JP7630287B2 - 清掃用ウェットシート - Google Patents
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Description
本発明は、清掃用ウェットシートに関する。
従来、清掃用ウェットシートの清掃面に凸部を有するエンボスを施すことで、汚れの拭き取り性や操作性、シート汚れの視認性等が向上することが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかし、特許文献１に示すような清掃用ウェットシートにおいては、凸部における紙面上の向き（例えば、長軸方向の向き）が揃って直列に配置されているため、凸部による拭き取りが行われなかった箇所（いわゆる「拭き筋」）が被清掃面に発生してしまうことがある。拭き筋を視認した使用者は、薬液がまだシート内に残存しているにも関わらず、薬液が尽きて乾燥してきたと判断してシートを破棄してしまい、不要に多くのシートを使用してしまうことがある。
本発明の目的は、ヘッド部を有する清掃具に取り付けて拭き掃除を行う際に、拭き筋の発生を低減することができる清掃用ウェットシートを提供することである。
請求項１に記載の発明は、原紙シートに薬液が含浸されてなり、ヘッド部を有する清掃具に取り付けられて使用される清掃用ウェットシートであって、
当該清掃用ウェットシートの第１の面に凸となるエンボスである凸エンボスが複数集まってなるエンボスブロックを備え、
前記エンボスブロックは、第１の辺から前記第１の辺と対向する第２の辺まで連続して複数配置されてエンボスブロック列をなし、
隣り合う他の前記エンボスブロックとの間に、前記エンボスが配置されていない非エンボス部を備え、
前記エンボスブロック列は、前記第１の辺と直交する第３の辺から、前記第３の辺と対向する第４の辺まで連続して複数配置され、
前記非エンボス部は、前記清掃用ウェットシートの面積に対して２５％以上かつ５０％以下となるように設けられ、
前記凸エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に垂直に伸ばした直線上に、少なくとも一つ存在するように配置され、
前記原紙シートは、シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層と、を備え、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする。
当該清掃用ウェットシートの第１の面に凸となるエンボスである凸エンボスが複数集まってなるエンボスブロックを備え、
前記エンボスブロックは、第１の辺から前記第１の辺と対向する第２の辺まで連続して複数配置されてエンボスブロック列をなし、
隣り合う他の前記エンボスブロックとの間に、前記エンボスが配置されていない非エンボス部を備え、
前記エンボスブロック列は、前記第１の辺と直交する第３の辺から、前記第３の辺と対向する第４の辺まで連続して複数配置され、
前記非エンボス部は、前記清掃用ウェットシートの面積に対して２５％以上かつ５０％以下となるように設けられ、
前記凸エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に垂直に伸ばした直線上に、少なくとも一つ存在するように配置され、
前記原紙シートは、シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層と、を備え、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする。
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記清掃用ウェットシートの第２の面に凸となるエンボスである凹エンボスを備え、
前記エンボスブロックは、複数の前記凸エンボス及び前記凹エンボスの組み合わせからなり、
前記凹エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に伸ばした線上に、少なくとも一つ存在するように配置されていることを特徴とする。
前記清掃用ウェットシートの第２の面に凸となるエンボスである凹エンボスを備え、
前記エンボスブロックは、複数の前記凸エンボス及び前記凹エンボスの組み合わせからなり、
前記凹エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に伸ばした線上に、少なくとも一つ存在するように配置されていることを特徴とする。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記エンボスの長軸方向と前記第１の辺と直交する第１方向のなす角度が３０°以上かつ６０°以下であり、
前記エンボスブロックは、ひし形状であることを特徴とする。
前記エンボスの長軸方向と前記第１の辺と直交する第１方向のなす角度が３０°以上かつ６０°以下であり、
前記エンボスブロックは、ひし形状であることを特徴とする。
請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシートであって、
前記エンボスは、楕円形状であり、長軸方向の略中央部にくびれ部を有することを特徴とする。
前記エンボスは、楕円形状であり、長軸方向の略中央部にくびれ部を有することを特徴とする。
本発明によれば、ヘッド部を有する清掃具に取り付けて拭き掃除を行う際に、拭き筋の発生を低減することができる清掃用ウェットシートを提供することができる。
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態である清掃用ウェットシート１００について説明する。ただし、発明の範囲は図示例に限定されず、あくまで特許請求の範囲の記載を基に判断される。
なお、以下においては、図１に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を定めて説明する。また、本明細書において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
なお、以下においては、図１に示したように、Ｘ方向、Ｙ方向及びＺ方向を定めて説明する。また、本明細書において、「～」は、その前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用する。
