JP7633764B2 - ピローパウチおよびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ピローパウチおよびその製造方法に関する。

従来から、冷凍食品等の内容物を収容可能なピローパウチが広く利用に供されている。このようなピローパウチには、電子レンジ内での加熱に伴って発生する蒸気を自動的にピローパウチの外部へ逃がすための蒸気抜き機構を備えているものがある。蒸気抜き機構としては、様々な態様が知られているが、例えば、熱軟化性樹脂層を備えるものがある（例えば、特許文献１参照）。

蒸気抜き機構が熱軟化性樹脂層を備える場合、加熱によって熱軟化性樹脂層が軟化するので、この熱軟化樹脂層の強度低下を契機に、熱軟化性樹脂層とシーラント層の一部が部分的に破壊され、これにより、ピローパウチ内の蒸気を抜くことができる。

特許第４５０１０１９号

このような蒸気抜き機構を備えるピローパウチにおいては、電子レンジでの加熱調理後にピローパウチから内容物を皿に移し替えて、内容物を食している。しかしながら、現在、ピローパウチ内の内容物を加熱調理した後に、ピローパウチから内容物を皿に移し替えずに、ピローパウチをそのまま容器として用いて、内容物を食することが要望されている。

本発明は、上記問題を解決するためになされたものである。すなわち、蒸気抜きをすることができ、かつ加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食することができるピローパウチおよびそのようなピローパウチの製造方法を提供することを目的とする。

本発明の一の態様によれば、少なくとも基材層およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、かつおもて面、裏面、および前記おもて面と裏面の間に内容物を収容する収容空間を有するピローパウチであって、第１端部と、前記第１端部とは反対側の第２端部と、前記第１端部と前記第２端部の間で延びる第３端部および第４端部と、前記第１端部に形成された第１端部シール部と、前記第２端部に形成された第２端部シール部と、前記第１端部シール部から前記第２端部シール部に跨って形成された合掌シール部と、前記第３端部側に形成された第１ガセット折込部と、前記内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を自動的に抜く蒸気抜き機構とを備える、ピローパウチが提供される。

上記ピローパウチにおいて、前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかに設けられた開封開始手段をさらに備え、前記開封開始手段は、前記第３端部の外縁から前記開封開始手段までの距離が前記第３端部の前記外縁から前記第４端部の外縁までの前記ピローパウチの長さの２／３以内となり、かつ前記第１ガセット折込部より第４端部側となる位置に設けられていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかに設けられた開封開始手段をさらに備え、前記開封開始手段が、前記第１ガセット折込部から前記第４端部側に１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下離れた位置に設けられていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記第４端部側に形成された第２ガセット折込部をさらに備え、前記開封開始手段が前記第２ガセット折込部よりも前記第３端部側の位置に設けられていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、前記熱軟化性樹脂層が、前記第１端部シール部および第２シール端部の少なくともいずれかの外縁から内縁に亘るように、または前記合掌シール部の外縁から内縁に亘るように形成されていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記開封開始手段に接し、または近接する位置に設けられた開封誘導部をさらに備えていてもよい。

上記ピローパウチにおいて、前記開封誘導部が、前記合掌シール部が延びる方向に沿って設けられていてもよい。

本発明の他の態様によれば、少なくとも基材層、シーラント層、および前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を含む包装材料を巻いた原反ロールを用意する工程と、前記原反ロールから前記包装材料を巻き出し、前記包装材料を前記シーラント層が内側になるように前記包装材料の流れ方向に延びる端部同士を熱融着して、第１シール部を形成して、筒体を得る工程と、前記筒体の一部を前記筒体の幅方向内側に折り込み、折込部を形成する工程と、前記折込部を形成した後、前記筒体の幅方向に前記包装材料同士を熱融着し、第２シール部を形成して、一方が開口した袋体を得る工程と、前記袋体に内容物を充填する工程と、前記内容物の充填後、前記袋体の幅方向に前記包装材料同士を熱融着して、第３シール部を形成し、密封した袋体を得る工程と、を備え、前記原反ロールに巻かれた前記包装材料の前記熱軟化性樹脂層は、前記第２シール部の形成予定領域および前記第３シール部の形成予定領域の少なくともいずれかの領域内に形成されている、ピローパウチの製造方法が提供される。

本発明の一の態様によれば、蒸気抜きをすることができ、かつ加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食することができるピローパウチを提供することができる。

第１実施形態に係るピローパウチの正面図である。 図１に示されるピローパウチのＩ－Ｉ線に沿った断面図である。 図１に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 第１実施形態に係る他のピローパウチの正面図である。 第１実施形態に係る他の蒸気抜き機構を示す図である。 第１実施形態に係るピローパウチに用いられる包装材料の断面図である。 第１実施形態に係るピローパウチを自立させて開封した図である。 第２実施形態に係るピローパウチの正面図である。 図８に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 第３実施形態に係るピローパウチの正面図である。 図１０に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。 第３実施形態に係るピローパウチを自立させて開封した図である。

［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るピローパウチについて、図面を参照しながら説明する。本明細書において、「フィルム」、「シート」等の用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば、「フィルム」はシートとも呼ばれるような部材も含む意味で用いられる。図１は本実施形態に係るピローパウチの正面図であり、図２は図１に示されるピローパウチのＩ－Ｉ線に沿った断面図であり、図３は図１に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。図４は、本実施形態に係る他のピローパウチの正面図であり、図５は本実施形態に係る他の蒸気抜き機構を示す図であり、図６は本実施形態に係るピローパウチに用いられる包装材料の断面図であり、図７は本実施形態に係るピローパウチを自立させて開封した図である。

＜＜ピローパウチ＞＞
図１に示されるピローパウチ１０－１は、内容物を収容する収容空間を有している。内容物としては、特に限定されないが、食品等が挙げられる。具体的な内容物としては、冷凍食品、惣菜やスナック菓子等が挙げられる。ただし、内容物は、これらのものに限定されない。

冷凍食品としては、冷凍麺類（冷凍パスタ、冷凍焼きそば、冷凍うどん、冷凍ラーメン、冷凍春雨等）、例えば、冷凍惣菜類（例えば、冷凍ヒジキ煮、冷凍切り干し大根煮、冷凍肉ジャガ、冷凍フキ煮、冷凍筑前煮、冷凍お浸し、冷凍野菜のゴマ和え等）、冷凍米飯（冷凍炒飯、冷凍ピラフ、冷凍チキンライス、冷凍ドライカレー、冷凍餡かけ御飯、冷凍餡かけ焼き飯、冷凍粥等）等が挙げられる。

惣菜としては、例えば、たこ焼き、フライドポテト、フライドチキン、中華まん、ハンバーグ、ミートボール、メンチカツ、コロッケ、チキンナゲット、シュウマイ、ギョウザ、ソーセージ、トンカツ、カラアゲ、肉団子、天ぷら、枝豆等が挙げられる。

