JP7612593B2

JP7612593B2 - 剥離容器の製造方法および剥離容器の製造装置

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Publication number: JP7612593B2
Application number: JP2021549036A
Authority: JP
Inventors: 要一土屋; 浩堀篭
Original assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Current assignee: Nissei ASB Machine Co Ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2020-09-25
Publication date: 2025-01-14
Anticipated expiration: 2040-09-25
Also published as: EP4035864A1; WO2021060459A1; EP4035864A4; US20220339842A1; EP4674774A2; CN114599499A; EP4035864C0; US20250269577A1; US12325172B2; JPWO2021060459A1; EP4035864B1; EP4674774A3; JP2025041884A

Description

本発明は、剥離容器の製造方法および剥離容器の製造装置に関する。また、本発明は、プリフォームの製造方法および剥離容器にも関する。

従来、内層と外層とからなる二重構造を有しており、内容物の排出に応じて内層が外層から剥離していく剥離容器がある。近年、このような剥離容器は、デラミボトルやエアレスボトルと呼ばれ、醤油等の調味液や化粧品の化粧水などの容器として利用されている。

現状、このような剥離容器の製造については、押出ブロー方式を利用することが一般的であり、延伸ブロー方式の利用は少ない（特許文献１参照）。例えば、射出成形工程からブロー成形工程までを連続して行う１ステージ式（ホットパリソン式）のブロー成形法を用いて剥離容器を製造することができれば、剥離容器の外観の向上、寸法精度の向上、物性強度の向上が期待できることに加え、無駄な材料の減少による環境負荷の低減が図れる。

日本国特許第５２６７９０１号公報

しかしながら、剥離容器は、外層用の樹脂材料の融点が内層用の樹脂材料の融点より高く設定されることが多い。このため、二層構造のプリフォームを成形する射出成形工程において、内層を成形した後に高温の外層用の樹脂材料を充填すると、その樹脂材料に接触した内層の表面が溶融して熱変形してしまう。このため、射出成形工程からブロー成形工程までを連続して行う１ステージ式（ホットパリソン式）のブロー成形法を用いて剥離容器を製造することができなかった。

そこで、本発明は、ホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器を製造する製造方法、プリフォームの製造方法、製造装置および剥離容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の一側面に係る剥離容器の製造方法は、
外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の剥離容器を成形するブロー成形工程と、を有する剥離容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、
外層用樹脂材料を第一射出金型に充填して前記外層を成形するとともに、前記外層の一部に薄膜部を成形する外層成形工程と、
内層用樹脂材料を前記薄膜部に向けて射出することで前記薄膜部を破断させ、破断させた前記薄膜部を介して、前記外層用樹脂材料の融点より低い温度の前記内層用樹脂材料を第二射出金型に充填して前記内層を成形する内層成形工程と、
を有する。

上記方法によれば、外層成形工程によって薄膜部を有する外層が成形された後に、内層成形工程が実施される。内層成形工程では、内層用樹脂材料の射出圧で薄膜部が破断されて、破断した薄膜部を介して、外層用樹脂材料の融点より低い温度の内層用樹脂材料が第二射出金型に充填される。このとき、内層用樹脂材料は外層用樹脂材料の融点より低い温度で充填されるため、外層は、溶融状態の高温の内層用樹脂材料と接触しても熱変形が生じにくい。このようにして二層構造のプリフォームが成形された後、ブロー成形工程にて、二層構造のプリフォームに対してブロー成形することで、樹脂製の剥離容器が成形される。
このように、上記方法によれば、ホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器を製造する製造方法を提供することができる。

また、本発明の一側面に係るプリフォームを射出成形により製造する方法は、
外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形する方法であって、
外層用樹脂材料を第一射出金型に充填して前記外層を成形するとともに、前記外層の一部に薄膜部を成形する外層成形工程と、
内層用樹脂材料を前記薄膜部に向けて射出することで前記薄膜部を破断させ、破断させた前記薄膜部を介して、前記外層用樹脂材料の融点より低い温度の前記内層用樹脂材料を第二射出金型に充填して前記内層を成形する内層成形工程と、
を有する。

上記方法によれば、外層成形工程によって薄膜部を有する外層が成形された後に、内層成形工程が実施される。内層成形工程では、内層用樹脂材料の射出圧で薄膜部が破断されて、破断した薄膜部を介して、外層用樹脂材料の融点より低い温度の内層用樹脂材料が第二射出金型に充填される。このとき、内層用樹脂材料は外層用樹脂材料の融点より低い温度で充填されるため、外層は、溶融状態の高温の内層用樹脂材料と接触しても熱変形が生じにくい。このようにして二層構造のプリフォームを製造することができる。

また、本発明の一側面に係る剥離容器の製造装置は、
外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の剥離容器を成形するブロー成形部と、を有する剥離容器の製造装置であって、
前記射出成形部は、
ホットランナー型から供給された外層用樹脂材料を前記外層に成形するとともに、前記ホットランナー型が有するバルブピンと連動して、前記外層の一部に薄膜部を形成する第一射出金型と、
前記薄膜部を破断させて充填された内層用樹脂材料を前記内層に成形する第二射出金型と、
を有する。

また、本発明の一側面に係る剥離容器は、
外層と内層の二層構造を有し、前記内層の一部が前記外層に形成された充填口を介して前記外層の外側に露出している。

本発明によれば、ホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器を製造する製造方法、プリフォームの製造方法、製造装置および剥離容器を提供することができる。

二重構造のプリフォームの一例を示す断面図ある。本発明の実施形態に係る剥離容器を示す断面図である。本発明の実施形態に係る剥離容器の製造装置を示す模式図である。（ａ）は外層プリフォームを成形する外層射出金型の断面図である。（ｂ）は内層プリフォームを成形する内層射出金型の断面図である。剥離容器の製造方法を説明するフローチャートである。第一側面に係る製造装置の平面図である。第二側面に係る製造装置の平面図である。第三側面に係る製造装置の平面図である。第三側面に係る製造装置の側面図である。第三側面の変形例に係る製造装置の平面図である。第三側面の変形例に係る製造装置の側面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。尚、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。

まず、図１を参照して、実施形態に係る剥離容器を成形するためのプリフォーム１０について説明する。図１は、プリフォーム１０の断面図である。プリフォーム１０は、開口部１２と、開口部１２に連なるネック部１４と、ネック部１４に連なる胴部１６と、胴部１６に連なる底部１８と、を備えている。

プリフォーム１０は、筒状に構成される樹脂成形品である。また、プリフォーム１０は、内層２２と外層２４とを有する二層構造の樹脂成形品である。胴部１６における内層２２の厚みｔ１に対する外層２４の厚みｔ２の比は、１．５以上である。当該厚みの比は、成形される剥離容器の透明性の観点から３．０以下であることが好ましい。

