JP7615544B2 - 記録装置 - Google Patents
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Description
本発明は、記録媒体へ向かってヘッドから水性インクが吐出される記録装置であって、ヘッドのノズル面を拭うワイパの先端部が、クリーニング液を保持するクリーニング部材により洗浄される記録装置に関する。
印刷ヘッドのノズルから吐出されたインクが付着した記録媒体が、ヒータにより加熱されることによって、インクが記録媒体に定着する印刷装置が知られている（特許文献１参照）。
印刷ヘッドのノズルからインクを強制的に排出するパージや、印刷ヘッドのノズルからインク滴を連続的に吐出するフラッシングなどが実行された後、印刷ヘッドのノズル面がワイパにより拭われることによって、ノズル面に付着したインクが除去される。ノズル面から除去されたインクはワイパに付着するので、クリーニング液を保持するクリーニング部材がワイパと接触して、ワイパが洗浄される。
クリーニング部材は繰り返しワイパと接触するので、クリーニング部材にはインクが累積的に貯まっていく。ワイパの洗浄を効果的に行うには、クリーニング部材においてワイパと接触する部分に、インクが蓄積されていない方が望ましい。
本発明は、前述された事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、クリーニング液を保持するクリーニング部材において、ワイパの先端部と接触する部分に水性インクが留まりにくい手段を提供することにある。
本発明に係る記録装置は、ノズルから水性インクを吐出するヘッドと、上記ヘッドのノズル面を拭う先端部を有するワイパと、上記先端部と接触するクリーニング部材と、上記クリーニング部材に保持されるクリーニング液と、を具備する。上記水性インクは、色材を含んでいる。上記クリーニング液の粘度は、１２０ｍＰａ・Ｓ以下である。上記水性インクの密度をＡとし、上記クリーニング液の密度をＢとしたとき、下記式１が成り立つ記録装置。
（式１） Ｂ＞Ａ
（式１） Ｂ＞Ａ
本発明によれば、クリーニング液を保持するクリーニング部材において、ワイパの先端部と接触する部分に水性インクが留まりにくい。
以下、本発明の実施形態に係る記録装置１０について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、矢印の起点から終点に向かう進みが向きと表現され、矢印の起点と終点とを結ぶ線上の往来が方向と表現される。また、以下の説明においては、記録装置１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上下方向７が定義され、排出口１３が設けられている側を手前側（前面）として前後方向８が定義され、記録装置１０を手前側（前面）から視て左右方向９が定義される。
［記録装置１０の外観構成］
図１に示されるように、プリンタ１０は、筐体２０と、筐体２０に保持されるパネルユニット２１、カバー２２、給紙トレイ２３、及び排紙トレイ２４と、を備える。プリンタ１０は、シート６（図２参照）に画像を記録する。
図１に示されるように、プリンタ１０は、筐体２０と、筐体２０に保持されるパネルユニット２１、カバー２２、給紙トレイ２３、及び排紙トレイ２４と、を備える。プリンタ１０は、シート６（図２参照）に画像を記録する。
シート６は、記録媒体の一例である。シート６は、所定の寸法にカットされた記録媒体であってもよいし、シートが円筒形状に巻かれたロールから引き出されたものであってもよいし、ファンフォールドタイプのものであってもよい。また、シート６は、非コート紙であってもよいし、コート紙であってもよい。「コート紙」とは、例えば、上級印刷紙、中級印刷紙等のパルプを構成要素とした紙に、平滑性、白色度、光沢度等の向上を目的として、コート剤を塗布したものをいい、具体的には、上質コート紙、中質コート紙等があげられる。また、シート６は、粘着剤と剥離紙とが組み合わされたタック紙であってもよい。
パネルユニット２１は、タッチパネル及び複数の操作スイッチを備える。パネルユニット２１は、ユーザの操作を受け付ける。
図１に示されるように、給紙トレイ２３は、筐体２０の下部に位置する。排紙トレイ２４は、筐体２０の下部であって、給紙トレイ２３の上に位置する。カバー２２は、筐体２０の前面の右部に位置する。カバー２２は、筐体２０に対して回動可能である。カバー２２が開かれると、インクを貯留するタンク７０にアクセス可能である。
