JP7624896B2

JP7624896B2 - 編地の編成方法、及び編地

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Publication number: JP7624896B2
Application number: JP2021128577A
Authority: JP
Inventors: 和也上道
Original assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Current assignee: Shima Seiki Mfg Ltd
Priority date: 2021-08-04
Filing date: 2021-08-04
Publication date: 2025-01-31
Anticipated expiration: 2041-08-04
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Description

本発明は、第一編地部のウエール方向の端部と第二編地部のウエール方向の端部とをつなぐ編地の編成方法、及び第一編地部と第二編地部の終端部同士を接合した編地に関する。

第一針床と第二針床とを備える横編機を用いて、第一針床に係止される第一編地部のウエール方向の端部と、第二針床に係止される第二編地部のウエール方向の端部とを接合することが行われている。例えば特許文献１には、伏目処理によって第一編地部と第二編地部とを接合する編地の編成方法が開示されている。伏目処理とは、隣接する二つの編目を重ねた重ね目を形成し、その重ね目に新たな編目を編成することを繰り返す処理である。伏目処理によって接合された接合部では編目のほつれが抑制される。

国際公開第２０１１／０１８９２９号

伏目処理によって形成された接合部は、見栄えと伸縮性に優れる。しかし、１目ずつ編目を処理しなければならず、接合部を形成するための工程数が非常に多い。特に接合する長さが長くなると、接合部を形成するための時間が非常に長くなる。

本発明の目的の一つは、伏目処理よりも簡易に第一編地部と第二編地部とをつなぐことができる編地の編成方法を提供することにある。本発明の目的の一つは、接合部を有しながらも生産性良く製造された編地を提供することにある。

＜１＞本発明の編地の編成方法は、
第一針床及び第二針床を備える横編機を用いて、
前記第一針床に係止される第一編地部の第一編目列と、前記第二針床に係止される第二編地部の第二編目列とをつなぐ編地の編成方法において、
前記第一編目列を構成する複数の編目をｎ個のグループに分けると共に、前記第二編目列を構成する複数の編目をｍ個のグループに分ける工程Ａと、
工程Ｂ１と工程Ｂ２とを選択可能なグループがなくなるまで繰り返す工程Ｂとを含み、
前記工程Ｂ１では、前記ｎ個のグループから一つのグループＸを選択すると共に、前記ｍ個のグループから一つのグループＹを選択し、
前記工程Ｂ２では、熱融着糸を用いて、前記グループＸの各編目のウエール方向に続く編目と、前記グループＹの各編目のウエール方向に続く編目とを編成し、
前記工程Ａにおけるグループ数ｍ及びｎは、同数でかつ２以上６以下である。

上記編地の編成方法において、グループの数と、工程Ｂ１及び工程Ｂ２の繰り返し数は一致する。例えば、第一編目列と第二編目列とをそれぞれ３つのグループに分けた場合、１回目の工程Ｂ１では、第一編目列の３つのグループのうちの一つと、第二編目列の３つのグループのうちの一つを選択し、１回目の工程Ｂ２を行う。２回目の工程Ｂ１では、１回目の工程Ｂ１で選択されなかったグループからグループＸ及びグループＹを選択し、２回目の工程Ｂ２を行う。そして、３回目の工程Ｂ１では、第一編目列の残りの一つのグループと、第二編目列の残りの一つのグループを選択し、３回目の工程Ｂ２を行う。

第一編目列の構成する各グループの編目数、及び第二編目列を構成する編目数は同じでも良いし、異なっていても良い。例えば、１２目の編目からなる第一編目列を２つのグループに分ける場合、第一グループの編目数が６目で、第二グループの編目数も６目であっても良いし、第一グループの編目数が４目で、第二グループの編目数が８目であっても良い。グループＸの編目数とグループＹの編目数も、同じでも良いし、異なっていても良い。

