JP7627253B2 - 酵素を含む生分解性ポリエステル物品 - Google Patents

Description

本発明は、ポリエステルと、当該ポリエステルを分解可能な生物学的物質とを含む新規な生分解性プラスチック物品であって、前記生物学的物質が前記プラスチック物品中に均一に分散しているプラスチック物品に関する。本発明はまた、液体組成物中またはマスターバッチ中の生物学的物質および選択された担体をポリエステルと混合する工程を含む当該プラスチック物品の製造方法に関する。

プラスチックの環境問題ならびに埋立地および自然生息地におけるプラスチック物品の蓄積を解決し、また特に短寿命製品（例えば袋、トレイ、容器、ボトルを含む包装、農業用フィルム等）に関する制限法を遵守するために、さまざまな生分解性プラスチック組成物が開発されてきた。

これらのプラスチック組成物は、一般に、ポリエステル、多様な穀物由来の穀粉またはデンプンを含む（米国特許第５，７３９，２４４号；米国特許第６，１７６，９１５号；米国特許出願公開第２００４／０１６７２４７号；国際公開第２００４／１１３４３３号；仏国特許第２ ９０３ ０４２号；仏国特許第２ ８５６ ４０５号）。無機化学添加剤（国際公開第２０１０／０４１０６３号）によって、または、ポリエステルを分解可能な生物学的物質の包含（国際公開第２０１３／０９３３５５号；国際公開第２０１６／１９８６５２号；国際公開第２０１６／１９８６５０号；国際公開第２０１６／１４６５４０号；国際公開第２０１６／０６２６９５号）によって、これらのプラスチックの分解の制御を改善するためにさまざまな解決策が提案されてきた。得られたプラスチック物品は、ポリマー中に分散された生物学的物質、特に酵素を含み、そのような生物学的物質を含まないプラスチック物品と比較して改善された生分解性を有する。

ポリエステルおよび酵素を含む物品の製造がすでに記述されている場合、その実施により得られる物品の均一性、表面粗さおよび機械的特性に関する技術的問題が生じる可能性がある。既知のまたは提案された製造方法は、酵素の凝集体を呈する不均一な物品をもたらす。プラスチック組成物中の酵素の分布の不均一性には、物理的特性および審美的な観点から多くの欠点がある。特に、薄膜を製造することはできない。いくつかの例において、生物学的物質の分解活性は、上述した従来の方法により影響を受ける可能性がある。

したがって、本発明は、物品中の酵素の均一な分散を示し、期待される物理的性能をもたらす生分解性プラスチック物品を提供する。本発明はまた、改善された分解性を有するプラスチック物品を提供する。

本発明は、少なくとも１種のポリエステルと、生物学的物質とを含み、期待される物理的性能および分解性能を示す新規な生分解性プラスチック物品を提供する。

したがって、本発明の目的は、少なくとも１種のポリエステルと、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含む生分解性プラスチック物品であって、前記生物学的物質は、前記ポリエステルを分解でき、さらにプラスチック物品中に均一に分散している、生分解性プラスチック物品を提供することである。

本発明は、少なくとも１種のポリエステルと、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含む生分解性プラスチック物品であって、多糖類、および場合により、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（担体ポリマー）、およびこれらの混合物から選択される担体を含み、前記生物学的物質は、前記ポリエステルを分解でき、かつプラスチック物品中に均一に分散している、生分解性プラスチック物品を提供する。

特に、本発明は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％のポリ乳酸（ＰＬＡ）と、
－ ０～４０％の多糖類と、
－ 多糖類または担体ポリマーの一方が０％であり、かつ他方が０％でない場合、０～４０％の担体ポリマーと、
－ ０．０１～１０％の、プラスチック物品中に均一に分散した、ＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含むプラスチック物品を提供する。

本発明はまた、少なくとも１種のポリエステルと、プラスチック物品中に均一に分散された、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含むプラスチック物品の調製方法であって、当該方法は、（ａ）０．０１重量％～１０重量％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、少なくとも前記１種のポリエステルとを混合する工程と、（ｂ）工程（ａ）のプラスチック物品における前記混合物を成形する工程とを含み、
工程（ａ）において、前記生物学的物質を、
－ 前記ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、担体と、水とを含む液体組成物、または
－ 前記ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチ
から選択される、前記プラスチック物品中で前記生物学的物質を均一に分散させるのに適切な形態で混合することを特徴とする、方法を提供する。

本発明はまた、ポリエステルを含むプラスチック物品中の生物学的物質の分散均一性を向上させる方法であって、当該方法は、このようなプラスチック物品の製造方法において、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、担体と、水とを含む液体組成物の形態で、または、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチの形態で、生物学的物質を導入することを含む方法を提供する。

本発明はまた、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーと、場合により、多糖類とを含むマスターバッチを提供する。

本発明は、生物学的物質、特に酵素の均一な分散が改善された新規なプラスチック物品、およびその製造方法に関する。本発明は、活性のある生物学的物質を適切な分布率で有する物品が、使い捨ての短寿命プラスチック物品に期待される物理的特性および分解特性に応えるために特に価値があることを示す。

定義
本開示は以下の定義を参照することにより、最も分かりやすく理解されるであろう。

本発明において、用語「プラスチック物品」は、プラスチックシート、フィルム、チューブ、ロッド、プロファイル、シェイプ、塊状ブロック、繊維等、少なくとも１種のポリマーから作られた任意の物品を指す。好ましくは、プラスチック物品は、硬質または可撓性の包装、農業用フィルム、袋（バッグおよびサック）、使い捨て物品等の工業製品である。好ましくは、プラスチック物品は、半結晶性および／または非晶質ポリマー、あるいは半結晶性ポリマーと添加剤の混合物を含む。プラスチック物品は、可塑剤、無機または有機充填剤等の追加の物質または添加剤を含有していてもよい。本発明によれば、プラスチック物品は、プラスチックフィルムまたは硬質プラスチック物品から選択されてよい。

本発明によれば、用語「プラスチックフィルム」は、２５０μｍ未満の厚みを有するプラスチック性の可撓性シート（すなわち、破損することなく屈曲可能である）を指す。薄いフィルムは、１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満の厚みを有すると考えられ、好ましくはインフレーションフィルム押出により製造され、他方、厚いフィルムは１００μｍを超える厚みを有し、好ましくはキャストフィルム押出により製造される。プラスチックフィルムの例としては、農業用フィルム、ビニール袋（バッグまたはサック）、軟包装用フィルム、食品フィルム、郵送用フィルム、ライナーフィルム、マルチパックフィルム、工業用フィルム、パーソナルケアフィルム、ネット等が挙げられる。

本発明によれば、用語「硬質プラスチック物品」は、フィルムではないプラスチック物品を指す。これらの物品は、好ましくは、カレンダー加工、射出成形、熱成形、ブロー成形によって、または回転式成形および３Ｄ印刷によって製造される。硬質プラスチック物品の例としては、食品および飲料包装等の薄肉包装、箱、トレイ、容器、フードサービス用品、電子機器ケーシング、化粧品ケース、ポット等の屋外園芸用品、硬質包装、容器、カード、綿棒、灌漑パイプ等が挙げられる。一部の硬質プラスチック物品は、厚み２５０μｍ以上のプラスチックシートを熱成形することにより製造でき、このようなプラスチックシートはフィルムキャスティングまたはカレンダー加工によって製造される。本発明によれば、硬質プラスチック物品は５ｍｍ未満、好ましくは３ｍｍ未満の厚みを有する。

本明細書で使用する場合、用語「プラスチック組成物」は、プラスチック物品を製造するための任意の成形工程またはコンディショニング工程前の、ポリマーおよび生物学的物質、最終的には追加の化合物（例えば、添加剤、充填剤等）の混合物を指す。本発明の特定の実施形態において、プラスチック組成物は、ポリエステル系マトリックスに導入する前の、固体形態のマスターバッチである。

「ポリエステル系マトリックス」とは、主成分として、１種またはそれ以上のポリエステルを含むマトリックスを指す。ポリエステル系マトリックスは、前記組成物の総重量に基づいて、少なくとも５１重量％、好ましくは少なくとも６０％または７０％のポリマーを含む。ポリエステル系マトリックスは、添加剤等の追加の化合物をさらに含んでもよい。本発明によれば、ポリエステル系マトリックスは、生物学的物質を含まない。

本明細書で使用する場合、用語「マスターバッチ」は、選択された成分（例えば、生物学的物質、添加剤等）と、プラスチック物品または組成物に所望の特性を付与するために当該選択された成分を当該プラスチック物品または組成物に導入するために使用可能なポリマーとの濃縮混合物を指す。マスターバッチ組成物により、加工者はプラスチック製造する間選択された成分を経済的に導入できる。有利には、マスターバッチは、選択された成分が高濃度で組み込まれているポリマーで構成される。一般に、マスターバッチは、ポリエステルまたはポリエステル系マトリックスと混合されて、所望の量の選択された成分を含む最終プラスチックを製造するためのものである。マスターバッチは、無機または有機充填剤をさらに含んでもよい。本発明によれば、マスターバッチは、少なくとも５％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質の組成物を含む。本発明において、マスターバッチのポリマーは、好ましくは、１４０℃未満の融解温度（Ｔｍ）を有するポリマーから選択される。非晶質ポリマーに関し、Ｔｍとは、非晶質ポリマーが押出により加工される（すなわち、ゴム状または軟化状態）のに十分流動性である変態温度を指す。

「ポリマー」とは、その構造が共有化学結合によって連結された複数の繰り返し単位で構成される化合物または当該化合物の混合物を指す。本発明において、用語「ポリマー」は、単一の種類の繰り返し単位（すなわち、ホモポリマー）または異なる種類の繰り返し単位（すなわち、ブロックコポリマーおよびランダムコポリマー）を含む天然または合成ポリマーを含む。一例として、合成ポリマーとして、石油から誘導されたポリマーまたはバイオ系ポリマー、例えば、ポリオレフィン、脂肪族または芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンおよびポリ塩化ビニルが挙げられる。天然ポリマーとしては、リグニン、および多糖類、例えばセルロース、ヘミセルロース、デンプン、および可塑化されていてもされていなくてもよいそれらの誘導体が挙げられる。

本発明において、用語「ポリエステル」とは、その主鎖にエステル官能基を含むポリマーを指す。エステル官能基は、炭素と、３つの他の原子との結合（炭素への単結合、酸素への二重結合、および酸素への単結合）によって特徴付けられる。単結合した酸素は別の炭素に結合する。主鎖の組成に応じて、ポリエステルは脂肪族、芳香族または半芳香族であり得る。ポリエステルはホモポリマーであってもコポリマーであってもよい。一例として、ポリ乳酸は、１つのモノマーである乳酸から構成される脂肪族ホモポリマーであり、ポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸およびエチレングリコールの２つのモノマーで構成される脂肪族芳香族コポリマーである。そのようなポリエステルは、天然のものでも化学修飾されたものでもよい。本発明において、用語「充填剤」とは、プラスチック組成物および／またはプラスチック物品に組み込まれ、その費用を削減するか、または所望によりその物理的特性（例えば、その硬度、剛度または強度）を改善する物質を指す。充填剤は不活性（ｉｎａｃｔｉｖｅ）（すなわち、不活性（ｉｎｅｒｔ））または活性材料であってよく、プラスチック組成物または物品の成分と化学結合を形成し得る。充填剤は、天然、合成、または修飾された充填剤であってよい。充填剤は、無機または有機充填剤から選択できる。本発明の特定の実施形態において、無機充填剤は、カルサイト、炭酸塩または金属炭酸塩、例えば炭酸カルシウム（または石灰岩）、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸亜鉛、炭酸銅、白亜、ドロマイト、ケイ酸塩、例えば含水ケイ酸マグネシウム、例えばタルクまたは石鹸石、ケイ酸カルシウム（ウォラストナイト）、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸アルミニウム（カオリン）、またはそれらの混合物、例えば、雲母、スメクタイト、例えば、モンモリロナイト、バーミキュライト、およびパリゴルスカイト－セピオライト、硫酸塩、例えば硫酸バリウム、または硫酸カルシウム（セッコウ）、雲母、水酸化物塩または金属水酸化物、例えば水酸化カルシウムまたは水酸化カリウム（カリ）、または水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムまたは水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、ハイドロタルサイト、金属酸化物または酸化物塩、例えばマグネシウムの酸化物またはカルシウムの酸化物またはアルミニウムの酸化物または酸化鉄または酸化銅、粘土、石綿、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、金属繊維または金属箔、ガラス繊維、磁性充填剤、アラミド繊維、セラミック繊維およびそれらの誘導体またはこれらの材料のブレンド／混合物からなる群から選択されるが、これらに限定されない。あるいはまたは加えて、有機充填剤は、木粉、植物粉または野菜粉、例えば穀粉（トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、ダイズ粉、堅果殻粉、クラムシェル粉、トウモロコシの穂軸、コルク粉、もみ殻粉）；おがくず；植物繊維、例えば亜麻繊維、木繊維、麻繊維、竹繊維、鶏の羽毛およびそれらの誘導体、またはこれらの材料のブレンド／混合物からなる群から選択される。天然ポリマーは、有機充填剤、例えばリグニン、または多糖類、例えばセルロースまたはヘミセルロース、デンプン、キチン、キトサンおよびこれらの材料の誘導体またはブレンド／混合物としても使用できる。

本明細書で使用する場合、用語「生物学的物質」とは、活性酵素または酵素産生微生物、例えば胞子形成微生物、ならびにそれらの組み合わせを指す。本発明によれば、「生物学的物質」とは、好ましくは酵素を指す。生物学的物質は、固体（例えば、粉末）または液体の形態であり得る。

本発明において、用語「液体組成物」とは、流体形態、すなわち組成物がその中に含まれている容器の形態をとる組成物に対応する。本発明において、組成物は、室温、および／または部分的もしくは完全に融解したポリマーに組み込む温度で液体形態である。本明細書で使用する場合、用語「多糖類」とは、グリコシド結合によって互いに結合された単糖類単位からなる長鎖で構成された分子を指す。多糖類の構造は、直鎖から高度に分岐していてもよい。例としては、デンプンおよびグリコーゲン等の貯蔵多糖類ならびにセルロースおよびキチン等の構造多糖類が挙げられる。多糖類としては、天然多糖類または架橋、酸化、アセチル化、部分加水分解等による化学修飾された多糖類が挙げられる。炭化水素ポリマーは、その供給源（海洋、植物、微生物または動物）、構造（直鎖、分岐）、および／または物理的挙動に応じて分類されてよい（例えば、ガムまたはヒドロコロイドとしての指定をいい、多糖類が熱水または冷水中で水和し、低濃度のガムまたはヒドロコロイドの粘稠溶液または分散液を形成する特性を指す）。本発明において、多糖類は、「Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ Ａｃｔｉｖｅ Ｆｏｏｄ Ｉｎｇｒｅｄｉｅｎｔｓ ａｎｄ Ｆｏｏｄ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ －Ｃｈａｐｔｅｒ ３－Ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｆｏｒ Ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ－ Ｃｈｒｉｓｔｉｎｅ Ｗａｎｄｒｅｙ，Ａｒｔｕｒ Ｂａｒｔｋｏｗｉａｋ，ａｎｄ Ｓｔｅｐｈｅｎ Ｅ． Ｈａｒｄｉｎｇ」に記載された分類に従って、
－ デンプンおよび誘導体、例えばアミロース、アミロペクチン、マルトデキストリン、グルコースシロップ、デキストリン、シクロデキストリン、
－ セルロースおよび誘導体、例えばメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、エチルセルロース等、
－ アラビアゴム（またはアカシアゴム）、トラガカントゴム、グアーガム、イナゴマメゴム、カラヤゴム、メスキートゴム、ガラクトマンナン、ペクチン、可溶性ダイズ多糖類を含むがこれらに限定されない、植物ガムまたは天然ガムとも呼ばれる植物の滲出液および抽出物、
－ 海洋抽出物、例えばカラギーナンおよびアルギネート、
－ 微生物および動物多糖類、例えばジェラン、デキストラン、キサンタンおよびキトサン
に分類されてよい。

多糖類は、その水中での溶解度によってさらに分類できる。特に、セルロースは水に可溶性ではない。本発明によれば、多糖類は水に可溶性である能力を示す。

本明細書で使用する場合、用語「周囲温度」または「室温」は、１０℃～３０℃、特に２０℃～２５℃の温度を意味する。

本明細書で使用する場合、用語「可溶性である」とは、溶質（すなわち、担体、酵素）の液体溶媒中に溶解する能力を指す。物質の溶解度は、溶質および溶媒双方の物理的および化学的特性、ならびに溶液の温度、圧力およびｐＨに依存し、ＩＵＰＡＣ等の国際規格に従って定義されてよい。ＩＵＰＡＣの定義によれば、溶解度は、指定された溶媒中の指定された溶質の割合として表される飽和溶液の分析組成である。溶解度は、モル濃度、質量モル濃度、モル分率、モル比、体積（溶媒）あたりの質量（溶質）およびその他の単位等、濃度のさまざまな単位で述べることができる。溶解度は、特定の温度および特定の大気圧で定義される。溶解度の程度は、水中のエタノール等無限に可溶性である（無制限）か、あるいは完全に混和性であるものから、水中の塩化銀等難溶性であるものまで幅広い。用語「不溶性」は多くの場合、溶けにくい溶質または非常に溶けにくい溶質に適用される。用語「最大溶解度」とは、溶媒中の溶質の飽和濃度を指し、追加量の溶質によって溶液の濃度は上がらず、過剰量の溶質は沈殿し始める。本発明によれば、最大溶解度とは、液体組成物中の担体の飽和濃度を指し、生物学的物質等の他の成分が溶質の溶解度に影響を与える可能性がある。

本明細書で使用される場合、用語「重量基準」は、考慮される組成物または製品の総重量に基づく量を指す。

本発明において、用語「約」は、±５％、好ましくは±１％のマージン、または適切な測定デバイスもしくは機器の許容誤差内を指す。

プラスチック物品の均一性
本発明者らは、当該技術分野における生物学的物質の固体または液体組成物の使用と比較して、製造プロセスにおいて特定の多糖類担体を含む生物学的物質の液体組成物を使用することにより、ポリエステルおよびポリエステル分解活性を有する生物学的物質を含むプラスチック物品の分解性ならびに物理的および／または機械的特性を改善できることを示した。