なお、本実施形態では、１つのタンク７０のみが示されているが、タンク７０は、ブラックなどの１色のインクを貯留するものに限定されず、例えば、ブラック、イエロー、シアン、マゼンタの４色のインクをそれぞれ貯留する４つの貯留室を有するものであってもよい。
［印刷エンジン５０］
図２に示されるように、筐体２０は、印刷エンジン５０を内部に保持する。印刷エンジン５０は、印刷ヘッド３４、給送ローラ２５、搬送ローラ２６、排出ローラ２７、プラテン２８、及びヒータ３８を主に備える。給送ローラ２５は、給紙トレイ２３に載置されたシート６に当接可能に、筐体２０内に設けられた不図示のフレームに保持されている。給送ローラ２５は、不図示のモータによって回転される。回転する給送ローラ２５は、シート６を搬送路３７に送り出す。搬送路３７は、不図示のガイド部材によって区画された空間である。図示例では、搬送路３７は、給紙トレイ２３の後端から給紙トレイ２３の上方となる位置まで湾曲して延びており、次いで、前方に向かって延びている。
図２に示されるように、筐体２０は、印刷エンジン５０を内部に保持する。印刷エンジン５０は、印刷ヘッド３４、給送ローラ２５、搬送ローラ２６、排出ローラ２７、プラテン２８、及びヒータ３８を主に備える。給送ローラ２５は、給紙トレイ２３に載置されたシート６に当接可能に、筐体２０内に設けられた不図示のフレームに保持されている。給送ローラ２５は、不図示のモータによって回転される。回転する給送ローラ２５は、シート６を搬送路３７に送り出す。搬送路３７は、不図示のガイド部材によって区画された空間である。図示例では、搬送路３７は、給紙トレイ２３の後端から給紙トレイ２３の上方となる位置まで湾曲して延びており、次いで、前方に向かって延びている。
搬送ローラ２６は、シート６の搬送方向における給紙トレイ２３の下流に位置している。搬送ローラ２６は、搬送ローラ２６は、従動ローラ３５とともに、ローラ対を構成している。搬送ローラ２６は、不図示のモータによって回転される。回転する搬送ローラ２６及び従動ローラ３５は、給送ローラ２５によって搬送路３７に送り出されたシート６を挟持しつつ搬送する。排出ローラ２７は、シート６の搬送方向における搬送ローラ２６の下流に位置している。排出ローラ２７は、従動ローラ３６とともに、ローラ対を構成している。排出ローラ２７は、不図示のモータによって回転される。回転する排出ローラ２７及び従動ローラ３６は、シート６を挟持しつつ搬送し、排紙トレイ２４に排出する。プラテン２８は、前後方向８における搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間であって、シート６の搬送方向における搬送ローラ２６の下流、かつ排出ローラ２７の上流に位置している。
印刷ヘッド３４は、搬送ローラ２６と排出ローラ２７との間に位置する。印刷ヘッド３４は、いわゆるシリアルヘッドである。つまり、印刷ヘッド３４は、左右方向９に沿って移動可能である。印刷ヘッド３４は、常時は、後述されるメンテナンス位置に位置してキャップ７１（図３参照）により覆われている。印刷ヘッド３４は、インクが流通する流路を内部に有する。当該流路は、チューブ３１によって、タンク７０と連通されている。すなわち、チューブ３１を通じて、タンク７０が貯留するインクが印刷ヘッド３４に供給される。印刷ヘッド３４は、プラテン２８へ向かって開口する複数のノズル３３を有する。流路を通じて印刷ヘッド３４に供給されたインクは、印刷ヘッド３４が移動しているときに、複数のノズル３３から選択的にインク滴として吐出される。なお、印刷ヘッド３４はシリアルヘッドではなく、ラインヘッドであってもよい。ラインヘッドの場合、ワイパ７２（図３参照）がラインヘッドに対して移動してノズル面が拭われる。
印刷ヘッド３４の下方に、プラテン２８が位置する。プラテン２８は、その上面がシート６の支持面である。各図には現れていないが、プラテン２８の上面には、吸引圧が生ずる開口が形成されている。プラテン２８の上面に生じた吸引圧によって、シート６がプラテン２８の上面に密接する。
図２及び図３に示されるように、搬送路３７の上方において、印刷ヘッド３４の下流であって、且つ排出ローラ２７の上流に、ヒータ３８が位置する。ヒータ３８は、所謂ハロゲンヒータである。
図２に示されるように、ヒータ３８は、印刷ヘッド３４より搬送方向の下流、すなわち前方に位置する。ヒータ３８は、赤外線を放射する発熱体であるハロゲンランプ４０、反射板４１、及び筐体４２を有する。筐体４２は、概ね直方体形状であり、下向きに開口する。筐体４２の下壁に、開口４３が位置する。開口４３を通じて、ハロゲンランプ４０や反射板４１からの熱が外部へ放射されたり、遮断されたりする。
