JP7633875B2 - チャックテープ、チャックテープ付き袋体及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、主に食品包装、医薬品包装、雑貨包装等に使用される袋体用のチャックテープ、チャックテープ付き袋体及びその製造方法に関する。

従来、食品包装、医薬品包装、雑貨包装等の様々な用途において使用される袋体には、その開口部にチャックテープを備え、開閉可能にしたものが広く用いられている。

チャックテープは、合成樹脂製の一対の基台部と、一方の基台部の表面に一体に突設された一対の雌爪体と、他方の基台部に一体に突設され、雌爪体間に挿入される雄爪体とを備え、雌爪体と雄爪体とが互いに着脱可能に係合されるようになっている。

このチャックテープは、基台部裏面側（フィルム側）に積層配置されたシール層が袋体を構成するフィルムの内側に溶着されることによって袋体の開口部内側に固定されるようになっている。

また、このチャックテープは、袋体のシーリングとともに、両端部を高温で押圧すること（以下、チャック潰しという）によって、チャックの両端部を袋体のシール部分と一体化させるようになっている。

一方、この種のチャックテープでは、シール層に低融点の樹脂を用いることによって、溶着時間を短縮し、生産性及び外観の向上を図ったものも開発されている（例えば、特許文献１を参照）。

特開２００３－２１２２４９号公報

しかしながら、上述の如き従来の技術では、袋体を構成するフィルムがアルミフィルムを使用したラミネートフィルム等である場合、チャック潰しの工程において高温で短時間にチャックテープの両端を押圧しようとすると、チャックテープに押圧されてアルミフィルムが割れてしまい、密封性や外観が損なわれるおそれがあった。

よって、従来のチャックテープでは、シール層に低融点の樹脂を用いてフィルムへの溶着時間を短縮しても、チャック潰しに時間を要し、生産性向上を図ることはできていないという問題があった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、袋体を構成するフィルムとの溶着時間及びチャック潰しに要する時間を短縮し、生産性向上を図ることができるチャックテープ、チャックテープ付き袋体及びその製造方法の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決するための請求項１に記載の発明の特徴は、テープ状の基台部の表面に一対の雌爪体が突設された雌爪部材と、テープ状の基台部の表面に前記両雌爪体間に挿入される雄爪体が突設された雄爪部材とを備えてなるチャックテープにおいて、前記雌爪部材及び前記雄爪部材は、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有するチャック用低融点合成樹脂によって形成され、前記基台部は、基台部本体の裏面側にフィルムに溶着されるシール層が積層された多層構造を備え、前記シール層は、前記チャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂により形成され、前記チャック用低融点合成樹脂と前記シール用合成樹脂とは、互いに共通する融点１００℃未満の共通樹脂を含有していることにある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記チャック用低融点合成樹脂は、メタロセン系のプロピレン‐α‐オレフィンコポリマーを１５質量％以上含有することにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記共通樹脂は、メタロセン系の触媒を使用した樹脂であることにある。

請求項４に記載の発明の特徴は、請求項１～３の何れか一の構成加え、前記両雌爪体は、それぞれ外側に膨出した山形状又は円弧状の断面を有する鉤支持部と、該鉤支持部の先端より内向きに延出した鉤部とを備え、前記鉤支持部の山形又は円弧状断面の頂部が全高の中間より先端側に配置されていることにある。

請求項５に記載の発明の特徴は、請求項１～４の何れか一のチャックテープを備えたチャックテープ付き袋体にある。

請求項６に記載の発明の特徴は、請求項５の構成に加え、袋本体を構成するフィルムがアルミニウムフィルム層を有するラミネートフィルムであることにある。

請求項７に記載の発明の特徴は、テープ状の基台部の表面に一対の雌爪体が突設された雌爪部材と、テープ状の基台部の表面に前記両雌爪体間に挿入される雄爪体が突設された雄爪部材とからなるチャックテープを互いに対向する一対のフィルム間に配置し、前記基台部を前記フィルムに溶着させるとともに、前記両フィルムの少なくとも両側縁を高温で押圧して溶着させるとともに、前記チャックテープの両端部を潰して前記フィルムと一体化させるチャックテープ付き袋体の製造方法において、前記雌爪部材及び前記雄爪部材は、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有するチャック用低融点合成樹脂によって形成され、前記基台部は、基台部本体の裏面側に前記フィルムに溶着されるシール層が積層された多層構造であって、前記シール層は、前記チャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂により形成され、前記チャック用低融点合成樹脂と前記シール用合成樹脂とは、互いに共通する融点１００℃未満の共通樹脂を含有していることにある。

