JP7635501B2 - 栓体、二重加圧容器、吐出装置 - Google Patents

Description

本発明は、栓体と、この栓体を用いた二重加圧容器と、この二重加圧容器を用いた吐出装置に関する。

特許文献１には、容器内に原液と加圧剤とを充填した加圧製品に、着脱自在に吐出部材を取り付けた吐出装置が開示されている。この吐出装置では、加圧製品の原液が無くなると、加圧製品から吐出部材を取り外し、新しい加圧製品に付け替えられるようになっている。またこの吐出装置は、原液を吐出し終えた後で加圧剤を外部に排出できるよう、内部容器が収縮変形したときに内部容器を貫通し、加圧剤の排出路を形成するスパイクを備えている。

特開２０２０－１９５７０号公報

ところで、特許文献１の吐出装置は、吐出部材を容器に対して単に螺合しているだけであるため、使い終わらないうちに吐出部材を取り外すことが可能である。仮に原液が残った状態で吐出部材を取り外せば、加圧剤の圧力により原液が勢いよく漏れ出す虞がある。また、スパイクによって加圧剤の排出路が形成される仕組みになっているため、原液が漏れ出した後で加圧剤も勢いよく排出されることになって、原液が広範囲に飛び散る虞もある。

本発明は、誤って吐出部材が取り外されても原液の漏れ出しを抑制することができる栓体、この栓体を用いた二重加圧容器、この二重加圧容器を用いた吐出装置の提供を技術課題としている。

本発明の栓体３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、加圧剤Ｐが充填される外部容器１３と、外部容器１３に収容され、原液Ｃが充填される内部容器１４と、内部容器１４を封止し、バルブ機構を有する吐出部材１２の装着によって開封される蓋体１５とを備えた二重加圧容器１１に収容される栓体であって、下流側に移動することで蓋体１５に当接し、原液Ｃの流路を閉状態とするシール部３１と、装着された吐出部材１２に当接し、原液Ｃの流路の開状態を維持するためにシール部３１の下流側への移動を制限する被押圧部３０ｂと、原液Ｃの吐出に伴う内部容器１４の収縮変形を利用して内部容器１４に孔を開ける穿孔突起３０ｅとを備えていることを特徴としている。

また、上記栓体３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃは、上流側から下流側へと流れる原液Ｃを受けて、シール部３１の下流側への移動を促す保持板３０ｃを備えることが好ましい。また、保持板３０ｃが、原液Ｃの流路を確保するための通路を備えていることが好ましい。さらに栓体３０Ｃが、シール部３１を有する弁部材４０と、穿孔突起３０ｅを有する貫通部材４１とからなることが好ましい。貫通部材４１が、ガラス繊維を含有する合成樹脂からなることが好ましい。

本発明の二重加圧容器１１は、上記いずれかの栓体３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃと、加圧剤Ｐが充填される外部容器１３と、外部容器１３に収容され、原液Ｃが充填される内部容器１４と、内部容器１４を封止し、バルブ機構を有する吐出部材１２の装着によって開封される蓋体１５とを備えた二重加圧容器であって、蓋体１５が、吐出部材１２によって開封される閉鎖部１５ｄと、閉鎖部１５ｄの外周から上流側に延びる筒部１５ａ２とを備え、栓体３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃが、上流側及び下流側への移動が自在な状態で筒部１５ａ２に保持されていることを特徴としている。

本発明の吐出装置１０は、上記の二重加圧容器１１と、内部容器１４に充填された原液Ｃと、内部容器１４と外部容器１３との間に充填された加圧剤Ｐと、二重加圧容器１１に着脱自在に装着された吐出部材１２とを備えることを特徴としている。

本発明の栓体は、装着された吐出部材に被押圧部が当接することで、原液の流路の開状態が維持されるため、吐出部材を装着している間は原液を吐出することができる。一方で、吐出部材を取り外せば、シール部が下流側に移動し、原液の流路は閉状態となる。従って、誤って吐出部材を取り外しても原液の漏れ出しを抑制することができる。また、吐出部材が取り外された状態での原液の漏れ出しが抑制されることから、吐出部材が取り外された状態で穿孔突起によって内部容器に孔が開けられることも無く、穿孔突起を備えているにもかかわらず、吐出部材が取り外された状態での加圧剤の排出も抑制される。さらに、原液がほぼ全量吐出されて穿孔突起により内部容器に孔が開くと、開状態が維持されている原液の流路から、加圧剤が外部に排出される。

上記栓体において、上流側から下流側へと流れる原液を受けて、シール部の下流側への移動を促す保持板を備える場合、外部に漏れ出そうとする原液を受けてシール部の下流側への移動を促すことができ、吐出部材が取り外された際の原液の漏れを抑制し易い。

保持板が、原液の流路を確保するための通路を備えている場合、保持板によって原液の吐出が邪魔されることが無い。栓体が、シール部を有する弁部材と、穿孔突起を有する貫通部材とからなる場合は、弁部材と穿孔突起を異なる硬度にしてシールと貫通機能を高くすることができる。また、硬度の高い方が硬度が低い方に食い込むことで連結力が高くなり、貫通部材の落下を防止する。貫通部材が、ガラス繊維を含有する合成樹脂からなる場合は、ガラス繊維が穿孔突起の先端方向に配向しやすく、内部容器の穿孔が容易になる。

本発明の二重加圧容器と吐出装置は、蓋体が、吐出部材によって開封される閉鎖部と、閉鎖部の外周から上流側に延びて原液の流路を構成する筒部とを備え、栓体が、上流側及び下流側への移動が自在な状態で筒部に保持されているため、開封された閉鎖部に向かって流れる原液により栓体が移動しやすく、吐出部材が取り外された際の原液の流路の開状態から閉状態への移行を素早く行うことができる。

図１Ａは本発明の吐出装置の断面図、図１Ｂは吐出装置で用いる容器本体の断面図である。 図２Ａは図１Ａの吐出部材の要部断面図、図２Ｂは加圧製品の要部断面図である。 図３Ａは栓体の断面図、図３Ｂは栓体の平面図、図３Ｃは栓体を下から見上げた図、図３Ｄは切欠部に代えて貫通孔を設けた栓体の平面図である。 開封後の吐出装置の要部断面図である。 キャップを緩めた状態を示す吐出装置の要部断面図である。 穿孔突起による穿孔の状態を示す吐出装置の要部断面図である。 他の栓体の断面図である。 図７に示す栓体を用いた吐出装置の開封後の要部断面図である。 図７に示す栓体を用いた吐出装置のキャップを緩めた状態を示す要部断面図である。 図７に示す栓体を用いた吐出装置の穿孔突起による穿孔の状態を示す要部断面図である。 さらに他の栓体であって、図１１Ａは断面図、図１１Ｂは平面図、図１１Ｃは栓体を下から見上げた図である。 図１１に示す栓体を用いた吐出装置の開封後の要部断面図である。 図１１に示す栓体を用いた吐出装置のキャップを緩めた状態を示す要部断面図である。 図１１に示す栓体を用いた吐出装置の穿孔突起による穿孔の状態を示す要部断面図である。 図１５Ａはほかの栓体の正面図、図１５Ｂは分解斜視図である。 図１６Ａはその栓体に用いる弁部材の平面図、図１６Ｂは正面図である。 図１７Ａは図１５Ａの栓体に用いる貫通部材の平面図、図１７Ｂは正面図、図１７Ｃは図１７ＢのＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線断面図、図１７Ｄは貫通部材を下から見上げた図である。 図１５の栓体を用いた吐出装置の開封後の要部断面図である。 その吐出装置のキャップを緩めた状態を示す要部断面図である。 その吐出装置の穿孔突起による穿孔の状態を示す要部断面図である。

