JP7635525B2

JP7635525B2 - チャック付き紙容器

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Publication number: JP7635525B2
Application number: JP2020164200A
Authority: JP
Inventors: 一平武本
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2025-02-26
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: JP2025020056A; JP2022056274A

Description

本開示は、チャック付き紙容器に関し、特に立体形状を有し、自立性を備えた紙容器の分野において、そのチャックテープの繰り返しの開閉が持続的に安定することができるチャック付き紙容器に関する。

従来、チャック付き紙容器として、特許文献１のような技術が開示されている。すなわち、直方体形状の紙容器の上部にチャックを設けており、内容物を取り出す際にはチャックを開けて、内容物の取り出しが終了したらチャックを閉じることができる。

上記の技術により、内容物の保護や、紙容器転倒時の内容物の零れを防止できる。また、紙容器であることから、内容物を消費後の容器の減容化や、廃棄が容易である。図１に、従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１を示し、図２に従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図を、図３に天部を開口した状態の斜視図を示す。

なお、今後特段の説明がない場合は、図２を参照に、表がわ壁面板８３１ｂを正面として、チャック付き紙容器８０の表がわ、裏がわ、左がわ、右がわ、上がわ、下がわを示すものとする。本開示のチャック付き紙容器９０においても、同様とする。

また、従来技術の説明を行う際に使用する符号は、本開示と区別するために、８０番代又は８００番代としている。
また、符号の添え字のａは、チャック付き紙容器８０の裏がわ部分の要素を示し、添え字のｂは表がわ部分の要素を示す。添え字のａとｂとの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

特許文献１に記載されたチャック付き紙容器８０においては、その天部８７１を開口し、内容物を振り出す際には、まず天面がわ突出部（耳部）８７４が胴部８７２から取り外され、次に易開封加工線８５１が切断されたのち、チャックテープ８６１が開かれて、振り出し用開口部８５６が開口される（図３参照）。
そして、チャック付き紙容器８０が持ち上げられて、傾けられることにより、内容物が振り出される。

そして、内容物を振り出すために、チャック付き紙容器８０の表がわ壁面板８３１を下がわにして傾けると、内容物は、表がわ天面板８３３ｂと、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂの内面がわを滑り、表がわチャックテープ８６１ｂを通過して、振り出し用開口部８５６の下がわ（表がわ部分のブランク板８１ｂがわ）の縁から排出される。その際に、表がわチャックテープ８６１ｂに内容物が付着することがあり、そのために、チャックテープ８６１の再嵌合を阻害することがあった。特に、内容物が粉体や粘性の大きい液体では、チャックテープ８６１の再嵌合が阻害される例が見られた。

特開２００５-１７８８３３号公報

本開示は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、その課題は、チャック付き紙容器９０において、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定するチャック付き紙容器９０を提供するものである。

≪請求項１≫
上記の課題は、本開示の以下の実施形態により解決することができる。
すなわち、本開示のチャック付き紙容器９０は、
紙を基材とする積層シート７８からなる表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとを接合して組み上げられるチャック付き紙容器９０において、
前記チャック付き紙容器９０の上部に、前記表がわブランク板１０ｂと前記裏がわブランク板１０ａとを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板３４、及び前記上部重ね合わせ板３４の下がわに連設される天面板３３とからなる天部７１と、
前記上部重ね合わせ板３４の左右両がわの端部に連設される天部の側部板４１と、
前記天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部７４と、
前記天部７１の下がわに備わる胴部７２と、
前記胴部７２の下がわに備わる底部７３と、
前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１の上縁部２１若しくは前記上縁部２１の近傍を、横断する上部シール部５３と、
前記上部シール部５３の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板３４及び前記天部の側部板４１を横断するチャックテープ６１と、を備え、
前記表がわブランク板１０ｂ若しくは前記裏がわブランク板１０ａのどちらか一方に、前記チャックテープ６１を構成する雄型チャックテープ６１ｍを備え、
前記表がわブランク板１０ａ若しくは前記裏がわブランク板１０ｂの他方に、前記チャックテープ６１を構成する雌型チャックテープ６１ｆを備え、
前記雄型チャックテープ６１ｍを備える前記ブランク板９３には、特定の表示が設けられていることを特徴としている。

≪請求項２≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記特定の表示が、前記雄型チャックテープ６１ｍが下がわとなる旨を表示してもよい。

≪請求項３≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記特定の表示が、前記雌型チャックテープ６１ｆが上がわとなる旨を表示してもよい。

≪請求項４≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記雄型チャックテープ６１ｍが設けられる前記ブランク板９３に、開口先鋭線１９が備えられていてもよい。

≪請求項５≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
少なくとも前記ブランク板９３の一部である前記上部重ね合わせ板３４及び／又は前記天面板３３のいずれかに、前記チャック付き紙容器９０の縦方向に鉛直に延在する開口先鋭線１９が備わっていてもよい。

≪請求項６≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
前記雄型チャックテープ６１ｍが設けられる前記ブランク板９３に、開口補助線５５が備えられていてもよい。

≪請求項７≫
また、本開示の一実施形態のチャック付き紙容器９０において、
少なくとも前記上部重ね合わせ板３４、及び／又は前記天部の側部板４１、及び又は前記天面板３３、及び／又は前記天面板３３の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代３８に、開口補助線５５が備わっていてもよい。

上述した本開示の実施形態によれば、チャックテープ６１への内容物の付着量を減少させることができるために、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定させることができるチャック付き紙容器９０を提供するものである。

従来技術のチャック付き紙容器８０の製造に用いるブランク板８１の展開図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の斜視図である。従来技術のチャック付き紙容器８０の天部７１を開口した状態の斜視図である。本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（起函状態）９２の形状を示す斜視図である。図４に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を開口した状態の、表がわから見た斜視図である。図７に示したチャック付き紙容器９０の天部７１を開口した状態の、裏がわから見た斜視図である。本開示（従来技術）のチャックテープの断面図である。本開示（従来技術）のブランク板の積層シートの断面図である。従来技術のチャックテープ接合体部の断面図である。本開示のチャックテープ接合体部の断面図である。内容物を振り出した直後における、内容物が付着したチャックテープの説明図である。チャックテープを再嵌合する前段階における、内容物が付着したチャックテープの説明図である。本開示の第二の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。図１８に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。図１８に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の斜視図である。図１８に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。図１８に示したチャック付き紙容器９０の天部を開口した状態の、表がわから見た斜視図である。本開示の第三の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。図２３に示したブランク板９３を用いて作製したチャック付き紙容器９０の、天部を開口した状態の、表がわから見た斜視図である。表がわ天面板３３に文字が表示された、図２４のチャック付き紙容器９０の、天部を開口した状態の、表がわから見た斜視図である。本開示の第二の実施形態と第三の実施形態の変形例１のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第二の実施形態と第三の実施形態の変形例２のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第二の実施形態と第三の実施形態の変形例３のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第二の実施形態と第三の実施形態の変形例４のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第四の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第五の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。本開示の第六の実施形態のチャック付き紙容器９０の製造に用いるブランク板９３の展開図である。

以下、本開示について図面を用いながら説明する。但し、本開示はこれら具体的に示された形態や、各種の具体的に記載された構造に限定されるものではない。
なお、各図においては、分かり易くする為に、部材の大きさや比率を変更又は誇張して記載することがある。また、見やすさの為に説明上不要な部分や繰り返しとなる符号は省略することがある。

また、本明細書中に記載する各部材の寸法等の数値および材料名は、実施の形態としての一例であり、これに限定されるものではなく、適宜選択して使用することができる。本明細書において、形状や幾何学的条件を特定する用語、例えば平行や直交、垂直、中央等の用語については、厳密に意味するところに加え、実質的に同じ状態も含むものとする。

本開示のチャック付き紙容器９０のブランク板９３は、少なくとも基材の紙が積層され、また少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂が積層された積層シート７８を用いて、外形を矩形状に形成するとともに、ブランク板９３の中に設けられた各種の折り曲げ線により、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

＜第一の実施形態＞
＜ブランク板＞
本開示の第一の実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図４に示す。図４（ａ）は、裏がわブランク板１０ａを表し、図４（ｂ）は表がわブランク板１０ｂを表す。なお、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの２枚を、合わせてブランク板９３と記述する。

また特段の説明がない限り、後述されるブランク板９３の各構成要素において、各符号の添え字のａは、裏がわブランク板１０ａの要素を示し、添え字のｂは表がわブランク板１０ｂの要素を示す。添え字のａとｂの両方がある要素において、添え字がない符号は、ａとｂの両方を含むものとする。

図４（ａ）の裏がわブランク板１０ａの図面の下がわである、裏がわ上縁部２１ａが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。
図４（ｂ）の表がわブランク板１０ｂの図面の上がわである、表がわ上縁部２１ｂが、チャック付き紙容器９０の上がわとなる。

図４（ａ）、（ｂ）とも、図面の表面がわが、チャック付き紙容器９０を組み立てた際の外面がわとなり、裏面がわが内面がわとなる。
図４（ａ）、（ｂ）は、夫々の上縁部２１ａ、２１ｂを基準にして、線対称となっており、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂの内面同士を、位置を合わせて重ね合わせると、各構成要素（後述する各形成板、線、シール部、チャックテープ接合部など）は重なり合う。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図５のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに図６のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製されて、チャック付き紙容器９０の完成に向けて手順が進んでいくが、この製造方法については、後述する。

今後特段の記述がない場合は、図４（ｂ）を参照として、表がわブランク板１０ｂの上下左右を示すものとする。裏がわブランク板１０ａについても、その上縁部２１ａを上がわとして説明する。従って図４（ａ）では、上下が逆となる。
チャック付き紙容器９０においても、その上縁部２１がわを上がわとし、下縁部２６がわを下がわとする。

なお、形成されたチャック付き紙容器９０は、後ほど説明するが、上がわから順次、天部７１、胴部７２、底部７３で構成されており、上述の上がわを天部がわと、下がわを底部がわと称することもある。（図７参照）。
また、天部７１に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、天部がわとの記載は上縁部２１がわを示し、底部７３に設けられた各構成要素の上下方向を説明する際に、底部がわとの記載は下縁部２６がわを示すこともある。

上述のように、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、上下に線対称の形状であるので、ブランク板９３の説明については、表がわブランク板１０ｂで説明する。
なお、機能に変更が生じない範囲において、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂは、線対称から外れてもよい。
また、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとは、材質（層構成）、製造方法も同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の表がわブランク板１０ｂは、少なくとも基材の紙を積層し、少なくとも最内層としてポリエチレンなどの熱接着性樹脂を積層した積層シート７８を用いて、外形を略矩形状に形成している。図４（ｂ）を参照にして、上がわを上縁部２１ｂ、左右の両がわを表がわ側縁部１１ｂ、下がわを下縁部２６ｂとする。
また、表がわブランク板１０ｂは、その幅方向の中央部を通る鉛直線を対称軸として左右対称な形状である。
なお、積層シート７８については、後ほど説明する。