スナック菓子としては、煎餅やあられ等の米菓類、ダイレクトパフスナック、ポテトチップス、コーンチップ、ナッツ類、プレッツェル、ポップコーン等の、主原料として、馬鈴薯、小麦粉、とうもろこし、米などの澱粉質農産物からなる菓子が挙げられる。なお、これらの原料から成型されるスナック菓子は、油揚げする場合と、油揚げしない場合がある。

ピローパウチ１０－１は、図１および図２に示されるように、おもて面１１、裏面１２および側面１３を有している。おもて面１１および裏面１２は、矩形の輪郭を有している。ピローパウチ１０－１は、第１端部１０Ａと、第１端部１０Ａとは反対側の第２端部１０Ｂと、第１端部１０Ａと第２端部１０Ｂの間で延びる第３端部１０Ｃおよび第４端部１０Ｄと、第１端部１０Ａから第２端部１０Ｂに跨って形成された合掌部１０Ｅとを有している。第４端部１０Ｄは、第３端部１０Ｃとは反対側の端部である。ピローパウチ１０－１においては、第１端部１０Ａおよび第２端部１０Ｂは縦方向ＤＲ２に延びており、第３端部１０Ｃおよび第４端部１０Ｄは横方向ＤＲ１に延びている。

ピローパウチ１０－１の幅Ｗ１（図３参照）に対するピローパウチ１０－１の長さＬ１（図３参照）の比（Ｌ１／Ｗ１）は、１／４以上３／２以下であることが好ましい。Ｌ１／Ｗ１が１／４以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＬ１／Ｗ１が３／２以下であれば、電子レンジでの加熱調理後であって、開封前にピローパウチ１０－１を自立させたときに、ピローパウチ１０－１を安定して自立させることができる。ピローパウチ１０－１の幅Ｗ１とは、ピローパウチ１０－１の横方向ＤＲ１の長さである。具体的には、第１端部１０Ａの外縁１０Ｆから第２端部１０Ｂの外縁１０Ｇまでの長さである。ピローパウチの幅Ｗ１が一定でない場合には、ピローパウチの幅は最も短い値とする。また、ピローパウチ１０－１の長さＬ１とは、ピローパウチ１０－１の縦方向ＤＲ２の長さである。具体的には、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから第４端部１０Ｄの外縁１０Ｉまでの長さである。ピローパウチの長さが一定でない場合には、ピローパウチの長さは最も短い値とする。本明細書におけるピローパウチの寸法およびピローパウチを構成する各構成要素の寸法は、全て、ピローパウチのガセット折込部を広げずにピローパウチをほぼ平面状にした状態で測定した値とする。上記Ｌ１／Ｗ１の下限は、１／２以上であることがより好ましく、また上記Ｌ１／Ｗ１の上限は、１以下であることがより好ましい。

ピローパウチ１０－１の幅Ｗ１は、７０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよく、ピローパウチ１０－１の長さＬ１は、４０ｍｍ以上４５０ｍｍ以下となっていてもよい。

ピローパウチ１０－１は、図１に示されるように第１端部１０Ａに形成された第１端部シール部１４と、第２端部１０Ｂに形成された第２端部シール部１５と、第１端部シール部１４から第２端部シール部１５に跨って形成された合掌シール部１６とを備えている。合掌シール部１６は、図２に示されるように合掌部１０Ｅに設けられている。

図１および図２に示されるようにピローパウチ１０－１の第３端部１０Ｃには、ガゼット方式で折り込んだガセット折込部１７（第１ガセット折込部）を有している。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部１７は、側面１３を２つ折りにすることによって形成されている。第３端部１０Ｃにガセット折込部１７を設けることにより、電子レンジでの加熱調理後にピローパウチ１０－１を自立させることができる。また、収容空間を大きくすることができるので、より大きな内容物を収容することができる。ガセット折込部１７は、合掌シール部１６が延びる方向に沿って形成されている。

ピローパウチ１０－１の幅Ｗ１に対するガセット折込部１７の幅Ｗ２（図３参照）の比（Ｗ２／Ｗ１）は、１／７以上４／７以下であることが好ましい。上記Ｗ２／Ｗ１が１／７以上であれば、より多くの内容物を収容できるとともに開封後にピローパウチ１０－１を自立させたときに、ピローパウチを安定して自立させることができる。また、Ｗ２／Ｗ１が４／７以下であれば、内容物を容易に取り出すことができる。ガセット折込部１７の幅Ｗ２とは、ガセット折込部１７の縦方向ＤＲ２の長さである。具体的には、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから折込線１７Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部１７の幅Ｗ２は、１０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下となっていてもよい。

＜第１、第２端部シール部＞
第１端部シール部１４は、第１端部１０Ａにおいて、おもて面１１と裏面１２の間、おもて面１１と側面１３の間、および裏面１２と側面１３の間をシールしている部分であり、第２端部シール部１５は、第２端部１０Ｂにおいて、おもて面１１と裏面１２の間、おもて面１１と側面１３の間、および裏面１２と側面１３の間をシールしている部分である。第１端部シール部１４および第２端部シール部１５は、後述する包装材料４０同士をヒートシールすることによって形成されている。

第１端部シール部１４および第２端部シール部１５は、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから第４端部１０Ｄの外縁１０Ｉまで形成されている。第１端部シール部１４の外縁１４Ａは外縁１０Ｆとなっており、第２端部シール部１５の外縁１５Ａは外縁１０Ｇとなっている。

第１端部シール部１４の幅Ｗ３（図３参照）および第２端部シール部１５の幅Ｗ４（図３参照）は、例えば、それぞれ５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。第１端部シール部１４の幅Ｗ３および第２端部シール部１５の幅Ｗ４がそれぞれ５ｍｍ以上であれば、第１端部シール部１４および第２端部シール部１５において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。本明細書において、各シール部における「幅」とは、シール部の延びる方向に直交する方向の長さを意味する。なお、シール部の幅が一定でない場合には、シール部の幅は、シール部の延びる方向に直交する方向の長さのうち最も短い値とする。

＜合掌シール部＞
合掌シール部１６は、おもて面１１における横方向ＤＲ１に延びるピローパウチ１０－１を構成する包装材料４０の端部同士の間をシールしている部分である。合掌シール部１６は、包装材料４０の端部同士をヒートシールすることによって形成されている。

合掌シール部１６は、第１端部シール部１４から第２端部シール部１５に跨って形成されている。合掌シール部１６は、図１に示されるように第１端部１０Ａの外縁１０Ｆから第２端部１０Ｂの外縁１０Ｇまで形成されている。合掌シール部１６の幅Ｗ５（図３参照）は、例えば、５ｍｍ以上１５ｍｍ以下となっていることが好ましい。合掌シール部１６の幅Ｗ５が、５ｍｍ以上であれば、合掌シール部１６において確実にシールすることができ、また１５ｍｍ以下であれば、収容空間をより広く確保することができる。