図１Ａに示す吐出装置１０は、二重加圧容器（容器）１１と、吐出部材１２と、二重加圧容器１１に充填された原液（内容物）Ｃおよび加圧剤Ｐとからなる。二重加圧容器１１に原液Ｃと加圧剤Ｐを充填したものが加圧製品１１ａである。加圧製品１１ａと吐出部材１２は組み立て前のセット品として（図１Ａ参照）、あるいは半分組み立てた未開封の状態で販売される。加圧製品１１ａは吐出部材１２と共に販売されるほか、交換用として単独でも販売される。従って、加圧製品１１ａは、吐出部材１２を取り付けるまで（吐出部材１２によって開封されるまで）は、充填された原液Ｃや加圧剤Ｐが漏れ出さないよう密閉されている。吐出部材１２についても単独で販売されることがある。

前記二重加圧容器１１は、外部容器１３と、その内部に収容されている可撓性を有する内部容器１４と、外部容器１３と内部容器１４を封止する蓋体（封盤）１５と、内部容器１４に収容されている栓体３０とからなる。バルブやポンプは備えていない。外部容器１３と内部容器１４を組み合わせたものは容器本体１６である（図１Ｂ参照）。内部容器１４の内部は原液Ｃを充填する原液収容室Ｓｃであり、外部容器１３と内部容器１４の隙間の空間は加圧剤Ｐを充填する加圧剤収容室Ｓｐである。それらは蓋体１５によって封止されている。すなわち、この二重加圧容器１１は、原液Ｃと噴射剤Ｐを分離して収容し、原液Ｃのみ吐出できるようにしており、それにより圧縮ガスなどの加圧剤Ｐの漏出を防止できる。

図１Ｂに示すように、外部容器１３は底部１３ａと、円筒状の胴部１３ｂと、肩部１３ｃと、円筒状の首部１３ｄとからなる。首部１３ｄの外周には雄ねじ１３ｅが形成されている。首部１３ｄの上端面１３ｆは蓋体１５を固着できるように略平坦にしている。この実施形態では、外部容器１３の底部１３ａが、下向きに突出する環状の接地面１３ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１３ａ２とを備えている。それにより、耐圧性が向上し、落下時などの耐衝撃性も向上する。そのため、単品での流通や宅配便による配送時にも安全である。また、接地面１３ａ１を有するので、平坦な台などの上にそのまま安定して載置することができる。ただし球面状の底面としてもよい。

図２Ｂに示すように、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆには、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして溶解しやすくし、蓋体１５と一体にするための溶着部をつくる環状突起１３ｇが形成されている。蓋体１５側に環状突起を設けてもよく、両方に設けてもよい。外部容器１３の首部１３ｄの外周には、搬送時や溶着時に吊り持ちする環状のサポート部１３ｄ１が設けられている。

図１Ｂに戻って、内部容器１４も外部容器１３と同様に、底部１４ａ、胴部１４ｂ、肩部１４ｃおよび首部１４ｄからなる。内部容器１４の底部１４ａにも下向きに突出する環状のくぼみ部１４ａ１と、その中央に設けられる上向きに突出するドーム部１４ａ２が形成されている。この底部１４ａは外部容器１３の底部１３ａと当接しており、加圧剤を充填するときや蓋体１５を固着するときなど、内部容器１４が下がらないように支持される。首部１４ｄは、図２Ｂに示すように、円筒状の上部１４ｄ１と、それより下に向かって細くなるテーパー部１４ｄ２と、その下端から下方に延びる下垂部１４ｄ３とからなる。下垂部１４ｄ３の下端は肩部１４ｃに連続している。すなわち、内部容器１４の首部１４ｄのテーパー部１４ｄ２、下垂部１４ｄ３および肩部１４ｃの上部は、くびれ部を形成している。なお、このくびれ部は、後述する蓋体１５の封止部１５ａの外周面とほぼ密接する形状とされている。そのため、内部容器１４に原液Ｃを充填したとき、気相部（ヘッドスペース）が小さくなる。上部１４ｄ１の外面は外部容器１３の首部１３ｄの内面との間にわずかな隙間を有している。上部１４ｄ１の内面は滑らかな円筒面である。

内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅは外部容器１３の上端面１３ｆより突出しており、その突出している部位に外部容器１３の上端面１３ｆと係合するフランジ１４ｆが形成されている。フランジ１４ｆの厚さ（半径方向の寸法）は、外部容器１３の首部１３ｄの厚さの１／３～１／２程度である。そのため、フランジ１４ｆを外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆに係合させたとき、外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆは外側の部分が覆われずに残る。前記外部容器１３の上端の環状突起１３ｇは、その外側の部分に設けられている。内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅにも、超音波溶着のときに蓋体１５との当接圧を高くして蓋体１５との溶着部をつくるための環状突起１４ｇが形成されている。

内部容器１４のフランジ１４ｆの下面には、半径方向に延びる加圧剤充填用の横溝１４ｈが等間隔で４カ所に形成されている。さらに内部容器１４の首部１４ｄの外周面には、その横溝１４ｈと連通する縦溝１４ｉが形成されている。縦溝１４ｉは上部１４ｄ１に設けられており、加圧剤Ｐを加圧剤収容室Ｓｐ内に充填しやすくする。

上記構成の内部容器１４は、胴部１４ｂの厚みが最も薄く（０．２～０．５ｍｍ程度）、肩部１４ｃの外周部近辺や底部１４ａの厚みが次いで薄く（０．３～２ｍｍ程度）、首部１４ｄの厚みが最も厚い（１～３ｍｍ程度）。

外部容器１３および内部容器１４はいずれもポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製である。これらは、たとえば外部容器用のプリフォームの中に内部容器用のプリフォームを入れ、首部１３ｄ、１４ｄの下端より下側を同時にブロー成形することにより製造することができる。とくに所定形状のプリフォームをインジェクション成形し、ついでブロー成形するインジェクション・ブロー成形法が好ましい。また、ドーム部１３ａ２を成形する際に底部１３ａを上方に突き上げることにより、内部容器の環状のくぼみ部１４ａ１を延伸して強度を上げることができ、軽量化することができる。

前記蓋体１５は、吐出部材１２を装着することで開封される。この蓋体１５は、内部容器１４の首部１４ｄ内に挿入される略円筒状の封止部１５ａと、その上端に連続する環状のフランジ１５ｂとを備えている。封止部１５ａの上部は略円筒状であり、下部１５ａ３は下に向かって細くなるテーパー状である。ただし上部から下部にかけて円筒状であってもよい。封止部１５ａの内側には嵌合筒部１５ａ１が同心状に設けられている。嵌合筒部１５ａ１は封止部１５ａの底部の中央部から上向きに立ち上がり、上端で開口している。また、嵌合筒部１５ａ１を下方に延長するようにして、封止部１５ａよりも下に突出する円筒状の筒部１５ａ２が設けられている。筒部１５ａ２は封止部１５ａの底部の中央部から下向きに延びており、下端で開口している。従って、筒部１５ａ２は原液Ｃの流路の一部を構成することになる。但し、嵌合筒部１５ａ１と筒部１５ａ２との境界には、後述する閉鎖部１５ｄが介在しているため、閉鎖部１５ｄが開けられるまでは流路として機能しない。筒部１５ａ２の下端の内周面には、栓体３０を蓋体１５に保持するための内側突起１５ａ７が設けられている。