本発明者らは、固体組成物について激しくかつ費用のかかる粉砕操作を行うことなく、プラスチック物品の表面粗さ、および最終的には厚みを低減させる方法を見出した。さらに、液体組成物は、固体組成物と比較して、成分の粉砕（pulverence）が低減されるため、プラスチック物品の製造プロセスにおいて固体組成物の粒子を吸入するリスクが低減される。本発明者らは、好ましくは液体組成物の状態で、特定の担体とともに生物学的物質を用いてプラスチック物品を製造することは、当該技術分野における固体または液体形態の生物学的物質を用いて製造されたプラスチック物品と比較して、プラスチック物品中の生物学的物質の分散の均一性が高められたプラスチック物品をもたらし、それ故、物理的特性が向上したプラスチック物品をもたらすことを見出した。本発明者らはまた、製造プロセスにおいて生物学的物質を保護するために担体の選択が重要であり、期待される分解性能および技術的性能を有するプラスチック物品をもたらすことを見出した。

したがって、本発明の目的は、少なくとも１種のポリエステルと、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含む生分解性プラスチック物品であって、前記生物学的物質は、前記ポリエステルを分解でき、かつ前記プラスチック物品中に均一に分散している生分解性プラスチック物品を提供することである。

さらに、本発明の別の目的は、少なくとも１種のポリエステルと、ポリエステルを分解する生物学的物質とを含むプラスチック物品中の当該生物学的物質の分散を均一化するための方法であって、当該方法が、プラスチック物品の製造プロセスにおいて、特定の担体とともに生物学的物質を、好ましくは液体組成物の状態で、導入することを含む方法を提供することである。

本発明のプラスチック物品中の生物学的物質の分散均一性は、当該技術分野においてそれ自体既知の方法に従って、当業者によって評価され得る。例えば、本発明において、プラスチック物品中の生物学的物質の分散均一性は、ヘイズ、表面粗さ、動摩擦係数、ヤング率、破断点伸び、破断点引張応力、最大応力、最大応力時ひずみ、衝撃強度および生分解性の特性のうち少なくとも１つの測定により評価され得る。

ヘイズは、プラスチック物品を通って２．５°を超えて散乱する入射光の割合％として定義される。ヘイズは、プラスチック物品に含まれる不純物（物品内の小さな粒子の蓄積または表面上の非常に小さな欠陥等）またはその結晶化度によって生じる。ヘイズ値が低ければ低いほど、物品の透明度は高くなる。ヘイズは特定の単位を持たず、％で表される。ヘイズ値が３０％より大きい場合、物品は拡散している。ヘイズメーターおよび分光光度計を使用して、ヘイズのレベルを測定できる。プラスチック物品のヘイズは、ＡＳＴＭ Ｄ１００３またはＮＦ ＥＮ２１５５－９に従って測定できる。本発明によれば、物品のへイズは、ＮＦ ＥＮ２１５５－９（１９８９年８月）に従って測定される。特に、生物学的物質の液体組成物から製造される本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも低いヘイズ値を示し得る。通常、本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物を用いて製造されるプラスチック物品のヘイズ値と比較して、約１％、２％、３％、４％、５％またはそれ以上低いヘイズ値を示す。

プラスチック物品のヤング率（弾性率または引張係数としても知られる）は、固体材料の剛性の尺度である。剛性は線形弾性固体材料の機械的特性である。剛性はある材料の応力（単位面積あたりの力）とひずみ（比例変形）との関係を定義する。結果はパスカルまたはメガパスカル（ＭＰａ）で表される。

プラスチック物品の破断点伸びまたは破断点ひずみは、プラスチック物品が割れることなく形状の変化に抵抗する能力に関係する。破断点伸びは、破壊ひずみまたは破断点引張伸びとしても知られている。破断点伸びは％で測定され、プラスチック物品の破断点伸びをプラスチック物品の初期ゲージ長で除し、１００を乗じることにより計算できる。

プラスチック物品の破断点引張応力（破断点応力または破断点引張強度としても知られる）は、試験片が破断する時点での引張応力として定義される。極限引張応力または最大応力としても知られる引張応力は、引張試験中に試験片が保持する最大引張応力に相当する。結果は、単位面積あたりの力、通常メガパスカル（ＭＰａ）で表される。

最大応力時ひずみまたは引張強度時引張ひずみは、引張強度に対応するポイントでの引張ひずみである。これは％で測定され、プラスチック物品の最大応力時伸びをプラスチック物品の初期ゲージ長で除し、１００を乗じることにより計算できる。

プラスチック物品のヤング率、破断点伸び、破断点引張応力、最大応力、最大応力時ひずみは、１ｍｍ未満の厚みを有するプラスチック物品に対してＡＳＴＭ Ｄ８８２－１２またはＮＦ ＥＮ ＩＳＯ５２７－３に従って測定できる。これは、特に機械方向または横方向の２つの異なる方向で測定できる。厚み１ｍｍ～１４ｍｍのプラスチック物品に対するこれらの基準の決定は、ＡＳＴＭ Ｄ６３８－１４またはＮＦ ＥＮ ＩＳＯ５２７－２を使用して行われる。

特に、生物学的物質の液体組成物の使用により得られる本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも高い破断点伸びを示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品はプラスチックフィルムであり、機械方向または横方向から選択される少なくとも１つの方向において、生物学的物質の固体組成物を用いて製造されるプラスチック物品の破断点伸びよりも１０％高い、好ましくは２０％、５０％、１００％またはそれ以上高い破断点伸びを示す。

特に、生物学的物質の液体組成物を用いて製造される本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも高い破断点引張応力を示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品はプラスチックフィルムであり、生物学的物質の固体組成物を用いて製造されるプラスチック物品の破断点引張応力よりも２０％高い、好ましくは３０％、４０％、５０％またはそれ以上高い破断点引張応力を示す。典型的には、本発明のプラスチック物品は、機械方向または横方向から選択される少なくとも１つの方向において、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチック物品の破断点引張応力よりも５ＭＰａ高い、好ましくは７ＭＰａ、１０ＭＰａ、１５ＭＰａまたはそれ以上高い破断点引張応力を示す。

特に、生物学的物質の液体組成物から製造される本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも高いヤング率を示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品はプラスチックフィルムであり、機械方向または横方向から選択される少なくとも１つの方向において、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチック物品のヤング率よりも約２０％高い、好ましくは３０％、４０％、５０％またはそれ以上高いヤング率を示す。典型的には、本発明のプラスチック物品はプラスチックフィルムであり、機械方向または横方向から選択される少なくとも１つの方向において、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチック物品のヤング率よりも約２０ＭＰａ高い、好ましくは３０ＭＰａ、５０ＭＰａ、１００ＭＰａまたはそれ以上高いヤング率を示す。

動摩擦係数または滑り摩擦係数または運動摩擦係数（μ_Ｄとも略される）は、２つの物体が互いに対して移動し、（地面でのそりのように）互いを擦り合わせるときに発生する。本発明によれば、μ_Ｄは、プラスチック物品が別の同じプラスチック物品の上を滑っているときに測定される。滑り摩擦係数は、プラスチック物品による動的摩擦力面（摩擦に打ち勝つために必要な力）と、両方のプラスチック物品に垂直に作用する垂直抗力Ｎとの比として定義される。この係数は単位を持たない。試験する表面は、平面的に接触させ、均一な接触圧力（垂直抗力Ｎ）で配置する。表面を互いに対して移動させるのに必要な力を記録する（動的摩擦力）。本発明によれば、μ_Ｄは、０．５ｍｍ未満の厚みを有するプラスチックフィルムまたはプラスチックシートに適合する標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ－８２９５（２００４年１２月）に従って測定される。装置は、本発明のプラスチック物品が置かれる水平試験台と、押圧力（１．９６Ｎ）を生じ、プラスチック物品が取り付けられる重り（ｍａｓｓ）と、重りと試験台の間に相対運動を生じさせる牽引機構とを備える。本発明によれば、重りは試験台上で引っ張られ、動かされる（試験速度＝５００ｍｍ／分）。測定値は約０．０１％の精度である。特に、生物学的物質の液体組成物から製造される本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも低い動摩擦係数を示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品はプラスチックフィルムであり、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチック物品の動摩擦係数よりも５％低い、好ましくは１０％、１５％、２０％またはそれ以上低い動摩擦係数を示す。

プラスチック物品の表面粗さは、ユーザのパネルの目視試験によって評価できる。本発明のプラスチック物品は、その表面に目に見える欠陥を示さず、滑らかである。固体組成物から製造されるプラスチック物品は、触って感じることができ、また肉眼で見ることができる粒子の凝集体により、表面に不規則性を示す。これは、ミツトヨシックネスゲージを使用した厚みの測定によっても評価され、プラスチック物品における凝集体の存在が実証される。

衝撃強度は、高速で加えられる応力下における材料の破壊に対する抵抗として定義され、破壊前に吸収されるエネルギー量により定義される。硬質プラスチック物品の場合、衝撃強度は、当該プラスチック物品と同じ材料で製造される厚み４ｍｍ、全長８０ｍｍのプラスチック試験片を使用して、標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ１７９に従って測定できる。厚みが４ｍｍ未満の硬質プラスチック物品の衝撃強度の測定は、標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ６６０３－１に従って当該プラスチック物品を直接測定することもできる。特に、生物学的物質の液体組成物の使用により得られる本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも高い衝撃強度を示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチック物品の衝撃強度よりも約２０％高い、好ましくは２５％、３０％、４０％高い衝撃強度を示す。

本発明者らは、本発明のプラスチック物品の製造プロセスにおいて、生物学的物質および選択された担体を含む液体または固体組成物による、好ましくは液体組成物による生物学的物質の導入が生物学的物質を含まないプラスチック物品と比較して、当該プラスチック物品の技術的性能に影響しないことも示した。

本発明はまた、本発明のプラスチック物品の生分解性を向上させる方法であって、当該方法は、プラスチック物品の製造プロセスにおいて、選択された担体を含む生物学的物質の組成物を導入することを含む方法を提供する。生分解性は、プラスチック物品の製造プロセスにおいて、選択された担体を含む生物学的物質の液体組成物を導入することによりさらに向上する。プラスチック物品の生分解性は、水性条件下にて定義された期間にわたるモノマー、ダイマー、または水および二酸化炭素の遊離として定義される。特に、本発明によれば、ＰＬＡを含有するプラスチック物品の生分解性は、乳酸および乳酸のダイマーの放出に応じて測定される。特に、生物学的物質の液体組成物の使用により得られる本発明のプラスチック物品は、当該技術分野の生物学的物質の固体または液体組成物から製造される同じプラスチック物品よりも高い生分解性を示すことができる。典型的には、本発明のプラスチック物品は、２日後に、当該技術分野の生物学的物質の固体または液体組成物から製造されるプラスチック物品の生分解性よりも約１００％高い、好ましくは２５％、３０％、４０％高い生分解性を示す。

特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、少なくとも１種のポリエステルと当該ポリエステルを分解できる生物学的物質とを含むプラスチックフィルムである。

好ましい実施形態によれば、本発明のプラスチックフィルムは、１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満、より好ましくは３０μｍ未満、さらにより好ましくは２０μｍ未満の厚みを有するフィルムである。

特に、本発明のプラスチックフィルムは、生物学的物質の固体組成物から製造されるプラスチックフィルムのヘイズ値と比較して、約３％、４％、５％またはそれ以上低いヘイズ値を示す。したがって、プラスチックフィルムのヘイズ値は、８０％～９５％、好ましくは８５％～９３％である。あるいは、プラスチックフィルムのヘイズ値は、３０％超、好ましくは５０％超、より好ましくは７０％超、さらにより好ましくは８５％超である。また、プラスチックフィルムのヘイズ値は、９８％未満、好ましくは９６％未満、より好ましくは９５％未満、さらにより好ましくは９４％未満である。別の実施形態において、プラスチックフィルムのヘイズ値は６０％未満である。

別の特定の実施形態において、フィルムのヤング率は、両方向（機械方向または横方向）において好ましくは２００ＭＰａ超であり、および／または、フィルムの破断点引張応力は、両方向（機械方向または横方向）において好ましくは１５ＭＰａ超であり、および／または、フィルムの破断点伸びは、好ましくは、機械方向において１３０％超、横方向において３００％超である。別の特定の実施形態において、本発明によるフィルムは、高いＰＬＡ含量量を有しながら、ＥＮ ＩＳＯ５２７－３に従って測定される長手方向における１３０％超、横方向における２４０％超の破断点伸び、および／またはＥＮ ＩＳＯ６３８３－１に従って測定されるフィルムの横方向における３０Ｎ／ｍｍ超の引裂強度を有する。本発明によるフィルムはまた、ＥＮ ＩＳＯ５２７－３に従って測定される長手方向における２００ＭＰａ超、横方向における１５０ＭＰａ超の弾性率、および／またはＥＮ ＩＳＯ５２７－３に従って測定される長手方向における１５ＭＰａ超、横方向における１３ＭＰａ超の最大応力を有する。

別の特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、少なくとも１種のポリエステルと当該ポリエステルを分解できる生物学的物質とを含む硬質プラスチック物品である。

特定の実施形態において、本発明の硬質プラスチック物品は、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ１７９に従って１７ｋＪ／ｍ^２超、好ましくは２０ｋＪ／ｍ^２超の衝撃強度を示す。別の特定の実施形態において、本発明の硬質プラスチック物品は、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ５２７－２に従って、４ＧＰａ未満、好ましくは３ＧＰａ未満の引張係数（弾性率）を示し、破断点引張強度は４０ＭＰａ超、好ましくは５５ＭＰａ超である。

特定の実施形態によれば、本発明の硬質プラスチック物品は、８００μｍ未満、好ましくは４５０μｍ未満の厚みを有するシートである。本発明のシートは、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ７７６５－１に従って、１Ｊ超、好ましくは１．５Ｊ超、より好ましくは２Ｊ超の衝撃強度を示す。シートの弾性率は、目的の用途に十分な剛性を維持しながら、両方向（機械方向および横方向）において２ＧＰａ未満であり、シートの最大応力時ひずみは両方向において３％超、好ましくは４％超である。

別の特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、少なくとも１種のポリエステルと当該ポリエステルを分解できる生物学的物質とを含む不織布である。

有利には、プラスチック物品は、標準規格ＥＮ１３４３２、標準規格ＮＦＴ５１８００、標準規格ＡＳＴＭ Ｄ６４００、ＯＫ Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ Ｓｏｉｌ（ＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａラベル）、ＯＫ Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ Ｗａｔｅｒ（ＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａラベル）、ＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ（ＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａラベル）、ＯＫ Ｃｏｍｐｏｓｔ Ｈｏｍｅ（ＴＵＶ Ａｕｓｔｒｉａラベル）等の当業者に公知の関連する標準規格および／またはラベルのうち少なくとも１つに従った生分解性プラスチック物品である。

生分解性プラスチック物品とは、環境条件下で、プラスチック物品の少なくとも１種のポリエステルのオリゴマーおよび／またはモノマー、水、二酸化炭素またはメタンおよびバイオマスに少なくとも部分的に変換されるプラスチックを指す。例えば、プラスチック物品は水中で生分解性である。好ましくは、プラスチック物品の約９０重量％は、９０日以内、より好ましくは６０日以内、さらにより好ましくは３０日以内に水中で生分解される。より好ましくは、プラスチック物品は、景観（ｌａｎｄｓｃａｐｅ）で生じる湿潤および温度条件にさらされると生分解され得る。好ましくは、プラスチック物品の約９０重量％が環境中で３年以内、より好ましくは２年以内、さらにより好ましくは１年以内で生分解される。あるいは、プラスチック物品は、温度が５０℃超に維持される工業的な堆肥化条件下で生分解されてもよい。

本発明はまた、少なくとも１種のポリエステルを含むプラスチック物品の生分解性を向上させる方法を提供し、当該方法は、ポリエステルを、当該ポリエステルを分解するのに適した生物学的物質および耐酸充填剤の両方と混合してプラスチック組成物を得る工程と、当該プラスチック組成物を用いてプラスチック物品を製造する工程とを含む。

プラスチック物品の構成成分
本発明の目的は、乳酸および／またはコハク酸および／またはテレフタル酸のコポリマーまたはこれらの混合物から選択される少なくとも１種のポリエステルを含むプラスチック物品を提供することである。

有利には、プラスチック物品は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）（例えばポリ（Ｌ－乳酸）（ＰＬＬＡ）、ポリ（Ｄ－乳酸）（ＰＤＬＡ）、ポリ（Ｄ，Ｌ－乳酸）（ＰＤＬＬＡ）またはＰＬＡステレオコンプレックス（ｓｃＰＬＡ））、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、およびそれらの誘導体またはブレンド／混合物から選択される少なくとも１種のポリエステルを含む。好ましい実施形態において、プラスチック物品は、少なくともＰＬＡおよび／またはＰＣＬおよび／またはＰＢＡＴ、より好ましくは少なくともＰＬＡを含む。別の実施形態において、ポリエステルは、乳酸および／またはコハク酸および／またはテレフタル酸のコポリマーから選択される。

好ましくは、ポリエステルは、１４０℃を超える融解温度を有する。

別の特定の実施形態において、プラスチック物品は、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、およびそれらの誘導体またはブレンド／混合物から選択される少なくとも２種のポリエステルを含む。好ましい実施形態において、プラスチック物品は、ＰＬＡおよび／またはＰＣＬおよび／またはＰＢＡＴ、より好ましくはＰＬＡおよびＰＢＡＴ、またはＰＬＡおよびＰＣＬから選択される少なくとも２種のポリエステルを含む。

特定の実施形態において、プラスチック物品は、少なくとも１種の天然ポリマーをさらに含んでもよい。天然ポリマーは、リグニン、多糖類、例えばセルロースまたはヘミセルロース、デンプン、キチン、キトサン、およびそれらの誘導体またはブレンド／混合物の群から選択されてよい。特定の実施形態において、天然ポリマーは、マスターバッチ組成物の製造に使用する前に、（例えば、水またはグリセロール等の可塑剤により）可塑化される。このような可塑化工程は、天然ポリマーの化学構造を改変し、プラスチック製造プロセスで使用できるようにする。好ましくは、プラスチック物品は、セルロース、デンプン、穀粉、ガムおよび誘導体から選択される少なくとも１種の天然ポリマーをさらに含む。より好ましくは、本発明のプラスチック物品は、少なくともデンプンまたは穀粉、さらにより好ましくは可塑化されたデンプンまたは穀粉をさらに含む。特に、デンプンはグリセロールによって可塑化させた。

本発明のプラスチック物品は、多糖類、および場合により１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマー、およびこれらの混合物から選択される担体をさらに含む。

好ましくは、本発明のプラスチック物品は、多糖類担体、および場合により１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーをさらに含む。

より好ましくは、本発明のプラスチック物品は、多糖類担体、および１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーをさらに含む。

