JP7611226B2 - 木材プラスチック複合体の形成における、ポリジオルガノシロキサン組成物及びその使用方法 - Google Patents

木材プラスチック複合体の形成における、ポリジオルガノシロキサン組成物及びその使用方法 Download PDF

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Description

関連出願の相互参照
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）に基づき、２０１９年８月７日に出願された米国特許仮出願第６２／８８３６８３号の優先権を主張するものである。米国特許仮出願第６２／８８３６８３号は、参照により本明細書に組み込まれる。
ポリジオルガノシロキサンは、木材プラスチック複合体（ＷＰＣ）組成物及びＷＰＣ物品を調製するための方法において有用である。ポリジオルガノシロキサンは、液体又は固体形態で提供され得る。
ＷＰＣ物品を製造するための従来のプロセスは、概して、ＷＰＣ物品の形成、及びその品質（例えば、表面及び縁部の平滑度）の確保を容易にするために、加工助剤（内部又は外部であり得る）を必要とする。従来の低コストの有機加工助剤は、概して、生産速度を速めるためには多量に担持させる必要があり、これにより、コスト及び／又は性能に影響が生じるという欠点がある。加えて、従来の加工助剤の多くは物理的特性に悪影響を及ぼし、特に高い使用温度でのＷＰＣ物品の機械的特性（耐衝撃性、曲げ強度、及び曲げ弾性率等）を低減し得る。従来の加工助剤はまた、ＷＰＣ物品から移動する場合があり、これにより、ＷＰＣ物品の、物理的特性、外観、感触、オーバーモールド能力、共押出能力、表面に付着する能力、表面を印刷する能力、又は表面を塗装する能力等のＷＰＣ物品の１つ以上の特性に経時的に悪影響を及ぼすことがある。加えて、有機加工助剤の一部は、適用温度が高くなると揮発し、この揮発がＷＰＣ物品の気泡及び亀裂の形成につながる可能性があり、これは、これらの物品の長期性能を損なう恐れがある。
組成物は、（ａ）リグノセルロース系充填剤と、（ｂ）エチレン系ポリマーと、（ｃ）式：
［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、を含む。当該組成物から木材プラスチック複合材物品を調製するための方法も開示される。
固体担体成分は、
（ｉ）出発原料（ｃ）として、上述したポリジオルガノシロキサンと、
（ｉｉ）
エチレン系ポリマー、
マレイン化エチレン系ポリマー、並びに
エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーの両方の組み合わせ、
からなる群から選択されるポリマー成分
と、を含む。固体担体成分は、ポリジオルガノシロキサンを組成物に提供するのに有用であり得る。
組成物は、木材プラスチック複合材物品の調製に有用である。当該組成物は、
１５重量％～７０重量％の（ａ）リグノセルロース系充填剤と、
２９．５重量％～８４．５重量％の（ｂ）エチレン系ポリマーと、
０．５重量％～６重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｃ）式：
［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
０～４重量％の（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーと、を含み、
各々が組成物中の出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づく。
（ａ）リグノセルロース系充填剤
上記の組成物は、出発原料（ａ）リグノセルロース系充填剤を含む。リグノセルロース系充填剤は、リグノセルロース材料を含むか、あるいはリグノセルロース材料から本質的になるか、あるいはリグノセルロース材料からなる。典型的には、リグノセルロース系充填剤はリグノセルロース材料からなる。リグノセルロース系充填剤、並びにリグノセルロース材料は、任意の植物資源に由来する任意の物質を含み得る。リグノセルロース系充填剤がリグノセルロース材料から本質的になるか又はリグノセルロース材料からなる場合、リグノセルロース材料はいくらかの水又は水分も含む場合があり、ただし、リグノセルロース材料、並びにリグノセルロース系充填剤は、典型的には乾燥しており、すなわち、リグノセルロース系充填剤が調製、誘導、形成、及び／又は保管される環境中の相対湿度に関連し得る水分以外のいかなる遊離水分も含有しない。同じことが、典型的には（ａ）リグノセルロース系充填剤の他の種についても当てはまるが、リグノセルロース材料は、任意の乾燥又は最終使用前に回収／調製された時に概していくらかの水分を含むことから、リグノセルロース系充填剤に関して注意が必要である。
リグノセルロース系充填剤は、典型的には、炭水化物ポリマー（例えば、セルロース及び／又はヘミセルロース）を含み、芳香族ポリマー（例えば、リグニン）を更に含み得る。リグノセルロース系充填剤は、典型的には天然リグノセルロース材料であり、すなわち合成により誘導されたものではない。例えば、リグノセルロース系充填剤は、典型的には、木材（堅材、軟材、及び／又は合板）に由来するものである。あるいは、又は加えて、リグノセルロース系充填剤は、他の非木材資源由来のリグノセルロース材料、例えば植物由来のリグノセルロース材料、又は他の植物由来ポリマー、例えば、農業副産物、穀類の籾殻、サイザル、バガス、麦藁、カポック、ラミー、エネケン、トウモロコシ繊維若しくはコイア、堅果の殻、亜麻、ジュート、ヘンプ、ケナフ、米の籾殻、アバカ、落花生殻、竹、藁、リグニン、デンプン、又はセルロース及びセルロース含有産物、並びにこれらの組み合わせを含んでもよい。リグノセルロース系充填剤は、バージン、再生品、又はこれらの組み合わせであってもよい。
あるいは、リグノセルロース系充填剤は、木材充填剤を含んでもよい。「木材」は、Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｗｏｏｄ ｂｙ Ｐｅｔｔｅｒｓｅｎ，Ｒｏｇｅｒ Ｃ．，Ｕ．Ｓ．Ｄｅｐａｒｔｍｅｎｔ ｏｆ Ａｇｒｉｃｕｌｔｕｒｅ，Ｆｏｒｅｓｔ Ｓｅｒｖｉｃｅ，Ｆｏｒｅｓｔ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ，Ｍａｄｉｓｏｎ，ＷＩ，Ｃｈａｐｔｅｒ ２に記載されているとおりである。木材は、１８％～３５％の量のリグニンと、６５％～７５％の量の炭水化物と、任意に、最大１０％の量の無機鉱物と、を含み得る。木材の炭水化物部分は、セルロース及びヘミセルロースを含む。セルロース含有量は、乾燥木材重量の４０重量％～５０重量％の範囲であってもよく、ヘミセルロースは２５重量％～３５重量％の範囲であってもよい。α－セルロース含有量は、木材充填剤の乾燥重量に基づいて２９重量％～５７重量％、あるいは４０重量％～５０重量％であってもよい。木材充填剤は、木材、例えば堅材及び／又は軟材に由来するものである。木材充填剤が由来し得る好適な堅材の具体例としては、限定するものではないが、トネリコ、アスペン、ハコヤナギ、シナノキ、カバ、ブナ、クリ、ガム、ニレ、ユーカリ、カエデ、オーク、ポプラ、シカモア、及びこれらの組み合わせが挙げられる。木材充填剤が由来し得る好適な軟材の具体例としては、限定するものではないが、トウヒ、モミ、アメリカツガ、アメリカカラマツ、カラマツ、マツ、イトスギ、セコイア、及びこれらの組み合わせが挙げられる。異なる堅材の組み合わせ、異なる軟材の組み合わせ、又は堅材（複数可）と軟材（複数可）との組み合わせに由来する充填剤は、木材充填剤として一緒に使用されてもよい。あるいは、リグノセルロース系充填剤は、木材充填剤から本質的になってもよい。あるいは、リグノセルロース系充填剤は、木材充填剤からなってもよい。
リグノセルロース系充填剤は、任意の形態及びサイズ、例えば、ナノメートル～ミリメートルの粒径を有し得る。例えば、リグノセルロース系充填剤は、粉体、パルプ、粉末、おがくず、繊維、フレーク、チップ、削り屑、ストランド、スクリム、ウエハー、ウール、藁、粒子、又はこれらの任意の組み合わせを含んでもよい。リグノセルロース系充填剤は、当業者に既知の様々な技術を介して、典型的にはその形態に応じて形成され得る。例えば、リグノセルロース系充填剤は、丸太、枝、工業用木材残留物、又は粗パルプ木材を粉砕することによって調製できる。リグノセルロース系充填剤は、所望の粒径に粉砕され得る。例えば、リグノセルロース系充填剤は、ハンマーミルなどの任意の都合のよい装置で粉砕されてもよく、その結果、混合プロセスでの使用に好適な粒径を有するリグノセルロース系充填剤が得られる。所望の粒径は、典型的には、利用される特定の混合プロセス及び木材プラスチック複合材物品の所望の特性に基づいて、当業者によって選択される。粒径とは、形状にかかわらず、リグノセルロース系充填剤の寸法を意味し、例えば、繊維の形態の場合には、リグノセルロース系充填剤に関連する寸法を含む。当該技術分野において既知であるように、リグノセルロース系充填剤はペレット化されてもよく、又は他の方法によりペレットの形態であってもよく、かかるペレットは、組成物に組み込まれたときに形状及び寸法を実質的に維持してもよく、又は組成物中でより小さい粒子を形成してもよい。
リグノセルロース系充填剤の形状及び寸法も特に制限されない。例えば、リグノセルロース系充填剤は、球形、矩形、卵形、不規則形であってもよく、例えば、粉体、粉末、繊維、フレーク、チップ、削り屑、ストランド、スクリム、ウエハー、ウール、藁、粒子、及びこれらの組み合わせの形態であってもよい。寸法及び形状は、典型的には、利用されるリグノセルロース系充填剤の種類、ＷＰＣ組成物に含まれる他の出発原料の選択、及びそれを用いて形成されるＷＰＣ物品の最終用途に基づいて選択される。
出発原料（ａ）は、１種のリグノセルロース系充填剤であってもよく、又はリグノセルロース系充填剤の由来する植物資源、リグニン含有量、α－セルロース含有量、調製方法、充填剤形状、充填剤表面積、平均粒径、及び／若しくは粒径分布等の少なくとも１つの特性が互いに異なる２種以上のリグノセルロース系ポリマーの組み合わせであってもよい。出発原料（ａ）は、出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいて、１５重量％～７０重量％、あるいは４５重量％～６５重量％の量で組成物中に存在し得る。
（ｂ）エチレン系ポリマー
上記の組成物は、出発原料（ｂ）エチレン系ポリマーを更に含む。本明細書で使用するとき、「エチレン系」ポリマーは、主要な（すなわち、５０％を超える）モノマー成分としてエチレンモノマーから調製されたポリマーであるが、他のコモノマーも使用されてもよい。「ポリマー」は、同じタイプ又は異なるタイプのモノマーを反応させる（すなわち、重合させる）ことによって調製される高分子化合物を意味し、ホモポリマー及びインターポリマーを含む。「インターポリマー」は、少なくとも２つの異なるモノマータイプの重合によって調製されるポリマーを意味する。この総称には、コポリマー（通常、２つの異なるモノマータイプから調製されたポリマーを指して使用される）、及び２超の異なるモノマータイプから調製されたポリマー（例えば、ターポリマー（３つの異なるモノマータイプ）及びテトラポリマー（４つの異なるモノマータイプ））が含まれる。
エチレン系ポリマーは、エチレンホモポリマーであってもよい。本明細書で使用するとき、「ホモポリマー」は、単一のモノマータイプに由来する繰り返し単位を含むポリマーを意味するが、触媒、開始剤、溶媒、及び連鎖移動剤などの、ホモポリマーを調製する際に使用される他の成分の、残渣量を除外しない。
あるいは、エチレン系ポリマーは、インターポリマーの全重量に基づいて、少なくとも１重量％、あるいは少なくとも５重量％、あるいは少なくとも１０重量％、あるいは少なくとも１５重量％、あるいは少なくとも２０重量％、あるいは少なくとも２５重量％のα－オレフィン含有量を有するエチレン／アルファ－オレフィン（「α－オレフィン」）インターポリマーであってもよい。これらのインターポリマーは、インターポリマーの全重量に基づいて、５０重量％未満、あるいは４５重量％未満、あるいは４０重量％未満、あるいは３５重量％未満のα－オレフィン含有量を有し得る。α－オレフィンが用いられる場合、α－オレフィンは、３～２０個の炭素原子（Ｃ３～Ｃ２０）を有することができ、直鎖状、分枝状、又は環状α－オレフィンであってもよい。Ｃ３～２０α－オレフィンの例としては、プロペン、１－ブテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、及び１－オクタデセンが挙げられる。α－オレフィンはまた、シクロヘキサン又はシクロペンタンなどの環状構造を有することもでき、その結果３－シクロヘキシル－１－プロペン（アリルシクロヘキサン）及びビニルシクロヘキサンなどのα－オレフィンが得られる。例示的なエチレン／α－オレフィンインターポリマーとしては、エチレン／プロピレン、エチレン／１－ブテン、エチレン／１－ヘキセン、エチレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－オクテン、エチレン／プロピレン／１－ブテン、及びエチレン／１－ブテン／１－オクテンが挙げられる。