内層２２は、収容物を安定的に保管して劣化（酸化）が抑制できる性質を備えた合成樹脂（水分バリア性、ガスバリア性、耐熱性、耐薬品性等に優れた合成樹脂）が用いられ、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）で構成されている。外層２４は、成形性や透明性に優れた性質を備える合成樹脂、例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）で構成されている。ＰＰの融点は１６０～１７０℃程度である。ＰＥＴの融点はＰＰの融点よりも高く２４５～２６０℃程度である。

プリフォーム１０には、エア導入孔用の凹部２６ａが形成されている。ここで、本明細書において説明されるプリフォームに形成されたエア導入孔用の凹部は、貫通孔として形成されたものと、貫通はせずに窪んだものと、のいずれの態様も含む用語として使用される。エア導入孔用の凹部２６ａは、底部１８に形成されている。なお、エア導入孔用の凹部２６ａが形成される位置は底部１８に限定されない。エア導入孔用の凹部２６ａは、円柱状または角柱状の窪みまたは孔であり、プリフォーム１０の周方向に沿って少なくとも２個形成されている。エア導入孔用の凹部２６ａは、後工程の延伸ブロー成形の際に、凹部２６ａの一部（薄膜領域など）が破断して、プリフォーム１０から成形される剥離容器の外層と内層とを剥離させるための空気を導入するエア導入孔として機能するように形成されてもよい。また、底部１８の中央部には、充填口（開口部）２７が外層２４を貫通して形成されている。充填口２７には、内層２２の一部２８が充填口２７をふさぐように外層２４の外側に露出した状態で充填されている。エア導入孔用の凹部２６ａの位置は充填口２７の位置よりも底部１８の中心から離れた位置に形成されている。なお、凹部２６ａは後述する射出成形工程（外層成形工程）の際に貫通孔状に形成させてもよい。

次に、図２を参照して、実施形態に係る剥離容器（二層式容器）３０について説明する。図２は、剥離容器３０の断面図である。剥離容器３０は、プリフォーム１０をブロー成形することにより得られるボトル形状の樹脂製容器である。剥離容器３０は、開口部１２と、開口部１２に連なるネック部１４と、ネック部１４に連なる胴部３６と、胴部３６に連なる底部３８と、を備えている。プリフォーム１０の胴部１６と底部１８とが延伸ブローによって膨らむことで剥離容器３０の胴部３６と底部３８とが成形される。また、この延伸ブローの際に、プリフォーム１０の凹部２６ａの一部（薄膜領域など）が破断して、剥離容器３０にエア導入孔２６が形成されてもよい。なお、後述する射出成形工程（外層成形工程および内層成形工程）の際に凹部２６ａを貫通孔状に形成し、エア導入孔２６を形成させてもよい。

剥離容器３０は、プリフォーム１０と同様に二層構造を有している。剥離容器３０は、内層４２と外層４４とを有する二層構造の樹脂製容器である。胴部３６における内層４２の厚みｔ１１に対する外層４４の厚みｔ１２の比は、プリフォーム１０の胴部１６における内層２２の厚みｔ１に対する外層２４の厚みｔ２の比と同様である。

剥離容器３０の底部３８には、上述のように、エア導入孔２６が形成されている。エア導入孔２６は、外層４４を貫通して形成されている。また、底部３８の中央部には、プリフォーム１０と同様に、充填口（開口部）２７が形成されている。充填口２７は、外層４４を貫通して形成されている。充填口２７には、内層４２の一部２８が充填口２７をふさぐように詰まった状態で設けられている。内層４２の一部２８は、充填口２７を介して外層４４の外側に露出している。内層４２の一部２８の厚みは、外層４４の厚みよりも厚く形成されている。内層４２の一部２８が外層４４の充填口２７から外側に露出して設けられていることで、外層４４に対する内層の位置ずれが防止される。

次に、図３および図４を参照して、実施形態に係る剥離容器３０の製造装置１００について説明する。図３は、剥離容器３０の製造装置１００を示す模式図である。図４の（ａ）は、プリフォーム１０の外層２４からなる外層プリフォーム６０を成形する外層射出金型５０（第一射出金型の一例）である。図４の（ｂ）は、プリフォーム１０の内層２２からなる内層プリフォーム８０を成形する内層射出金型７０（第二射出金型の一例）である。

図３に示すように、製造装置１００は、プリフォーム１０を射出成形するための射出成形部１０２と、成形されたプリフォーム１０の温度を調整するための温調部１０４と、を備えている。また、製造装置１００は、温度調整されたプリフォーム１０をブローして剥離容器３０を製造するためのブロー成形部１０６と、製造された剥離容器３０を取り出すための取出部１０８と、を備えている。射出成形部１０２は、第一射出成形部１０２ａと第二射出成形部１０２ｂとからなる。製造装置１００は、上述の通り、１ステージ式で、第一射出成形部１０２ａ、第二射出成形部１０２ｂ、温調部１０４、ブロー成形部１０６、取出部１０８の少なくとも５つの成形部を備える５ステーションタイプのホットパリソン式ブロー成形装置（１ステップ式ブロー成形装置）が好ましい。また、製造装置１００は、さらに成形部を追加した６ステーションタイプでも良い。追加する成形部としては、例えば、第一射出成形部１０２ａと第二射出成形部１０２ｂとの間に設けられる第二温調部や、ブロー成形部１６０と取出部１０８との間に設けられる第二ブロー成形部、容器の後処理部（容器の反転部）、容器の検査部、等が挙げられる。

プリフォーム１０または剥離容器３０は、搬送手段１１０によって、製造装置１００内で第一射出成形部１０２ａ、第二射出成形部１０２ｂ、温調部１０４、ブロー成形部１０６、取出部１０８の順に搬送される。第一射出成形部１０２ａと第二射出成形部１０２ｂと温調部１０４とブロー成形部１０６と取出部１０８とは、搬送手段１１０を中心として所定角度（例えば７２度や６０度ずつ）回転した位置に設けられている。搬送手段１１０は、移送板、例えば回転板等で構成されている。搬送手段１１０である移送板または回転板の回転に伴ってプリフォーム１０または剥離容器３０を各部に搬送する。プリフォーム１０または剥離容器３０は、図４の（ａ）、図４の（ｂ）に示すように、回転板に取付けられているネック型５６によりネック部１４が支持された状態で、回転板の回転に伴って各部に搬送されてもよい。製造装置１００は、ホットパリソン式の樹脂製容器の製造装置であって、プリフォーム１０および剥離容器３０の製造を連続的に実施する。

射出成形部１０２は、図４の（ａ）、図４の（ｂ）に示すように、第一射出成形部１０２ａに配置されて外層プリフォーム６０を成形する外層射出金型５０と、第二射出成形部１０２ｂに配置されて外層プリフォーム６０の内側に内層プリフォーム８０を成形する内層射出金型７０と、を備えている。