工程Ａでは、各グループの編目の配置範囲が、編幅方向に他のグループの編目の配置範囲に重複するようにグループ分けを行うことが好ましい。その結果、第一編目列及び第二編目列における各グループは、各グループにおける編幅方向に並ぶ２つの編目の間に、他のグループの編目が挟まれる箇所を有する。例えば、第一編目列が第一グループと第二グループに分けられる場合、下記例１に示されるように、第一グループの編目と第二グループの編目が編幅方向に交互に並んでいる形態が挙げられる。下記例２に示されるように、第一グループは、第一グループを構成する編目同士が隣り合う部分を含んでいても良いし、第二グループは、第二グループを構成する編目同士が隣り合う部分を含んでいても良い。下記例３に示されるように、第一グループの編目と第二グループの編目が不規則に並んでいても良い。なお、下記例１から例３における『○』は第一グループの編目、『×』は第二グループの編目である。
・例１…○×○×○×○×○×○×
・例２…○○××○○××○○××
・例３…○×○○××○○×○××

＜２＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ｂ２において編成する編目は全て裏目である形態が挙げられる。

裏目は、編地部が係止される針床に対向する針床において編成される編目のことである。例えば、第一針床に係止される第一編地部の編目Ａに続けて裏目を編成する場合、編目Ａを第二針床に移動させた後、編目Ａに連続する編目Ｂを編成する。この編目Ｂは裏目となる。

＜３＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記ｎ個のグループのそれぞれは、ｎ－１置きの編目からなり、
前記ｍ個のグループのそれぞれは、ｍ－１置きの編目からなる形態が挙げられる。

上記形態＜３＞の具体例として、１２目の編目からなる第一編目列の編目を３つのグループに分ける場合を説明する。この場合、第一グループは、第一編目列の編幅方向の一方の端部から数えて、１番目、４番目、７番目、１０番目の編目によって構成される。第二グループは、２番目、５番目、８番目、１１番目の編目によって構成される。第三グループは、３番目、６番目、９番目、１２番目の編目によって構成される。この場合、工程Ｂ２では、グループＸの各編目のウエール方向に続く編目と、グループＹの各編目のウエール方向に続く編目とが交互に編成される。

＜４＞本発明の編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ａの前に、前記熱融着糸を用いて、前記第一編目列のウエール方向に続く新たな第一編目列、及び前記第二編目列のウエール方向に続く新たな第二編目列の少なくとも一方を編成する工程Ｘを備える形態が挙げられる。

＜５＞本発明の編地は、
第一編地部と第二編地部の終端部同士を接合する接合部を有する編地において、
前記接合部は、前記第一編地部と前記第二編地部とは異なる複数の接合編目列によって構成され、
各接合編目列は、前記第一編地部の終端部の一部と、前記第二編地部の終端部の一部とに形成される編目からなり、
各接合編目列を構成する編糸は熱融着糸であり、
各接合編目列における渡り糸と、他の接合編目列における渡り糸とが交差状態に融着され、
各接合編目列における編目と、他の接合編目列における編目との少なくとも一部が接触状態に融着されており、
前記渡り糸は前記第一編地部と前記第二編地部とにまたがっている。

本発明の編地の編成方法によれば、伏目処理に比べて劇的に少ない工程数で第一編地部と第二編地部とをつなぐことができる。具体的には、グループの数と同じ数だけ工程Ｂ１と工程Ｂ２とを繰り返すだけで第一編地部と第二編地部とをつなぐことができる。

本発明の編地の編成方法を実施することで、第一編地部と第二編地部との終端部同士が、熱融着糸によって構成される複数の接合編目列によってつながる。アイロンがけなどの熱処理によって熱融着糸の一部を溶かすことで、熱融着糸が接触する箇所が融着する。熱融着糸が接触する箇所とは、熱融着糸同士が接触する箇所、及び熱融着糸と非熱融着糸とが接触する箇所である。熱融着糸同士が接触する箇所としては、渡り糸同士が交差する箇所、及び隣接する編目同士が重なる箇所などが挙げられる。この融着によって、第一編地部と第二編地部とをしっかりと接合する接合部を備える本発明の編地が得られる。