表がわブランク板１０ｂには、左がわから順次、縦断方向に存在する表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂが設けられている。
即ち、おのおの表がわブランク板１０ｂの表がわ側縁部１１ｂに近い方の縦折り曲げ線が表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂであり、表がわブランク板１０ｂの表がわ側縁部１１ｂに遠い方の縦折り曲げ線が表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂである。
それらの表がわ縦折り曲げ線１２ｂ、１３ｂは、各々が表がわブランク板１０ｂの側縁部１１ｂに略平行であることが望ましい。

また、表がわブランク板１０ｂには、表がわ上縁部２１ｂがわから順次、横断方向に存在する表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂ、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂ、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂが設けられている。
それらの表がわ横折り曲げ線２２ｂ、２３ｂ、２４ｂ、２５ｂは、各々が上縁部２１ｂ及び下縁部２６ｂに略平行であることが望ましい。

さらに、表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂ、表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂ、が、それぞれ左右に一対で設けられており、チャック付き紙容器９０の形成に必要な各部の形成板が区画されて構成されている。

表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの上端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとの交点である、表がわ第一天部交点Ｅｂと同じ位置である。
表がわ天部がわ斜め折り曲げ線１７ｂの下端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である、表がわ第二天部交点Ｆｂと同じ位置である。

表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの上端部は、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂと、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂとの交点である、表がわ第二底部交点Ｈｂと同じ位置である。
表がわ底部がわ斜め折り曲げ線１８ｂの下端部は、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと、表がわ第四横折り曲げ線２５ｂとの交点である、表がわ第一底部交点Ｇｂと同じ位置である。

なお、上述のそれぞれの表がわ斜め折り曲げ線１７ｂは、上述の各々の交点Ｅｂ、Ｆｂとは接せずに、近傍に位置してもよい。さらに、それぞれの表がわ斜め折り曲げ線１８ｂは、上述の各々の交点Ｇｂ、Ｈｂ、とは接せずに、近傍に位置してもよい。
上記の各々の表がわ斜め折り曲げ線と各々の交点とが、接せずに近傍に位置することにより、充分な折り曲げ性能を有しつつ、なおかつ特定な箇所に折り曲げ線の過度な集中がなく、表がわブランク板１０ｂの積層シートの強度の低下を防ぐことができる。

表がわブランク板１０ｂの左右の両がわの表がわ側縁部１１ｂには、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂの下がわに位置する表がわ下縁部２６ｂには、表がわ底部がわシール代３７ｂが表がわ第四横折り曲げ線２５ｂにて形成されている。

また、表がわブランク板１０ｂには、その最も上がわに位置する表がわ上縁部２１ｂより下がわ方向に、各部の形成板が設けられている。

主要部について説明すると、表がわ上縁部２１ｂの下がわに、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂが設けられている。その表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天面板３３ｂが連設されている。その表がわ天面板３３ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ壁面板３１ｂが連設されている。その表がわ壁面板３１ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底面板３５ｂが連設されている。

また、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部の側部板４１ｂが連設されている。

また、表がわ天面板３３ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。

また、表がわ壁面板３１ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。

また、表がわ底面板３５ｂの左右の両がわの外方には、表がわ第二縦折り曲げ線１３ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

また、それぞれの表がわ天部の側部板４１ｂの下がわに、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂを介して、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが連設されている。その表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂの下がわに、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを介して、表がわ側面板３２ｂが連設されている。その表がわ側面板３２ｂの下がわに、表がわ第三横折り曲げ線２４ｂを介して、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂが連設されている。

上記の表がわ底面板３５ｂと左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３７が連設されている。

上記の表がわ天部の側部板４１ｂと、表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂと、表がわ側面板３２ｂと、表がわ底部がわ突出部（耳部）代４３ｂとの左右の外がわには、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂを介して、表がわ側縁部がわシール代３６ｂが連設されている。

本実施形態のブランク板９３への折り曲げ線を付与する加工（罫線加工）は、積層シート７８が完成してから罫線加工して、その後にチャック付き紙容器９０を製造する機械に積層シート７８を供給する。あるいは、罫線加工はチャック付き紙容器９０を製造する機械にて実施してもよい。

罫線加工の方法としては、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が採用される。
また、罫線加工を実施する前に、積層シート７８をシート断ちしてもよい。あるいは、積層シート７８はロール状で罫線加工の工程に供給されてもよい。

また、積層シート７８を打ち抜いて、ブランク板９３を製造する打ち抜き工程について説明する。その打ち抜き工程は、プラテン方式、ロータリーダイ方式など公知の方法から、適切な方法が選択される。ロール状の積層シート７８から直接にブランク板９３を形成してもよく、一度枚葉にシート断ちしてから、打ち抜いてもよい。
また、罫線加工と打ち抜き加工の順番は問わない。同時に加工してもよい。

また、所定のロール幅にスリットしたロール状の積層シート７８を、チャック付き紙容器９０を製造する機械に供給し、ロール状の積層シート７８の横断方向に切断し、ブランク板９３を作製してもよい。

裏がわブランク板１０ａは、表がわブランク板１０ｂと線対称で同形状である。言い替えれば、ブランク板の層構成が逆になっている同形状のブランク板である。

図５は、図４に示したブランク板９３を用いてチャック付き紙容器９０を製造する際の、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の形状を示す正面図である。最上部が図４（ｂ）に示した表がわブランク板１０ｂの表がわ上縁部２１ｂであり、その裏がわには、裏がわブランク板１０ａが備えられている。裏がわブランク板１０ａは目視できないが、透視とすると表がわブランク板１０ｂとほぼ同形状となる。

なお、図５では、裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが重なっており、各構成要素は、製造上のバラツキの範囲で、図面を透視すると同じ位置関係であるので、表がわの表記及び添え字を、説明の際に割愛することがある。

上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１には、上述の２枚のブランク板が互いに重なり合う所定の位置に、横断方向の密封手段としての上部シール部５３と、チャックテープ接合部５２とが、上縁部２１がわから順次に設けられている。

上部シール部５３は、上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍に設けられる。
上部シール部５３が上縁部２１に略平行であると、上部シール部５３の長さを短くすることができ、かつブランク板９３に無駄が生じない。

横断方向の密封手段としての上部シール部５３は、相対することになる表がわ上部シール部５３ｂと裏がわ上部シール部５３ａとが接合されて形成される。その接合は、チャック付き紙容器９０の上縁部２１、若しくは上縁部２１の近傍を、全幅に渡って横断するように接合されるため、チャック付き紙容器９０の密閉が保たれる。

また、上部シール部５３は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。さらに、チャックテープ接合部５２は、上縁部２１に略平行であることが望ましい。
そのような形態では、チャックテープ６１の開閉及び、内容物の取り出しが容易となる。また、チャックテープ６１の長さを短くすることができる。

＜易開封加工線＞
易開封加工線５１について説明する。
上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、開封手段としての易開封加工線５１が設けられてもよい。
易開封加工線５１が設けられることで、鋏などの道具を使用しなくても、チャック付き紙容器９０を開封できる。

図５を参照として、易開封加工線５１は、ブランク板９３の一方の側縁部１１から他方の側縁部１１まで繋がっており、上部シール部５３とチャックテープ６１の間に存在する。

易開封加工線５１の端部のどちらかにノッチ７７が設けられてもよく、本実施形態では右がわの側縁部１１にノッチ７７が設けられている。また、ノッチ７７は左がわの側縁部１１に設けられてもよい。あるいは左右の両方の側縁部１１にノッチ７７が設けられてもよい。ノッチ７７が設けられることにより、初期の開封が容易になる。

易開封加工線５１を一方の側縁部（ここでは右がわ）１１がわから切断し、他方の側縁部（ここでは左がわ）１１まで至ることで、上部重ね合わせ板３４及び表がわ天部の側部板４１が横断的に切除されて、あわせて上部シール部５３が切除されて、チャックテープ６１が露出する。

なお、開封手段の易開封加工線５１に、断続的なハーフカット線又は直線状のハーフカット線を使用する場合は、通常の刃物による方法で形成してもよいが、レーザ光照射による方法、超音波を利用する方法、ダイヤモンドカットと呼ばれる方法を使用することにより、より精度と安定性に優れたハーフカット線を形成することができる。

また、易開封加工線５１は、幅を有する帯状であってもよい。また、易開封加工線５１は複数設けられてもよい。

なお、ブランク板９３の積層シート７８の材質、層構成、易開封処理の状況などによっては、易開封加工線５１を設けなくてもよい。易開封加工線５１が無くても、人の手にて開封可能な場合がある。

さらに、上記のように易開封加工線５１が設けられない場合は、鋏などの刃物で開封されてもよい。その場合は、開封予定線が印刷によって表示されてもよい。また、その印刷の位置は、図５に示された易開封加工線５１の位置に印刷されてもよい。また、チャック付き紙容器９０には開封予定線を明示せずに、添付する説明書などに記載してもよい。

＜チャックテープ＞
図１２は、本開示のチャックテープ付き紙容器９０に用いるチャックテープ６１の一例の構成を示す模式断面図である。図１２（ａ）に示したチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれ押出成形にて成形されており、それぞれが嵌合される前の状態である。凸条の雄型チャックテープ嵌合部６３ｍが設けられた雄型チャックテープ体部６２ｍと、凹条の雌型チャックテープ嵌合部６３ｆが設けられた雌型チャックテープ体部６２ｆとで構成されている。

チャックテープ６１は、熱可塑性樹脂の押出成形などにより成形されるが、チャックテープ６１の各構成要素（チャックテープ体部６２、チャックテープ嵌合部６３等）の要求性能に応じた樹脂を採用して、多層の押出成形としてもよい。

チャックテープ体部６２のブランク板９３と接合されるがわの材質は、熱溶着されることから低めの融点であることが望ましいが、チャックテープ体部６２のブランク板９３と接合されないがわ、若しくは外面に接していない箇所（内部の層である。）は、ヒートシールの温度に耐えられる耐熱性を有してもよい。

前者の低めの融点の材質としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）や、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などが例示される。また、後者の耐熱性を有する材質としては、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが例示される。

また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍは、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆと嵌合する際に、変形する必要がないため、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆよりも硬くてもよい（材質、形状による硬さ）。
また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍの材質は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）などが例示される。

別々に押出成形された、雄型チャックテープ６１ｍと、雌型チャックテープ６１ｆは、図１２（ｂ）のように、それぞれの雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとが嵌合されて、チャックテープ６１が完成する。

＜チャックテープの接合手順＞
チャック付き紙容器９０の組み立ての手順は後ほど説明するが、その手順のうち、ここではチャックテープ６１の接合手順を説明する。

チャックテープ接合部５２は、この場合、チャック付き紙容器９０を組み立てる際のチャックテープ６１の接合予定部である。

裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂとが重ね合わされて、側縁部がわシール代３６同士、及び上部シール部５３同士がヒートシールされる。
その際に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが、それぞれの雄型チャックテープ嵌合部６３ｍと、雌型チャックテープ嵌合部６３ｆとで嵌合されたチャックテープ６１がこの部分に挿入され、同時に２枚のブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧される。そして、ブランク板９３とチャックテープ６１とが、ヒートシールされる。