多糖類担体は、好ましくは、デンプン誘導体、天然ガム、海洋抽出物、微生物および動物多糖類から選択される。特に、そのような多糖類はデンプン誘導体であり、好ましくはマルトデキストリンである。あるいは、そのような多糖類は天然ガムであり、好ましくはアラビアゴム、グアーガム、トラガカントゴム、カラヤゴムから選択され、さらにより好ましくはアラビアゴムから選択される。あるいは、そのような多糖類は海洋抽出物であり、好ましくはカラギーナンまたはアルギネートから選択される。あるいは、そのような多糖類は微生物多糖類であり、好ましくはキサンタンである。あるいは、そのような多糖類は動物多糖類であり、好ましくはキトサンである。

特定の実施形態において、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーは、好ましくはポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、またはコポリマーから選択されるポリエステルである。別の特定の実施形態において、担体ポリマーは、好ましくはデンプンから選択される天然ポリマーである。別の特定の実施形態において、担体ポリマーは、「ユニバーサル」ポリマー、すなわち、コポリマー（例えば、エチレンビニルアセテートコポリマー、ＥＶＡ）等の広範囲のポリマーと適合性のあるポリマーである。

好ましくは、上記で定義された担体ポリマーは、１２０℃未満の融解温度および／または３０℃未満のガラス転移温度を有する。例えば、そのような担体ポリマーは、ＰＣＬ、ＰＢＡＴ、ＰＬＡおよびＥＶＡからなる群から選択される。好ましくは、担体ポリマーは、ＰＣＬ、ＰＢＡＴおよびＰＬＡからなる群から選択される。そのような実施形態の利点は、マスターバッチ製造プロセス中の生物学的物質の加熱を低減することである。

特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、ＰＬＡと、ＰＢＡＴおよび／またはＰＣＬから選択される少なくとも１種の追加のポリエステルと、可塑化デンプンまたは穀粉から選択される少なくとも１種の天然ポリマーとを含む。

別の特定の実施形態によれば、本発明のプラスチック物品は、１種またはそれ以上の充填剤をさらに含んでもよい。充填剤は、プラスチック業界で使用される任意の従来の充填剤から選択されてよい。充填剤は天然または合成のものであってよい。充填剤は、無機または有機充填剤から選択できる。好ましい実施形態において、無機充填剤は、カルサイト、炭酸塩または金属炭酸塩、例えば炭酸カルシウム（または石灰岩）、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸亜鉛、炭酸銅、白亜、ドロマイト、ケイ酸塩、例えば含水ケイ酸マグネシウム、例えばタルクまたは石鹸石、ケイ酸カルシウム（ウォラストナイト）、ケイ酸カリウム、ケイ酸マグネシウム（タルク）、ケイ酸アルミニウム（カオリン）、またはそれらの混合物、例えば雲母、スメクタイト、例えばモンモリロナイト、バーミキュライト、およびパリゴルスカイト－セピオライト、硫酸塩、例えば硫酸バリウム、または硫酸カルシウム（セッコウ）、雲母、水酸化物塩または金属水酸化物、例えば水酸化カルシウムまたは水酸化カリウム（カリ）、または水酸化マグネシウムまたは水酸化アルミニウムまたは水酸化ナトリウム（苛性ソーダ）、ハイドロタルサイト、金属酸化物または酸化物塩、例えばマグネシウムの酸化物またはカルシウムの酸化物またはアルミニウムの酸化物または酸化鉄または酸化銅、粘土、石綿、シリカ、グラファイト、カーボンブラック、金属繊維または金属箔、ガラス繊維、磁性充填剤、アラミド繊維、セラミック繊維およびそれらの誘導体またはこれらの材料のブレンド／混合物からなる群から選択されるが、これらに限定されない。別の好ましい実施形態において、有機充填剤は、木粉、植物粉または野菜粉、例えば穀粉（トウモロコシ粉、小麦粉、米粉、ダイズ粉、堅果殻粉、クラムシェル粉、トウモロコシの穂軸、コルク粉、もみ殻粉）；おがくず；植物繊維、例えば亜麻繊維、木繊維、麻繊維、竹繊維、鶏の羽毛およびそれらの誘導体、またはこれらの材料のブレンド／混合物からなる群から選択される。天然ポリマーは、有機充填剤、例えばリグニン、または多糖類、例えばセルロースまたはヘミセルロース、デンプン、キチン、キトサンおよびこれらの材料の誘導体またはブレンド／混合物としても使用できる。充填剤の種類および正確な量は、プラスチック物品の種類に応じて、および本願で提供されるガイダンスに従って、当業者によって適合させることができる。有利には、プラスチック物品は、炭酸カルシウム、タルクまたはシリカから選択される少なくとも１種の充填剤を含む。

別の特定の実施形態によれば、本発明のプラスチック物品は、１種またはそれ以上の添加剤をさらに含んでもよい。一般的に言えば、添加剤は最終製品（すなわち、前記マスターバッチ組成物を用いて作製される最終プラスチック物品）の特定の特性を向上させるために使用される。例えば、添加剤は、可塑剤、着色剤、加工助剤、スリップ剤、レオロジー剤、静電防止剤、抗ＵＶ剤、強化剤、耐衝撃性改良剤、防曇剤、相溶化剤、難燃剤、酸化防止剤、光安定化剤、脱酸素剤、インク、接着剤、肥料、および植物衛生製品からなる群から選択され得るが、これらに限定されない。有利には、プラスチック物品は、可塑剤、スリップ剤および光安定化剤から選択される少なくとも１種の添加剤を含む。有利には、プラスチック物品は、２０重量％未満の添加剤、好ましくは１０％未満、より好ましくは５％未満、典型的には０．１～４重量％の添加剤を含む。

有利には、本発明のプラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％の上記のポリエステル、特にポリ乳酸（ＰＬＡ）と、
－ ０．０１～１０％の上記の多糖類担体と、
－ ０～３０％の上記の１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーと、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

好ましくは、プラスチック物品は、少なくとも３％の担体ポリマー、より好ましくは少なくとも４％の担体ポリマーを含む。別の好ましい実施形態において、プラスチック物品は、０．１％～１％の多糖類担体を含む。別の好ましい実施形態において、プラスチック物品は、１％未満、好ましくは０．５％未満、好ましくは約０．２５％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質を含む。

特定の実施形態において、プラスチック物品は、０．１～０．５％、好ましくは約０．２５％のＰＬＡ分解活性を有する酵素を含む。

特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９４％の上記のポリエステル、特にポリ乳酸（ＰＬＡ）と、
－ ０．１～５％の上記の多糖類担体と、
－ ４～２０％の上記の１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーと、
－ ０．０１～１％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

本発明の他の組成物を以下に説明する。言及されていないが、他の組成物はすべて、５％未満の上記の多糖類担体、特に０．１～１％の多糖類担体を追加で含み、そして
第２のポリエステルおよび／または天然ポリマーが、担体ポリマーまたは追加のポリマーに対応できるという特徴を満たす。加えて、先に定義した担体ポリマーも含まれてよく、第２のポリエステルまたは第３のポリエステルと称することができる。

特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％のＰＬＡと、
－ ０～７０％の第２のポリエステルと、
－ ０～４０％の天然ポリマーと、
－ １～２０％の添加剤と、
－ ０～４０％の少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と、
を含む。

特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％のＰＬＡと、
－ ０～５０％の、好ましくはＰＢＡＴから選択される第２のポリエステルと、
－ ０．１～１０％の、好ましくは１４０℃未満の融解温度を有するポリマーから選択される第３のポリエステルと、
－ ０～４０％の天然ポリマーと、
－ １～２０％の添加剤と、
－ ０～４０％の少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

特定の実施形態において、プラスチック物品はプラスチックフィルムである。好ましくは、本発明のプラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの総重量に基づいて、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％のＰＬＡと、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％の、好ましくはＰＢＡＴから選択される第２のポリエステルと、
－ ０～４０％、好ましくは０～３０％の、好ましくはデンプンから選択される天然ポリマーと、
－ １～２０％の、好ましくは可塑剤または相溶化剤から選択される添加剤と、
－ ０．１～１０％の、好ましくは炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

別の特定の実施形態において、本発明のプラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの総重量に基づいて、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％のＰＬＡと、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％の、好ましくはＰＢＡＴから選択される第２のポリエステルと、
－ １～２０％の、好ましくは可塑剤または相溶化剤から選択される添加剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

別の特定の実施形態において、本発明のプラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの総重量に基づいて、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％のＰＬＡと、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％の、好ましくはＰＢＡＴから選択される第２のポリエステルと、
－ ０～１０％の第３のポリエステルと、
－ １～２０％の、好ましくは可塑剤または相溶化剤から選択される添加剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

別の特定の実施形態において、本発明のプラスチックフィルムは、プラスチックフィルムの総重量に基づいて、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％のＰＬＡと、
－ １０～６０％、好ましくは２０～４０％の、好ましくはＰＢＡＴから選択される第２のポリエステルと、
－ ０～１０％の、好ましくはＰＣＬから選択される第３のポリエステルと、
－ １～４０％、好ましくは１０～３０％の、好ましくはデンプンから選択される天然ポリマーと、
－ １～２０％の、好ましくは可塑剤または相溶化剤から選択される添加剤と、
－ ０．１～１０％の、好ましくは炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

特定の実施形態において、本発明のフィルムは、１５μｍ～３０μｍの厚みを有し、プラスチックフィルムの総重量に基づいて、少なくとも１０％～４０％のＰＬＡ、５％～１５％のＰＣＬ、４０％～７０％のＰＢＡＴを含む。有利には、このようなフィルムは、その用途に関してはＭＤにおいて１４０％超の良好な破断点伸びを維持しながら、多糖類担体および／またはＰＣＬ等の担体ポリマーを含まないフィルムよりも高い解重合率を有する。

特定の実施形態において、本発明の硬質プラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％のＰＬＡと、
－ ０～６０％の第２のポリエステルと、
－ ０～２０％の添加剤と、
－ ０～４０％の少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と、
を含む。

好ましい実施形態において、本発明のプラスチック物品は本発明の硬質プラスチックシートから製造される。好ましくは、本発明の硬質プラスチックシートは、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％、好ましくは５０～９５％のＰＬＡと、
－ ０～３０％の、好ましくは衝撃強度を改善するＰＣＬから選択される第２のポリエステルと、
－ ０～２０％の、好ましくは可塑剤、耐衝撃性改良剤および核剤から選択される添加剤と、
－ ０～４０％の、好ましくは炭酸カルシウムから選択される少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と
を含む。

特定の実施形態において、本発明の硬質プラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、
－ １０～９８％のＰＬＡと、
－ ０～５０％の第２のポリエステルと、
－ ０～２０％の第３のポリエステルと、
－ ０～４０％の天然ポリマーと、
－ ０～２０％の添加剤と、
－ ０～４０％の少なくとも１種の充填剤と、
－ ０．０１～１０％のＰＬＡ分解活性を有する生物学的物質と、
を含む。

特定の実施形態において、本発明の硬質プラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて９０％超のＰＬＡを含み、１Ｊ超の衝撃強度を示す。別の特定の実施形態において、本発明のプラスチック物品は、生物学的物質の液体組成物の使用により、かつ８０％のＰＣＬを含むマスターバッチから得られる。したがって、このプラスチック物品は少なくとも４％のＰＣＬを含み、その用途に関して１．６ＧＰａ超の良好な剛性を維持しながら、２Ｊ超の衝撃強度、および６％超、好ましくは１５％超の破断点伸びを示す。

生物学的物質
本発明によれば、プラスチック物品は、当該プラスチック物品に含まれる少なくとも１種のポリエステルを分解するのに適した生物学的物質を含む。別の特定の実施形態において、プラスチック物品は、当該プラスチック物品に含まれる少なくとも２種のポリエステルを分解するのに適した生物学的物質を含む。

好ましい実施形態において、生物学的物質は、少なくともポリエステル分解活性を有する酵素および／または少なくともポリエステル分解活性を有する酵素を発現し、および場合により分泌する微生物を含む。好ましい実施形態において、生物学的物質は、少なくともポリエステル分解活性を有する酵素からなる。別の特定の実施形態において、生物学的物質は、ポリエステル分解活性を有する少なくとも２種の酵素を含むかまたはそれらからなる。本発明で使用するためのポリエステル分解活性を有する適切な酵素の例としては、デポリメラーゼ、エステラーゼ、リパーゼ、クチナーゼ、カルボキシルエステラーゼ、プロテアーゼ、またはポリエステラーゼが挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態において、生物学的物質は、ＰＬＡ分解活性を有する酵素を含むかまたはそれからなる。生物学的物質は、好ましくは、アミコラトプシス種、アミコラトプシスオリエンタリス（Ａｍｙｃｏｌａｔｏｐｓｉｓ ｏｒｉｅｎｔａｌｉｓ）、トリチラチウムアルブム（Ｔｒｉｔｉｒａｃｈｉｕｍ ａｌｂｕｍ）由来のプロテイナーゼＫ、アクチノマヅラケラチニリチカ（Ａｃｔｉｎｏｍａｄｕｒａ ｋｅｒａｔｉｎｉｌｙｔｉｃａ）、ラセイラサッカリ（Ｌａｃｅｙｅｌｌａ ｓａｃｃｈａｒｉ）ＬＰ１７５、サームス種、バチルスリケニフォルミス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｌｉｃｈｅｎｉｆｏｒｍｉｓ）、バチルステルモプロテオリチカス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ ｔｈｅｒｍｏｐｒｏｔｅｏｌｙｔｉｃｕｓ）またはＰＬＡを分解することが知られている任意の市販の酵素、例えばＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）、Ｅｓｐｅｒａｓｅ（登録商標）、Ｅｖｅｒｌａｓｅ（登録商標）、Ｐｒｏｔｅｘ（登録商標）、Ｏｐｔｉｍａｓｅ（登録商標）、Ｍｕｌｔｉｆｅｃｔ（登録商標）、またはサブチリシンＣＡＳ９０１４－０１－１ファミリーの任意の酵素もしくはその機能的変異体から選択されるプロテアーゼである。

酵素は、純粋な形態もしくは濃縮された形態、または他の賦形剤もしくは希釈剤との混合物であってよい。酵素の組み合わせも同様に使用できる。

代替的実施形態において、生物学的物質は、自然にまたは特定の操作（例えば、組換え微生物）の結果としてそのような酵素を産生する微生物を含む。適切な微生物の好ましい例としては、細菌、真菌および酵母が挙げられるが、これらに限定されない。一つの実施形態において、生物学的物質は、胞子形成微生物および／またはそれらの胞子を含む。

特定の実施形態において、生物学的物質は、ナノカプセルにカプセル化された酵素、ケージ分子にカプセル化された酵素、および凝集した酵素を含む。用語「ケージ分子」とは、当該酵素の構造に挿入されて、それらを安定化し、また高温耐性にすることができる分子を指す。カプセル化技術は当業者に周知であり、例えばナノエマルジョンが挙げられる。

特定の実施形態において、プラスチック物品は、プラスチック物品の総重量に基づいて、１１重量％未満、好ましくは０．０１重量％～１０重量％の生物学的物質を含む。

生物学的物質は、液体または固体の形態で供給されてよい。例えば、生物学的物質は粉末形態であってもよい。特定の実施形態において、プラスチック物品を調製するために使用される生物学的物質は、安定化および／または可溶化成分等の希釈剤または担体と混合された酵素および／または微生物の液体組成物である。例えば、組成物は、水中懸濁液中に酵素および／または微生物、および場合により追加の成分、例えばグリセロール、ソルビトール、デキストリン、デンプン、プロパンジオール等のグリコール、塩等を含む溶液であってよい。

本発明によれば、プラスチック物品を調製するために使用される生物学的物質は、ポリエステル分解活性を有する当該生物学的物質、担体および水性溶媒を含む液体組成物の下で供給され、担体はデンプン誘導体、天然ガム、海洋抽出物、微生物および動物多糖類から選択される多糖類である。

プラスチック物品の製造方法
本発明はまた、少なくとも１種のポリエステルと、プラスチック物品中に均一に分散された、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含むプラスチック物品の調製方法であって、当該方法は、（ａ）０．０１重量％～１０重量％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、少なくとも前記１種のポリエステルとを混合する工程と、（ｂ）プラスチック物品において工程（ａ）の前記混合物を成形する工程（ｂ）とを含み、
工程（ａ）において、生物学的物質を、
－ 前記ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、多糖類担体と、水とを含む液体組成物、または
－ 前記ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチ
から選択される、前記プラスチック物品中で前記生物学的物質を均一に分散させるのに適切な形態で混合することを特徴とする、調製方法を提供する。

好ましくは、混合工程（ａ）は、ポリエステルが部分的または完全な溶融状態にあり、および／または押出機内にある温度で実施される。

ポリエステル、生物学的物質および担体、ならびにプラスチック物品中のそれらの比率は上記および実施例で定義されており、当業者は、上記の方法において使用される各成分の比率を調整し、最終比率を得ることができる。

液体組成物
第１の実施形態において、生物学的物質は液体組成物の形態で提供される。

好ましくは、液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１重量％～３５重量％の生物学的物質と、
－ １５重量％～９５重量％の水性溶媒と、
－ ３重量％～８０重量％の多糖類担体と
を含む。

特に、生物学的物質は、プラスチック組成物および／または最終プラスチック物品のポリエステル分解活性を保持している。

液体組成物は、ポリマーとともに押し出されるのに適している。好ましくは、組成物は、合成ポリマー、例えばポリオレフィン、脂肪族または芳香族ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタンおよびポリ塩化ビニル、または天然ポリマー、例えばリグニンおよび多糖類、例えばセルロース、ヘミセルロース、デンプンおよびそれらの誘導体とともに押し出されるのに適している。好ましい実施形態において、組成物は、低い融解温度、すなわち融点（Ｔｍ）を有する、すなわち１４０℃未満のＴｍを有するポリマーとともに押し出されるのに適している。

好ましい実施形態において、水性溶媒は水である。そのような実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、１５％～９５％の水、および５％～８５％の他の成分、例えば少なくとも０．０１％～３５％の生物学的物質および３％～８０％の担体を含む。

特定の実施形態において、液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．３重量％～３０重量％の生物学的物質と、
－ １９重量％～８５重量％の水性溶媒と、
－ ４重量％～８０重量％の多糖類担体と
を含む。

好ましい実施形態において、液体組成物は３５重量％未満の生物学的物質を含む。別の特定の実施形態において、組成物は３０重量％未満の生物学的物質を含む。別の特定の実施形態において、組成物は２０重量％未満の生物学的物質を含む。