［実施形態の構成］
図１は、本実施の形態の清掃用ウェットシート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用ウェットシート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に交換可能に装着されて床清掃に用いられる、複数枚の繊維集合基材がプライ加工（積層）されてなる原紙シートに薬液が含浸されたシートである。
図１は、本実施の形態の清掃用ウェットシート１００の使用時の状態を示す図である。
図１に示すように、清掃用ウェットシート１００は、例えば、矩形の平板状のヘッド部２０１と、ヘッド部２０１の上面に取り付けられた柄部２０２と、を備える清掃具２００に交換可能に装着されて床清掃に用いられる、複数枚の繊維集合基材がプライ加工（積層）されてなる原紙シートに薬液が含浸されたシートである。
図２に示すような清掃用ウェットシート１００は、清掃具２００のヘッド部２０１の底面を覆って清掃面を形成し、清掃具２００のヘッド部２０１の長手縁部２０１ａに沿って折り線Ｓで折り曲げられてヘッド部２０１の上面に係止され、装着された状態となる。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。すなわち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。
なお、長手縁部２０１ａとは、ヘッド部２０１の長手方向に沿った縁部を指す。すなわち、矩形のヘッド部２０１の４つの縁部のうちの、長い方の２つの縁部を指す。
繊維集合基材は、所定の繊維間をスパンレース、エアスルー、エアレイド、ポイントボンド、スパンボンド、ニードルパンチ等の周知の技術によって結合することで製造される不織布である。
図３は、図２のIII－III線における断面図である。
図３に示すように、清掃用ウェットシート１００は、例えば３層構造をなし、両側の表層が主に疎水性繊維からなる疎水性繊維層１１、１１であり、中層が主に親水性繊維からなる親水性繊維層１２である。また、疎水性繊維層１１、１１の繊維と親水性繊維層１２の繊維の境界領域は、互いの繊維がそれぞれ交絡するよう構成されている。
図３に示すように、清掃用ウェットシート１００は、例えば３層構造をなし、両側の表層が主に疎水性繊維からなる疎水性繊維層１１、１１であり、中層が主に親水性繊維からなる親水性繊維層１２である。また、疎水性繊維層１１、１１の繊維と親水性繊維層１２の繊維の境界領域は、互いの繊維がそれぞれ交絡するよう構成されている。
そのため、親水性繊維層１２に含浸された薬液は、疎水性繊維層１１と隣接する被清掃面へ放出されにくく、薬液を床面へ選択的に放出することができ、清掃に有効でない薬液の放出を抑制することができる。
また、疎水性繊維と親水性繊維がそれぞれ交絡するよう構成することで、交絡している部分の保持する空気により、薬液の保持性をより高めることができる。
また、疎水性繊維と親水性繊維がそれぞれ交絡するよう構成することで、交絡している部分の保持する空気により、薬液の保持性をより高めることができる。
（親水性繊維）
親水性繊維としては、綿、パルプ、麻などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などを使用することができるが、保水性を維持する観点からパルプ、レーヨン、ポリプロピレンスパンボンド繊維（ＰＰＳＢ）等を使用することが好ましい。
親水性繊維としては、綿、パルプ、麻などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどの再生繊維などを使用することができるが、保水性を維持する観点からパルプ、レーヨン、ポリプロピレンスパンボンド繊維（ＰＰＳＢ）等を使用することが好ましい。
（疎水性繊維）
疎水性繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテフレタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系繊維、アクリル系繊維等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の複合繊維としては、相対的に融点の低い樹脂（低融点樹脂）鞘部、相対的に融点の高い樹脂（高融点樹脂）を芯部とした芯鞘型や低融点樹脂と高融点樹脂とが所定方向に並列したサイドバック型等が挙げられる。
疎水性繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維や、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテフレタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系繊維、アクリル系繊維等が挙げられ、これらは単独で、あるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の複合繊維としては、相対的に融点の低い樹脂（低融点樹脂）鞘部、相対的に融点の高い樹脂（高融点樹脂）を芯部とした芯鞘型や低融点樹脂と高融点樹脂とが所定方向に並列したサイドバック型等が挙げられる。
（目付け）
本発明の清掃用ウェットシート１００の場合、目付け量は３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２、特に６０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。目付け量が３０ｇ／ｍ２未満であると汚れの保持能力が乏しくなり、清掃時の清掃用ウェットシート１００がよれやすく不安定になりやすい。また１２０ｇ／ｍ２を超えると柔軟性が乏しくなり、清掃具２００への清掃用ウェットシート１００の取付けが困難になる。
本発明の清掃用ウェットシート１００の場合、目付け量は３０ｇ／ｍ２～１２０ｇ／ｍ２、特に６０ｇ／ｍ２～１００ｇ／ｍ２程度であるのが好ましい。目付け量が３０ｇ／ｍ２未満であると汚れの保持能力が乏しくなり、清掃時の清掃用ウェットシート１００がよれやすく不安定になりやすい。また１２０ｇ／ｍ２を超えると柔軟性が乏しくなり、清掃具２００への清掃用ウェットシート１００の取付けが困難になる。
（ＣＮＦ）