上記＜２＞に係る編地の編成方法によれば、第一編地部と第二編地部とを平面的につなぐことができる。この点については実施形態において詳述する。

上記＜３＞に係る編地の編成方法によれば、第一編地部と第二編地部とをつなぐ熱融着糸からなる編目が規則正しく配列される。その結果、第一編地部と第二編地部との接合部がきれいに仕上がる。

上記＜４＞に係る編地の編成方法によれば、熱融着糸同士が接触する接触点が増加する。その結果、接合部の強度が向上する。

本発明の編地は、接合部を有しながらも生産性に優れる。なぜなら、接合部を構成する複数の接合編目列が、本発明の編地の編成方法によってきわめて短時間で編成されるからである。

図１は、実施形態に係る編地であるスカートの概略構成図である。図２は、実施形態に係る編地の編成方法の第一編成工程図である。図３は、図２に続く第二編成工程図である。図４は、実施形態に係る編地の接合部の近傍における編目の状態を示すループ図である。

以下、実施形態に係る編地の編成方法、及び編地を図面に基づいて説明する。

＜実施形態１＞
図１に示される編地９は、横編機上において横向きに編成されるロングスカートである。この編地９は、紙面左側の側端に形成される編出し部９Ｓと、紙面右側の側端に形成される編終り部９Ｅとを備える。このスカートを編成するには、まずスカートの側端となる編出し部９Ｓを編成する。次いで、編出し部９Ｓから分岐する第一編地部５と第二編地部６とを編成する。最後に、第一編地部５と第二編地部６とをつなぐことで編終り部９Ｅを形成する。この編終り部９Ｅの形成に本発明の編地の編成方法を適用する。

図２，３は、上記編終り部９Ｅを形成するための具体的な編成工程を示す編成工程図である。本例において使用される横編機は４枚ベッド横編機である。４枚ベッド横編機は、下部前針床と下部後針床と上部前針床と上部後針床とを備える。以下、下部前針床、下部後針床、上部前針床、及び上部後針床をそれぞれ、ＦＤ、ＢＤ、ＦＵ、及びＢＵと表記する。ＦＤとＢＤは互いに対向している。ＦＤの上部に配置されるＦＵと、ＢＤの上部に配置されるＢＵとは互いに対向している。本例においては、ＦＤ及びＦＵが第二針床、ＢＤ及びＢＵが第一針床である。

図２，３の左欄の『Ｓ＋数字』は編成工程の番号を示す。右欄には各編成工程における編目の編成状態が示されている。右欄における黒点は編針を、逆三角マークは、横編機に備わるヤーンフィーダー８を示している。ヤーンフィーダー８からは熱融着糸８Ｙが給糸される。直線矢印は目移しを示している。各編成工程において新たに編成された編目は太線で示されている。

図２のＳ０には、ＢＤに第一編目列１が係止され、ＦＤに第二編目列２が係止された状態が示されている。第一編目列１は、第一編地部５（図１）のウエール方向の端部を構成する。第二編目列２は、第二編地部６（図１）のウエール方向の端部を構成する。第一編目列１と第二編目列２とは、図示しない二つのヤーンフィーダーによって個別に編成される。ここで、本例の編地９は総針編成によって編成される。総針編成とは、隣接する編目の間に空針が無い状態で編成を行うことを意味する。

Ｓ１では、ヤーンフィーダー８から給糸される熱融着糸８Ｙを用いて、第一編目列１のウエール方向に続く新たな第一編目列１０と、第二編目列２のウエール方向に続く新たな第二編目列２０とを編成する（工程Ｘ）。より具体的には、ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、新たな第一編目列１０を編成した後、ヤーンフィーダー８を左方向に移動させ、新たな第二編目列２０を編成する。本例では、第一編目列１と第二編目列２とが筒状につながっている。ヤーンフィーダー８は、編目列１，２を編成したヤーンフィーダーとは異なるヤーンフィーダーである。ヤーンフィーダー８から給糸される熱融着糸８Ｙとしては、例えば芯部と鞘部とを備える熱融着糸８Ｙが挙げられる。芯部は、熱によって収縮する材料からなる編糸である。鞘部は、芯部の外周を覆う鞘状であって、芯部の融点よりも低い融点の材料からなる。その他、熱融着糸８Ｙは、一様な材料によって構成されたものであっても良い。熱融着糸８Ｙの材料は、熱処理された後であっても伸縮性を確保できる材料であることが好ましい。