出発原料（ｂ）は、１つのエチレン系ポリマー、又は２つ以上のエチレン系ポリマーの組み合わせ（例えば、モノマー組成、モノマー含有量、触媒的調製方法、分子量、分子量分布、及び／又は密度等の少なくとも１つの特性が互いに異なる２つ以上のエチレン系ポリマーのブレンド）であってもよい。エチレン系ポリマーのブレンドが用いられる場合、ポリマーは、任意の反応器内プロセス又は反応器後プロセスによってブレンドすることができる。
出発原料（ｂ）のエチレン系ポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度低分子量ポリエチレン（ＬＤＬＭＷＰＥ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
あるいは、エチレン系ポリマーは、ＬＬＤＰＥであってもよい。ＬＬＤＰＥは、概ね、コモノマー（例えば、α－オレフィンモノマー）の不均一分布を有し、かつ短鎖分岐を特徴とするエチレン系ポリマーである。例えば、ＬＬＤＰＥは、上記のものなどのエチレン及びα－オレフィンモノマーのコポリマーであり得る。ＬＬＤＰＥは、０．９１ｇ／ｃｍ３～０．９４ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得る。本明細書に記載のＬＬＤＰＥ及び他のエチレン系ポリマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３によって求められる。本明細書での使用に好適なＬＬＤＰＥは、１ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２ｇ超／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～１２ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～６ｇ／１０分のメルトインデックス（Ｉ２）を有し得る。ＬＬＤＰＥ及び他のエチレン系ポリマーのＩ２値は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って１９０℃及び２．１６Ｋｇで求められる。ＬＬＤＰＥは、少なくとも１２４℃、あるいは１２４℃～１３５℃、あるいは１２４℃～１３２℃の溶融温度を有し得る。ＬＬＤＰＥ及び他のポリエチレン系ポリマーの溶融温度は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－１５に従ってＤＳＣによって求められる。
ＬＬＤＰＥは当該技術分野において既知であり、既知の方法によって製造されてもよい。例えば、ＬＬＤＰＥは、チーグラーナッタ触媒系、並びにビス－メタロセンなどのシングルサイト触媒（「ｍ－ＬＬＤＰＥ」と呼ばれることもある）、ポスト－メタロセン触媒、及び拘束幾何型触媒を使用して作製されてもよい。ＬＬＤＰＥとしては、直鎖状、実質的に直鎖状又は不均質ポリエチレンコポリマー又はホモポリマーが挙げられる。ＬＬＤＰＥは、ＬＤＰＥよりも短い長鎖分岐を含有してもよく、ＬＬＤＰＥとしては、米国特許第５，２７２，２３６号、米国特許第５，２７８，２７２号、及び米国特許第５，５８２，９２３号に更に定義されている実質的に直鎖状のエチレンポリマー、米国特許第３，６４５，９９２号におけるもの等の均一に分岐した直鎖状エチレンポリマー組成物、並びに／又は米国特許第４，０７６，６９８号に開示されているプロセスに従って調製されたもの等の不均一に分岐したエチレンポリマーが挙げられる。ＬＬＤＰＥは、当該技術分野において既知の任意の種類の反応器又は反応器構成を使用して、気相、液相若しくはスラリー重合、又はこれらの任意の組み合わせによって製造できる。
あるいは、エチレン系ポリマーは、ＭＤＰＥであってもよい。ＭＤＰＥは、概ね０．９２６ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有するエチレン系ポリマーである。あるいは、ＭＤＰＥは、０．９３０ｇ／ｃｍ３～０．９３９ｇ／ｃｍ３の範囲の密度を有し得る。ＭＤＰＥは、０．１ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２ｇ超／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～１２ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～６ｇ／１０分のＩ２を有し得る。ＭＤＰＥは、少なくとも１２４℃、あるいは１２４℃～１３５℃、あるいは１２４℃～１３２℃の溶融温度を有し得る。ＭＤＰＥは、クロム又はチーグラーナッタ触媒を使用して、又はメタロセン触媒、拘束幾何型触媒、又はシングルサイト触媒を使用して製造されてもよく、典型的には２．５を超えるＭＷＤを有する。
あるいは、エチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥであってもよい。ＨＤＰＥは、少なくとも０．９４０ｇ／ｃｍ３の密度を有するエチレン系ポリマーである。あるいは、ＨＤＰＥは、０．９４０ｇ／ｃｍ３超～０．９７０ｇ／ｃｍ３、あるいは０．９４０ｇ／ｃｍ３超～０．９６５ｇ／ｃｍ３、あるいは０．９４０超～０．９５２ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。ＨＤＰＥは、少なくとも１２４℃、あるいは１２４℃～１３５℃、あるいは１２４℃～１３２℃、あるいは１３１℃～１３２℃の溶融温度を有し得る。ＨＤＰＥは、０．１ｇ／１０分～６６ｇ／１０分、あるいは０．２ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２ｇ超／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは３ｇ／１０分～１２ｇ／１０分、あるいは４ｇ／１０分～７ｇ／１０分のＩ２を有し得る。ＨＤＰＥは、ＧＰＣによって測定した場合に１．０～３０．０、あるいは２．０～１５．０のＰＤＩを有し得る。
本明細書で使用するのに好適なＨＤＰＥは、単峰性であり得る。本明細書で使用するとき、「単峰性」は、そのＧＰＣ曲線が、単一のピークのみを示し、識別可能な第２のピークがなく、又は更にはそのような単一ピークに対して、肩又はコブがないようにする、ＭＷＤを有するＨＤＰＥを意味する。対照的に「二峰性」は、ＧＰＣ曲線中のＭＷＤが、例えば２つピークを有することによって、又は１つの成分が他の成分ポリマーのピークに対して、コブ、肩、又はテーリングによって示される場合に、２成分ポリマーの存在を示すことを意味する。本明細書で使用されるＨＤＰＥは、単峰性であってもよい。ＨＤＰＥは当該技術分野において既知であり、既知の方法によって製造できる。例えば、ＨＤＰＥは、チーグラーナッタ触媒、クロム触媒、又は更にはメタロセン触媒を用いて調製できる。
あるいは、出発原料（ｂ）のエチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。あるいは、出発原料（ｂ）のエチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。あるいは、出発原料（ｂ）のエチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥ及びＬＬＤＰＥからなる群から選択されてもよい。あるいは、出発原料（ｂ）のエチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥであってもよい。エチレン系ポリマーの調製方法は、当該技術分野において周知である。所望の特性を有するエチレン系ポリマーの調製に関する任意の既知の方法又は今後発見される任意の方法を、エチレン系ポリマーの製造に用いてもよい。好適なＬＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、及びＨＤＰＥは、上記の方法、又は国際公開第２０１８／０４９５５５号及び米国特許出願公開第２０１９／００２３８９５号及びこれらに引用されている参考文献に開示されている方法によって調製できる。好適なエチレン系ポリマーは、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から市販されている。好適なエチレン系ポリマーの例を以下の表１に示す。
組成物に使用するためのエチレン系ポリマーは、バージンポリマー及び／又は再生ポリマーを含んでもよい。理論に束縛されるものではないが、エチレン系ポリマーは、再生ポリエチレンを５０％以上含んでもよいと考えられる。再生エチレン系ポリマーは、利用される場合、工業生産の流れから、並びにポストインダストリー及び／又はポストコンシューマーの資源から供給されてもよい。特定のエチレン系ポリマーの選択、並びにバージンポリマー対再生ポリマーの任意の比率は、同時に利用される場合、典型的には、それを用いて形成されるＷＰＣ物品のコスト及び所望の特性によって異なる。
出発原料（ｂ）は、出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいて、２９．５重量％～８４．５重量％、あるいは３０重量％～６０重量％、あるいは３５重量％～５５重量％、あるいは４０重量％～５０重量％の量で組成物中に存在し得る。
（ｃ）ポリジオルガノシロキサン
上記の組成物は、出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを更に含む。ポリジオルガノシロキサンは、式：
［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］を含む。当業者であれば、粘度を測定するためにこの試験方法を使用する場合、粘度が増加するにつれて回転速度が減少すること、及び適切な回転速度を選択することができることを認識するであろう。あるいは、粘度は、上記のように測定した場合に、１，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは１，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは５，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓであり得る。あるいは、粘度は、上述した試験方法に従って５ＲＰＭで測定した場合に、５，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは５，０００ｍＰａ・ｓ～１５，０００ｍＰａ・ｓ、あるいは５，０００ｍＰａ・ｓ～１２，５００ｍＰａ・ｓであり得る。
あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、トリアルキル－シロキシ末端ポリジアルキルシロキサンであってもよい。あるいは、各Ｒは、１～１８個の炭素原子、あるいは１～１２個の炭素原子、あるいは１～６個の炭素原子、あるいは１～４個の炭素原子のアルキル基であってもよい。好適なアルキル基としては、メチル、エチル、プロピル（ｎ－プロピル及びイソプロピルを含む）、及びブチル（ｎ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、及びイソ－ブチルを含む）が挙げられる。あるいは、各Ｒはメチルであってもよい。
好適なポリジオルガノシロキサンは、適切なオルガノハロシランモノマーの加水分解及び縮合、並びに／又は任意にエンドキャップを伴う直鎖状及び環状ポリオルガノシロキサンの平衡化反応等の当該技術分野において既知の方法によって調製することができる。ポリジオルガノシロキサンは、市販されているトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンであってもよい。３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を有するトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンは、Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から市販されている。