好ましい特定の実施形態において、液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、８０重量％未満、好ましくは７５重量％未満、７０重量％未満、さらにより好ましくは６０重量％未満の水性溶媒を含む。別の好ましい実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、２０重量％超、好ましくは３０重量％超かつ８０重量％未満の水性溶媒を含む。別の特定の実施形態において、組成物は、２０重量％～８０重量％、好ましくは３０重量％～７５重量％、より好ましくは４０重量％～６０重量％の水性溶媒を含む。別の特定の実施形態において、組成物は約５０％の水性溶媒を含む。別の特定の実施形態において、組成物は約４０％の水性溶媒を含む。好ましい実施形態において、水性溶媒は水である。好ましい実施形態において、液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、７５重量％未満、好ましくは７０％未満、より好ましくは６０％未満の水を含む。別の好ましい実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、２０重量％超、好ましくは３０％超かつ８０％未満の水を含む。別の特定の実施形態において、組成物は、２０重量％～８０重量％、好ましくは３０重量％～７５重量％、より好ましくは４０重量％～６０重量％の水を含む。別の特定の実施形態において、組成物は約５０％の水を含む。別の特定の実施形態において、組成物は約４０％の水を含む。

好ましい特定の実施形態において、液体組成物は、５重量％超、好ましくは１０重量％超、さらにより好ましくは１５重量％超の多糖類担体を含む。

したがって、好ましい実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．３重量％～３０重量％の生物学的物質と、
－ １９重量％～６０重量％の水性溶媒と、
－ １５重量％～７０重量％の多糖類担体と
を含む。

別の好ましい実施形態において、組成物は、７０重量％未満、好ましくは６０重量％未満の担体を含む。特定の実施形態において、組成物は、５％～７０％、好ましくは１０％～６０％の担体を含む。別の特定の実施形態において、組成物は、１０％～５０％の担体を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％の生物学的物質と、
－ ３０～７５％の水と、
－ １０～６９．９９％の担体と
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％の生物学的物質と、
－ ３０～６０％の水と、
－ ２０～４５％の担体と
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％の生物学的物質と、
－ ４０～６０％の水と、
－ ２０～４５％の担体と
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、約５０％の水、０．０１％～３５％の生物学的物質および２０％～５０％の担体を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、約４０％の水、０．０１％～３５％の生物学的物質および２０％～６０％の担体を含む。

特定の実施形態において、多糖類担体／水性溶媒の重量比は４未満である。

特定の実施形態において、組成物中の多糖類担体の量は、水性溶媒中の担体の最大溶解度の４％～１００％、すなわち水性溶媒中の担体の飽和濃度の４％～１００％である。

あるいはまたは加えて、組成物中の多糖類担体の量は、組成物中の担体の最大溶解度の４％～１００％、すなわち組成物中の担体の飽和濃度の４％～１００％である。

本発明によれば、組成物中の多糖類担体の存在により、組成物中だけでなく、組成物が部分的または完全に溶融ポリマーに導入される押出プロセス等の熱処理中にも、生物学的物質を保護および安定化することが可能になる。

特定の実施形態において、担体は周囲温度で固体形態である。有利には、担体は周囲温度で水等の水性溶媒に可溶性である。好ましくは、担体は、少なくとも周囲温度で液体組成物に可溶性である。あるいはまたは加えて、担体は約１００℃の温度で液体組成物に可溶性である。

特定の実施形態において、担体はデンプン誘導体である。好ましくは、担体はマルトデキストリンである。そのような特定の実施形態において、マルトデキストリン／水性溶媒の重量比は、好ましくは３～４である。特定の実施形態において、組成物中のマルトデキストリンの量は、組成物中の最大溶解度の５～１００％、好ましくは２６～１００％、より好ましくは３９～１００％である。したがって、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、４重量％超、好ましくは２０重量％超、好ましくは３０重量％超のマルトデキストリンを含む。

特定の実施形態において、担体は天然ガムである。好ましくは、担体は、アラビアゴム、グアーガム、トラガカントゴム、カラヤゴムから選択され、より好ましくは、担体はアラビアゴムである。特定の実施形態において、アラビアゴム／水性溶媒の重量比は、０．１～１、好ましくは０．３～０．８、より好ましくは０．３５～０．６、さらにより好ましくは０．４～０．５である。別の好ましい実施形態において、アラビアゴム／水性溶媒の重量比は０．８超、好ましくは０．８～１である。特に、組成物中のアラビアゴムの量は、組成物中の最大溶解度の６％～１００％、好ましくはその最大溶解度の４０％～１００％、好ましくはその最大溶解度の６０％～１００％である。別の特定の実施形態において、組成物は、４重量％超、好ましくは１０％超、より好ましくは１５％超、さらにより好ましくは２０％超のアラビアゴムを含む。別の好ましい実施形態において、組成物は、７０重量％未満、好ましくは６０重量％未満のアラビアゴムを含む。特定の実施形態において、組成物は、５％～７０％、好ましくは１０％～６０％のアラビアゴムを含む。別の特定の実施形態において、組成物は、１０％～５０％のアラビアゴムを含む。

特定の実施形態において、担体は海洋抽出物である。好ましくは、担体は、カラギーナンまたはアルギネートから選択される。

別の特定の実施形態において、担体は微生物多糖類である。好ましくは、担体はキサンタンである。

別の特定の実施形態において、担体は動物多糖類である。好ましくは、担体はキトサンである。

特定の実施形態において、液体組成物は、デンプン誘導体、天然ガム、海洋抽出物、微生物および動物多糖類から選択される少なくとも２種の担体を含む。別の特定の実施形態において、担体／生物学的物質の比は０．８～１．２、好ましくは約１である。別の特定の実施形態において、担体／生物学的物質の比は１超、好ましくは２超である。本発明によれば、液体組成物は、当該組成物中の生物学的物質として使用されるポリエステル分解微生物の培養上清に由来する糖、タンパク質、脂質、有機酸、塩およびビタミンをさらに含んでもよい。このような上清は、酵素の濃度を増加させるため、および／またはＤＮＡもしくは細胞破壊片等の他の成分を除去するために、（例えば、機械的または物理的または化学的に）事前に処理されてもよい。

特定の実施形態において、組成物は、ポリオール、例えばグリセロール、ソルビトールまたはプロピレングリコールをさらに含んでもよい。これは、ポリオールを含む安定化溶液中で調整された市販の生物学的物質、好ましくは市販の酵素を用いて本発明の組成物を製造する場合に特に当てはまる。特定の実施形態によれば、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて最大１０重量％、好ましくは最大５％のポリオールを含む。別の特定の実施形態によれば、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて１０重量％～２０重量％のポリオールを含む。

特定の実施形態によれば、液体組成物は、粒径が２０μｍ未満の不溶性成分を含んでもよい。

あるいはまたは加えて、組成物は、炭酸カルシウム、塩化カルシウムまたは他のカルシウム鉱物等のいくつかの生物学的物質の熱安定性を高めることが知られているカルシウム成分等の無機成分をさらに含む。

有利には、本発明の液体組成物は安定である、すなわち化学的および生物学的に安定である。本発明において、「化学的に安定」とは、生物学的物質が室温で、暗所において、所定の期間の間、活性の著しい損失を示さない組成物を指す。より具体的には、「化学的に安定」とは、生物学的物質の分解活性の損失が、少なくとも３０日間、好ましくは少なくとも９０日間、より好ましくは少なくとも１年間、組成物への導入前の当該生物学的物質の分解活性と比較して５０％未満、好ましくは２５％未満、より好ましくは１０％未満である組成物を指す。本発明によれば、本発明の組成物は、４℃で少なくとも９０日間化学的に安定である。特に、本発明の組成物中での生物学的物質の分解活性の損失は、少なくとも９０日間、組成物への導入前の当該生物学的物質の分解活性と比較して１０％未満である。本発明において、用語「生物学的に安定」とは、室温で、暗所において、少なくとも３０日間、好ましくは少なくとも９０日間、より好ましくは少なくとも１年間の所定の期間の間、細菌、酵母または真菌の増殖を示さない組成物を指す。特に、組成物は、抗真菌および／または抗菌成分、例えば、ソルビン酸および／またはその塩、安息香酸およびその塩、無水亜硫酸または亜硫酸塩、硝酸塩または亜硝酸塩、プロピオン酸、酪酸、ナタマイシン、パラベン、酢酸、クエン酸、ホウ酸、植物抽出物をさらに含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％のＰＬＡ分解酵素と、
－ ３０～７５％の水と、
－ １０～６９．９９％のアラビアゴムと
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％のＰＬＡ分解酵素と、
－ ３０～６０％の水と、
－ ２０～４５％のアラビアゴムと
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ０．０１～３５％のＰＬＡ分解酵素と、
－ ４０～６０％の水と、
－ ２０～４５％のアラビアゴムと
を含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、約５０％の水、０．０１％～３５％のＰＬＡ分解酵素および２０％～５０％のアラビアゴムを含む。

別の特定の実施形態において、組成物は、約４０％の水、０．０１％～３５％のＰＬＡ分解酵素および２０％～６０％のアラビアゴムを含む。

上記組成物はすべて、場合により、好ましくはタンパク質、塩、ポリオールから選択される、０％～２０％、好ましくは０％～５％の他の成分を含む。さらに、そのような組成物のＰＬＡ分解酵素は、好ましくはプロテアーゼから選択される。

特定の実施形態において、本発明の液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ２０重量％～８０重量％の水、好ましくは４０重量％～６０重量％の水と、
－ ０．０１重量％～３０重量％のＰＬＡ分解酵素、好ましくは５重量％～３０重量％のプロテアーゼと、
－ １０重量％～５０重量％、好ましくは１５重量％～３５重量％のアラビアゴムと
を含む。

特定の実施形態において、本発明の組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ２０重量％～８０重量％の水、好ましくは４０重量％～６０重量％の水と、
－ ０．０１重量％～３０重量％のＰＬＡ分解酵素、好ましくは５重量％～３０重量％のプロテアーゼと、
－ １０重量％～５０重量％、好ましくは１５重量％～３５重量％のアラビアゴムと、
－ ０重量％～２０重量％の、好ましくはタンパク質、塩、ポリオールから選択される他の成分と
を含む。

特定の実施形態において、本発明の組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ２０重量％～８０重量％の水、好ましくは４０重量％～６０重量％の水と、
－ ０．０１重量％～３０重量％のＰＬＡ分解酵素、好ましくは５重量％～３０重量％のプロテアーゼと、
－ １０重量％～５０重量％、好ましくは１５重量％～４０重量％のマルトデキストリンと
を含む。

特定の実施形態において、本発明の組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
－ ２０重量％～８０重量％の水、好ましくは４０重量％～６０重量％の水と、
－ ０．０１重量％～３０重量％のＰＬＡ分解酵素、好ましくは５重量％～２０重量％のプロテアーゼと、
－ １０重量％～５０重量％、好ましくは１５重量％～４０重量％のマルトデキストリンと
－ ０重量％～２０重量％の、好ましくはタンパク質、塩、ポリオールから選択される他の成分と
を含む。

有利には、液体組成物は、少なくとも周囲温度で液体形態である。好ましくは、液体組成物は、部分的または完全な溶融状態にあるポリマーに当該組成物が導入される温度で液体形態である。

有利には、上記の組成物すべてにおいて、担体および生物学的物質の量は乾燥物質、すなわち完全な脱水または水分蒸発または水分除去後の量として表される。

マスターバッチ
特定の実施形態において、生物学的物質の液体組成物は、低い融点（１４０℃未満、好ましくは１２０℃未満）および／または低いガラス転移温度（７０℃未満）を有する第１の担体ポリマー、例えばＰＣＬ、ＰＢＳＡ、ＰＢＡＴに導入され、マスターバッチを調製する。次に、得られたマスターバッチを、高い融点を有する第２のポリエステル、特にＰＬＡに添加する。例えば、液体組成物を、部分的な溶融状態になるように約７０℃に加熱されたＰＣＬに添加される。次に、混合物を、部分的に溶融した状態になるように約１５０℃に加熱されたＰＬＡに直接添加する。あるいは、混合物を冷却し、そして場合により、調整した後、少なくとも部分的に溶融している間に第２のポリエステルに添加してもよい。

溶融形態または固体形態のマスターバッチも本発明の一部である。

したがって、本発明は、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチを提供する。

生物学的物質および担体ポリマーは上記および実施例で定義され、プラスチック物品に関して定義された上記成分の性質、組成および特性に関するすべての定義および精度は、マスターバッチの定義にも適用される。

マスターバッチは特に、当該マスターバッチの総重量に基づいて、５０重量％～９５重量％の担体ポリマー、好ましくは７０重量％～９０重量％の担体ポリマーを含む。

マスターバッチは有利には、当該マスターバッチの総重量に基づいて、５重量％～５０重量％の生物学的物質組成物、１０重量％～３０重量％の生物学的物質組成物を含む。

有利には、マスターバッチは、上記で定義された多糖類担体を含む生物学的物質の液体組成物を用いて調製される。

したがって、本発明のマスターバッチは、上記で定義された多糖類担体も含む。特に、マスターバッチは、当該マスターバッチの総重量に基づいて、１％～３０％、好ましくは１％～１５％の多糖類担体を含む。

有利には、１００℃超の温度での担体ポリマー中の液体組成物、したがって生物学的物質の滞留時間は可能な限り短く、好ましくは５秒～１０分、より好ましくは５分、３分、２分未満である。

以下は、マスターバッチを使用して上記のプラスチック物品を調製する方法であって、本発明による物品の製造方法においてさらに使用するために調整される、マスターバッチが固体状態である工程を伴うかまたは伴わない方法の説明である。担体ポリマーは、「第１のポリマー」とも識別され得る。マスターバッチ、その調製および使用の説明において、担体ポリマーの定義、精度、特性は第１のポリマーと同一である。

例えば、当該方法は、
ａ）ポリエステル分解生物学的物質および担体ポリマーを含むマスターバッチを、
（ｉ）担体ポリマーを加熱すること；および
（ｉｉ）担体ポリマーの加熱中に、マスターバッチの総重量に基づいて５重量％～５０重量％の生物学的物質を導入すること
により調製する工程と、
（ｂ）プラスチック物品の製造中に、ポリエステル系マトリックスにマスターバッチを導入する工程と
を含み、
ここで、工程（ａ）は、担体ポリマーが部分的または完全な溶融状態である温度で実施され、また生物学的物質は、ポリエステル系マトリックスのポリエステルを分解し、工程（ｉｉ）の間に上記で定義された液体組成物の形態で導入され、さらに工程ｂ）は、第１のポリマーおよびポリエステル系マトリックスのポリエステルの両方が部分的または完全な溶融状態である温度で実施される。

したがって、マスターバッチを調製する工程（ａ）は、第１のポリマーの性質に応じて４０℃以上、特に４５℃、５５℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃以上、または１５０℃超の温度で実施してよい。典型的には、この温度は３００℃を超えない。より詳細には、温度は２５０℃を超えない。さらにより詳細には、温度は２００℃を超えない。工程（ａ）は、低い融点、すなわち１４０℃未満の融点および／または低いガラス転移温度（７０℃未満）を有する担体ポリマーを使用して実施される。例えば、工程（ａ）はＰＣＬ、ＰＢＡＴ、またはＰＢＳＡを使用して実施される。混合工程の温度は、マスターバッチの製造に使用されるポリマーおよび／または生物学的物質の種類に応じて、当業者により適合させることができる。特に、温度は、第１のポリマーの融点、すなわち融解温度に応じて選択される。特定の実施形態において、工程（ａ）は、第１のポリマーの融点で実施される。その場合、ポリマーは部分的または完全な溶融状態になる。別の実施形態において、工程（ａ）は、当該ポリマーのガラス転移温度より高い温度、特に当該ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）と融解温度との間の温度で実施される。別の特定の実施形態において、混合工程（ａ）は、当該ポリマーの融解温度よりも高い温度で実施される。

本発明によれば、担体ポリマーは１４０℃未満の温度で加熱され、生物学的物質は当該加熱工程中に第１のポリマーに導入される。より一般的に言えば、マスターバッチの調製工程（工程ａ）は、第１のポリマーが部分的または完全な溶融状態にある温度で実施されるため、押出中に生物学的物質が第１のポリマーに埋め込まれる。好ましくは、工程ａ）は押出により実施される。

好ましい実施形態において、マスターバッチは、（ｉ）１４０℃未満の融解温度を有する担体ポリマーを押し出すこと、および（ｉｉ）第１のポリマーの押出中に生物学的物質を導入することによって調製され、その後当該マスターバッチをポリエステル系マトリックスに導入し、プラスチック物品を調製する。

特定の実施形態において、担体ポリマーは、好ましくはポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、またはコポリマーから選択されるポリエステルである。別の特定の実施形態において、第１のポリマーは、好ましくはデンプンから選択される天然ポリマーである。別の特定の実施形態において、マスターバッチは、「ユニバーサル」ポリマー、すなわち、コポリマー（例えば、エチレンビニルアセテートコポリマー、ＥＶＡ）等の広範囲のポリマーと適合性のあるポリマーを含む。

マスターバッチは、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する第１のポリマーを含む。好ましくは、マスターバッチの第１のポリマーは、１２０℃未満の融解温度および／または３０℃未満のガラス転移温度を有する。例えば、そのような第１のポリマーは、ＰＣＬ、ＰＢＡＴ、ＰＬＡおよびＥＶＡからなる群から選択される。好ましくは、そのような第１のポリマーは、ＰＣＬ、ＰＢＡＴおよびＰＬＡからなる群から選択される。そのような実施形態の利点は、マスターバッチ製造方法中の生物学的物質の加熱を低減することである。

マスターバッチは、当該マスターバッチの総重量に基づいて５重量％～５０重量％の生物学的物質を含み、生物学的物質は上記液体組成物の形態で供給される。好ましくは、生物学的物質は、当該マスターバッチの総重量に基づいて、１０重量％～４０重量％、より好ましくは１０重量％～３０重量％に相当する。特定の実施形態において、マスターバッチは約２０重量％の生物学的物質の組成物を含む。特定の実施形態において、ポリエステル分解生物学的物質は、第１のポリマーを分解できる。あるいはまたは加えて、ポリエステル分解生物体は、マスターバッチを組み込んだ最終プラスチック物品の少なくとも１種のポリエステルを分解できる。