上記Ｓ１は、接合部の強度を向上させる工程であるが、必須の工程では無い。Ｓ１を行うことなく、Ｓ２から編成を開始しても良い。

Ｓ１では、第一編目列１０と第二編目列２０とをそれぞれ、２つのグループに分ける（工程Ａ）。このグループ分けは概念的なもので、横編機のコンピューター内で行われる。本例では、第一編目列１０のうち、紙面左側から奇数番目の編目を第一グループ１１，偶数番目の編目を第二グループ１２とする。同様に、第二編目列２０のうち、紙面左側から奇数番目の編目を第一グループ２１、偶数番目の編目を第二グループ２２とする。

Ｓ２では、第一編目列１０の第一グループ１１の編目をＢＤからＦＵに移動させる。Ｓ３では、第二編目列２０の第二グループ２２の編目をＦＤからＢＵに移動させる。このＳ２及びＳ３は、次のＳ４において編成される第一接合編目列３を構成する編目を裏目にするための準備工程である。第一接合編目列３を構成する編目を表目とする場合、Ｓ２及びＳ３を実施する必要はない。

Ｓ４では、第一グループ１１と第二グループ１２から任意のグループＸを選択すると共に、第一グループ２１と第二グループ２２から任意のグループＹを選択する（１回目の工程Ｂ１）。グループＸとグループＹを選択する際、グループＸの編目と、グループＹの編目とが編幅方向にずれていることが好ましい。本例では、グループＸとして第一グループ１１を、グループＹとして第二グループ２２を選択する。

Ｓ４では更に、熱融着糸８Ｙを用いて、グループＸの編目とグループＹの編目とに交互に編目を編成する（１回目の工程Ｂ２）。本例では、ヤーンフィーダー８を右方向に移動させ、第一グループ１１の編目と第二グループ２２の編目とに交互に編目を編成する。このＳ４において編成された複数の編目は編幅方向につながっている。この複数の編目は、第一編地部５と第二編地部６とをつなぐ第一接合編目列３を構成する。さらに熱融着糸８Ｙを用いて、第一接合編目列３のウエール方向に続けて新たな第一接合編目列３を編成しても良い。その他、熱融着糸８Ｙを用いて、第一接合編目列３のウエール方向に続けて筒状編目列を編成しても良い。新たな第一接合編目列３や筒状編目列を編成することで、後述する接合部７の強度を向上させることができる。この場合、熱融着糸８Ｙとして細い熱融着糸８Ｙを利用すれば、接合部７の強度を確保しつつ、接合部７が厚くなることを抑制できる。

Ｓ５では、第一接合編目列３を構成する編目のうち、ＦＵに係止される編目をＢＤに移動させる。図３のＳ６では、第一接合編目列３の残りの編目をＢＵからＦＤに移動させる。

Ｓ７では、第二編目列２０（図２のＳ１参照）の第一グループ２１の編目をＦＤからＢＵに移動させる。Ｓ８では、第一編目列１０（図２のＳ１参照）の第二グループ１２の編目をＢＤからＦＵに移動させる。このＳ７及びＳ８は、次のＳ９において編成される第二接合編目列４を構成する編目を裏目にするための準備工程であって、必須の構成ではない。

Ｓ９では、Ｓ４において選択されたグループ以外からグループＸ及びグループＹを選択する（２回目の工程Ｂ１）。本例では、第一編地部５の第二グループ１２と、第二編地部６の第一グループ２１とを選択する。

Ｓ９では更に、熱融着糸８Ｙを用いて、グループＸの編目とグループＹの編目とに交互に編目を編成する（２回目の工程Ｂ２）。本例では、ヤーンフィーダー８を左方向に移動させ、第二グループ１２の編目と第一グループ２１の編目とに交互に編目を編成する。このＳ９において編成された複数の編目は、第一編地部５と第二編地部６とをつなぐ第二接合編目列４を構成する。Ｓ４と同様に、さらに熱融着糸８Ｙを用いて新たな第二接合編目列４や筒状編目列を編成しても良い。