なお、チャックテープ６１のブランク板９３への接合は、上記のようなヒートシールに限らず、接着剤や接着テープなど、その他の方法にて接合されてもよい。

なお、ここでは雄型チャックテープ６１ｍが表がわチャックテープ６１ｂであり、雌型チャックテープ６１ｆが裏がわチャックテープ６１ａとなる例を示したが、雄型チャックテープ６１ｍが裏がわチャックテープ６１ａであり、雌型チャックテープ６１ｆが表がわチャックテープ６１ｂであってもよい。

このような方法でチャックテープ６１がヒートシールされることにより、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとを別々にチャックテープ接合部５２にヒートシールする方法と比較して、ヒートシールの位置ずれが少なくなり、また、取り付け工程が簡略化されるので、生産効率よくチャックテープ６１を取り付けることができる。

＜ブランク板の積層シート＞
ブランク板９３に用いる積層シート７８は、前述したように、少なくとも紙基材層７８２を積層し、少なくとも最内層の熱可塑性樹脂層７８３としてポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を積層した積層シート７８を用いるが、中間層には必要に応じて、水蒸気や酸素やその他のバリア層７８５や、強度向上層などを設けることができる。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０に絵柄等の印刷層を設ける場合、通常は紙基材層７８２の表面に印刷するが、仮に紙基材層７８２の印刷適性が良くない場合は、例えば、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに絵柄等の印刷層を設け、そのフィルムを紙基材層７８２の外がわのいずれかの層に積層することもできる。

紙基材層７８２は、剛性があり、且つ、折り曲げ線などで折り曲げた時、割れの生じにくい紙が好ましいが、特に限定はされずチャック付き紙容器９０に充填される内容物に応じて、耐水性（サイズ度）なども考慮して適するものを適宜に選定して使用することができる。
具体例として、上質紙、晒クラフト紙、カップ原紙、ミルクカートン原紙などを好適に使用することができ、その坪量は、８０～３２０ｇ／ｍ²の範囲が適切である。

最内層、及び必要に応じて最外層、中間層の熱接着性樹脂層（シーラント層）の樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）のほか、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α－オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、アイオノマー、そして、ポリプロピレン及びその共重合体、ポリエステル系樹脂などを使用することができ、これらの中から、充填される内容物や、保管及び使用される条件に応じて、適するものを適宜に選定して使用することができる。

上記の熱接着性樹脂のうち、特にエチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）及びエチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）は、押し出しコートなどの加工時の熱安定性、各種の基材に対する接着性、低温ヒートシール性などに優れると共に、薄膜形成性にも優れているので、厚みをそれほど必要としない最外層の熱接着性樹脂層を、例えば、６～１０μｍのような比較的薄い厚さで押し出しコートして積層することも容易であり、プラスチック材料の使用比率を低減できると同時に、コスト面でもメリットを得ることができる。

以上のような最内層、及び必要に応じて最外層の熱接着性樹脂層は、その積層面に必要に応じてアンカーコート、コロナ処理、フレーム（火炎）処理などの易接着性処理を施した後、その上に樹脂を押し出しコートして積層できるほか、熱接着性樹脂を予めフィルム状に製膜しておいて、そのフィルムを公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などで貼り合わせて積層することができる。

積層シート７８の中間層にバリア層７８５を積層する場合、バリア層７８５としては、アルミニウム箔などの金属箔のほか、アルミニウム、シリカ、アルミナなどの金属又は無機酸化物を二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（以下、ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ナイロンフィルム（以下、ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（以下、ＯＰＰフィルム）などの基材フィルムに、厚み２０～１００ｎｍに蒸着した蒸着フィルムなどを使用することができる。あるいは、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム（以下、ＥＶＯＨフィルム）、ナイロンＭＸＤ６の二軸延伸フィルム、ポリアクリロニトリルフィルム、そして、ポリ塩化ビニリデンの塗膜層を設けたＰＥＴフィルム、ＯＮフィルム、ＯＰＰフィルムなどを使用することができる。

このようなバリア層７８５は、通常、紙基材層７８２の内がわの面に積層することが、そのバリア性を効果的に利用できる点で好ましいが、バリア層７８５にアルミニウムなどの金属箔や金属蒸着フィルムを使用した場合は、そのメタリック感をデザインにも利用するため、紙基材層７８２の外がわの面に積層することもできる。バリア層７８５の積層は、公知のドライラミネート又は押し出しラミネート（サンドイッチラミネート）などにより容易に積層することができる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３の積層シート７８の層構成を例示する。
図１３（ａ）は、３層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図１３（ｂ）は、２層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。図１３（ａ）に示した３層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。

また、ブランク板９３にバリア性（水蒸気、酸素、保香性など）を要する場合は、バリア層７８５を備えることができる。図１３（ｃ）は、５層ならなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
最外層の熱可塑性樹脂層７８１／紙基材層７８２／中間の接着層７８４／
バリア層７８５／最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。

図１３（ｄ）は、４層からなるブランク板９３の積層シート７８の断面図であり、その層構成は、
紙基材層７８２／中間の接着層７８４／バリア層７８５／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３
からなる。
図１３（ｃ）に示した５層からなるブランク板９３から、最外層の熱可塑性樹脂層７８１を削除した層構成である。

上記の各積層シート７８の各層間の接合は、公知のドライラミネート、押出コーティング、接着剤などにより行われる。なお、各層間の接合のための層は、厚さが薄いため、示していない。

なお、従来技術のチャック付き紙容器８０の積層シート８８も、本開示のチャック付き紙容器９０の積層シート７８と同様である。
図１３を参照に、最外層の熱可塑性樹脂層８８１、紙基材層８８２、最内層の熱可塑性樹脂層８８３、中間の接着層８８４、バリア層８８５となる。

＜チャック付き紙容器の作製＞
以下に、チャック付き紙容器９０のブランク板９３から、中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製され、そして内容物が充填されたチャック付き紙容器９０の包装体が完成させられるまでの手順の概要を説明する。

＜中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）の作製＞
上記の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂが重ね合された際に、チャックテープ接合部５２同士が重なる位置に、予め雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合されたチャックテープ６１が挿入され、ブランク板９３の外面がわからチャックテープ接合部５２が加熱、加圧されヒートシールされる。

次いで上部シール部５３の内面同士がヒートシールされ、ブランク板９３の側縁部１１に隣接したそれぞれの側縁部がわシール代３６の内面同士がヒートシールされる。そのようにして、下縁部２６が開口する袋状に形成される。

また、易開封加工線５１の外縁部の各端部（両がわの側縁部と接する箇所）にノッチ７７が設けられてもよい。なお、ノッチ７７は、どちらか一箇所の端部に設けてもよい。

チャック付き紙容器９０は、実際の製造の際には特に限定はされないが、生産性をよくするため、紙容器の組み立てと、内容物の充填と、各接合箇所のシールとをインラインで行う装置を用いてもよい。

その装置において、ロール状に巻き上げられた長尺の印刷済み積層シート７８を繰り出して、紙容器が横につながった形式で、折り曲げ線の加工、及びチャックテープ６１の挿入及びヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、上部シール部５３のヒートシール、ノッチ７７の打ち抜きなどを行ってもよい。

なお、所望のチャック付き紙容器９０が得られるならば、上記工程の順番以外でも構わない。

次いで、個々の紙容器に切断する方法によって、図５に示した形状の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製され、続いて、立体形状への成形がなされ、図７のような中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が作製される。

＜中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）の作製＞
この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１の底部７３の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が、第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられる。

ここで、胴部７２の稜部７２ｄの折り曲げ加工を確実に行うために、胴部７２の内がわ及び／又は外がわから、稜部７２ｄの近傍（当接を含む）に補助部材を接触させてもよい。

上部重ね合わせ板３４の下がわに天面板３３による天部７１と、さらに水平断面の形状が略矩形状である胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成される。
この段階では図６のように、上部重ね合わせ板３４は、上方向に起立している。

なお、設計では胴部７２の水平断面の形状及び底部７３の開口の形状は、矩形状を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な矩形状とならない場合を含め、略矩形状としている。

＜チャック付き紙容器の成形・充填＞
次に、上方向に起立する上部重ね合わせ板３４が、背面がわ（裏がわ天面板３３ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する天部がわ突出部（耳部）７４が、側面板３２の方向に折り曲げられて、胴部７２に接合される。

接合する方法は、接着剤（ホットメルト等）を使用する方法、接着テープを使用する方法、機械的に接合する方法（係合させるもの、接合具を用いるもの）などでもよい。また、ブランク板９３の最外層に熱可塑性樹脂層（シーラント層）が備えられる場合は、その熱可塑性樹脂層がヒートシールされる方法がある。
後述する底部がわ突出部（耳部）７５の接合も、同様な方法が用いられる。

なお、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されてもよい。
また、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部以外の箇所が、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合してもよい。その場合は、天部がわ突出部（耳部）７４の先端部は、チャック付き紙容器９０の胴部７２に接合されなくてもよい。

上記のように形成された中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２の底部７３が上に向けられて、開口する底部７３から内容物が充填され、次いで、底部７３が折り曲げられて、底部がわシール代３７同士が合掌シール形式でヒートシールされる。

その後、底部がわシール代３７が、背面がわ（裏がわ底面板３５ａがわ）に折り曲げて寝かされて、左右両がわに突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわに折り曲げられて接合されることにより、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成する。

図７は、本開示のチャック付き紙容器９０の第一の実施形態を示す斜視図である。図８は、図７に示したチャック付き紙容器９０の側面図である。図９は、図７に示したチャック付き紙容器９０の平面図である。

図７に示したチャック付き紙容器９０は、外形を略直方体形状に形成したものであり、その胴部７２の稜部７２ｄを備えている。
なお、設計では直方体形状のチャック付き紙容器９０を想定しているが、紙を主体とした柔軟性がある積層シート７８からなるチャック付き紙容器９０であるため、完全な直方体形状とならない場合を含め、略直方体形状としている。

＜チャック付き紙容器の内容物の振り出しのための開口動作＞
完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、内容物を振り出すために開口した状態を表がわから見た斜視図を図１０に示す。また、同じチャック付き紙容器９０を裏側から見た斜視図を図１１に示す。

易開封加工線５１が、一方（ここでは右がわ）の側縁部１１がわに設けられたノッチ７７より、人の手により開封が開始されて、他方（ここでは左がわ）の側縁部１１に至るまで切断される。