この蓋体１５は、下部１５ａ３の下端１５ａ４と、嵌合筒部１５ａ１から下方に延びる筒部１５ａ２とが連結部１５ａ６で繋がっている。また、嵌合筒部１５ａ１の下端近傍には、連結部１５ａ６よりいくらか上を閉じるようにして底部１５ｃが設けられている。そのため、蓋体１５の上面にホーンを押し当てて超音波溶着をするとき、ホーンの振動は封止部１５ａを通り、その下端１５ａ４から原液Ｃ側に流れやすい。また、後述する閉鎖部１５ｄは連結部１５ａ６よりも上に位置するため、振動が閉鎖部１５ｄに伝わりにくい。したがって後述する弱め線１５ｆの溶解や貫通などが防止される。

底部１５ｃには、周囲に比して厚肉にされた受圧部１５ｄ１を備えた閉鎖部（被開封部）１５ｄが設けられている。閉鎖部１５ｄは通常は平面視円形である。ただし矩形など、他の形状を採用することもできる。閉鎖部１５ｄの周囲は環状溝などの破断容易な薄肉部（破断部、弱め線）１５ｆで囲まれている。受圧部１５ｄ１は閉鎖部１５ｄの上面の略全体に設けられ、薄肉部１５ｆは底部１５ｃの上面に形成されている。なお、薄肉部１５ｆは下面に形成してもよい。薄肉部１５ｆはたとえばＶ溝からなる。薄肉部１５ｆは閉鎖部１５ｄが開封された際にちぎり取られるように連続しているが、破断が可能であれば不連続であってもよい。開封後に閉鎖部１５ｄの脱落、遊離を防ぐため、弱め線１５ｆを横切るように半径方向に延びる補強部を設けてもよい。筒部１５ａ２は閉鎖部１５ｄの外周を囲むようにして上流側となる下方向に延びている。

封止部１５ａの外周面は、内部容器１４の首部１４ｄの内面との間で、蓋体１５を内部容器の首部１４ｄに装着する際に内部容器１４内の空気を排出することができ、かつ、内部容器１４内の原液Ｃを液封できる嵌合状態であることが好ましい。また、嵌合筒部１５ａ１の内周面は、閉鎖部１５ｄを開封する際にバルブ２１のシール部材２８と密接して原液Ｃが漏出しないように下に向かって縮径されるテーパー状としている。ただ、円筒状としてもよい。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、原液Ｃや加圧剤Ｐの充填後、超音波溶着、レーザー溶着、高周波溶着などの溶着によって外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆおよび内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅに溶着され、封止される。この実施形態では、内部容器１４の上端面１４ｅに環状突起１４ｇが形成され、外部容器１３の上端面１３ｆにも環状突起１３ｇが形成されているので、溶着後のシールが確実である。また、気密性を高くするなどの目的で接着してもよい。

嵌合筒部１５ａ１の底部１５ｃを連結部１５ａ６より少し上に設けているのは、底部１５ｃの剛性を高めて薄肉部１５ｆの破断を容易にするためでもある。また、底部１５ｃの下面に、具体的には筒部１５ａ２の内面と底部１５ｃの下面とに跨るようにして補強リブ１５ｇを設け、底部１５ｃの剛性をより高めて薄肉部１５ｆの破断を確実にするためでもある。なお、補強リブ１５ｇは弱め線１５ｆを囲うように、等角度で複数個所に設けることが好ましい。嵌合筒部１５ａ１の径を封止部１５ａの下部１５ａ３の径より小さくしているのは、嵌合筒部１５ａ１の内面の成形精度を高めるためと、吐出部材１２のシール部材２８で囲まれる内圧を受ける面積を小さくして蓋体１５に加わる上向きの力を弱くするためである。

蓋体１５のフランジ１５ｂは、封止部１５ａの上端から半径方向外向きに拡がる環状円板部１７と、その環状円板部１７の外縁から下向きに延びる外筒部１７ａとからなる。環状円板部１７の下面は内部容器１４の首部１４ｄの上端面１４ｅと当接して溶着部を形成し、シールする部位で、外筒部１７ａの下面は外部容器１３の首部１３ｄの上端面１３ｆと当接して溶着部を形成し、シールする部位である。フランジ１５ｂの上面外周部には、超音波溶着のときの振動伝達範囲を制御するための切り欠き１５ｂ２を形成している。

蓋体１５の材料は外部容器１３や内部容器１４との熱接合性が高い熱可塑性樹脂が用いられ、溶着強度を高くするため、外部容器１３や内部容器１４と同じ材料を用いることが好ましい。図１Ａに示すように、蓋体１５で原液収容室Ｓｃと加圧剤収容室Ｓｐを封止すると共に、内部容器１４または外部容器１３のいずれか、あるいは両方に固着することにより、内容物（原液Ｃ、加圧剤Ｐ）を長期間安全に、漏れないように保管しておくことができる。薄肉部１５ｆは未開封では充分なシール機能があり、かつ、容易に破断できる形状とする。

原液Ｃとしては、洗顔剤、洗浄剤、入浴剤、保湿剤、クレンジング剤、日焼け止め、化粧水、シェービング剤、脱毛剤、制汗剤、殺菌消毒剤、害虫忌避剤などの皮膚用品、トリートメント剤、スタイリング剤、染毛剤などの頭髪用品などの人体用品、ホイップクリーム、オリーブオイルなどの食品、消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、花粉除去剤、殺菌消毒剤、洗浄剤などの家庭用品、潤滑剤などの工業用品などである。但し、これらの用途に限られるわけではない。

加圧剤Ｐとしては窒素ガス、圧縮空気、炭酸ガスなどの圧縮ガスが好ましい。加圧剤により二重加圧容器１１内の圧力を０．１～１．０ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）、とくに０．３～０．８ＭＰａ（２５℃、ゲージ圧）にするのが好ましい。また、外部容器１３の容量は３０～５００ｍｌであることが好ましい。内部容器（原液収容室Ｓｃ）１４の容量は２０～３００ｍｌ程度が好ましい。加圧剤収容室Ｓｐの容量は１０～２００ｍｌ程度が好ましい。

上記のように、二重加圧容器１１は部品数が少なく、バルブなどの作動部がないので、安価に製造することができる。そして消費者が持ち運んだり、流通業者が配送したりするときに安全である。また、万一、外部容器１３にひびが入っても、加圧剤Ｐが漏れるだけで内部容器１４内の原液Ｃは漏れない。そのため一層安全である。

また、この加圧製品１１ａは外部容器１３と内部容器１４が合成樹脂製であり、内部容器１４は加圧剤Ｐで囲まれ、さらに外部容器１３で囲まれているので、加圧製品１１ａの弾力性が高く、落としても割れにくい。また、閉鎖部１５ｄが内部にあるので、誤って閉鎖部１５ｄが破断されるおそれが少なく、一層安全である。

図１Ａに示すように、前記吐出部材１２は、外部容器１３の首部１３ｄの雄ねじ１３ｅと螺合するキャップ（装着部）２０と、そのキャップ２０に覆われたバルブ２１と、バルブ２１のステム２２に装着される、吐出ノズルを備えた操作ボタン２３とからなる。