合掌シール部１６は、第４端部１０Ｄ側に位置していることが好ましい。すなわち、第４端部１０Ｄの外縁１０Ｉから合掌シール部１６までの距離は、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから合掌シール部１６までの距離よりも短くなっている。合掌シール部１６が、第４端部１０Ｄ側に位置していることにより、ピローパウチ１０－１を開封し、自立させた際、より開封口が大きく、安定するので喫食しやすい。
できる。

図１に示されるように第１端部シール部１４および第２端部シール部１５には、内容物の加熱調理時に収容空間内の蒸気を自動的に抜く蒸気抜き機構１８が設けられている。

＜蒸気抜き機構＞
蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９、２０から構成されている。後述する基材層４１とシーラント層４２の間に、熱軟化性樹脂層１９、２０を設けることにより、加熱調理時に熱軟化性樹脂層１９、２０が軟化するので、熱軟化性樹脂層１９、２０の強度低下が契機となり、熱軟化性樹脂層１９、２０とシーラント層４２の一部が部分的に破壊され、これによりピローパウチ１０－１内の蒸気を抜くことができる。

図１に示されるピローパウチ１０－１においては、熱軟化性樹脂層１９が第１端部シール部１４に部分的に設けられ、また熱軟化性樹脂層２０が第２端部シール部１５に部分的に設けられているが、熱軟化性樹脂層は、第１端部シールのみまたは第２端部シール部のみに部分的に設けられていてもよい。

熱軟化性樹脂層１９は第１端部シール部１４の外縁１４Ａから内縁１４Ｂに亘っており、熱軟化性樹脂層２０は第２端部シール１５の外縁１５Ａから内縁１５Ｂに亘っている。熱軟化性樹脂層１９が第１端部シール部１４の外縁１４Ａから内縁１４Ｂまで亘り、また熱軟化性樹脂層２０が第２端部シール部１５の外縁１５Ａから内縁１５Ｂまで亘ることにより、加熱調理時の熱軟化性樹脂層１９、２０の軟化によってピローパウチ１０－１の収容空間が横方向ＤＲ１で外部と繋がるので、ピローパウチ１０－１の収容空間の蒸気を抜くことができる。

熱軟化性樹脂層１９の幅Ｗ６（図３参照）は、第１端部シール部１４の幅Ｗ３よりも大きくなるように設けられており、また熱軟化性樹脂層２０の幅Ｗ７（図３参照）は、第２端部シール部１５の幅Ｗ４よりも大きくなるように設けられている。すなわち、熱軟化性樹脂層１９は第１端部シール部１４からはみ出しており、また熱軟化性樹脂層２０は第２端部シール部１５からはみ出している。熱軟化性樹脂層１９、２０の幅Ｗ６、Ｗ７をこのような幅にすることによって、第１端部シール部１４および第２端部シール部１５のシール位置が若干ずれた場合であっても、確実に第１端部シール部１４や第２端部シール部１５の外縁１４Ａ、１５Ａから内縁１４Ｂ、１４Ｂに亘って熱軟化性樹脂層１９、２０を配置することができる。熱軟化性樹脂層１９、２０の幅Ｗ６、Ｗ７は、例えば、６ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていることが好ましい。

第１端部シール部における合掌シール部が存在する箇所や第２端部シール部における合掌シール部が存在する箇所は、強度が弱い。このため、図１に示されるように熱軟化性樹脂層１９が第１端部シール部１４に部分的に設けられ、また熱軟化性樹脂層２０が第２端部シール部１５に部分的に設けられている場合、第１端部シール部１４における合掌シール部１６が存在する箇所および第２端部シール部１５における合掌シール部１６が存在する箇所の強度向上の観点、および加熱調理時に蒸気抜きしやすい観点から、熱軟化性樹脂層１９、２０は第１端部シール部１４および第２端部シール部１５における合掌シール部１６が存在する位置を含むように設けられていることが好ましい。

図１に示される熱軟化性樹脂層１９は第１端部シール部１４に部分的に設けられ、また熱軟化性樹脂層２０は第２端部シール部１５に部分的に設けられているが、図４に示されるピローパウチ１０－２のように熱軟化性樹脂層３１は合掌シール部１６に部分的に設けられていてもよい。熱軟化性樹脂層が第１端部シール部や第２端部シール部に存在する場合、第１端部シール部および第２端部シール部のいずれかを下側にした状態で内容物を充填する縦充填を行うと、内容物の重さに耐え切れず、第１端部シール部や第２端部シール部が開いてしまうおそれがあるが、熱軟化性樹脂層３１が合掌シール部１６に設けられていれば、縦充填を行ったときであっても、第１端部シール部１４や第２端部シール部１５には熱軟化性樹脂層が存在しないので、第１端部シール部１４や第２端部シール部１５が開いてしまうおそれもない。熱軟化性樹脂層３１は、合掌シール部１６の中央部に設けられている。

図４に示されるピローパウチ１０－２においても、上記と同様の理由から、熱軟化性樹脂層３１は合掌シール部１６の外縁１６Ａから内縁１６Ｂに亘っており、また熱軟化性樹脂層３１の幅Ｗ８（図４参照）は合掌シール部１６の幅Ｗ５（図４参照）よりも大きくなるように設けられている。

図１に示される蒸気抜き機構１８は、熱軟化性樹脂層１９、２０から構成されているが、シール部から構成することも可能である。この場合、熱軟化性樹脂層は設ける必要がない。蒸気抜き機構１８を合掌シール部から構成する場合、図５（Ａ）に示されるように合掌部１０Ｅの基部１０Ｊ側に一部が突出した突出部１６Ｃを有する合掌シール部１６を用いてもよい。この場合、突出部１６Ｃの幅と合掌シール部１６における突出部以外の部分の幅はほぼ均一となっている。突出部１６Ｃが合掌シール部１６の他の部分よりも収容空間側に突出しているので、電子レンジによる加熱に伴ってピローパウチ１０－１内の圧力が高まった際に、突出部１６Ｃに応力が集中しやすくなる。これにより、突出部１６Ｃからシール後退が進行し、蒸気を抜くことができる。本明細書における「合掌部の基部」とは、合掌部の収容空間側に位置する部分を意味するものとする。

図５（Ｂ）に示されるように合掌シール部１６における合掌部１０Ｅの先端部１０Ｋ側に切欠き１６Ｄを設けてもよい。このような切欠き１６Ｄが設けられた合掌シール部１６においては、切欠き１６Ｄが設けられた部分は他の部分よりもシール幅が小さいので、電子レンジによる加熱に伴ってピローパウチ１０－１内の圧力が高まった際に、合掌部１０Ｅの基部１０Ｊ側から合掌シール部１６がシール後退し、切欠き１６Ｄに到達したときに切欠き１６Ｄから蒸気を抜くことができる。