また、清掃用ウェットシート１００には、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加することができる。
ＣＮＦとは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ～１０００ｎｍ）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
また、清掃用ウェットシート１００には、セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）を添加することができる。
ＣＮＦとは、パルプ繊維を解繊して得られる微細なセルロース繊維をいい、一般的に繊維幅がナノサイズ（１ｎｍ～１０００ｎｍ）のセルロース微細繊維を含むセルロース繊維をいうが、平均繊維幅は、１００ｎｍ以下の繊維が好ましい。平均繊維幅の算出は、例えば、一定数の数平均、メジアン、モード径（最頻値）などを用いる。
ＣＮＦは、原紙シートの厚み方向に均一に含浸された状態でも良いが、原紙シートの厚み方向の中央から表面及び裏面に向かうにつれてＣＮＦの含有量が徐々に増加した状態となっていることが好ましい。これにより、清掃用ウェットシート１００は、清掃面等を強く擦っても破れにくくなるからである。
（ＣＮＦに使用可能なパルプ繊維）
ＣＮＦの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）等が挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
ＣＮＦの製造に使用可能なパルプ繊維としては、広葉樹パルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹パルプ（ＮＢＫＰ）等の化学パルプ、晒サーモメカニカルパルプ（ＢＴＭＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、加圧ストーングランドパルプ（ＰＧＷ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）、サーモグランドパルプ（ＴＧＰ）、グランドパルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）等の機械パルプ、茶古紙、クラフト封筒古紙、雑誌古紙、新聞古紙、チラシ古紙、オフィス古紙、段ボール古紙、上白古紙、ケント古紙、模造古紙、地券古紙、更紙古紙等から製造される古紙パルプ、古紙パルプを脱墨処理した脱墨パルプ（ＤＩＰ）等が挙げられる。これらは、本発明の効果を損なわない限り、単独で用いてもよく、複数種を組み合わせて用いてもよい。
（ＣＮＦの解繊方法）
ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、すなわち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施しても良い。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３ｎｍ～４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF)（シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
ＣＮＦの製造に用いられる解繊方法としては、例えば、高圧ホモジナイザー法、マイクロフリュイダイザー法、グラインダー磨砕法、ビーズミル凍結粉砕法、超音波解繊法等の機械的手法が挙げられるが、これらの方法に限定されるものではない。
なお、上記解繊方法などにより機械的処理のみ施した（変性させていない）ＣＮＦ、すなわち、官能基未修飾のＣＮＦは、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたものに対し、熱安定性が高いため、より幅広い用途に使用可能であるが、リン酸基やカルボキシメチル基などの官能基修飾されたＣＮＦを本発明に使用することも可能である。
また、例えば、パルプ繊維に対して機械的手法の解繊処理を施したものに、カルボキシメチル化等の化学的処理を施しても良いし、酵素処理を施しても良い。化学的処理を施したＣＮＦとしては、例えば、ＴＥＭＰＯ酸化ＣＮＦ、リン酸エステル化ＣＮＦ、亜リン酸エステル化ＣＮＦ等の、直径が３ｎｍ～４ｎｍとなるiCNF(individualized CNF)（シングルナノセルロース）が挙げられる。
また、化学的処理や酵素処理のみを施したＣＮＦや、化学的処理や酵素処理を施したＣＮＦに、機械的手法の解繊処理を施したＣＮＦでもよい。
［薬液］
また、本実施形態の清掃用ウェットシート１００には、グリコールエーテル類、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、低級アルコール、有機溶剤等の補助剤を含む所定の薬液が含浸されている。薬液は、清掃用ウェットシート１００の基材である原紙シートの質量に対して１００質量％～５００質量％含浸させるが、好ましくは１５０質量％～３００質量％である。
当該薬液は、乾燥された原紙シートに対して含浸され、親水性繊維層１２に含浸された薬液は、清掃用ウェットシート１００の使用時に表面ないし裏面の疎水性繊維層１１から放出される。
また、本実施形態の清掃用ウェットシート１００には、グリコールエーテル類、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、低級アルコール、有機溶剤等の補助剤を含む所定の薬液が含浸されている。薬液は、清掃用ウェットシート１００の基材である原紙シートの質量に対して１００質量％～５００質量％含浸させるが、好ましくは１５０質量％～３００質量％である。
当該薬液は、乾燥された原紙シートに対して含浸され、親水性繊維層１２に含浸された薬液は、清掃用ウェットシート１００の使用時に表面ないし裏面の疎水性繊維層１１から放出される。
［エンボス］
また、図１及び図２に示すように、清掃用ウェットシート１００には、シートがＺ方向に圧縮された部分であるエンボス２０が配置されている。
エンボス２０は、例えば図２に示すように、平面視において、一方向に短尺で幅が狭い細長の楕円形状であり、長軸方向略中央部にくびれ部を有する、いわゆるひょうたん形に形成されている。エンボス２０の形状としてはこれに限られず、例えば、多角形等種々の形状や、各形状を組み合わせた形状としてもよいが、汚れの掻き取り性向上の観点からは、このようなひょうたん形とするのが好ましい。
