JP7601492B2 - 短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレー - Google Patents

Description

（関連出願の相互引用）
本開示は、２０１９年１２月３１日に出願された中国特許出願番号２０１９１１４２２７９８.８及び２０１９１１４２２７９１.６の優先権を主張し、その内容全体は参照により本明細書に組み込まれる。

本発明は、リレー技術分野に関し、特に、短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーに関する。

直流リレーの耐短絡性が現状では難しい指標であり、高電圧の直流リレーでは短絡電流が１６ｋＡレベルまで達した。短絡電流が可動や静的接点を通過すると、可動や静的接点間に発生した電動斥力により接点を分離させ、最終的に激しいアークが起こり、リレーが故障した。耐短絡性が低い根本的な解決策は、接点の確実な接触を確保し、分離させないようにすることである。

従来技術は、通常、可動接触片に上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる耐短絡電流の磁気リングを装着し、可動接触片に短絡電流が流れると可動接触片の周囲にリング磁界が発生し、リング磁界が上部ヨーク及び下部アーマチュアに作用する場合、上部ヨーク及び下部アーマチュアに吸引力が発生し、上部ヨークをプッシュロッドアセンブリのＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定し、下部アーマチュアを可動接触片の底面に固定することで、上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる磁気リングが可動接触片に対して接点の圧力方向の吸引力を発生させ、可動接点と静的接点とが分離されないようにする。短絡電流が大きいほど、磁気リングに作用する磁気誘導線は密になり、この時、磁気誘導線が瞬間的に増加すると、上部ヨークと下部アーマチュアの間により大きい電磁吸引力が発生する。このような耐短絡性の構成では、上部ヨークはプッシュロッドアセンブリのＵ字型のブラケットに固定されており、プッシュロッドアセンブリの動きに合わせて上部ヨークも移動し、オーバートラベル段階では、可動接点と静的接点が接触し、プッシュロッドアセンブリが上方に移動し続け、スプリングが圧縮されて接点圧力を形成し、上部ヨークがプッシュロッドアセンブリのＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定されているため、上部ヨークと下部アーマチュアの間に隙間が発生し、電磁吸引力が弱くなる。上部ヨークが協働するプッシュロッドに固定されているため、鉄心の吸引力でプッシュロッドを静止させ、短絡電流が一定レベルに達すると、短絡リンク間に発生する電磁吸引力リングも非常に大きく、例えば１０５Ｎに達す。この時、鉄心のコイルによって生成される吸引力が、１００Ｎだけであり、リレーでは、鉄心を保持せず、鉄芯が解放され、接点が分離される。

一方、従来の直動式磁気回路構造の高電圧の直流リレーは、通常、磁気ブローで消弧し、すなわち、磁鋼が２つの可動接点と静的接点の接点の周りに配置され、磁鋼によって形成された磁界を使用して磁気ブローによる消弧を行い、磁気ブローによる消弧がリレーの消弧及び寿命の向上に役に立つが、通電された可動接触片が磁気ブローによる消弧磁界でローレンツ力を受けるという問題があり、磁気ブローによる消弧磁気回路の配置により可動接触片が磁気ブローによる消弧の磁界で受けるローレンツ力が下向きになり、このように、可動接触片を受ける力は、電動斥力とローレンツ力の加算力であり、この加算力がオーバートラベルによる接点の圧力よりも大きくなると、可動接点及び静的接点（可動接点）が確実に接触できず、分離され、消弧が失敗した。

なお、当該背景技術の項で開示した上記情報は、あくまで本発明の背景の理解を深めるためのものであり、したがって、当業者にとって周知の従来技術に該当しない情報を含む場合がある。

本発明の目的一は、従来技術の欠点を克服し、短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーを提供することであり、改良された耐短絡性の構成によって、電磁吸引力を増加させ、その結果、直流リレーの耐短絡電流を１６ｋＡレベルまで大幅に向上させることができる。

本発明の目的二は、従来技術の欠点を克服し、短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーを提供することであり、改良された消弧磁気回路の構成により、消弧磁界による製品の耐短絡性の低下という欠点を解消することができる。

本発明の一態様として、短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーを提供し、２つの静的接点の引出端と、ストレートシート状の可動接触片と、プッシュロッドアセンブリとを含み、前記可動接触片が前記プッシュロッドアセンブリに取り付けられて前記プッシュロッドアセンブリの作用により前記可動接触片の両端部の可動接点と２つの前記静的接点の引出端の底端部の２つの静的接点との動作を実現する。ここで、前記直流リレーが、さらに、固定上部ヨークと、従動上部ヨークと、下部アーマチュアとを含み、前記固定上部ヨークが前記プッシュロッドアセンブリの上方に固定され前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の上に位置し、前記従動上部ヨークが前記プッシュロッドアセンブリに固定され前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の上に位置し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の底端面に固定され、前記固定上部ヨークと、前記従動上部ヨークと、前記下部アーマチュアとが、前記可動接触片の幅方向にそれぞれ沿って分布され、前記可動接点が前記静的接点に接触する場合、前記下部アーマチュアを前記固定上部ヨークと従動上部ヨークにそれぞれ近接させ又は接触させて、前記可動接触片の幅方向に２つの磁気リングが形成されることで、前記可動接触片に故障大電流が発生した場合、前記２つの磁気リングで前記可動接点と前記静的接点との接触を維持するための電磁吸引力を生成し、前記可動接触片と前記静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗することができる。

本発明の一実施例により、ここで、前記２つの磁気リングは、一部が重なる。

本発明の一実施例により、ここで、前記プッシュロッドアセンブリが第１のＵ字型のブラケット、スプリング、スプリングシート及びプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの上部が前記スプリングシートに固定され、前記第１のＵ字型のブラケットが逆Ｕ字型であり、対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の端部が接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁が前記スプリングシートに固定され、前記従動上部ヨークが前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され、前記スプリングが前記可動接触片の底端の前記下部アーマチュアと前記スプリングシートとの間に当接する。

本発明の一実施例により、ここで、前記下部アーマチュアの底端に前記スプリングを設けるための取付スロットが設けられ、前記下部アーマチュアの厚さが前記従動上部ヨークの厚さよりも大きい。

本発明の一実施例により、ここで、前記固定上部ヨークと前記従動上部ヨークとがそれぞれ一字の形状であり、前記下部アーマチュアがＵ字の形状であり、対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の端部が接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁に貫通孔が設けられ、これにより、前記下部アーマチュアの２つの側壁が該貫通孔を通過し上に突出して前記固定上部ヨークに接触し又は近接し、前記下部アーマチュアと固定上部ヨークと従動上部ヨークとで２つの部分が重なる磁気リングが構成される。

本発明の一実施例により、ここで、前記下部アーマチュアの各側壁の端部に段差が設けられ、前記段差の高い部分で凸部が形成され、前記凸部が前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔を通過し前記固定上部ヨークに接触して又は近接して１つの磁気リングを形成し、前記下部アーマチュアの両側壁の段差が前記従動上部ヨークにそれぞれ接触して又は近接して他の磁気リングを形成し、２つの磁気リングが前記下部アーマチュアに重なる。

本発明の一実施例により、ここで、前記従動上部ヨークの両端に前記下部アーマチュアの凸部を退避するための凹部がそれぞれ設けられ、前記凹部の内側に前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔と係合するボスが設けられる。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーがヨークプレートをさらに含み、前記ヨークプレートに貫通孔が設けられ、前記プッシュロッドアセンブリの第１のＵ字型のブラケットとスプリングとスプリングシートが前記ヨークプレートに位置し、前記プッシュロッドアセンブリのプッシュロッドが前記ヨークプレートの貫通孔を通過し前記ヨークプレートの下の可動鉄芯に固定され、前記ヨークプレートに逆Ｕ字型の第２のＵ字型のブラケットが取り付けられ、前記第２のＵ字型のブラケットが対向する２つの側壁及び２つの側壁の端部に接続された底壁を含み、前記固定上部ヨークが前記第２のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定される。