次に、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわチャックテープ６１ｂの間の表がわ開封掴み代５７ｂと、裏がわ易開封加工線５１ａと裏がわチャックテープ６１ａの間の裏がわ開封掴み代５７ａとを、それぞれ人の手で掴み、チャック付き紙容器９０の外がわ方向に拡げることにより、易開封加工線５１にて露出したチャックテープ６１が開口させられる。

このチャックテープ６１の開口動作の際に、チャックテープ６１のそれぞれのブランク板９３の側縁部１１がわの端部は、それぞれの側縁部がわシール代３６まで略全幅に渡って開口する。
上記のように、チャックテープ６１の雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが解離することで、振り出し用開口部５６が形成される。

＜チャックテープの性状と内容物の振り出し方向＞
従来技術のチャックテープ８６１の断面図を図１２に示す。図１２（ａ）は、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが解離している状態を示している。また、図１２（ｂ）は、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが嵌合している状態を示している。

また、本開示のチャックテープ６１も、上記と同様な形状をしているので、同じく図１２を用いて説明する。符号については、従来技術のチャックテープ８６１と本開示のチャックテープ６１に対する符号を併記している。
本開示のチャックテープ６１の断面図を図１２に示す。図１２（ａ）は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが解離している状態を示している。また、図１２（ｂ）は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとが嵌合している状態を示している。

図５の断面位置Ａ－Ａにて切断した、従来技術における、チャックテープ８６１とブランク板８１とが接合されたチャックテープ接合体部の断面図を図１４（ａ）に示す。なお、図５は本開示の中間段階の紙容器（平面状態）を示す図であるが、断面位置の説明のために従来技術のチャックテープ８６１に対しても使用している。

この段階では、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとが嵌合された状態である。
上記の図１４（ａ）の状態から、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとの嵌合を開放した状態の断面図を図１４（ｂ）に示す。

図１４（ａ）において、表がわ部分のブランク板８１ｂに表がわチャックテープ８６１ｂが接合されており、表がわチャックテープ８６１ｂは雌型チャックテープ８６１ｆとなっている。
また、裏がわ部分のブランク板８１ａに裏がわチャックテープ８６１ａが接合されており、本図では裏がわチャックテープ８６１ａは雄型チャックテープ８６１ｍとなっている。

図１５は、本実施形態のチャックテープ接合体部を示している。図１５（ａ）において、表がわブランク板１０ｂに表がわチャックテープ６１ｂが接合されており、本実施形態では表がわチャックテープ６１ｂは雄型チャックテープ６１ｍとなっている。
また、裏がわブランク板１０ａに裏がわチャックテープ６１ａが接合されており、本実施形態では裏がわチャックテープ６１ａは雌型チャックテープ６１ｆとなっている。

本実施形態とは異なり、表がわチャックテープ６１ｂが雌型チャックテープ６１ｆであり、裏がわチャックテープ６１ａが雄型チャックテープ６１ｍの場合もある。
いずれも場合も、チャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの一対の組み合わせとなる。

ここで、内容物を振り出すために、従来技術のチャック付き紙容器８０の表がわ壁面板８３１を下がわにして傾けると、内容物は、表がわ天面板８３３ｂと、表がわ上部重ね合わせ板８３４ｂの内面がわを滑り、表がわチャックテープ８６１ｂを通過して、振り出し用開口部８５６の下がわ（表がわ部分のブランク板８１ｂがわ）の縁から排出される。

その際に、表がわチャックテープ８６１ｂを横断するように内容物８９が通過する。図１４のように、表がわチャックテープ８６１ｂは雌型チャックテープ８６１ｆであり、その雌型チャックテープ嵌合部８６３ｆには凹部が存在する。そして、内容物８９が通過すると、図１６（ａ）のように、その内容物８９が凹部の中に侵入し堆積する。

そして、内容物の振り出しが終わり、チャック付き紙容器８０の傾きが戻されたのちに、チャックテープ８６１を再嵌合する場合に、図１７（ａ）のように、雌型チャックテープ嵌合部８６３ｆである凹部の内部に内容物８９が堆積しており、その内容物８９が、雄型チャックテープ８６１ｍと雌型チャックテープ８６１ｆとの再嵌合されることを阻害することがあった。

また、本開示のチャック付き紙容器９０の表がわ壁面板３１を下がわにして傾けると、内容物７９は、表がわ天面板３３ｂと、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの内面がわを滑り、チャックテープ６１を通過して、振り出し用開口部５６の下がわ（表がわブランク板１０ｂがわ）の縁から排出される。

その際に、表がわチャックテープ６１ｂを横断するように内容物７９が通過する。図１５（ａ）のように、表がわチャックテープ６１ｂは雄型チャックテープ６１ｍであり、その雄型チャックテープ嵌合部６３ｍは凸形状となっているため、内容物７９が通過しても、図１６（ｂ）のように、その内容物７９が雄型チャックテープ６１ｍに少量のみ堆積する。

そして、内容物の振り出しが終わり、チャック付き紙容器９０の傾きが戻されたのちに、チャックテープ６１を再嵌合する場合に、図１７（ｂ）のように、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍである凸部の上がわに内容物７９がごく少量のみ堆積しており、その内容物７９が、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの再嵌合を阻害しないので、容易に再嵌合することができる。
したがって、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定させることができる。

上述したように、チャック付き紙容器９０を傾けて、内容物７９を振り出す際には、その内容物が雄型チャックテープ６１ｍの上を通過するようにすることが望ましい。そのためには、チャック付き紙容器９０を傾ける方向が、雄型チャックテープ６１ｍが下がわになるようにし、雌型チャックテープ６１ｆが上がわになるようにする。

そのためには、チャック付き紙容器９０を傾けて、内容物７９を振り出す際には、特定の表示として、雄型チャックテープ６１ｍが下がわになるように傾ける旨の表示を、チャック付き紙容器９０に記載する。
その表示の手段としては、チャック付き紙容器９０の表面に、印刷、粘着シール貼付、スタンプ、インクジェットプリントなどの手段で表示してもよい。

ここで、表がわチャックテープ６１ｂが雄型チャックテープ６１ｍであり、裏がわチャックテープ６１ａが雌型チャックテープ６１ｆである場合を考える。
なお、内容物７９を振り出す際には、表がわ壁面板３１を下がわにして傾ける様式が多いため、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとすることが望ましい場合が多い。

この場合は、雄型チャックテープ６１ｍが設けられる表がわブランク板１０ｂが下がわにされて、チャック付き紙容器９０が傾けられる。そして、特定の表示として、表がわブランク板１０ｂに、特にその一部分を構成する表がわ壁面板３１ｂ、表がわ天面板３３ｂ、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの少なくとも１箇所に、「この面を下がわにする」旨の表示を記載してもよい。特定の表示は、意味が等価のであれば、具体的に記載された表現に限定されるものではない。
図１０では、特定の表示の例として、「こちらを下側にして振り出してください。」との表示が、表がわ天面板３３ｂに記載されている。

あるいは、裏がわブランク板１０ａに、特にその一部分を構成する裏がわ壁面板３１ａ、裏がわ天面板３３ａ、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの少なくとも１箇所に、特定の表示として、「この面を上がわにする」旨の表示を記載してもよい。特定の表示は、意味が等価のであれば、具体的に記載された表現に限定されるものではない。
なお、裏がわブランク板１０ａには雌型チャックテープ６１ｆが設けられる。
図１１では、特定の表示の例として、「こちらを上側にして振り出してください。」との表示が、裏がわ天面板３３ａに記載されている。

図１０の例示では、特定の表示を表がわブランク板１０ｂに表示しており、図１１の例示では、特定の表示を裏がわブランク板１０ａに表示している。
しかしながら、特定の表示を表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａの両方に表示してもよい。そのようにすることで、特定の表示の視認性がより高まり、チャック付き紙容器９０の内容物７９を振り出す際に、誤った方向にチャック付き紙容器９０が傾けられる虞れが減る。

逆に、表がわチャックテープ６１ｂが雌型チャックテープ６１ｆであり、裏がわチャックテープ６１ａが雄型チャックテープ６１ｍの場合を考える。
この場合は、表がわブランク板１０ｂを上がわにして、チャック付き紙容器９０が傾けられる。そして、その旨の表示として、表がわブランク板１０ｂの一部分を構成する表がわ壁面板３１ｂ、表がわ天面板３３ｂ、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの少なくとも１箇所に、特定の表示として、「この面を上がわにする」との旨の表示を記載してもよい。

あるいは、裏がわブランク板１０ａの一部分を構成する裏がわ壁面板３１ａ、裏がわ天面板３３ａ、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの少なくとも１箇所に、特定の表示として、「この面を下がわにする」との旨の表示を記載してもよい。

上記の振り出し方向に関する記載は、少なくとも表がわブランク板１０ｂ若しくは裏がわブランク板１０ａに記載され、あるいは両方に設けられていてもよい。
また、振り出し方向の記載は、チャック付き紙容器９０の外面のどこかに記載されていてもよい。また、振り出し方向の記載はチャック付き紙容器９０には記載されていないが、同時に添付される文書などに記載されてもよい。

＜第二の実施形態＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図１８に示す。
本実施形態のチャック付き紙容器９０には、開口先鋭線１９が設けられてもよい。

＜開口先鋭線＞
開口先鋭線１９について説明する。ブランク板９３には、開口先鋭線１９が設けられてもよい。
ここでは、表がわチャックテープ６１ｂが雄型チャックテープ６１ｍである場合を説明する。したがって、この場合は、内容物７９を振り出す際には、表がわブランク板１０ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０が傾けられる。

この場合、開口先鋭線１９は、少なくとも表がわブランク板１０ｂに設けられる。開口先鋭線１９は、内容物７９が振り出される際に、内容物７９が通過するがわの表がわブランク板１０ｂに設けられることが望ましく、かつその表がわブランク板１０ｂには、内容物７９が付着しにくい雄型チャックテープ６１ｍが接合されることが望ましい。
すなわち、開口先鋭線１９と雄型チャックテープ６１ｍは、同じブランク板９３に設けられることが望ましい。

なお、開口先鋭線１９により形成される、後述される開口先鋭部５８ｂがあるため、内容物７９は幅が狭く振り出される。したがって、細い口部を備えた瓶などに内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに移すことができる。

なお本実施形態では、裏がわブランク板１０ａにも、裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられている。

ここで、ブランク板９３に設けられる開口先鋭線１９は、上部重ね合わせ板３４及び天面板３３に設けられ、その位置は上部重ね合わせ板３４の幅方向の略中央部であり、チャック付き紙容器９０の縦方向に略鉛直に延在している。
このようにすることで、開口先鋭線１９が折り曲げられやすくなる。さらに、チャック付き紙容器９０から内容物７９が振り出される際に、内容物の振りだされる方向が予見されやすく、したがって制御されやすい。

開口先鋭線１９は、上部重ね合わせ板３４及び天面板３３の縦方向の全幅に渡って設けられる。すなわち、上縁部２１から第一横折り曲げ線２２を経由して第二横折り曲げ線２３までを結んでいる。