また、図１及び図２に示すように、清掃用ウェットシート１００には、シートがＺ方向に圧縮された部分であるエンボス２０が配置されている。
エンボス２０は、例えば図２に示すように、平面視において、一方向に短尺で幅が狭い細長の楕円形状であり、長軸方向略中央部にくびれ部を有する、いわゆるひょうたん形に形成されている。エンボス２０の形状としてはこれに限られず、例えば、多角形等種々の形状や、各形状を組み合わせた形状としてもよいが、汚れの掻き取り性向上の観点からは、このようなひょうたん形とするのが好ましい。
かかるエンボス２０は、例えば、温度８０℃～２００℃、エンボス圧０．２ＭＰａ～１．０ＭＰａの条件による熱エンボスにて形成することができる。熱エンボスによりエンボス２０を形成する場合、凸エンボスロールとしては、少なくとも外周面が炭素鋼、ステンレス鋼あるいはポリプロピレン、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene）樹脂等の硬化樹脂等からなるものを用いることができるが、中でも耐久性や耐熱性の観点から、ステンレス鋼からなるものを用いるのが好ましい。
また、熱エンボスによりエンボス加工を行う場合は、清掃用ウェットシート１００に薬液を含浸させる工程の前に行うのが、凹凸形状の付与させやすさから好ましい。
また、熱エンボスによりエンボス加工を行う場合は、清掃用ウェットシート１００に薬液を含浸させる工程の前に行うのが、凹凸形状の付与させやすさから好ましい。
（凸エンボス、凹エンボス）
エンボス２０としては、Ｚ方向上側（清掃用ウェットシート１００の第１面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用ウェットシート１００の第２面側）に凸型となる（すなわち、Ｚ方向上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。なお、各図においては、凸エンボス２１を実線、凹エンボス２２を破線で示している。
エンボス２０としては、Ｚ方向上側（清掃用ウェットシート１００の第１面側）に凸型となる凸エンボス２１と、下側（清掃用ウェットシート１００の第２面側）に凸型となる（すなわち、Ｚ方向上側に凹型となる）凹エンボス２２と、が形成されている。なお、各図においては、凸エンボス２１を実線、凹エンボス２２を破線で示している。
凸エンボス２１は、長軸方向において５ｍｍ～１０ｍｍ、好ましくは６ｍｍ～８ｍｍであり、長軸方向と直交する短軸方向において２ｍｍ～５ｍｍ、好ましくは３ｍｍ～４ｍｍであり、Ｚ方向において（中間部（後述）からの高さ）０．５ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．７ｍｍ～１．５ｍｍに形成される。凹エンボス２２は、断面視において、凸エンボス２１と上下逆さまに、かつ、略同一の形状に形成され、Ｚ方向下側に向かって凸となる形状に形成されている。
（中間部）
清掃用ウェットシート１００に形成された各エンボス２０の間には、中間部が形成されている。中間部は、エンボス２０が形成されていない部分であるため、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。
清掃用ウェットシート１００に形成された各エンボス２０の間には、中間部が形成されている。中間部は、エンボス２０が形成されていない部分であるため、Ｚ方向において、凸エンボス２１よりも低く、凹エンボス２２よりも高い位置となる。
［エンボスパターン］
本実施形態に係る清掃用ウェットシート１００においては、例えば図２に示すように、第１の辺ａから直交する第１方向（図２においてはＸ方向）と長軸方向のなす角度が、３０°～６０°となるような凸エンボス２１と凹エンボス２２との組み合わせからなる、ひし形状の第１のエンボスブロック３０が、第１の辺ａから第２の辺ｂまで連続してエンボスブロック列３１をなし、当該エンボスブロック列３１が、第３の辺ｃから第４の辺ｄまで連続して複数配置され、隣り合う第１のエンボスブロック列３１と第２のエンボスブロック列３１において、当該第１のエンボスブロック列３１内の第１のエンボスブロック３０が、当該第２のエンボスブロック３１列内の隣り合う第２のエンボスブロック３０と、第１方向と直交する第２方向（図２においてはＹ方向）に重なりを有し、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした直線上に、少なくとも一つの凸エンボス２１及び凹エンボス２２が存在するように配置される。
本実施形態に係る清掃用ウェットシート１００においては、例えば図２に示すように、第１の辺ａから直交する第１方向（図２においてはＸ方向）と長軸方向のなす角度が、３０°～６０°となるような凸エンボス２１と凹エンボス２２との組み合わせからなる、ひし形状の第１のエンボスブロック３０が、第１の辺ａから第２の辺ｂまで連続してエンボスブロック列３１をなし、当該エンボスブロック列３１が、第３の辺ｃから第４の辺ｄまで連続して複数配置され、隣り合う第１のエンボスブロック列３１と第２のエンボスブロック列３１において、当該第１のエンボスブロック列３１内の第１のエンボスブロック３０が、当該第２のエンボスブロック３１列内の隣り合う第２のエンボスブロック３０と、第１方向と直交する第２方向（図２においてはＹ方向）に重なりを有し、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした直線上に、少なくとも一つの凸エンボス２１及び凹エンボス２２が存在するように配置される。
（非エンボス部）
また、図２に示すように、隣り合うエンボスブロック３０同士の間には、清掃用ウェットシート１００がＺ方向に圧縮がなされておらず、起毛を有している非エンボス部４０が設けられている。
また、図２に示すように、隣り合うエンボスブロック３０同士の間には、清掃用ウェットシート１００がＺ方向に圧縮がなされておらず、起毛を有している非エンボス部４０が設けられている。
非エンボス部４０は、エンボス２０を形成する凸エンボスロールを、非エンボス部４０の形状を除くようにデザインすることで、あるいは、起毛が残存する程度に、エンボス２０の圧縮がなされている部分と比較して軽度に圧縮することで形成することができる。