図５（Ｃ）に示されるように合掌シール部１６に貫通孔１６Ｅを設けてもよい。このような貫通孔１６Ｅが設けられた合掌シール部１６においては、貫通孔１６Ｅが設けられた部分は他の部分よりもシール幅が小さいので、電子レンジによる加熱に伴ってピローパウチ１０－１内の圧力が高まった際に、合掌部１０Ｅの基部１０Ｊ側から合掌シール部１６がシール後退し、貫通孔１６Ｅに到達したときに貫通孔１６Ｅから蒸気を抜くことができる。

図１に示されるように、第１端部シール部１４および第２端部シール部１５には、開封の際の起点となり得る開封開始手段２１、２２が設けられている。開封開始手段は、第１端部シール部および第２端部シール部のいずれかに設けられていればよい。

＜開封開始手段＞
開封開始手段２１、２２は、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから開封開始手段２１、２２までの距離Ｄ１、Ｄ２がピローパウチ１０－１の長さＬ１の２／３以内となり、かつガセット折込部１７より第４端部１０Ｄ側となる位置に設けられている。開封開始手段２１、２２がこのような位置に設けられていることにより、開封後において内容物を食するときに内容物が深すぎないので食べやすく、またガセット折込部１７と重ならないので、容易にピローパウチ１０－１を開封することができる。具体的には、開封開始手段２１、２２は、ガセット折込部１７から第４端部１０Ｄ側に１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下離れた位置に設けられていることが好ましい。

ガセット折込部の幅Ｗ２に対する第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから開封開始手段２１、２２までの距離Ｄ１、Ｄ２（図３参照）の比（Ｄ１／Ｗ２、Ｄ２／Ｗ２）は、１を超え２０以下となっていることが好ましい。ガセット折込部の位置で開封すると、包装材料が４枚重なった位置で開封しなければならないので、開封しにくいが、上記Ｄ１／Ｗ２やＤ２／Ｗ２が１を超えれば、包装材料が２枚重なった位置で開封することになるので、開封しやすい。また、上記Ｄ１／Ｗ２やＤ２／Ｗ２が１を超えれば、開封時に内容物がこぼれることを抑制できる。また、上記Ｄ１／Ｗ２やＤ２／Ｗ２が２０以下であれば、開封後にピローパウチ１０－１を安定して自立させることができるとともに、内容物が取り出しやすい。上記距離Ｄ１、Ｄ２は、例えば、３０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよい。

ピローパウチ１０－１の幅Ｗ１に対する第３端部１０Ｃから開封開始手段２１、２２までの距離Ｄ１、Ｄ２の比（Ｄ１／Ｗ１、Ｄ２／Ｗ１）は、１以上２０以下であることが好ましい。上記Ｄ１／Ｗ２やＤ２／Ｗ２が１以上であれば、より多くの内容物を収容でき、また上記Ｄ１／Ｗ２やＤ２／Ｗ２が２０以下であれば、電子レンジでの加熱調理後であって、開封後にピローパウチ１０－１を自立させたときに、ピローパウチ１０－１を安定して自立させることができる。

開封開始手段２１、２２は切欠き（ノッチ）となっている。開封開始手段は、切欠きに限らず、切込みであってもよい。

図１に示されるように、開封開始手段２１と開封開始手段２２との間には、開封誘導部２３が設けられている。開封誘導部２３を設けることにより、開封開始手段２１または開封開始手段２２から開封したときに、開封誘導部２３に沿ってピローパウチ１０－１を開封することができる。図１に示される開封誘導部２３は、開封開始手段２１、２２に接しているが、接していなくとも例えば開封開始手段２１、２２の先端から２ｍｍ以内の近接する位置にあってもよい。

＜開封誘導部＞
開封誘導部２３は、後述する基材層４１を貫通しているとともに、シーラント層４２を貫通していない連続線状のハーフカット線となっている。開封誘導部は、連続線状ではなく、断続線状となっていてもよい。開封誘導部２３は、例えば、レーザーや刃物で形成することが可能である。

開封誘導部２３は、直進カット性フィルムで構成されていてもよい。直進カット性フィルムは、一方の方向に直線状に引き裂くことが可能なフィルムである。直進カット性フィルムは、ＭＤ方向（フィルムの流れ方向）における引張強度がＴＤ方向（ＭＤ方向と直交する方向）における引張強度より大きくなっている。開封誘導部を直進カット性フィルムで構成する場合には、基材層およびシーラント層の少なくともいずれかに直進カット性フィルムを用いる。基材層に直進カット性フィルムを用いる場合、基材層として、例えば、ユニチカ株式会社製のエンブレット（登録商標）ＰＣやエンブレム（登録商標）ＮＣを用いることができる。なお、エンブレット（登録商標）ＰＣのＭＤ方向における引張強度は２００ＭＰａであり、ＴＤ方向における引張強度は１８０ＭＰａである。また、シーラント層に直進カット性フィルムを用いる場合、シーラント層として、例えば、東レフィルム加工株式会社製のＺＫ５００Ｒを用いることができる。

ピローパウチ１０－１は、図６に示されるように、少なくとも基材層４１およびシーラント層４２をこの順に備える包装材料４０から構成されている。図６に示される包装材料４０は、さらに、基材層４１とシーラント層４２との間に、印刷層４３、熱軟化性樹脂層１９および接合層４４を備えている。

＜基材層＞
ピローパウチ１０－１は、電子レンジで加熱されるので、基材層４１としては、耐熱性を有する材料からなることが好ましい。基材層４１として、例えば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、またはポリプロピレン／エチレン－ビニルアルコール共重合体共押共延伸フィルム、またはこれらの２以上のフィルムを積層した複合フィルムを用いることができる。

基材層４１は、二軸延伸処理されることが好ましい。これにより、基材層４１を構成する分子が、延伸処理によって延伸方向に並び、基材層４１が優れた寸法安定性を発揮するようになる。

基材層４１の厚みは、例えば１０μｍ以上３０μｍ以下とすることができる。基材層４１の厚みが１０μｍ以上であれば、パウチ１０に要求される耐熱性を満たすことができ、また３０μｍ以下であれば、製品コストを抑えることができる。基材層４１の厚みは、光学顕微鏡を用いて撮影された基材層の断面写真からランダムに１０箇所厚みを測定し、測定された厚みの算術平均値として求めるものとする。なお、ピローパウチにおいては、基材層４１は、最も外側となるように配置される。

＜シーラント層＞
シーラント層４２は、２枚の包装材料４０同士を重ね合わせて端部同士をヒートシールすることでピローパウチ１０－１の収容空間を密封するために設けられている。このため、ピローパウチ１０－１においては、シーラント層４２が最も収容空間側となるように配置されている。

シーラント層４２として、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－プロピレンブロック共重合体などのポリオレフィン系樹脂からなる耐熱性のあるフィルム、およびイージーピールフィルムなどを用いることができる。シーラント層４２は、単層構造であってもよく、または多層構造であってもよい。ピローパウチ１０－１は電子レンジで加熱されるので、シーラント層４２としては、主として、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）を含む低密度ポリエチレン層（ＬＤＰＥ層）が好ましい。