図２Ａに示すようにキャップ２０は有底筒状であって、上底２０ａを備えている。キャップ２０の内周面には外部容器１３の雄ねじ１３ｅと螺合する雌ねじ２０ｃが形成されている。キャップ２０の上底２０ａの中央には、ステム２２を通し、操作ボタン２３の基部を通す開口２０ｂが形成されている。操作ボタン２３を装着していないキャップ２０とバルブ２１とは、バルブユニットないしバルブアッセンブリとして扱われる。

バルブ２１は、キャップ２０によって覆われている。このバルブ２１は、有底筒状のハウジング２４と、ハウジング２４の内部に上下移動自在に収容される前述のステム２２と、そのステム２２を上向きに付勢するバネ２５と、ステムラバー２６と、ハウジング２４の上部を保持する筒状のバルブ保持部１８ａを備えたバルブホルダ１８とからなり、原液Ｃの吐出通路を構成する。ステム２２と、バネ２５と、ステムラバー２６とで、原液Ｃの吐出状態と非吐出状態とを切り替えるバルブ機構Ｂが構成されており、このバルブ機構Ｂが、ハウジング２４の内側に設けられた収容部２４ａに収容されている。バルブホルダ１８は収容部２４ａに蓋をし、ハウジング２４からのバルブ機構Ｂの抜け出しを規制している。

ハウジング２４の下端には、閉鎖部１５ｄを開封するための開封部２７が設けられている。開封部２７の底面２７ａは、受圧部１５ｄ１の上面と当接するように平坦にされている。また、薄肉部１５ｆで囲む範囲の径と同じ、もしくはいくらか小さい。また、ハウジング２４の下部外周にはＯリングなどのシール部材２８が装着されている。このシール部材２８は、開封時および開封後に蓋体１５の嵌合筒部１５ａ１の内周面とハウジング２４の間をシールするものである。

ハウジング２４には、ハウジング２４の内部のバルブ収容部２４ａと内部容器１４内の原液収容室Ｓｃとを連通する通路として、ハウジング２４の底板２４ｂを上下に貫通する縦孔２４ｃが設けられている。縦孔２４ｃの平面形状は、例えば略扇状とすることができる。縦孔２４ｃは複数個設けるのが好ましい。それにより仮に１個の縦孔２４ｃが塞がっても他の縦孔２４ｃで連通できる。

開封部２７の底面２７ａの高さ方向の位置は、キャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅに１～２回程度螺合させたときに受圧部１５ｄ１と当接する位置である。したがって出荷時、流通時にはキャップ２０を緩く螺合させて閉鎖部１５ｄを破断せず、シール状態のまま吐出部材１２と二重加圧容器１１とを仮に結合させておくことができる。

バルブホルダ１８は、図２Ａに示すように、バルブ保持部１８ａと、バルブ保持部１８ａの上端から内側に延びる環状のラバー押さえ１８ｂと、外側に拡がるフランジ１８ｃとを備えており、ラバー押さえ１８ｂの中央にステム２２を通す孔１８ｄが形成されている。

栓体３０は、図２Ｂに示すように、蓋体１５の閉鎖部１５ｄよりも上流側において、上流側及び下流側への移動が自在な状態で蓋体１５の筒部１５ａ２に保持されている。

栓体３０は、図３に示すように、軸となる基部３０ａと、基部３０ａの上端から上方に延出された被押圧部３０ｂと、基部３０ａの上端から水平方向に延出された保持板３０ｃと、基部３０ａの下端から水平方向に延出された土台部３０ｄと、土台部３０ｄの下面から下方に延出された穿孔突起３０ｅと、保持板３０ｃと土台部３０ｄとの間から水平方向に延出されたシール板３０ｆとを備えている。各部位は、各部位の位置関係がずれない状態、すなわち一体とされている。なお、一体とは、一体成型されているものの他、各部位の位置関係がずれないように組み立てたものも含む。

基部３０ａは下方に向かって外径を大きくするテーパー状とされている。また、内部は中空とされ、下端は開口している。ただ、中空でなくてもよい。

被押圧部３０ｂは円柱状であって、基部３０ａの中心軸上に位置している。この被押圧部３０ｂは、蓋体１５の筒部１５ａ２内に位置しており、加圧製品１１ａに吐出部材１２を取り付けた際、開封部２７によって上から押圧される。

保持板３０ｃは、蓋体１５の筒部１５ａ２内に位置しており、内側突起１５ａ７によって筒部１５ａ２からの抜け出しが規制されている。従って、栓体３０は蓋体１５に対して上下動自在でありながらも蓋体１５から脱落することはない。また、保持板３０ｃは、筒部１５ａ２から開封された閉鎖部１５ｄを介して嵌合筒部１５ａ１に向かって流れる原液Ｃを受けて栓体３０を上方に移動させるための帆の役割も果たす。言い換えれば、保持板３０ｃは、上流側から下流側へと流れる原液Ｃを受けて、シール板３０ｆ（後述するシール部３１）の下流側への移動を促す役割をも果たす。この保持板３０ｃの平面形状は略円形である。ただ、円筒状とされた筒部１５ａ２の内周面との間で原液Ｃの流路を確保するため、一部、切欠部３０ｃ１が設けられており、筒部１５ａ２の内周面形状（水平断面形状）とは異なっている。なお、切欠部３０ｃ１に限らず、図３Ｄに示すように、貫通孔３０ｃ２を設けてもよい。要は原液Ｃを通すことができる通路が設けられていれば良い。

土台部３０ｄの平面形状は略円環状である。土台部３０ｄにより収縮する内部容器による変形が防止され、穿孔突起３０ｅの位置が安定し、内部容器を確実に穿孔することができる。ただ、必ずしも略円環状である必要は無く、下に設ける穿孔突起３０ｅの形状や配置に合わせて適宜変更可能である。

穿孔突起３０ｅは下方に向かって尖る尖頭状とされている。この穿孔突起３０ｅは、基部３０ａの中心軸から水平方向に離れた位置に複数設けられている。また、栓体３０を内部容器１４に収容した際、内部容器１４の中心軸からずれて位置する。これにより、内部容器１４の胴部１４ｂが肩部１４ｃに向かって収縮変形する際に、穿孔突起３０ｅが薄肉の胴部１４ｂに当接するため穿孔しやすい。（内部容器１４の胴部１４ｂの中心軸上の部分は不規則に重なりやすいため、穿孔突起３０ｅが中心軸上にある場合は孔をあけにくい）

シール板３０ｆの平面形状は略円形であって、その外径は筒部１５ａ２の内径よりも大とされている。筒部１５ａ２の下端とシール板３０ｆの上面とは共に平坦である。従って、シール板３０ｆの上面が筒部１５ａ２の下端に当接するとシールを形成し、筒部１５ａ２内への原液Ｃの流入が阻止されることになる。すなわち、シール板３０ｆの上面がシール部３１になる。シール板３０ｆの上面から被押圧部３０ｂの上端までの上下方向の長さＬ１（図３Ａ参照）は、吐出部材１２を加圧製品１１ａに完全に取り付けたとき（吐出部材１２によって蓋体１５が開封された状態で）の、筒部１５ａ２の下端から吐出部材１２の下端（開封部２７の底面２７ａ）までの上下方向の長さＬ２（図４参照）よりも大とされている。そのため、吐出部材１２が蓋体の閉鎖部１５ｄを突き破った際、開封部２７が被押圧部３０ｂを下方に押圧して、筒部１５ａ２の下端とシール板３０ｆの上面との間に原液Ｃを流すための隙間Ｓが形成される。