外層射出金型５０（第一射出金型の一例）は、外層キャビティ型５２（第一射出キャビティ型の一例）と、外層コア型５４（第一射出コア型の一例）と、ネック型５６と、を含む。外層射出金型５０は、これらの型が型締めされることで形成されるキャビティ内に例えばＰＥＴ等の外層用樹脂材料を流し込む（溶融樹脂を充填（射出）する）ことにより外層プリフォーム６０を形成するように構成されている。外層用樹脂材料は、ホットランナー型５９から供給され、外層用ゲート５８を介してキャビティ内に流し込まれる。

外層キャビティ型５２は、外層コア型５４に向かって突出する孔形成用凸部５３（第一突起部の一例）を有している。孔形成用凸部５３は、上述したエア導入孔用の凹部２６ａを外層プリフォーム６０に形成するための円柱状または角柱状の凸部である。孔形成用凸部５３は、外層キャビティ型５２の底部内面において周方向に沿って少なくとも２個以上形成されている。

ホットランナー型５９は、外層用樹脂材料が流れる流路内を外層用ゲート５８に向けて移動可能なバルブピン５９ａを有している。バルブピン５９ａは、外層用樹脂材料がキャビティ内に充填された後に外層用ゲート５８を通じて外層コア型５４に近接した位置まで移動するように構成されている。これにより、外層プリフォーム６０の底部の中央部に外層の厚みが周辺部よりも薄い薄膜部６１が形成される。

内層射出金型７０（第二射出金型の一例）は、内層キャビティ型７２（第二射出キャビティ型の一例）と、内層コア型７４（第二射出コア型の一例）と、ネック型５６と、を含む。ネック型５６は、外層射出金型５０で成形された外層プリフォーム６０を保持した状態で内層射出金型７０の位置まで移動する共通のネック型である。内層コア型７４のコアの径は、外層コア型５４のコアの径よりも内層プリフォーム８０の層の厚さ分だけ小さく形成されている。また、内層キャビティ型７２の上面視での凹部の大きさ（径）と、外層キャビティ型５２の上面視での凹部の大きさ（径）とは同じ径となるように形成されている。内層射出金型７０は、これらの型が型締めされることで形成されるキャビティ内に例えばＰＰ等の内層用樹脂材料を流し込む（溶融樹脂を充填する）ことにより、外層射出金型５０で成形された外層プリフォーム６０の内側に内層プリフォーム８０を形成するように構成されている。

内層用樹脂材料は、ホットランナー型７９から供給され、内層用ゲート７８を介してキャビティ内に流し込まれる。内層用樹脂材料は、外層プリフォーム６０に形成されている薄膜部６１が内層用樹脂材料の流れによって破断されることで、キャビティ内に流し込まれる。外層プリフォーム６０の薄膜部６１が破断されることにより、プリフォーム１０の底部１８に充填口２７が形成される。キャビティ内に流し込まれる内層用樹脂材料は、充填口２７を介してキャビティ内に充填される。

内層キャビティ型７２は、内層コア型７４に向かって突出する嵌合用凸部７３（第二突起部の一例）を有している。嵌合用凸部７３は、外層キャビティ型５２の孔形成用凸部５３によって形成された外層プリフォーム６０のエア導入孔用の凹部２６ａに対応する位置に形成されている。嵌合用凸部７３は、内層射出金型７０が型締めされたとき、外層プリフォーム６０の各エア導入孔用の凹部２６ａにそれぞれ嵌合する。エア導入孔用の凹部２６ａに嵌合用凸部７３が嵌った状態で、内層射出金型７０に内層用樹脂材料が充填される。嵌合用凸部７３が凹部２６ａに嵌ることで、外層プリフォーム６０は内層キャビティ型７２に位置決めされる。

温調部１０４は、図示を省略する温調キャビティ型と、温調コア型と、を備えている。温調キャビティ型および温調コア型の内部には、例えば水等の冷却媒体が流れている。温調部１０４は、射出成形部１０２で成形されたプリフォーム１０を温調キャビティ型と温調コア型で挟み込んで接触状態とさせ、プリフォーム１０の温度をブロー成形するための適した温度に調整可能に構成されている。温調キャビティ型および温調コア型の内部に流される冷却媒体の温度は、例えば約１０℃～約６５℃に設定されている。なお、温調部１０４は、プリフォーム１０を非接触状態で温度調整する加熱ポット型と加熱コア型を備えた構成でもよい。

ブロー成形部１０６は、図示を省略するブローキャビティ型と、延伸ロッドと、ブローコア型と、を備えている。温調部１０４で温調されたプリフォーム１０を例えば延伸ロッドで延伸しつつ、ブローコア型からエア（圧縮空気）を導入してプリフォーム１０をブローキャビティ型の形状に膨らませて、剥離容器３０を成形するように構成されている。

取出部１０８は、剥離容器３０のネック部１４をネック型５６から開放することにより、剥離容器３０が取り出されるように構成されている。

次に、図５および図４を参照して、実施形態に係る剥離容器３０の製造方法について説明する。図５は、剥離容器３０の製造方法を説明するフローチャートである。図５に示すように、剥離容器３０の製造方法は、プリフォーム１０を射出成形する射出成形工程Ｓ１１と、プリフォーム１０を温度調整する温調工程Ｓ１２と、プリフォーム１０をブロー成形して剥離容器３０を成形するブロー成形工程Ｓ１３と、を有する。

まず、射出成形工程Ｓ１１について説明する。射出成形工程Ｓ１１は、外層プリフォーム６０を成形する外層成形工程Ｓ１と、内層プリフォーム８０を成形する内層成形工程Ｓ２と、を有する。

外層成形工程Ｓ１では、外層キャビティ型５２と外層コア型５４とネック型５６とで構成される外層射出金型５０を型締めし、型締めされた外層射出金型５０のキャビティ内に、外層用ゲート５８を介して外層用樹脂材料（例えばＰＥＴ等）を充填する。

このとき外層プリフォーム６０の底部に、剥離容器３０にエア導入孔２６を形成するための凹部２６ａを成形する。エア導入孔用の凹部２６ａは、外層キャビティ型５２に設けられている孔形成用凸部５３によって成形する。孔形成用凸部５３は、外層射出金型５０が型締めされたとき孔形成用凸部５３の頂部が外層コア型５４に接触した、または、非接触で微小な隙間がある状態となるように配置される。この状態で外層射出金型５０のキャビティ内に外層用樹脂材料を充填することにより、外層プリフォーム６０にエア導入孔用の凹部２６ａを成形できる。

また、このとき外層プリフォーム６０の底部の中央部に外層の厚みが周辺部よりも薄い薄膜部６１を成形する。薄膜部６１は、外層射出金型５０のキャビティ内に外層用樹脂材料を供給するホットランナー型５９が有するバルブピン５９ａによって成形する。外層射出金型５０のキャビティ内に外層用樹脂材料を充填した後に、バルブピン５９ａを外層コア型５４に向けて移動させて、バルブピン５９ａの先端部により外層プリフォーム６０の底部の中央部を窪ませた状態にする。この状態で所定時間冷却することにより窪ませた部分が薄膜部６１になる。薄膜部６１の厚さは、その周囲の底部の平均厚さの１／１０以下とさせるのが望ましい。