このような非エンボス部４０が、清掃用ウェットシート１００の面積に対して２５％～５０％設けられていることで、拭き筋の発生を低減し、拭き取り性に優れた清掃用ウェットシート１００とすることができる。
このような非エンボス部４０が、清掃用ウェットシート１００の面積に対して２５％～５０％設けられていることで、拭き筋の発生を低減し、拭き取り性に優れた清掃用ウェットシート１００とすることができる。
なお、清掃具２００に清掃用ウェットシート１００を取り付けて拭き掃除を行う場合は、Ｘ方向又はＹ方向に略垂直に動かされるが、図２に示すように、非エンボス部４０が一直線状となるように形成されている場合、清掃用ウェットシート１００を動かす角度によっては拭き筋が発生しやすくなるおそれがある。そこで、非エンボス部４０が一直線状とならないようにエンボスブロック３０を配置するのが、より望ましい。
［発明の効果］
通常、ヘッド部２０１を有する清掃具２００によって拭き掃除を行う際には、第１方向又は第２方向に動かされるが、上記したようなエンボスパターンを有し、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした直線上に、凸エンボス２１が少なくとも一つ存在するように配置されている清掃用ウェットシート１００が取り付けられている場合、少なくとも第２方向（図２においてはＹ方向）に拭き掃除を行った際に、凸エンボス２１同士が重なりしろを有するようになるため、拭き筋の発生を低減することができる。
通常、ヘッド部２０１を有する清掃具２００によって拭き掃除を行う際には、第１方向又は第２方向に動かされるが、上記したようなエンボスパターンを有し、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした直線上に、凸エンボス２１が少なくとも一つ存在するように配置されている清掃用ウェットシート１００が取り付けられている場合、少なくとも第２方向（図２においてはＹ方向）に拭き掃除を行った際に、凸エンボス２１同士が重なりしろを有するようになるため、拭き筋の発生を低減することができる。
また、清掃用ウェットシート１００の全面にエンボス２０を設けずに、各エンボスブロック３０の間に、非エンボス部４０を、清掃用ウェットシート１００の面積に対して２５％～５０％設けることで、清掃用ウェットシート１００で拭き掃除を行う際に、非エンボス部４０よりも突出した凸エンボス２１がより大きい圧力を受けるため、薬液の放出性が向上して拭き筋の発生をより低減することができる。
また、凸エンボス２１がより大きい圧力を受けることで、凸エンボス２１の掻き取り性が向上し、かつ、非エンボス部４０にゴミが溜まりやすくなるため、ごみの捕集性を高めることができる。また、凸エンボス２１の掻き取り性や清掃用ウェットシート１００のごみの捕集性が高まっても、凸エンボス２１によって非エンボス部４０が被清掃面に接地しにくくなる分、拭き抵抗の増加を抑制することができる。
また、凸エンボス２１がより大きい圧力を受けることで、凸エンボス２１の掻き取り性が向上し、かつ、非エンボス部４０にゴミが溜まりやすくなるため、ごみの捕集性を高めることができる。また、凸エンボス２１の掻き取り性や清掃用ウェットシート１００のごみの捕集性が高まっても、凸エンボス２１によって非エンボス部４０が被清掃面に接地しにくくなる分、拭き抵抗の増加を抑制することができる。
また、清掃用ウェットシート１００は、疎水性繊維層１１、１１によって親水性繊維層１２が挟まれてなる３層構造であることで、親水性繊維層１２に保持された薬液が選択的に被清掃面に放出されることとなる。また、疎水性繊維層１１と親水性繊維層１２が交絡された部分が保持する空気によって、薬液の保持性をより高めることができる。
また、エンボスブロック３０が、第１方向と長軸方向のなす角度が３０°～６０°となるようなエンボス２０からなる、ひし形状のものであることで、第１の辺ａから第２の辺ｂまで連続して配置してなるエンボスブロック列３１を、第３の辺ｃから第４の辺ｄまで連続して複数配置した際に、エンボスブロック３０が必然的に清掃用ウェットシート１００の第１方向に対してずれるように配置される。また、使用者が拭き掃除を行う際に、清掃用ウェットシート１００を動かす角度に余裕が生まれるようになる。
また、エンボス２０が、楕円形状であり、長軸方向の略中央部にくびれ部を有する形状であることで、汚れの掻き取り性能を高めることができる。
［変形例］
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
例えば、上記においては、清掃用ウェットシート１００は凸エンボス２１と凹エンボス２２との組み合わせからなるエンボスブロック３０を例示したが、エンボスブロック３０は、少なくとも凸エンボス２１を備えていればよい。
ただし、凹エンボス２２を設けることで、清掃用ウェットシート１００を裏返して使用することができ、より清掃面積を広げることができるため、好ましい。
ただし、凹エンボス２２を設けることで、清掃用ウェットシート１００を裏返して使用することができ、より清掃面積を広げることができるため、好ましい。
また、図１及び図２においては、第１方向と長軸方向のなす角度が３０°～６０°となるようなエンボス２０からなる、ひし形状のエンボスブロック３０を例示したが、エンボスブロック３０の形状としてはこれに限られず、例えば第１方向と長軸方向のなす角度が０°又は９０°となるエンボス２０からなるエンボスブロック３０であっても構わない。
また、図１及び図２においては、各エンボスブロック３０内の凸エンボス２１及び凹エンボス２２は、いずれも長軸方向と第１方向のなす角度が同じ角度となるようなものを例示したが、これに限られず、図４に示すように、第１のエンボスブロック３０内の凸エンボス２１及び凹エンボス２２の長軸方向の向きが、第１のエンボスブロック３０と隣り合う第２のエンボスブロック３０内の凸エンボス２１及び凹エンボス２２の長軸方向の向きと異なるように配置しても構わない。
また、第１のエンボスブロック３０内の凸エンボス２１と凹エンボス２２の角度が互いに異なるような配置であっても構わない。
また、第１のエンボスブロック３０内の凸エンボス２１と凹エンボス２２の角度が互いに異なるような配置であっても構わない。
また、清掃用ウェットシート１００に含浸される薬液は、その用途に応じて変更可能である。