上記構成の栓体３０は、少なくとも被押圧部３０ｂと保持板３０ｃとが筒部１５ａ２に収容されている。そして、加圧製品１１ａが未開封であるときは、保持板３０ｃの周縁が内側突起１５ａ７に引っ掛かり、蓋体１５に吊下げられたような状態となっている。

栓体３０の材質は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製とすることが好ましい。また、外部容器１３と内部容器１４と栓体３０の材質を全て同じにすることが好ましい。この場合、使用後に吐出部材１２を取り外せば、そのままリサイクルや廃棄をすることができる。ただ、異なる材質を用いてもよい。例えば栓体３０をポリフェニレンサルファイド等の硬質の合成樹脂やステンレス等の金属製にすれば、穿孔突起３０ｅによる穿孔が行いやすい。

次に、加圧製品１１ａへの吐出部材１２の取り付けについて説明する。使用者が購入した吐出装置１０を使用する場合、まずキャップ２０を外部容器１３の雄ねじ１３ｅにねじ込む。それによりキャップ２０全体およびバルブ２１が下降し、開封部２７の底面２７ａが閉鎖部１５ｄを押し下げる（下方に押し込む）。それにより薄肉部１５ｆが破断され、閉鎖部１５ｄは嵌合筒部１５ａ１からちぎり取られ、底部１５ｃから分離されて脱落する。脱落した閉鎖部１５ｄは、筒部１５ａ２内に留まる。閉鎖部１５ｄの脱落により、嵌合筒部１５ａ１が容器本体１６内の原液収容室Ｓｃと連通する（図４参照）。

なお、キャップ２０は外部容器１３に螺着されるため、キャップ２０の操作量に対するバルブ２１の降下量は小さい。そのため開封部２７の底面２７ａは閉鎖部１５ｄの受圧部１５ｄ１を徐々に押圧する。蓋体１５は合成樹脂製であるため、徐々に押圧されるとその伸張性により閉鎖部１５ｄは伸びやすく破断されにくい。しかし、閉鎖部１５ｄが環状の薄肉部１５ｆで囲まれており、受圧部１５ｄ１が突出しているため、薄肉部１５ｆへの応力集中が増大しスムーズに破断することができる。また、開封部２７の底面２７ａは平坦であるので、開封操作により変形しにくく、吐出部材１２を繰り返し使用することができる。

閉鎖部１５ｄは、蓋体１５の中心軸上に設けられた、上部に厚く略円形の受圧部１５ｄ１を有し、さらに開封部２７の円形の底面２７ａと当接しているので、底面２７ａにより加圧されると、閉鎖部１５ｄはまっすぐ押し込まれ、薄肉部１５ｆに沿って破断し、破断された閉鎖部１５ｄは脱落し、筒部１５ａ２と保持板３０ｃの間に落ち込む。ただし受圧部１５ｄ１または開封部２７の底面２７ａを傾斜させ、薄肉部１５ｆが一方から他方に向かって順に破断されていくようにしてもよい。また、閉鎖部１５ｄが脱落せず、薄肉部１５ｆ等を介してつながったままであってよい。

閉鎖部１５ｄが破られたとき、底部１５ｃの内周と開封部２７の外周の隙間から原液Ｃが漏れる場合がある。しかし嵌合筒部１５ａ１とハウジング２４の間はシール部材２８でシールされているので、原液Ｃは嵌合筒部１５ａ１内に留まり、外部に漏れることがない。また、破断時の反力および破断後の内圧がハウジング２４を押し上げるように作用するが、キャップ２０と外部容器１３とが螺合しており、キャップ２０の上底２０ａとバルブホルダ１８が二重で支えているため、吐出部材１２の飛び出しが抑制される。この状態は、キャップ２０によってバルブ２１が取り付けられているといえる。また、キャップ２０の上底２０ａの変形が抑制される。

加圧製品１１ａが開封された状態で、使用者がステム２２に取り付けられた操作ボタン２３を押すと、ステム２２が下降してステムラバー２６が撓み、ステム孔が開く。原液収容室Ｓｃ内の原液Ｃは、内部容器１４を介して加圧剤Ｐによって加圧されているので、筒部１５ａ２、開封された底部１５ｃ、ハウジング２４、ステム２２および操作ボタン２３を経由して外部に吐出される。この際、原液Ｃは下流側となる上方向に流れ、その力を保持板３０ｃが受けるため、栓体３０は下流側である上に移動する。しかし、ある程度上に移動すると、被押圧部３０ｂが蓋体１５内で開封部２７に当接し、それ以上の移動が制限される。そのため、シール板３０ｆの上面と筒部１５ａ２の下端との間には隙間Ｓが形成された状態を維持し、原液Ｃの流路の開状態は維持される。なお、加圧剤Ｐを充填している加圧剤収容室Ｓｐは蓋体１５によって閉じられており、外部や原液収容室Ｓｃと連通していないので、吐出操作によって加圧剤Ｐは外部に漏れることはない。

操作ボタン２３から手を離すとステム２２が上昇し、原液Ｃの吐出が停止する。原液Ｃの吐出が停止すると、保持板３０ｃに上向きの力が作用しなくなるため、原液Ｃの粘度や比重によっては、栓体３０は上流側である下方向に移動して保持板３０ｃと内側突起１５ａ７とが当接し、再度、吊下げ状態となる。

ところで、加圧製品１１ａからの吐出部材１２の取り外しは、キャップ２０を螺着方向とは反対方向に回すことで簡単に行える。キャップ２０を回すと、図５に示すように、キャップ２０とバルブ２１が上昇する。シール部材２８が嵌合筒部１５ａ１から抜き取られると、シールが解除され、原液Ｃが嵌合筒部１５ａ１から外部に漏れ出ようとする。また、抜き取ろうとするだけでも、原液Ｃは内部容器１４から嵌合筒部１５ａ１に流れ込む。この際、原液Ｃは上向きに流れるが、この力を保持板３０ｃが受けるため、栓体３０は上に移動する。吐出部材１２が取り付けられているときは、開封部２７が栓体３０の上昇を制限するため、原液Ｃの流路の開状態は維持されるが、吐出部材１２が取り外された状態（上に移動した状態）では、開封部２７が存在しないため、栓体３０は、シール板３０ｆの上面（シール部３１）が筒部１５ａ２の下端に当接するまで上昇する。その結果、シール板と筒部とが強く当接してシールを形成し、蓋体１５内の原液Ｃの流路が閉状態となり、原液Ｃの漏れが抑制される。

再度、キャップ２０（吐出部材１２）を取り付ければ、開封部２７が被押圧部３０ｂを下方に押圧し、シール板３０ｆと筒部１５ａ２との間に再度隙間Ｓが形成される。この状態でバルブ２１を操作すれば、原液Ｃを吐出することができる。

原液Ｃが少なくなると、内部容器１４は収縮変形する。変形形状は、厚みの薄い胴部１４ｂの内面同士が接触するようにして主に左右方向に収縮する。胴部１４ｂの内面同士が当接すると、肩部１４ｃから首部１４ｄにかけて残っている原液Ｃを減らすようにして、胴部１４ｂが上方向に移動する。この際、図６に示すように、上に移動してきた胴部１４ｂが穿孔突起３０ｅに接触して孔が開く。そしてこの孔が加圧剤Ｐの排出路となり、加圧剤Ｐが内部容器１４内へと流れ込む。流れ込んだ加圧剤Ｐはバルブ２１を吐出操作することで外部に排出される。加圧剤Ｐが排出されることで、使用者は使い終わりであることに気付くことができる。なお、仮に加圧剤Ｐを十分に排出しない状態で加圧製品１１ａから吐出部材１２を取り外すと、上に向かって流れる加圧剤Ｐを受けて栓体３０が上に移動して筒部１５ａ２とシール板３０ｆとが当接するため、加圧剤Ｐの漏れ出しは抑制される。