本発明の一実施例により、ここで、前記第２のＵ字型のブラケットは、反磁性材料又は弱い磁性材料で作られる。

本発明の一実施例により、ここで、前記固定上部ヨークの厚さは、前記下部アーマチュアの厚さ以上である。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーでは、前記可動接点の隣に消弧するための２つの磁鋼が設けられ、前記２つの磁鋼が前記可動接触片の長さ方向の両端にそれぞれ設けられ、前記可動接触片との間に間隔がそれぞれ設けられ、２つの前記磁鋼が前記可動接触片の２つの前記可動接点に近接する位置にそれぞれ設けられ、２つの前記磁鋼の対向する面の磁極が反対である。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、２つの前記ヨーククランプの２つの底壁が２つの磁鋼の背向する面にそれぞれ接続され、各前記ヨーククランプの２つの側壁の端部が、近接する前記可動接点に対向する位置に位置する。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、２つの前記ヨーククランプの２つの底壁が２つの磁鋼の背向する面にそれぞれ接続され、各前記ヨーククランプの２つの側壁の端部が、近接する可動接点に対向する位置をそれぞれ超え、２つの前記ヨーククランプの側壁が前記可動接触片の２つの前記可動接点の間の中央位置で互いに近接する。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、２つのヨーククランプの２つの底壁が前記可動接触片の幅方向の両側にそれぞれ設けられ、２つの前記ヨーククランプの側壁の端部が２つの前記磁鋼の背向する面にそれぞれ接続される。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーでは、接点の隣に消弧するための第１の磁鋼、第２の磁鋼及び第３の磁鋼の３つの磁鋼がさらに設けられ、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼とが前記可動接触片の幅方向の両側にそれぞれ配置され、前記可動接触片の２つの前記可動接点のうちの１つに近接し、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の前記可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記第３の磁鋼が前記可動接触片の長さ方向の片側に配置され、前記可動接触片の２つの前記可動接点のうちの他方に近接し、前記第３の磁鋼の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の極面とほぼ垂直する。

本発明の一実施例により、ここで、前記第３の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼との可動接点に面する面の磁極と同じであるため、前記３つの磁鋼で形成された消弧磁界の２つの前記可動接点でのブローアーク方向が、反対の外側に向く。

本発明の一実施例により、ここで、前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、一つの前記ヨーククランプの２つの側壁が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の前記可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、他の前記ヨーククランプの底壁が前記第３の磁鋼の前記可動接点に背向する面に接続され、２つの側壁が前記可動接触片の幅方向の両側にそれぞれ位置する。

従来の技術と比較して、本発明は以下のような有益な効果を有する。

１、本発明では、直流リレーに固定上部ヨークと、従動上部ヨークと、下部アーマチュアとが設けられ、前記固定上部ヨークが前記プッシュロッドアセンブリの上方に固定され前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の上に位置し、前記従動上部ヨークが前記プッシュロッドアセンブリに固定され前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の上に位置し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置の底端面に固定され、前記固定上部ヨーク、前記従動上部ヨーク及び前記下部アーマチュアが前記可動接触片の幅方向に沿ってそれぞれ分布され、前記可動接点が前記静的接点に接触する場合、前記下部アーマチュアの両端を前記固定上部ヨークと従動上部ヨークの両端にそれぞれ近接させ又は接触させ、前記可動接触片の幅方向に２つの磁気リングが形成される。本発明のこの構造により、可動接触片に大電流による故障が発生した時に、２つの磁気リングで接点圧力と同じ方向に電磁吸引力が発生し、即ち、可動接点と静的接点との接触を維持する力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力に対抗でき、製品の耐短絡性を大きく向上させ、耐短絡電流が１６ｋＡレベルに達す。

本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成と比べ、より強い耐短絡性を有する。従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成の場合、上部ヨークが協働するプッシュロッドに固定され、プッシュロッドは鉄心の吸引力に依頼して静止するため、短絡電流がある程度大きくなると、短絡リング間に生じる電磁吸引力も大きく、例えば１０５Ｎに達し、この時、鉄心のコイルによる吸引力が１００Ｎだけであり、そして、リレーでは、鉄心を保持せず、鉄心が解放され、接点が分離される。本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、吸引力の一部を鉄心の保持力とし、他の一部を固定ヨークに割り当て、従動上部ヨークが磁気短絡により限界電流遮断時の従動上部ヨークと下部アーマチュアとの間の吸引力の一部を相殺でき、電流遮断に有利であり、従動上部ヨークが負荷がオンになったときの電流ターンオンに影響を与えるが、従動上部ヨークの厚みが薄く、発生した吸引力は小さいため、電流のターンオンに与える影響が小さく、直流リレーの正常なターンオンに直接影響を与えることはない。

２、本発明は、可動接点の隣に消弧のための２つの磁鋼が配置され、前記２つの磁鋼は、それぞれ可動接触片の長さ方向の両端部に配置され、２つの可動接点の位置に隣接し、２つの磁鋼の対向する面の磁極が反対である。本発明のこの構造は、磁鋼による消弧を実現した上で、可動接触片の２つの磁鋼で形成される消弧磁界で発生したローレンツ力をほぼゼロにすることもでき、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

３、本発明では、可動接点の隣に消弧のための３つの磁鋼が配置され、３つの磁鋼における第１の磁鋼と第２の磁鋼とが可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置され、可動接触片の２つの可動接点のうちの１つの可動接点に近接する位置に位置し、且つ、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼との可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記３つの磁鋼における第３の磁鋼が可動接触片の長さ方向の片側に配置され、可動接触片の２つの可動接点の他の可動接点に隣接する位置に位置し、且つ、前記第３の磁鋼の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の極面とほぼ垂直する。本発明の構成により、磁鋼による消弧を実現した上で、可動接触片の３つの磁鋼で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力をほぼゼロにすることもでき、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

以下、図面及び実施例を参照し本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーは、実施例に限定されるものではない。

本発明の上記及び他の特徴及び利点は、添付図面を参照してその例示的な実施形態を詳細に説明することにより、より明らかになるであろう。
本発明の実施例一の一部構成の模式図である。 本発明の実施例一の一部構成(角度回転)の模式図である 本発明の実施例一の一部構成の分解図である。 本発明の実施例一の一部構成の上面図である。 本発明の実施例一の一部構成の正面図である。 図５のＡ-Ａ線の断面図である。 本発明の実施例一における固定上部ヨーク、従動上部ヨーク、プッシュロッドアセンブリからなる構成の模式図である。 本発明の実施例一における従動上部ヨーク、可動接触片、下部アーマチュア及びプッシュロッドアセンブリからなる構成の模式図である。 本発明の実施例一における従動上部ヨークの構成の模式図である。 本発明の実施例一における第１のＵ字型のブラケットの構成の模式図である。 本発明の実施例一における下部アーマチュアの構成の模式図である。 本発明の実施例二の一部構成の模式図である。 本発明の実施例二の一部構成の分解図である。 本発明の実施例二の一部構成の上面図である。 本発明の実施例二の一部構成の正面図である。 図１５のＢ-Ｂ線の断面図である。 本発明の実施例三の一部構成の模式図である。 本発明の実施例三の一部構成の分解図である。 本発明の実施例三の一部構成の上面図である。 本発明の実施例三の一部構成の正面図である。 図２０のＣ-Ｃ線の断面図である。 本発明の実施例四の一部構成の模式図である。 本発明の実施例四の一部構成の上面図である。 図２３のＤ-Ｄ線の断面図である。 本発明の実施例五の一部構成の模式図である。 本発明の実施例五の一部構成の分解図である。 本発明の実施例五の一部構成の上面図である。 本発明の実施例五の一部構成の上面図である。(順方向電流) 本発明の実施例五の一部構成の上面図である。(逆方向電流) 本発明の実施例六の一部構成の模式図である。 本発明の実施例六の一部構成の分解図である。 本発明の実施例六における可動接触片、上部ヨーク、下部アーマチュア及びプッシュロッドアセンブリからなる構成の模式図である。 本発明の実施例六における可動接触片、上部ヨーク、下部アーマチュア及びプッシュロッドアセンブリからなる構成の一部の分解図である。 本発明の実施例六における可動接触片、上部ヨーク、下部アーマチュアからなる構成の模式図である。 本発明の実施例六における可動接触片、上部ヨーク、下部アーマチュアからなる構成の模式図である。(他の角度) 本発明の実施例六における第１のＵ字型のブラケット及び上部ヨークからなる構成の模式図である。 本発明の実施例六における可動接触片及び下部アーマチュアからなる構成の模式図である。