また、清掃用ウェットシート１００は３層構造のものであるとしたが、これに限られない。
また、各図において、第１の辺ａ及び第２の辺ｂを清掃用ウェットシート１００における短手の辺とし、第３の辺ｃ及び第４の辺ｄを清掃用ウェットシート１００における長手の辺としているが、これに限られない。
また、清掃用ウェットシート１００は３層構造のものであるとしたが、これに限られない。
また、各図において、第１の辺ａ及び第２の辺ｂを清掃用ウェットシート１００における短手の辺とし、第３の辺ｃ及び第４の辺ｄを清掃用ウェットシート１００における長手の辺としているが、これに限られない。
また、各図において、凸エンボス２１及び凹エンボス２２はいずれも平面視において略同一のひょうたん形としたが、凸エンボス２１と凹エンボス２２とで異なる形状としてもよい。
ただし、上記したいずれのエンボスパターンにおいても、清掃用ウェットシート１００において凸エンボス２１と凹エンボス２２は、第１面と第２面とで略対称となるように配置されているのが好ましい。このようにすることで、清掃用ウェットシート１００の第１面と第２面が同程度の清掃機能を有するようになり、１枚辺りの清掃面積を大きくすることができる。
次に、本発明の実施例及び比較例について、好ましい構成を評価した結果を説明する。以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
［サンプル作成］
まず、秤量４０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２で、ＰＥＴ８０％、ＰＰ／ＰＥバインダー２０％の割合からなる２枚の疎水性繊維層と、秤量４０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２で、パルプ７０％、ＰＰＳＢ３０％の割合からなる１枚の親水性繊維層と、を作成し、当該親水性繊維層の両面が当該疎水性繊維層で挟まれるように水流交絡法により交絡させ、３００ｍｍ×２００ｍｍとなるようにカットして、１枚の原紙シートを作成した。
次に、下記実施例１－３及び比較例１－３のエンボスパターンとなるように、温度９５℃、エンボス圧０．４ＭＰａの条件で当該原紙シートに熱エンボス加工を行い、試験シートを作成した。
まず、秤量４０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２で、ＰＥＴ８０％、ＰＰ／ＰＥバインダー２０％の割合からなる２枚の疎水性繊維層と、秤量４０ｇ／ｍ２～５０ｇ／ｍ２で、パルプ７０％、ＰＰＳＢ３０％の割合からなる１枚の親水性繊維層と、を作成し、当該親水性繊維層の両面が当該疎水性繊維層で挟まれるように水流交絡法により交絡させ、３００ｍｍ×２００ｍｍとなるようにカットして、１枚の原紙シートを作成した。
次に、下記実施例１－３及び比較例１－３のエンボスパターンとなるように、温度９５℃、エンボス圧０．４ＭＰａの条件で当該原紙シートに熱エンボス加工を行い、試験シートを作成した。
（実施例１；非エンボス部２５％）
図２に示すような、第１方向（図２においてはＸ方向）と長軸方向のなす角度が３０°となるような、ひょうたん形の凸エンボス２１と凹エンボス２２との組み合わせからなるひし形状の第１のエンボスブロック３０を、第１の辺ａから、第１の辺ａと対向する第２の辺ｂまで複数連続して配置してなるエンボスブロック列３１を、第３の辺ｃから第４の辺ｄまで連続して複数配置した。このとき、隣り合う第１のエンボスブロック列３１と第２のエンボスブロック列３１において、第１のエンボスブロック列３１内の第１のエンボスブロック３０が、第２のエンボスブロック列３１内の隣り合う第２のエンボスブロック３０と第１方向に重なりを有し、かつ、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした線上に、少なくとも１つの凸エンボス２１が存在するようにエンボス２０を配置し、各エンボスブロック３０間に非エンボス部４０を、原紙シートの面積に対して２５．０％となるように設けた。
図２に示すような、第１方向（図２においてはＸ方向）と長軸方向のなす角度が３０°となるような、ひょうたん形の凸エンボス２１と凹エンボス２２との組み合わせからなるひし形状の第１のエンボスブロック３０を、第１の辺ａから、第１の辺ａと対向する第２の辺ｂまで複数連続して配置してなるエンボスブロック列３１を、第３の辺ｃから第４の辺ｄまで連続して複数配置した。このとき、隣り合う第１のエンボスブロック列３１と第２のエンボスブロック列３１において、第１のエンボスブロック列３１内の第１のエンボスブロック３０が、第２のエンボスブロック列３１内の隣り合う第２のエンボスブロック３０と第１方向に重なりを有し、かつ、第３の辺ｃ上の任意の点から第４の辺ｄに垂直に伸ばした線上に、少なくとも１つの凸エンボス２１が存在するようにエンボス２０を配置し、各エンボスブロック３０間に非エンボス部４０を、原紙シートの面積に対して２５．０％となるように設けた。
（実施例２；非エンボス部３７．５％）
図５Ａに示すように、非エンボス部４０を原紙シートの面積に対して３７．５％となるように設けた。
その他の条件は、実施例１と同一である。
図５Ａに示すように、非エンボス部４０を原紙シートの面積に対して３７．５％となるように設けた。
その他の条件は、実施例１と同一である。
（実施例３；非エンボス部５０％）
図５Ｂに示すように、非エンボス部４０を原紙シートの面積に対して５０．０％となるように設けた。
その他の条件は、実施例１と同一である。
図５Ｂに示すように、非エンボス部４０を原紙シートの面積に対して５０．０％となるように設けた。
その他の条件は、実施例１と同一である。
（比較例１；非エンボス部０％、直列配置）
図５Ｃに示すように、長軸方向の向きが第１方向に対して平行な、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスを、原紙シートの全面に交互に配置して、非エンボス部４０を有さない試験シートを作成した。
（比較例２；非エンボス部０％、ジグザグ状）
ひょうたん形のエンボスであって、長軸方向の向きが互いに異なる複数の第１凸エンボスと第２凸エンボスを設け、短軸方向に隣り合う第１凸エンボス同士は、短軸方向に両第１凸エンボスの一部が重なり、かつ、長軸方向にずれるように配置し、短軸方向に隣り合う第２凸エンボス同士は、短軸方向に両第２凸エンボスの一部が重なり、かつ、長軸方向にずれるように配置する。