出発原料（ｃ）は、１つのポリジオルガノシロキサンであってもよく、又はＲ基の選択及び粘度等の少なくとも１つの特性が互いに異なる２つ以上のポリジオルガノシロキサンの組み合わせであってもよい。出発原料（ｃ）は、出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいて、０．５重量％～６重量％、あるいは１重量％～４重量％、あるいは０．５重量％～３重量％、あるいは１重量％～２重量％、あるいは２重量％～４重量％の量で組成物中に存在し得る。
（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマー
上記の組成物は、任意に、出発原料（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーを更に含んでもよい。本明細書で使用するとき、用語「マレイン化（された）」は、無水マレイン酸モノマーを組み込むように改質されたポリマー（例えば、エチレン系ポリマー）を示す。無水マレイン酸は、当該技術分野において既知の方法又は今後発見される任意の方法によってエチレン系ポリマーに組み込むことができる。例えば、無水マレイン酸を、エチレン及び他のモノマー（存在する場合）と共重合して、ポリマー主鎖に組み込まれた無水マレイン酸残基を有するインターポリマーを調製することができる。あるいは、無水マレイン酸をエチレン系ポリマーにグラフト重合できる。共重合及びグラフト重合のための技術は、当該技術分野において既知である。
マレイン化エチレン系ポリマーは、ポリマー上にグラフトされた無水マレイン酸を有するエチレン系ポリマーであってもよい。マレイン化される前のエチレン系ポリマーは、上記のエチレン系ポリマーのいずれであってもよく、あるいは、マレイン化に使用されるエチレン系ポリマーは、上記エチレン系ポリマーのメルトインデックスよりも低いメルトインデックスを有してもよい。エチレン系出発ポリマーは、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、及び高密度ポリエチレンから選択できる。あるいは、出発エチレン系ポリマーは、高密度ポリエチレンであってもよい。
マレイン化エチレン系ポリマーは、少なくとも０．９２３ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。あるいは、マレイン化エチレン系ポリマーは、０．９２３ｇ／ｃｍ３～０．９６２ｇ／ｃｍ３、あるいは０．９４０ｇ／ｃｍ３～０．９６２ｇ／ｃｍ３、あるいは０．９２３ｇ／ｃｍ３～０．９４０ｇ／ｃｍ３の密度を有し得る。マレイン化エチレン系ポリマーの密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３によって求められ得る。マレイン化エチレン系ポリマーは、０．１ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、あるいは１ｇ／１０分～２ｇ／１０分、あるいは２ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、あるいは２ｇ／１０分～１２ｇ／１０分、あるいは３ｇ／１０分～２５ｇ／１０分、あるいは３ｇ／１０分～１２ｇ／１０分のＩ２を有し得る。マレイン化エチレン系ポリマーのＩ２の値は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って１９０℃及び２．１６Ｋｇで求められる。マレイン化エチレン系ポリマーは、各々マレイン化エチレン系ポリマーの全重量に基づいて、少なくとも０．２５重量％、あるいは０．２５重量％～２．５重量％の量、あるいは０．５重量％～１．５重量％の無水マレイン酸含有量を有し得る。無水マレイン酸濃度は滴定法によって測定してもよく、この方法では、乾燥した樹脂を用い、０．０２Ｎ ＫＯＨで滴定して、無水マレイン酸の量を求める。乾燥したポリマーについては、０．３～０．５グラムのマレイン化エチレン系ポリマーを１５０ｍＬの還流キシレンに溶解することによって滴定を行う。完全に溶解した後、脱イオン水（４滴）を溶液に添加し、溶液を１時間還流する。次に、１％のチモールブルー（数滴）を溶液に添加し、この溶液を、紫色の生成による指示のとおり０．０２Ｎ ＫＯＨエタノール溶液で過滴定する。次いで、０．０５Ｎ ＨＣｌイソプロパノール溶液を用いて、溶液を終点の黄色まで逆滴定する。
出発原料（ｄ）に好適なマレイン化エチレン系ポリマーは、国際公開第２０１８／０４９５５５号及びこの中に引用されている参考文献に開示されている方法等の既知の方法によって調製され得る。あるいは、マレイン化エチレン系ポリマーは、エチレン系ポリマー上で無水マレイン酸をグラフト化するプロセスによって調製されてもよく、このプロセスは、とりわけアゾ含有化合物、カルボン酸パーオキシ酸及びパーオキシエステル、アルキルヒドロパーオキシド、並びにジアルキルパーオキシド及びジアシルパーオキシドなどの開始剤を分解してフリーラジカルを形成することによって開始できる。これらの化合物及びそれらの特性の多くが記載されている（参考文献：Ｊ．Ｂｒａｎｄｅｒｕｐ，Ｅ．Ｉｍｍｅｒｇｕｔ，Ｅ．Ｇｒｕｌｋｅ，ｅｄｓ．「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ，」４ｔｈ ｅｄ．，Ｗｉｌｅｙ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９９９，Ｓｅｃｔｉｏｎ ＩＩ，ｐｐ．１－７６．）。あるいは、開始剤の分解によって形成される分子種は、酸素系フリーラジカルであってもよい。あるいは、開始剤は、カルボン酸パーオキシエステル、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキシド、及びジアシルパーオキシドからなる群から選択されてもよい。ポリマーの構造を変更するために一般的に使用される例示的な開始剤は、米国特許第７，８９７，６８９号の第４８欄１３行～第４９欄２９行の表に記載されている。あるいは、マレイン化エチレン系ポリマーを製造するためのグラフト化プロセスは、熱酸化プロセスによって生成されるフリーラジカルによって開始できる。好適なマレイン化エチレン系ポリマーは、例えば以下の表２に記載されているもの等が、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ，ＵＳＡ）から市販されている。
表２において、無水マレイン酸等価物として分類されるモノマーを組み込んだランダムエチレンコポリマーの溶融温度は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８－１５に従ってＤＳＣにより測定し、非常に高い無水マレイン酸コポリマーグラフトレベルでグラフト化された高密度ポリエチレンの溶融温度は、ＤＳＣによって、フィルムを２３０℃で３分間状態調節した後、１０℃／分の速度で－４０℃の温度まで冷却して測定した。フィルムを－４０℃で３分間保持した後、フィルムを１０℃／分の速度で２００℃まで加熱した。
出発原料（ｄ）は、１つのマレイン化エチレン系ポリマー、又は２つ以上のマレイン化エチレン系ポリマーの組み合わせ（例えば、モノマー組成、モノマー含有量、触媒的調製方法、分子量、分子量分布、及び／又は密度等の少なくとも１つの特性が互いに異なる２つ以上のマレイン化エチレン系ポリマーのブレンド）であってもよい。マレイン化エチレン系ポリマーは、組成物中に０～４％の量で存在し得る。あるいは、マレイン化エチレン系ポリマーは、出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいて、０～２重量％、あるいは０重量％超～２重量％、あるいは１重量％～３重量％、あるいは１重量％～２重量％の量で存在し得る。
追加の出発原料
上記組成物は、任意に、１つ以上の追加の出発原料を更に含んでもよい。例えば、１つ以上の追加の出発原料は、（ｅ）出発原料（ａ）のリグノセルロース系充填剤とは異なる追加の充填剤、（ｆ）着色剤、（ｇ）発泡剤、（ｈ）ＵＶ安定剤、（ｉ）酸化防止剤、（ｊ）加工助剤、（ｋ）防腐剤、（ｌ）殺生物剤、（ｍ）難燃剤、（ｎ）衝撃改質剤、及び（ｏ）出発原料（ｅ）～（ｎ）の２つ以上の組み合わせからなる群から選択され得る。各追加の出発原料は、利用される場合、組成物中の全ての出発原料の合計重量に基づいて、０超～３０重量％の量で組成物中に存在し得る。組成物は、当該技術分野において既知のとおり、他の任意による添加剤を含んでもよい。このような添加剤は、例えば、Ｗａｌｋｅｒ，Ｂｅｎｊａｍｉｎ Ｍ．，ａｎｄ Ｃｈａｒｌｅｓ Ｐ．Ｒａｄｅｒ，ｅｄｓ．Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ ｅｌａｓｔｏｍｅｒｓ．Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ：Ｖａｎ Ｎｏｓｔｒａｎｄ Ｒｅｉｎｈｏｌｄ，１９７９；Ｍｕｒｐｈｙ，Ｊｏｈｎ，ｅｄ．Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ ｆｏｒ ｐｌａｓｔｉｃｓ ｈａｎｄｂｏｏｋ．Ｅｌｓｅｖｉｅｒ，２００１に記載されている。
（ｅ）追加の充填剤
組成物は、任意に、出発原料（ａ）として上述したリグノセルロース系充填剤とは異なる出発原料（ｅ）充填剤を更に含んでもよい。好適な充填剤の具体例としては、限定するものではないが、炭酸カルシウム、シリカ、石英、溶融石英、タルク、雲母、粘土、カオリン、珪灰石、長石、水酸化アルミニウム、カーボンブラック、及びグラファイトが挙げられる。あるいは、この充填剤は、鉱物充填剤であってもよい。あるいは、この充填剤は、炭酸カルシウム、タルク、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。好適な充填剤は当該技術分野において既知で、市販されており、例えば、破砕シリカは、Ｕ．Ｓ．Ｓｉｌｉｃａ（Ｂｅｒｋｅｌｅｙ Ｓｐｒｉｎｇｓ，Ｗｅｓｔ Ｖｉｒｇｉｎｉａ，ＵＳＡ）によってＭＩＮ－Ｕ－ＳＩＬという名称で市販されている。好適な沈降炭酸カルシウムとしては、ＳｏｌｖａｙからのＷｉｎｎｏｆｉｌ（商標）ＳＰＭ、及びＳｐｅｃｉａｌｔｙ Ｍｉｎｅｒａｌｓ（Ｑｕｉｎｎｅｓｅｃ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）からのＵｌｔｒａ－ｐｆｌｅｘ（商標）及びＵｌｔｒａ－ｐｆｌｅｘ（商標）１００が挙げられる。
充填剤の形状及び寸法は、特に制限されない。例えば、充填剤は、球形、矩形、卵形、不規則形であってもよく、例えば、粉体、粉末、繊維、フレーク、チップ、削り屑、ストランド、スクリム、ウエハー、ウール、藁、粒子、及びこれらの組み合わせの形態であってもよい。寸法及び形状は、典型的には、利用される充填剤の種類、固体担体成分に含まれる他の出発原料の選択に基づいて選択される。
充填剤の選択にかかわらず、充填剤は、未処理でも、前処理されても、以下に記載される任意による充填剤処理剤と組み合わせて添加されてもよく、組み合わせて添加される場合、充填剤はその場で（in situ）、又は充填剤を上記組成物に組み込む前に処理され得る。あるいは、充填剤は、組成物中での湿潤又は分散を促進するために表面処理されてもよく、そのように添加された場合、かかる充填剤は、組成物中でその場で処理され得る。
充填剤処理剤は、アルコキシシランなどのシラン、アルコキシ官能性オリゴシロキサン、環状ポリオルガノシロキサン、ジメチルシロキサンなどのヒドロキシル官能性オリゴシロキサン若しくはメチルフェニルシロキサン、有機ケイ素化合物、ステアリン酸、又は脂肪酸を含んでもよい。充填剤処理剤は、単一の充填剤処理剤を含んでもよく、又は類似の若しくは異なる種類の分子から選択された２種以上の充填剤処理剤の組み合わせを含んでもよい。
充填剤処理剤は、アルコキシシランを含んでもよく、これはモノアルコキシシラン、ジ－アルコキシシラン、トリ－アルコキシシラン、又はテトラアルコキシシランであり得る。アルコキシシラン充填剤処理剤の例には、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリエトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ドデシルトリメトキシシラン、テトラデシルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルエチルトリメトキシシラン、オクタデシルトリメトキシシラン、オクタデシルトリエトキシシラン、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特定の態様において、アルコキシシランは、反応性の低いアルコキシシランの表面ヒドロキシルとの反応を触媒するシラザンと組み合わせて使用してもよい。このような反応は、典型的には、１００℃より高温で、高剪断で、アンモニア、メタノール及び水等の揮発性副生成物を除去しながら実施される。