筐体４２の内部空間に、ハロゲンランプ４０が位置する。ハロゲンランプ４０は、細長な円筒形状であり、左右方向９が長手方向である。筐体４２の内部空間において、ハロゲンランプ４０の上方に、反射板４１が位置する。反射板４１は、セラミック膜などがコーティングされた金属板であり、開口４３付近を中心軸とする円弧形状に湾曲している。なお、反射板４１に代えて、セラミック膜などがコーティングされたハロゲンランプ４０が用いられてもよい。
ヒータ３８は、開口４３の下方を通過するシート６、またはシート６に付着したインクの少なくとも一方を加熱する。本実施形態では、ヒータ３８は、シート６及びインクの双方を加熱する。インクが加熱されることによって、樹脂微粒子がガラス転移し、ヒータ３８の下方を通過したシート６が冷えることによって、ガラス転移した樹脂が硬化する。これにより、シート６にインクが定着される。
なお、ヒータ３８は、シート又はインクを加熱可能なものであれば、ハロゲンヒータに限らない。例えば、ヒータ３８は、カーボンヒータ、ドライヤー、オーブン、ベルトコンベアオーブン等であってもよい。
［キャップ７１及びワイパ７２］
図３に示されるように、キャップ７１は、ゴム等の弾性材料により構成される。キャップ７１は、メンテナンス位置の印刷ヘッド３４の下方に位置する。キャップ７１は、上方に向かって開口するカップ形状である。キャップ７１は、上下方向７に移動可能である。図３において破線で示されるように、キャップ７１は、メンテナンス位置にある印刷ヘッド３４のノズル面３３Ａに密着して、全てのノズル３３の開口を覆う。
図３に示されるように、キャップ７１は、ゴム等の弾性材料により構成される。キャップ７１は、メンテナンス位置の印刷ヘッド３４の下方に位置する。キャップ７１は、上方に向かって開口するカップ形状である。キャップ７１は、上下方向７に移動可能である。図３において破線で示されるように、キャップ７１は、メンテナンス位置にある印刷ヘッド３４のノズル面３３Ａに密着して、全てのノズル３３の開口を覆う。
キャップ７１には、廃インクチューブ７１Ａが接続されている。具体的には、キャップ７１の底部には排出口が形成されている。排出口には、廃インクチューブ７１Ａの一端が流体連通可能に接続されている。廃インクチューブ７１Ａの他端は、廃インクタンク（図示せず）と接続されている。
印刷ヘッド３４は、キャップ７１に覆われた状態で、フラッシング処理又はパージ処理が実行される。フラッシング処理又はパージ処理によって、印刷ヘッド３４内のインクは強制的に排出される。印刷ヘッド３４から排出されたインクは、キャップ７１により受けられ、廃インクチューブ７１Ａを介して廃インクタンクに案内される。
図３に示されるように、ワイパ７２は、キャップ７１の側方において上下方向７に移動可能である。ワイパ７２は、ゴム等の弾性材料で構成されたワイパーブレードの先端を上向きに保持しつつ、上下方向７に移動する。ワイパ７２が上方に位置するとき、左右方向９に沿って移動する印刷ヘッド３４のノズル面３３Ａに、ワイパブレードの先端部７２Ａが当接する。これにより、印刷ヘッド３４のノズル面３３Ａに付着したインク滴が、ワイパ７２によって拭い取られる。
［クリーニング部材７４］
図３に示されるように、印刷ヘッド３４の下方には、クリーニング部材７４が位置する。クリーニング部材７４は、クリーナキャリッジ７５、及びワイパクリーナ７６を備えている。クリーナキャリッジ７５は、上面視で矩形形状の外形を有する樹脂製の枠体である。ワイパクリーナ７６は、クリーナキャリッジ７５に支持されている。ワイパクリーナ７６は、概ね直方体形状を有する。ワイパクリーナ７６は、ワイパ７２の先端部７２Ａに付着したインクを拭うフォーム（発泡体）であって、例えばメラミンフォームなどが挙げられる。ワイパクリーナ７６は、クリーニング液を保持する。ワイパクリーナ７６の下面は、前後方向８及び左右方向９に沿っており、図３に実線で示されるように下方（クリーニング位置）に位置するワイパ７２の先端部７２Ａよりも若干下方に位置する。ワイパクリーナ７６の上面及び上部は、下方（クリーニング位置）に位置するワイパ７２の先端部７２Ａよりも上方に位置する
図３に示されるように、印刷ヘッド３４の下方には、クリーニング部材７４が位置する。クリーニング部材７４は、クリーナキャリッジ７５、及びワイパクリーナ７６を備えている。クリーナキャリッジ７５は、上面視で矩形形状の外形を有する樹脂製の枠体である。ワイパクリーナ７６は、クリーナキャリッジ７５に支持されている。ワイパクリーナ７６は、概ね直方体形状を有する。ワイパクリーナ７６は、ワイパ７２の先端部７２Ａに付着したインクを拭うフォーム（発泡体）であって、例えばメラミンフォームなどが挙げられる。ワイパクリーナ７６は、クリーニング液を保持する。ワイパクリーナ７６の下面は、前後方向８及び左右方向９に沿っており、図３に実線で示されるように下方（クリーニング位置）に位置するワイパ７２の先端部７２Ａよりも若干下方に位置する。ワイパクリーナ７６の上面及び上部は、下方（クリーニング位置）に位置するワイパ７２の先端部７２Ａよりも上方に位置する