次に、例示した実施形態について、添付の図面を参照しながらより詳細に説明する。しかしながら、例示した実施形態は様々な形態で実施可能であり、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。本明細書では、符号のある構成要素と他の構成要素との相対的な関係を説明するために「上」「下」などの相対的な用語を使用しているが、これらの用語は、例えば添付図面に記載された実施例の向きに従って、便宜上のみ使用されているにすぎない。符号で示す装置を上下逆さまになるように回転させると、「上」であると記述された部品が「下」であると記述された部品になることが理解される。その他、「上部」「底」等の相対的な用語も同様の意味で使用される。ある構造が他の構造「上」にある場合、ある構造が他の構造上に一体的に形成されていること、ある構造が他の構造上に「直接」設定されていること、ある構造が他の構造を通じて他の構造上に「間接的に」設定されていることを意味する場合がある。

「一個」、「一つ」、「該」及び「前記」という用語は、１つ又は複数の要素/コンポーネントなどの存在を示すために使用される。「含む」及び「有する」という用語は、制限のない包括的を示すために使用され、記載された要素/コンポーネントなど以外に追加の要素/コンポーネントなどが存在する可能性があることを意味する。「第１」、「第２」、「第３」などの用語はマークとしてのみ使用され、オブジェクトの数が限定されない。

実施例一
図１～図１１に示すように、この実施例一における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーは、２つの静的接点の引出端１、１つのストレートシート状の可動接触片２及び１つのプッシュロッドアセンブリ３を含む。前記可動接触片２がプッシュロッドアセンブリ３に取り付けられ、これにより、プッシュロッドアセンブリ３の作用により可動接触片２の両端の２つの可動接点と２つの静的接点の引出端１の底端の２つの静的接点との動作を実現する。この実施例一では、可動接触片２の両端部で可動接触片２の２つの可動接点を構成し、静的接点の引出端１の底端部で静的接点の引出端１の静的接点を構成する。

図１、図２、図３及び図６に示すように、この実施例一では、前記直流リレーが、さらに、１つの固定上部ヨーク４、１つの従動上部ヨーク５及び１つの下部アーマチュア６を含む。前記固定上部ヨーク４がプッシュロッドアセンブリ３の上方に固定され、可動接触片２の上に位置し、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応する。前記従動上部ヨーク５がプッシュロッドアセンブリ３に固定され、可動接触片２の上に位置し、固定上部ヨーク４の下に位置し、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応する。前記下部アーマチュア６が可動接触片２の底端面に固定され、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応する。前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５及び前記下部アーマチュア６が可動接触片２の幅方向Ｗに沿って分布される。可動接点が静的接点に接触する場合、前記下部アーマチュア６の両端が前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５の両端にそれぞれ近接し又は接触し、これにより、可動接触片２の幅方向Ｗに２つの部分が重なる磁気リングが形成される。可動接触片２に故障大電流が発生した場合、磁気リングで接点圧力の方向と一致する電磁吸引力が発生し、可動接触片２と静的接点の引出端１との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗することができる。

図３及び図１０に示すように、この実施例一では、前記プッシュロッドアセンブリ３が第１のＵ字型のブラケット３１、スプリング３２、スプリングシート３３及びプッシュロッド３４を含む。前記プッシュロッド３４の上部が前記スプリングシート３３に固定され、前記第１のＵ字型のブラケット３１が逆Ｕ字型であり、対向する２つの側壁３１０及び２つの前記側壁３１０の一端に接続された底壁３１１を含み、前記底壁３１１が前記スプリングシート３３に固定される。前記従動上部ヨーク５が前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１の内側に固定され、前記スプリング３２が可動接触片２の底端の下部アーマチュア６とスプリングシート３３との間に当接する。

図３及び図１１に示すように、この実施例一では、前記下部アーマチュア６の底端に前記スプリングを設けるための取付スロット６１が設けられる。前記下部アーマチュア６の厚さＴ１が前記従動上部ヨーク５の厚さＴ２よりも大きい。

図１０及び図１１に示すように、この実施例一では、前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５がそれぞれ一字型の形状である。前記下部アーマチュア６は、Ｕ字型であり、対向する２つの側壁６５及び２つの前記側壁６５の一端に接続された底壁６６を含む。前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１に貫通孔３１２が設けられ、下部アーマチュア６の両側壁６５が該貫通孔３１２を通過して上の固定上部ヨーク４に接触し又は近接する。前記下部アーマチュア６と一字型の形状である固定上部ヨーク４と従動上部ヨーク５とで、２つの部分が重なる磁気リングが構成される。

図９及び図１１に示すように、この実施例一では、前記下部アーマチュア６の両側壁６５の上部に段差６２がさらに設けられ、段差６２の高い部分で凸部６３が形成され、凸部６３が前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１の貫通孔３１２を通過して前記固定上部ヨーク４に接触し又は近接して１つの磁気リングを構成し、前記下部アーマチュア６の両側壁６５の段差６２が前記従動上部ヨーク５にそれぞれ接触し又は近接して他の磁気リングを構成し、２つの磁気リングが下部アーマチュア６に重なる。

図９及び図１１に示すように、この実施例一では、前記従動上部ヨーク５の両端に前記下部アーマチュア６の凸部６３を退避する凹部５１が設けられ、凹部５１の内側に前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１の貫通孔３１２と係合するボス５２が設けられる。

図３、図６及び図７に示すように、この実施例一では、前記直流リレーがヨークプレート７１をさらに含み、前記ヨークプレート７１に貫通孔７１１が設けられる。前記プッシュロッドアセンブリの第１のＵ字型のブラケット３１、スプリング３２及びスプリングシート３３が前記ヨークプレート７１に位置する。前記プッシュロッドアセンブリのプッシュロッド３４が下にヨークプレート７１の貫通孔７１１を通過してヨークプレートの下の可動鉄芯に固定される。前記ヨークプレート７１には逆Ｕ字型の第２のＵ字型のブラケット７２が取り付けられ、対向する２つの側壁７２２及び２つの前記側壁７２２の一端に接続された底壁７２１を含む。前記固定上部ヨーク４が前記第２のＵ字型のブラケット７２の底壁７２１の内側に固定される。

前記第２のＵ字型のブラケット７２は、反磁性材料又は弱い磁性材料で作成され、例えば、非磁性のステンレス鋼、アルミニウムなどを採用する。

図３に示すように、この実施例一では、前記固定上部ヨーク４の厚さＴ３が前記下部アーマチュア６の厚さＴ１よりも大きい。固定上部ヨーク４の厚さＴ３を大きくすると、固定上部ヨーク４の吸引力を増加させることができる。

この実施例一における直流リレーでは、プッシュロッドアセンブリ３が上に移動しない場合、スプリング３２の作用により、可動接触片２の上面が従動上部ヨーク５の底面に当接し、プッシュロッドアセンブリ３が適当の位置に移動した場合、可動接触片２両端の２つの可動接点が２つの静的接点の引出端１の底端にそれぞれ接触し、この時、下部アーマチュア６の両側壁の段差６２が従動上部ヨーク５にそれぞれ接触し、下部アーマチュア６の両側壁の凸部６３が前記固定上部ヨーク４にそれぞれ接触し又は近接し、次に、プッシュロッドアセンブリ３が上に継続して移動し、従動上部ヨーク５がプッシュロッドアセンブリ３とともに上に移動し、可動接触片２が２つの静的接点の引出端１の底端にすでに接触したため、可動接触片２が上に継続して移動することができなく、接点のオーバートラベルを実現し、スプリング３２から接点圧力を提供し、従動上部ヨーク５の底端と可動接触片２の上面と間に一定の隙間が形成し、これにより、従動上部ヨーク５の底面と下部アーマチュア６の上面の間に磁気隙間が形成される。

本発明では、この構成により、固定上部ヨーク４を利用して下部アーマチュア６に対する吸引力を増加させることができ、例えば、固定上部ヨーク４の厚さを増加させることで磁気の吸引力を増加し、又は、従動上部ヨーク５を使用して限界電流の遮断時に吸引力の一部を磁気的に短絡させ、遮断を容易にすることが可能である
この実施例一における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、直流リレーに１つの固定上部ヨーク４、１つの従動上部ヨーク５及び１つの下部アーマチュア６が設けられ、且つ、固定上部ヨーク４が可動接触片２の２つの可動接点の間に対応するプッシュロッドアセンブリ３の上に固定され、前記従動上部ヨーク５が前記位置に対応するする可動接触片２の上のプッシュロッドアセンブリ３に固定され、前記下部アーマチュア６が前記位置に対応する可動接触片２の底端面に固定され、前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５及び前記下部アーマチュア６が可動接触片２の幅方向に沿ってそれぞれ分布され、接点が接触する場合、前記下部アーマチュア６の両端を前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５の両端にそれぞれ近接させ又は接触させることで、可動接触片２の幅方向に２つの部分が重なる磁気リングが形成される。