好適な充填剤処理剤としては、アルコキシシリル官能性アルキルメチルポリシロキサン、又は加水分解性基が、例えばシラザン、アシルオキシ、又はオキシモを含み得る、類似の材料が挙げられる。
アルコキシ官能性オリゴシロキサンもまた充填剤処理剤として使用することができる。アルコキシ官能性オリゴシロキサン及びその調製方法は当該技術分野において概ね知られている。他の充填剤処理剤として、モノ末端封鎖アルコキシ官能性ポリジオルガノシロキサン、すなわち、１つの末端にアルコキシ官能性を有するポリオルガノシロキサンが挙げられる。
あるいは、充填剤処理剤は、典型的にはシリカ充填剤の処理に使用される有機ケイ素化合物のいずれかであってよい。有機ケイ素化合物の例としては、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、及びトリメチルモノクロロシランなどのオルガノクロロシラン；ヒドロキシ末端封鎖ジメチルシロキサンオリゴマー、水素化ケイ素官能性シロキサン、ヘキサメチルジシロキサン、及びテトラメチルジビニルジシロキサンなどのオルガノシロキサン；ヘキサメチルジシラザン及びヘキサメチルシクロトリシラザンなどのオルガノシラザン；並びにメチル、プロピル、ｎ－ブチル、ｉ－ブチル、ｎ－ヘキシル、ｎ－オクチル、ｉ－オクチル、ｎ－デシル、ドデシル、テトラデシル、ヘキサデシル、又はオクタデシル置換基を有するアルキルアルコキシシランなどのオルガノアルコキシシランが挙げられる。有機反応性アルコキシシラン、アミノ、メタクリルオキシ、ビニル、グリシドキシ、エポキシシクロヘキシル、イソシアヌレート、イソシアナト、メルカプト、スルフィド、ビニル－ベンジル－アミノ、ベンジル－アミノ、又はフェニル－アミノ置換基を含んでもよい。あるいは、充填剤処理剤は、オルガノポリシロキサンを含んでもよい。あるいは、クロロシランなどの特定の充填剤処理剤は、充填剤表面で加水分解され得る。あるいは、充填剤処理剤は、オルガノシロキサンを充填剤の表面に結合する方法として、クラスター化若しくは分散している、又はその両方である、複数の水素結合を利用してもよい。水素結合可能なオルガノシロキサンは、１分子当たり、平均して少なくとも１つの水素結合可能なケイ素結合基を有する。上記基は、複数のヒドロキシル官能性を有する一価有機基又は少なくとも１つのアミノ官能基を有する一価有機基から選択されてもよい。水素結合は、オルガノシロキサンの充填剤への結合の主要な形態であり得る。オルガノシロキサンは、充填剤と共有結合を形成できなくてもよい。水素結合可能なオルガノシロキサンは、糖－シロキサンポリマー、アミノ官能性オルガノシロキサン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。あるいは、水素結合可能なポリオルガノシロキサンは、糖－シロキサンポリマーであってもよい。
あるいは、充填剤処理剤は、オクタデシルメルカプタンなどのアルキルチオール、及び脂肪酸、例えば、オレイン酸、ステアリン酸、チタネート、チタネートカップリング剤、ジルコネートカップリング剤、並びにこれらの組み合わせを含んでもよい。当業者であれば、過度の実験を行うことなく、充填剤の分散を助けるための充填剤処理剤を最適化することができるであろう。
出発原料（ｅ）は、１つの追加の充填剤でもよく、又は充填剤の種類、調製方法、処理若しくは表面化学、充填剤組成、充填剤形状、充填剤表面積、平均粒径、及び／又は粒径分布等の少なくとも１つの特性が互いに異なる２つ以上の追加の充填剤の組み合わせであってもよい。追加の充填剤は、存在する場合、組成物中の全ての出発原料の合計重量に基づいて、０重量％超～３０重量％、あるいは５重量％～１５重量％、あるいは１０重量％～１５重量％の量で組成物に添加され得る。
組成物中に含まれる出発原料を選択する際は、本明細書に記載の特定の出発原料が２つ以上の機能を有し得るため、出発原料の種類が重複することがある。例えば、（ｅ）追加の充填剤は、追加の充填剤として、及び着色剤として、更には難燃剤としても有用であり得る（例えば、カーボンブラック）。組成物の出発原料を選択する際、選択された成分は互いに異なる。
製造方法
本発明は更に、木材プラスチック複合体（ＷＰＣ）物品を調製するための方法に関する。本方法は、
１）
１５重量％～７０重量％の（ａ）リグノセルロース系充填剤と、
２９．５重量％～８４．５重量％の（ｂ）エチレン系ポリマーと、
０．５重量％～６重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｃ）式：
［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
０～４重量％の（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーと、を含む出発原料を組み合わせることであって、
各々が出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいており、それにより組成物を調製する、組み合わせることと、
２）組成物からＷＰＣ物品を形成することと、を含む。
工程（１）において、組成物は、少なくとも（ａ）リグノセルロース系充填剤、（ｂ）エチレン系ポリマー、及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを、組成物中に存在する任意による出発原料と共に組み合わせることによって形成される。（ｃ）ポリジオルガノシロキサンが固体担体成分の形態である場合、本方法は、（ａ）リグノセルロース系充填剤と、（ｂ）エチレン系ポリマーと、（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを含む、固体担体成分と、を組み合わせることを含んでもよい。
組成物の出発原料は、任意の順序で、任意の好適な方法で組み合わされてもよい。例えば、（ｂ）エチレン系ポリマーは、組成物の形成前、形成中、及び／又は形成後に溶融されてもよい。例えば、（ｂ）エチレン系ポリマーは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンが、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融形態と組み合わされるように、出発原料を組み合わせる前及び／又は最中に加熱されてもよい。出発原料（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融形態と、例えば、個々に、逐次的に、一緒に、又は同時に、組み合わされる。しかしながら、あるいは、（ｂ）エチレン系ポリマーは、（ｂ）エチレン系ポリマーが、組成物を調製する際に固体及び非溶融又は非軟化形態であるように、（ｂ）エチレン系ポリマーを加熱又は溶融する前に、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンと組み合わされてもよい。あるいは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組み合わせて加熱し、次いで、組成物を調製する際に、（ｂ）エチレン系ポリマーに固体又は液体形態で添加してもよい。
出発原料（ｂ）エチレン系ポリマーは、組成物の形成前、形成中、及び／又は形成後に、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融温度よりも高い温度、例えば、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融温度より１０℃～９０℃、あるいは１０℃～４０℃高い温度に加熱される。これにより、（ｂ）エチレン系ポリマーを単に軟化させるのではなく、確実に溶融させる。あるいは、（ｂ）エチレン系ポリマーの軟化及び／又は溶融を確実にするために、より低い温度を剪断又は混合と組み合わせて利用してもよい。
出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、液体形態であってもよく、又は固体担体成分の形態で供給されてもよい。固体担体成分は、室温で固体であり、（ｉ）出発原料（ｃ）として、上述したポリジオルガノシロキサンと、（ｉｉ）エチレン系ポリマー（出発原料（ｂ）について上述したもの）、マレイン化エチレン系ポリマー（出発原料（ｄ）について上述したもの）、又はエチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーの両方の組み合わせ、からなる群から選択されるポリマー成分と、を含む組み合わせである。固体担体成分は、以下に記載されるように、任意に充填剤を更に含んでもよい。
あるいは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサン及び少なくとも１つの他の出発原料（例えば、上記の追加の出発原料（ｅ）～（ｎ）のうちの１つ以上）を組み合わせて混合物を得てもよく、この混合物を（ｂ）エチレン系ポリマー（及び任意の他の追加の出発原料）と組み合わせて、組成物を得てもよい。（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組み合わせることは、（ａ）リグノセルロース系充填剤を表面処理、湿潤、又は前処理することと見なしてもよく、この処理は、本明細書に記載の（ａ）リグノセルロース系充填剤を更に又は代替的に表面処理し得る。あるいは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、噴霧、含浸、ブレンド、又は混合によって組み合わされてもよい。（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組み合わせることは、例えば（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを（ａ）リグノセルロース系充填剤と組み合わせるための加熱を更に含み得る。ペレットを使用する場合には、任意に、得られた（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンの組み合わせを圧縮してからペレット化して、ペレットを形成してもよい。（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組み合わせることは、別個のプロセスで実施してもよく、又はプレミックス工程においてＷＰＣ物品を作製する既存の（例えば、押出成形）プロセスに組み込んでもよい。プレミックス工程において、出発原料は、押出機に供給する前に一緒にブレンドされてもよく、例えば、（ａ）リグノセルロース系充填剤、（ｃ）ポリジオルガノシロキサン、及び（ｂ）エチレン系ポリマー、及び１つ以上の任意による出発原料の全て又は一部を、プレミックス工程で混合し、その後押出機に供給してもよい。
あるいは、（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを含むか、あるいはそれから本質的になるか、あるいはそれからなる固体担体成分中に存在してもよく、この固体担体成分は加熱されてもよい。あるいは、固体担体成分は真空で加熱されてもよい。この加熱は、本方法において使用する前に、担体ビヒクル（もしあれば）を蒸発させるため、固体担体成分の形成に使用される混合物中に存在する他の成分を蒸発させるため、又は固体担体成分の機械的特性を改善するため等、複数の理由で実施することができる。
組成物は、例えば、好適な混合装置で、混合又は剪断下で形成されてもよい。例えば、組成物は、攪拌装置及び／又は混合ブレードを備えた容器内で形成されてもよい。容器は、例えば、バンバリー型、シグマ（Ｚ）ブレード型、又はキャビティ移動型ミキサーなどの内部ミキサーであってもよい。あるいは、又は加えて、組成物は、押出機中に形成されるか又は押出機で加工されてもよく、押出機は任意の押出機、例えば、回転及び／又は往復（共混練機）スクリューを備えた単軸押出機、並びに２本以上のスクリューを備えた多軸装置であってもよく、スクリューは、接線型又は部分／完全噛合型に配置され、同方向又は逆方向のいずれかで回転し得る。あるいは、円錐押出機を、本明細書に記載のＷＰＣ組成物の形成に使用してもよい。
上記のＷＰＣ物品の調製方法において、本方法は、工程２）において組成物からＷＰＣ物品を形成することを更に含む。組成物は、例えば、容器内で調製し、その後容器から取り出し、別の装置で物品を形成してもよい。あるいは、同じ装置を利用して、組成物を調製し、続いてＷＰＣ物品を形成してもよい。例えば、組成物は、押出機内で調製及び／又は混合されてもよく、押出機を利用して組成物でＷＰＣ物品を形成してもよい。あるいは、ＷＰＣ物品は、例えば、射出成形、圧縮成形、又はトランスファー成形プロセスを用いた成形によって、形成してもよい。組成物は、独立して形成され、形成後は成形型内に配置されてもよい。