Ｓ１０では、第二接合編目列４を構成する編目のうち、ＢＵに係止される編目をＦＤに移動させる。Ｓ１１では、第二接合編目列４の残りの編目をＦＵからＢＤに移動させる。以上の工程によって、第一編地部５と第二編地部６とが、第一接合編目列３及び第二接合編目列４とによってつながった状態になる。第一接合編目列３及び第二接合編目列４とで接合部７が形成される。Ｓ１１に示されるように、第一接合編目列３の第一渡り糸３０と、第二接合編目列４の第二渡り糸４０とが、ＦＤとＢＤとの間の位置で交差している。渡り糸３０，４０は、接合編目列３，４のうち、ＦＤとＢＤとにまたがる部分である。

Ｓ１１以降は、例えば抜き糸を用いた袋編みなどを実施することで、両接合編目列３，４の編目の形状を維持させた状態で編地９を針床から外す。抜き糸は、後で外される編糸であって、非熱融着糸によって構成される。

本例の編地の編成方法によれば、図１に示す編地９の編終り部９Ｅの編幅方向の長さがどれほど長くなろうとも編成工程数が増加することはない。一方、従来の編地の編成方法のように伏目処理によって編終り部９Ｅを形成する場合、編終り部９Ｅの長さが長くなるほど編成工程数は増加する。編終り部９Ｅの長さによっては、本例の編地の編成方法と従来の編地の編成方法とで、編地９の編成開始から編成終了までの時間に倍以上の差ができ得る。

本例の編地の編成方法によって編成された編地９における接合部７近傍の編目の状態を図４のループ図に基づいて説明する。図４では、熱融着糸８Ｙ（図２，３参照）によって編成された部分を太線によって示す。図４に示されるように、紙面上側に配置される第一編地部５と、紙面下側に配置される第二編地部６とが接合部７によってつながっている。本例では、熱融着糸８Ｙによって編成された新たな第一編目列１０と新たな第二編目列２０とをそれぞれ、第一編地部５と第二編地部６の一部とみなす。第一編地部５の編目の向きと、第二編地部６の編目の向きとは互いに逆向きとなっている。接合部７には、伏目処理における接合部のように、重ね目や、重ね目のウエール方向に連続する編目が存在しない。

本例の接合部７は、第一接合編目列３と第二接合編目列４とで構成されている。第一接合編目列３と第二接合編目列４とはそれぞれ、第一編地部５の編目と第二編地部６の編目とに交互に形成されている。従って、第一接合編目列３は複数の第一渡り糸３０を含む。第一渡り糸３０は、第一接合編目列３のうち、第一編地部５と第二編地部６とにまたがる部分を指す。同様に、第二接合編目列４は複数の第二渡り糸４０を含む。第二渡り糸４０は、第二接合編目列４のうち、第一編地部５と第二編地部６とにまたがる部分を指す。第一渡り糸３０と第二渡り糸４０とは、両接合編目列３，４の境界の位置で交差している。図４では説明の便宜上、接合編目列３，４における編幅方向に隣接する二つの編目同士が互いに離れた状態で示されている。また、突き合わされた第一接合編目列３の編目と第二接合編目列４の編目とが互いに離れた状態で示されている。編目とその編目に隣接する渡り糸３０，４０とが互いに離れた状態で示されている。実際の編地９では、接合編目列３，４の各編目が収縮するので、隣接する二つの編目からなる組のうち、少なくとも一部の組、場合によっては全ての組において二つの編目同士が接触している。また、編目と渡り糸３０，４０からなる組のうち、少なくとも一部の組、場合によっては全ての組において編目と渡り糸３０，４０とが接触している。