請求項８に記載の発明の特徴は、請求項７の構成に加え、前記チャック用低融点合成樹脂は、メタロセン系のプロピレン‐α‐オレフィンコポリマーを１５質量％以上含有することにある。

請求項９に記載の発明の特徴は、請求項７の構成に加え、前記共通樹脂はメタロセン系の触媒を使用した樹脂であることにある。

請求項１０に記載の発明の特徴は、請求項７～９の何れか一の構成に加え、前記両雌爪体は、それぞれ外側に膨出した山形又は円弧状の断面を有する鉤支持部と、該鉤支持部の先端より内向きに延出した鉤部とを備え、前記鉤支持部の山形又は円弧状断面の頂部が全高の中間より先端側に配置されていることにある。

本発明に係るチャックテープは、請求項１乃至３の構成を具備することによって、チャック潰し温度を低温化し、チャック潰し時間を短縮することができ、アルミフィルムを使用したラミネートフィルムに溶着するような場合にも対応することができる。

また、本発明において、請求項４の構成を具備することによって、円滑にチャック潰しをすることができる。

さらに、本発明において、請求項５乃至６の構成を具備することによって、袋体にチャックテープを好適に取り付けることができるとともに、外観の向上を図ることができる。

更にまた、本発明において、請求項７乃至１０の構成を具備することによって、チャック潰し温度を低温化し、チャック潰し時間を短縮することができ、アルミフィルムを使用したラミネートフィルムに溶着するような場合にも対応することができる。

本発明に係るチャックテープ付き袋体を示す正面図である。 図１中の本発明に係るチャックテープ部分を示す拡大断面図である。

次に、本発明に係るチャックテープ及びそれを使用したチャックテープ付き袋体の実施態様を図１～図２に示した実施例に基づいて説明する。図中符号１はチャックテープ付き袋体である。

チャックテープ付き袋体１は、図１に示すように、一方が開口した袋状の袋本体２と、袋本体２の開口部に設けられたチャックテープ３とを備え、チャックテープ３によって開閉できるようになっている。

袋本体２は、互いに対向する合成樹脂製の一対のフィルム４，５を備え、両フィルム４，５の三辺を熱溶着によりシーリング部６を設けることによって袋状に形成されている。

フィルム４，５は、アルミニウムフィルムを有するラミネートフィルムにより形成されている。

チャックテープ３は、テープ状の基台部７の表面に一対の雌爪体８，８が突設された雌爪部材９と、テープ状の基台部７の表面に両雌爪体８，８間に挿入される雄爪体１０が突設された雄爪部材１１とを備え、基台部７がフィルム４，５の内側に溶着されて両フィルム４，５の開口部内側に固定され、雄爪体１０と雌爪体８，８とが互いに着脱可能に係合するようになっている。

雄爪部材１１及び雌爪部材９は、チャック用低融点合成樹脂によって一体に形成され、低温度で溶融できるようになっている。

チャックテープ３、即ち、雄爪部材１１及び雌爪部材９は、袋本体２を構成するフィルム４，５の幅と略同じ長さに形成され、チャックテープ３の両端部が袋本体２のシーリング部６とともに高圧で押圧されること（以下、チャック潰しという）によって溶解して潰れてフィルム４，５のシーリング部６と一体化されている。

チャック用低融点合成樹脂は、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有し、低融点の樹脂となっている。

また、チャック用低融点合成樹脂は、メタロセン系のプロピレン‐α‐オレフィンコポリマーを１５質量％以上含有するとともに、融点１００℃未満のメタロセン系の触媒を使用した樹脂からなる共通樹脂を含有している。