［インクの組成］
以下、タンク７０に貯留されるインク（水性インクの一例）の詳細が説明される。本実施形態においては、インクは、顔料としての樹脂分散顔料（色材の一例）と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。
以下、タンク７０に貯留されるインク（水性インクの一例）の詳細が説明される。本実施形態においては、インクは、顔料としての樹脂分散顔料（色材の一例）と、樹脂微粒子と、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。
顔料は、分散剤を伴わずに分散可能な自己分散顔料であってもよいし、樹脂分散顔料であってもよい。樹脂分散顔料は、例えば、顔料分散用樹脂（樹脂分散剤）によって、水に分散可能なものである。樹脂分散顔料は、特に限定されず、例えば、カーボンブラック、無機顔料及び有機顔料等があげられる。カーボンブラックとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等があげられる。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄系無機顔料及びカーボンブラック系無機顔料等があげられる。有機顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料；フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の多環式顔料；塩基性染料型レーキ顔料、酸性染料型レーキ顔料等の染料レーキ顔料；ニトロ顔料；ニトロソ顔料；アニリンブラック昼光蛍光顔料；等があげられる。これら以外の樹脂分散顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、６及び７；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、５５、７３、７４、７５、７８、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１１４、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１８０、１８５及び１９４；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１及び４３；Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、３、５、６、７、１２、１５、１６、４８、４８：１、４８：３、５３：１、５７、５７：１、１１２、１２２、１２３、１３９、１４４、１４６、１４９、１５０、１６６、１６８、１７５、１７６、１７７、１７８、１８４、１８５、１９０、２０２、２０９、２２１、２２２、２２４、２３８及び２５４；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９及び１９６；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２及び６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７及び３６；並びにこれらの顔料の固溶体等があげられる。なお、インクは、樹脂分散顔料に加え、さらに、他の顔料及び染料等を含んでもよい。また、インクは、色材として染料のみを含んでいてもよい。
インク全量における樹脂分散顔料の顔料固形分含有量は、特に限定されず、例えば、所望の光学濃度又は彩度等により、適宜決定できる。顔料固形分含有量は、顔料のみの質量であり、樹脂微粒子の質量は含まない。樹脂分散顔料は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