上記の方法は、組成物からＷＰＣ物品を形成することを含み、これには、組成物を所望の形状に形成することを含み得る。所望の形状は、ＷＰＣ物品の最終用途によって異なる。当業者であれば、押出成形用ダイ及び成形用成形型を、ＷＰＣ物品の所望の形状に基づいてどのように選択及び作製できるかを理解する。
方法は、二軸押出機（スクリューが部分噛合又は完全噛合して同時に回転する、あるいは、接線型又は部分若しくは完全噛合型のいずれかに配置されて逆回転する）などの押出機において連続的又は半連続的に実施されてもよい。出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサン（液体状態において、又は固体担体成分の一部として）は、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｂ）エチレン系ポリマーと同時に押出機内に配置され得る。あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、（ｂ）エチレン系ポリマーを溶融した後、かつ（ａ）リグノセルロース系充填剤を添加する前に、押出機内に配置されてもよい。あるいは、ポリジオルガノシロキサンは、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｂ）エチレン系ポリマーの後、かつＷＰＣ物品が押出機から出る前に、押出機内に配置されてもよい。あるいは、（ａ）リグノセルロース系充填剤は、ポリジオルガノシロキサンと同時に押出機内に配置されてもよく、押出機内で加熱して、（ｃ）ポリジオルガノシロキサンによる（ａ）リグノセルロース系充填剤の表面処理を起こし、次いで、（ｂ）エチレン系ポリマーを押出機内に配置して混合物を得、混合物を混練してＷＰＣ物品を形成するのに好適な温度まで温度を上昇させる。押出機は、１つ以上のゾーン、例えば１～３、又は３～８、又は１～１２個のゾーンを有してもよく、該ゾーンで出発原料を添加することができる。ゾーンは、異なる温度で加熱されてもよい。
あるいは、（ｂ）エチレン系ポリマーは、押出機の第１のゾーン内に配置されてもよく、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融温度の±３０℃以内で加熱される。出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、固体担体成分に供給されてよく、押出機の第２又はそれ以降のゾーン内に配置されてもよく、（ｂ）エチレン系ポリマーの溶融温度より１０℃～９０℃高温で加熱されてもよい。上述のように、使用される温度は、典型的には、組成物の出発原料の分解温度よりも低い。あるいは、押出機のダイも加熱されてもよく、押出機によって利用される温度（任意のゾーン及びダイの温度を含む）は、温度が（ａ）リグノセルロース系充填剤の分解温度を超えないように選択されてもよい。（ａ）リグノセルロース系充填剤の分解温度は、当業者に理解されるように、その選択に左右される。
上記の方法を使用して、建築材料等の様々なＷＰＣ物品を作製できる。このようなＷＰＣ建築材料としては、住宅用及び／若しくは商業用建物並びに建築製品及び用途、例えば、デッキ材、レール材、サイディング材、フェンス材、窓枠材、トリム材、スカート材、及び床材が挙げられる。建築材料がデッキ材である場合、本方法は、工程２）の後に、工程３）キャップストック層を追加することを任意に更に含んでもよい。
固体担体成分組成物
上述のように、（ｃ）ポリジオルガノシロキサンは、固体担体成分の形態でＷＰＣ物品を調製するための組成物に添加されてもよい。固体担体成分は、
５重量％～３５重量％の（ｉ）出発原料（ｃ）として、上述したポリジオルガノシロキサンと、
６５重量％～９５重量％の（ｉｉ）
出発原料（ｂ）について上述したようなエチレン系ポリマー、
出発原料（ｄ）について上述したようなマレイン化エチレン系ポリマー、並びに
エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーの両方の組み合わせからなる群から選択される、ポリマー成分と、
０～１０％の（ｉｉｉ）充填剤と、を含むか、あるいはそれらから本質的になるか、あるいはそれらからなってもよい。
出発原料（ｉ）固体担体成分中のポリジオルガノシロキサンは、出発原料（ｃ）について上述したとおりである。出発原料（ｉｉ）ポリマー成分は、エチレン系ポリマーを含んでもよく、マレイン化エチレン系ポリマーを含まなくてもよい。固体担体成分中のエチレン系ポリマーは、出発原料（ｂ）について上述したとおりである。あるいは、固体担体成分において、エチレン系ポリマーは、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよく、あるいは、固体担体成分中のエチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥであってもよい。固体担体成分に使用されるＨＤＰＥは、２ｇ超／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～１２ｇ／１０分、あるいは２．３ｇ／１０分～６ｇ／１０分、あるいは４．４ｇ／１０分～２０ｇ／１０分、あるいは４．４ｇ／１０分～１２ｇ／１０分のメルトインデックスを有し得る。あるいは、（ｉｉ）ポリマー成分は、マレイン化エチレン系ポリマーであってもよく、固体担体成分はエチレン系ポリマーを含まなくてもよい。固体担体成分に使用するためのマレイン化エチレン系ポリマーは、出発原料（ｄ）について上述したとおりであってもよい。あるいは、（ｉｉ）ポリマー成分は、エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーの両方を含んでもよい。固体担体成分中の充填剤は任意による。存在する場合、充填剤は、出発原料（ａ）について上述したリグノセルロース系充填剤、出発原料（ｅ）として、上述したような鉱物充填剤等の追加の充填剤、又はリグノセルロース系充填剤及び追加の充填剤の両方の組み合わせを含んでもよい。あるいは、固体担体成分中の充填剤は、鉱物充填剤であってもよく、あるいは鉱物充填剤は、タルク、炭酸カルシウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。あるいは、固体担体成分中の充填剤は、タルクであり得る。あるいは、固体担体成分は、１０％～３０％の（ｉ）ポリジオルガノシロキサン、７０％～９０％の（ｉｉ）ポリマー成分、及び０～１０％の（ｉｉｉ）充填剤を含んでもよい。あるいは、固体担体成分は、１０％～２５％未満の（ｉ）ポリジオルガノシロキサン、あるいは１０％～２０％のポリジオルガノシロキサンを含んでもよい。あるいは、固体担体成分は０％の充填剤を含んでもよい。あるいは、固体担体成分は、７５％超～９０％の（ｉｉ）ポリマー成分、あるいは８０％～９０％の（ｉｉ）ポリマー成分を含んでもよい。
固体担体成分は、周囲温度及び圧力（例えば、２５℃及び１気圧）で固体である。固体担体成分は、出発原料を任意の順序で組み合わせることによって形成され得る。固体担体成分は、（ｉｉ）ポリマー成分及び（ｉ）ポリジオルガノシロキサン、及び存在する場合は（ｉｉｉ）充填剤から混合組成物を形成することによって、例えば適切な混合装置を用いて混合又は剪断下で分散させることによって、調製することができる。例えば、混合組成物は、攪拌器及び／又は混合ブレードを備えた容器内で分散されてもよい。容器は、例えば、バンバリー型、シグマ（Ｚ）ブレード型、又はキャビティ移動型ミキサーなどの内部ミキサーであってもよい。あるいは、又は加えて、混合組成物は、押出機中で分散されるか又は押出機で加工されてもよく、押出機は任意の押出機、例えば、回転及び／又は往復（共混練機）スクリューを備えた単軸押出機、並びに２本以上のスクリューを備えた多軸装置であってもよく、スクリューは、接線型又は部分／完全噛合型に配置され、同方向又は逆方向のいずれかで回転し得る。あるいは、円錐押出機を使用して、本明細書に記載の混合組成物を分散させてもよい。
上記のように調製された固体担体成分は再加工可能であり、後続プロセスで供給するために調製されてもよい。上記のように調製された混合組成物は、例えば、実質的に連続なリボンでもよく、不連続なペレット又は粒子若しくは粉末でもよい。実質的に連続なリボンは、混合組成物を加圧してダイに通し、連続的なストランド又はテープを形成し、それを続いて冷却した後、適切に包装することによって形成できる。あるいは、ストランド又はテープを粉砕してペレット又は粉末を形成してもよい。混合装置はまた、混合装置が押出機であるときに、混合組成物をダイに通して加工するために必要な圧力及び／又は熱を生じさせてもよく、押出機は、任意の押出機、例えば、ＢＵＳＳ混練機、又は回転及び／若しくは往復（共混練機）スクリューを備えた単軸押出機、並びに２本以上のスクリューを備えた多軸装置であってもよく、該スクリューは接線型又は部分／完全噛合型に配置され、同方向又は逆方向のいずれかで回転し得る。混合組成物を混合及び加圧するために、円錐押出機を使用してもよい。あるいは、出発原料を混合して混合組成物を形成した後に、押出成形に必要な圧力を発生させるために、ギアポンプを使用してもよい。混合組成物の不連続な形態は、混合組成物の連続リボンを、より短い長さに細断することによって作製され得る。あるいは、グラインダー又はシュレッダーを使用することによって、混合組成物の大きな塊を使用可能なサイズに縮小してもよい。
固体担体成分は、二軸押出機（スクリューが部分噛合又は完全噛合して同時に回転する、あるいは、接線型又は部分若しくは完全噛合型のいずれかに配置されて逆回転する）などの押出機において連続的又は半連続的に実施される方法によって形成されてもよい。あるいは、（ｉ）ポリジオルガノシロキサンは、ポリマー成分及び任意に（ｉｉｉ）充填剤と同時に押出機内に配置されてもよい。あるいは、（ｉ）ポリジオルガノシロキサンは、（ｉｉ）ポリマー成分を溶融後（かつ、（ｉｉｉ）充填剤を混合組成物に添加する場合には添加前に）、押出機内に配置されてもよい。あるいは、（ｉ）ポリジオルガノシロキサンは、（ｉｉｉ）充填剤が存在する場合、充填剤の後、及び（ｉｉ）ポリマー成分の前、及び混合組成物が押出機から出る前に、押出機内に配置されてもよい。あるいは、（ｉｉｉ）充填剤は、（ｉ）ポリジオルガノシロキサンと同時に押出機に配置することができ、次にポリマー成分を押出機に配置して混合物を得、温度を混合物の混練に適した温度まで上昇させてもよい。押出機は、１個以上のゾーン、例えば１～３個、あるいは１～１２個、あるいは３～１２個、あるいは３～１０個のゾーンを有してもよく、該ゾーンで出発原料を添加することができる。ゾーンは、異なる温度で加熱されてもよく、運搬、溶融、混合、脱気、真空、加圧、及び形成を含む様々な機能的段階を組み込んでもよい。
あるいは、（ｉｉ）ポリマー成分は、押出機の第１のゾーン内に配置されてもよく、ポリマー成分の溶融温度の±３０℃以内で加熱される。（ｉ）ポリジオルガノシロキサンは、押出機の第２のゾーン内に配置されてもよく、（ｉｉ）ポリマー成分の溶融温度より１０℃～９０℃高温で加熱される。出発原料（ｉｉｉ）充填剤は、存在する場合、押出機の第１、第２、又はそれ以降のゾーンのうちの１つ以上に配置される。上述のように、使用される温度は、典型的には、固体担体成分の出発原料の分解温度よりも低い。混合物は、押出機のダイ中で加圧及び形成する前に、任意の空気、水分又は副生成物を除去するためにストリッピングされてもよい。また、真空、加圧、及び形成ゾーンは加熱されてもよく、押出機で利用される温度（任意のゾーン及びダイの温度を含む）は、出発原料（ｉ）、（ｉｉ）、及び存在する場合は（ｉｉｉ）の分解温度を超えない。出発原料（ｉ）、（ｉｉ）、及び（ｉｉｉ）の分解温度は、当業者に理解されるように、これらの材料の選択に左右される。得られる押出ストランドは、任意の都合のよい手段によって粉砕されて、固体担体成分を形成してもよい。
固体担体成分は、典型的には粒子形態であり、例えば、粒子、ペレット、又は粉末の形態であってもよい。固体担体成分の平均粒径は、所望の特性及びその最終用途によって異なる。固体担体成分は粉末であってもよい。あるいは、固体担体成分はペレットであってもよい。ペレットは、典型的には、粉末よりも大きい平均粒径を有する。
これらの実施例は、当業者に本発明を例示することを目的とするものであり、請求項に記載の本発明の範囲を限定するものとして解釈すべきではない。表３の出発原料をこれらの実施例で使用した。