このように栓体３０は、吐出部材１２の装着によって原液Ｃの流路の開状態を維持し、吐出部材１２の取り外しによって原液Ｃの流路を閉状態とするシール部３１を備えているため、吐出部材１２を装着している間は原液Ｃを吐出することができる。一方で、吐出部材１２を取り外せば、シール部３１が下流側に移動し、原液Ｃの流路は閉状態となる。従って、誤って吐出部材１２を取り外しても原液Ｃの漏れ出しを抑制することができる。また、栓体３０は、原液Ｃの吐出に伴う内部容器１４の収縮変形を利用して内部容器１４に孔を開ける穿孔突起３０ｅを備えているため、原液Ｃを吐出し終えた段階で加圧剤Ｐの排出路を形成することができ、加圧剤Ｐを外部に排出することができる。

吐出部材１２は、キャップ２０によって加圧製品１１ａの二重加圧容器１１に対して着脱自在に取り付けられている。従って、原液Ｃを吐出し終えた後、吐出部材１２を加圧製品１１ａから取り外し、新たな加圧製品１１ａに取り付けることができる。

図７は、別の栓体３０Ａを示している。この栓体３０Ａは、図３の栓体３０と比較して、シール板３０ｆが存在しない。代わりに保持板３０ｃの上面がシール部３１として機能する。この状態は、保持板３０ｃがシール板３０ｆを兼ねているともいえる。具体的に説明すると、図８に示すように、筒体１５ａ２の内面側に周方向に連続する環状段部１５ａ８が設けられており、環状段部１５ａ８の下面に保持板３０ｃの上面が当接することでシールが形成されるようになっている。環状段部１５ａ８の内縁の径は、保持板３０ｃに設けられている切欠部３０ｃ１の内接円の径よりも小とされている。従って、保持板３０ｃの上面が環状段部１５ａ８の下面に当接すれば自ずと切欠部３０ｃ１も塞がれることになる。

図７と図８に示すように、栓体３０Ａの保持板３０ｃの上面から被押圧部３０ｂの上端までの上下方向の長さＬ３は、吐出部材１２を加圧製品１１ａに完全に取り付けたとき（吐出部材１２によって蓋体１５が開封された状態で）の、環状段部１５ａ８の下面から吐出部材１２の下端（開封部２７の底面２７ａ）までの上下方向の長さＬ４よりも大とされている。そのため、吐出部材１２が蓋体の閉鎖部１５ｄを突き破った際、開封部２７が被押圧部３０ｂを下方に押圧して、環状段部１５ａ８の下面と保持板３０ｃの上面との間に原液Ｃを流すための隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは吐出部材１２が上方向に移動しない限り、形成され続ける。すなわち、原液Ｃの流路は開状態を維持する。この状態で、ステム２２を押し下げ操作すれば、吐出部材１２を通じて原液Ｃを外部に吐出させることができる。

図９に示すように、加圧製品１１ａが開封された状態で、キャップ２０を螺着方向とは反対方向に回し、加圧製品１１ａから吐出部材１２を取り外そうとすると、内部容器１４内の原液Ｃが下流側である嵌合筒部１５ａ１内に流れ込むが、この流れを保持板３０ｃが受けるため、栓体３０Ａは上昇し、シール部３１である保持板３０ｃの上面が環状段部１５ａ８の下面に当接する。その結果、原液Ｃの流路が閉状態となり、加圧剤１１ａから吐出部材１２が取り外された際の原液Ｃの漏れが抑制される。なお、原液Ｃの流路の閉状態は、吐出部材１２を加圧製品１１ａに付け直すことで解消される。

図１０に示すように、原液Ｃが少なくなると、内部容器１４が収縮変形し、胴部１４ｂが上方向に移動する。そして、穿孔突起３０ｅによって孔が開けられ、その孔から加圧剤Ｐが内部容器１４内に入り込む。この状態でステム２２を押し下げ操作することにより、加圧剤Ｐは吐出部材１２を通じて外部へと排出される。

このように、シール板３０ｆを省略した図７の栓体３０Ａであっても、図３の栓体３０を用いた場合と同様の作用効果を奏する。なお、他の構成については、図１から図６に示す吐出装置１０と同様であることから説明を省略する。

図１１は、さらに別の栓体３０Ｂを示している。この栓体３０Ｂは、図３の栓体３０と比較して、土台部３０ｄが存在しない。代わりにシール板３０ｆの下面から穿孔突起３０ｅが延出されている。この状態は、シール板３０ｆが土台部３０ｄを兼ねているともいえる。なお、シール部３１は、シール板３０ｆの上面である。

図１２に示すように、吐出部材１２が蓋体の閉鎖部１５ｄを突き破ると、開封部２７が被押圧部３０ｂを下方に押圧して、筒部１５ａ２の下端とシール板３０ｆの上面との間に原液Ｃを流すための隙間Ｓが形成される。この隙間Ｓは吐出部材１２が上方向に移動しない限り、形成され続ける。すなわち、原液Ｃの流路は開状態を維持する。この状態で、ステム２２を押し下げ操作すれば、吐出部材１２を通じて原液Ｃを外部に吐出させることができる。

図１３に示すように、加圧製品１１ａが開封された状態で、キャップ２０を螺着方向とは反対方向に回し、加圧製品１１ａから吐出部材１２を取り外そうとすると、内部容器１４内の原液Ｃが下流側である嵌合筒部１５ａ１内に流れ込むが、この流れを保持板３０ｃが受けるため、栓体３０Ｂは上昇し、シール部３１であるシール板３０ｆの上面が筒部１５ａ２の下端に当接する。その結果、原液Ｃの流路が閉状態となり、加圧剤１１ａから吐出部材１２が取り外された際の原液Ｃの漏れが抑制される。なお、原液Ｃの流路の閉状態は、吐出部材１２を加圧製品１１ａに付け直すことで解消される。

図１４に示すように、原液Ｃが少なくなると、内部容器１４が収縮変形し、胴部１４ｂが上方向に移動する。そして、穿孔突起３０ｅによって孔が開けられ、その孔から加圧剤Ｐが内部容器１４内に入り込む。この状態でステム２２を押し下げ操作することにより、加圧剤Ｐは吐出部材１２を通じて外部へと排出される。この栓体３０Ｂは土台部３０ｄを省略した結果、他の栓体３０、３０Ａよりも上下方向の長さが短い。そのため、内部容器１４を十分収縮させてから孔を開けることができ、原液Ｃの残量を少なくすることができる。

このように、土台部３０ｄを省略した図１１の栓体３０Ｂであっても、図３の栓体３０や図７の栓体３０Ａを用いた場合と同様の作用効果を奏する。なお、他の構成については、図１から図６に示す吐出装置１０や図７から図１０に示す吐出装置１０と同様であることから説明を省略する。

図１５Ａはさらに別の栓体３０Ｃを示している。この栓体３０Ｃは、図１５Ｂに示すように、シール板３０ｆより上の弁部材４０と、それより下の貫通部材４１とに分けて製造し、ついで一体化したものである。弁部材４０は図３の栓体３０と同様の材料、たとえばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂製、特に蓋体の筒部１５ａ２と当接したときのシール性の高い合成樹脂製とすることが好ましい。