本発明のこの構成により、可動接触片２に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の電気磁気の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗することができ、本発明は、製品の耐短絡性を大幅に向上させ、最大１６ｋＡの短絡電流に耐えられるレベルになる。

本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成と比べ、より強い耐短絡性を有する。従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成の場合、上部ヨークが協働するプッシュロッドに固定され、プッシュロッドは鉄心の吸引力に依頼して静止するため、短絡電流がある程度大きくなると、短絡リング間に生じる電磁吸引力も大きく、例えば１０５Ｎに達し、この時、鉄心のコイルによる吸引力が１００Ｎだけであり、そして、リレーでは、鉄心を保持せず、鉄心が解放され、接点が分離される。本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、吸引力の一部を鉄心の保持力とし、他の一部を固定ヨークに割り当て、従動上部ヨークが磁気短絡により限界電流遮断時の吸引力の一部を相殺でき、電流遮断に有利であり、従動上部ヨークの負荷のオンが吸引に影響を与えるが、それが小さく、その厚さが小さいためである。

実施例二
図１２～図１６に示すように、この実施例二における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーと実施例一との相違点は、接点の隣に消弧のための磁鋼８１がさらに設けられることである。

図１３に示すように、前記消弧のための磁鋼８１が２つであり、前記２つの磁鋼８１が可動接触片２の長さ方向Ｌの両端の外側に設けられ、可動接触片２の２つの可動接点に近接する位置に位置し、且つ、２つの磁鋼８１の対向する面の磁極が反対である。

図１３及び図１４に示すように、この実施例二では、直流リレーが２つのＵ字型のヨーククランプ８２をさらに含み、Ｕ字型のヨーククランプ８２が対向する２つの側壁８２２及び２つの前記側壁８２２の一端に接続された底壁８２１を含む。２つのヨーククランプ８２の底壁８２１が２つの磁鋼８１の背向する面にそれぞれ接続され、２つのヨーククランプ８２の両側壁８２２の端部が、近接する可動接点に対応する位置をそれぞれ超え、２つの可動接点の間の中央位置に互いに近接する。

この実施例二における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、接点の隣に消弧のための磁鋼８１がさらに配置され、消弧のための磁鋼８１が２つであり、前記２つの磁鋼８１が可動接触片２の長さ方向の両端外の可動接点に対応する位置にそれぞれ配置され、且つ、２つの磁鋼８１の背向する面の磁極が反対である。本発明のこの構成により、磁鋼による消弧を実現した上で、可動接触片の２つの磁鋼で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになり、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

実施例三
図１７～図２１に示すように、この実施例三における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーと実施例一との相違点は、接点の隣に消弧のための磁鋼８１がさらに配置されることである。

図１８～図１９に示すように、前記消弧のための磁鋼８１が３つであり、３つの磁鋼８１における第１の磁鋼と第２の磁鋼とが可動接触片２の幅方向Ｗの両側にそれぞれ配置される。第１の磁鋼と第２の磁鋼とが可動接触片２との間に間隔をそれぞれ有する。第１の磁鋼と第２の磁鋼とが、可動接触片２の２つの可動接点のうちの１つの可動接点(右側)に対応する位置に位置し、且つ前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の該可動接点に面する面の磁極が同じである。前記３つの磁鋼８１における第３の磁鋼が可動接触片２の長さ方向Ｌの片側に配置され、可動接触片２の２つの可動接点のうちの他の可動接点(左側)に隣接する位置に位置し、且つ前記第３の磁鋼(左側)の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼(右側)の極面とほぼ垂直する。

この実施例三では、前記第３の磁鋼(左側)の可動接点に面する磁極が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(右側)の可動接点面する面の磁極と同じであり、これにより、３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界の２つの可動接点のブローアーク方向が、反対する方向の外側に向く。

図１８～図２０示すように、この実施例二における直流リレーは、さらに、２つのＵ字型のヨーククランプ８２を含む。各前記Ｕ字型のヨーククランプ８２が対向する２つの側壁８２２及び２つの前記側壁８２２の一端に接続された底壁８２１を含む。ここで、１つのヨーククランプ８２(右側)の両側壁８２２が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼(右側)の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁８２１が前記可動接触片２の長さ方向の右側に位置し、他のヨーククランプ８２(左側)の底壁８２１が前記第３の磁鋼(左側)の可動接点に背向する面に接続され、両側壁８２２が可動接触片２の幅方向の両側にそれぞれ位置し、前記他の可動接点(左側)に対応する。

この実施例三における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、接点の隣に消弧のための磁鋼８１がさらに配置される。ここで、消弧のための磁鋼８１が３つであり、３つの磁鋼８１における第１の磁鋼と第２の磁鋼８１が可動接触片２の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置され、そのうちの１つ可動接点(右側)に対応する位置に位置し、且つ、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が同じである。前記３つの磁鋼８１における第３の磁鋼が可動接触片２の長さ方向の一辺の(左側)の外側に配置され、他の可動接点(左側)に対する位置に位置し、且つ、前記第３の磁鋼８１(左側)の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼８１(右側)の極面とほぼ垂直する。本発明のこの構成により、磁鋼による消弧を実現した上で、さらに、可動接触片の３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになり、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

なお、従来の直流リレーの磁鋼による消弧の構成は、２つの磁鋼による消弧の構成と４つの磁鋼による消弧の構成であり、従来の技術において４つの磁鋼による消弧の構成は、４つの磁鋼を可動接触片の幅方向の両側の可動接点に対応する位置に配置され、且つ同一の可動接点に対応する２つの磁鋼の可動接点に面する面の磁極が反対であり、可動接触片の幅方向の同一の辺に対応する２つの磁鋼が対応する可動接点に面する面の磁極が同じであり、この磁鋼の構成の欠点は、まず、可動接触片が磁気ブローによる消弧磁界で受けるローレンツ力が下向きであり、可動接点の間の確実な接触に影響を与え、分離させて消弧が失敗し、製品の耐短絡性を低減させ、次に、負荷の配線には極性要求があり、正方向の消弧と逆方向の消弧との差別が大きい。

したがって、本発明は、短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーを提供し、消弧磁気回路の構造を改良することにより、消弧磁界による製品の耐短絡性の低減の欠点を解消する一方、負荷の配線に極性要求がなく、正方向消弧と逆方向消弧の効果が同じである。

本発明の一態様により、耐短絡電流及び消弧を備えた直流リレーは、２つの静的接点の引出端、１つのストレートシート状の可動接触片、１つのプッシュロッドアセンブリ及び３つの磁鋼を含み、前記可動接触片がプッシュロッドアセンブリに取り付けられ、これにより、プッシュロッドアセンブリの作用により可動接触片両端の可動接点と２つの静的接点の引出端の底端の静的接点との動作を実現し、前記３つの磁鋼における第１の磁鋼と第２の磁鋼が前記可動接触片の幅方向の両側にそれぞれ配置され、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼とが前記可動接触片の間にそれぞれ間隔を設け、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼とが前記可動接触片の２つの可動接点のうちの１つの可動接点に隣接し、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の隣接する前記可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記３つの磁鋼における第３の磁鋼が前記可動接触片の長さ方向の片側に配置され、前記第３の磁鋼と前記可動接触片との間に間隔が設けられ、前記第３の磁鋼が前記可動接触片の２つの可動接点のうちの他の可動接点に隣接し、前記第３の磁鋼の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の極面とほぼ垂直し、これにより、可動接触片が３つの磁鋼で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになる。

一実施例では、前記第３の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼との可動接点に面する面の磁極と同じであるため、３つの磁鋼で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が、反対の外側にそれぞれ向く。

一実施例では、前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、ここで、１つのヨーククランプの２つの側壁が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁が前記可動接触片の長さ方向の片側に位置し、他のヨーククランプの底壁が前記第３の磁鋼の可動接点に背向する面に接続され、２つの側壁が可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ位置する。