シーラント層４２の厚みは、２０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましい。シーラント層４２の厚みが２０μｍ以上であれば、ピローパウチ１０－１の流通過程において生じ得る落下に対する耐衝撃強度に優れ、また８０μｍ以下であれば、内容物の充填し易さといった取扱性にも優れる。シーラント層４２の厚みは、基材層４１の厚みと同様の方法によって測定できる。

＜印刷層＞
印刷層４３は、複数のインキ層から構成することが可能である。具体的には、例えば、印刷層は、基材層からシーラント層に向けて、墨色インキ層／藍色インキ層／紅色インキ層／黄色インキ層／白色インキ層の順で形成されている。印刷層４３は、グラビア印刷等の印刷によって形成することができる。

＜熱軟化性樹脂層＞
熱軟化性樹脂層１９は、樹脂を含み、かつ加熱により軟化する層である。熱軟化性樹脂層１９は、６０～１１０℃の融点を有する樹脂材料、例えば、エチレン－酢酸ビニル系共重合体樹脂、ポリアミドおよび硝化綿を含有する樹脂、またはポリアミド、硝化綿、およびポリエチレンワックスを含有する樹脂を用いて形成することができる。ポリアミドと硝化綿とポリエチレンワックスを含有する樹脂としては、ＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニス（軟化点：１０５℃）などを用いることができる。

熱軟化性樹脂層１９の厚みは、１μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。熱軟化性樹脂層１９の厚みが１μｍ以上であれば、電子レンジで加熱したときに、熱軟化性樹脂層１９とシーラント層４２の間で破壊を起こすことができる。また熱軟化性樹脂層の厚みが厚すぎると、熱軟化性樹脂層のパターンによっては、得られたフィルム状の包装材料をロール状に巻回したときに、一部が盛り上がり、その部分の包装材料が伸びてしまうおそれがあるが、熱軟化性樹脂層１９の厚みが５μｍ以下であれば、そのような包装材料４０の伸びを抑制できる。熱軟化性樹脂層１９の厚みは、基材層４１の厚みと同様の方法によって測定できる。

上記では、熱軟化性樹脂層１９について説明しているが、熱軟化性樹脂層２０、３１も熱軟化性樹脂層１９と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。

＜接合層＞
接合層４４としては、例えばそれ自体既知のドライラミネート法にて一般に用いられる接着剤を用いることができ、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤等を用いることができる。ポリウレタン系接着剤とは、ポリオール化合物とイソシアネート化合物との硬化物のことである。

＜＜ピローパウチの製造方法＞＞
このようなピローパウチ１０－１は、以下のようにして製造することができる。以下では、複数のピローパウチ１０－１を連続的に製造する例を示す。

まず、包装材料４０を巻いた原反ロールを用意する。なお、原反ロールにおいては、包装材料４０における後述する第２シール部および第３シール部の形成予定領域の一部に熱軟化性樹脂層１９、２０の幅が第２シール部および第３端部シール部の幅よりもそれぞれ大きくなるように形成しておく。複数のピローパウチを連続的に形成する場合には、任意の１つのピローパウチに注目した場合、第２シール部はピローパウチの第２端部シール部と隣の下流側のピローパウチの第１端部シール部が繋がったものであり、また第３シール部はピローパウチの第３端部シール部と隣の上流側のピローパウチの第２端部シール部が繋がったものである。また、包装材料には、レーザーや刃物によって包装材料の流れ方向に沿って所定の位置に開封誘導部を形成しておく。

次いで、原反ロールから包装材料４０を巻き出し、包装材料４０の流れ方向に延びた両端部をシーラント層４２同士が内側とした状態で熱融着して、包装材料４０の流れ方向に沿って延びた第１シール部を形成して、筒体を得る。第１シール部は、パウチ１０－１においては、合掌シール部１６となる部分である。筒体を得た後、筒体の一部を所定の幅で流れ方向に対して直交する方向である筒体の幅方向内側に折込み、折込部を形成する。

折込部を形成した後、筒体の幅方向に包装材料４０同士を熱融着し、第２シール部を形成して、一方が開口した袋体を得る。第２シール部は、第２シール部における第１シール部の部分が熱軟化性樹脂層１９の形成領域内に含まれるように形成される。第２シール部は、パウチ１０－１において、第２端部シール部１５となる部分である。

その後、袋体の開口から内容物を充填する。そして、袋体の幅方向に包装材料４０同士を熱融着し、第３シール部を形成し、密封された袋体を得る。第３シール部は、パウチ１０－１において、第１端部シール部１４となる部分である。第３シール部は、第３シール部における第１シール部の部分が熱軟化性樹脂層２０の形成領域内に含まれるように形成される。その後、第２シール部および第３シール部における開封誘導部２３の位置に貫通孔または切込みを形成する。貫通孔または切込みは、袋体の裁断後、開封開始手段２１、２２となるものである。その後、貫通孔または切込みを分断する位置で、包装材料４０の流れ方向と直交する方向に袋体を裁断する。これにより、図１に示されるピローパウチ１０－１が得られる。

本実施形態によれば、蒸気抜き機構１８を備えているので、電子レンジでの加熱調理時に収容空間から蒸気抜きをすることができる。また、ガセット折込部１７を備えているので、加熱調理後にピローパウチ１０－１を自立させることができる。これにより、開封後に、図７に示される状態で、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食することができる。

図４に示されるピローパウチ１０－２においては、合掌シール部１６に蒸気抜き機構である熱軟化性樹脂層３１を備えているので、電子レンジでの加熱調理時には合掌シール部１６から蒸気が抜ける。このため、ピローパウチ１０－２においては、電子レンジの加熱調理の際には合掌シール部１６が上側となるように配置することが必要となる。したがって、この場合には、加熱調理時に視認する合掌シール部１６が存在するおもて面１１に主として絵柄を形成することが多くなる。これに対し、図１に示されるピローパウチ１０－１においては、第１端部シール部１４および第２端部シール部１５に蒸気抜き機構１８を備えているので、電子レンジでの加熱調理時にピローパウチ１０－１の横方向ＤＲ１から蒸気が抜ける。このため、ピローパウチ１０－１の合掌シール部１６が上側および下側のいずれとなるように配置してもよい。したがって、おもて面１１および裏面１２のいずれにも絵柄を形成してもよいので、絵柄面の選択の自由度を向上させることができる。

［第２実施形態］
以下、本発明の第２実施形態に係るピローパウチについて、図面を参照しながら説明する。図８は本実施形態に係るピローパウチの正面図であり、図９は図８に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図である。なお、図８および図９において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

図８に示されるピローパウチ１０－３は、第３端部１０Ｃ側にガセット折込部１７のみならず、第４端部１０Ｄ側にもガセット折込部５１（第２ガセット折込部）が設けられている。ピローパウチ１０－３の両側にガセット折込部１７、５１を設けることで、収容空間をより大きくすることができるので、さらに大きな内容物を収容することができる。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部５１は、第４端部１０Ｄ側の側面を２つ折りにすることによって形成されている。ガセット折込部５１は、合掌シール部１６が延びる方向に沿って形成されている。