ここで、上部重ね合わせ板３４の領域内に存在する開口先鋭線１９の部分を、第一開口先鋭線１９１とし、天面板３３の領域内に存在する開口先鋭線１９の部分を、第二開口先鋭線１９２とする。

第一開口先鋭線１９１と第二開口先鋭線１９２は、接していてもよく、離れていてもよい。
また、第一開口先鋭線１９１と第二開口先鋭線１９２とは、同一の線上にあってもよく、機能を損なわない範囲で同一直線上になくてもよい。

位置を合わせて重ねられた上述の裏がわブランク板１０ａと表がわブランク板１０ｂが接合されて、図１９のような中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製されて、さらに中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２（不図示）が作製されて、そしてチャック付き紙容器９０が完成する。
開口先鋭線１９が設けられる以外は、ブランク板９３の積層シート７８、チャック付き紙容器９０の形状、組み立て方法などは、第一の実施形態と同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０の斜視図を図２０に、平面図を図２１に示す。第一の実施形態との違いは、開口先鋭線１９を設けたことである。
する。

＜開口先鋭線を有するチャック付き紙容器の振り出しのための開口＞
本実施形態の完成した内容物入りチャック付き紙容器９０の包装体の天部７１を、振り出すために開口した状態を図２２に示す。チャック付き紙容器９０の開口手段は、第一の実施形態と同じである。

本実施形態の開口されたチャック付き紙容器９０において、内容物７９を振り出す際に、内容物７９が通過する振り出し用開口部５６は、幅方向の略中央部に表がわ開口先鋭部５８ｂを備えた表がわブランク板１０ｂと、幅方向の略中央部に裏がわ開口先鋭部５８ａを備えた裏がわブランク板１０ａとに囲まれている。
なお、開口先鋭部５８は開口先鋭線１９と、切り取られて露出した易開封加工線５１との交点である。

内容物７９が通過する領域は、表がわブランク板１０ｂの中央部付近であり、この領域では角部を有する表がわ開口先鋭部５８ｂがあるため、内容物７９は幅が狭く振り出される。したがって、細い口部を備えた瓶などに内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに移すことができる。

なお、ここで裏がわ開口先鋭線１９ａが存在することで、チャック付き紙容器９０の振り出し用開口部５６の表裏が対称形になるので、外観的に好まれることがある。

チャック付き紙容器９０の易開封加工線５１が切断され、そしてチャックテープ６１が開封された段階では、開口先鋭部５８を形成する開口先鋭線１９は折り曲げられておらず、したがって、開口先鋭部５８は尖っていない。
チャックテープ６１が開封された後に、ブランク板９３の内面同士が接触する方向に、開口先鋭線１９が手の作業などで、外がわから見て山折りにくせ折りされることで、開口先鋭部５８を尖らせることができる。

ところで、内容物の振り出し方向が、どちらかの側面板３２を下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合（横方向に傾ける場合）は、内容物が通過する領域の下がわに側縁部がわシール代３６が存在するため、内容物が通過する領域と注入される容器を近づけることができずに、内容物を零す虞れがある。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物７９が、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの再嵌合を阻害しないので、容易に再嵌合することができる。
したがって、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定させることができる。

＜第三の実施形態＞
本実施形態のチャック付き紙容器９０のブランク板９３を、図２３に示す。
本実施形態の表がわブランク板１０ｂは、図１８に示した第二の実施形態の表がわブランク板１０ｂと同じであり、表がわ開口先鋭線１９ｂを備えている。
本実施形態の裏がわブランク板１０ａは、図４に示した第一の実施形態の裏がわブランク板１０ａと同じであり、裏がわ開口先鋭線１９ａは設けられていない。

したがって、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとは、線対称ではない。但し、開口先鋭線１９を除くと、上縁部２１を対称線として、線対称である。

上記のブランク板９３が組み立てられて、内容物７９が充填されて、チャック付き紙容器９０の包装体が完成する。そのチャック付き紙容器９０の易開封加工線５１が切断されて、振り出し開口部５６が開口した状態の、チャック付き紙容器９０の斜視図を図２４に示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０をでは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂに、開口先鋭線１９が設けられており、表がわ開口先鋭線１９ｂと、切り取られた表がわ易開封加工線５１ｂとの交点が、表がわ開口先鋭部５８ｂとなっている。

チャック付き紙容器９０が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして傾けられて、内容物７９が振り出されると、表がわ開口先鋭部５８ｂにて、振り出される幅が細くなる。

したがって、細い口部を備えた瓶などに、本実施形態のチャック付き紙容器９０から内容物７９を注入する際には、振り出される内容物７９の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができ、また内容物７９の振り出し量の制御が容易となる。

裏がわ上部重ね合わせ板３４ａ及び裏がわ天面板３３ａには、裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられておらず、したがって、切り取られた裏がわ易開封加工線５１ａには、裏がわ上部重ね合わせ板３４ａの領域には折り曲げ部がなく、曲線である。したがって、第二の実施形態とは、天部７１を開封したチャック付き紙容器９０の外観（意匠）が異なる。

本実施形態のチャック付き紙容器９０によれば、内容物７９の振り出し方向が表がわ壁面板３１ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０を傾けて取り出す方向である場合は、内容物７９が通過する領域は、表がわブランク板１０ｂの中央部付近であり、この領域では角部を有する表がわ開口先鋭部５８ｂがあるため、内容物は幅が狭く振り出される。

したがって、細い口部を備えた瓶などに、本実施形態のチャック付き紙容器９０から内容物を注入する際には、振り出される内容物の幅を細くすることができるので、内容物を零さずに移すことができ、また内容物の振り出し量の制御が容易となる。

なお、本実施形態では、チャック付き紙容器９０から内容物７９振り出す際の傾ける方向の指示を、文字等で設けていない。しかしながら、開口先鋭線１９は、表がわ開口先鋭線１９ｂだけが設けられていることから、表がわブランク板１０ｂを下がわにして振り出すことが分かる。この場合では、表がわ開口先鋭線１９ｂが、特定の表示となっている。

また、本実施形態の別態様として、表がわ天面板３３ｂに文字による表示が設けられる例を示す。そのチャック付き紙容器９０が易開封加工線５１で切断されて、振り出し開口部５６が開口した状態であるチャック付き紙容器９０の斜視図を図２５に示す。
本態様では、文字による表示を有するので、チャック付き紙容器９０を傾ける方向が、より明確である。

＜第二の実施形態と第三の実施形態の変形例１＞
図２６にて、本変形例１の説明を行う。図２６は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

表がわ開口先鋭線１９ｂは、第二の実施形態と同様に、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び表がわ天面板３３ｂの両方に存在している。

しかしながら、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂは、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの縦方向の全幅ではなく、部分的に存在している。図２６では表がわ第一開口先鋭線１９１ｂは表がわ第一横折り曲げ線２２ｂには接しており、表がわ上縁部２１ｂには接していない。
あるいは、図示はしていないが、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂは、表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ及び表がわ上縁部２１ｂの両方に接していなくてもよい。

また、表がわ第二開口先鋭線１９２ｂは、表がわ天面板３３ｂの縦方向の全幅に存在している。図２６では表がわ第二開口先鋭線１９２ｂは表がわ第一横折り曲げ線２２ｂ及び表がわ第二横折り曲げ線２３ｂには接している。

なお、図２６では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口先鋭線１９ｂは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわ開口先鋭線１９ｂと同様な裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

なお、開口先鋭線１９を除く各寸法、形状、材料などは、第一の実施形態と同様である。

本変形例１のチャック付き紙容器９０では、第二実施形態と第三の実施形態より表がわ開口先鋭線１９ｂが短いが、内容物７９、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。

したがって、細い口部を備えた瓶などに、チャック付き紙容器９０から内容物７９を注入する際には、振り出される内容物７９の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに注入することができ、また内容物７９の振り出し量の制御が容易となる。

さらに、内容物７９が、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの再嵌合を阻害しないので、容易にチャックテープ６１を再嵌合することができる。
したがって、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定させることができる。

＜第二の実施形態と第三の実施形態の変形例２＞
図２７にて、本変形例２の説明を行う。図２７は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

第二の実施形態と第三の実施形態より異なる箇所は、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの縦方向全幅に存在しており、即ち表がわ第一開口先鋭線１９１ｂは表がわ上縁部２１ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとを結んでおり、表がわ第二開口先鋭線１９２ｂは存在しないことである。

なお、本実施形態では、図２７では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口先鋭線１９ｂは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわ開口先鋭線１９ｂと同様な裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

本実施例２のチャック付き紙容器９０では表がわ開口先鋭線１９ｂが第二の実施形態と第三の実施形態より短いが、内容物７９、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。
特に、折り曲げにくい表がわチャックテープ接合部５２ｂに表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが存在するので、表がわ開口先鋭線１９ｂが全体に渡り折り曲げられやすく、表がわ開口先鋭部５８ｂが形成されやすい。

したがって、細い口部を備えた瓶などに、内容物７９を注入する際には、振り出される内容物７９の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに注入することができ、また内容物７９の振り出し量の制御が容易となる。

＜第二の実施形態と第三の実施形態の変形例３＞
図２８にて、本変形例３の説明を行う。図２８は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

第二の実施形態と第三の実施形態より異なる箇所は、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが表がわ上部重ね合わせ板３４ｂの縦方向の、表がわ易開封加工線５１ｂと表がわ第一横折り曲げ線２２ｂとを結んでおり、さらに表がわ第二開口先鋭線１９２ｂは存在しないことである。

なお、図２８では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口先鋭線１９ｂは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわ開口先鋭線１９ｂと同様な裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

本実施例３のチャック付き紙容器９０では表がわ開口先鋭線１９ｂが第二の実施形態と第三の実施形態より短いが、内容物７９、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。
特に、折り曲げにくい表がわチャックテープ接合部５２ｂに表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが存在するので、表がわ開口先鋭線１９ｂが全体に渡り折り曲げられやすく、表がわ開口先鋭部５８ｂが形成されやすい。

また、易開封加工線５１にて切除される上部重ね合わせ板３４の部分には開口先鋭線１９が存在しない。即ちチャックテープ６１の開口時には無用となる領域に開口先鋭線１９が存在しないので、変形例２と比べて開口先鋭線１９の加工に無駄がない。

＜第二の実施形態と第三の実施形態の変形例４＞
図２９にて、本変形例４の説明を行う。図２９は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

第二の実施形態と第三の実施形態より異なる箇所は、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが存在しないことである。表がわ第二開口先鋭線１９２ｂが表がわ天面板３３ｂの縦方向全幅に存在しており、即ち表がわ第二開口先鋭線１９２ｂは表がわ第一横折り曲げ線２２ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとを、結んでいる。

なお、図２９では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口先鋭線１９ｂは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわ開口先鋭線１９ｂと同様な裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

