JP7636073B2

JP7636073B2 - 工場

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Publication number: JP7636073B2
Application number: JP2020016701A
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Inventors: ルーラントカール; グナンアルフォンス; シュテーデレノルベルト
Original assignee: ベーハーエスコルゲーテッドマシーネン－ウントアンラーゲンバウゲゼルシャフトミットベシュレンクテルハフツング
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Publication date: 2025-02-26
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Description

本発明は、少なくとも１つの材料ウェブ加工／処理装置を有するプラント（工場）に関する。

本発明はさらに、別なプラント（工場）に関する。本発明はまた、引き込むことができる材料ウェブを有する材料ウェブ加工／処理装置に関する。本発明はさらに、材料ウェブ接続／準備ユニットを有する材料ウェブ加工／処理装置に関する。

従来技術から、従来の公共の使用から、材料ウェブが加工／処理装置に導入されることが知られている。これは、一般に手動で又は手で実施される。さらに、従来技術は、手動による又は手による、接着ピースの剥離ライナーの除去を議論しており、これら接着ピースは両側で粘着性を有し、材料ウェブにくっつき、それらを互いに接続する。これはしばしば些細ではない時間の浪費に関連し、しばしば特定のケア無しで実施される。

ゆえに、本発明は従来技術の問題を取り除くという目的に基づいている。特に、特に機能的に信頼でき正確で効率的な方法で稼働できる少なくとも１つの材料ウェブ加工／処理装置、特に材料ウェブ分配装置、特に材料ウェブ展開装置、特に材料ウェブ接合装置（材料ウェブスプライシング装置）を有するプラント（工場）を創出することを追求する。

当該目的は、本発明によればメインの請求項１に特定される特徴によって達成される。

本発明の本質は、加工／処理するための材料ウェブ又は材料ロールの操作・取り扱いを単純化することにある。

材料ウェブ加工／処理装置は特に、自動的に又は自律的に、特に完全に自動的に、材料ウェブを受容することができる。当該材料ウェブ加工／処理装置は特に、自動的に又は自律的に、特に完全に自動的に、材料ウェブを引き込むことができ、及び／又は自動的に又は自律的に、特に完全に自動的に、循環材料ウェブを形成するため別な材料ウェブとの接続のためなどの更なる加工／処理のために前記材料ウェブを準備することができる。

少なくとも１つの材料ロール準備装置は好ましくは、引き込むべき材料ウェブを担持する材料ロール、及びしたがって好ましくは構成される材料ウェブ、特にその自由端を定められた初期状況又は指向された位置に運ぶことができる。

材料ウェブ又は材料ロールの定められた初期状況はここでは特に、材料ウェブ加工／処理装置に知られた、当該装置をして自動的に又は自律的に材料ロール又は材料ウェブを適切に受容させることができる、又は材料ウェブを自動的に又は自律的に、特に完全に自動的に導入することを可能とする材料ウェブ又は材料ロールの状況又は位置を意味すると理解されたい。定められた初期状況では、受容される材料ロールの場合、それは例えば材料ウェブの終点／始点が材料ウェブ加工／処理装置に対して指向され、それにより当該終点／始点が材料ウェブ加工／処理装置によって発見される場合である。定められた初期状況において、材料ロールは、特にその中央軸又は長手軸の周りにその周方向に、材料ウェブ加工／処理装置に関して指向される。

材料ウェブ加工／処理装置は例えば、自動化された又は自律的な方法で、特に完全に自動的に材料ウェブを引き込むことができる。引き込むべき材料ウェブの、又はその終点／始点の又は当該材料ウェブを担持する材料ロールの特に正確に定められた初期状況は例えば、例えば外側の、材料ロール準備装置によって実現できる。これに関連する上の記述はここでも当てはまる。

材料ウェブ加工／処理装置は例えば、有限の材料ウェブ間の特に粘着性の接続部を、自動的に又は自律的に、特に完全に自動的に準備する又は達成することができる。接続部の準備は例えば、材料ウェブの引き込み、材料ウェブの適切な位置決め、少なくとも１つの接着ピースの材料ウェブへの適用、及び／又は少なくとも１つの接着ピースからの少なくとも１つの剥離ライナーの取り外しを有する。引き込むべき材料ウェブの、又はその終点の又は当該材料ウェブを担持する材料ロールの特に正確に定められた初期状況は例えば、例えば外側の、材料ロール準備装置によって実現できる。

材料ウェブ接合装置は、循環材料ウェブを形成するため、有限の第１材料ウェブと有限の第２材料ウェブを互いに接続するための接続設備（connecting apparatus）を有する。接続設備は好ましくは、ガイドと、第１搬送ドラムを備えた第１準備装置と、第２搬送ドラムを備えた第２準備装置を有する。接続設備がさらに、循環材料ウェブを形成するため有限の材料ウェブを接続する第１接続装置（first connecting device）と循環材料ウェブを形成するため有限の材料ウェブを接続する第２接続装置（second connecting device）を有すると有利である。接続設備はさらに、好ましくは、準備装置及び接続装置と相互作用する移動可能なテーブル装置を有する。