キャビティ内への外層用樹脂材料の充填が完了した後、外層射出金型５０の型締め状態を所定時間維持し、その後に型締めを開放することで、外層プリフォーム６０を成形する。このとき、キャビティ内に充填された外層用樹脂材料を冷却するために、外層キャビティ型５２および外層コア型５４に設けられた循環路（冷媒流通回路）に冷却媒体を流す。冷却媒体の温度は例えば約５℃～約２０℃の範囲内で設定される。これにより、例えば外層用樹脂材料としてＰＥＴを用い、内層用樹脂材料としてＰＰを用いる場合では、外層プリフォーム６０の表面温度（スキン層の温度）を、内層用樹脂材料の融点（ＰＰ：１６０℃）以下の温度になるまで冷却する。

成形された外層プリフォーム６０を外層コア型５４およびネック型５６と共に上昇させて外層プリフォーム６０を外層キャビティ型５２から離型させる。続いて、外層コア型５４をさらに上昇させて外層コア型５４を外層プリフォーム６０から離型させる。そして、ネック型５６に保持された外層プリフォーム６０を、搬送手段１１０によってネック型５６ごと内層キャビティ型７２の上方（内層成形工程）へと移動させる。

内層成形工程Ｓ２では、内層キャビティ型７２と内層コア型７４に対して外層プリフォーム６０を保持したネック型５６を型締めすることで、内層キャビティ型７２と内層コア型７４とネック型５６とで構成される内層射出金型７０内に外層プリフォーム６０を収容する。次いで、外層プリフォーム６０の内面と内層コア型７４およびネック型５６で画定されたキャビティ内に、内層用ゲート７８を介して内層用樹脂材料（例えばＰＰ等）を充填する。充填する内層用樹脂材料ＰＰの温度は、外層プリフォーム６０を構成する外層用樹脂材料の融点（例えばＰＥＴ：２６０℃）より低い温度に設定する。また、内層用樹脂材料を充填する際の外層プリフォーム６０の表面温度は、充填する内層用樹脂材料の融点（例えばＰＰ：１６０℃）以下の温度に冷却される。

内層射出金型７０のキャビティ内に内層用樹脂材料を充填する場合、まず内層用樹脂材料を外層プリフォーム６０の薄膜部６１に向けて射出する。薄膜部６１に内層用樹脂材料を射出することで射出圧により薄膜部６１を破断させ、破断させた薄膜部６１部分を介して、内層射出金型７０のキャビティ内に内層用樹脂材料を充填する。

また、内層射出金型７０のキャビティ内に内層用樹脂材料を充填する際、内層キャビティ型７２に設けられている嵌合用凸部７３を、外層プリフォーム６０の底部に形成されているエア導入孔用の凹部２６ａに嵌合させた状態で充填する。嵌合用凸部７３とエア導入孔用の凹部２６ａとは互いに対応する位置に設けられているため、内層キャビティ型７２と内層コア型７４に対して外層プリフォーム６０を保持したネック型５６を型締めすることで、嵌合用凸部７３とエア導入孔用の凹部２６ａとは互いに嵌合した状態になる。

キャビティ内への内層用樹脂材料の充填が完了した後、内層射出金型７０の型締め状態を所定時間維持し、その後に型締めを開放することで、内層プリフォーム８０および外層プリフォーム６０で構成されるプリフォーム１０を成形する。このとき、キャビティ内に充填された内層用樹脂材料および内層射出金型７０内の外層プリフォーム６０を冷却するために、内層キャビティ型７２および内層コア型７４に設けられた循環路（冷媒流通回路）に冷却媒体を流してもよい。冷却媒体は例えば約５℃～約２０℃の範囲内で設定される。

成形されたプリフォーム１０を内層コア型７４およびネック型５６と共に上昇させてプリフォーム１０を内層キャビティ型７２から離型させる。続いて、内層コア型７４をさらに上昇させて内層コア型７４をプリフォーム１０から離型させる。そして、ネック型５６に保持されたプリフォーム１０を、搬送手段１１０によってネック型５６ごと回転させて、温調部１０４（温調工程）へと移動させる。

次に、温調工程Ｓ１２について説明する。温調工程Ｓ１２は、射出成形されたプリフォーム１０の温度をブロー成形に適した温度帯に調整する工程である。温調工程Ｓ１２では、まず、温調部１０４へと移動されたプリフォーム１０を、ネック型５６を降下させることにより温調キャビティ型（図示省略）に収容する。続いて、温調コア型（図示省略）を降下させて、プリフォーム１０の内面に温調コア型を当接させる。プリフォーム１０を温調キャビティ型と温調コア型とにより挟み込むことでプリフォーム１０をブロー成形に適した温度に調整する。温調後、温調コア型を上昇させることでプリフォーム１０を温調コア型から離型させる。続いて、ネック型５６を上昇させることでプリフォーム１０を温調キャビティ型から離型させる。そして、ネック型５６に保持されたプリフォーム１０を、搬送手段１１０によってネック型５６ごと回転させて、ブロー成形部１０６（ブロー成形工程）へと移動させる。なお、温調工程Ｓ１２では、プリフォーム１０を非接触状態で温度調整する加熱ポット型と加熱コア型を用いても構わない。

次に、ブロー成形工程Ｓ１３について説明する。ブロー成形工程Ｓ１３において、ブローキャビティ型（図示省略）にプリフォーム１０を収容する。延伸ロッド（図示省略）によってプリフォーム１０を延伸させつつ、ブローコア型（図示省略）からブローエアを導入することでプリフォーム１０をブローキャビティ型の形状まで膨らませて、剥離容器３０を成形する。延伸ブローの際に、エア導入孔用の凹部２６ａの一部（例えば底部）が破断して、剥離容器３０にエア導入孔２６が形成される。その後、ブロー成形部１０６の金型から剥離容器３０を開放して、取出部１０８へ剥離容器３０を移動させる。なお、射出成形工程Ｓ１１（外層成形工程Ｓ1および内層成形工程Ｓ２）の際に凹部２６ａを貫通孔状に形成し、エア導入孔２６を形成させても良い。