表３のエチレン系ポリマー（ＰＥ）及びマレイン化エチレン系ポリマー（ＭＡＰＥ）は、各々Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から市販されている。表３では、密度はＡＳＴＭ Ｄ７９２－１３によって測定し；Ｉ２値はＡＳＴＭＤ１２３８－１３によって１９０℃及び荷重２．１６Ｋｇで測定し；溶融温度は、ＤＳＣによって、フィルムを２３０℃で３分間調整した後、１０℃／分の速度で－４０℃の温度まで冷却して測定した。フィルムを－４０℃で３分間保持した後、フィルムを１０℃／分の速度で２００℃まで加熱した。ポリジオルガノシロキサンは、各々Ｄｏｗ Ｓｉｌｉｃｏｎｅｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，ＵＳＡ）から市販されており、それらの粘度は、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩ コーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１～５０ＲＰＭで測定した。
参考例１－ＷＰＣ試料の調製手順
これらの実施例の組成物は、二軸押出機を使用して作製された。組成物を二軸押出機で加工し、押出ストランドを細断することによって顆粒状にした。顆粒状ペレットは、次いで、その後のプロセスで使用することができた。
押出機バレル上の下流位置に位置する二次供給系を通じて、出発原料（ａ）リグノセルロース系充填剤を、（ｂ）エチレン系ポリマー、及び（ｃ）ポリジオルガノシロキサンとは独立して添加した。完全に溶融したエチレン系ポリマーとポリジオルガノシロキサンとのブレンド中に固体を混合することにより、全ての材料が同じ位置で供給された場合よりも充填剤含有量の高い試料を作製することができた。
射出成形を使用して試験片を作製した。引張バーを作製し、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って試験した。各組成物は、一貫性のため、二軸押出機及び射出成形装置中で両方の混練について同じ条件で加工した。各実施例では、混練押出機及び射出成形装置の両方について、各組成物について、総供給速度、ＲＰＭ、温度、及び設備構成は一定のままであった。
押出成形に関連するパラメータ、並びに各実施例によって形成された木材プラスチック複合材物品の平均破断強度、ストランド品質、及び最終射出成形引張バーの色を以下の表に記載する。
熱電対ハンドプローブを用いて溶融温度を得た。この測定は、手作業法であることから一定の技術レベルを必要とするため、変動の程度が大きかった。経験上、結果は操作者及び技術に応じて最大１０℃異なり得た。これらの試験の場合、この誤差を最小限に抑えるために、（ａ）リグノセルロース系充填剤及び（ｂ）エチレン系ポリマーの系ごとに、同じ操作者及び技術を使用するように注意した。
押出機のトルクは、押出機の最大トルクの相対パーセントとして記録した。
破断強度は、５つの試料を作製することによって測定し、平均した。ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４に従って試験を実施した。
色（Ｙ）はまた、木材充填剤に生じる熱分解のレベルを定量するために測定した。Ｙ値又は輝度は、加工中の木材プラスチック複合体の黒ずみの基準として測定した。Ｙ値が高くなることは、木材の褐色がより明るくなることに相当する。Ｙ値は、Ｄ６５光源及び１０オブザーバーを有するＢＹＫ分光ガイド４５／０光沢計を使用して、５つの別個の射出成形された引張ドッグボーン試料（平均１０回の測定）において平均２回の測定値を用い測定した。
ストランドの品質は、溶融破壊、ペレット化に対しての強度維持能力、及び粗さを視覚的に評価することによって決定された。
比較例の組成物を表４に示す。各出発原料の量は、重量％である。
表４では、各組成物の残部は、（ｂ）エチレン系ポリマーであった。比較例１及び２は、ポリジオルガノシロキサンが添加されない対照を示す。比較例３及び４は、選択されたポリジオルガノシロキサンが、試験された条件下でこの用途にとって低すぎる粘度を有した対照を示す。
表５は、表４に示すように調製した試料の性能を示す。
ＮＡ＊は、該当なしを意味する。
実施例の組成物を表６に示す。各出発原料の量は、重量％である。
出発原料（ｂ）ポリマーは、表６に示す各試料の残部であった。表７は、表６に示すように調製した試料の性能を示す。
この参考例Ａでは、２６ｍｍ二軸押出機を用いてペレット形態の固体担体成分を作製した。出発原料（ｉｉ）エチレン系ポリマー、及び使用する場合には（ｉｉ）マレイン化エチレン系ポリマーは、供給口を介して第１のバレルセクションに供給した。使用する場合、（ｉｉ）充填剤ＣａＣＯ３（未処理であり、３μｍの平均粒径を有した炭酸カルシウム）も、供給口を介して第１のバレルセクションに供給した。出発原料（ｉ）ポリジオルガノシロキサンを、混合しながら、１１個のバレルセクションのうちの４番目に、スクリューセクション上に注入した。得られた組成物を、一貫性を得るためにＧａｌａ水中ペレタイザを使用してペレット化し、試験用に回収した。全ての試料を室温まで冷却し、いずれの試験前にも最低４８時間エージングした。
この参考例Ｂでは、２５ｍｍ二軸押出機を用いてペレット形態の固体担体成分を作製した。出発原料（ｂ）エチレン系ポリマー、及び使用する場合には（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーは、供給口を介して第１のバレルセクションに供給した。出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを、混合しながら、１２個のバレルセクションのうちの４番目に、スクリューセクション上に注入した。得られた組成物を水浴に完全に浸漬して冷却し、ストランドペレタイザを使用してペレット化した。
この参考例Ｃでは、上述した参考例Ａ及び参考例Ｂで調製したペレットからのポリジオルガノシロキサンの滲出を以下のように評価した。アルミニウムパンの表面が濾紙で完全に覆われるもののこの濾紙が曲がらないように、Ｗｈａｔｍａｎ（商標）＃１濾紙（直径５．５ｃｍ）を敷いた、予め秤量したアルミニウムパンに、各試料（４ｇ）を入れた。ペレットを、濾紙全体に平らに広げて半均一層とした。試料を、室温でベンチ上に、又は該温度で対流式オーブン内に、エージング時間にわたって静置した。エージング後、ペレットを室温で少なくとも４時間静置し、ペレットを２０ｍＬシンチレーションバイアルに入れた。濾紙を秤量して、エージングした濾紙重量を測定した。滲出を以下の式に従って求めた。
参考例Ａ（２５～２７＆３５）及び参考例Ｂ（２８～３４）に従って調製し、参考例Ｂに従って試験されたペレットの、組成、エージング条件、及びポリジオルガノシロキサン滲出は、以下の表９に報告される。
ＷＰＣ物品は、一般に、押出成形又は射出成形等の高剪断方法によって作製される。リグノセルロース系充填剤は、機械的特性を変化させ、コストを低減し（これらは典型的にはエチレン系ポリマーよりも安価であるため）、密度を減少させ、及び／又は様々な用途の最終用途要件を満たすために使用される。充填剤は、概して、溶融エチレン系ポリマーの粘度を増加させるため、充填剤を添加することにより、出発原料の加工が困難となり得る。出発原料が高剪断法で加工される場合、これらの充填剤は、加工のためにより多くの作業を必要とする場合があり、結果として、より高い温度及び限られた押出速度になり得る。この温度及び応力の増加は、リグノセルロース系充填剤の熱分解又は機械的分解をもたらし得る。同様に、いくつかのエチレン系ポリマーは、加工による機械的応力又は熱応力下での分解に悩まされる場合がある。この分解は、作製されたＷＰＣ物品において、機械的特性、変色、審美性の悪さ、及び／又は他の望ましくない欠陥につながる。同様に、このような加工の難しさは、加工のための更なる高エネルギーの投入、トルクの増加、及び加工速度の低減を必要とすることにつながる。これらの影響が組み合わさると、混練機のアウトプットが低下し、及び／又は製品品質が低下する可能性がある。
上記の実施例は、加工中にポリジオルガノシロキサンを添加することにより、トルクを実質的に低減することができることを示す。トルクの低減はまた、エネルギー所要量を低減し、組成物の溶融温度を低下させる。この温度低下は、より高いスループット、改善された材料特性、より多い充填剤担持量、ＷＰＣ物品の特性の改善、及び／又はＷＰＣ物品の製造に伴うコストの低減を可能にすることができる。このトルク、圧力、作業、及び温度における低減はまた、エチレン系ポリマー及び／又は充填剤の加工に関連した分解を最小限に抑えるか、又は排除することができる。驚くべきことに、この溶融温度の低下（約５℃～３０℃、あるいは１０℃～２０℃）は、脂肪族不飽和を含まない一価炭化水素基以外のケイ素結合基を含まないポリジオルガノシロキサン、例えばトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンを使用することによって得ることができることが見出された。
また、３５０ｍＰａ・ｓを超えるが１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するポリジオルガノシロキサンが、上記の利点のうちの１つ以上を提供することも見出された。実施例１～２２は、組成物中に０．５％～６％のポリジオルガノシロキサンを使用すると、比較例１及び２で観察されるポリジオルガノシロキサン無しでの８１％～８２％と比較して、ポリジオルガノシロキサン有りでの３９％～７２％の値までトルクを大幅に低減できることを示している。加えて、実施例１～１１、１３～１９、及び２１～２２は、比較例１及び２の溶融温度未満の溶融温度を示す。あるいは、ポリジオルガノシロキサンの粘度は、５，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓであり得る。高粘度シロキサン（すなわち、１００，０００ｍＰａ・ｓ超、あるいは６０，０００ｍＰａ・ｓ）の場合、上記の実施例及び比較例で試験した条件下では、押出中の溶融温度の変化がそれほど大きくなく、特定の高粘度ポリジメチルシロキサンは、より低粘度のポリジメチルシロキサンよりも有用性が落ちることが見出された。実施例１２及び２０は、それぞれ低レベル（１％）の高粘度６０，０００ｍＰａ・ｓ、１００，０００ｍＰａ・ｓを有する。上記の比較例の条件下での低粘度ポリジメチルシロキサン（例えば、３５０ｍＰａ・ｓ以下）の場合、低粘度ポリジメチルシロキサンがエチレン系ポリマーに十分に均一に分散せず、その結果、比較例３及び４において押出ダイでサージングが観察され得る。
加えて、Ｒ．Ｃ．Ｐｅｔｔｅｒｓｅｎが「Ｔｈｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ｏｆ Ｗｏｏｄ」と題された書籍において報告した結果によれば、３５０ｍＰａ・ｓを超えるが１００，０００ｍＰａ・ｓ以下の粘度を有するポリジオルガノシロキサンを、典型的なα－セルロースレベルが４２～４７％、４５％、４０～４１％、及び４９％、かつリグニンレベルがそれぞれ２１～２２％、１６％、２６％、及び２２％のカエデ、ポプラ、トネリコ、及びブナ等の堅材の組み合わせである木材充填剤と併用すると、添加剤を含まない試料と比較して、黒ずみを低減して作製することが可能であることも見出されている。木粉中のリグニンのレベルは、米国特許第６，７４３，５０７号にて、セルロースパルプ繊維は、変色の低減を達成するために、８０％を超えるα－セルロースと２％未満のリグニンとを含む必要があると概説されている定義をはるかに超えるものである。色は、明暗（１００が白色で、０が黒色／反射光無し）の尺度を表すＸＹＺ尺度の輝度（Ｙ）値を使用して測定した。結果は、ポリジオルガノシロキサンの非存在下で、比較例１及び２においてＹ値が低い（４．５～６．７）ことを示す。しかしながら、ポリジオルガノシロキサンが添加される場合、Ｙは６．９～２７．４であり、最低Ｙ値は、より低いレベルのポリジオルガノシロキサンを反映している。
実施例２３～２５は、本明細書に記載のポリジオルガノシロキサンを含む固体担体成分を調製できることを示した。実施例２３及び２４は、ポリジオルガノシロキサンが低滲出である固体担体成分を調製できることを示した。「低滲出」とは、固体担体成分外に移動するシロキサンが、参考例Ｂの試験方法によって測定した時に、７０℃で少なくとも２週間エージングした後に１．５％未満であることを意味する。実施例２３及び２４は、低滲出のペレットを調製するために、低滲出の固体担体成分を、６０重量％～８０重量％のＨＤＰＥと、０～２０重量％のマレイン化エチレン系ポリマーと、最大２０重量％のビス－トリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンとを使用して調製できることを示した。