本例の編地９は、アイロンなどによってきれいにセットされる。アイロンの熱によって熱融着糸８Ｙの一部が溶けて、接合部７の編目同士、及び編目と渡り糸３０，４０が融着する。その結果、接合部７を構成する熱融着糸８Ｙが動き難くなり、接合部７を構成する編目のほつれが抑制される。ここで、抜き糸は、熱処理前に取り除かれても良いし、熱処理後に取り除かれても良い。水に溶ける抜き糸であれば、編地９を出荷する前の洗濯時に抜き糸は溶解して編地９から取り除かれる。

接合部７における代表的な融着点を白抜き矢印によって示す。第一編目列１０と第二編目列２０と第一接合編目列３と第二接合編目列４は熱融着糸８Ｙによって構成されている。そのため、第一編目列１０の編目と第一接合編目列３の編目との接触部が融着し、第一編目列１０の編目と第二接合編目列４の編目との接触部が融着している。同様に、第二編目列２０の編目と第一接合編目列３の編目との接触部が融着し、第二編目列２０の編目と第二接合編目列４の編目との接触部が融着している。

第一渡り糸３０と第二渡り糸４０とが交差している箇所では、第一渡り糸３０と第二渡り糸４０とが接触している。従って、交差箇所において第一渡り糸３０と第二渡り糸４０とが融着している。第一渡り糸３０と第二渡り糸４０との交差は、実際の編地９を引っ張ったときに容易に確認できる。また、両渡り糸３０，４０の収縮によって、突き合わされた状態になっている第一接合編目列３の編目と第二接合編目列４の編目とが接触している。従って、これらの編目も融着している。また、編地９の収縮によって第一接合編目列３の編目と第一渡り糸３０又は第二渡り糸４０とが接触する箇所、及び第二接合編目列４の編目と第一渡り糸３０又は第二渡り糸４０とが接触する箇所も融着している。編目と渡り糸３０，４０とが融着すると、編目と渡り糸３０，４０とで挟まれる編目列１０，２０の編目が動き難くなる。更に、編地９の収縮によって編幅方向に隣接する編目同士も融着している場合がある。接触している編目の全てが必ずしも融着されていなくても良い。熱融着糸８Ｙの伸縮性が高ければ、隣接する編目同士の接触箇所が増加し、接合部７の強度が増す。

本例では、接合編目列３，４を構成する全ての編目が、紙面手前側から奥側に向かって旧編目から引き出される裏目となっている。編目は通常、旧編目から引き出される方向にカールする傾向にある。例えば、第一編目列１の編目から紙面手前側に引き出される新たな第一編目列１０の表目は、紙面手前側にカールし易い。仮に、接合編目列３，４を構成する全ての編目が表目であれば、第一接合編目列３の編目と、第二接合編目列４の編目とが紙面手前側にカールした状態で融着される。この場合、接合部７の感触や見栄えが損なわるおそれがある。一方、本例のように、接合編目列３，４を構成する全ての編目が裏目であれば、それらの裏目が第一編地部５と第二編地部６とが紙面手前側にカールすることを抑制する。その結果、第一編地部５と第二編地部６とが平面的につながれ、接合部７の感触や見栄えが損なわれ難い。ここで、接合編目列３，４を構成する全ての編目が裏目でなくても良い。例えば、第一接合編目列３を構成する全ての編目、及び第二接合編目列４を構成する全ての編目のそれぞれ５０％以上の編目が裏目であれば、第一編地部５と第二編地部６とが平面的につながれる。裏目の比率は高いほど好ましい。裏目の比率は、例えば７０％以上、更には９０％以上である。

上述した融着状態を備える接合部７は所定の伸縮性を備える。なぜなら、接合部７において第一編地部５と第二編地部６との間にまたがる第一渡り糸３０と第二渡り糸４０が、編地９の編幅方向の動きを許容するからである。熱融着糸８Ｙの伸縮性が高ければ、接合部９の伸縮性がより向上する。

＜その他の実施形態＞
本発明の編地の編成方法に使用される横編機は２枚ベッド横編機でも良い。その場合、第一編目列１及び第二編目列２は針抜き状態とすることが好ましい。針抜き状態とは、隣接する二つの編目の間に空針が配置された状態のことである。