マスターバッチは１種または数種の追加の化合物をさらに含んでもよい。特に、マスターバッチは１種以上の添加剤をさらに含んでもよい。一般的に言えば、添加剤は最終製品の特定の特性を向上させるために使用される。例えば、添加剤は、可塑剤、着色剤、加工助剤、レオロジー剤、静電防止剤、抗ＵＶ剤、強化剤、耐衝撃性改良剤、相溶化剤、スリップ剤、難燃剤、酸化防止剤、酸化促進剤、光安定化剤、脱酸素剤、接着剤、製品、賦形剤、スリップ剤からなる群から選択されてよいが、これらに限定されない。有利には、マスターバッチは、当該マスターバッチの総重量に基づいて、２０重量％未満の添加剤、好ましくは１０重量％未満、典型的には０．１～１０重量％の添加剤を含む。好ましくは、マスターバッチは、可塑剤、スリップ剤および光安定化剤から選択される少なくとも１種の添加剤を含む。特に、マスターバッチは、少なくとも１種の充填剤をさらに含んでよい。充填剤は、プラスチック業界で使用される任意の従来の充填剤から選択できる。充填剤の種類および正確な量は、マスターバッチ組成物の種類に応じて、当業者によって適合させることができる。有利には、マスターバッチは、炭酸カルシウム、タルクまたはシリカから選択される耐酸充填剤から選択される少なくとも１種の充填剤を含む。

特定の実施形態において、マスターバッチ組成物は、当該マスターバッチの総重量に基づいて、
－ ５０～９５重量％の担体ポリマーと；
－ ５～５０重量％のポリエステル分解生物学的物質と；場合により、
－ 少なくとも１種の添加剤と
を含む。

別の特定の実施形態において、マスターバッチは、当該マスターバッチの総重量に基づいて、
－ ７０～９０重量％の担体ポリマーと；
－ １０～３０重量％のポリエステル分解生物学的物質と；場合により、
－ 少なくとも１種の添加剤と
を含む。

特定の実施形態において、マスターバッチは、「コンパウンディング」と呼ばれるプロセス、通常、第１のポリマーが融解され、生物学的物質と混合される押出造粒プロセスにより製造される。コンパウンディングでは、マスターバッチの均一性、均質性および分散性を確保するために、加熱プロセス中に混合およびブレンドの技術を組み合わせる。コンパウンディングは当業者に公知の技術である。このようなコンパウンディングプロセスは、単軸スクリュー押出機、共回転または逆回転設計の多軸スクリュー押出機、分散型ニーダー、往復式単軸スクリュー押出機（コニーダー）等の押出機を用いて実施してよい。

より一般的には、マスターバッチを調製する工程（ａ）は押出機を用いて実施することができ、第１のポリマーは加熱され、融解され、生物学的物質と混合される。第１のポリマーは、粉末または顆粒の形態、好ましくは顆粒の形態で押出機に導入されてよい。

好ましい実施形態において、マスターバッチの製造工程（ａ）に使用される押出機は、多軸スクリュー押出機、好ましくは二軸スクリュー押出機、より好ましくは共回転二軸スクリュー押出機である。特定の実施形態において、押出機は、スクリューの後に静的ミキサーをさらに備える。別の実施形態において、押出機は、穴が開けられたダイ、好ましくは少なくとも２つ穴のダイと共に使用される。当業者は、ダイの特性（例えば、穴の数およびサイズ等）を、意図する圧力、出力またはマスターバッチに容易に適合させるであろう。

好ましい実施形態において、押出機内での第１のポリマーおよび薬物の混合物の滞留時間は５秒～３分であり、好ましくは２分未満である。マスターバッチが１２０℃未満の融解温度を有するポリマーを含む場合、押出機内の混合物の滞留時間は５秒～１０分、好ましくは５分未満である。

当業者は、押出機の特性（例えば、スクリューの長さおよび直径、スクリュープロファイル、脱気ゾーン等）および滞留時間を、第１のポリマー、生物学的物質、意図するマスターバッチの種類に容易に適合させるであろう。

上記で開示したように、生物学的物質は、好ましくは、上記の液体組成物の形態で押出機に導入される。

特に、このような押出機は、主要ホッパーおよびいくつかの連続した加熱ゾーンを含むことができ、温度は独立して制御および調整でき、プロセス中の異なる時点で追加の成分を追加してもよい。水等の揮発性生成物を除去するために、押出中に真空および自然脱気ゾーンが必要である。

生物学的物質の液体組成物はポンプで導入される。特定の実施形態において、生物学的物質は、混合工程の後期段階（すなわち、最後の加熱ゾーン）で、より具体的には、第１のポリマーが部分的または完全な溶融状態であるときに導入される。したがって、高温への曝露が減少する。好ましくは、押出機内の組成物の滞留時間は、第１のポリマーの滞留時間の半分以下である。別の特定の実施形態において、生物学的物質は押出機内にポリマーの前に導入される。したがって、組成物とポリマーとの間の接触が増加する。

本発明によれば、マスターバッチを調製する工程（ａ）の後、当該マスターバッチは、任意の適切な固体形態に調整され得る。この点に関しては、好ましい実施形態において、マスターバッチはダイを通してロッドに成形される。次いで、ロッドを冷却し、その後、マスターバッチの顆粒および／またはトローチの形に細断し、場合により乾燥させる。水中ペレタイザーを使用してもよい。さらなる実施形態において、マスターバッチの顆粒を粉砕または微粉化し、当該マスターバッチの粉末を製造してもよい。そうすると、工程（ｂ）の前に混合物が部分的または完全な溶融状態になるように、好ましくは押出機内で、粉末を押出造粒プロセスにかけることが可能である。

本発明の方法によれば、マスターバッチは、本発明のプラスチック物品を製造するために、工程（ｂ）の間にポリエステル系マトリックスに導入される。マスターバッチをポリエステル系マトリックスに導入する工程は、第１のポリマーおよびポリエステル系マトリックスの少なくとも１種のポリエステルが部分的または完全な溶融状態である温度で実施される。工程（ａ）のマスターバッチおよびポリエステル系マトリックスが顆粒形態であるとき、マスターバッチをポリエステル系マトリックスに導入する工程（ｂ）の前に、顆粒を乾式混合の工程にかけることが可能である。

好ましくは、ポリエステル系マトリックスは、乳酸および／またはコハク酸および／またはテレフタル酸のコポリマーまたはそれらの混合物から選択される少なくとも１種のポリエステルを含む。

有利には、ポリエステル系マトリックスは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリグリコール酸（ＰＧＡ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、およびそれらの誘導体またはブレンド／混合物から選択される少なくとも１種のポリエステルを含む。好ましい実施形態において、ポリエステル系マトリックスは、ＰＬＡおよび／またはＰＣＬおよび／またはＰＢＡＴから選択される少なくとも１種のポリエステル、より好ましくは少なくともＰＬＡを含む。

当業者は、最終プラスチック物品の性質に応じて、ポリエステル系マトリックスのポリエステルを選択できる。

本発明によれば、ポリエステル系マトリックスは、少なくとも１種の天然ポリマーおよび／または少なくとも１種の充填剤および／または少なくとも１種の添加剤をさらに含んでもよい。

天然ポリマーは、リグニン、多糖類、例えばセルロースまたはヘミセルロース、デンプン、キチン、キトサン、およびそれらの誘導体またはそれらのブレンド／混合物の群から選択されてよい。特定の実施形態において、天然ポリマーは、マスターバッチ組成物の製造に使用する前に、（例えば、水またはグリセロール等の可塑剤により）可塑化される。このような可塑化工程は、天然ポリマーの化学構造を改変し、プラスチック製造プロセスで使用できるようにする。

充填剤は、プラスチック業界で使用される任意の従来の充填剤から選択できる。充填剤の種類および正確な量は、マスターバッチ組成物の種類に応じて、および本願で提供されるガイダンスに従って、当業者によって適合させることができる。有利には、プラスチック物品は、炭酸カルシウム、タルクまたはシリカから選択される少なくとも１種の充填剤を含む。

本発明の目的は、ポリエステル系マトリックスを大量の生物学的物質を含むマスターバッチと混合し、生物学的物質が正確に添加され、均一に分散されたプラスチック物品を実現する方法を提供することである。

本発明によれば、混合工程（ａ）および場合により適切な固体形態の混合物の調整の後、（ｂ）製造されたプラスチック組成物をプラスチック物品に成形する。

特定の実施形態において、工程（ｂ）は、高い融点、すなわち１４０℃超の融点を有するポリエステルを使用して実施される。例えば工程（ｂ）はＰＬＡを使用して実施される。

有利には、工程（ｂ）は、ポリエステル系マトリックスのポリエステルおよび第１のポリマーが部分的または完全な溶融状態にある温度で実施される。例えば、工程（ｂ）は、ポリマーの性質に応じて４０℃以上、特に４５℃、５５℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃以上、または１５０℃超の温度で実施してよい。典型的には、この温度は３００℃を超えない。より詳細には、温度は２５０℃を超えない。さらにより詳細には、温度は２００℃を超えない。工程（ｂ）の温度は、マスターバッチおよびポリエステル系マトリックスの種類および／または意図するプラスチック物品の性質に応じて、当業者によって適合させることができる。特に、温度は、ポリエステル系マトリックスのポリエステルおよび第１のポリマーの融点、すなわち融解温度に応じて選択される。

特定の実施形態において、工程（ｂ）はポリエステル系マトリックスのポリエステルの融点で実施される。そうすると、ポリエステルは部分的または完全な溶融状態になる。別の実施形態において、工程（ｂ）は当該ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）と融点との間の温度で実施される。別の特定の実施形態において、工程（ｂ）は当該ポリエステルの融点よりも高い温度で実施される。

典型的には、当該工程（ｂ）は、押出、押出コンパウンディング、押出ブロー成形、インフレートフィルム押出、キャストフィルム押出、カレンダー加工および熱成形、射出成形、圧縮成形、押出膨潤、回転式成形、アイロニング、コーティング、層形成、膨張、引抜成形、圧縮造粒、または３Ｄ印刷によって実施されてよい。そのような操作は、意図するプラスチック物品の性質に応じてプロセス条件（例えば、温度、滞留時間等）を容易に適合させる当業者に周知である。一例として、インフレートフィルム押出は、プラスチックフィルムの製造に特に適している。別の例として、キャストフィルム押出はプラスチックシートの製造に特に適しており、射出成形、熱成形、ブロー成形、回転式成形または３Ｄ印刷は硬質プラスチック物品の製造に特に適している。

特定の実施形態において、工程（ｂ）は、粉末または顆粒の形態、好ましくは顆粒の形態の固体マスターバッチを用いて実施される。

特定の実施形態において、プラスチック物品の総重量に基づいて、０．５～３０重量％、好ましくは２０重量％未満、より好ましくは１５重量％未満、さらにより好ましくは１０重量％未満のマスターバッチがポリエステル系マトリックスに添加される。特定の実施形態において、約５重量％のマスターバッチがポリエステル系マトリックスに導入される。

別の特定の実施形態において、１重量％～５重量％のマスターバッチが、９５重量％～９９重量％の部分的または完全な溶融状態のポリエステル系マトリックスに組み込まれ、および／またはそれと混合される。

別の特定の実施形態においては、本発明は、少なくともＰＬＡを含むプラスチック物品の調製方法に関し、
ａ）ＰＬＡ分解生物学的物質およびＰＣＬを含むマスターバッチを、
（ｉ）ＰＣＬを加熱すること；および
（ｉｉ）ＰＣＬの加熱中に、マスターバッチの総重量に基づいて５重量％～５０重量％のＰＬＡ分解生物学的物質を導入すること
により調製する工程と、
（ｂ）プラスチック物品の製造中に、ＰＬＡ系マトリックスにマスターバッチを導入する工程と
を含み、
ここで、工程（ａ）は、ＰＣＬが部分的または完全な溶融状態である温度、好ましくは６５℃超、より好ましくは約７０℃超で実施され、また生物学的物質は、工程（ｉｉ）の間に液体組成物の形態で導入され、さらに工程ｂ）は、ＰＣＬおよびＰＬＡの両方が部分的または完全な溶融状態である温度、好ましくは１２０℃超、より好ましくは約１５５℃超で実施される。

直接製造
別の実施形態において、生物学的物質の液体組成物は、プラスチック物品を構成するポリマーに直接導入される。

本発明の目的はまた、下記工程を含む上記のプラスチック物品の調製方法を提供することである：
－ （ａ）１１重量％未満、特に０．１重量％～１０重量％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質を、少なくとも前記ポリエステルと混合する工程と、
－ （ｂ）工程（ａ）の前記混合物をプラスチック物品に成形する工程（ｂ）と
を含み、ここで、工程（ａ）において、生物学的物質を、多糖類担体を含む液体組成物の形態で混合する。

特定の実施形態において、前記方法は、工程（ｂ）の前に、少なくとも１種の添加剤および／または少なくとも１種の第２のポリエステルおよび／または天然ポリマーを、ポリエステルおよび生物学的物質と混合する工程をさらに含む。あるいは、そのような添加剤および／またはポリエステルおよび／または天然ポリマーは、工程（ａ）においてポリエステルおよび生物学的物質と混合することができる。

特定の実施形態において、工程（ａ）で使用されるポリエステルは顆粒形態である。別の実施形態において、当該ポリエステルは粉末形態である。この目的のために、混合工程（ａ）の前に、ポリエステルを機械的に前処理し、粉末形態にすることができる。特に、ポリエステルは粉砕してもよい。

混合工程（ａ）は、ポリエステルが部分的または完全な溶融状態にある温度で実施される。したがって、混合工程（ａ）は、ポリエステルの性質に応じて４０℃以上、特に４５℃、５５℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃以上、または１５０℃超の温度で実施してよい。典型的には、この温度は３００℃を超えない。より詳細には、温度は２５０℃を超えない。混合工程の温度は、プラスチック物品の製造のために使用されるポリエステルおよび／または生物学的物質の種類に応じて、当業者により適合させることができる。特に、温度は、ポリエステルの融点、すなわち融解温度に応じて選択される。特定の実施形態において、混合工程（ａ）は、プラスチック物品のポリエステルの融点で実施される。そうすると、ポリエステルは部分的または完全な溶融状態になる。別の実施形態において、混合工程（ａ）は、ポリエステルのガラス転移温度より高い温度、特にポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）と融解温度との間の温度で実施される。別の特定の実施形態において、混合工程（ａ）は、ポリエステルの融解温度よりも高い温度で実施される。

特定の実施形態において、プラスチック組成物は、「コンパウンディング」と呼ばれるプロセス、通常、ポリエステルが融解され、生物学的物質と混合される押出造粒プロセスにより工程ａ）から製造され得る。コンパウンディングでは、最終コンパウンドの均一性、均質性および分散性を確保するために、加熱プロセス中に混合およびブレンドの技術を組み合わせる。コンパウンディングは当業者に公知の技術である。このようなコンパウンディングプロセスは、単軸スクリュー押出機、共回転または逆回転設計の多軸スクリュー押出機、分散型ニーダー、往復式単軸スクリュー押出機（コニーダー）等の押出機を用いて実施してよい。

好ましくは、混合工程（ａ）は押出機を用いて実施することができ、ポリエステルは加熱され、融解され、生物学的物質と混合される。ポリエステルは、粉末または顆粒の形態、好ましくは顆粒の形態で押出機に導入されてよい。

特定の実施形態によれば、混合工程（ａ）は、ＰＣＬ、ＰＢＳＡ、ＰＢＡＴ等の低融点（１４０℃未満、好ましくは１２０℃未満）を有する第１のポリマーに生物学的物質を導入する第１の工程と；次に、ＰＬＡ等の高融点を有する第２のポリエステルを含むポリエステル系マトリックスを、第１の工程で得られた混合物に添加する第２の工程とを含む。例えば、液体組成物を、部分的に溶融した状態になるように約７０℃に加熱されたＰＣＬに添加する。次に、約１５０℃に加熱され、部分的な溶融状態にあるＰＬＡを混合物に直接添加する。

好ましい実施形態において、プラスチック組成物の製造工程ａ）に使用される押出機は、多軸スクリュー押出機、好ましくは二軸スクリュー押出機、より好ましくは共回転二軸スクリュー押出機である。特定の実施形態において、押出機は、スクリューの後に静的ミキサーをさらに備える。別の実施形態において、押出機は、穴が開けられたダイと共に使用される。

好ましい実施形態において、押出機内での混合物の滞留時間は５秒～３分であり、好ましくは２分未満である。プラスチック組成物が１２０℃未満の融解温度を有するポリエステルを含む場合、押出機内の混合物の滞留時間は好ましくは５分未満である。

当業者は、押出機の特性（例えば、スクリューの長さおよび直径、スクリュープロファイル、脱気ゾーン等）および滞留時間を、ポリエステル、生物学的物質、意図するプラスチック組成物の種類に容易に適合させるであろう。

上記で開示したように、生物学的物質は、好ましくは、上記の液体組成物の形態で押出機に導入される。

特に、このような押出機は、主要ホッパーおよびいくつかの連続した加熱ゾーンを含むことができ、温度は独立して制御および調整でき、プロセス中の異なる時点で追加の成分を追加してもよい。水等の揮発性生成物を除去するために、押出中に真空および自然脱気ゾーンが必要である。

液体形態の生物学的物質は、ポンプで導入される。特定の実施形態において、生物学的物質は、混合工程の後期段階（すなわち、最後の加熱ゾーン）で、より具体的には、ポリエステルが部分的または完全な溶融状態にあるときに導入される。したがって、高温への曝露が減少する。好ましくは、押出機内の生物学的物質の滞留時間は、ポリエステルの滞留時間の半分以下である。別の特定の実施形態において、液体組成物は押出機内にポリエステルの前に導入される。したがって、組成物とポリエステルとの間の接触が増加する。

特定の実施形態によれば、混合工程（ａ）は、２つの押出機、すなわち主要押出機および主要押出機に連結された第２の押出機を用いて実施され、生物学的物質は、第２の押出機内で、１４０℃未満の融解温度を有する第１のポリエステルと混合され、主要押出機内のポリエステル系マトリックスが既に部分的または完全な溶融状態にあるゾーンに導入される。このようなポリエステル系マトリックスは、少なくとも生物学的物質によって分解されるポリエステル、および最終的には可塑化デンプンから選択される天然ポリマーを含む。特定の実施形態によれば、主要押出機は、単軸スクリュー押出機または多軸スクリュー押出機から選択され、第２の押出機は単軸スクリュー押出機、多軸スクリュー押出機またはサイドフィーダーから選択される。

本発明によれば、混合工程（ａ）の後、混合物は任意の適切な固体形態に調整され得る。この点に関し、好ましい実施形態において、工程（ａ）の混合物はダイを通してロッドに成形される。次いで、ロッドを冷却し、場合により乾燥させて、プラスチック組成物の顆粒の形に細断する。さらなる実施形態において、プラスチック組成物の顆粒を粉砕または微粉化し、プラスチック組成物の粉末を製造してもよい。