用語の定義及び用法
本明細書の文脈によって別段の指示がない限り、本明細書における全ての量、比率、及び百分率は、重量によるものであり；冠詞「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」は、それぞれ１つ以上を指し；単数形は複数形を含む。発明の概要及び要約書は、参照により本明細書に組み込まれる。「～を含む（comprising）」、「～から本質的になる（consisting essentially of）」、及び「～からなる（consisting of）」の移行句はＭａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅ Ｎｉｎｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ，Ｒｅｖｉｓｉｏｎ ０８．２０１７，Ｌａｓｔ Ｒｅｖｉｓｅｄ Ｊａｎｕａｒｙ ２０１８のセクション§２１１１．０３ Ｉ．、ＩＩ．、及びＩＩＩに記載されているように使用される。実例を列記する「例えば（for example）」「例えば（ｅ．ｇ．，）」、「例えば／など（such as）」及び「が挙げられる（including）」の使用は、列記されている例のみに限定しない。したがって、「例えば（for example）」又は「例えば（such as）」は、「例えば、それらに限定されないが（for example,but not limited to）」又は「例えば、それらに限定されないが（such as,but not limited to）」を意味し、他の類似した、又は同等の例を包含する。本明細書で使用される略語は、表１０の定義を有する。
以下の試験方法を使用して、本明細書の出発原料の特性を測定した。
エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーのメルトインデックス（略称Ｉ２又はＩ２）は、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って１９０℃及び荷重２．１６Ｋｇで測定した。メルトインデックスの値は、ｇ／１０分単位で報告される。
エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーの試料を、ＡＳＴＭ Ｄ４７０３に従って密度測定用に調製した。測定は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２，Ｍｅｔｈｏｄ Ｂに従って、試料をプレスしてから１時間以内に行った。
エチレン系ポリマー及びマレイン化エチレン系ポリマーのピーク融点（溶融温度）は、ＤＳＣによって、フィルムを２３０℃で３分間コンディショニングした後、１０℃／分の速度で－４０℃の温度まで冷却して測定した。フィルムを－４０℃で３分間保持した後、フィルムを１０℃／分の速度で２００℃まで加熱した。
「ＭＷＤ」は、重量平均分子量と数平均分子量との比（Ｍｗ／Ｍｎ）として定義される。Ｍｗ及びＭｎは、従来のＧＰＣ法によって求められる。
各ポリジオルガノシロキサンの粘度は、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、０．１～５０ＲＰＭで測定した。当業者であれば、粘度を測定するためにこの試験方法を使用する場合、粘度が増加するにつれて回転速度が減少すること、及び適切な回転速度を選択することができることを認識するであろう。
本発明は、例示的な様式で説明されており、使用されている用語は限定目的よりも、むしろ説明のための言葉としての性質が意図されているものと理解されるべきである。本明細書で具体的な特徴又は態様の記述が依拠している任意のマーカッシュ群に関して、異なる、特殊な及び／又は不測の結果が、全ての他のマーカッシュ群の要素から独立して、それぞれのマーカッシュ群の各要素から得られる場合がある。マーカッシュ群の各要素は、個々に、及び、又は組み合わされて依拠とされ得、添付の特許請求の範囲内で、特定の実施形態に適切な根拠を提供し得る。
更に、本発明を説明する際に依拠される任意の範囲及び部分範囲は、独立して及び包括的に、添付の特許請求の範囲内に入り、本明細書にその中の全部及び／又は一部の値が明記されていなくても、そのような値を包含する全範囲を説明及び想到するものと理解される。当業者であれば、列挙された範囲及び部分的範囲が、本発明の様々な実施形態を十分に説明し、可能にし、そのような範囲及び部分的範囲は、更に関連性がある２等分、３等分、４等分、５等分などに描かれ得ることを容易に認識する。ほんの一例として、範囲「１～１８」は、下から３分の１、すなわち、１～６、中間の３分の１、すなわち、７～１２、及び上から３分の１、すなわち、１３～１８と更に詳述でき、これらは、個別的かつ集合的に添付の特許請求の範囲内であり、添付の特許請求の範囲内の特定の実施形態が個別的及び／又は集合的に依拠することがあり、適切な根拠を提供し得る。更に、範囲を定義する、又は修飾する言葉、例えば「少なくとも」、「超」「未満」「以下」などに関して、そのような言葉は、部分範囲及び／又は上限若しくは下限を含むと理解されるべきである。
本発明の実施形態
第１の実施形態では、木材プラスチック複合材物品を調製するための組成物は、
４０重量％～７０重量％の（ａ）リグノセルロース系充填剤と、
２９重量％～５９重量％の（ｂ）エチレン系ポリマーと、
１重量％～４重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｃ）式：
［式中、各Ｒは、独立して選択される１～１８個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に５，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
０～４重量％の（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーと、を含み、
各々が組成物中の出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づく。
第２の実施形態では、第１の実施形態に記載の組成物において、出発原料（ａ）リグノセルロース系充填剤は、木材、植物、農業副産物、穀類の籾殻、サイザル、バガス、麦藁、カポック、ラミー、エネケン、トウモロコシ繊維若しくはコイア、堅果の殻、亜麻、ジュート、ヘンプ、ケナフ、籾殻、マニラ麻、落花生殻、竹、藁、リグニン、デンプン、又はセルロース及びセルロース含有産物、並びにこれらの組み合わせに由来するリグノセルロース材料を含み、出発原料（ａ）は、４５重量％～６５重量％の量で存在する。
第３の実施形態では、第１の実施形態又は第２の実施形態に記載の組成物において、（ａ）リグノセルロース系充填剤は、１８重量％～３５重量％の量のリグニンと、６５重量％～７５重量％の量の炭水化物と、任意に最大１０重量％の量の無機鉱物と、を含む木材充填剤である。
第４の実施形態では、第１～３の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、（ａ）リグノセルロース系充填剤は、２９重量％～５７重量％のα－セルロースを含む木材充填剤である。
第５の実施形態では、第１～４の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｂ）エチレン系ポリマーは、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度低分子量ポリエチレン（ＬＤＬＭＷＰＥ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、出発原料（ｂ）は、３１重量％～５１重量％の量で存在する。
第６の実施形態では、第１～５の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、（ｂ）エチレン系ポリマーは、ＨＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される。
第７の実施形態では、第１～６の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、（ｂ）エチレン系ポリマーは、５０％以上の再生ポリエチレンを含む。
第８の実施形態では、第１～７の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒは、１～１２個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘは、５，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有し、出発原料（ｃ）は、１重量％～２重量％の量で存在する。
第９の実施形態では、第１～８の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｃ）ポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒは１～６個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘは、５，０００ｍＰａ・ｓ～１５，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する。
第１０の実施形態では、第１～９の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｃ）は、トリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンである。
第１１の実施形態では、第１～１０の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーが存在し、出発原料（ｄ）は、１９０℃及び２．１６ＫｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って測定したメルトインデックス２ｇ／１０分～２５ｇ／１０分を有し、無水マレイン酸含有量が０．２５重量％～２．５重量％である。
第１２の実施形態では、第１～１１の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、組成物は、（ｅ）出発原料（ａ）のリグノセルロース系充填剤とは異なる追加の充填剤、（ｆ）着色剤、（ｇ）発泡剤、（ｈ）ＵＶ安定剤、（ｉ）酸化防止剤、（ｊ）加工助剤、（ｋ）防腐剤、（ｌ）殺生物剤、（ｍ）難燃剤、（ｎ）衝撃改質剤、及び（ｏ）（ｅ）～（ｎ）の２つ以上の組み合わせからなる群から選択される追加の出発原料を更に含む。
第１３の実施形態では、第１～１２の実施形態のいずれか１つに記載の組成物において、出発原料（ｅ）追加の充填剤は、１０重量％～１５重量％の量で存在し、出発原料（ｅ）は鉱物充填剤である。
第１４の実施形態では、木材プラスチック複合材物品を調製するための方法は、
（１）出発原料を組み合わせることによって、前述の請求項のいずれか１つに記載の組成物を調製することと、
（２）組成物から木材プラスチック複合材物品を形成することと、を含む。
第１５の実施形態では、第１４の実施形態に記載の方法は、（ｉ）（ａ）リグノセルロース系充填剤と（ｂ）エチレン系ポリマーとを混合してから（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを添加することと、（ｉｉ）組成物を形成する前及び／又は形成中に、（ｂ）エチレン系ポリマーを加熱して（ｂ）エチレン系ポリマーを溶融させることと、（ｉｉｉ）（ａ）リグノセルロース系充填剤と（ｃ）ポリジオルガノシロキサンとの混合物を混合してから（ｂ）エチレン系ポリマー、又は（ｉｖ）（ｉｉ）及び（ｉ）若しくは（ｉｉｉ）の任意の組み合わせを添加することと、を更に含む。
第１６の実施形態では、第１４の実施形態に記載の方法は、（ｉ）（ｃ）ポリジオルガノシロキサンが（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組成物の別の出発原料と組み合わせる時に液体であり、又は（ｉｉ）（ｃ）ポリジオルガノシロキサンが固体担体成分中に存在しており、本方法は、（ｃ）ポリジオルガノシロキサンを組成物の別の出発原料と組み合わせる時に固体担体成分を溶融することを更に含む。
第１７の実施形態では、第１４～第１６の実施形態のいずれか１つに記載の方法は、（ｉ）組成物から木材プラスチック複合材物品を形成することが、組成物を所望の形状に形成することを更に含み、（ｉｉ）組成物から木材プラスチック複合材物品を形成することが、組成物を押出成形することを含み、（ｉｉｉ）組成物から木材プラスチック複合材物品を形成することが、組成物を成形することを含み、又は（ｉｖ）（ｉ）～（ｉｉｉ）の任意の組み合わせ、を更に含む。