基台部７は、薄肉テープ状に形成され、チャック用低融点合成樹脂からなる基台部本体７ａと、基台部本体７ａの裏面側に積層されたチャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂からなるシール層７ｂとを備えた多層構造になっている。

シール用合成樹脂は、チャック用低融点合成樹脂よりも融点に低い樹脂組成を有し、且つ、チャック用低融点合成樹脂と互いに共通する融点１００℃未満のメタロセン系の触媒を使用した樹脂からなる共通樹脂を含有している。

雄爪体１０は、図２に示すように、基台部７の表面より突出し、基台部７の長手方向に連続する突条状の雄爪支持部１３と、雄爪支持部１３の先端部に一体に形成された断面鏃状の挿入鉤部１４とを備え、雄爪支持部１３と挿入鉤部１４とが断面矢印状に形成されている。

両雌爪体８，８は、基端が基台部７に支持され、基台部７の長手方向に連続する鉤支持部１５と、鉤支持部１５の先端より互いに内向きに延出した鉤部１６とを備え、両鉤部１６，１６間に雄爪体１０が挿入され、鉤部１６が挿入鉤部１４と係合するようになっている。

鉤支持部１５は、それぞれ外側に膨出した山形状又は円弧状の断面を有し、鉤支持部１５の山形又は円弧状断面の頂部１５ａが全高の中間位置又はそれよりも先端側に配置され、両鉤支持部１５からなる断面は、両鉤支持部１５，１５間距離ｗの最も大きい個所が全高ｈの中間位置ｍ又はそれよりもやや先端側に位置するようになっている。

次に、このチャックテープ付き袋体１の製造方法について説明する。尚、上述の実施例と同様の構成には同一符号を付して説明を省略する。

チャックテープ付き袋体１は、互いに係合する雌爪部材９と雄爪部材１１とからなるチャックテープ３を互いに対向する一対のフィルム４，５間に配置し、加熱により基台部７をフィルム４，５に溶着させる工程と、両フィルム４，５の少なくとも両側縁を高温で押圧して溶着させるとともに、チャックテープ３の両端部を潰してフィルム４，５と一体化させてチャック潰し部１７，１７を形成する工程（チャック潰し工程）とを経ることによって製造される。

その際、基台部７は、基台部本体７ａの裏面側にフィルム４，５に溶着されるシール層７ｂが積層された多層構造であり、また、シール層７ｂがチャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂により形成されているので、基台部７とフィルム４，５とが短時間で溶着できるようになっている。

一方、チャック潰し工程は、雌爪部材９及び雄爪部材１１がＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有するチャック用低融点合成樹脂によって形成されているので、高温で押圧した際に、チャックテープ３の端部が容易に溶解し、フィルム４，５と一体化される。

また、鉤支持部１５は、それぞれ外側に膨出した山形状又は円弧状の断面を有し、鉤支持部１５の山形状又は円弧状の断面頂部が全高の中間位置又はそれよりも先端側に配置され、両鉤支持部１５からなる断面は、両鉤支持部１５，１５間距離の最も大きい個所が全高の中間位置又はそれよりもやや先端側に位置するようになっているので、雄爪体１０が両雌爪体８，８間に挿入し易くなっている。

また、チャック潰しによって高温で押圧した際、チャック用低融点合成樹脂を使用したことのよって溶解し易いことに加え、鉤支持部１５の山形断面頂部が全高の中間又はそれよりもやや高い位置にあるので、押圧による鉤支持部１５の全高方向に作用する力が水平方向に分散されるため、雄爪体１０及び雌爪体８，８が潰れやすくなっている。

よって、チャック潰し工程を低温且つ短時間に行うことができ、アルミニウムフィルム４，５を備えたラミネートフィルムである場合のおいても、チャックテープ３が容易に溶解しつつ潰れるので、アルミニウムフィルムに過度の圧力が作用しないのでフィルム４，５の割れを防止することができる。