一実施例では、前記プッシュロッドアセンブリが逆Ｕ字型の第１のＵ字型のブラケット、スプリング、スプリングシート及びプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの上部が前記スプリングシートに固定され、前記第１のＵ字型のブラケットが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁が前記スプリングシートに固定され、前記可動接触片が前記スプリングで前記第１のＵ字型のブラケットに取り付けられ、前記直流リレーに少なくとも２つの磁気リングの耐短絡性の構成が設けられ、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点の圧力方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

一実施例では、前記耐短絡性の構成が上部ヨーク及び下部アーマチュアを含み、ここで、前記上部ヨークが前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され、前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の底端面に固定され、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記上部ヨークと前記下部アーマチュアとが前記可動接触片の幅方向に沿って分布され、可動接触片の幅方向の両側では、前記可動接触片には少なくとも１つの貫通孔が設けられ、これにより、前記上部ヨークと下部アーマチュアとが前記貫通孔を通過して互いに近接し又は接触し、前記上部ヨークと下部アーマチュアとで可動接触片の幅方向に少なくとも２つの前記磁気リングが形成され、各前記磁気リングの対応する貫通孔の位置に増加された磁極極面を利用し、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

一実施例では、前記上部ヨークが一字型の１つの上部ヨークであり、前記下部アーマチュアがＵ字型の複数の下部アーマチュアであり、前記複数のＵ字型の下部アーマチュアと一字型の上部ヨークの対応部分とで独立した複数の磁気リングが形成され、且つ、隣接する２つの磁気リングの２つのＵ字型の下部アーマチュアが接触しない。

一実施例では、前記上部ヨークが一字型の複数の上部ヨークであり、前記下部アーマチュアが対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアであり、前記Ｕ字型の複数の下部アーマチュアと対応する一字型の複数の上部ヨークで独立した複数の磁気リングが構成され、且つ、隣接する２つの磁気リングの２つのＵ字型の下部アーマチュアが接触しない。

一実施例では、前記一字型の複数の上部ヨークと対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアが可動接触片の幅方向にそれぞれ沿って一字型で配列される。

一実施例では、前記一字型の複数の上部ヨークと対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアが可動接触片の幅方向にそれぞれ沿って間隔をあけて配列される。

一実施例では、前記上部ヨークが一字型の１又は２つの上部ヨークであり、前記下部アーマチュアがＵ字型の２つの下部アーマチュアであり、前記Ｕ字型の２つの下部アーマチュアが一字型の１つの上部ヨークの対応部分又は一字型の２つの上部ヨークに合わせて独立した２つの磁気リングが形成され、前記Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの各側壁が可動接触片の幅方向の対応する側壁に貼りつけ、Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの他の側壁が可動接触片の同一の貫通孔又は２つの異なる位置にある貫通孔を通過し、且つ、Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの他の側壁の間に隙間を有する。

一実施例では、前記耐短絡性の構成は、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアを含み、前記固定上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの上の所定の固定箇所に固定され、前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記従動上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され前記第１のＵ字型のブラケットとともに移動することができ、前記従動上部ヨークが前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の底端面に固定され、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び前記下部アーマチュアが可動接触片の幅方向に沿って分布され、前記可動接触片の幅方向の両側では、前記下部アーマチュアが前記固定上部ヨークと従動上部ヨークに近接し又は接触し、前記下部アーマチュアと前記固定上部ヨークと従動上部ヨークとで可動接触片の幅方向に２つの磁気リングが形成され、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

一実施例では、前記所定の固定箇所は、リレーのケースの内側底壁である。

一実施例では、前記所定の固定箇所は、リレーのヨークプレートに固定された逆Ｕ字型の第２のＵ字型のブラケットの底壁の内側である。

一実施例では、前記固定上部ヨーク、従動上部ヨークがそれぞれ一字型の形状であり、前記下部アーマチュアがＵ字の形状であり、対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁には、下部アーマチュアの両側壁が上に突出し上の固定上部ヨークに接触し又は近接するための貫通孔が設けられ、前記Ｕ字型の形状である下部アーマチュアと一字型の形状である固定上部ヨークと、従動上部ヨークとで、２つの部分が重なる磁気リングが形成される。

一実施例では、前記下部アーマチュアの両側壁に段差がさらに設けられ、前記段差の高い部分で凸部が形成され、前記凸部が前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔を通過し前記固定上部ヨークに接触して又は近接して１つの磁気リングを形成し、前記下部アーマチュアの両側壁の段差が前記従動上部ヨークにそれぞれ接触して又は近接して他の磁気リングを形成し、２つの磁気リングが下部アーマチュアに重なる。

一実施例では、前記従動上部ヨークの両端には、前記下部アーマチュアの凸部を退避する凹部がそれぞれ設けられ、凹部の内側には、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔と係合するボスが設けられる。

従来の技術と比べ、本発明の効果は、以下の通りである。

１、本発明では、直流リレーの接点に３つの磁鋼が設けられ、３つの磁鋼における第１の磁鋼及び第２の磁鋼が可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置され、そのうちの１つの可動接点の位置に位置し、且つ前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記第３の磁鋼が可動接触片の長さ方向の一辺の外側に配置され、他の可動接点に対応する位置に位置し、且つ前記第３の磁鋼の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の極面とほぼ垂直する。本発明のこの構成により、磁鋼による消弧を実現した上で、可動接触片の３つの磁鋼で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになり、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

２、本発明では、前記第３の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼との可動接点に面する面の磁極と同じである。本発明のこの構成により、３つの磁鋼で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が反対の外側にそれぞれ向き、負荷の配線に極性要求がなく、正方向消弧と逆方向消弧の効果が同じであり、リレーの使用を容易にする。

３、本発明では、２つのＵ字型のヨーククランプが追加し、且つ、そのうちの１つのヨーククランプの両側壁が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁が前記可動接触片の長さ方向の他の辺の外側に位置し、他のヨーククランプの底壁が前記第３の磁鋼の可動接点に背向する面に接続され、両側壁が可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ位置し、前記他の可動接点に対応する。本発明のこの構成により、Ｕ字型のヨーククランプの磁気集中の作用により、消弧磁界の強度を大幅に向上させ、消弧効果を向上させる。

４、本発明では、可動接触片には、上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる少なくとも２つの磁気リングを有する耐短絡性の構成が設けられ、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗し、可動接触片に故障電流が流れる場合、少なくとも２つの磁気リングの磁気回路に磁束が発生し、各磁気回路の上部ヨークと下部アーマチュアの間に吸引力が発生し、該吸引力が接点圧力の増加方向のものであり、接点の間の電動斥力を対抗し、少なくとも２つの磁気リングを利用し、各磁気リングの磁気回路で通過する故障電流がＩｍａｘ/ｎだけであり、磁気回路を飽和しにくくし、通過電流を大きいほど、接点圧力の増加が大きくなり、磁気回路に発生した吸引力が大きくなる。

５、本発明では、前記耐短絡性の構成が固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアを含み、前記固定上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの上の所定の固定箇所に固定され、前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記従動上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され前記第１のＵ字型のブラケットとともに移動することができ、前記従動上部ヨークが前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の底端面に固定され、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応する。従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成と比べ、より強い耐短絡性を有する。従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成の場合、上部ヨークが協働するプッシュロッドに固定され、プッシュロッドは鉄心の吸引力に依頼して静止するため、短絡電流がある程度大きくなると、短絡リング間に生じる電磁吸引力も大きく、例えば１０５Ｎに達し、この時、鉄心のコイルによる吸引力が１００Ｎのみであり、そして、リレーでは、鉄心を保持せず、鉄心が解放され、接点が分離される。本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、吸引力の一部を鉄心の保持力とし、他の一部を固定ヨークに割り当て、従動上部ヨークが磁気短絡により限界電流遮断時の吸引力の一部を相殺でき、電流遮断に有利であり、従動上部ヨークの負荷のオンが吸引に影響を与えるが、それが小さく、その厚さが小さいためである。

以下、図面及び実施例を参照して、本発明を詳細に説明し、本発明の短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーがこの実施例に限定されない。