本発明によれば、混合工程（ａ）および場合により適切な固体形態の混合物の調整の後、（ｂ）製造されたプラスチック組成物をプラスチック物品に成形する。

有利には、工程（ｂ）は、プラスチック組成物のポリエステルが部分的または完全な溶融状態にある温度で実施される。例えば、工程（ｂ）は、プラスチック組成物中のポリエステルの性質に応じて４０℃以上、特に４５℃、５５℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃以上、または１５０℃超の温度で実施してよい。典型的には、この温度は３００℃を超えない。より詳細には、温度は２５０℃を超えない。工程（ｂ）の温度は、プラスチック組成物およびプラスチック組成物が含むポリエステルの種類および／または意図するプラスチック物品の性質に応じて、当業者によって適合させることができる。特に、温度は、工程（ａ）で製造したプラスチック組成物のポリエステルの融点、すなわち融解温度に応じて選択される。

特定の実施形態において、工程（ｂ）は、プラスチック組成物のポリエステルの融点で実施される。そうすると、ポリエステルは部分的または完全な溶融状態になる。別の実施形態において、工程（ｂ）は当該ポリエステルのガラス転移温度（Ｔｇ）と融点との間の温度で実施される。別の特定の実施形態において、工程（ｂ）は当該ポリエステルの融点よりも高い温度で実施される。

典型的には、当該工程（ｂ）は、押出、押出コンパウンディング、押出ブロー成形、インフレートフィルム押出、キャストフィルム押出、カレンダー加工および熱成形、射出成形、圧縮成形、押出膨潤、回転式成形、アイロニング、コーティング、層形成、膨張、引抜成形、圧縮造粒、または３Ｄ印刷によって実施されてよい。そのような操作は、意図するプラスチック物品の性質に応じてプロセス条件（例えば、温度、滞留時間等）を容易に適合させる当業者に周知である。一例として、インフレートフィルム押出は、プラスチックフィルムの製造に特に適している。別の例として、キャストフィルム押出はプラスチックシートの製造に特に適しており、射出成形、熱成形、ブロー成形、回転式成形または３Ｄ印刷は硬質プラスチック物品の製造に特に適している。

好ましい実施形態において、工程（ｂ）は、粉末または顆粒の形態、好ましくは顆粒の形態の固体プラスチック組成物を用いて実施される。

プラスチック物品は、当該プラスチック物品の総重量に基づいて０．１重量％～１０重量％の液体組成物の形態の生物学的物質を含む。好ましくは、生物学的物質の液体組成物は、プラスチック物品の０．１％～５％、より好ましくは０．１％～３％に相当する。

別の実施形態によれば、液体組成物の形態の生物学的物質は、プラスチック物品を成形する工程（ｂ）において直接導入される。

特定の実施形態において、本発明は、下記工程を含むプラスチック組成物の調製方法に関する：
－ （ａ）プラスチック組成物の総重量に基づいて０．１重量％～１０重量％のＰＬＡ分解活性を有するプロテアーゼを、ＰＬＡと混合する工程と、
－ 工程（ａ）の前記混合物をプラスチック物品に成形する工程（ｂ）と
を含み、ここで、混合工程（ａ）は、好ましくは１５０～１８０℃の温度で、および／または押出機、好ましくは二軸スクリュー押出機、より好ましくは共回転二軸スクリュー押出機において行われる。

本発明のさらなる目的は、本発明の液体組成物を第１のポリマーに導入して混合物を得る工程、および当該混合物を第１のポリマーとは異なる第２のポリマーに導入する工程を連続的に含む、生物学的物質を含むプラスチック物品の製造方法を提供することであり、第１のポリマーは１４０℃未満の融点を有し、第２のポリマーは１４０℃超の融点を有する。

より一般的には、プラスチック物品は、当業者に公知の任意の技術により製造され得る。

本発明のさらに別の目的は、少なくとも１種のポリエステルおよびポリエステル分解生物学的物質を含むプラスチック物品中の当該生物学的物質の分散均一性を向上する方法を提供することであり、当該方法は、プラスチックの製造プロセスにおいて、液体組成物の形態の生物学的物質を導入することを含む。

実施例１－ＰＣＬおよびＰＬＡを含む本発明のフィルムを製造するための、生物学的物質を含む液体組成物の使用、ならびに本発明のフィルムの生分解性の評価
１．１－生物学的物質を含む液体組成物の調製
液体形態（液体組成物および水の総重量に基づいて５０重量％を超えるポリオールを含む）で販売されている市販のプロテアーゼであるＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を使用して、さまざまな液体組成物を調製した。そのような酵素は、そのポリ乳酸を分解する能力で知られている（Ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｏｆ Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｄｅ ｂｙ ｃｏｍｍｅｒｃｉａｌ ｐｒｏｔｅａｓｅｓ；Ｙ．Ｏｄａ、Ａ．Ｙｏｎｅｔｓｕ、Ｔ．Ｕｒａｋａｍｉ ａｎｄ Ｋ．Ｔｏｎｏｍｕｒａ；２０００）。

液体組成物Ａ（ＬＣ－Ａ）は、ＣａＣｌ_２ ５ｍＭ（ダイアフィルトレーション係数約５０）を使用した３．５Ｋｄ膜での市販のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌの限外ろ過およびダイアフィルトレーションによって得られた。このような方法により、市販のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）に含まれるポリオールを除去できる。液体組成物Ａには担体が添加されていないため、このような組成物を用いて製造されたフィルムは陰性対照に相当する。

液体組成物ＢおよびＣ（ＬＣ－ＢおよびＬＣ－Ｃ）もまた、ＣａＣｌ_２ ５ｍＭ（ダイアフィルトレーション係数約５０）を使用した３．５Ｋｄ膜での市販の液体形態のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）の限外ろ過およびダイアフィルトレーションによって得られた。マルトデキストリン（Ｍａｌｄｅｘ－ＴＥＲＥＯＳ）およびアラビアゴム（ＩＮＳＴＡＮＴ ＧＵＭ ＡＡ－ＮＥＸＩＲＡ）それぞれを、これら２種の担体の保護効果を比較するために液体組成物の総重量に基づいて同じ割合、すなわち約２３重量％で、粉末形態で、ろ液に添加した。さまざまな液体組成物の説明を第１表にまとめる。

１．２－上記１．１の組成物を使用したマスターバッチの調製
マスターバッチ組成物は、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマーのペレット（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製Ｃａｐａ（商標）６５００）および実施例１．１に記載の本発明の組成物から調製された。当該マスターバッチの酵素活性をさらに決定した。

コンパウンディング機、すなわち共回転二軸スクリュー押出機を使用した（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ １８ＭＡＸＸ）。このコンパウンディング機は、９つの連続する加熱ゾーンＺ１～Ｚ９を備え、温度は独立して制御および調整され得る。ゾーンＺ９の後に追加のゾーンＺ１０があり、ゾーンＺ９は同じく加熱部である二軸スクリュー（Ｚ１０）の頭部につながっている。本発明の液体組成物を溶融ポリマーと効率的に混合するために、適切なスクリュープロファイルを使用した。押出される各マスターバッチに使用されるパラメータを第２表にまとめる。

溶融ポリマーは、１つの３．５ｍｍ穴を有するダイプレートを備えたスクリューＺ１０に到達し、水および砕いた氷の混合物で満たされた２ｍ長の冷水浴に直ちに浸漬された。得られた押出物を、３ｍｍ未満の固形ペレットへと造粒した。

この実験によれば、８０重量％のＰＣＬが２０重量％の液体組成物とともに押し出された。

各マスターバッチの酵素活性は、以下に記述するプロトコルに従って決定した。

５０ｍＬのＦａｌｃｏｎチューブ内で、５０ｍｇのペレットを１０ｍＬのジクロロメタン（Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ、ＣＡＳ７５－０９－２）と混合した。コンパウンドが完全に溶解するまで、ボルテックス（Ｇｅｎｉｅ２－Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ）を使用して溶液を混合した。次に、５ｍＬの０．１Ｍトリス緩衝液（ｐＨ９．５）を添加した。エマルジョンを作るために各チューブを手で振盪した。次に、５分間１００００Ｇで遠心分離することにより（Ｈｅｒａｅｕｓ Ｍｕｌｔｉｆｕｇｅ Ｘ３０２－Ｔｈｅｒｍｏｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ）有機相と水相を分離した。水相は除去し、別々に保管した。別の５ｍＬの０．１Ｍトリス緩衝液（ｐＨ９．５）を有機相に添加し、水相が除去されるまでプロトコルを繰り返した。両方の５ｍＬの水相を混合する。１０ｍＬの水相中の微量のジクロロメタンを除去するために、２０分間、試料に酸素を吹き込んだ。各試料のプロテアーゼ活性は比色試験を使用して決定した。正しい希釈度の試料２０μＬを１８０μＬの５ｍＭ ｐＮＡ溶液（Ｎ－サクシニル－Ａｌａ－Ａｌａ－Ａｌａ－ｐ－ニトロアニリド、Ｓｉｇｍａ Ａｌｄｒｉｃｈ－ＣＡＳ５２２９９－１４－６）と混合した。光学密度は、吸収分光測光計（Ｃｌａｒｉｏｓｔａｒ－ＢＭＧ Ｌａｂｔｅｃｈ）を使用して３０℃－４２０ｎｍで測定した。活性酵素の質量は検量線を用いて決定した。

コンパウンド中の活性酵素の質量と理論上の酵素質量とを比較することにより、マスターバッチ中の残留活性の割合（％）を決定することが可能になった。

製造された各マスターバッチの残留活性を第３表にまとめる。

液体組成物ＬＣ－ＢおよびＬＣ－Ｃを用いて製造された各マスターバッチは、担体を含まない液体組成物（ＬＣ－Ａ－陰性対照）を用いて製造されたマスターバッチと比較して高い残留活性を示し、押出プロセス中に酵素を高度に保護することを示す。アラビアゴムを含む組成物を用いて製造されたマスターバッチは、マルトデキストリンを含む組成物を用いて製造されたマスターバッチに比べてより優れた残留活性を示す。

１．３－本発明の生分解性プラスチックフィルムの製造
実施例１．２の造粒されたマスターバッチ組成物を使用して、押出法により本発明の生分解性ポリ乳酸系プラスチック物品を製造した。当該プラスチック物品の生分解性をさらに試験した。

ＰＬＡ系マトリックスの調製
ＰＬＡ系マトリックスは、実施例１．２に記載の二軸スクリュー押出機を使用して押し出した。このマトリックスの組成は、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のＰＬＡ ４０４３Ｄが４２．３重量％、ＮａｔｕｒｅＰｌａｓｔ社製のＰＢＡＴ ＰＢＥ００６が５１．７重量％、ＯＭＹＡ社製のＣａＣＯ_３が６重量％である。

すべての材料は押出前に乾燥させた。ＰＬＡおよびＰＢＡＴは、それぞれ６０℃および４０℃のデシケータ内で約１６時間乾燥させた。炭酸カルシウムには、１６時間４０℃－４０ｍｂの真空オーブンを使用した。

押出機の１０ゾーンの温度を１８５℃に設定した。スクリュー速度は１７５ｒｐｍであり、総インプット質量速度は約７ｋｇ／時であった。ＣａＣＯ_３を重量測定フィーダーを使用してゾーン７で溶融ポリマーに導入し、マトリックスを得た。得られた押出物を冷水浴で冷却してからペレットにした。

マスターバッチ
実施例１．２に記載のマスターバッチＭＢ１－ＭＢ２－ＭＢ３を使用して、本発明のプラスチックフィルムを製造する。

フィルムブローイング工程
フィルムブローイング押出の前に、マスターバッチおよびＰＬＡ系マトリックスをデシケータ内で５０℃で４０時間乾燥させた。第４表によるマスターバッチの理論上の酵素質量に基づいて、すべてのフィルムに同量の酵素を導入するために、ブレンドを調製した。

２０ｍｍの３０Ｌ／Ｄ押出機型式ＬＢＥ２０－３０／Ｃを備えたＬａｂＴｅｃｈコンパクトフィルムブローイングライン型式ＬＦ－２５０を使用してフィルムを製造した。スクリュー速度は５０ｒｐｍであった。設定温度を第５表に詳述する。

１．４－生分解性の試験
下記プロトコルに従って、実施例１．３で製造したプラスチックフィルムを使用して生分解性の試験を行った。

各フィルム１００ｍｇを秤量し、５０ｍＬの０．１Ｍトリス緩衝液（ｐＨ８）が入ったプラスチックボトルに入れた。Ｉｎｆｏｒｓ ＨＴ Ｍｕｌｔｉｔｒｏｎ Ｐｒｏインキュベーションシェーカーにおいて各試料を２８℃、１５０ｒｐｍでインキュベートすることにより、解重合を開始した。１ｍＬの緩衝液のアリコートを定期的にサンプリングし、０．２２μｍシリンジフィルターでろ過し、試料を、Ａｍｉｎｅｘ ＨＰＸ－８７Ｈカラムを備えた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により分析し、乳酸（ＬＡ）および乳酸ダイマーの遊離を監視した。使用したクロマトグラフィーシステムは、ポンプモジュール、オートサンプラー、５０℃に温度調節されたカラムオーブン、および２２０ｎｍのＵＶ検出器を備えたＵｌｔｉｍａｔｅ ３０００ ＵＨＰＬＣシステム（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．、米国マサチューセッツ州ウォルサム）であった。溶出液は５ｍＭのＨ_２ＳＯ_４であった。注入したのは試料２０μＬであった。ＬＡは、市販のＬＡから作成した標準曲線に従って測定した。

遊離したＬＡおよびＬＡのダイマーに基づいてプラスチックフィルムの加水分解を計算した。フィルム中のＰＬＡの割合（％）に関して分解割合（％）を計算する。

２日後の本発明のフィルムの解重合の結果を第６表に示す。

本発明のフィルム（ＭＢ２／ＬＣ－ＢおよびＭＢ３／ＬＣ－Ｃ）は、担体を含まない液体組成物（ＭＢ１／ＬＣ－Ａ－陰性対象）を用いて製造された対照フィルムと比較して、高い残留活性故に、高い解重合率を示す。これらの結果は、担体を含む液体組成物の使用が、押出プロセス中の酵素のより高度な保護につながることを裏付ける。アラビアゴムを含む組成物を用いて製造されたフィルムは、マルトデキストリンを含む組成物を用いて製造されたフィルムに比べてより良好な分解性を示す。

実施例２－液体組成物の調製、本発明のフィルムを製造するための当該組成物の使用、ならびに当該フィルムの機械的特性および分解特性の評価
２．１－生物学的物質を含む組成物の調製
液体組成物ＬＣは、市販のプロテアーゼであるＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）から調製した。ＬＣは、ＣａＣｌ_２ ５ｍＭ（ダイアフィルトレーション係数約１００）を使用し、３．５Ｋｄ膜で、市販のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌを限外ろ過およびダイアフィルトレーションし、濃縮液体組成物を得て、市販の溶液中に存在するポリオールを除去することによって得た。次に、液体組成物の総重量に基づいて約２３％のアラビアゴム（ＩＮＳＴＡＮＴ ＧＵＭ ＡＡ－ＮＥＸＩＲＡ）を、担体として、液体組成物（ＬＣ）に添加した。

市販のプロテアーゼであるＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌを使用した同じプロトコルおよび上記のプロトコルに従って固体組成物も調製した。得られた液体組成物を濃縮し、次に凍結乾燥により乾燥させ、固体組成物（ＳＣ）を得た。

さまざまな組成物の比較を第７表にまとめる。

２．２－マスターバッチの調製
マスターバッチは、実施例１．２と同じコンパウンディング機を使用して、ポリカプロラクトンポリマーのペレット（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製ＰＣＬ－Ｃａｐａ（商標）６５００）および２．１の液体組成物または固体組成物を用いて調製した。

より詳細には、ＰＣＬおよび実施例２．１の液体酵素組成物ＬＣを含むマスターバッチを製造した。ＰＣＬおよびＬＣを、押出機の非加熱ゾーンである供給ゾーンに別々に導入した。供給のために、重量測定フィーダーをポリマーに使用し、ペリスタルティックポンプを液体組成物に使用した。得られたマスターバッチはＭＢ－Ｌと称した。

並行して、ＰＣＬおよび実施例２．１の固体酵素組成物ＳＣを含むマスターバッチを製造した。ＳＣを、粉末形態の固体を投与するのに適した重量測定フィーダーを使用してゾーン７に導入した。得られたマスターバッチはＭＢ－Ｓと称した。

マスターバッチの押し出しに使用されるパラメータを、第８表および第９表に詳述する。対応する組成物をポリマーと効率的に混合するために、適切なスクリュープロファイルを使用した。

溶融ポリマーは、１つの３．５ｍｍ穴を有するダイプレートを備えたスクリューＺ１０に到達し、水および粉砕した氷の混合物で満たされた２ｍ長の冷水浴に直ちに浸漬された。得られた押出物を、３ｍｍ未満の固形ペレットへと造粒した。

２．３－本発明のフィルムの製造
Ａ－ＰＬＡ系マトリックスの調製
フィルムの製造には、３種の異なるマトリックス：すなわち、ＢＡＳＦ製の２種の市販化合物ｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２３３２およびｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２２２３、ならびにマトリックス１と呼ばれるホームコンパウンデッドマトリックス（Ｈｏｍｅ ｃｏｍｐｏｕｎｄｅｄ ｍａｔｒｉｘ）を使用した。

マトリックス１は、温度が独立して制御および調整される１２のゾーンＺ１～Ｚ１２を含む二軸スクリュー押出機ＣＬＥＸＴＲＡＬ ＥＶ２５ＨＴを使用して製造した。この化合物は、１０重量％のトリブチルアセチルシトレート（Ｊｕｎｇｂｕｎｚｌａｕｅｒ製のＣＩＴＲＯＦＯＬ（登録商標）ＢＩＩ）を含む予め可塑化されたＰＬＡ３３％、ＢＡＳＦ社により提供されるＰＢＡＴ Ｅｃｏｆｌｅｘ Ｃ１２００ ３２％、デンプンがＲｏｑｕｅｔｔｅ社により提供される標準トウモロコシデンプン１７１１１１である熱可塑性デンプン３０％、ならびにＯＭＹＡ社製の炭酸カルシウム５％から構成される。デンプンをゾーン１に導入し、ポリマーをゾーン６に導入する。各ゾーンは第１０表に従って加熱される。この化合物はマトリックス１と称する。

Ｂ－液体組成物（ＭＢ－Ｌ）を用いた本発明のフィルムの製造
フィルムブローイングには、２０ｍｍの３０Ｌ／Ｄ押出機型式ＬＢＥ２０－３０／Ｃを備えたＬａｂＴｅｃｈコンパクトフィルムブローイングライン型式ＬＦ－２５０を使用した。使用したスクリュー速度は６０ｒｐｍであった。フィルムのブロー比は１７μｍの対象物に対して約５であった。

フィルムブローイングの前に、ＭＢ－Ｌ（実施例２．２）および異なるＰＬＡ系マトリックスをデシケータ内で５０℃で４０時間乾燥させた。次に、ＭＢ－Ｌを、ＰＬＡとマスターバッチとの重量比９３／７で、ＰＬＡ系マトリックスと混合した。