第１８の実施形態では、第１４～第１７の実施形態のいずれか１つに記載の方法は、木材プラスチック複合材物品が、デッキ材、レール材、フェンス材、サイディング材、トリム材、スカート材、及び窓枠材からなる群から選択される建築材料として有用であることを更に含む。
第１９の実施形態では、第１８の実施形態に記載の方法の建築材料はデッキ材であり、本方法は、３）工程２）の後にキャップストック層をデッキ材に追加する工程を更に含む。
第２０の実施形態では、固体担体成分は、
１０重量％～３０重量％の（ｉ）式：
［式中、各Ｒは、独立して選択される１～１８個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に５，０００ｍＰａ・ｓ～５０，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
７０重量％超～９０重量％の（ｉｉ）
エチレン系ポリマー、
マレイン化エチレン系ポリマー、及び
（Ｂ）及び（ｄ）の両方の組み合わせ、
からなる群から選択されるポリマー成分と、
０～１０％の（ｉｉｉ）充填剤と、を含む。
第２１の実施形態では、第１２の実施形態に記載の固体担体成分中のポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒは、１～１２個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘは、５，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有し、ポリジオルガノシロキサンは、固体担体成分中の全ての出発原料の合計重量に基づいて、１５重量％～２５重量％の量で存在する。
第２２の実施形態では、第１２の実施形態又は第２１の実施形態に記載の固体担体成分中のポリジオルガノシロキサンは、各Ｒが１～６個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘが５，０００ｍＰａ・ｓ～１５，０００ｍＰａ・ｓの粘度をポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有し、ポリジオルガノシロキサンが固体担体成分中の全ての出発原料の合計重量に基づいて、１８重量％～２２重量％の量で存在する。
第２３の実施形態では、第２０～第２２の実施形態のいずれか１つに記載の固体担体成分中のポリジオルガノシロキサンは、トリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンである。
第２４の実施形態では、第２０～第２３の実施形態のいずれか１つに記載の固体担体成分中のポリマー成分は、エチレン系ポリマーを含む。
第２５の実施形態では、第２０～第２４の実施形態のいずれか１つに記載の固体担体成分中のポリマー成分は、高密度ポリエチレンを含む。
第２６の実施形態では、第２０～第２５の実施形態のいずれか１つにおける固体担体成分中のポリマー成分は、２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する高密度ポリエチレンを含む。
第２７の実施形態では、第２０～第２６の実施形態のいずれか１つにおけるポリマー成分は、マレイン化エチレン系ポリマーを更に含む。
第２８の実施形態では、第２０～第２６の実施形態のいずれか１つにおけるポリマー成分は、マレイン化エチレン系ポリマーを含まない。
第２９の実施形態では、第２０～第２３の実施形態のいずれか１つにおけるポリマー成分は、マレイン化エチレン系ポリマーを含み、エチレン系ポリマーを含まない。
第３０の実施形態では、充填剤は、第２０～第２９の実施形態のいずれか１つにおける固体担体成分中に存在し、充填剤はタルクを含む。

Claims (15)

  1. 木材プラスチック複合材物品を調製するための組成物であって、前記組成物が、
    ４５重量％～７０重量％の（ａ）リグノセルロース系充填剤と、
    ２９．５重量％～８４．５重量％の（ｂ）エチレン系ポリマーと、
    ０．５重量％～６重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｃ）式：
    ［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を前記ポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
    ０重量％超～４重量％の（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーと、を含み、
    各々が前記組成物中の出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づく、組成物。
  2. （ａ）前記リグノセルロース系充填剤が、木材、植物、農業副産物、穀類の籾殻、サイザル、バガス、麦藁、カポック、ラミー、エネケン、トウモロコシ繊維若しくはコイア、堅果の殻、亜麻、ジュート、ヘンプ、ケナフ、籾殻、マニラ麻、落花生殻、竹、藁、リグニン、デンプン、又はセルロース及びセルロース含有産物、並びにこれらの組み合わせに由来するリグノセルロース材料を含み、前記リグノセルロース系充填剤が、４５重量％～６５重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
  3. （ｂ）前記エチレン系ポリマーが、（ｂ－１）高密度ポリエチレン、（ｂ－２）中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、（ｂ－３）低密度ポリエチレン、（ｂ－４）直鎖状低密度ポリエチレン、（ｂ－５）低密度低分子量ポリエチレン、及び（ｂ－６）（ｂ－１）～（ｂ－５）の２つ以上の組み合わせからなる群から選択され、前記エチレン系ポリマーが、３０重量％～６０重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
  4. 前記エチレン系ポリマーが、高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、並びに高密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンの両方の組み合わせからなる群から選択される、請求項３に記載の組成物。
  5. 前記エチレン系ポリマーが、５０％以上の再生ポリエチレンを含む、請求項３又は４に記載の組成物。
  6. （ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンにおいて、各Ｒが１～１２個の炭素原子のアルキル基であり、下付き文字ｘが５，０００ｍＰａ・ｓ～２０，０００ｍＰａ・ｓの粘度を前記ポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有し、前記ポリジオルガノシロキサンが１重量％～４重量％の量で存在する、請求項１に記載の組成物。
  7. （ｄ）前記マレイン化エチレン系ポリマーが存在し、前記マレイン化エチレン系ポリマーが、１９０℃及び２．１６ＫｇでＡＳＴＭ Ｄ１２３８－１３に従って測定したメルトインデックス０．１ｇ／１０分～２５ｇ／１０分を有し、無水マレイン酸含有量が０．２５重量％～２．５重量％である、請求項１に記載の組成物。
  8. （ｅ）出発原料（ａ）の前記リグノセルロース系充填剤とは異なる追加の充填剤、（ｆ）着色剤、（ｇ）発泡剤、（ｈ）ＵＶ安定剤、（ｉ）酸化防止剤、（ｊ）加工助剤、（ｋ）防腐剤、（ｌ）殺生物剤、（ｍ）難燃剤、（ｎ）衝撃改質剤、及び（ｏ）これらの２つ以上の組み合わせからなる群から選択される追加の出発原料を更に含む、請求項１に記載の組成物。
  9. 木材プラスチック複合材物品を調製するための方法であって、前記方法が、
    （１）
    ４５重量％～７０重量％の（ａ）リグノセルロース系充填剤と、
    ２９．５重量％～８４．５重量％の（ｂ）エチレン系ポリマーと、
    ０．５重量％～６重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｃ）式：
    ［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓ未満の粘度を前記ポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
    ０重量％超～４重量％の（ｄ）マレイン化エチレン系ポリマーと、を含む出発原料を組み合わせることであって、
    各々が出発原料（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、及び（ｄ）の合計重量に基づいており、それにより組成物を調製する、組み合わせることと、
    （２）前記組成物から前記木材プラスチック複合材物品を形成することと、を含む、方法。
  10. 前記方法が、（ｉ）（ａ）前記リグノセルロース系充填剤と（ｂ）前記エチレン系ポリマーとを混合してから（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンを添加することと、（ｉｉ）前記組成物を形成する前及び／又は形成中に、（ｂ）前記エチレン系ポリマーを加熱して（ｂ）前記エチレン系ポリマーを溶融させることと、（ｉｉｉ）（ａ）前記リグノセルロース系充填剤と（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンとの混合物を混合してから（ｂ）前記エチレン系ポリマー、又は（ｉｖ）（ｉｉ）及び（ｉ）若しくは（ｉｉｉ）の任意の組み合わせを添加することと、を更に含む、請求項９に記載の方法。
  11. （ｉ）（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンが（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンを前記組成物の別の出発原料と組み合わせる時に液体であり、又は（ｉｉ）（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンが固体担体成分中に存在しており、前記方法が、（ｃ）前記ポリジオルガノシロキサンを前記組成物の別の出発原料と組み合わせる時に前記固体担体成分を溶融することを更に含む、請求項９に記載の方法。
  12. （ｉ）前記組成物から前記木材プラスチック複合材物品を調製することが、前記組成物を所望の形状に形成することを更に含み、（ｉｉ）前記組成物から前記木材プラスチック複合材物品を調製することが、前記組成物を押出成形することを含み、（ｉｉｉ）前記組成物から前記木材プラスチック複合材物品を調製することが、前記組成物を成形することを含み、又は（ｉｖ）（ｉ）～（ｉｉｉ）の任意の組み合わせである、請求項９～１１のいずれか一項に記載の方法。
  13. 前記木材プラスチック複合材物品が、デッキ材、レール材、フェンス材、サイディング材、トリム材、スカート材、及び窓枠材からなる群から選択される建築材料として有用である、請求項９～１２のいずれか一項に記載の方法。
  14. ５重量％～３５重量％のポリジオルガノシロキサンであって、（ｉ）式：
    ［式中、各Ｒは、脂肪族不飽和を含まない独立して選択される１～１８個の炭素原子の一価炭化水素基であり、下付き文字ｘは、＃ＣＰ－５２スピンドルを装備したＢｒｏｏｋｆｉｅｌｄ ＤＶ－ＩＩＩコーン＆プレート粘度計で、２５℃、０．１ＲＰＭ～５０ＲＰＭで測定した場合に３５０ｍＰａ・ｓ超～１００，０００ｍＰａ・ｓの粘度を前記ポリジオルガノシロキサンに与えるのに十分な値を有する］のポリジオルガノシロキサンと、
    ６５重量％～９５重量％の（ｉｉ）２．３ｇ／１０分～２０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する、直鎖状低密度ポリエチレン及び高密度ポリエチレンからなる群から選択されるエチレン系ポリマーとマレイン化エチレン系ポリマーの組み合わせであるポリマー成分と、
    ０～１０％の（ｉｉｉ）充填剤と、を含む、固体担体成分。
  15. 前記ポリジオルガノシロキサンがトリメチルシロキシ末端ポリジメチルシロキサンであり、前記固体担体成分が１０重量％～３０重量％の前記ポリジオルガノシロキサン及び７０重量％～９０重量％の前記ポリマー成分を含む、請求項１４に記載の固体担体成分。
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