樹脂微粒子としては、例えば、メタクリル酸及びアクリル酸の少なくとも一方をモノマーとして含むものを用いることができ、例えば、市販品を用いてもよい。樹脂微粒子は、例えば、モノマーとして、さらに、スチレン、塩化ビニル等を含んでもよい。樹脂微粒子は、例えば、樹脂エマルジョンに含まれるものであってもよい。樹脂エマルジョンは、例えば、樹脂微粒子と、分散媒（例えば、水等）とで構成されるものである。樹脂微粒子は、分散媒に対して溶解状態ではなく、特定の粒子径の範囲で分散している。樹脂エマルジョンに含まれる樹脂微粒子としては、例えば、アクリル酸系樹脂、マレイン酸系エステル樹脂、酢酸ビニル系樹脂、カーボネート型樹脂、ポリカーボネート型樹脂、スチレン系樹脂、エチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂及びこれらの共重合体樹脂等があげられる。インク全量における樹脂微粒子の含有量は、特に限定されない。樹脂微粒子は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
水溶性有機溶剤としては、例えば、グリセリン、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。これらの有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。
インクは、必要に応じて、さらに、従来公知の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、例えば、界面活性剤、ｐＨ調整剤、表面張力調整剤、防黴剤等があげられる。粘度調整剤は、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性樹脂等があげられる。
インクは、例えば、樹脂分散顔料と、樹脂微粒子と、特定有機溶剤と、水と、必要に応じて他の添加成分とを、従来公知の方法で均一に混合し、フィルタ等で不溶解物を除去することにより調製できる。
［クリーニング液の組成］
以下、クリーニング部材７４のワイパクリーナ７６に保持されるクリーニング液の詳細が説明される。クリーニング液は、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。
以下、クリーニング部材７４のワイパクリーナ７６に保持されるクリーニング液の詳細が説明される。クリーニング液は、水溶性有機溶剤と、水と、を含む。
水溶性有機溶剤の２０℃における飽和蒸気圧が０．１ｈＰａ以下であることが好ましく、更に好ましくは２０℃における飽和蒸気圧が０．０２ｈＰａ以下である。水溶性有機溶剤の飽和蒸気圧がこの範囲であることにより、クリーニング液から水溶性有機溶剤が揮発しにくい。その結果、ワイパ７２に付着したインクとワイパクリーナ７６に保持されたクリーニング液とが置換されやすく、ワイパ７２のクリーニング効果が長時間保持される。水溶性有機溶剤としては、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、チオジグリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等があげられる。これらの水溶性有機溶剤は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。クリーニング液全量における水溶性有機溶剤の含有量は、５０質量％以上であることが好ましく、更に好ましくは７０質量％以上である。ポリエチレングリコールの平均分子量は、例えば１８０～２００である。
水は、イオン交換水又は純水であることが好ましい。クリーニング液全量における水の含有量は、例えば、５０質量％以下であることが好ましく、更に好ましくは３０質量％以下である。水の含有量は、例えば、他の成分の残部としてもよい。
クリーニング液の粘度は、１２０ｍＰａ・Ｓ以下であることが好ましく、更に好ましくは、８０ｍＰａ・Ｓ以下であり、特に好ましくは、５ｍＰａ・Ｓ以上８０ｍＰａ・Ｓ以下の範囲内である。
クリーニング液の密度（Ｂ）は、インクの密度（Ａ）に対して（式１）の関係であることが好ましくは、更に好ましくは（式２）の関係である。
（式１） Ｂ＞Ａ
（式２） Ｂ－Ａ≧０．０３
（式１） Ｂ＞Ａ
（式２） Ｂ－Ａ≧０．０３
［ワイパ７２のクリーニング動作］
図３において実線で示されるように、先端部７２Ａを上方へ向けたワイパ７２が印刷ヘッド３４よりも下方に位置するときに、クリーニング部材７４が左右方向９に沿って移動すると、ワイパ７２の先端部７２Ａに、ワイパクリーナ７６の下面及び下部が当接する。ワイパ７２の先端部７２Ａにクリーニング液が付着することによって、先端部７２Ａに付着していたインクがワイパクリーナ７６に流動して吸収される。クリーニング部材７４が、ワイパ７２の先端部７２Ａに当接しつつ、左右方向９に往復して移動することによって、先端部７２Ａに付着しているインクがクリーニングされる。