ＰＬＡ系マトリックスｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２３３２およびｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２２２３を用いて得られたフィルムを、それぞれフィルム１およびフィルム２と称し、第１１表に押出に使用したパラメータを示す。

マトリックス１を用いた製造されたフィルムをフィルム３と称し、第１２表に押出に使用したパラメータを示す。

Ｃ－固体組成物（ＭＢ－Ｓ）を用いた対照フィルムの製造
ＰＬＡ系マトリックスｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２３３２およびｅｃｏｖｉｏｏ（登録商標）Ｆ２２２３ならびにマトリックス１を使用し、さらに生物学的物質の固体組成物を含むマスターバッチを使用してフィルムを製造し、それぞれフィルム４、フィルム５およびフィルム６と称した。

フィルムブローイングの前に、ＭＢ－ＳおよびＰＬＡ系マトリックスをデシケータ内で５０℃で４０時間乾燥させた。本発明のすべてのフィルムにおいて同じ生物学的物質濃度を得るために、７０／３０ｗ／ｗでＰＣＬおよびアラビアゴムのみを含む追加のマスターバッチをＭＢ－Ｓ／ＰＬＡ系マトリックス混合物に添加した。

最後に、９３重量％のＰＬＡ系マトリックスおよび７重量％の両方のマスターバッチ（ＭＢ－Ｓおよび追加のマスターバッチ）の混合物を使用してフィルムを作製した。

フィルム１と４、フィルム２と５、フィルム３と６はそれぞれ同じ組成を有する。次に、ＭＢ－ＳをＰＬＡ系マトリックスと乾式混合し、フィルムブローイング押出機に導入した。

第１３表に示す温度プロファイル以外はフィルム１、２および３と同じプロセスを使用してフィルムを製造した。

２．４－本発明のプラスチックフィルムの機械的特性および生分解性の評価
実施例２．３の本発明のフィルムを、以下のパラメータに関して分析した。
Ａ．ヘイズ
ヘイズは、ＮＦ ＥＮ ２１５５－９（１９８９年８月）に従った１５０ｍｍ積分球を備えた分光器ＵＶ－Ｖｉｓｉｂｌｅ Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅｒ ６５０Ｓを使用して決定する。値は５０×３０ｍｍ^２の試料で決定する。各フィルムにおいて、測定はフィルムの３つの異なる部分で３回繰り返す。

Ｂ．表面粗さ（動摩擦係数）
動摩擦係数（μ_Ｄ）は、０．５ｍｍ未満の厚みを有するプラスチックフィルムまたはプラスチックシートに適合する標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ－８２９５（２００４年１２月）に従って測定される。これは、２０Ｎセンサ容量を備えたＬｌｏｙｄ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ ＬＳ５試験機を使用して決定する。この装置は、第１の試料が置かれる水平試験台と、押圧力（１．９６Ｎ）を生じ、第２の試料が取り付けられる重り（ｍａｓｓ）と、重りと試験台の間に相対運動を生じさせる牽引機構とを備える。重りは試験台上で引っ張られ、動かされる（試験速度＝５００ｍｍ／分）。測定値は約０．０１％の精度である。試料の寸法は８０ｍｍ×２００ｍｍである。

動摩擦力Ｆ_Ｄは、相対運動の最初の６ｃｍの平均力である。

Ｃ．機械的引張特性および厚み
ＡＳＴＭ Ｄ８８２－１２標準規格（２３℃および５５％ＲＨ）に従った５０Ｎセンサ容量を備えたＺｗｉｃｋ試験機を使用して、引張機械的特性（破断点伸び、破断点引張応力、ヤング率）を測定した。機械方向および横方向の２つのフィルム方向を、次のパラメータに従って分析した。
－ ヤング率に対する掴み具の分離速度＝１０ｍｍ／分
－ その他の特性に対する掴み具の分離速度＝５０ｍｍ／分
－ 初期の掴み具の分離：１００ｍｍ
－ 試料寸法：１５０ｍｍ×１５ｍｍ
－ 平均厚：１７μｍ

引張分析に使用される厚みは、フィルムの重量、寸法および密度に基づいて決定した。この選択は、特に固体組成物を使用する場合に、フィルム表面に粒子の凝集体が存在することに起因する厚みの過大評価を克服するために行った。

それにもかかわらず、厚みの測定は、凝集体を含むフィルムで観察される表面粗さを示すために、ミツトヨシックネスゲージを使用して行うことができる。

Ｄ．解重合試験
プロトコルは、実施例１．４で使用したものと同じであった。

Ｅ．結果および比較
液体組成物を用いて製造された本発明のフィルムについて得られた結果を、固体組成物を用いて製造されたフィルムについて得られた結果と比較した：フィルム１対フィルム４、フィルム２対フィルム５、およびフィルム３対フィルム６。

－ 機械的特性
第１４表は、フィルム１、２、４および５で測定されたヘイズの結果を示す。本発明のフィルム１および２のヘイズ値は、それぞれフィルム４および５のヘイズ値よりも低い。ヘイズは、プラスチック物品に含まれる不純物（物品における小さな粒子の蓄積または表面上の非常に小さな欠陥等）によって引き起こされる。ヘイズ値が低ければ低いほど、物品の透明度は高くなる。したがって、液体組成物から製造された本発明のフィルムは、対照フィルムよりも低いヘイズを示し、それ故、生物学的物質の良好な分散を示す。

第１５表および第１６表は、２．３で製造したフィルムの動摩擦係数、引張特性、およびミツトヨシックネスゲージで測定した厚みを示す。「ｓ」は、測定された特性と同じ単位の標準偏差に対応する。

第１６表では、ＭＢ－Ｓから製造されたフィルムを基準として使用し、定義されたパラメータの１００％とみなす。

摩擦係数は、接触している２つの表面の滑り力と保持力との比率である。この係数は、２つの材料が互いに摺動し合う困難度の特性を表す。この困難度は、表面が粗い場合に増加し得る。本発明のフィルム１、２および３の動摩擦係数値は、それぞれフィルム４、５および６の動摩擦係数値よりも低く、表面粗さがより低いことを示す。製造プロセスにおいて液体組成物を使用すると、動摩擦係数を減少させることができ、こうすることにより、生物学的物質の固体組成物を使用する場合と比較して表面粗さを減少させることができる。

この特性は肉眼でも確認でき、フィルム４、５、６は、粒子の凝集による表面の不規則性を示す。

ミツトヨシックネスゲージを使用した厚みの測定は、生物学的物質の固体組成物から製造されたフィルムについて観察されるこの表面粗さがフィルムにおける凝集体につながることも示す。

本発明のフィルムについて測定されたヤング率、破断点ひずみおよび極限引張強度は、対照フィルムよりも著しく高い。液体組成物はより小さな粒径を有し、フィルムにおける粒子の微細かつ均一な分散をもたらし、その結果、機械的特性の改善をもたらする。

－ 解重合試験
解重合試験は、第１７表（ｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２３３２由来のフィルム）、第１８表（ｅｃｏｖｉｏ（登録商標）Ｆ２２２３由来のフィルム）および第１９表（マトリックス１由来のフィルム）に示すように、本発明のフィルムが固体酵素組成物を用いて得られたフィルムと比較して、解重合率（％）が著しく高いことを示した。ＭＢ－Ｓから製造されたフィルムを基準として使用し、１００とみなす。

２．５－硬質プラスチック物品の製造
硬質プラスチック物品の製造に射出成形機を使用した：ＭＣ６コンピュータコントローラーシステムを備えたＫＭ５０ｔ／３８０ ＣＸ ＣｌａｓｓｉＸタイプ。

硬質プラスチック物品は、２種類のポリエステル系マトリックスに実施例２．２のマスターバッチＭＢ－Ｌを組み込むことにより製造した。マトリックスは、２種のポリ乳酸ポリマーグレード（その特性を第２０表に示す）から選択される。

乾式混合の前に、ポリエステル系マトリックスおよびマスターバッチをデシケータ内で５０℃で４０時間乾燥させた。次に、１０％のＭＢ－Ｌをポリエステル系マトリックスに追加した。比較のために、１００％ポリエステル系マトリックスを用いた製品も製造した。

厚み１ｍｍの６０ｍｍ×６０ｍｍの物品片を、射出成形法で製造した。パラメータは、使用するポリエステル系マトリックス酸のグレードに応じて設定した。

射出成形用に設定されたパラメータを第２１表にまとめる。

バレル内の組成物の総滞留時間を測定したところ、ＰＡ１およびＰＡ２については約１２分、ＰＡ３およびＰＡ４については約１３分である。

製造された硬質物品を、実施例１．４に記載されたプロトコルに従って解重合試験に付した。結果を第２２表に示す。ＰＡ１およびＰＡ３を基準として使用し、１００とみなす。結果は、本発明の組成物の使用により生分解性硬質プラスチック物品を製造できることを実証する。

実施例３－液体組成物を使用したマスターバッチの調製、本発明のＰＬＡ系硬質物品の製造のための上記マスターバッチの使用、および上記物品の引張、衝撃および生分解特性の評価
３．１－液体組成物を使用したマスターバッチの調製
マスターバッチは、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマーのペレット（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製Ｃａｐａ（商標）６５００）、および第２４表に記載の液体または固体の酵素組成物を使用して調製した。液体組成物ＬＣ－１および固体組成物ＳＣ－１は実施例２．１に詳述されたのと同じ方法で調製した。

ＰＣＬおよび液体組成物ＬＣ－１を含むマスターバッチＭＢ－ＬＣ１は、温度が独立して制御および調整される１２のゾーンＺ１～Ｚ１２を含む二軸スクリュー押出機Ｃｌｅｘｔｒａｌ Ｅｖｏｌｕｍ ２５ＨＴを使用して調製した。このプロセスに使用されるパラメータは次のとおりである：温度プロファイル６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－５０℃、押出機スクリュー速度４５０ｒｐｍ、および総流量４０ｋｇ／時。容積測定ポンプを使用して、ＰＣＬをゾーン１に３２ｋｇ／時で導入し、液体組成物ＬＣ－１をゾーン５に８ｋｇ／時で導入する。押し出されるマスターバッチの総重量に基づいて２０％の液体酵素組成物をＰＣＬに導入した。

並行して、ＰＣＬおよび固体組成物ＳＣ－１を含むマスターバッチＭＢ－ＳＣ１を、次のパラメータ：７０℃－７０℃－７０℃－７０℃－７０℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃－６５℃の温度プロファイル、スクリュー速度１５０ｒｐｍ、および総流量２ｋｇ／時を備える共回転二軸スクリュー押出機（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ １８ＭＡＸＸ）で調製した。ゾーン７の重量測定フィーダーを使用して、マスターバッチの総重量に基づいて２２％の固体酵素組成物をＰＣＬに導入した。両マスターバッチの冷却および造粒システムは、実施例１．２で詳述したものと同じであった。

したがって、両マスターバッチＭＢ－ＬＣ１およびＭＢ－ＳＣ１は同じ酵素濃度を含む。

３．２－射出成形による本発明の硬質プラスチックの製造
射出成形機（ＫＭ ５０ｔ／３８０ ＣＸ ＣｌａｓｓｉＸ）を使用して、厚み４ｍｍ、全長１７０ｍｍのプラスチックダンベルを製造した。

ダンベルは、射出ＰＬＡグレードＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ（登録商標）Ｉｎｇｅｏ（商標）３２５１Ｄおよび３．１に記載のマスターバッチＭＢ－ＬＣ１から製造した。対照ダンベルは、同じＰＬＡグレードおよび３．１に記載のマスターバッチＭＢ－ＳＣ１から製造した。標準化された機械的特性評価のために、１００％ＰＬＡダンベルも製造した。

硬質物品を製造する前に、デシケータを使用してＰＬＡおよびＭＢ－ＬＣ１を５０℃で４０時間乾燥させ、ＭＢ－ＳＣ１を５０℃の真空オーブン内で４８時間乾燥させた。硬質プラスチック物品は、９５重量％のＰＬＡ系マトリックスおよび５重量％のマスターバッチを使用して作製した。

各物品の射出成形パラメータを第２５表に詳述する。

３．３－プラスチック物品の引張および衝撃特性評価
本発明の硬質プラスチック物品および固体組成物から作製された対照プラスチック物品の引張特性および衝撃特性を評価した。

－ 引張試験
２０ｋＮの力センサを備えたＺｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ試験機を使用して、引張試験を実施した。試験はＩＳＯ５２７－１規格に従って実施し、試験の結果を第２６表に示す。

液体組成物由来のマスターバッチから製造された硬質物品は、測定された機械的特性に有意な差を示さず、これは液体組成物の使用が本発明の硬質物品の弾性率、最大応力、最大応力時ひずみ、破断点応力、および破断点ひずみに何ら重大な影響を与えないことを示す。

－ シャルピー衝撃試験
Ｚｗｉｃｋ振子型衝撃試験機を使用して、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ１７９－１標準規格に従って試験を実施した。加熱されたペンチを使用して、射出された試料片から試験棒を切り取った。棒の寸法は４ｍｍ^＊１０ｍｍ^＊８０ｍｍである。試験の結果を第２７表に示す。

生物学的物質の液体組成物から製造された本発明の硬質物品は、固体生物学的物質組成物から製造された物品よりも優れた耐衝撃性を示す。これは間違いなく、プラスチック物品中の生物学的物質の微細な分散によるものである。

３．４－解重合試験：
液体組成物から製造された射出硬質物品ＲＡ－ＬＣ１について、生分解性の試験を行った。まず、硬質物品を粗粉砕し、液体窒素に浸漬した後、５００μｍグリッドを備えたＵｌｔｒａ－Ｃｅｎｔｒｉｆｕｇａｌ Ｍｉｌｌ ＺＭ ２００ ＲＥＴＳＣＨを使用して粉砕した。１００ｍｇのこの粉末を秤量し、透析チューブに入れ、閉じ込めた。このチューブを５０ｍＬの０．１Ｍトリス緩衝液（ｐＨ９．５）に入れた。Ｉｎｆｏｒｓ ＨＴ Ｍｕｌｔｉｔｒｏｎ Ｐｒｏインキュベーションシェーカーにおいて各試料を４５℃、１５０ｒｐｍでインキュベートすることにより、解重合を開始した。１ｍＬの緩衝液のアリコートを定期的にサンプリングし、０．２２μｍシリンジフィルターでろ過し、試料を、Ａｍｉｎｅｘ ＨＰＸ－８７Ｈカラムを備えた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）により分析し、乳酸（ＬＡ）および乳酸ダイマーの遊離を監視した。使用したクロマトグラフィーシステムは、ポンプモジュール、オートサンプラー、５０℃に温度調節されたカラムオーブン、および２２０ｎｍのＵＶ検出器を備えたＵｌｔｉｍａｔｅ ３０００ ＵＨＰＬＣシステム（Ｔｈｅｒｍｏ Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｉｎｃ．、米国マサチューセッツ州ウォルサム）であった。

溶出液は５ｍＭのＨ_２ＳＯ_４であった。注入したのは試料２０μＬであった。ＬＡは、市販のＬＡから作成した標準曲線に従って測定した。

硬質物品の解重合レベルは４８時間後に約１０％に対し、これは生物学的物質が最終プラスチック物品のポリエステル分解活性を保持していることを示す。

実施例４－液体組成物を使用したマスターバッチの調製、本発明の硬質シートの製造のための上記マスターバッチの使用、および上記シートの引張、衝撃および分解特性の評価
４．１－液体組成物を使用したマスターバッチの調製
マスターバッチ組成物は、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマーのペレット（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製Ｃａｐａ（商標）６５００）、および実施例３．１に記載の液体酵素組成物ＬＣ－１から調製された。マスターバッチは、温度が独立して制御および調整される１２のゾーンＺ１～Ｚ１２を含む共回転二軸スクリュー押出機ＣＬＥＸＴＲＡＬ ＥＶ２５ＨＴを使用して製造した。

容積測定ポンプを使用して、ＰＣＬをゾーン１に１６ｋｇ／時で導入し、液体組成物をゾーン５に４ｋｇ／時で導入する。各ゾーンは第２７表に従って加熱する。マスターバッチの総重量に基づいて２０％の液体組成物ＬＣをＰＣＬに導入した。このマスターバッチをＭＢ－ＬＣ２と称する。

マスターバッチの酵素活性は、実施例１．２に記載のプロトコルに従って決定した。マスターバッチ中の活性酵素の質量と理論上の酵素質量とを比較することにより、マスターバッチ中の残留活性の割合（％）を決定することができた。

４．２－本発明の生分解性プラスチックシートの製造
標準化された衝撃および引張特性評価および生分解性試験に供される４５０μｍ厚プラスチックシートをさらに製造するために熱成形ＰＬＡグレードＴｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ Ｌｕｍｉｎｙ（登録商標）ＬＸ１７５を使用した。

プラスチックシート製造のために、温度が独立して制御および調整される、直径４５の４つのゾーンＺ１～Ｚ４、公称開口１．５ｍｍで調整可能なリップを備えた２２０ｍｍのフラットダイ、および３つのシリンダカレンダーを備えた押出機ＦＡＩＲＥＸを使用した。

押出およびカレンダー加工の前に、ＭＢ－ＬＣ２およびＰＬＡを乾燥させて、一緒に混合した。ＭＢ－ＬＣ２を真空オーブン内で４０℃で２０時間乾燥させ、ＰＬＡを乾燥機内で４０℃で４時間乾燥させた。

０％（陰性対照）、５％、または１０％のＭＢ－ＬＣ２を添加したＰＬＡから得られたシートをそれぞれＳ０、Ｓ５、およびＳ１０と称した。押出およびカレンダー加工のパラメータを第２８表に詳述する。

４．３－プラスチックシートの生分解性の評価
プラスチックシートの生分解性を評価するために、実施例３．４に記載したプロトコルに従って解重合試験を行った。

８日後、シートＳ０、Ｓ５およびＳ１０の粉末は、それぞれ０．０８％、０．７７％および１３．０％のＰＬＡの解重合率を示し、これは生物学的物質が本発明の最終プラスチック物品（Ｓ５およびＳ１０）においてポリエステル分解活性を保持していることを示す。

４．４－プラスチックシートのダート試験の特性評価
衝撃試験は、ステップメソッドを用いて、ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ７７６５－１に従って実施した。この標準規格によると、試料はプラスチックシート上で直接切断される。試験はＬａｂｔｈｉｎｋ ＢＭＣ－Ｂ１ダート試験機を使用して行われ、結果は第２９表に示される。