ところで、内外二層式で構成される剥離容器の製造は、現状では、押出ブロー方式が一般的であり、延伸ブロー方式の利用は少ない。剥離容器を延伸ブロー方式で製造することができれば、剥離容器の外観の向上、寸法精度の向上、物性強度の向上が期待できることに加え、ロス材の減少による環境負荷の低減を図ることが可能である。
現在、実用化されている延伸ブロー方式による剥離容器の製造方式としては、例えば、内層プリフォームか外層プリフォームのいずれか一方をインサート材として利用するホットパリソン式のブロー成形法がある。しかしながら、この成形法の場合、ブロー成形機の他に、二層構造のプリフォーム片を事前に製造する射出成形機が必要であり、製造コストと製造工程の増加が伴う。
また、剥離容器は、外層用の樹脂材料の融点が内層用の樹脂材料の融点よりも高く設定されることが多い。このため、二層構造のプリフォームを成形する射出成形工程において、例えば、まず内層プリフォームを成形し、その後に外層プリフォームを成形する場合、高温の外層用の樹脂材料を充填した際にその樹脂材料に接触した内層プリフォームの表面が溶融して熱変形してしまう。
したがって、射出成形工程からブロー成形工程までを連続して行う１ステージのホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器を製造することはこれまでできなかった。

これに対して、上記工程を有する剥離容器の製造方法によれば、プリフォーム１０の射出成形工程Ｓ１１において、まず外層成形工程Ｓ１によって薄膜部６１を有する外層プリフォーム６０が成形され、その後に内層成形工程Ｓ２によって外層プリフォーム６０の内側に内層プリフォーム８０が成形される。内層成形工程Ｓ２では、ＰＰ（内層用樹脂材料）の射出圧で薄膜部６１が破断されて、破断された薄膜部６１部分を介して、ＰＰが内層射出金型７０に充填される。このとき、内層射出金型７０に充填されるＰＰは、その温度が外層プリフォーム６０を構成するＰＥＴ（外層用樹脂材料）の融点（２６０℃）よりも低い温度で充填される。このため、ＰＰの充填の際に、既に成形されている外層プリフォーム６０に溶融状態の高温のＰＰが接触しても、外層プリフォーム６０に熱変形が生じにくい。

また、剥離容器の製造方法によれば、外層成形工程Ｓ１において外層プリフォーム６０の表面温度がＰＰの融点以下になった後に、内層成形工程Ｓ２に移行して、内層射出金型７０にＰＰが充填される。このため、充填されたＰＰは、内層射出金型７０に収容されている外層プリフォーム６０と接触しても熱変形が生じにくい。

また、剥離容器の製造方法によれば、外層成形工程Ｓ１において、外層キャビティ型５２にホットランナー型５９からＰＥＴが充填された後に、当該ホットランナー型５９のバルブピン５９ａが、充填されたＰＥＴに向けて移動されて、バルブピン５９ａの先端部により、充填されたＰＥＴの一部が窪んだ状態にされることで薄膜部６１が成形される。このため、薄膜部６１を成形するための専用機構を設けることなく、ホットランナー型５９が有するバルブのバルブピン５９ａを利用して、外層プリフォーム６０の底部に薄膜部６１を形成することができる。

また、剥離容器の製造方法によれば、外層成形工程Ｓ１において、外層キャビティ型５２に設けられている孔形成用凸部５３により、外層プリフォーム６０にエア導入孔用の凹部２６ａが成形される。この凹部２６ａに基づいて、ブロー成形の際に、剥離容器３０の外層と内層とを剥離させるためのエア導入孔２６を形成することができる。

また、剥離容器の製造方法によれば、内層成形工程Ｓ２において、内層キャビティ型７２に設けられている嵌合用凸部７３が、外層プリフォーム６０に形成されているエア導入孔用の凹部２６ａに嵌った状態で、内層キャビティ型７２にＰＰが充填される。このため、例えば、エア導入孔用の凹部２６ａの底部が破断していたとしても、ＰＰを充填する際に、ＰＰが外層プリフォーム６０のエア導入孔２６を充填してしまうことを抑制することができる。さらに、外層プリフォーム６０が内層キャビティ型７２に位置決めされるため、内層プリフォーム用のキャビティ（成形空間）が寸法精度よく形成できる。

そして、剥離容器の製造方法によれば、このようにして二層構造のプリフォーム１０が成形された後、ブロー成形工程Ｓ１３において、二層構造のプリフォーム１０に対してブロー成形することで、樹脂製の剥離容器３０が成形される。
したがって、上記剥離容器の製造方法によれば、ホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器３０を製造することができる。

また、上記構成を備える剥離容器の製造装置１００は、射出成形部１０２とブロー成形部１０６との間に温調部１０４が設けられた４ステーション式であり、射出成形部１０２が外層プリフォーム６０を射出成形する外層射出金型５０と内層プリフォーム８０を射出成形する内層射出金型７０とを備える。そして、外層射出金型５０は、ホットランナー型５９から供給されたＰＥＴを外層プリフォーム６０に成形するとともに、ホットランナー型５９が有するバルブピン５９ａと連動して、外層プリフォーム６０の底部に薄膜部６１を形成することができる。また、内層射出金型７０は、外層プリフォーム６０の薄膜部６１を破断させて内層射出金型７０に充填されたＰＰを内層プリフォーム８０に成形することができる。このとき、内層射出金型７０に充填されるＰＰは、その温度が外層プリフォーム６０を構成するＰＥＴの融点（２６０℃）よりも低い温度で充填される。このため、ＰＰの充填の際に、既に成形されている外層プリフォーム６０に溶融状態の高温のＰＰが接触しても、外層プリフォーム６０に熱変形が生じにくい。したがって、剥離容器の製造装置１００によれば、射出成形工程からブロー成形工程までを連続して行う１ステージのホットパリソン式のブロー成形法を用いて剥離容器３０を製造することができる。

ここで、上述した実施形態とは別の側面に係る製造装置を図６～図１１を参照して説明する。図６は第一側面に係る製造装置１１００の平面図であり、図７は第二側面に係る製造装置２１００の平面図であり、図８は第三側面に係る製造装置３１００の平面図であり、図９は第三側面に係る製造装置３１００の側面図である。なお、これらの別の側面は上述した実施形態における製造方法を実施可能な製造装置の具体的な態様の例示である。尚、図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合があり、同形状の複数の部材（ネック型等）は一部省略されている場合がある。

まず、図６を参照して第一側面に係る製造装置１１００を説明する。製造装置１１００は、第一射出成形部１１０２ａと、第二射出成形部１１０２ｂと、温調部１１０４と、ブロー成形部１１０６と、取出部１１０８と、の５つの成形ステーションを円周方向でこの順番で備える。製造装置１１００は、中心軸Ａを中心として回転可能に構成された移送板１１１０ａと、樹脂成形品（プリフォーム、容器）を保持可能に構成されたネック（リップ）型１１１０ｃを支持およびガイドするネック型支持部１１１０ｂと、を備える搬送手段１１１０を備える。移送板１１００ａは、略円盤形状で単一の平板状部材（回転板）である。各ステーションは、搬送手段１１１０の中心軸Ａを中心とする円周方向において５等分割された位置に配置されている。搬送手段１１１０は、７２度ずつ間欠的に回転してネック型１１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションに順次搬送可能に構成されている。ネック型１１１０ｃは５つのステーションの数に対応して５組設けられている。移送板１１００ａの中心軸Ａを中心とする円周方向において５等分割された位置に対応した移送板１１００ａの下面に、５組のネック型１１１０ｃが配置されている。製造装置１１００は、搬送手段１１１０を支持する上部基盤１１０１ａと、その下方に位置する下部基盤（機台）１１０１ｂを有する。製造装置１１００は、上部基盤１１０１ａを昇降させる不図示の搬送手段（昇降手段）をさらに有する。搬送手段１１１０は上部基盤１１０１ａの昇降動作を介し、ネック型１１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションにおいて同時に昇降可能に構成されている。