少なくとも１つの材料ロール準備装置（材料ロール調製装置）は、特にさらなる加工／処理のために材料ロールを準備（調製）できる。材料ロールの準備（調製）は、例えば、それを解くこと又は露出すること、材料ロールからの解けを防ぐために自由材料ウェブ部分を固定する少なくとも１つの固定部の除去及び／又は破壊、少なくとも１つのストラップ要素（strapping element）の除去、材料ロールからの損傷した材料ウェブ部分の除去、材料ウェブへのさらなる処理のために定められた端部輪郭又はエッジの生成、少なくとも１つの接着ピースの材料ウェブへの適用、端部側材料ウェブ部分の材料ロールへの固定、及び／又は、材料ロール及び／又は材料ウェブの指向（方向付け）を有する。

材料ウェブ加工／処理装置と少なくとも１つの材料ロール準備装置は、互いに隣接して又は離間して配置されてもよい。少なくとも１つの材料ロール準備装置は好ましくは、材料ウェブ加工／処理装置に関して外側に配置される。

本発明の更なる有利な実施形態は従属請求項で特定される。

請求項１に係る材料ウェブ引き込み装置は、材料ウェブを特に案内された方法で引き込むことができる。ここで、少なくとも１つの引き込み駆動部は対応する力、特に引張力を特に材料ウェブに加える。引き込むべき材料ウェブが引き込み工程の間引き込み方向に搬送され又は運搬されると好都合である。引き込み方向は好ましくは引き込むべき材料ウェブの長手方向に指向している。

材料ウェブが段ボール、紙などで構成されると好都合である。材料ウェブは好都合には有限である。それは好ましくは単層形状である。

少なくとも１つの材料ウェブ保持装置は特に、引き込み工程の間、例えば確動ロック（positive locking）、非確動ロック（non-positive locking）及び／又は粘着によって材料ウェブを確実に保持することができる。当該材料ウェブ保持装置は好ましくは、引き込むべき材料ウェブの全幅にわたって及び／又はその搬送方向又は引き込み方向とは垂直に延びる。

少なくとも１つのガイドは好都合には、複数のガイド要素によって形成されるガイド装置を有する。ガイド要素は、２つ一組で配置され、互いに対向して位置し、特に対称的に配置又は構成されている。互いに隣接して配置されたガイド要素は例えば、少なくとも或る領域では互いに一体に接続しており、又は別個に形成される。それぞれのガイド装置又はそれぞれの案内要素が固定している（固い）と好都合である。少なくとも１つのガイドは好ましくは、引き込むべき材料ウェブに隣接して側方に、又は引き込むべき材料ウェブの横断方向にそれに隣接して延びる。少なくとも１つのガイドは特に、引き込むべき材料ウェブに隣接して外側で側方に、又は引き込むべき材料ウェブの横断方向に外側で側方にそれに隣接して延びる。前記少なくとも１つのガイドは、引き込むべき材料ウェブを直接的又は間接的に案内するよう機能する。

前記少なくとも１つのガイドが、特に引き込むべき材料ウェブ用の案内経路と前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置の間の変化を可能にする少なくとも１つのスイッチを有すると好都合である。このようにして、前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置は特に機能的に信頼できる方法で、材料ウェブ引き込み位置（ポイント）などの対応するポイントで位置決め可能である。

少なくとも１つの引き込み駆動部は好ましくは、電気駆動部又は空気圧駆動部である。それは好ましくはリニアドライブ又はロータリードライブとして設計される。少なくとも１つの引き込み駆動部が、少なくとも材料ウェブ引き込み工程中に少なくとも１つの材料ウェブ保持装置に直接又は間接的に接続すると有利である。

少なくとも１つの材料ウェブ保持装置及び少なくとも１つの引き込み駆動部は、（駆動に関して）互いに直接又は間接的に接続しても良い。

加工又は処理するための材料ウェブは、特に能率的である少なくとも１つの材料ウェブ引き込み装置によって、材料ウェブ加工／処理装置、特に材料ウェブ分配装置、特に材料ウェブ展開装置、特に材料ウェブ接合装置に引き込まれ得る。材料ウェブ接合装置は、端部に近づいている有限の材料ウェブを新たな有限の材料ウェブに適切に接続して循環材料ウェブを形成することができる。材料ウェブ引き込み装置は好ましくは、材料ウェブの材料ウェブ加工／処理装置への通し又は導入を容易化する。当該材料ウェブ引き込み装置は、例えば材料ウェブ加工／処理装置の稼働の設定の際援助となる。

従属請求項２に係る少なくとも１つのガイドによって、例えば、引き込むべき材料ウェブが外側から材料ウェブ加工／処理装置に特に機能的に信頼でき能率的な方法で導入又は通され得る。