実施例四
図２２～図２５に示すように、この実施例四における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、２つの静的接点の引出端１、１つのストレートシート状の可動接触片２、１つのプッシュロッドアセンブリ(図示せず)及び３つの磁鋼８１を含む。前記可動接触片２がプッシュロッドアセンブリに取り付けられ、これにより、プッシュロッドアセンブリの作用により、可動接触片２両端の可動接点と２つの静的接点の引出端１の底端の静的接点との動作を実現する。この実施例四において、可動接触片２の両端部で可動接触片２の可動接点が構成され、静的接点の引出端１の底端部で静的接点の引出端１の静的接点が構成される。前記３つの磁鋼８１における第１の磁鋼と第２の磁鋼とが可動接触片２の幅方向Ｗの両側にそれぞれ配置され、そのうちの１つの可動接点である左側接点に対応する位置に位置し、且つ前記第１の磁鋼と第２の磁鋼(左側)の可動接点に面する面の磁極が同じである。前記３つの磁鋼８１における第３の磁鋼が可動接触片の長さ方向の一辺(右側)の外側に配置され、他の可動接点である右側接点に対応する位置に位置する。前記第３の磁鋼８１(右側)の極面が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼８１(左側)の極面とほぼ垂直し、これにより、可動接触片２の３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになる。

この実施例四では、前記第３の磁鋼(右側)の可動接点に面する面の磁極が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の可動接点に面する面の磁極と同じであるため、３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が反対の外側にそれぞれ向ける。

この実施例四では、前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の可動接点(左側)に面する面の磁極がＳ極であり、第３の磁鋼(右側)の可動接点(右側)面する面の磁極もＳ極である。

この実施例四における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、直流リレーの接点に３つの磁鋼８１が配置され、３つの磁鋼８１における第１の磁鋼及び第２の磁鋼が可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ配置され、そのうちの１つの可動接点(左側)に対応する位置に位置し、且つ、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記第３の磁鋼が可動接触片２の長さ方向の一辺の外側に配置され、他の可動接点(右側)に対応する位置に位置し、且つ、前記第３の磁鋼(右側)の極面が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の極面とほぼ垂直する。本発明のこの構成により、磁鋼による消弧を実現した上で、可動接触片の３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼセロになり、短絡電流に対する耐短絡性を向上させることができる。

この実施例四における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、前記第３の磁鋼(右側)の可動接点に面する面の磁極が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の可動接点面する面の磁極と同じである。本発明のこの構成により、３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が反対の外側にそれぞれ向け、製品が負荷の配線に極性要求がなく、正方向消弧と逆方向消弧の効果が同じであり、リレーの使用を便利になる。

実施例五
図２５～図２９に示すように、この実施例五における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーと実施例四との相違点は、２つのＵ字型のヨーククランプ８２を含み、各Ｕ字型のヨーククランプ８２が対向する２つの側壁８２２及び２つの側壁８２２の一端に接続された底壁８２１を含む。ここで、１つのヨーククランプ８２(左側)の両側壁８２２が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁８２１が前記可動接触片２の長さ方向の外側に位置し、他のヨーククランプ８２(右側)の底壁８２１が前記第３の磁鋼右側)の可動接点に背向する面に接続され、２つの側壁８２２が可動接触片２の幅方向の両側にそれぞれ位置し、前記他の可動接点(右側)に対応する。
この実施例五では、３つの磁鋼８１の可動接点に面する面がＳ極であり、左側の静的接点の引出端１が陽極、右側の静的接点の引出端１が陰極に接続される場合、３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が図２８の矢印に示すように、左側の静的接点の引出端１が陰極、右側の静的接点の引出端１が陽極に接続される場合、３つの磁鋼８１で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が図２９の矢印に示す。このように、正逆方向の電極が該磁気ブロー消弧磁界により、そのアークが中心対称分布を示す。

この実施例五における直流リレーでは、２つのＵ字型のヨーククランプ８２を追加し、且つ、ここで、１つのヨーククランプ８２(左側)の両側壁が前記第１の磁鋼及び第２の磁鋼(左側)の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁が前記可動接触片２の長さ方向の一辺(左側)の外側に位置し、他のヨーククランプ８２(右側)の底壁が前記第３の磁鋼８１(右側)の可動接点に背向する面に接続され、両側壁が可動接触片２の幅方向の両側に位置し前記他の可動接点(右側)に対応する。本発明のこの構成により、Ｕ字型のヨーククランプ８２の磁気集中の作用により、消弧磁界の強度を大幅に向上させ、消弧効果を向上させる。

実施例六
図３０～図３７に示すように、この実施例六における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、前記プッシュロッドアセンブリが第１のＵ字型のブラケット３１、スプリング３２、スプリングシート３３及びプッシュロッド３４を含み、前記プッシュロッド３４の上部が前記スプリングシート３３に固定される。前記第１のＵ字型のブラケット３１が逆Ｕ字型であり、対向する２つの側壁３１０及び２つの前記側壁３１０端部に接続された底壁３１１を含み、前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１が前記スプリングシート３３に固定され、前記可動接触片２が前記スプリング３２を介して前記第１のＵ字型のブラケット３１に取り付けられる。実施例六と実施例五の相違点は、前記直流リレーに、上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる少なくとも２つの磁気リングを有する耐短絡性の構成がさらに設けられることであり、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

この実施例六では、前記耐短絡性の構成が上部ヨーク４及び下部アーマチュア６を含む。上部ヨーク４が第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１の内側に固定され、可動接触片２の上に位置し、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応し、下部アーマチュア６が可動接触片２の底端面に固定され、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応する。前記上部ヨーク４と前記下部アーマチュア６とが可動接触片２の幅方向に沿って分布され、可動接触片２の幅方向の両側では、前記上部ヨーク４と前記下部アーマチュア６とが互いに近接し又は接触し、前記位置の可動接触片２に少なくとも１つの貫通孔２１１がさらに設けられ、これにより、上部ヨーク４と下部アーマチュア６とが前記貫通孔２１１を介して互いに近接し又は接触し、前記上部ヨーク４と下部アーマチュア６とで可動接触片の幅方向に少なくとも２つの磁気リングが形成され、そして、各磁気リングで対応する貫通孔の位置に増加した磁極極面を利用し、可動接触片２に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

この実施例六では、前記上部ヨーク４が一字型の２つの上部ヨーク４１を含み、前記下部アーマチュア６がＵ字型の２つの下部アーマチュア６０を含み、前記Ｕ字型の２つの下部アーマチュア６０が一字型の２つの上部ヨーク４１にそれぞれ合わせて独立した２つの磁気リングが形成され、前記２つのＵ字型の下部アーマチュア６０のうちの１つの各側壁が可動接触片２の幅方向の対応する側壁に貼り、Ｕ字型の２つの下部アーマチュア６０のうちの他の各側壁が可動接触片の同一の１つの貫通孔２１１を通過し、且つＵ字型の２つの下部アーマチュア６０の他の各側壁の間に隙間を有する。

この実施例六では、前記可動接触片２において、貫通孔２１１に対応する位置の幅方向の両側に拡大部２１２が設けられて、可動接触片２の電流容量を増大させる。

この実施例六では、Ｕ字型の下部アーマチュア６０が可動接触片２の底端面に固定されるため、スプリング３２の上端がＵ字型の下部アーマチュア６０の底端に当接し、Ｕ字型の下部アーマチュア６０の底端に凸部６０１がさらに設けられ、スプリング３２の位置を限定する。

本発明では、可動接触片２に２つの磁気リング即ち２つの磁気回路が形成され、２つのＵ字型の下部アーマチュア６０が４つの側壁の上面と一字型の上部ヨーク４１との構成有し、即ち、２つのＵ字型の下部アーマチュア６０が４つの磁極面を有し、１つの磁気回路(２つの磁極面のみ)と比べ、下部アーマチュア６０の構成を維持する場合、２つの磁極面(可動接触片の貫通孔位置の２つの磁極面が増加される)を増加し、磁気効率を向上させ、吸引力を増加させる。可動接触片２に故障大電流が発生した場合、独立した２つの磁気回路に吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗し、本発明に係る耐短絡性電流(故障電流)の機能を大幅に向上させることができる。