他方、貫通部材４１は、弁部材４０と同じ材料で成形してもよいが、モノマーの重合度が大きいものを用いて硬度を高くすることが好ましい。また、弁部材４０と異なる材料で成形してもよく、特に、内部容器１４（図１８参照）を穿孔する能力を高めるため、内部容器１４よりも高い硬度を有する材料、たとえばガラス繊維を含む合成樹脂から製造するのが好ましい。ガラス繊維の含有量は１０～６０質量％、さらには２０～５０質量％であることが好ましい。合成樹脂はポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイドなどの熱可塑性樹脂が好ましい。

弁部材４０は、図１６Ａ、図１６Ｂに示すように、基部４０ａと、その基部４０ａの上端から水平方向に延出された保持板３０ｃと、保持板３０ｃの上面中央から上方に延出された被押圧部３０ｂと、基部４０ａの下端から水平方向に延出されたシール板３０ｆと、シール板３０ｆの下面中央から下方に延出された嵌合突起４０ｂとからなる。基部４０ａは剛性の確保および成形の容易さなどから平面視における断面が十文字状で、上下に延びる形状としている。また、シール板３０ｆの下面が嵌合突起４０ｂで塞がっていることから、図３の栓体３０のように中央部に空洞を形成できないためである。基部４０ａは、十文字状のほか、５～６枚、あるいは３枚のリブを放射状に配列した星形にすることもできる。この複数枚のリブの側部により、栓体３０Ｃが蓋体の筒部１５ａ２内を上下動するときの傾きが防止され、シール板３０ｆが筒部１５ａ２の下面と均等に当接しやすく、確実にシールすることができる。さらに基部４０ａは、中央の円柱または角柱の柱部とその周囲に放射状に拡がる複数枚のリブとから形成することもできる。

保持板３０ｃは、円板状であり、周囲の４か所に原液の流路を確保するための切欠部３０ｃ１を設けている。被押圧部３０ｂは略円柱状である。シール板３０ｆは円板状で上面は平滑なシール部３１とされている。これらは、基本的に図３の栓体３０の上部と同様である。嵌合突起４０ｂは略円柱状を呈し、下部の周囲には、貫通部材４１の嵌合穴４１ｂに嵌入されたときに抜け止めとなる環状の係合爪４０ｃが設けられている。

貫通部材４１は、図１７Ａ～Ｄに示すように、基部４１ａと、基部４１ａの下端から水平方向に延出する土台部３０ｄと、土台部３０ｄの下面から下向きに突出する穿孔突起３０ｅとからなる。基部４１ａは、円筒部４１ａ１と、その周囲に配列された５枚のリブ４１ａ２とからなる。円筒部４１ａ１は弁部材４０の嵌合突起４０ｂが嵌合する前述の嵌合穴４１ｂを有し、その嵌合穴４１ｂの上部の内面に嵌合突起４０ｂの係合爪４０ｃと係合する係合片４１ｃが形成されている（図１７Ｃ参照）。リブ４１ａ２は３～４枚あるいは６枚以上でもよい。リブ４１ａを設けることにより剛性、とくに内部容器１４を穿孔するときの剛性が高くなる（図２０参照）。

穿孔突起３０ｅは、土台部３０ｄの中心軸から水平方向に離れた位置に２個、下向きに突出するように設けられている。この実施形態では、平面視菱形の角筒３０ｅ１の対向する角部にＶ字状の切欠部３０ｅ２を形成することにより、２個の穿孔突起３０ｅとしている。断面Ｖ字状ないしＬ字状の部材の下端に傾斜面を形成したものを一対準備し、角部が外向きになるように組み合わせたものと解することもできる。この形態では、３面が鋭角で集合した三角錐状に尖る尖頭部を２枚あるいは４枚の板で支えているので、穿孔突起３０ｅの剛性が高く、鋭い尖頭部によって内部容器１４を穿孔しやすい。断面六角形（あるいは断面２ｎ角形）の筒状の部材の３か所（ｎ個所）に切欠部３０ｅ２を形成したり、３本以上の断面Ｖ字状ないしＬ字状の部材を組み合わせて形成することもできる。

貫通部材４１がガラス繊維を含有する合成樹脂から形成されている場合は、強度および剛性が高い。さらに穿孔突起３０ｅの先端や稜線を鋭い形態に形成しやすい。ガラス繊維を含む合成樹脂は、射出成型することにより、合成樹脂およびガラス繊維が金型内での流れ方向に配向し、強度が増す。さらにガラス繊維の端部が外面に現れると、内部容器との摩擦が強くなり、穿孔や切り開きが容易になる。そのため、貫通部材４１を射出成型するとき、栓体３０Ｃの上下方向が溶融樹脂の流れ方向となるように金型および注入口を設計するのが好ましい。

貫通部材４１を構成する合成樹脂の材料と弁部材４０を構成する合成樹脂の材料が異なり、一方が他方より硬度が高い場合は、嵌合突起４０ｂを嵌合穴４１ｂに嵌合させるとき、硬度が低い側を変形させながら強く嵌合させることができる。それにより、弁部材４０と貫通部材４１の連結力が高くなり、比較的重いガラス繊維含有樹脂製の貫通部材４１を採用しても、貫通部材４１が弁部材４０から脱落することを防止することができる。たとえば貫通部材４１の硬度が弁部材４０より高い場合は、嵌合突起４０ｂを嵌合穴４１ｂに嵌入するときに嵌合突起４０ｂが弾力的に変形するので、復帰する力によって嵌合穴４１ｂとの連結力が強くなる。

図１５Ａ、Ｂの栓体３０Ｃは、図１Ａに示す二重加圧容器１１に対し、図２Ｂの栓体３０と同様に取り付けられる。すなわち図１８に示すように、栓体３０Ｃの被押圧部３０ｂと保持板３０ｃが蓋体１５の筒部１５ａ２内に挿入され、保持板３０ｃが筒部１５ａ２の内側突起１５ａ７に係合される。それにより栓体３０Ｃが蓋体１５によって吊り下げられる。なお、この栓体３０Ｃは比較的重いため、筒部１５ａ２内の途中で止まることなく、下端の内側突起１５ａ７に引っ掛かって止まる。この状態で吐出部材１２を外部容器１３に装着すると、吐出部材１２の開封部２７が閉鎖部１５ｄを脱落させる。それにより内部容器１４内とハウジング２４内とが連通する。

この状態ではステム２２の操作で原液Ｃを吐出することができる。原液Ｃが吐出されているときは、原液Ｃの流れによって保持板３０ｃが押し上げられるが、被押圧部３０ｂが開封部２７に当接するので、原液Ｃの流路は開状態に維持される。ステム２２の操作をやめると再び栓体３０Ｃが蓋体１５によって吊り下げられる。このような繰り返しが通常の使用状態である。

図１９に示すように、加圧製品１１ａが開封された状態で、使用者が誤って吐出部材１２を取り外そうとすると、内部容器１４内の原液Ｃが嵌合筒部１５ａ１内に流れ込むが、この流れを保持板３０ｃが受けるため、栓体３０Ａは上昇し、シール部３１であるシール板３０ｆの上面が筒部１５ａ２の下端に当接する。その結果、原液Ｃの流路が閉状態となり、原液Ｃの流出が抑制される。なお、原液Ｃの流路の閉状態は、吐出部材１２を加圧製品１１ａに付け直すことで解消される。