ピローパウチ１０－３の幅Ｗ１に対するガセット折込部５１の幅Ｗ９（図９参照）の比（Ｗ９／Ｗ１）は、１／７以上４／７以下であることが好ましい。上記Ｗ９／Ｗ１が１／７以上であれば、より多くの内容物を収容できる。また、Ｗ９／Ｗ１が４／７以下であれば、内容物を容易に取り出すことができる。ガセット折込部５１の幅Ｗ９とは、ガセット折込部５１の縦方向ＤＲ２の長さである。具体的には、第４端部１０Ｄの外縁１０Ｉから折込線５１Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部５１の幅Ｗ９は、１０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下となっていてもよい。なお、幅Ｗ２～Ｗ７、長さＬ１、およびＬ１／Ｗ１等の比は、第１実施形態と同様となっているので、ここでは、説明を省略するものとする。

＜開封開始手段＞
開封開始手段２１、２２は、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから開封開始手段２１、２２までの距離Ｄ１、Ｄ２（図９参照）がピローパウチ１０－１の長さＬ１の２／３以内となり、かつガセット折込部１７より第４端部１０Ｄ側となる位置に設けられているが、開封開始手段２１、２２は、ガセット折込部５１よりも第３端部１０Ｃ側となる位置に設けられている。開封開始手段２１、２２がこのような位置に設けられていることにより、開封後に内容物を食するときに内容物が深すぎないので食べやすく、またガセット折込部１７、５１と重ならないので、容易にピローパウチを開封することができる。具体的には、開封開始手段２１、２２は、ガセット折込部１７から第４端部１０Ｄ側に１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下離れ、かつガセット折込部５１から第３端部１０Ｃ側に１０ｍｍ以上離れた位置に設けられていることが好ましい。

本実施形態によれば、第１実施形態と同様に、蒸気抜き機構１８を備えているので、電子レンジでの加熱調理時に収容空間から蒸気抜きをすることができる。また、ガセット折込部１７を備えているので、加熱調理後にピローパウチ１０－１を自立させることができる。これにより、開封後に、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食することができる。

ピローパウチ１０－３は、両側にガセット折込部１７、５１を備えているので、ピローパウチ１０－３により多くの内容物を収容できる。より多くの内容物を収容すると、開封時にこぼれる可能性があるので、このようなピローパウチ１０－３は、加熱調理後の体積が加熱調理前の体積よりも減るような内容物（例えば、冷凍チャーハン）を収容するのに特に好適である。

［第３実施形態］
以下、本発明の第３実施形態に係るピローパウチについて、図面を参照しながら説明する。図１０は本実施形態に係るピローパウチの正面図であり、図１１は図１０に示されるピローパウチの各構成要素の寸法を説明するための平面図であり、図１２は第３実施形態に係るピローパウチを自立させて開封した図である。なお、図１０～図１２において、図１等と同じ符号が付されている部材は、図１等で示した部材と同じものであるので、説明を省略するものとする。

図１０に示されるピローパウチ１０－４においては、ピローパウチ１０－１と同様に、第１端部１０Ａ、第２端部１０Ｂ、第３端部１０Ｃ、第４端部１０Ｄを有しているが、ピローパウチ１０－４においては、第１端部１０Ａおよび第２端部１０Ｂは横方向ＤＲ１に延びており、第３端部１０Ｃおよび第４端部１０Ｄは縦方向ＤＲ２に延びている。

ピローパウチ１０－４の幅Ｗ１０（図１１参照）に対するピローパウチ１０－４の長さＬ２（図１１参照）の比（Ｌ２／Ｗ１０）は、１／６以上２以下であることが好ましい。Ｌ２／Ｗ１０が１／６以上であれば、より多くの内容物を収容でき、またＬ２／Ｗ１０が２以下であれば、電子レンジでの加熱調理後であって、開封前にピローパウチ１０－４を自立させたときに、ピローパウチ１０－４を安定して自立させることができる。上記Ｌ２／Ｗ１０の下限は、１／４以上であることがより好ましく、また上記Ｌ２／Ｗ１０の上限は、１以下であることがより好ましい。

ピローパウチ１０－４の幅Ｗ１０は、５０ｍｍ以上３００ｍｍ以下となっていてもよく、ピローパウチ１０－４の長さＬ２は、５０ｍｍ以上２００ｍｍ以下となっていてもよい。

ピローパウチ１０－４は、第１端部シール部６１と、第２端部シール部６２と、合掌シール部６３と、ガセット折込部６４、６５と、蒸気抜き機構６６とを備えている。なお、パウチ１０－４においては、開封開始手段は設けられていない。

＜第１、第２端部シール部＞
第１端部シール部６１は第１端部１０Ａに形成されており、第２端部シール部６２は第２端部１０Ｂに形成されている。第１端部シール部６１および第２端部シール部６２は、横方向ＤＲ１に延びていること以外、第１端部シール部１４および第２端部シール部１５と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。なお、第１端部シール部６１、６２の幅Ｗ１１、Ｗ１２も、第１端部シール部１４、１５の幅Ｗ３、Ｗ４と同様である。

＜合掌シール部＞
合掌シール部６３は、第１端部シール部６１から第２端部シール部６２に跨って形成されている。合掌シール部６３は、縦方向ＤＲ２に延びていること以外、合掌シール部１６と同様であるので、ここでは説明を省略するものとする。なお、合掌シール部６３の幅Ｗ１３も、合掌シール部１６の幅Ｗ５と同様である。

＜ガセット折込部＞
ガセット折込部（第１ガセット折込部）６４は、第３端部１０Ｃ側に設けられており、ガセット折込部（第２ガセット折込部）６５は、第４端部１０Ｄ側に設けられている。ガセット折込部６１、６２はパウチ１０－４の横方向ＤＲ１における両側に位置している。

ピローパウチ１０－４の幅Ｗ１０に対するガセット折込部６４、６５の幅Ｗ１４、Ｗ１５（図１１参照）の比（Ｗ１４／Ｗ１０、Ｗ１５／Ｗ１０）は、１／２０以上３／７以下であることが好ましい。上記Ｗ１４／Ｗ１０、Ｗ１５／Ｗ１０が１／２０以上であれば、より多くの内容物を収容できるとともに安定してパウチ１０－４を自立させることができる。また、Ｗ１４／Ｗ１０、Ｗ１５／Ｗ１０が３／７以下であれば、内容物を容易に取り出すことができる。ガセット折込部６４の幅Ｗ１４とは、ガセット折込部６４の横方向ＤＲ１の長さである。具体的には、第３端部１０Ｃの外縁１０Ｈから折込線６４Ａまでの長さである。ガセット折込部６５の幅Ｗ１５とは、ガセット折込部６５の横方向ＤＲ１の長さである。具体的には、第４端部１０Ｄの外縁１０Ｉから折込線６５Ａまでの長さである。ガセット折込部の幅が一定でない場合には、ガセット折込部の幅は最も短い値とする。ガセット折込部６４、６５の幅Ｗ１４、Ｗ１５は、１０ｍｍ以上１７０ｍｍ以下となっていてもよい。