構成条件の制約から、磁気回路に十分な透磁率の断面積がなく、故障電流の場合１つの磁気回路が極めて飽和しやすく、吸引力が上がらなくなる。本発明の実施例の２つの磁気回路は、電流の流れ方向を２つの断面領域に分割し、それぞれの断面領域が１つの分流電流にし、分流電流が故障電流の基本的に半分以下であり、磁気回路は磁気飽和せず、磁束は増加し、発生した吸引力も増加し、これにより、本発明の２つの磁気回路が従来技術の１つの磁気回路に比べて耐短絡性電流を１倍で増加させ、システム障害電流のレベルと磁気伝導の断面積によって、磁気回路はＮ個の配列であってもよい。

プッシュロッドアセンブリが上に移動しない場合、スプリング３２の作用により、可動接触片２の上面が一字型の上部ヨーク４１の底面に当接し、プッシュロッドアセンブリが適当の位置に移動した場合、可動接触片２両端の可動接点が２つの静的接点の引出端１の底端にそれぞれ接触し、次に、プッシュロッドアセンブリが上に継続して移動し、一字型の上部ヨーク４１がプッシュロッドアセンブリとともに上に移動し、可動接触片２が２つの静的接点の引出端１の底端にすでに接触したため、可動接触片２が上に継続して移動することができなく、接点のオーバートラベルを実現し、スプリング３２から接点圧力を提供し、一字型の上部ヨーク４１の底端と可動接触片２の上面との間に一定の隙間が形成し、これにより、一字型の上部ヨーク４１の底面とＵ字型の下部アーマチュア６０の上面の間に磁気隙間が形成される。

この実施例六における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーでは、可動接触片２に上部ヨーク４及び下部アーマチュア６からなる少なくとも２つの磁気リングを有する耐短絡性の構成が配置され、可動接触片２に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗し、可動接触片に故障電流が流れる場合、少なくとも２つの磁気リングの磁気回路に磁束が発生し、各磁気回路の上部ヨークと下部アーマチュアの間に吸引力が発生し、該吸引力が接点圧力の増加方向のものであり、接点の間の電動斥力を対抗し、少なくとも２つの磁気リングを利用し、各磁気リングの磁気回路で通過する故障電流がＩｍａｘ/ｎだけであり、磁気回路を飽和しにくくし、通過電流を大きいほど、接点圧力の増加が大きくなり、磁気回路に発生した吸引力が大きくなる。

実施例七
図１～図２１に示すように、この実施例七における短絡電流に耐え、消弧することができる直流リレーと実施例五との相違点は、可動接触片２に取り付けられた耐短絡性の構成が異なる。

この実施例七では、前記耐短絡性の構成が固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５及び下部アーマチュア６を含む。固定上部ヨーク４が第１のＵ字型のブラケットの上の所定の固定箇所に固定され、可動接触片２の上に位置し、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応し、従動上部ヨーク５が第１のＵ字型のブラケット３１の底壁の内側に固定され前記第１のＵ字型のブラケット３１とともに移動することができ、従動上部ヨーク５が可動接触片２の上に位置し、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応し、下部アーマチュア６が可動接触片２の底端面に固定され、可動接触片２の２つの可動接点の間の位置に対応する。前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５及び前記下部アーマチュア６が可動接触片２の幅方向にそれぞれ沿って分布される。可動接触片２の幅方向の両側では、前記下部アーマチュア６が前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５にそれぞれ近接し又は接触し、前記下部アーマチュア６と前記固定上部ヨーク４と従動上部ヨーク５とで可動接触片２に幅方向に２つの部分が重なる磁気リングが形成され、可動接触片２に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する。

この実施例七では、前記所定の固定箇所は、リレー的ヨークプレート７１に固定された逆Ｕ字型の第２のＵ字型のブラケット７２の底壁の内側箇所であり、プッシュロッドアセンブリのプッシュロッド３４がヨークプレート７１を通過してリレーの磁気回路の一部の可動鉄芯に固定される。

この実施例七では、前記固定上部ヨーク４、従動上部ヨーク５がそれぞれ一字型の形状であり、前記下部アーマチュア６がＵ字型の形状であり、前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１には、下部アーマチュア６の両側壁が上に突出して上の固定上部ヨーク４に接触し又は近接するための貫通孔３１２が設けられ、前記Ｕ字型の形状である下部アーマチュア６と、一字型の形状である固定上部ヨーク４と、従動上部ヨーク５とで、２つの部分が重なる磁気リングが形成される。

この実施例七では、前記下部アーマチュア６の両側壁６５に段差６２がさらに設けられ、下部アーマチュア６の両側壁６５の段差の高い部分で凸部６３が形成され、凸部６３が前記第１のＵ字型のブラケット３１の底壁３１１の貫通孔３１２を通過して前記固定上部ヨーク４に接触し又は近接することで、１つの磁気リングを構成し、前記下部アーマチュア６の両側壁の段差６２が前記従動上部ヨーク５に接触し又は近接することで他の磁気リングを構成し、２つの磁気リングが下部アーマチュア６に重なる。

この実施例七では、前記従動上部ヨーク５の両端には、前記下部アーマチュアの凸部６３を退避する凹部５１がそれぞれ設けられ、凹部５１の内側には、前記プッシュロッドアセンブリの第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔と係合するボス５２が設けられる。

プッシュロッドアセンブリが上に移動しない場合、スプリング３２の作用により、可動接触片２の上面が従動上部ヨーク５の底面に当接し、プッシュロッドアセンブリが適当の位置に移動した場合、可動接触片２両端の２つの可動接点が２つの静的接点の引出端１の底端にそれぞれ接触し、この時、下部アーマチュア６の両側壁の段差６２が従動上部ヨーク５にそれぞれ接触し、下部アーマチュア６の両側壁の凸部６３が前記固定上部ヨーク４にそれぞれ接触し又は近接し、次に、プッシュロッドアセンブリが上に継続して移動し、従動上部ヨーク５がプッシュロッドアセンブリとともに上に移動し、可動接触片２が２つの静的接点の引出端１の底端にすでに接触したため、可動接触片２が上に継続して移動することができなく、接点のオーバートラベルを実現し、スプリング３２から接点圧力を提供し、従動上部ヨーク５の底端と可動接触片２の上面との間に一定の隙間が形成する。本発明のこの構成により、固定上部ヨーク４を静止させて下部アーマチュア６に対する吸引力を増加することができ、例えば、固定上部ヨーク４の厚さを増加して磁気の吸引力を増加し、又は、従動上部ヨーク５を利用して制限電流が遮断されたときに吸引力の一部を磁気的に打ち消し、電流の遮断を容易にするために使用される。

本発明実施例七では、可動接触片的２つの可動接点の間の位置の上の第１のＵ字型のブラケットの上の所定の固定箇所に固定される固定上部ヨーク４と、可動接触片の２つの可動接点の間の位置の上の第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され前記第１のＵ字型のブラケットとともに移動する従動上部ヨーク５と、前記位置の可動接触片の底端面に固定される下部アーマチュア６を利用して、耐短絡性の構成を構成し、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成に対して、より強い耐短絡性を有する。従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成の場合、上部ヨークが協働するプッシュロッドに固定され、プッシュロッドは鉄心の吸引力に依頼して静止するため、短絡電流がある程度大きくなると、短絡リング間に生じる電磁吸引力も大きく、例えば１０５Ｎに達し、この時、鉄心のコイルによる吸引力が１００Ｎのみであり、そして、リレーでは、鉄心を保持せず、鉄心が解放され、接点が分離される。本発明では、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアからなる構成は、吸引力の一部を鉄心の保持力とし、他の一部を固定ヨークに割り当て、従動上部ヨークが磁気短絡により限界電流遮断時の吸引力の一部を相殺でき、電流遮断に有利であり、従動上部ヨークの負荷のオンが吸引に与えた影響が小さく、その厚さが小さいためである。

なお、本発明は、本明細書に示された構成要素の詳細な構造及び配置にその適用を限定するものではない。本発明は、他の実施形態も可能であり、様々な方法で実現、実施することができる。前述した変形や修正は、本発明の範囲に含まれる。本明細書によって開示され限定される発明は、本文及び／又は添付図面において言及又は明らかな２つ以上の個々の特徴のすべての代替的な組み合わせに及ぶことが理解される。これらの異なる組み合わせはすべて、本発明の複数の代替的な態様を構成する。本明細書に記載された実施形態は、本発明を実施するために知られている最良の方法を示すものであり、当業者は本発明を利用することができる。

Claims (16)