第一射出成形部１１０２ａは、第一樹脂射出装置１１０３ａを備える。第一射出成形部１１０２ａには、第一射出成形用金型（第一射出コア型、第一射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第一射出成形部１１０２ａは、第一射出成形用金型が型締めされることで形成される空間（キャビティ）に第一樹脂射出装置１１０３ａから樹脂を射出することで、第一プリフォームを成形する。第二射出成形部１１０２ｂは、第二樹脂射出装置１１０３ｂを備える。第二射出成形部１１０２ｂには、第二射出成形用金型（第二射出コア型、第二射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第二射出成形部１１０２ｂは、第一プリフォームが搬送されて第二射出成形用金型が型締めされることで形成される空間に第二樹脂射出装置１１０３ｂから樹脂を射出することで、第二プリフォームを成形し、第一プリフォーム及び第二プリフォームを備えるプリフォームを成形する。第一射出キャビティ型及び第二射出キャビティ型は、下部基盤（機台）１１０１ｂに連結される。

第一射出成形部１１０２ａ及び第二射出成形部１１０２ｂには、当該２つのステーションにわたって同時動作する一体型締め盤１１１２が設けられている。一体型締め盤１１１２には、第一射出コア型及び第二射出コア型が連結されている。第一射出コア型及び第二射出コア型は、一体型締め盤１１１２の昇降動作に合わせて同時に動作する。

製造装置１１００の温調部１１０４、ブロー成形部１１０６及び取出部１１０８は、上述の実施形態に係る製造装置１００の温調部１０４、ブロー成形部１０６及び取出部１０８と同様の態様を取り得る。ここでは詳細な説明は省略する。

製造装置１１００は、一体動作する移送板１１１０ａを備える搬送手段１１１０及び一体型締め盤１１１２を備え、少ない部材で第一プリフォーム及び第二プリフォームを備えるプリフォーム並びに容器を成形することができ、５つのステーションを備える製造装置としてコストを大幅に低減できる。なお、製造装置１１００では、第一射出成形部１１０２ａにおいて一次プリフォームの温度を第二射出成形部１１０２ｂでの射出成形適温まで下げることが好ましい。

続いて、図７を参照して第二側面に係る製造装置２１００を説明する。製造装置２１００は、第一射出成形部２１０２ａと、第二射出成形部２１０２ｂと、温調部２１０４と、ブロー成形部２１０６と、取出部２１０８と、の５つの成形ステーションを円周方向でこの順番で備える。製造装置２１００は、中心軸Ａを中心として回転可能に構成された移送板２１１０ａと、ネック（リップ）型２１１０ｃを支持およびガイドするネック型支持部２１１０ｂと、を備える搬送手段２１１０を備える。移送板２１１０ａは円盤を５分割したような略扇形状の平板状部材（分割式の回転板）であり、成形ステーション毎に独立して設けられる。各ステーションは、搬送手段２１１０の中心軸Ａを中心とする円周方向において５等分割された位置に配置されている。搬送手段２１１０は、７２度ずつ間欠的に回転してネック型２１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションに順次搬送可能に構成されている。ネック型２１１０ｃは５つのステーションの数に対応して５組設けられている。略扇形状の５つの移送板の下面に各々、５組のネック型２１１０ｃが配置されている。搬送手段２１１０は、ネック型に保持された樹脂成形品を各ステーションにおいて独立して昇降可能に構成されている。製造装置２１００は、搬送手段２１１０を支持する上部基盤２１０１ａと、その下方に位置する下部基盤（機台）２１０１ｂを有する。製造装置２１００は、第一射出成形部２１０２ａ、第二射出成形部２１０２ｂおよびブロー成形部２１０６に位置する移送板２１１０ａを独立して昇降させる不図示の搬送手段（昇降手段）をさらに備える。よって、例えば搬送手段２１１０は、第一射出成形部２１０２ａにおいて先にネック型を降下させ、その後に第二射出成形部２１０２ｂにおいてネック型を降下させることが可能である。

第一射出成形部２１０２ａは、第一樹脂射出装置２１０３ａを備える。第一射出成形部２１０２ａには、第一射出成形用金型（第一射出コア型、第一射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第二射出成形部２１０２ｂは、第二樹脂射出装置２１０３ｂを備える。第二射出成形部２１０２ｂには、第二射出成形用金型（第二射出コア型、第二射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第一射出成形部２１０２ａ及び第二射出成形部２１０２ｂは、前述の第一側面に係る第一射出成形部１１０２ａ及び第二射出成形部１１０２ｂと同様の態様を取り得る。ここでは詳細な説明は省略する。第一射出キャビティ型及び第二射出キャビティ型は、下部基盤（機台）２１０１ｂに連結される。

第一射出成形部２１０２ａ及び第二射出成形部２１０２ｂには、それぞれ独立して動作可能な第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂが設けられている。第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂは、それぞれ少なくとも３本のタイバー２１１３にガイドされて昇降可能に構成されている。第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂには、第一射出コア型及び第二射出コア型がそれぞれ連結されている。第一射出コア型及び第二射出コア型は、第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂのそれぞれの昇降動作に合わせて、互いに独立して動作する。

製造装置２１００の温調部２１０４、ブロー成形部２１０６及び取出部２１０８は、上述の実施形態に係る製造装置１００の温調部１０４、ブロー成形部１０６及び取出部１０８と同様の態様を取り得る。ここでは詳細な説明は省略する。

製造装置２１００は、ネック型２１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションにおいて独立して昇降可能に構成された搬送手段２１１０、並びに互いに独立した第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂを備え、ネック型２１１０ｃ及び射出コア型に関わる型締め動作の自由度を高めることができ、第一プリフォーム及び第二プリフォームを備えるプリフォーム並びに容器の成形の自由度を高めることができる。また、温調部が１つであるためコストを低減できる。なお、製造装置２１００でも、第一射出成形部２１０２ａにおいて一次プリフォームの温度を第二射出成形部２１０２ｂでの射出成形適温まで下げることが好ましい。