このような複数の第１凸エンボス及び第２凸エンボスを、長軸方向が略直角をなすように隣接させて、原紙シートの第１の辺ａから、第１の辺ａと対向する第２の辺ｂに向かうように連続的に配置した。
また、凸エンボスと交互になるように、凸エンボスと同様のエンボスパターンで凹エンボスを配置し、図５Ｄに示すような、非エンボス部４０を有さない試験シートを作成した。
（比較例３；非エンボス部１００％）
エンボス加工を行わずに、非エンボス部４０のみを有する試験シートを作成した。
図５Ｃに示すように、長軸方向の向きが第１方向に対して平行な、ひょうたん形の凸エンボスと凹エンボスを、原紙シートの全面に交互に配置して、非エンボス部４０を有さない試験シートを作成した。
（比較例２；非エンボス部０％、ジグザグ状）
ひょうたん形のエンボスであって、長軸方向の向きが互いに異なる複数の第１凸エンボスと第２凸エンボスを設け、短軸方向に隣り合う第１凸エンボス同士は、短軸方向に両第１凸エンボスの一部が重なり、かつ、長軸方向にずれるように配置し、短軸方向に隣り合う第２凸エンボス同士は、短軸方向に両第２凸エンボスの一部が重なり、かつ、長軸方向にずれるように配置する。
このような複数の第１凸エンボス及び第２凸エンボスを、長軸方向が略直角をなすように隣接させて、原紙シートの第１の辺ａから、第１の辺ａと対向する第２の辺ｂに向かうように連続的に配置した。
また、凸エンボスと交互になるように、凸エンボスと同様のエンボスパターンで凹エンボスを配置し、図５Ｄに示すような、非エンボス部４０を有さない試験シートを作成した。
（比較例３；非エンボス部１００％）
エンボス加工を行わずに、非エンボス部４０のみを有する試験シートを作成した。
実施例１－３及び比較例１－３の試験シートに対して、水性洗浄剤、防腐剤、除菌剤、アルコールを含む薬液を、乾燥重量に対して３００質量％ずつ含浸させて実施例１－３及び比較例１―３のウェットシートを作成し、２５０ｍｍ×１００ｍｍのフラットなヘッド部を有する清掃具にそれぞれ装着し、実施例１－３及び比較例１－３のウェットシート付ワイパーを作成した。
上記実施例１－３及び比較例１－３のウェットシート付ワイパーを用いて、以下の試験１－３を行った。
［試験１．拭き筋試験］
（１）合計の重量が４００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するように黒板の右端部に乗せる。
（２）重り及びウェットシート付ワイパーを黒板の右端部から左端部まで押して３００ｍｍ移動させる。
（３）生まれた拭き筋について、清掃面にほぼ拭き筋が発生していない状態（濡れ面積が清掃面全体の内９０％～１００％程度）を〇、拭き筋が少し発生している状態（濡れ面積が清掃面全体の内８０％～９０％程度）を△、拭き筋が多く発生している状態（濡れ面積が清掃面全体の内８０％以下）を×として、目視で評価した。
（１）合計の重量が４００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するように黒板の右端部に乗せる。
（２）重り及びウェットシート付ワイパーを黒板の右端部から左端部まで押して３００ｍｍ移動させる。
（３）生まれた拭き筋について、清掃面にほぼ拭き筋が発生していない状態（濡れ面積が清掃面全体の内９０％～１００％程度）を〇、拭き筋が少し発生している状態（濡れ面積が清掃面全体の内８０％～９０％程度）を△、拭き筋が多く発生している状態（濡れ面積が清掃面全体の内８０％以下）を×として、目視で評価した。
［試験２．拭き取り性能試験］
（１）４８０ｍｍ×３２０ｍｍのステンレス板上に、牛脂：オリーブオイル：クロロホルム：蛍光塗料＝１２．５：１２．５：７４．４：０．６（質量比）の割合で配合した擬似汚れを１５ｍｌ滴下して広げた後に、熱風乾燥機（温度６０℃）で５分乾燥させ、ステンレス板の重量を測定する。
（２）合計の重量が５００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するようにステンレス板の右端部に乗せる。
（３）重り及びウェットシート付ワイパーをステンレス板の右端部から左端部まで押して移動させ、ステンレス板のみを再度熱風乾燥機（温度６０℃）で５分乾燥させ、重量を測定する。
（４）（１）で測定した試験前のステンレス板の重量と、（３）で測定した試験後のステンレス板の重量の差から、各清掃用ウェットシートの拭き取り量を算出する。
（５）（１）～（４）の操作を２回行い、拭き取り量の平均値を算出する。
（１）４８０ｍｍ×３２０ｍｍのステンレス板上に、牛脂：オリーブオイル：クロロホルム：蛍光塗料＝１２．５：１２．５：７４．４：０．６（質量比）の割合で配合した擬似汚れを１５ｍｌ滴下して広げた後に、熱風乾燥機（温度６０℃）で５分乾燥させ、ステンレス板の重量を測定する。
（２）合計の重量が５００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するようにステンレス板の右端部に乗せる。
（３）重り及びウェットシート付ワイパーをステンレス板の右端部から左端部まで押して移動させ、ステンレス板のみを再度熱風乾燥機（温度６０℃）で５分乾燥させ、重量を測定する。
（４）（１）で測定した試験前のステンレス板の重量と、（３）で測定した試験後のステンレス板の重量の差から、各清掃用ウェットシートの拭き取り量を算出する。
（５）（１）～（４）の操作を２回行い、拭き取り量の平均値を算出する。
［試験３．拭き抵抗試験］
（１）合計の重量が５００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するように複合フローリング上に乗せる。
（２）ワイパー本体のヘッド連結部に穴を開け、当該穴にプッシュプルゲージ（（株式会社イマダ製のＤＳ２－２００Ｎ）を装着する。
（３）プッシュプルゲージが装着されたウェットシート付ワイパーを５０ｃｍ引いた際の最大抵抗値を測定する。
（４）（３）の操作を５回行い、拭き抵抗の平均値を算出する。
（１）合計の重量が５００ｇとなるように重りを乗せたウェットシート付ワイパーを、ヘッド部が正対するように複合フローリング上に乗せる。
（２）ワイパー本体のヘッド連結部に穴を開け、当該穴にプッシュプルゲージ（（株式会社イマダ製のＤＳ２－２００Ｎ）を装着する。
（３）プッシュプルゲージが装着されたウェットシート付ワイパーを５０ｃｍ引いた際の最大抵抗値を測定する。