尚、上述の実施例においては、フィルム４，５がアルミニウムフィルムを備えたラミネートフィルムである場合について説明したが、フィルムはその他の合成樹脂製のフィルムであってもよい。

１ チャックテープ付き袋体
２ 袋本体
３ チャックテープ
４，５ フィルム
６ シーリング
７ 基台部
８ 雌爪体
９ 雌爪部材
１０ 雄爪体
１１ 雄爪部材
１３ 雄爪支持部
１４ 挿入鉤部
１５ 鉤支持部
１６ 鉤部
１７ チャック潰し部

Claims (10)

1. テープ状の基台部の表面に一対の雌爪体が突設された雌爪部材と、テープ状の基台部の表面に前記両雌爪体間に挿入される雄爪体が突設された雄爪部材とを備えてなるチャックテープにおいて、
   前記雌爪部材及び前記雄爪部材は、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有するチャック用低融点合成樹脂によって形成され、
   前記基台部は、基台部本体の裏面側にフィルムに溶着されるシール層が積層された多層構造を備え、前記シール層は、前記チャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂により形成され、
   前記チャック用低融点合成樹脂と前記シール用合成樹脂とは、互いに共通する融点１００℃未満の共通樹脂を含有していることを特徴とするチャックテープ。
2. 前記チャック用低融点合成樹脂は、メタロセン系のプロピレン‐α‐オレフィンコポリマーを１５質量％以上含有する請求項１に記載のチャックテープ。
3. 前記共通樹脂は、メタロセン系の触媒を使用した樹脂である請求項１に記載チャックテープ。
4. 前記両雌爪体は、それぞれ外側に膨出した山形状又は円弧状の断面を有する鉤支持部と、該鉤支持部の先端より内向きに延出した鉤部とを備え、前記鉤支持部の山形又は円弧状断面の頂部が全高の中間より先端側に配置されている請求項１～３の何れか一に記載のチャックテープ。
5. 請求項１～４の何れか一のチャックテープを備えたチャックテープ付き袋体。
6. 袋本体を構成するフィルムがアルミニウムフィルム層を有するラミネートフィルムである請求項５に記載のチャックテープ付き袋体。
7. テープ状の基台部の表面に一対の雌爪体が突設された雌爪部材と、テープ状の基台部の表面に前記両雌爪体間に挿入される雄爪体が突設された雄爪部材とからなるチャックテープを互いに対向する一対のフィルム間に配置し、前記基台部を前記フィルムに溶着させるとともに、前記両フィルムの少なくとも両側縁を高温で押圧して溶着させるとともに、前記チャックテープの両端部を潰して前記フィルムと一体化させるチャックテープ付き袋体の製造方法において、
   前記雌爪部材及び前記雄爪部材は、ＭＦＲ５．０ｇ／１０分以上、融解ピーク温度が１３０℃以下のメタロセン系ポリプロピレンを５０質量％以上含有するチャック用低融点合成樹脂によって形成され、
   前記基台部は、基台部本体の裏面側に前記フィルムに溶着されるシール層が積層された多層構造であって、前記シール層は、前記チャック用低融点合成樹脂とは樹脂配合が異なるシール用合成樹脂により形成され、
   前記チャック用低融点合成樹脂と前記シール用合成樹脂とは、互いに共通する融点１００℃未満の共通樹脂を含有していることを特徴とするチャックテープ付き袋体の製造方法。
8. 前記チャック用低融点合成樹脂は、メタロセン系のプロピレン‐α‐オレフィンコポリマーを１５質量％以上含有する請求項７に記載のチャックテープ付き袋体の製造方法。
9. 前記共通樹脂はメタロセン系の触媒を使用した樹脂である請求項７に記載のチャックテープ付き袋体の製造方法。
10. 前記両雌爪体は、それぞれ外側に膨出した山形又は円弧状の断面を有する鉤支持部と、該鉤支持部の先端より内向きに延出した鉤部とを備え、前記鉤支持部の山形又は円弧状断面の頂部が全高の中間より先端側に配置されている請求項７～９の何れか一に記載のチャックテープ付き袋体の製造方法。
    

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