図３において実線で示されるように、先端部７２Ａを上方へ向けたワイパ７２が印刷ヘッド３４よりも下方に位置するときに、クリーニング部材７４が左右方向９に沿って移動すると、ワイパ７２の先端部７２Ａに、ワイパクリーナ７６の下面及び下部が当接する。ワイパ７２の先端部７２Ａにクリーニング液が付着することによって、先端部７２Ａに付着していたインクがワイパクリーナ７６に流動して吸収される。クリーニング部材７４が、ワイパ７２の先端部７２Ａに当接しつつ、左右方向９に往復して移動することによって、先端部７２Ａに付着しているインクがクリーニングされる。
クリーニング動作において、ワイパクリーナ７６の上面及び上部は、ワイパ７２の先端部７２Ａに当接しない。したがって、図４（Ａ）に示されるように、ワイパ７２の先端部７２Ａからワイパクリーナ７６に流動したインク５は、クリーニング動作の直後は、ワイパクリーナ７６の下面付近に存在する。インク５の密度（Ａ）は、クリーニング液の密度（Ｂ）よりも小さいので（Ｂ＞Ａ）、時間の経過に伴って、図４（Ｂ）に示されるように、ワイパクリーナ７６の下面付近に存在するインク５が上方に移動する。これにより、その後のクリーニング動作においては、インク５が殆ど存在しないワイパクリーナ７６の下面及び下部に、ワイパ７２の先端部７２Ａが当接することとなる。
なお、クリーニング部材７４は、ワイパ７２が先端部７２を上方へ向けた姿勢において、先端部７２より上方に位置しつつ相対移動するものであれば、必ずしもワイパクリーナ７６の下面が前後方向７及び左右方向９に沿っていなくてもよい。例えば、図５（Ａ）に示されるように、クリーニング部材７４は、ワイパクリーナ７６の下面が水平方向（左右方向９）に対して傾斜した状態で、クリーニング動作においてワイパ７２の先端部７２Ａに対して相対移動してもよい。
また、クリーニング部材７４は、ワイパ７２の先端部７２Ａと接触する接触部分と、当該接触部分より上方に位置しており、ワイパ７２の先端部７２Ａと接触しない非接触部分と、を有すればよい。例えば、図５（Ｂ）に示されるように、ワイパクリーナ７６においてワイパ７２と接触する面が上下方向７に沿っており、ワイパ７２の先端部７２Ａが前後方向８又は左右方向９（図５（Ｂ）では左右方向９）に沿った側方に向いた状態で、クリーニング部材７４に対して相対移動してもよい。このとき、ワイパ７２の先端部７２Ａが、ワイパクリーナ７６の上部７６Ｕまで相対移動しなければ、ワイパクリーナ７２Ａの上部７６Ｕが非接触部分となる。そして、ワイパクリーナ７６の下部７６Ｌが接触部分となる。したがって、ワイパ７２の先端部７２Ａからワイパクリーナ７６の下部７６Ｌに流動したインクは、時間の経過に伴って、ワイパクリーナ７６の上部７６Ｕに移動する。
以下、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。なお、本発明は、下記の実
施例及び比較例により限定及び制限されない。
施例及び比較例により限定及び制限されない。
［顔料分散液Ａ］
顔料（カーボンブラック）２０質量％、スチレン－アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物７質量％（酸価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１００００）に、純水を加えて全体を１００質量％とし、攪拌混合して混合物を得た。この混合物を、０．３ｍｍ径ジルコニアビーズを充填した湿式サンドミルに入れて、６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータにより取り除き、孔径３．０μｍセルロースアセテートフィルタでろ過することにより、顔料分散液Ａを得た。なお、スチレン－アクリル酸共重合体は、一般に顔料の分散剤として用いられる水溶性のポリマーである。
顔料（カーボンブラック）２０質量％、スチレン－アクリル酸共重合体の水酸化ナトリウム中和物７質量％（酸価１７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、分子量１００００）に、純水を加えて全体を１００質量％とし、攪拌混合して混合物を得た。この混合物を、０．３ｍｍ径ジルコニアビーズを充填した湿式サンドミルに入れて、６時間分散処理を行った。その後、ジルコニアビーズをセパレータにより取り除き、孔径３．０μｍセルロースアセテートフィルタでろ過することにより、顔料分散液Ａを得た。なお、スチレン－アクリル酸共重合体は、一般に顔料の分散剤として用いられる水溶性のポリマーである。
［インクの調製］
以下の成分を表１に示す組成における樹脂微粒子及び樹脂分散顔料分散液を除いた成分を均一に混合してインク溶媒を得た。つぎに、樹脂微粒子を加え、均一に混合した後、樹脂分散顔料分散液を加えて全体を１００質量％として混合物を得た。得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、インク１，２をそれぞれ得た。