＜蒸気抜き機構＞
蒸気抜き機構６６は、熱軟化性樹脂層６７から構成されている。熱軟化性樹脂層６７は、第１端部シール部６１に部分的に設けられている。図１０に示されるピローパウチ１０－４においては、熱軟化性樹脂層６７は、第１端部シール部６１における折込線６４Ａの位置に設けられているが、第１端部シール部６１における折込線６５Ａの位置に設けられていてもよく、また第１端部シール部６１における折込線６４Ａ、６５Ａの位置の両方に設けられていてもよい。

熱軟化性樹脂層６７は第１端部シール部６１の外縁６１Ａから内縁６１Ｂに亘っている。熱軟化性樹脂層６７が第１端部シール部６１の外縁６１Ａから内縁６１Ｂまで亘ることにより、加熱調理時の熱軟化性樹脂層６７の軟化によってピローパウチ１０－４の収容空間が縦方向ＤＲ２で外部と繋がるので、ピローパウチ１０－４の収容空間の蒸気を抜くことができる。

熱軟化性樹脂層６７の幅Ｗ１６（図１１参照）は、熱軟化性樹脂層１９の幅Ｗ６に記載した理由と同様の理由から、第１端部シール部６１の幅Ｗ１１よりも大きくなるように設けられている。熱軟化性樹脂層６７の幅Ｗ１６は、例えば、６ｍｍ以上５０ｍｍ以下となっていることが好ましい。

第１端部シール部におけるガセット折込部の折込線が存在する箇所は、強度が弱い。このため、図１０に示されるように熱軟化性樹脂層６７が第１端部シール部６１に部分的に設けられている場合、第１端部シール部におけるガセット折込部の折込線が存在する箇所の強度向上の観点、および加熱調理時に蒸気抜しやすい観点から、熱軟化性樹脂層６７は第１端部シール部６１におけるガセット折込部６４の折込線６４Ａを含むように設けられていることが好ましい。

図１０に示される蒸気抜き機構６６は、熱軟化性樹脂層６７から構成されているが、第１実施形態で説明したように蒸気抜き機構はシール部から構成することも可能である。この場合、熱軟化性樹脂層は設ける必要がない。

パウチ１０－４は、上記したように開封開始手段が設けられていないので、パウチ１０－４を開封する際には、パウチ１０－４の上部における合掌シール部６３および裏面１２を摘み、第１端部シール部６１を引き剥がす。図１２に示されるようにパウチ１０－４を開封することができる。

本実施形態によれば、蒸気抜き機構６６を備えているので、第１実施形態と同様に、電子レンジでの加熱調理時に収容空間から蒸気抜きをすることができる。また、ガセット折込部６４、６５を備えているので、第２端部１０Ｂ側に多くの内容物を位置させることができ、底部にガセット折込部を設けなくとも、ピローパウチ１０－４を自立させることができる。これにより、開封後に、加熱調理後に皿に移し替えることなく内容物を食することができる。

ピローパウチ１０－４は、両側にガセット折込部６４、６５を備えているので、ピローパウチ１０－１により多くの内容物を収容できる。より多くの内容物を収容すると、開封時にこぼれる可能性があるので、このようなピローパウチ１０－４は、加熱調理後の体積が加熱調理前の体積よりも減るような内容物（例えば、冷凍チャーハン）を収容するのに特に好適である。

本発明を詳細に説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの記載に限定されない。

＜実施例１＞
実施例１においては、図１に示されるピローパウチを作製した。具体的には、まず、ロール状に巻回された幅３３０ｍｍの包装材料を用意した。

包装材料は、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層、厚さ３μｍのポリウレタン系接着剤からなる接合層、および未延伸ポリエチレンフィルムからなる厚さ４０μｍのシーラント層をこの順で備えるものであった。なお、包装材料には、基材層と接合層の間の後述する第２シール部および第３シール部を形成する形成予定領域の一部に、熱軟化性樹脂層の幅が第２シール部および第３シール部よりも大きくなるようにそれぞれ長さ２０ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚さ２μｍのＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニスからなる熱軟化性樹脂層を設けた。また、包装材料には、レーザーによって包装材料の流れ方向に沿って所定の位置に、基材層を貫通し、かつシーラント層を貫通していない開封誘導部である連続線状のハーフカット線が形成されていた。

次いで、包装材料の流れ方向に延びた両端部をシーラント層同士が内側とした状態でヒートシールして、包装材料の流れ方向に沿って延びた第１シール部を形成し、筒体を得た。筒体を得た後、筒体の片側を所定の幅で筒体の幅方向内側に折込み、片側に折込部を形成した。

折込部を形成した後、筒体の幅方向に包装材料同士を熱融着し、第２シール部を形成して、一方が開口した袋体を得た。第２シール部は、第２シール部における第１シール部の部分が熱軟化性樹脂層の形成領域内に含まれるように形成された。

その後、袋体の開口から内容物としてのチャーハン１７０ｇを充填した。そして、袋体の幅方向に包装材料同士を熱融着し、第３シール部を形成し、密封された袋体を得た。第３シール部は、第３シール部における第１シール部の部分が熱軟化性樹脂層の形成領域内に含まれるように形成された。

その後、第１端部シール部および第２端部シール部におけるハーフカット線の位置に裁断後ノッチとなる貫通孔を形成し、その後、貫通孔を分断する位置で、包装材料の流れ方向とは直交する方向に袋体を裁断した。これにより、図１に示されるピローパウチと同様の構造を有するピローパウチを作製した。作製されたピローパウチは、縦方向の長さＬ１が１２０ｍｍであり、横方向の幅Ｗ１が１８０ｍｍであった。また、作製されたピローパウチにおいては、ガセット折込部の幅Ｗ２は４０ｍｍであり、ピローパウチの第１端部シール部および第２端部シール部の幅Ｗ３、Ｗ４はそれぞれ１０ｍｍであった。また、合掌シール部の幅Ｗ５は１０ｍｍであった。第３端部の外縁からノッチまでの距離Ｄ１は、７０ｍｍであった。なお、Ｌ１、Ｗ１～Ｗ４、Ｄ１等の寸法は、図３の示す通りとした。

そして、得られたピローパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）内に、平置きの状態で配置し、６００Ｗで３分間加熱したところ、加熱中に蒸気抜き機構から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからピローパウチを取り出し、ガセット折込部が下側となるように台の上に置いたところ、ピローパウチは自立した。その後、ノッチからピローパウチを開封したところ、自立状態を維持できたので、チャーハンを食することができた。

＜実施例２＞
実施例２においては、内容物としてポテトチップ６０ｇを充填したこと以外は、実施例１と同様にして、ピローパウチを得た。そして、実施例２に係るパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）内に、平置きの状態で配置し、６００Ｗで３０秒間加熱したところ、加熱中に蒸気抜き機構から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからピローパウチを取り出し、ガセット折込部が下側となるように台の上に置いたところ、ピローパウチは自立した。その後、ノッチからピローパウチを開封したところ、自立状態を維持できたので、ポテトチップを食することができた。