本変形例４のチャック付き紙容器９０では表がわ開口先鋭線１９ｂが第二の実施形態と第三の実施形態より短いが、内容物７９、用途、ブランク板９３の材質などによっては、充分な表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。

特に、表がわチャックテープ接合部５２ｂに表がわ第一開口先鋭線１９１ｂが存在しない。したがって、ブランク板９３とチャックテープ６１との接合の際に、表がわ第一開口先鋭線１９１ｂにより生じる、ブランク板９３の凹凸によるチャックテープ６１の接合の阻害の虞れが少なくなる。

＜第四の実施形態＞
図３０を用いて、本実施形態の説明を行う。図３０は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。
本実施形態のチャック付き紙容器９０には、開口補助線５５が設けられてもよい。

＜開口補助線＞
開口補助線５５について説明する。
雄型チャックテープ６１ｍが設けられるブランク板９３には、開口補助線５５が設けられてもよい。
ここでは、表がわチャックテープ６１ｂが雄型チャックテープ６１ｍである場合を説明する。したがって、この場合は、内容物７９を振り出す際には、表がわブランク板１０ｂを下がわにして、チャック付き紙容器９０が傾けられる。

この場合、開口補助線５５は、少なくとも表がわブランク板１０ｂに設けられる。開口補助線５５は、内容物７９が振り出される際に、内容物７９が通過するがわの表がわブランク板１０ｂに設けられることが望ましく、かつその表がわブランク板１０ｂには、内容物７９が付着しにくい雄型チャックテープ６１ｍが接合されることが望ましい。

第一の実施形態と同様に形成した本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ天面板３３ｂ及び／又は表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂ及び／又は表がわ天部の側部板４１ｂに、表がわ開口補助線５５ｂが設けられてもよい。
また、あわせて第二の実施形態と同様な表がわ開口先鋭線１９ｂが設けられてもよい。

ここで、表がわ開口先鋭線１９ｂ又は表がわ開口先鋭線１９ｂの下方への延長線と、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点を、表がわ開口先鋭線１９ｂの下端部がわ基準点Ｌｂとする。

表がわ開口補助線５５ｂは、表がわ開口先鋭線１９ｂの下端部がわ基準点Ｌｂ若しくはその近傍と、表がわチャックテープ６１ｂの下縁部と表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂとの交点若しくはその近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在してもよい。

チャック付き紙容器９０の天部７１が開口されて、表がわ開口先鋭線１９ｂが外がわから見て山折りされて、さらにチャック付き紙容器９０が表がわ壁面板３１ｂを下がわになるように傾けられて、内容物７９が振り出される場合を考える。

その際に上記の表がわ開口補助線５５ｂがあると、表がわ上部重ね合わせ板３４ｂ及び／又は表がわ天部の側部板４１ｂ及び／又は表がわ天面板３３ｂ及び／又は表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂが適切に変形しやすい。

表がわ開口補助線５５ｂの内がわの端部５５１ｂは、表がわ開口先鋭線１９ｂの下端部がわ基準点Ｌｂ若しくはその近傍にあってもよい。

また、チャックテープ６１とチャックテープ接合部５２とは接合されており、剛度があるため折り曲げにくい。さらに、天部７１の開口を大きくするため、天部７１の開口は両がわの側縁部がわシール代３６まで開口される。表がわ開口補助線５５ｂの外がわの端部５５２ｂは、チャックテープ６１の下縁部と表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂとの交点若しくはその近傍にあることにより、天部７１の開口を大きくしやすい。

なお、本実施形態では、図３０では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口補助線５５ａ及び裏がわ開口先鋭線１９ａは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわブランク板１０ｂと同様に裏がわ開口補助線５５ｂ及び裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第一の実施形態と同じである。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、開口補助線５５により、振り出し用開口部５６の形状が安定し、奥行方向の寸法が大きくなり、幅方向の寸法が小さくなり、内容物７９が振り出されやすい形状となった。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開口先鋭線１９ｂにより表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。
したがって、細い口部を備えた瓶などに、本実施形態のチャック付き紙容器９０から内容物７９を注入する際には、振り出される内容物７９の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに注入することができ、また内容物７９の振り出し量の制御が容易となる。

さらに、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、内容物７９が、雄型チャックテープ６１ｍと雌型チャックテープ６１ｆとの再嵌合を阻害しないので、容易にチャックテープ６１を再嵌合することができる。
したがって、チャックテープ６１の繰り返しの開閉が持続的に安定させることができる。

＜第五の実施形態＞
図３１を用いて、本実施形態の説明を行う。図３１は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ天面板３３ｂ及び表がわ天部がわ突出部（耳部）代３８ｂに、表がわ開口補助線５５ｂが設けられている。
また、第二の実施形態と同様な表がわ開口先鋭線１９ｂが設けられている。

表がわ開口補助線５５ｂは、表がわ開口先鋭線１９ｂの下端部がわ基準点Ｌｂ若しくはその近傍と、表がわ第一縦折り曲げ線１２ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとの交点である表がわ第一天部交点Ｅｂ若しくはその近傍とを、結んでいる。あるいは、その結んだ線の上に部分的に存在している。

チャック付き紙容器９０の天部７１が開口されて、表がわ開口先鋭線１９ｂが外がわから見て山折りされて、さらにチャック付き紙容器９０が表がわ壁面板３１ｂを下がわになるように傾けられて、内容物が振り出される場合を考える。

また、表がわ開口補助線５５ｂは、表がわ第二横折り曲げ線２３ｂを超えないので、折り曲げ線の交点が少なくでき、外観がシンプルとなる。さらに、表がわ開口補助線５５ｂと表がわ第二横折り曲げ線２３ｂとが近接する若しくは接する箇所の周辺領域の折り曲げ線を適切に折り曲げやすい。

また、天部７１の開口を大きくとするため、天部７１の開口は両がわの側縁部がわシール代３６まで開口される。このためには、表がわ開口補助線５５ｂの外がわの端部５５２ｂは、表がわ第一天部交点Ｅｂ若しくはその近傍にあってもよい。

なお、本実施形態では、図３１では目視できない裏がわブランク板１０ａには、裏がわ開口補助線５５ａ及び裏がわ開口先鋭線１９ａは設けられていない。
しかしながら、裏がわブランク板１０ａには、表がわブランク板１０ｂと同様に裏がわ開口補助線５５ｂ及び裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられてもよい。

また、本実施形態のチャック付き紙容器９０では、表がわ開口先鋭線１９ｂにより表がわ開口先鋭部５８ｂの尖鋭形状を得ることができる。

したがって、細い口部を備えた瓶などに、本実施形態のチャック付き紙容器９０から内容物７９を注入する際には、振り出される内容物７９の幅を細くすることができるので、内容物７９を零さずに注入することができ、また内容物７９の振り出し量の制御が容易となる。

以上、ブランク板９３の作成方法などは、主に表がわブランク板１０ｂについて説明してきたが、裏がわブランク板１０ａについては、その形状は同一で、それぞれの上縁部２１ａ、２１ｂを対称線として線対称であり、製造の方法は同一であるので、裏がわブランク板１０ａについての説明は割愛する。
但し、表がわブランク板１０ｂと裏がわブランク板１０ａとでは、開口先鋭線１９、開口補助線５５については、異なっていてもよい。

＜第六の実施形態＞
図３２を用いて、本実施形態の説明を行う。図３２は、チャック付き紙容器９０を作製する際の中間段階の紙容器（平面状態）９１の形状を示す。

本実施形態のチャック付き紙容器９０では、第五の実施形態のチャック付き紙容器９０から、開口先鋭線１９を削除したチャック付き紙容器９０であり、開口補助線５５は備えている。
その他の箇所の形状、材質、加工方法などは、第五の実施形態と同じである。

本実施形態では、開口先鋭線１９を備えていないため、その開口先鋭線１９により形成される開口先鋭部５８を備えていない。
しかしながら、開口補助線５５により、振り出し用開口部５６の形状が安定し、奥行方向の寸法が大きくなり、幅方向の寸法が小さくなり、内容物７９が振り出されやすい形状となる。

以下に、実施例を挙げて本開示を更に具体的に説明する。
＜実施例１＞
実施例１では、第一の実施形態に相当する図４のブランク板９３を用いて、図７に示した構成のチャック付き紙容器９０を作製した。

図４の２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを準備して、その内面同士が位置を合わせて重ね合され、図５のように、対向する両がわの側縁部がわシール代３６がヒートシールされ、また、上部シール部５３もヒートシールされた。あわせてチャックテープ６１もヒートシールされた。そのようにして、底部がわシール代３７が未シールである中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。

次いで、図６のように立体形状に起こし、底部７３が開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２を作製してから、実施例１のチャック付き紙容器９０を作製した。

ブランク板９３の積層シート７８には、下記の構成の積層シート７８を用いた。（図１３（ｄ）参照）。
（外面がわ）
絵柄等印刷層（グラビア印刷）／
紙基材層７８２（日本製紙晒クラフト（Ｓ）１２０ｇ／ｍ²）／
中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ三井・ダウポリケミカル
Ｎ０９０８Ｎ）／
バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ大日本印刷
ＩＢ－ＰＥＴ－ＵＢＰ）／
最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ日本ポリエチレン
ＬＣ５２０）
（内面がわ）

上記の積層シート７８の製造方法について説明する。
まず、紙基材層７８２の内面がわに、バリア層７８５（シリカ蒸着ＰＥＴ１２μｍ）が、溶融した中間の接着層７８４（ＥＭＡＡ２０μｍ）を中間に介在させて、押出ラミネート（サンドイッチラミネート）により積層された。

次に、バリア層７８５の紙基材層７８２の反対がわ（内面がわ）に、押出ラミネートにより、最内層の熱可塑性樹脂層７８３（ＬＤＰＥ４０μｍ）が形成された。
次に、紙基材層７８２の外面がわに、グラビア印刷機にて、絵柄が印刷された。

また、各接合層間には接合力を向上させるための、必要に応じてアンカーコート処理、コロナ処理、フレーム処理（火炎処理）などを実施してもよい。あるいは、溶融した樹脂にオゾン処理などをしてもよい。

そして、紙基材層７８２の表がわに、グラビア印刷にて、絵柄等と同工程にて、「こちらを上側にして振り出してください。」との表示が、ブランク板９３の裏がわ天面板３３ａになる予定の箇所に印刷された。

次に、積層シート７８に、罫線加工及び打ち抜き加工を施し、ブランク板９３が完成した。

チャック付き紙容器９０の上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の内面にヒートシールされて取り付けられるチャックテープ６１は、雄型チャックテープ６１ｍ及び雌型チャックテープ６１ｆとも、ヒートシールされるチャックテープ体部６２が二層の層構成である。

そのチャックテープ６１は、チャック付き紙容器９０にヒートシールされる面の樹脂層がＬＬＤＰＥで形成され、その反対がわの面の樹脂層がＭＤＰＥで形成され、また、雄型チャックテープ嵌合部６３ｍ及び雌型チャックテープ嵌合部６３ｆはいずれもＬＬＤＰＥで形成されたもので、チャックテープ体部６２の幅がいずれも１３ｍｍのものを用いた。