樹脂微粒子：星光ＰＭＣ（株）製の「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＱＥ－１０４２」
水溶性有機溶剤：プロピレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．１ｈＰａ）、グリセリン（２０℃における飽和蒸気圧：０．００１ｈＰａ）
界面活性剤：日信化学工業（株）製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」
以下の成分を表１に示す組成における樹脂微粒子及び樹脂分散顔料分散液を除いた成分を均一に混合してインク溶媒を得た。つぎに、樹脂微粒子を加え、均一に混合した後、樹脂分散顔料分散液を加えて全体を１００質量％として混合物を得た。得られた混合物を、東洋濾紙（株）製のセルロースアセテートタイプメンブレンフィルタ（孔径３．００μｍ）でろ過することで、インク１，２をそれぞれ得た。
樹脂微粒子：星光ＰＭＣ（株）製の「ハイロース－Ｘ（登録商標）ＱＥ－１０４２」
水溶性有機溶剤：プロピレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．１ｈＰａ）、グリセリン（２０℃における飽和蒸気圧：０．００１ｈＰａ）
界面活性剤：日信化学工業（株）製「オルフィン（登録商標）Ｅ１０１０」
［クリーニング液の調製］
水に対して水溶性有機溶剤を表２に示す配合量として均一に混合して実施例１～８、及び比較例１～３のクリーニング液を得た。
水溶性有機溶剤：グリセリン（２０℃における飽和蒸気圧：０．００１ｈＰａ）、ジエチレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．０３ｈＰａ）、プロピレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．１ｈＰａ）、トリエチレングリコールブチルエーテル（２０℃における飽和蒸気圧：０．０１ｈＰａ）
水に対して水溶性有機溶剤を表２に示す配合量として均一に混合して実施例１～８、及び比較例１～３のクリーニング液を得た。
水溶性有機溶剤：グリセリン（２０℃における飽和蒸気圧：０．００１ｈＰａ）、ジエチレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．０３ｈＰａ）、プロピレングリコール（２０℃における飽和蒸気圧：０．１ｈＰａ）、トリエチレングリコールブチルエーテル（２０℃における飽和蒸気圧：０．０１ｈＰａ）
［インクの上昇］
実施例１～８及び比較例１～３のクリーニング液をメラミンフォーム（表面積４００ｍｍ２、厚み５ｍｍ）に吸収させた。そのメラミンフォームの下面から、２μＬのインク１又はインク２を接触させて、メラミンフォームにインクを吸収させた。１時間後及び２時間後にメラミンフォームをそれぞれ裁断して、その断面を観察して、下記基準に従って評価した。
ＡＡ：１時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していた。
Ａ：２時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していた。
Ｃ：２時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していなかった。
実施例１～８及び比較例１～３のクリーニング液をメラミンフォーム（表面積４００ｍｍ２、厚み５ｍｍ）に吸収させた。そのメラミンフォームの下面から、２μＬのインク１又はインク２を接触させて、メラミンフォームにインクを吸収させた。１時間後及び２時間後にメラミンフォームをそれぞれ裁断して、その断面を観察して、下記基準に従って評価した。
ＡＡ：１時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していた。
Ａ：２時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していた。
Ｃ：２時間後にメラミンフォームの上部までインクが上昇していなかった。
［クリーニング液の保持性］
実施例１～８及び比較例１～３のクリーニング液をメラミンフォーム（表面積１００ｍｍ２、厚み１００ｍｍ）に吸収させた。２４時間後にメラミンフォームを観察して、下記基準に従って評価した。
ＡＡ：メラミンフォームに吸収させたクリーニング液の２４時間後の液面が、上面から２０ｍｍ以下の高さにある。