＜実施例３＞
実施例３においては、図１０に示されるピローパウチを作製した。具体的には、まず、ロール状に巻回された幅３６０ｍｍの包装材料を用意した。

包装材料は、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる基材層、厚さ３μｍのポリウレタン系接着剤からなる接合層、および未延伸ポリエチレンフィルムからなる厚さ４０μｍのシーラント層をこの順で備えるものであった。なお、包装材料には、基材層と接合層の間の後述する第３シール部を形成する形成予定領域の一部に、熱軟化性樹脂層の幅が第３シール部の幅よりも大きくなるように長さ２０ｍｍ、幅３５ｍｍ、厚さ２μｍのＤＩＣグラフィックス株式会社製のＭＷＯＰニスからなる熱軟化性樹脂層を設けた。

次いで、包装材料の流れ方向に延びた両端部をシーラント層同士が内側とした状態で熱融着して、包装材料の流れ方向に沿って延びた第１シール部を形成し、筒体を得た。筒体を得た後、筒体の両側を所定の幅で筒体の幅方向内側に折込み、両側に折込部を形成した。

折込部を形成した後、筒体の幅方向に包装材料同士を熱融着し、第２シール部を形成して、一方が開口した袋体を得た。

その後、袋体の開口から内容物としてのチャーハン１７０ｇを充填した。そして、袋体の幅方向に包装材料同士を熱融着し、第３シール部を形成し、密封された袋体を得た。第３シール部は、第３シール部におけるガセット折込部の折込線が熱軟化性樹脂層の形成領域内に含まれるように形成された。

その後、第１端部シール部および第２端部シール部におけるハーフカット線の位置に裁断後ノッチとなる貫通孔を形成し、その後、貫通孔を分断する位置で、包装材料の流れ方向とは直交する方向に袋体を裁断した。これにより、図１０に示されるピローパウチと同様の構造を有するピローパウチを作製した。作製されたピローパウチは、縦方向の長さＬ２が１５０ｍｍであり、横方向の幅Ｗ１０が１７０ｍｍであった。また、作製されたピローパウチにおいては、第１端部シール部および第２端部シール部の幅Ｗ１１、Ｗ１２はそれぞれ１０ｍｍであり、合掌シール部の幅Ｗ１３は１０ｍｍであった。また、ガセット折込部の幅Ｗ１４、１５は３０ｍｍであった。なお、Ｌ２、Ｗ１０～Ｗ１５等の寸法は、図１１の示す通りとした。

そして、得られたピローパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）内に、第２端部が下側となり、かつ自立させた状態で配置し、６００Ｗで３分間加熱したところ、加熱中に蒸気抜き機構から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからピローパウチを取り出し、第２端部が下側となるように台の上に置いたところ、ピローパウチは自立した。その後、合掌シール部と裏面を摘み第１端部シール部を引き剥がすようにピローパウチを開封したところ、自立状態を維持できたので、チャーハンを食することができた。

＜実施例４＞
実施例４においては、内容物としてポテトチップ６０ｇを充填したこと以外は、実施例３と同様にして、ピローパウチを得た。そして、実施例４に係るパウチを、電子レンジ（型番「ＲＥ－Ｔ３」、ＳＨＡＲＰＥ株式会社製）内に、第２端部が下側となり、かつ自立させた状態で配置し、６００Ｗで３０秒間加熱したところ、加熱中に蒸気抜き機構から自動的に蒸気が抜けた。また、加熱後に電子レンジからピローパウチを取り出し、第２端部が下側となるように台の上に置いたところ、ピローパウチは自立した。その後、合掌シール部と裏面を摘み第１端部シール部を引き剥がすようにピローパウチを開封したところ、自立状態を維持できたので、ポテトチップを食することができた。

１０－１、１０－２、１０－３、１０－４…ピローパウチ
１０Ａ…第１端部
１０Ｂ…第２端部
１０Ｃ…第３端部
１０Ｄ…第４端部
１０Ｅ…合掌部
１０Ｆ～１０Ｉ…外縁
１１…おもて面
１２…裏面
１３…側面
１４、６１…第１端部シール部
１５、６２…第２端部シール部
１６、６３…合掌シール部
１７、５１、６４、６５…ガセット折込部
１８、６６…蒸気抜き機構
１９、２０、３１、６７…熱軟化性樹脂層
２１、２２…開封開始手段
２３…開封誘導部
４０…包装材料
４１…基材層
４２…シーラント層

Claims (5)

1. 少なくとも基材層およびシーラント層をこの順に備える包装材料により形成され、かつおもて面、裏面、および前記おもて面と前記裏面の間に内容物を収容する収容空間を有するピローパウチであって、
   第１端部と、
   前記第１端部とは反対側の第２端部と、
   前記第１端部と前記第２端部の間で延びる第３端部および第４端部と、
   前記第１端部に形成された第１端部シール部と、
   前記第２端部に形成された第２端部シール部と、
   前記第１端部シール部から前記第２端部シール部に跨って形成された合掌シール部と、
   前記第３端部側に形成された第１ガセット折込部と、
   前記内容物の加熱調理時に前記収容空間内の蒸気を自動的に抜く蒸気抜き機構と、
   前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかに設けられた開封開始手段と、
   前記開封開始手段に接し、または近接する位置に設けられた開封誘導部と、を備え、
   前記開封開始手段および前記開封誘導部は、前記第３端部の外縁から前記開封開始手段までの距離および前記第３端部の外縁から前記開封誘導部までの距離がそれぞれ前記第３端部の前記外縁から前記第４端部の外縁までの前記ピローパウチの長さの２／３以内となり、かつ前記第１ガセット折込部より前記第４端部側となる位置に設けられており、
   前記第３端部および前記第４端部においてシール部が形成されていない、ピローパウチ。
2. 前記開封開始手段が、前記第１ガセット折込部から前記第４端部側に１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下離れた位置に設けられている、請求項１に記載のピローパウチ。
3. 前記第４端部側に形成された第２ガセット折込部をさらに備え、前記開封開始手段が前記第２ガセット折込部よりも前記第３端部側の位置に設けられている、請求項１または２に記載のピローパウチ。
4. 前記蒸気抜き機構が、前記基材層と前記シーラント層の間に部分的に積層された熱軟化性樹脂層を備え、前記熱軟化性樹脂層が、前記第１端部シール部および前記第２端部シール部の少なくともいずれかの外縁から内縁に亘るように、または前記合掌シール部の外縁から内縁に亘るように形成されている、請求項１ないし３のいれずれか一項に記載のピローパウチ。
5. 前記開封誘導部が、前記合掌シール部が延びる方向に沿って設けられている、請求項１ないし４のいずれか一項に記載のピローパウチ。

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