続いて、図８及び図９を参照して第三側面に係る製造装置３１００を説明する。製造装置３１００は、第一射出成形部３１０２ａと、第一温調部３１０４ａと、第二射出成形部３１０２ｂと、第二温調部３１０４ｂと、ブロー成形部３１０６と、取出部３１０８と、の６つのステーションを円周方向でこの順番で備える。なお、図９では各ステーションの詳細は省略している。製造装置３１００は、中心軸Ａを中心として回転可能に構成された移送板３１１０ａと、ネック（リップ）型３１１０ｃを支持およびガイドするネック型支持部３１１０ｂと、を備える搬送手段３１１０を備える。移送板３１１０ａは、略円盤形状で単一の平板状部材（回転板）である。各ステーションは、搬送手段３１１０の中心軸Ａを中心とする円周方向において６等分割された位置に配置されている。搬送手段３１１０は、６０度ずつ間欠的に回転してネック型３１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションに順次搬送可能に構成されている。製造装置３１００は、搬送手段３１１０を支持する上部基盤３１０１ａと、その下方に位置する下部基盤（機台）３１０１ｂを有する。製造装置３１００は、上部基盤３１０１ａを昇降させる油圧または空圧シリンダ等の搬送手段（昇降手段）３１１０ｄを少なくとも２つ以上（例えば４つ）有している。ネック型３１１０ｃは６つのステーションの数に対応して６組設けられている。移送板３１１０ａの中心軸Ａを中心とする円周方向において６等分割された位置に対応した移送板３１１０ａの下面に、６組のネック型３１１０ｃが配置されている。搬送手段３１１０は、ネック型３１１０ｃに保持された樹脂成形品を各ステーションにおいて同時に昇降可能に構成されている。搬送手段３１１０は、第一射出成形部３１０２ａ及び第二射出成形部３１０２ｂ側のタイバー３１１３およびブロー成形部３１０６側のタイバー３１１４によりガイドされて昇降される。

第一射出成形部３１０２ａは、第一樹脂射出装置３１０３ａを備える。第一射出成形部３１０２ａには、第一射出成形用金型（第一射出コア型、第一射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第二射出成形部３１０２ｂは、第二樹脂射出装置３１０３ｂを備える。第二射出成形部３１０２ｂには、第二射出成形用金型（第二射出コア型、第二射出キャビティ型、ネック型）が連結される。第一射出成形部３１０２ａ及び第二射出成形部３１０２ｂは、さらに、それぞれ独立して動作可能な第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂを備える。第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂには、それぞれ少なくとも３本のタイバー３１１３が設けられている。第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂも、前述の第二側面に係る第一型締め盤２１１２ａ及び第二型締め盤２１１２ｂと同様の態様を取り得る。第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂには、第一射出コア型及び第二射出コア型がそれぞれ連結される第一射出コア型可動板３１１２ｃ及び第二射出コア型可動板３１１２ｄがそれぞれ設けられる。第一射出コア型可動板３１１２ｃ及び第二射出コア型可動板３１１２ｄは、第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂに対して第一ガイドロッド３１１２ｅおよび第一ガイドロッド３１１２ｆでそれぞれガイドされ、互いに独立して昇降動作する。第一射出キャビティ型及び第二射出キャビティ型は、下部基盤（機台）３１０１ｂに連結される。図９に示す製造装置３１００では、第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂは上下動せずに固定されてもよく、第一射出コア型３１１２ｘ及び第二射出コア型３１１２ｙがそれぞれ連結される第一射出コア型可動板３１１２ｃ及び第二射出コア型可動板３１１２ｄが、例えば、上部基盤３１０１ａよりも上方に設けられた第一射出型締シリンダ（第一射出型締機構）３１１２ｇ及び第二射出型締シリンダ（第二射出型締機構）３１１２ｈによって、それぞれ上下動して射出成形用金型の型締めをする構成としてもよい。

第一温調部３１０４ａは、２つの射出成形ステーション（第一射出成形部３１０２ａ及び第二射出成形部３１０２ｂ）の間に設けられた中間温調ステーションである。第一温調部３１０４ａは、図示を省略する第一温調キャビティ型と、第一温調コア型と、を備えている。第一温調キャビティ型および第一温調コア型の内部には、例えば水等の冷却媒体が流れている。第一温調部３１０４ａは、第一射出成形部３１０２ａで成形された第一プリフォームを第一温調キャビティ型と第一温調コア型で挟み込んで、第一プリフォームの温度を第二射出成形部３１０２ｂでの射出成形適温に調整可能に構成されている。第一温調キャビティ型および第一温調コア型の内部に流される冷却媒体の温度は、例えば約１０℃～約６５℃に設定されている。第一温調部３１０４ａは、第一プリフォームを冷却及び／又は加熱して、第一プリフォームの温度を調整する。なお、第一温調部３１０４ａは、上述に限らず、加熱ポット＋加熱コア、上段加熱ポット＋下段温調ポット＋温調コア、といった組み合わせパターンによって構成されてもよく、その他の態様もとりうる。

製造装置３１００の第二温調部３１０４ｂ、ブロー成形部３１０６及び取出部３１０８は、上述の実施形態に係る製造装置１００の温調部１０４、ブロー成形部１０６及び取出部１０８と同様の態様を取り得る。ここでは詳細な説明は省略する。

製造装置３１００は、一体動作する移送板３１１０ａを備える搬送手段３１１０、並びに互いに独立した第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂを備え、ネック型３１１０ｃを独立して昇降可能とする機構（搬送手段）を採用する場合に比べてコストを低減でき、また射出コア型に関わる型締め動作の自由度を高めることができ、第一プリフォーム及び第二プリフォームを備えるプリフォーム並びに容器の成形の自由度を高めることができる。また、製造装置３１００が中間温調ステーションである第一温調部３１０４ａを備えることで、型締め動作をシンプルにしても第一プリフォームの温調を適切に実施できる。

また、製造装置３１００が第一温調部３１０４ａを備えることで、第一射出成形部３１０２ａにおいて成形された一次プリフォームを金型から短時間で離型して、高温の状態の一次プリフォームを第一温調部３１０４ａで冷却することもできる。この場合、第一射出成形部３１０２ａにおける一次プリフォームの冷却時間を大幅に短縮でき、製造効率を大幅に向上させることができる。また、剥離容器を形成する場合には、第一温調部３１０４ａにおいて潤滑剤を一次プリフォームに塗布することができ、成形の自由度を高めることができる。また、表面色付け（表面加飾）も可能となる。

ここで、第三側面に係る製造装置３１００における射出成形用金型の型締めの態様の変形例を、図１０及び図１１を参照して説明する。図１０は、第三側面の変形例に係る製造装置３１００Ａの平面図であり、図１１は、第三側面の変形例に係る製造装置３１００Ａの側面図である。図１０および図１１に示す製造装置３１００Ａは、射出成形用金型における型締めの機構が異なる以外は、上述の第三側面に係る製造装置３１００と同様であるので、同様の構成については同じ符号を付して、説明を省略する。