Ａ：メラミンフォームに吸収させたクリーニング液の２４時間後の液面が、上面から２０ｍｍより下方の高さにある。
実施例１～８及び比較例１～３のクリーニング液をメラミンフォーム（表面積１００ｍｍ２、厚み１００ｍｍ）に吸収させた。２４時間後にメラミンフォームを観察して、下記基準に従って評価した。
ＡＡ：メラミンフォームに吸収させたクリーニング液の２４時間後の液面が、上面から２０ｍｍ以下の高さにある。
Ａ：メラミンフォームに吸収させたクリーニング液の２４時間後の液面が、上面から２０ｍｍより下方の高さにある。
実施例１～８及び比較例１～３の評価結果を表２に示す。
表２に示すとおり、実施例１～８では、インクの上昇にＣ評価がなかったが、比較例１～３では、インクの上昇がいずれもＣ評価であった。
また、インクの密度（Ａ）とクリーニング液の密度（Ｂ）との関係が（式２）を満たさない実施例６では、インクの上昇がＡ評価であった。
また、クリーニング液の粘度が８０ｍＰａ・Ｓより大きい実施例５では、インクの上昇がＡ評価であった。また、クリーニング液の粘度が、５ｍＰａ・Ｓ未満である実施例６では、クリーニング液の保持性がＡ評価であった。
また、インクの密度（Ａ）とクリーニング液の密度（Ｂ）との関係が（式２）を満たさない実施例６では、インクの上昇がＡ評価であった。
また、クリーニング液の粘度が８０ｍＰａ・Ｓより大きい実施例５では、インクの上昇がＡ評価であった。また、クリーニング液の粘度が、５ｍＰａ・Ｓ未満である実施例６では、クリーニング液の保持性がＡ評価であった。
１０・・・記録装置
２８・・・プラテン
３４・・・印刷ヘッド（ヘッド）
７２・・・ワイパ
７２Ａ・・・先端部
７４・・・クリーニング部材
２８・・・プラテン
３４・・・印刷ヘッド（ヘッド）
７２・・・ワイパ
７２Ａ・・・先端部
７４・・・クリーニング部材
Claims (10)
- ノズルからインクを吐出するヘッドと、
上記ヘッドのノズル面を拭う先端部を有するワイパと、
上記先端部と接触するクリーニング部材と、
上記クリーニング部材に保持されるクリーニング液と、を具備しており、
上記インクは、色材を含んでおり、
上記クリーニング液の粘度は、５ｍＰａ・Ｓ以上８０ｍＰａ・Ｓ以下であり、
上記クリーニング部材は、
支持体と、
上記支持体に支持されており、発泡体によって形成されたワイパクリーナと、を有しており、
上記インクの密度をＡとし、上記クリーニング液の密度をＢとしたとき、下記式２が成り立ち、
上記ワイパクリーナは、
上記ワイパの上記先端部と接触する接触部分と、
当該接触部分より上方に位置し、かつ、上記ワイパクリーナの上面及び上部であって上記ワイパの上記先端部よりも上方に位置しており、上記先端部と接触しない非接触部分と、を有している記録装置。
（式２） ０．０３≦Ｂ－Ａ≦０．１７ - 上記ワイパの上記先端部が上記接触部分に接触することによって上記先端部から上記接触部分に移動したインクは、時間の経過に伴って、上記接触部分から上記非接触部分に移動する請求項１に記載の記録装置。
- 上記クリーニング液の密度Ｂは、１．０８ｇ／ｃｍ ３ 以上１．２２ｇ／ｃｍ ３ 以下である請求項１又は２に記載の記録装置。
- 上記インクの密度Ａは、１．０５ｇ／ｃｍ ３ 以上１．１０ｇ／ｃｍ ３ 以下である請求項１から３のいずれかに記載の記録装置。
- 上記インクは、上記色材としての顔料と、水溶性有機溶剤と、水と、を含を含む水性インクであり、
上記クリーニング液は、水溶性有機溶剤を含む請求項１から４のいずれかに記載の記録装置。 - 上記水性インクは、樹脂微粒子を更に含む請求項５に記載の記録装置。
- 上記クリーニング液は、水溶性有機溶剤を含み、
上記水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が０．１ｈＰａ以下であり、上記クリーニング液全量に対して５０質量％以上含む請求項１から６のいずれかに記載の記録装置。 - 上記クリーニング液が含む上記水溶性有機溶剤は、２０℃における飽和蒸気圧が０．０２ｈＰａ以下であり、上記クリーニング液全量に対して５０質量％以上含む請求項７に記載の記録装置。
- 上記クリーニング液は、さらに水を含み、
上記クリーニング液全量における水の含有量は、５０質量％以下である請求項７又は８に記載の記録装置。 - 上記クリーニング部材は、上記ワイパが上記先端部を上方へ向けた姿勢において、当該先端部より上方に位置しつつ、相対移動するものである請求項１から９のいずれかに記載の記録装置。
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