本実施例では、表がわチャックテープ６１ｂを雄型チャックテープ６１ｍとして、裏がわチャックテープ６１ａを雌型チャックテープ６１ｆとして、それぞれのチャックテープ６１ｍ、６１ｆがブランク板９３の所定の位置に接合された。

ここで、紙基材層７８２の紙目について、説明する。チャックテープ６１の長手方向を基準として、紙基材層７８２の紙目を、平行または直交としている。本実施例では、紙基材層７８２の紙目を、平行としている。

裏がわブランク板１０ａ及び表がわブランク板１０ｂの寸法は、縦２２０ｍｍ、横１６９ｍｍの矩形状で、周囲の端縁部にシール代として、左右両がわの側縁部１１には幅７ｍｍの側縁部がわシール代３６が設けられた。

また、下縁部２６にはそれぞれ幅が１０ｍｍの底部がわシール代３７を設けられた。
また、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上縁部２１の近傍には、それぞれ幅４ｍｍの上部シール部５３のシール代が設けられた。

ブランク板９３には、上縁部２１から下がわ方向に順次、上部重ね合わせ板３４、第一横折り曲げ線２２、天面板３３、第二横折り曲げ線２３、壁面板３１、第三横折り曲げ線２４、底面板３５がこの順に設けられた。

また、上部重ね合わせ板３４の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部の側部板４１が設けられた。

また、天面板３３の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が設けられた。

また、壁面板３１の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、側面板３２が設けられた。

また、底面板３５の左右両がわの外方には、第二縦折り曲げ線１３を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が設けられた。

また、左右両がわの天部の側部板４１の下がわに、第一横折り曲げ線２２を介して、天部がわ突出部（耳部）代３８が連設された。

その天部がわ突出部（耳部）代３８の下がわに、第二横折り曲げ線２３を介して、側面板３２が連設された。

その側面板３２の下がわに、第三横折り曲げ線２４を介して、底部がわ突出部（耳部）代４３が連設された。

底面板３５と左右両がわの底部がわ突出部（耳部）代４３の下がわに、底部がわシール代３７が連設された。

そして、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１には、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの内面同士の位置が合わされて重ね合された際に、上縁となる上縁部２１から８ｍｍ下方の位置に、図５のように容器の開封手段として易開封加工線５１（ここではミシン目線）が横断方向に積層シート７８の紙基材層７８２に印刷と共に設けられた。
なお、紙基材層７８２が押出ラミネートされる前に、易開封加工線５１のミシン目線が加工されてもよい。

また、易開封加工線５１の下に、３ｍｍの間隔をあけて上部重ね合わせ板３４及びそれぞれの天部の側部板４１の内面にチャックテープ６１（幅１３ｍｍ）がヒートシールされた。

また、前述した方法で、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂの接合と、チャックテープ６１のヒートシール、側縁部がわシール代３６のヒートシール、及び上部シール部５３のヒートシールを行った後、易開封加工線５１の右がわの側縁部１１がわにノッチ７７が設けられ、底部７３が未シール状態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が作製された。（図５参照）。

次いで、この中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１が、底部７３の未シール状態の開口部からマンドレルが差し込まれて、上部重ね合わせ板３４が残されて、その下がわの天面板３３が第一横折り曲げ線２２により前後に広げられて、上部重ね合わせ板３４が上方向に起立させられた。その下に天面板３３による天部７１と、さらに水平方向の断面（底面に略平行な平面）が略矩形状の胴部７２が続き、底部７３が略矩形状に開口する中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）９２が形成された。（図６参照）。

そして、重ね合わせた上部重ね合わせ板３４が裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた。
なお、裏がわ天面板３３ａがわに折り曲げられた上部重ね合わせ板３４は、天部７１の構成要素の一部である。

さらに、チャック付き紙容器９０の天部７１の左右両がわに連設される天部がわ突出部（耳部）７４が、チャック付き紙容器９０の胴部７２へ接合された。この接合は、天部がわ突出部（耳部）７４の下がわの表面の紙基材層７８２と、胴部７２の表面の紙基材層７８２とが、ホットメルトを使用して接合された。

完成後の略直方体形状のチャック付き紙容器９０の寸法が、幅が９５ｍｍ、高さが１２０ｍｍ、奥行きが６０ｍｍとなるように形成した。

＜実施例２＞
実施例２では、第二の実施形態で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図１８に示したブランク板９３を準備した。そして、図１９に示した中間段階のチャック付き（平面状態）９１を作製し、そして、図２０に示したチャック付き紙容器９０を作製した。開口先鋭線１９が設けられた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器９０の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例３＞
実施例３では、第三の実施形態で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図２３に示したブランク板９３を準備して、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。表がわ開口先鋭線１９ｂが設けられた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例４＞
実施例４では、第三の実施形態の変形例１で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図２６に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

本実施例では、表がわブランク板１０ｂにのみ、表がわ開口先鋭線１９ｂが設けられており、裏がわブランク板には裏がわ開口先鋭線１９ａを備えていなかった。表がわ開口先鋭線１９ｂを設けた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例５＞
実施例５では、第二の実施形態の変形例２で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図２７に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

本実施例では、表がわブランク板１０ｂに表がわ開口先鋭線１９ｂが設けられており、裏がわブランク板に、表がわ開口先鋭線１９ｂと同様な形状の裏がわ開口先鋭線１９ａが設けられていた。開口先鋭線１９が設けられた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例６＞
実施例６では、第三の実施形態の変形例３で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図２８に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

＜実施例７＞
実施例７では、第二の実施形態の変形例４で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図２９に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

＜実施例８＞
実施例８では、第四の実施形態で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図３０に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

本実施例では、表がわブランク板１０ｂには、表がわ開口先鋭線１９ｂと２本（一対）の表がわ開口補助線５５ｂとが設けられていた。さらに、裏がわブランク板１０ａには、表がわ開口先鋭線１９ｂと２本（一対）の表がわ開口補助線５５ｂと同様な形状の裏がわ開口先鋭線１９ａと２本（一対）の裏がわ開口補助線５５ａが設けられていた。また、開口先鋭線１９と開口補助線５５が設けられた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例９＞
実施例９では、第五の実施形態で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図３１に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

本実施例では、表がわブランク板１０ｂにのみ、表がわ開口先鋭線１９ｂと２本（一対）の表がわ開口補助線５５ｂが設けられていた。しかし、裏がわブランク板１０ａには裏がわ開口先鋭線１９ａ及び裏がわ開口補助線５５ａは設けられていなかった。表がわ開口先鋭線１９ｂ及び表がわ開口補助線５５ｂを設けた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜実施例１０＞
実施例１０では、第六の実施形態で説明したチャック付き紙容器９０が作製された。図３２に示した中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）９１を形成する前段階のブランク板９３を準備した。そして、チャック付き紙容器９０（不図示）を作製した。

本実施例では、表がわブランク板１０ｂにのみ、２本（一対）の表がわ開口補助線５５ｂが設けられていた。しかし、裏がわブランク板１０ａには裏がわ開口補助線５５ａは設けられていなかった。表がわ開口補助線５５ｂを設けた以外は、ブランク板９３の形状、積層シート７８、チャック付き紙容器の製造方法は実施例１と同じであった。

＜比較例＞
比較例では、図１に示したブランク板８１を準備して、そして、図２に示したチャック付き紙容器８０を作製した。

ここで図３及び図１２を参照にして、表がわチャックテープ８６１ｂには雄型チャックテープ８６１ｍが設けられ、裏がわチャックテープ８６１ａには雌型チャックテープ８６１ｆが設けられた。積層シート８８、チャック付き紙容器８０の製造方法は実施例１と同じであった。
なお、チャック付き紙容器８０には、内容物を振り出す際に、チャック付き紙容器８０が傾けられる方向についての表示が、チャック付き紙容器８０には記載されていなかった。

＜評価＞
実施例１から１０、比較例のチャック付き紙容器を各１００個作製した。
なお、比較例のチャック付き紙容器８０を作製する際には、そのブランク板８１の中間横折り曲げ線（半折り線）８２１で折り曲げる工程があった。（図１参照）。その工程にて、隣接する易開封加工線（ミシン目線）８５１が誤って折り曲げられてしまう事象が見られた。本来ならば折り曲げられてはならない易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうと、ブランク板８１が不良品となり、損失が生じた。

これは、易開封加工線（ミシン目線）８５１は易開封性を確保するために、切断部分（ハーフカットを含む。）が多く、意図せずに折り曲げられやすくなっていることによる。易開封加工線（ミシン目線）８５１の折り曲げられやすさは、中間横折り曲げ線（半折り線）８２１の折り曲げられやすさと同程度になることが多く、チャック付き紙容器８０が製造される際には、注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１が折り曲げられるが、誤って隣接している易開封加工線（ミシン目線）８５１が折り曲げられてしまうことがある。

また、より注意深く中間横折り曲げ線（半折り線）８２１を折り曲げようとすると、チャック付き紙容器８０の製造に要する時間が増大する。その結果、チャック付き紙容器８０の製造能力が低下することがある。

これに対して、２枚のブランク板１０ａ、１０ｂを接合してチャック付き紙容器９０を作製する本開示では、中間横折り曲げ線が無く、したがって、中間横折り曲げ線を折り曲げる工程もないため、上記のように誤って易開封加工線（ミシン目線）８５１を折り曲げてしまう不良が発生しない。
このため、本開示のチャック付き紙容器９０においては、その製造能力が低下することがなく、また不良の発生も少なくすることができる。

上記のように作製した実施例１から１０のチャック付き紙容器９０に、それぞれ底部７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部７３が折り込まれ、そして底部がわシール代３７がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板３５ａの方向へ寝かされた。

さらに、チャック付き紙容器９０の底部７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）７５が底面板３５がわへ折り曲げられた。さらに、表がわ底面板３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代３７ｂへ接着剤（ホットメルト）にて接合されて、略直方体形状のチャック付き紙容器９０の包装体が完成した。
なお、チャック付き紙容器９０の天部がわ突出部（耳部）７４も、小麦粉を充填する前に胴部７２へ接着剤（ホットメルト）を用いて接合されていた。

また、比較例のチャック付き紙容器８０に、底部８７３から内容物として小麦粉を充填した。次いで、底部８７３が折り込まれ、そして底部がわシール代８３７がヒートシールされて、そのヒートシールされた部分が裏がわ底面板８３５ａの方向へ寝かされた。

さらに、比較例のチャック付き紙容器８０の底部８７３の左右両がわから突出する底部がわ突出部（耳部）が、底面板８３５がわへ折り曲げられた。さらに、表がわ底面板８３５ｂ及び／又は表がわ底部がわシール代８３７ｂへ接着剤（ホットメルト）にて接合されて、略直方体形状のチャック付き紙容器８０の包装体が完成した。
なお、比較例のチャック付き紙容器８０の天部がわ突出部（耳部）８７４も、小麦粉を充填する前に胴部８７２へ接着剤（ホットメルト）を用いて接合されていた。