第一編目列１０と第二編目列２０のグループ数は３以上であっても良い。グループ数が多くなるほど、接合部７における熱融着糸８Ｙの接触点が増加するので、接合部７の強度が増す。一方で、グループ数が多くなると、接合部７が厚くなり過ぎたり、接合部７の伸縮性が損なわれたりするおそれがある。従って、グループ数は６を上限とする。

本発明の編地の編成方法は、ニットウェアの肩ラインにおいて、前身頃と後身頃とを接合することに利用することもできる。また、本発明の編地の編成方法は、筒状編地の終端部のほつれ止めに利用することもできる。例えば、衿の終端部のほつれ止めを行う例を簡単に説明する。衿を編成する途中に、衿のウエール方向の途中から分岐する分岐編地部を編成する。分岐編地部は１コース分あれば良い。次いで衿を最後まで編成する。この場合、衿と分岐編地部の一方を第一編地部、他方を第二編地部とみなし、本発明の編地の編成方法によって衿の終端部と分岐編地部とを熱融着糸によって接合する。アイロンなどによって熱融着糸を融着させることで、衿の終端部のほつれ止めが完了する。その他、主編地部の途中で分岐編地部を編成し、主編地部と分岐編地部とを本発明の編地の編成方法によって接合する場合、例えばパンツのベルト通しを容易に形成することもできる。

１第一編目列
１０新たな第一編目列、１１第一グループ、１２第二グループ
２第二編目列
２０新たな第二編目列、２１第一グループ、２２第二グループ
３第一接合編目列、３０第一渡り糸
４第二接合編目列、４０第二渡り糸
５第一編地部
６第二編地部
７接合部
８ヤーンフィーダー、８Ｙ熱融着糸
９編地、９Ｅ編終り部、９Ｓ編出し部

Claims

第一針床及び第二針床を備える横編機を用いて、
前記第一針床に係止される第一編地部の第一編目列と、前記第二針床に係止される第二編地部の第二編目列とをつなぐ編地の編成方法において、
前記第一編目列を構成する複数の編目をｎ個のグループに分けると共に、前記第二編目列を構成する複数の編目をｍ個のグループに分ける工程Ａと、
工程Ｂ１と工程Ｂ２とを選択可能なグループがなくなるまで繰り返す工程Ｂとを含み、
前記工程Ｂ１では、前記ｎ個のグループから一つのグループＸを選択すると共に、前記ｍ個のグループから一つのグループＹを選択し、
前記工程Ｂ２では、熱融着糸を用いて、前記グループＸの各編目のウエール方向に続く編目と、前記グループＹの各編目のウエール方向に続く編目とを編成し、
前記工程Ａにおけるグループ数ｍ及びｎは、同数でかつ２以上６以下である、編地の編成方法。
前記工程Ｂ２において編成する編目は全て裏目である請求項１に記載の、編地の編成方法。
前記ｎ個のグループのそれぞれは、ｎ－１置きの編目からなり、
前記ｍ個のグループのそれぞれは、ｍ－１置きの編目からなる請求項１又は請求項２に記載の、編地の編成方法。
前記工程Ａの前に、前記熱融着糸を用いて、前記第一編目列のウエール方向に続く新たな第一編目列、及び前記第二編目列のウエール方向に続く新たな第二編目列の少なくとも一方を編成する工程Ｘを備える請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の、編地の編成方法。
第一編地部と第二編地部の終端部同士を接合する接合部を有する編地において、
前記接合部は、前記第一編地部と前記第二編地部とは異なる複数の接合編目列によって構成され、
各接合編目列は、前記第一編地部の終端部の一部と、前記第二編地部の終端部の一部とに形成される編目からなり、
各接合編目列を構成する編糸は熱融着糸であり、
各接合編目列における渡り糸と、他の接合編目列における渡り糸とが交差状態に融着され、
各接合編目列における編目と、他の接合編目列における編目との少なくとも一部が接触状態に融着されており、
前記渡り糸は前記第一編地部と前記第二編地部とにまたがっている、編地。