（４）（３）の操作を５回行い、拭き抵抗の平均値を算出する。
試験１－３の結果を表Iに示す。
［評価］
試験１の結果を比較すると、非エンボス部４０を設けなかった比較例１及び比較例２に比べて、非エンボス部４０を設けた実施例１－３の方が拭き筋の発生を低減させられることが分かる。これは、非エンボス部４０を設けた分、凸エンボス２１に対してかかる圧力が大きくなり、薬液の放出性が高まったからであると思われる。
一方で、実施例１－３及び比較例３を比較すると、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、僅かではあるが、拭き筋の発生が増加していた。これは、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、その分凸エンボス２１の数が少なくなって黒板への接触面積が減り、薬液の放出性が減少するからであると思われる。
試験１の結果を比較すると、非エンボス部４０を設けなかった比較例１及び比較例２に比べて、非エンボス部４０を設けた実施例１－３の方が拭き筋の発生を低減させられることが分かる。これは、非エンボス部４０を設けた分、凸エンボス２１に対してかかる圧力が大きくなり、薬液の放出性が高まったからであると思われる。
一方で、実施例１－３及び比較例３を比較すると、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、僅かではあるが、拭き筋の発生が増加していた。これは、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、その分凸エンボス２１の数が少なくなって黒板への接触面積が減り、薬液の放出性が減少するからであると思われる。
また、試験２の結果を比較すると、非エンボス部４０が設けなかった比較例１及び比較例２に比べて、非エンボス部４０を設けた実施例１－３の方が、拭き取り量が多くなっていることから、拭き取り性能が向上していることが分かる。
一方で、実施例１－３を比較すると、非エンボス部４０を２５％設けた実施例１が一番多く汚れを拭き取ることができ、非エンボス部４０を増やすにつれて汚れの拭き取り量が減少することが分かる。これは、先述したように、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、その分凸エンボス２１の数が少なくなって、薬液の放出性と汚れの掻き取り性が減少するからであると思われる。
一方で、実施例１－３を比較すると、非エンボス部４０を２５％設けた実施例１が一番多く汚れを拭き取ることができ、非エンボス部４０を増やすにつれて汚れの拭き取り量が減少することが分かる。これは、先述したように、非エンボス部４０の割合を増やすにつれて、その分凸エンボス２１の数が少なくなって、薬液の放出性と汚れの掻き取り性が減少するからであると思われる。
また、試験３の結果を比較すると、全面にエンボス２０を設けなかった比較例３のみ拭き抵抗が強くなったが、非エンボス部４０を設けなかった比較例１及び比較例２と、非エンボス部４０を設けた実施例１－３とで、拭き抵抗に顕著な差は現れなかった。
これは、非エンボス部４０が被清掃面と接地しにくい分、清掃用ウェットシート１００の全体における拭き抵抗はあまり変わらなくなるからであると思われる。
これは、非エンボス部４０が被清掃面と接地しにくい分、清掃用ウェットシート１００の全体における拭き抵抗はあまり変わらなくなるからであると思われる。
１００ 清掃用ウェットシート
１１ 疎水性繊維層
１２ 親水性繊維層
２０ エンボス
２１ 凸エンボス
２２ 凹エンボス
３０ エンボスブロック
３１ エンボスブロック列
４０ 非エンボス部
２００ 清掃具
２０１ ヘッド部
ａ 第１の辺
ｂ 第２の辺
ｃ 第３の辺
ｄ 第４の辺
１１ 疎水性繊維層
１２ 親水性繊維層
２０ エンボス
２１ 凸エンボス
２２ 凹エンボス
３０ エンボスブロック
３１ エンボスブロック列
４０ 非エンボス部
２００ 清掃具
２０１ ヘッド部
ａ 第１の辺
ｂ 第２の辺
ｃ 第３の辺
ｄ 第４の辺
Claims (4)
- 原紙シートに薬液が含浸されてなり、ヘッド部を有する清掃具に取り付けられて使用される清掃用ウェットシートであって、
当該清掃用ウェットシートの第１の面に凸となるエンボスである凸エンボスが複数集まってなるエンボスブロックを備え、
前記エンボスブロックは、第１の辺から前記第１の辺と対向する第２の辺まで連続して複数配置されてエンボスブロック列をなし、
隣り合う他の前記エンボスブロックとの間に、前記エンボスが配置されていない非エンボス部を備え、
前記エンボスブロック列は、前記第１の辺と直交する第３の辺から、前記第３の辺と対向する第４の辺まで連続して複数配置され、
前記非エンボス部は、前記清掃用ウェットシートの面積に対して２５％以上かつ５０％以下となるように設けられ、
前記凸エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に垂直に伸ばした直線上に、少なくとも一つ存在するように配置され、
前記原紙シートは、シートの表面を形成する疎水性繊維層と、
前記疎水性繊維層に挟まれる親水性繊維層と、を備え、
前記疎水性繊維層と前記親水性繊維層の境界領域は、互いの繊維が交絡していることを特徴とする清掃用ウェットシート。 - 前記清掃用ウェットシートの第２の面に凸となるエンボスである凹エンボスを備え、
前記エンボスブロックは、複数の前記凸エンボス及び前記凹エンボスの組み合わせからなり、
前記凹エンボスは、前記第３の辺上の任意の点から前記第４の辺に伸ばした線上に、少なくとも一つ存在するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の清掃用ウェットシート。 - 前記エンボスの長軸方向と、前記第１の辺と直交する第１方向のなす角度が３０°以上かつ６０°以下であり、
前記エンボスブロックは、ひし形状であることを特徴とする請求項１又は２に記載の清掃用ウェットシート。 - 前記エンボスは、楕円形状であり、長軸方向の略中央部にくびれ部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の清掃用ウェットシート。
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