JP7601593B2 - ポリウレタンフォーム形成用組成物、ポリウレタンフォーム及び断熱材 - Google Patents
ポリウレタンフォーム形成用組成物、ポリウレタンフォーム及び断熱材 Download PDFInfo
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Description
RO(CH2CH2O)nR (式1)
[式中、Rは、C1~C3の線状または分岐状アルキルであり、nは1以上の整数である。]
fn=Mn(g/mol)×OHV(mgKOH/g)/56100
[ポリオールの粘度]
本発明の組成物に含まれるポリオールがn種類からなる場合、各ポリオールの粘度をそれぞれV1、V2、・・・、Vnとし、ポリオール全体における各ポリオールの質量分率をW1、W2、・・・、Wnとして、以下の式より求められる。
ポリオールの粘度=exp(W1×ln(V1)+W2×ln(V2)+・・・+Wn×ln(Vn))
RO(CH2CH2O)nR (式1)
[式中、Rは、C1~C3の線状または分岐状アルキルであり、nは1以上の整数である。]
高圧発泡機を使用し、ポリオールと発泡剤などを混合した混合液(ポリオール成分)とポリイソシアネートを所定の配合比にて混合し、一定の温度・圧力で混合液を金属面材を上下に配した型に吐出し、ポリウレタンフォームを得て、一定時間後下面の注入部付近の深さを測定する。
高圧発泡機(HK-650P、Hennecke社製)
割り箸
ストップウオッチ(ラップ機能のあるもの)
型(アルミニウム製、内寸:長さ2000mm、幅900mm、厚み100mm)
1)ポリオール
ポリオールA:ポリエーテルポリオール[SBU ポリオール 0517:住化コベストロウレタン(株)製]、官能基数:4.1、水酸基値480mgKOH/g、粘度3400mPa・s(25℃)
ポリオールB:ポリエーテルポリオール[SBU ポリオール 0487:住化コベストロウレタン(株)製]、官能基数:4、水酸基価410mgKOH/g、粘度1500mPa・s(25℃)
ポリオールC:芳香族アミン系ポリエーテルポリオール[SBU ポリオール Z450:住化コベストロウレタン(株)製]、官能基数:4、水酸基価340mgKOH/g、粘度12000mPa・s(25℃)
ポリオールD:ポリエーテルポリオール[SBU ポリオール S429:住化コベストロウレタン(株)製]、官能基数:3、水酸基価250mgKOH/g、粘度230mPa・s(25℃)
2)ポリイソシアネート
ポリイソシアネート:ポリメリックMDI[スミジュール 44V20 L:住化コベストロウレタン(株)製]、イソシアネート基含有率:31.5質量%
3)発泡剤
発泡剤A:水
発泡剤B:HCFO-1233zd(分子量130)
発泡剤C:HFO-1224yd(分子量148.5)
発泡剤D:HFO-1336mzz(Z)(分子量164)
4)相溶化剤
相溶化剤A:ジエチレングリコールジメチルエーテル、分子量134、粘度1mPa・s(25℃)
相溶化剤B:テトラエチレングリコールジメチルエーテル、分子量222、粘度4mPa・s(25℃)
相溶化剤C:ポリオキシエチレン-ジメチルエーテル[ユニオックス MM-400:日油株式会社製]、平均分子量400、粘度100mPa・s(25℃)
相溶化剤D:ジエチレングリコールモノブチルエーテル、分子量162、水酸基価346、粘度6mPa・s(25℃)
相溶化剤E:エチルジグリコールアセテート、分子量176、粘度2.5mPa・s(25℃)
4)その他添加剤
触媒A:ジモルホリン-2,2-ジエチルエーテル
触媒B:1,2-ジメチルイミダゾール70質量%+ジエチレングリコール30質量%
整泡剤:シリコーン系非イオン性界面活性剤[TEGOSTAB B8460:エボニック ジャパン(株)製]
難燃剤:トリス(2-クロロイソプロピル)ホスフェート
5)面材
アルミニウム面材
<ポリオール成分の調製>
1) 窒素置換した混合釜に所定量の各種ポリオール及び触媒等を投入して混合する。
2) 30分以上撹拌し、十分撹拌されたことを目視で確認する。
3) 2)で確認した混合液に発泡剤を所定量になるように添加し、充分に混合する。混合後、秤量し減量した発泡剤を追加し、再度混合する。
なお、ポリオール成分の配合処方(質量部)は、表1~2に示される。