衝撃試験の結果は、液体組成物から製造された本発明のシート（Ｓ５およびＳ１０）が、１００％ＰＬＡから作製された対照Ｓ０と比較して耐衝撃性の改善を示すことを示している。

４．５－プラスチックシートの引張特性評価
２０ｋＮの力センサを備えたＺｗｉｃｋ Ｒｏｅｌｌ試験機を使用して、引張試験を実施した。試験は、標準規格ＮＦ ＥＮ ＩＳＯ５２７－１に従って実施した。測定された引張特性を第３０表に示す。

純粋なＰＬＡシート（Ｓ０）と比較して、液体組成物およびＰＣＬから製造されたマスターバッチ自体から製造されたシートは、ＰＬＡ系シートへの当該マスターバッチの組み込みが増加することで、目的とする用途に必要とされる十分な剛性を維持しながら柔軟性の改善が示される。

実施例５－液体組成物を使用したマスターバッチの調製、ＰＣＬおよびＰＬＡを含む本発明のフィルムの製造のための上記マスターバッチの使用
５．１－液体組成物の調製
液体形態で販売されている市販のプロテアーゼであるＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌ（Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を使用して、さまざまな液体組成物を調製した。

液体組成物Ｄ、Ｅ、ＦおよびＧは、実施例１．１に記載の方法：３．５Ｋｄ膜での市販のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌの限外ろ過およびダイアフィルトレーションに従って得られ、ここで、アラビアゴムが担体として添加される。液体形態で販売されている市販のＳａｖｉｎａｓｅ（登録商標）１６Ｌは、液体組成物Ｈに相当し、陰性対照として使用される。この組成物は、担体として、当該液体組成物および水の総重量に基づいて５０重量％超のポリオールを含む。

さまざまな液体組成物の説明を第３１表にまとめる。

５．２－上記５．１の組成物を使用したマスターバッチの調製
マスターバッチ組成物は、実施例１．２と同じコンパウンディング機を用いて、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）ポリマーのペレット（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製Ｃａｐａ（商標）６５００）および実施例３．１に記載の組成物から調製された。

この実験によれば、８０重量％のＰＣＬが２０重量％の液体組成物とともに押し出された。押出される各マスターバッチに使用されるパラメータを第３２表にまとめる。

上記マスターバッチの酵素活性を実施例１．２に記載のプロトコルを使用してさらに決定した。マスターバッチ中の活性酵素の質量と理論上の酵素質量とを比較することにより、マスターバッチ中の残留活性の割合（％）を決定することができた。製造されたマスターバッチの残留活性を第３３表にまとめる。

液体組成物（ＬＣ－Ｄ～ＬＣ－Ｇ）を用いて製造されたマスターバッチはすべて、高い残留活性を示す。一方、Ｓａｖｉｎａｓｅ １６Ｌを含み、陰性対照に相当するＭＢ８は残留活性を示さない。この結果は、先に記載の市販製剤と比較した、特定の担体を含む液体組成物の押出プロセスにおける価値を裏付けている。

同様の水分含有量（または同様の乾燥物）を有するが、生物学的物質の含有量は異なるＭＢ５およびＭＢ７は、同等の残留活性を示す。この結果は、関与する生物学的物質の割合に関係なく、生物学的物質の保護が同等であることを示す傾向がある。

さらに、ＭＢ５、ＭＢ６、またはＭＢ７の製造に使用される組成物と比較して、最高量の水を含む組成物から製造されたＭＢ４は最も低い残留活性を示す。この結果は、液体組成物中に導入される生物学的物質の量とは無関係に、水性溶媒の量が７０％未満、好ましくは６０％未満、および／または、乾燥物の量が３０％超、好ましくは４０％超である場合に、生物学的物質の保護が増大されることを示す傾向がある。

５．３－本発明の生分解性プラスチックフィルムの製造
実施例５．２の造粒されたマスターバッチ組成物ＭＢ４、ＭＢ５およびＭＢ６を使用して、押出法により本発明の生分解性ポリ乳酸系プラスチック物品を製造した。また、当該プラスチック物品の生分解性を試験した。

ＰＬＡ系マトリックスの調製
ＰＬＡ系マトリックスは、実施例１．２に記載の二軸スクリュー押出機を使用して押し出した。このマトリックスの組成は、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のＰＬＡ ４０４３Ｄが４２．３重量％、ＮａｔｕｒｅＰｌａｓｔ社製のＰＢＡＴ ＰＢＥ００６が５１．７重量％、ＯＭＹＡ社製のＣａＣＯ_３が６重量％である。すべての材料は押出前に乾燥させた。ＰＬＡおよびＰＢＡＴは、それぞれ６０℃および４０℃のデシケータ内で約５時間乾燥させた。炭酸カルシウムには、１６時間４０℃－４０ｍｂの真空オーブンを使用した。

押出機の１０ゾーンの温度を１８５℃に設定した。スクリュー速度は１７５ｒｐｍであり、総インプット質量速度は約５ｋｇ／時であった。ＣａＣＯ_３を重量測定フィーダーを使用してゾーン７で溶融ポリマーに導入し、ＰＬＡ系マトリックスを得た。得られた押出物を冷水浴で冷却してからペレットにした。

マスターバッチ
実施例５．２に記載のマスターバッチＭＢ４－ＭＢ５－ＭＢ６を使用して、本発明のプラスチックフィルムを製造する。

フィルムブローイング工程
フィルムブローイング押出の前に、マスターバッチおよびＰＬＡ系マトリックスを真空オーブン内で５０℃－４０ｍｂで１５時間乾燥させた。第３４表によるマスターバッチの理論上の酵素質量に基づいて、すべてのフィルムに同量の酵素を導入するために、ブレンドを調製した。フィルムＥおよびＦには、すべてのフィルムで同一の組成を得るためにＰＣＬ６５００を添加する（さらに同じ条件に従って乾燥させる）必要があった。

ブローイングは、実施例１．３に記載したのと同じマシンおよびパラメータを使用して行った。

５．４－生分解性の試験
実施例１．４に記載のプロトコルに従って、実施例５．３で製造したプラスチックフィルムについて生分解性の試験を行った。

遊離したＬＡおよびＬＡのダイマーに基づいてプラスチックフィルムの加水分解を計算した。フィルム中のＰＬＡの割合（％）に関して分解割合（％）を計算する。

４日後のフィルムの解重合の結果を第３５表に示す。

本発明のすべてのフィルムは高い解重合率を示し、活性酵素の存在を示している。液体調合物が乾燥物を多く含めば含むほど、本発明のフィルムではより高い分解収率が達成される。この結果は、本発明の組成物中の乾燥物が多いほど、両方の押出プロセス（マスターバッチ製造およびプラスチック物品製造）の間の生物学的物質のより高度な保護をもたらすことを裏付けている。

実施例６－液体組成物を使用したマスターバッチの調製、ＰＬＡを含む本発明のフィルムの製造のための上記マスターバッチの使用
６．１－本発明の組成物およびＰＬＡを使用したマスターバッチの調製、および上記マスターバッチの残留活性の評価
実施例３．１由来の液体組成物ＬＣ－１および２つのグレードのポリ乳酸（ＰＬＡ）をマスターバッチの製造に使用した：Ｔｏｔａｌ Ｃｏｒｂｉｏｎ社製の非晶質グレードＬｕｍｉｎｙ ＬＸ９３０Ｕ（１４０℃未満の融解温度）およびＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製の半結晶グレードＩｎｇｅｏ（商標）Ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ ４０４３Ｄ（１４０℃超の融解温度）。

ＭＢ－ＰＬＡ１、ＭＢ－ＰＬＡ２およびＭＢ－ＰＬＡ３と称するポリ乳酸系マスターバッチは、スクリュー速度１５０ｒｐｍおよび総流量２ｋｇ／時の共回転二軸スクリュー押出機（Ｌｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ １８ＭＡＸＸ）で調製した。押出機の温度は下記第３６表に詳述する。Ｂｒａｂｅｎｄｅｒポンプを使用して、ＰＬＡを非加熱供給ゾーン（Ｚ０）に導入し、ＬＣ－１をＺ６に導入した。両マスターバッチの冷却および造粒システムは、実施例１．２で詳述したものと同じであった。マスターバッチの組成も第３６表に示す。

実施例３．４で設定したプロトコルに従って、上記で製造したマスターバッチを使用して生分解性の試験を行い、２４時間後の解重合レベルを第３７表に示す。

低い融点を有するＰＬＡ ＬＸ９３０Ｕをベースとするマスターバッチ（ＭＢ－ＰＬＡ１およびＭＢ－ＰＬＡ２）は、（同等量の生物学的物質であっても）より高い押出温度が使用されるＰＬＡ４０４３ＤをベースとするＭＢ－ＰＬＡ３よりも高い解重合レベルを示した。したがって、液体組成物ＬＣ－１の酵素活性は、１４０℃未満の融解温度を有するＰＬＡを使用して、より低いプロセス温度で著しく良好に維持される。

６．２－フィルムの製造および生分解性の評価
ＭＢ－ＰＬＡ１またはＭＢ－ＰＬＡ２、および実施例１．３由来のＰＬＡ系マトリックス（ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製の４２．３重量％のＰＬＡ ４０４３Ｄ、ＮａｔｕｒｅＰｌａｓｔ社製の５１．７重量％のＰＢＡＴ ＰＢＥ００６、およびＯＭＹＡ社製の６重量％のＣａＣＯ_３）をフィルムの製造に使用した。フィルムブローイング押出の前に、マスターバッチおよびＰＬＡ系マトリックスを６０℃の真空オーブンで５時間乾燥させた。調製したブレンドの組成を第３８表に示す。

使用したフィルムブローイングラインおよび設定温度は、実施例１．３と同じである。設定したスクリュー速度は６０ｒｐｍであった。冷却空気の振幅および吸引速度を調整して、２００ｍｍ幅の気泡、１５～２０μｍのフィルム厚を得た。

実施例１．４で設定したプロトコルに従って、上記で製造したフィルムについて生分解性の試験を行い、２６日後の解重合レベルを第３９表に示す。

１４０℃未満の融解温度を有するＰＬＡを含むマスターバッチおよび本発明の組成物から製造されたフィルムはすべて、水性媒体中で分解を示した。フィルム７およびフィルム９は同量の生物学的物質を含むと想定されているが、最も濃縮されたマスターバッチ（２０％のＬＣ－１から製造されたＭＢ－ＰＬＡ１）をベースとするフィルム７は、１０％のＬＣ－１から製造されたＭＢ－ＰＬＡ２をベースとするフィルム９よりも高い分解レベルを示す。しかしながら、結果は、本発明の液体組成物が、１４０℃超の融点を有する部分的または完全に溶融したポリマーに導入されるのにも適していること、および生物学的物質がマスターバッチにおけるポリマー分解活性を依然として保持していることを示す。

実施例７－ＰＬＡおよびＰＣＬを含む本発明の硬質プラスチック物品の３Ｄ印刷による製造
７．１－液体組成物を使用したマスターバッチの調製、および上記マスターバッチの残留活性の評価
実施例３．１由来の液体組成物ＬＣ－１をマスターバッチの調製に使用した。実施例１．２と同じ押出機および同じパラメータを使用して、９０％のＰＣＬ（Ｐｅｒｓｔｏｒｐ社製のＣａｐａ（商標）６５００）および１０％の液体組成物ＬＣ－１から構成される、ＭＢ９と称するマスターバッチを調製した（スクリュー速度１５０ｒｐｍ、総流量２ｋｇ／時を設定した）。

マスターバッチの酵素活性は実施例１．２に記載のプロトコルに従って決定した。ＭＢ９の残留活性は８７％である。

７．２ ＰＬＡおよびＰＣＬを含む硬質プラスチック物品のフィラメント製造物および３Ｄ印刷物
ＰＬＡ系フィラメントは、ＮａｔｕｒｅＷｏｒｋｓ社製のＩｎｇｅｏ（商標）Ｂｉｏｐｏｌｙｍｅｒ ４０４３Ｄを使用して製造した。フィラメントを押し出す前に、マスターバッチＭＢ９およびＰＬＡを真空オーブン内で５０℃で１５時間乾燥させた。マスターバッチはＰＬＡと重量比３０％／７０％で乾式混合された後、押出機の３ゾーンに設定された１００℃－１７０℃－１９０℃、かつダイに設定された１８０℃にて単軸スクリュー押出機（Ｓｃａｍｅｘ－Ｒｈｅｏｓｃａｍ、φ２０－１１Ｌ／Ｄ）に押し出された。４７ｒｐｍのスクリュー速度を用いた。押出物を加圧空気で冷却し、フィラメントの最終直径は約１．７５ｍｍであった。

デカルト型プリンタを使用した。Ｎｅｏｃｏｒｅモデルのこのプリンタには、最大２００℃まで加熱できる３０×３０ｃｍの玄武岩プラトー（ｐｌａｔｅａｕ）と、最大４００℃まで加熱できるＢｏｎｄＴｅｃｈフィラメントシステムを備えたシングルノズルＥ３Ｄを有する。３Ｄ印刷試験は、ＩＳＯ５３７－２に従った５Ａ引張試験片の形状を使用して実施した。３Ｄ印刷パラメータは第４０表に詳述する。

７．３ 解重合試験
解重合試験は、実施例３．４と同じプロトコルを使用して、１００ｍｇの微粉化５Ａ引張試験片（１ｍｍグリッド）について実施した。試験片の解重合は、８日後に４５℃でｐＨ９．５の緩衝液中で１１％に達する（透析システム）。解重合の結果は、３Ｄ印刷中に高温で２回目の加熱を行った後でも、本発明の組成物から製造された３Ｄ印刷プラスチック物品において生物学的物質がポリマー分解活性を保持することを裏付ける。

Claims (21)

1. 少なくとも１種のポリエステルと、プラスチック物品中に均一に分散された、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含むプラスチック物品の調製方法であって、当該方法は、（ａ）０．０１重量％～１０重量％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、少なくとも前記１種のポリエステルとを混合する工程と、（ｂ）工程（ａ）の前記混合物をプラスチック物品に成形する工程とを含み、
   工程（ａ）において、前記プラスチック物品中で前記生物学的物質を均一に分散させるために、前記生物学的物質を、前記生物学的物質と、天然ガムから選択される多糖類担体と、水とを含む液体組成物の形態で混合することを特徴とする、方法。
2. 少なくとも１種のポリエステルと、プラスチック物品中に均一に分散された、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質とを含むプラスチック物品の調製方法であって、当該方法は、（ａ）０．０１重量％～１０重量％のポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、少なくとも前記１種のポリエステルとを混合する工程と、（ｂ）工程（ａ）の前記混合物をプラスチック物品に成形する工程とを含み、
   工程（ａ）において、前記プラスチック物品中で前記生物学的物質を均一に分散させるために、前記生物学的物質を、前記生物学的物質と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチの形態で混合し、かつ、前記生物学的物質は液体組成物の形態で提供され、
   前記マスターバッチは、前記生物学的物質の液体組成物を前記担体ポリマーに導入することにより調製され、
   前記生物学的物質の液体組成物は、天然ガムから選択される多糖類担体および水をさらに含むことを特徴とする、方法。
3. 前記混合工程（ａ）は、前記ポリエステルが部分的または完全な溶融状態にある温度で、および／または押出機内で実施される、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記ポリエステルは１４０℃超の融解温度を有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記ポリエステルは、乳酸および／またはコハク酸および／またはテレフタル酸のコポリマーから選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーは、ポリエステル、デンプン、ＥＶＡおよびこれらの混合物から選択される、請求項２に記載の方法。
7. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーは、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリジオキサノン（ＰＤＳ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびこれらの混合物から選択されるポリエステルである、請求項６に記載の方法。
8. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーは、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ＰＢＡＴ、ＰＬＡ、ＥＶＡおよびこれらの混合物から選択される、請求項６に記載の方法。
9. 前記天然ガムは、アラビアゴム、グアーガム、トラガカントゴム、カラヤゴムおよびこれらの混合物から選択される、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 少なくとも１種のポリエステルと、ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、天然ガムから選択される多糖類担体と、場合により、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むプラスチック物品中の前記生物学的物質の分散均一性を向上させる方法であって、当該方法は、前記プラスチック物品の製造プロセスにおいて、前記生物学的物質と、前記多糖類担体と、水とを含む液体組成物の形態で、または、前記生物学的物質を含む液体組成物を、前記担体ポリマーに導入することにより調製されるマスターバッチの形態で、前記生物学的物質を導入することを含む、方法。
11. 前記天然ガムは、アラビアゴム、グアーガム、トラガカントゴム、カラヤゴムおよびこれらの混合物から選択される、請求項１０に記載の方法。
12. ポリエステル分解活性を有する生物学的物質と、天然ガムから選択される多糖類担体と、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーとを含むマスターバッチであって、当該マスターバッチは、前記生物学的物質の液体組成物を前記担体ポリマーに導入することにより調製される、マスターバッチ。
13. 前記生物学的物質の液体組成物は、天然ガムから選択される多糖類担体および水性溶媒をさらに含む、請求項１２に記載のマスターバッチ。
14. 前記液体組成物は、当該組成物の総重量に基づいて、
    － ０．０１重量％～３５重量％の生物学的物質と、
    － １５重量％～９５重量％の水性溶媒と、
    － ３重量％～８０重量％の天然ガムから選択される多糖類担体と
    を含む、請求項１３に記載のマスターバッチ。
15. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーは、ポリエステル、デンプン、ＥＶＡおよびこれらの混合物から選択される、請求項１２～１４のいずれか一項に記載のマスターバッチ。
16. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有するポリマーは、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリブチレンサクシネートアジペート（ＰＢＳＡ）、ポリブチレンアジペートテレフタレート（ＰＢＡＴ）、ポリジオキサノン（ＰＤＳ）、ポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）およびこれらの混合物から選択されるポリエステルである、請求項１５に記載のマスターバッチ。
17. 前記１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有するポリマーは、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ＥＶＡ、ＰＢＡＴ、ＰＬＡおよびこれらの混合物から選択される、請求項１５に記載のマスターバッチ。
18. マスターバッチの総重量に基づいて、５０重量％～９５重量％の、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーを含む、請求項１２～１７のいずれか一項に記載のマスターバッチ。
19. ７０重量％～９０重量％の、１４０℃未満の融解温度および／または７０℃未満のガラス転移温度を有する担体ポリマーを含む、請求項１８に記載のマスターバッチ。
20. 前記生物学的物質は、ポリエステル分解活性を有する酵素を少なくとも含む、請求項１２～１９のいずれか一項に記載のマスターバッチ。
21. 前記天然ガムは、アラビアゴム、グアーガム、トラガカントゴム、カラヤゴムおよびこれらの混合物から選択される、請求項１２～２０のいずれか一項に記載のマスターバッチ。