製造装置３１００Ａにおいて、第一射出成形部３１０２ａ及び第二射出成形部３１０２ｂは、それぞれ独立して動作可能な第一型締め盤３１１２ａＡ及び第二型締め盤３１１２ｂＡを備える。第一型締め盤３１１２ａＡ及び第二型締め盤３１１２ｂＡには、第三側面の製造装置３１００における第一射出コア型可動板３１１２ｃ及び第二射出コア型可動板３１１２ｄに相当する部材は設けられていない。第一型締め盤３１１２ａＡ及び第二型締め盤３１１２ｂＡに、第一射出コア型３１１２ｘ及び第二射出コア型３１１２ｙがそれぞれ連結される。製造装置３１００Ａでは、第一型締め盤３１１２ａ及び第二型締め盤３１１２ｂが、例えば、下部基盤（機台）３１０１ｂよりも下方に設けられた第一射出型締シリンダ（第一射出型締機構）３１１２ｇＡ及び第二射出型締シリンダ（第二射出型締機構）３１１２ｈＡによって、それぞれ上下動して射出成形用金型の型締めをする構成としてもよい。第一型締め盤３１１２ａＡ及び第二型締め盤３１１２ｂＡはタイバー３１１３を介し下部基盤（機台）３１０１ｂ下方の第一牽引盤３１１２ｇＢ及び第二牽引盤３１１２ｈＢと連結されている。第一射出型締シリンダ３１１２ｇＡ及び第二射出型締シリンダ３１１２ｈＡは第一牽引盤３１１２ｇＢ及び第二牽引盤３１１２ｈＢに固定され、第一射出型締シリンダ３１１２ｇＡ及び第二射出型締シリンダ３１１２ｈＡの各ロッドが下部基盤（機台）３１０１ｂの下面と連結されている。なお、第一射出型締シリンダ３１１２ｇＡ及び第二射出型締シリンダ３１１２ｈＡを下部基盤（機台）３１０１ｂの下面に固定し、第一射出型締シリンダ３１１２ｇＡ及び第二射出型締シリンダ３１１２ｈＡの各ロッドを第一牽引盤３１１２ｇＢ及び第二牽引盤３１１２ｈＢの上面に連結させても良い。

第一側面、第二側面、第三側面、及び第三側面の変形例に係る製造装置１１００，２１００，３１００，３１００Ａを説明したが、当該製造装置において２層のプリフォームまたは容器を製造する際には、内側を一次プリフォームとして外側を二次プリフォームとする態様としても良いし、外側を一次プリフォームとして内側を二次プリフォームとする態様としても良い。外側を一次プリフォームとして内側を二次プリフォームとする態様では、上述の実施形態で説明した外層射出金型５０及び内層射出金型７０を採用することができる。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されず、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所等は、本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

本願は、２０１９年９月２６日付で出願された日本国特許出願（特願２０１９－１７５８４４）および２０２０年２月２１日付で出願された日本国特許出願（特願２０２０－０２８０４０）に基づいており、その全体が引用により援用される。また、ここに引用されるすべての参照は全体として取り込まれる。

１０：プリフォーム、１２：開口部、１４：ネック部、１６：胴部、１８：底部、２２：内層、２４：外層、２６ａ：凹部、２６：エア導入孔、２７：充填口（開口部）、２８：一部、３０：剥離容器、３６：胴部、３８：底部、４２：内層、４４：外層、５０：外層射出金型（第一射出金型の一例）、５２：外層キャビティ型（第一射出キャビティ型の一例）、５３：孔形成用凸部（第一突起部の一例）、５４：外層コア型（第一射出コア型の一例）、５６：ネック型、５８：外層用ゲート、５９：ホットランナー型、５９ａ：バルブピン、６０：外層プリフォーム、６１：薄膜部、７０：内層射出金型（第二射出金型の一例）、７２：内層キャビティ型（第二射出キャビティ型の一例）、７３：嵌合用凸部（第二突起部の一例）、７４：内層コア型、７８：内層用ゲート、７９：ホットランナー型、８０：内層プリフォーム、１００：製造装置、１０２：射出成形部、１０４：温調部、１０６：ブロー成形部、１０８：取出部、１１０：搬送手段

Claims

外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形する射出成形工程と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の剥離容器を成形するブロー成形工程と、を有する剥離容器の製造方法であって、
前記射出成形工程は、
外層用樹脂材料を第一射出金型に充填して前記外層を成形するとともに、前記外層の一部に薄膜部を成形する外層成形工程と、
内層用樹脂材料を前記薄膜部に向けて射出することで前記薄膜部を破断させ、破断させた前記薄膜部を介して、前記外層用樹脂材料の融点より低い温度の前記内層用樹脂材料を第二射出金型に充填して前記内層を成形する内層成形工程と、
を有する、
剥離容器の製造方法。
前記外層成形工程において、前記外層の表面温度を前記内層用樹脂材料の融点以下にした後に、前記内層成形工程に移行する、
請求項１に記載の製造方法。
前記第一射出金型は、第一射出キャビティ型と、第一射出コア型とを有しており、
前記薄膜部は、前記プリフォームの前記外層の底部に形成されており、
前記外層成形工程において、
前記第一射出キャビティ型に前記外層用樹脂材料を充填した後に、前記第一射出キャビティ型に前記外層用樹脂材料を供給するホットランナー型が有するバルブピンを前記第一射出コア型に向けて移動させて、前記バルブピンの先端部により前記外層の一部を窪ませた状態で所定時間冷却することで前記薄膜部が形成される、
請求項１または請求項２に記載の製造方法。
前記第一射出キャビティ型は、第一突起部を有しており、
前記外層成形工程において、前記第一突起部により、前記外層に、剥離容器の外層と内層とを剥離させるためのエア導入孔用の凹部が形成される、
請求項３に記載の製造方法。
前記第二射出金型は、第二突起部を有する第二射出キャビティ型を有し、
前記内層成形工程において、前記エア導入孔用の凹部に前記第二突起部が嵌った状態で、前記第二射出キャビティ型に前記内層用樹脂材料が充填される、
請求項４に記載の製造方法。
外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形により製造する方法であって、
外層用樹脂材料を第一射出金型に充填して前記外層を成形するとともに、前記外層の一部に薄膜部を成形する外層成形工程と、
内層用樹脂材料を前記薄膜部に向けて射出することで前記薄膜部を破断させ、破断させた前記薄膜部を介して、前記外層用樹脂材料の融点より低い温度の前記内層用樹脂材料を第二射出金型に充填して前記内層を成形する内層成形工程と、
を有する、
プリフォームの製造方法。
外層と内層とを有する二層構造のプリフォームを射出成形する射出成形部と、
前記プリフォームをブロー成形して樹脂製の剥離容器を成形するブロー成形部と、を有する剥離容器の製造装置であって、
前記射出成形部は、
ホットランナー型から供給された外層用樹脂材料を前記外層に成形するとともに、前記ホットランナー型が有するバルブピンと連動して、前記外層の一部に薄膜部を形成する第一射出金型と、
前記薄膜部を破断させて充填された内層用樹脂材料を前記内層に成形する第二射出金型と、
を有する、
剥離容器の製造装置。