<ポリウレタンフォームの製造>
4) Hennecke社製の高圧発泡機であるHK-650Pを使用し、ポリオール成分及びポリイソシアネート成分を19~23℃に調整し、吐出圧12MPaでウレタン注入成形を行った。ポリオール成分とポリイソシアネート成分の混合質量比は、表1~2に示される。
5) あらかじめ40℃に加温し、アルミニウム面材を上下に配置した型(内寸長さ2000mm、幅900mm、厚み100mm)の中央部1点にフォーム形成用組成物を注入する。
6) 型の長さ方向にポリウレタンフォームが詰まりきらない量を注入し、半円状の両端をカットして直方体をサンプリングした後、重さと体積を測定し、ジャスト密度(kg/m3)を算出する。型に充填されたサンプルの密度をジャスト密度という。
7) ジャスト密度から型(内寸長さ2000mm、幅900mm、厚み100mm)のジャスト重量を算出し、それに対し1.25倍の量を注入し、ポリウレタンフォーム成形物を作製する。
8) フォーム形成用組成物を注入してから20分後、型から面材付きのポリウレタンフォーム成形物を取り出す。
9) ポリウレタンフォームを取り出した後、30分以内に0℃の条件下に置き、その後約24時間経過させる。
10) ウレタン注入した下面側の面材の上に直角になるように直尺を置き、直尺と面材の隙間の最大値をシクネスゲージ(新潟精機株式会社 100ML)もしくはテーパーゲージ(新潟精機株式会社 270A)を用いて測定する。得られた結果を「注入下面の最大凹み」として表1~2に示す。
11) また、下面側の面材について、蛍光灯(直管型)の下で該蛍光灯が面材に映り込む像を目視で確認し、下記の基準で平滑性を評価した。評価結果を表1~2に示す。
(評価基準)
◎ :表面が平滑であり、蛍光灯の像が直線で見えた。
○ :表面が平滑であり、蛍光灯の像が直線で見えたが、わずかに微細な凹凸があるように見えた。
× :表面が平滑ではなく、蛍光灯の像の波打ちが見えた。
フォーム形成用組成物の反応性を確認するため、所定の温度圧力で、溢れない程度の量を2Lデスカップに注入し、注入下混合液を割り箸で触った際に、混合液が糸を引き始めるまでの時間をゲルタイム(秒)として測定した。測定結果を表1~2に示す。
JIS A 9511:2017に準じて、厚さ10mm×長さ200mm×幅25mmの試験片を用い、以下の基準で評価した。測定は、製造されたポリウレタンフォームから前記寸法の試験片に切削し、JIS K 7100:1999に規定された標準温度状態3級(23℃±5℃)、及び標準湿度状態3級(50+20、-10%R.H.)の条件下に静置し、製造から1週間後に行った。評価結果を表1~2に示す。
(評価基準)
○(合格):3秒以内に炎が消えて、残じんがなく、燃焼限界指示線を超えて燃焼しないとの基準を満たす。
×(不合格):上記合格の基準を満たさない。
Claims (7)
- ポリウレタンフォーム形成用組成物であって、発泡剤としてハイドロフルオロオレフィンを含有し、下記式1で表される少なくとも1種の化合物を該組成物100質量部に対して0.2~6質量部含む、組成物。
RO(CH2CH2O)nR (式1)
[式中、Rは、C1~C3の線状または分岐状アルキルであり、nは1以上の整数である。] - ポリエーテルポリオールを前記組成物100質量部に対して25質量部以上含む、請求項1に記載の組成物。
- イソシアネートインデックスが150以下である、請求項1又は2に記載の組成物。
- 前記組成物に含まれるポリオールの粘度が500mPas(25℃)以上である、請求項1~3のいずれか一項に記載の組成物。
- 請求項1~4のいずれか一項に記載の組成物を発泡させてなるポリウレタンフォーム。
- 面材付きポリウレタンフォームである、請求項5に記載のポリウレタンフォーム。
- 請求項5又は6に記載のポリウレタンフォームからなる断熱材。
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| JP2020172550A JP7601593B2 (ja) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | ポリウレタンフォーム形成用組成物、ポリウレタンフォーム及び断熱材 |
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