また、上記のように作製した実施例１から１０のチャック付き紙容器９０の包装体と、比較例のチャック付き紙容器８０の包装体について、その開封性と内容物の振り出し適性、及びチャックテープによる再封鎖性をテストした。

実施例1から１０のチャック付き紙容器９０の包装体は、上部重ね合わせ板３４及び天部の側部板４１の上部に開封手段として設けられた易開封加工線５１、および易開封加工線の一端に設けられたノッチ７７により、容易に上部シール部５３が切り取られ、振り出し用開口部５６が形成された。

次いで、開封された振り出し用開口部５６の開封掴み代５７が、掴まれて両がわに引き離されることにより、チャックテープ６１の嵌合を容易に解離できた。
また、チャック付き紙容器９０の包装体の上部の振り出し用開口部５６が、チャック付き紙容器９０の略全幅に渡って開口された。

次いで、実施例２から９のチャック付き紙容器９０の開口先鋭線１９が、チャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りされ、振り出し用開口部５６に開口先鋭部５８を設けられた。
なお、開口先鋭線１９が易開封加工線５１に接していない場合でも、開口先鋭線１９がその上方まで延長して折れるので、開口先鋭部５８は形成された。

さらに、実施例８から１０のチャック付き紙容器９０の開口補助線５５が、チャック付き紙容器９０の外がわから見て山折りされた。また、振り出し用開口部５６が開口する際に、上部重ね合わせ板３４及び／又は天部の側部板４１及び／又は天面板３３及び／又は天部がわ突出部（耳部）代３８の変形が、開口補助線５５が適切に折れ曲がることで、より円滑に変形できた。

実施例１から１０において、表がわブランク板１０ｂを下がわになるように、すなわち表がわチャックテープ６１ｂである雄型チャックテープ６１ｍを下がわになるように、チャック付き紙容器９０を傾けて、小麦粉の一部が振り出された。

その後に、チャック付き紙容器９０の傾きを戻して、チャックテープ６１を再嵌合させて、チャック付き紙容器９０を再封鎖させたところ、良好に再封鎖でき、残りの小麦粉を適切に保存することができた。

また、実施例２から９のチャック付き紙容器９０では、開口先鋭線１９により形成された、角部（若しくは曲率半径の小さい曲線）を有する開口先鋭部５８から、小麦粉は幅が狭く振り出されたので、食卓用の瓶に容易に移された。

さらに、実施例８から１０のチャック付き紙容器９０の開口補助線５５により、振り出し用開口部５６の形状が安定し、そして振り出し用開口部５６の奥行方向が大きくなり、幅方向が小さくなり、小麦粉が振り出されやすい形状となった。

一方、比較例のチャック付き紙容器８０の包装体においても、易開封加工線８５１が切断されて、振り出し用開口部８５６が形成された。
そしてチャックテープ８６１の嵌合が解離されて、チャック付き紙容器８０の包装体の上部の振り出し用開口部８５６が、チャック付き紙容器９０の略全幅に渡って開口された。

そして、表がわ部分のブランク板８１ｂを下がわになるように、すなわち表がわチャックテープ８６１ｂである雌型チャックテープ６１ｆを下がわになるように、チャック付き紙容器８０を傾けて、小麦粉の一部が振り出された。

その後に、チャック付き紙容器８０の傾きを戻して、チャックテープ８６１を視認したところ、雌型チャックテープ嵌合部８６３ｆの凹部に小麦粉が侵入しており、堆積していた。

その後、チャックテープ８６１を再嵌合させて、チャック付き紙容器８０を再封鎖させようとしたところ、雌型チャックテープ嵌合部８６３ｆの凹部に堆積した小麦粉により、チャックテープの再嵌合が阻害される事例が生じた。そのために、チャック付き紙容器８０が良好に再封鎖できずに、残りの小麦粉を適切に保存できない事例が生じた。

また、実施例１から１０のチャック付き紙容器９０は、紙容器全体の質量に対する紙の質量比率は約６０質量％であり、紙容器としての基準である５１質量％以上を充分に満たすものであった。

１０ａ裏がわブランク板
１０ｂ表がわブランク板
１１側縁部
１２第一縦折り曲げ線
１３第二縦折り曲げ線
１７天部がわ斜め折り曲げ線
１８底部がわ斜め折り曲げ線
１９開口先鋭線
１９１第一開口先鋭線
１９２第二開口先鋭線
２１上縁部
２２第一横折り曲げ線
２３第二横折り曲げ線
２４第三横折り曲げ線
２５第四横折り曲げ線
２６下縁部
３１壁面板
３２側面板
３３天面板
３４上部重ね合わせ板
３５底面板
３６側縁部がわシール代
３７底部がわシール代
３８天部がわ突出部（耳部）代
４１天部の側部板
４３底部がわ突出部（耳部）代
５１易開封加工線
５２チャックテープ接合部
５３上部シール部
５５開口補助線
５５１開口補助線の内がわの端部
５５２開口補助線の外がわの端部
５６振り出し用開口部
５７開封掴み代
５８開口先鋭部
６１チャックテープ
６１ａ裏がわチャックテープ
６１ｂ表がわチャックテープ
６１ｍ雄型チャックテープ
６１ｆ雌型チャックテープ
６２チャックテープ体部
６２ａ裏がわチャックテープ体部
６２ｂ表がわチャックテープ体部
６２ｍ雄型チャックテープ体部
６２ｆ雌型チャックテープ体部
６３チャックテープ嵌合部
６３ａ裏がわチャックテープ嵌合部
６３ｂ表がわチャックテープ嵌合部
６３ｍ雄型チャックテープ嵌合部
６３ｆ雌型チャックテープ嵌合部
７１チャック付き紙容器の天部
７２チャック付き紙容器の胴部
７２ｄ胴部の稜部
７３チャック付き紙容器の底部
７４天部がわ突出部（耳部）
７５底部がわ突出部（耳部）
７７ノッチ
７８積層シート
７８１最外層の熱可塑性樹脂層
７８２紙基材層
７８３最内層の熱可塑性樹脂層
７８４中間の接着層
７８５バリア層
７９内容物
８０従来技術のチャック付き紙容器
８１ブランク板
８１ａ裏がわ部分のブランク板
８１ｂ表がわ部分のブランク板
８１２第一縦折り曲げ線
８２１中間横折り曲げ線（半折り線）
８３１壁面板
８３３天面板
８３４上部重ね合わせ板
８３５底面板
８３６側縁部がわシール代
８３７底部がわシール代
８５１易開封加工線
８５６振り出し用開口部
８６１チャックテープ
８６１ａ裏がわチャックテープ
８６１ｂ表がわチャックテープ
８６１ｍ雄型チャックテープ
８６１ｆ雌型チャックテープ
８６２チャックテープ体部
８６２ａ裏がわチャックテープ体部
８６２ｂ表がわチャックテープ体部
８６２ｍ雄型チャックテープ体部
８６２ｆ雌型チャックテープ体部
８６３チャックテープ嵌合部
８６３ａ裏がわチャックテープ嵌合部
８６３ｂ表がわチャックテープ嵌合部
８６３ｍ雄型チャックテープ嵌合部
８６３ｆ雌型チャックテープ嵌合部
８７１チャック付き紙容器の天部
８７２チャック付き紙容器の胴部
８７３チャック付き紙容器の底部
８７４天部がわ突出部（耳部）
８８紙容器の積層シート
８８１最外層の熱可塑性樹脂層
８８２紙基材層
８８３最内層の熱可塑性樹脂層
８８４中間の接着層
８８５バリア層
８９内容物
９０本開示の一実施形態のチャック付き紙容器
９１本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（平面状態）
９２本開示の一実施形態の中間段階のチャック付き紙容器（起函状態）
９３本開示の一実施形態のブランク板

Ｅ第一天部交点（第一縦折り曲げ線と第一横折り曲げ線との交点）
Ｆ第二天部交点（第二縦折り曲げ線と第二横折り曲げ線との交点）
Ｇ第一底部交点（第一縦折り曲げ線と第四横折り曲げ線との交点）
Ｈ第二底部交点（第二縦折り曲げ線と第三横折り曲げ線との交点）
Ｌ開口先鋭線の下端部がわの基準点（第二横折り曲げ線と、
開口先鋭線若しくはその下方のへの延長線との交点）

Claims

紙を基材とする積層シートからなる表がわブランク板と裏がわブランク板とを接合して組み上げられるチャック付き紙容器において、
前記チャック付き紙容器の上部に、前記表がわブランク板と前記裏がわブランク板とを重ね合わせて接合される上部重ね合わせ板、及び前記上部重ね合わせ板の下がわに連設される天面板とからなる天部と、
前記上部重ね合わせ板の左右両がわの端部に連設される天部の側部板と、
前記天部の左右両がわに連設される天部がわ突出部と、
前記天部の下がわに備わる胴部と、
前記胴部の下がわに備わる底部と、
前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板の上縁部若しくは前記上縁部の近傍を、横断する上部シール部と、
前記上部シール部の下がわに位置し、前記上部重ね合わせ板及び前記天部の側部板を横断するチャックテープと、を備え、
前記表がわブランク板若しくは前記裏がわブランク板のどちらか一方に、前記チャックテープを構成する雄型チャックテープを備え、
前記表がわブランク板若しくは前記裏がわブランク板の他方に、前記チャックテープを構成する雌型チャックテープを備え、
前記チャック付き紙容器に、前記チャック付き紙容器の内容物が振り出される際に、前記チャック付き紙容器が傾けられる方向を示す特定の表示が設けられており、
前記雄型チャックテープが設けられる前記ブランク板に、開口先鋭線が備えられていることを特徴とするチャック付き紙容器。
前記特定の表示が、前記チャック付き紙容器が傾けられて内容物が振り出される際に、前記雄型チャックテープが下がわとなる旨を表示することを特徴とする請求項１に記載のチャック付き紙容器。
前記特定の表示が、前記チャック付き紙容器が傾けられて内容物が振り出される際に、前記雌型チャックテープが上がわとなる旨を表示することを特徴とする請求項１または２に記載のチャック付き紙容器。
少なくとも前記ブランク板の一部である前記上部重ね合わせ板及び／又は前記天面板のいずれかに、前記チャック付き紙容器の縦方向に鉛直に延在する開口先鋭線が備わることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
前記雄型チャックテープが設けられる前記ブランク板に、開口補助線が備えられることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載のチャック付き紙容器。
少なくとも前記上部重ね合わせ板、及び／又は前記天部の側部板、及び又は前記天面板、及び／又は前記天面板の左右に連設される天部がわ突出部（耳部）代に、開口補助線が備わることを特徴とする請求項５に記載のチャック付き紙容器。