図２０に示すように、原液Ｃが少なくなると、内部容器１４が収縮変形し、胴部１４ｂが上方向に移動する。そして、穿孔突起３０ｅによって孔が開けられる。この実施形態では、栓体３０Ｃの強度および剛性が高いため、比較的確実に穿孔ないし切り裂きが行われ、その孔から加圧剤Ｐが内部容器１４内に入り込む。この状態でステム２２を押し下げ操作することにより、加圧剤Ｐは吐出部材１２を通じて外部へと排出される。

このように、図１５Ａ、図１５Ｂの栓体３０Ｃであっても、図３の栓体３０を用いた場合と同様の作用効果を奏する。なお、他の構成については、図１から図６に示す吐出装置１０と同様であることから説明を省略する。

以上に、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、発明の範囲内で種々の変形を行うことができる。例えば、被押圧部３０ｂと吐出部材１２の開封部２７とが直接当接していたが、閉鎖部１５ｄ等を介して間接的に当接してもよい。また、押し下げ操作式の操作ボタン２３に代えてトリガー操作式のレバー付き操作ボタンを採用することもできる。前記実施形態では、蓋体１５は内部容器１４と外部容器１３の両方に溶着しているが、いずれか一方に固着し、他方とは単にＯリングなどで封止（シール）するだけでもよい。また、超音波溶着以外に高周波やレーザーによる熱溶着、接着剤による接着などを採用してもよい。前記実施形態では、内部容器１４と外部容器１３を同時にブロー成形して製造するとしているが、成形した外部容器の中で、内部容器をブロー成形してもよい。外部容器はアルミニウムやブリキなどの金属製であってもよい。

前記実施形態ではバルブを備えた吐出部材１２をキャップ２０の回転で加圧製品１１ａに取り付けるようにしているが、係合やカシメなどで取り付けるようにしてもよい。さらに、バルブを有する従来の二重エアゾール製品における内部容器の穿孔の構造として採用することができる。

図１５Ａの栓体３０Ｃは、弁部材４０と貫通部材４１を嵌合によって連結しているが、接着や溶着で結合したり、一方を金型にセットした状態で他方の溶融樹脂を射出成型する方法で一体に成形したりすることもできる。さらに貫通部材４１を用いずに、弁部材４０のみを採用することもできる。この場合は内部容器を用いない一重の容器に対しても採用することができる。

１０ 吐出装置
１１ 二重加圧容器
１１ａ 加圧製品
１２ 吐出部材
Ｃ 原液
Ｐ 加圧剤
１３ 外部容器
１３ａ 底部
１３ａ１ 接地面
１３ａ２ ドーム部
１３ｂ 胴部
１３ｃ 肩部
１３ｄ 首部
１３ｄ１ サポート部
１３ｅ 雄ねじ
１３ｆ 首部の上端面
１３ｇ 環状突起
１４ 内部容器
Ｓｃ 原液収容室
Ｓｐ 加圧剤収容室
１４ａ 底部
１４ａ１ くぼみ部
１４ａ２ ドーム部
１４ｂ 胴部
１４ｃ 肩部
１４ｄ 首部
１４ｄ１ 上部
１４ｄ２ テーパー部
１４ｄ３ 下垂部
１４ｅ 上端面
１４ｆ フランジ
１４ｇ 環状突起
１４ｈ 横溝
１４ｉ 縦溝
１５ 蓋体
１５ａ 封止部
１５ａ１ 嵌合筒部
１５ａ２ 筒部
１５ａ３ 下部
１５ａ４ 下端
１５ａ６ 連結部
１５ａ７ 内側突起
１５ａ８ 環状段部
１５ｂ フランジ
１５ｂ２ 切り欠き
１５ｃ 底部
１５ｄ 閉鎖部
１５ｄ１ 受圧部
１５ｆ 薄肉部（破断部）
１５ｇ 補強リブ
１６ 容器本体
１７ 環状円板部
１７ａ 外筒部
１８ バルブホルダ
１８ａ バルブ保持部
１８ｂ ラバー押さえ
１８ｃ フランジ
１８ｄ （ステムを通す）孔
２０ キャップ（装着部）
２０ａ 上底
２０ｂ 開口
２０ｃ 雌ねじ
２１ バルブ
２２ ステム
２３ 操作ボタン
２４ ハウジング
２４ａ 収容部
２４ｂ 底板
２４ｃ 縦孔
２５ バネ
２６ ステムラバー
２７ 開封部
２７ａ （開封部の）底面
２８ シール部材
Ｂ バルブ機構
３０、３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃ 栓体
３０ａ 基部
３０ｂ 被押圧部
３０ｃ 保持板
３０ｃ１ 切欠部
３０ｃ２ 貫通孔
３０ｄ 土台部
３０ｅ 穿孔突起
３０ｅ１ 角筒
３０ｅ２ 切欠部
３０ｆ シール板
３１ シール部
Ｌ１ シール板の上面から被押圧部の上端までの上下方向の長さ
Ｌ２ 筒部の下端から吐出部材の下端までの上下方向の長さ
Ｌ３ 保持板の上面から被押圧部の上端までの上下方向の長さ
Ｌ４ 環状段部の下面から吐出部材の下端までの上下方向の長さ
Ｓ 蓋体とシール部との間の隙間
４０ 弁部材
４０ａ 基部
４０ｂ 嵌合突起
４０ｃ 係合爪
４１ 貫通部材
４１ａ 基部
４１ａ１ 円筒部
４１ａ２ リブ
４１ｂ 嵌合穴
４１ｃ 係合片

Claims (7)

1. 加圧剤が充填される外部容器と、
   外部容器に収容され、原液が充填される内部容器と、
   内部容器を封止し、バルブ機構を有する吐出部材の装着によって開封される蓋体とを備えた二重加圧容器に収容される栓体であって、
   下流側に移動することで蓋体に当接し、原液の流路を閉状態とするシール部と、
   装着された吐出部材に当接し、原液の流路の開状態を維持するためにシール部の下流側への移動を制限する被押圧部と、
   原液の吐出に伴う内部容器の収縮変形を利用して内部容器に孔を開ける穿孔突起とを備えている、栓体。
2. 上流側から下流側へと流れる原液を受けて、シール部の下流側への移動を促す保持板を備える、請求項１記載の栓体。
3. 保持板が、原液の流路を確保するための通路を備えている、請求項２記載の栓体。
4. 栓体が、シール部を有する弁部材と、穿孔突起を有する貫通部材とからなる、請求項１記載の栓体。
5. 貫通部材が、ガラス繊維を含有する合成樹脂からなる、請求項４記載の栓体。
6. 請求項１～５のいずれかに記載の栓体と、
   加圧剤が充填される外部容器と、
   外部容器に収容され、原液が充填される内部容器と、
   内部容器を密閉し、バルブ機構を有する吐出部材の装着によって開封される蓋体とを備えた二重加圧容器であって、
   蓋体が、吐出部材によって開封される閉鎖部と、閉鎖部の外周から上流側に延びて原液の流路を構成する筒部とを備え、
   栓体が、上流側及び下流側への移動が自在な状態で筒部に保持されている、二重加圧容器。
7. 請求項６記載の二重加圧容器と、
   内部容器に充填された原液と、
   内部容器と外部容器との間に充填された加圧剤と、
   二重加圧容器に着脱自在に装着された吐出部材とを備える、吐出装置。
   
   

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