1. ２つの静的接点の引出端、１つのストレートシート状の可動接触片、１つのプッシュロッドアセンブリ及び３つの磁鋼を含み、耐短絡電流及び消弧を備えた直流リレーであって、
   前記可動接触片がプッシュロッドアセンブリに取り付けられ、これにより、プッシュロッドアセンブリの作用により可動接触片両端の可動接点と２つの静的接点の引出端の底端の静的接点との動作を実現し、前記３つの磁鋼における第１の磁鋼と第２の磁鋼が前記可動接触片の幅方向の両側にそれぞれ配置され、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼とが前記可動接触片の間にそれぞれ間隔を設け、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼とが前記可動接触片の２つの可動接点のうちの１つの可動接点に隣接し、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の隣接する前記可動接点に面する面の磁極が同じであり、前記３つの磁鋼における第３の磁鋼が前記可動接触片の長さ方向の片側に配置され、前記第３の磁鋼と前記可動接触片との間に間隔が設けられ、前記第３の磁鋼が前記可動接触片の２つの可動接点のうちの他の可動接点に隣接し、前記第３の磁鋼の極面が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の極面とほぼ垂直し、これにより、可動接触片が３つの磁鋼で形成された消弧磁界に発生したローレンツ力がほぼゼロになり、
   前記直流リレーに耐短絡性の構成が設けられ、前記耐短絡性の構成が上部ヨーク及び下部アーマチュアを含み、ここで、前記上部ヨークが前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の底端面に固定され、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点の圧力方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する
   ことを特徴とする直流リレー。
2. 前記第３の磁鋼の可動接点に面する面の磁極が、前記第１の磁鋼と第２の磁鋼との可動接点に面する面の磁極と同じであるため、３つの磁鋼で形成された消弧磁界の２つの可動接点でのブローアーク方向が、反対の外側にそれぞれ向く
   ことを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
3. 前記直流リレーがさらに２つのＵ字型のヨーククランプを含み、各前記Ｕ字型のヨーククランプが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、ここで、１つのヨーククランプの２つの側壁が前記第１の磁鋼と第２の磁鋼の可動接点に背向する面にそれぞれ接続され、底壁が前記可動接触片の長さ方向の片側に位置し、他のヨーククランプの底壁が前記第３の磁鋼の可動接点に背向する面に接続され、２つの側壁が可動接触片の幅方向の両側の外側にそれぞれ位置する
   ことを特徴とする請求項１に記載の直流リレー。
4. 前記プッシュロッドアセンブリが逆Ｕ字型の第１のＵ字型のブラケット、スプリング、スプリングシート及びプッシュロッドを含み、前記プッシュロッドの上部が前記スプリングシートに固定され、前記第１のＵ字型のブラケットが対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁が前記スプリングシートに固定され、前記可動接触片が前記スプリングで前記第１のＵ字型のブラケットに取り付けられる
   ことを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の直流リレー。
5. 前記上部ヨークが前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され、前記上部ヨークと前記下部アーマチュアとが前記可動接触片の幅方向に沿って分布され、可動接触片の幅方向の両側では、前記可動接触片には少なくとも１つの貫通孔が設けられ、これにより、前記上部ヨークと下部アーマチュアとが前記貫通孔を通過して互いに近接し又は接触し、前記上部ヨークと下部アーマチュアとで可動接触片の幅方向に少なくとも２つの磁気リングが形成され、各前記磁気リングの対応する貫通孔の位置に増加された磁極極面を利用し、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する
   ことを特徴とする請求項４に記載の直流リレー。
6. 前記上部ヨークが一字型の１つの上部ヨークであり、前記下部アーマチュアがＵ字型の複数の下部アーマチュアであり、前記複数のＵ字型の下部アーマチュアと一字型の上部ヨークの対応部分とで独立した複数の磁気リングが形成され、且つ、隣接する２つの磁気リングの２つのＵ字型の下部アーマチュアが接触しない
   ことを特徴とする請求項５に記載の直流リレー。
7. 前記上部ヨークが一字型の複数の上部ヨークであり、前記下部アーマチュアが対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアであり、前記Ｕ字型の複数の下部アーマチュアと対応する一字型の複数の上部ヨークで独立した複数の磁気リングが構成され、且つ、隣接する２つの磁気リングの２つのＵ字型の下部アーマチュアが接触しない
   ことを特徴とする請求項５に記載の直流リレー。
8. 前記一字型の複数の上部ヨークと対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアが可動接触片の幅方向にそれぞれ沿って一字型で配列される
   ことを特徴とする請求項７に記載の直流リレー。
9. 前記一字型の複数の上部ヨークと対応する数のＵ字型の複数の下部アーマチュアが可動接触片の幅方向にそれぞれ沿って間隔をあけて配列される
   ことを特徴とする請求項７に記載の直流リレー。
10. 前記上部ヨークが一字型の１又は２つの上部ヨークであり、前記下部アーマチュアがＵ字型の２つの下部アーマチュアであり、前記Ｕ字型の２つの下部アーマチュアが一字型の１つの上部ヨークの対応部分又は一字型の２つの上部ヨークに合わせて独立した２つの磁気リングが形成され、前記Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの各側壁が可動接触片の幅方向の対応する側壁に貼りつけ、Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの他の側壁が可動接触片の同一の貫通孔又は２つの異なる位置にある貫通孔を通過し、且つ、Ｕ字型の２つの下部アーマチュアの他の側壁の間に隙間を有する
    ことを特徴とする請求項５に記載の直流リレー。
11. 前記耐短絡性の構成は、固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び下部アーマチュアを含み、前記固定上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの上の所定の固定箇所に固定され、前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記従動上部ヨークが第１のＵ字型のブラケットの底壁の内側に固定され前記第１のＵ字型のブラケットとともに移動することができ、前記従動上部ヨークが前記可動接触片の上に位置し、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記下部アーマチュアが前記可動接触片の底端面に固定され、前記可動接触片の２つの可動接点の間の位置に対応し、前記固定上部ヨーク、従動上部ヨーク及び前記下部アーマチュアが可動接触片の幅方向に沿って分布され、前記可動接触片の幅方向の両側では、前記下部アーマチュアが前記固定上部ヨークと従動上部ヨークに近接し又は接触し、前記下部アーマチュアと前記固定上部ヨークと従動上部ヨークとで可動接触片の幅方向に２つの磁気リングが形成され、可動接触片に故障大電流が発生した場合、接点圧力の方向の吸引力が発生し、可動接触片と静的接点の引出端との間で故障電流により発生した電動斥力を対抗する
    ことを特徴とする請求項４に記載の直流リレー。
12. 前記所定の固定箇所は、リレーのケースの内側底壁である
    ことを特徴とする請求項１１に記載の直流リレー。
13. 前記所定の固定箇所は、リレーのヨークプレートに固定された逆Ｕ字型の第２のＵ字型のブラケットの底壁の内側である
    ことを特徴とする請求項１１に記載の直流リレー。
14. 前記固定上部ヨーク、従動上部ヨークがそれぞれ一字型の形状であり、前記下部アーマチュアがＵ字の形状であり、対向する２つの側壁及び２つの前記側壁の一端に接続された底壁を含み、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁には、下部アーマチュアの両側壁が上に突出し上の固定上部ヨークに接触し又は近接するための貫通孔が設けられ、前記Ｕ字型の形状である下部アーマチュアと一字型の形状である固定上部ヨークと、従動上部ヨークとで、２つの部分が重なる磁気リングが形成される
    ことを特徴とする請求項１１に記載の直流リレー。
15. 前記下部アーマチュアの両側壁に段差がさらに設けられ、前記段差の高い部分で凸部が形成され、前記凸部が前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔を通過し前記固定上部ヨークに接触して又は近接して１つの磁気リングを形成し、前記下部アーマチュアの両側壁の段差が前記従動上部ヨークにそれぞれ接触して又は近接して他の磁気リングを形成し、２つの磁気リングが下部アーマチュアに重なる
    ことを特徴とする請求項１４に記載の直流リレー。
16. 前記従動上部ヨークの両端には、前記下部アーマチュアの凸部を退避する凹部がそれぞれ設けられ、凹部の内側には、前記第１のＵ字型のブラケットの底壁の貫通孔と係合するボスが設けられる
    ことを特徴とする請求項１５に記載の直流リレー。

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