従属請求項３に係る少なくとも１つのガイドによって、例えば、引き込むべき材料ウェブが特に機能的に信頼でき能率的な態様で材料ウェブ加工／処理装置の内部に、特にその加工／処理デバイス又は設備に案内される。

従属請求項４に関して、材料ウェブは材料ウェブ加工／処理装置の準備装置に案内され、準備装置は好ましくは更なる処理のために材料ウェブを受容できる。

従属請求項５に係る実施形態は、例えば、隣接する下流装置への引き込むべき材料ウェブの特に機能的に信頼でき能率的な導入、又は引き込むべき材料ウェブの新たな導入を可能にする。少なくとも１つのガイドが断続的にのみ閉じられるか、少なくとも１つの加工／処理デバイス又は設備のそれぞれの位置に依存して通過されると好都合である。

少なくとも１つのガイドは好ましくは、少なくとも１つの真っ直ぐな、実質的に真っ直ぐな及び／又は湾曲したガイド装置を有する。湾曲したガイド装置は、例えば弧、特に円セグメント形状の弧（四分円弧又は半円弧）として形成される。

従属請求項８に係る実施形態は、特に簡単で機能的に信頼できる。

好ましくは、少なくとも１つのガイドは少なくとも１つの移動可能な、特に摺動可能なガイド装置を有する。少なくとも１つの移動可能なガイド装置は好ましくは、例えば中断の無い稼働を可能にする材料ウェブ加工／処理装置の移動可能な材料ウェブ加工／処理デバイス又は設備に配置される。

従属請求項１０に係る材料ウェブ加工／処理装置は特に能率的である。特に、材料ロールは完全に自動的に又は自律的に受容され得る。

従属請求項１１に係る少なくとも１つの結合要素は好ましくは細長い形状を有する。少なくとも１つの結合要素が力、特に引張力と運動を引き込むべき材料ウェブに伝達できると好都合である。少なくとも１つの結合要素がその長手方向の広がりに関して垂直方向に偏向可能であると有利である。少なくとも１つの結合要素が好ましくは、チェーン、ケーブル、ワイヤ、ストリップ、ベルトなどとして設計される。

少なくとも１つの引き込み駆動部が駆動に関して少なくとも１つの結合要素に直接又は間接に接続していると好都合である。少なくとも１つの引き込み駆動部は、好ましくは、駆動輪などの少なくとも１つの駆動可能な、特に回転駆動可能な駆動要素によって駆動に関して少なくとも１つの結合要素に接続する。少なくとも１つの結合要素がチェーンとして設計される場合、少なくとも１つの引き込み駆動部は好都合には、少なくとも１つの駆動歯車によって少なくとも１つのチェーンに駆動に関して接続する。その際、少なくとも１つの駆動歯車は好ましくは、少なくとも１つのチェーンと係合している。少なくとも１つのガイドに沿って、多数の駆動要素又は引き込み駆動部が駆動に関して少なくとも１つの結合要素に接続していると好都合である。

従属請求項１２に従う少なくとも１つの材料ウェブ保持装置は特に能率的である。それは特にオペレータを必要とせず、特に完全に自動的に又は自律的に稼働する。

従属請求項１３に関して、少なくとも１つの活性化装置は少なくとも１つの材料ウェブ保持装置を活性化させ、それを材料ウェブ保持位置に運ぶことができる。少なくとも１つの活性化装置はそれゆえ、少なくとも１つの材料ウェブ保持装置における引き込むべき材料ウェブの保持を始動させることができる。この目的のために、少なくとも１つの活性化装置及び少なくとも１つの材料ウェブ保持装置が、駆動接続又は信号接続などの互いの接続を有すると好都合である。

従属請求項１４に係る実施形態は、互いに対する引き込むべき材料ウェブの及び少なくとも１つの材料ウェブ保持装置の適応（指向）を可能にする。例えば、引き込むべき材料ウェブは、特に当該材料ウェブを担持する材料ロールの移動によって、引き込むべき材料ウェブの受容のために移動可能である。材料ウェブ引き込み装置が、引き込むべき材料ウェブ又は当該材料ウェブを担持する材料ロールを移動させ又はその移動を少なくとも始動させることができると好都合である。ここで、材料ロールを受容する受容部分が回転され又は回動されると好都合である。それに代えて、材料ウェブ引き込み装置が、引き込むべき材料ウェブの受容のために少なくとも１つの材料ウェブ保持装置を移動させることができる。少なくとも１つの材料ウェブ保持装置と引き込むべき材料ウェブ又はその端部が引き込むべき材料ウェブの受容の間指向され（調整され）、それにより少なくとも１つの材料ウェブ保持装置が引き込むべき材料ウェブを端部又はエッジでしっかり保持することができると好都合である。

従属請求項１５に係る少なくとも１つの材料ウェブ検出要素は、特に引き込むべき材料ウェブの終端（横断）エッジ又は自由端部分を検出することができる。当該材料ウェブ検出要素は好ましくは非接触で作動し、センサ、カメラなどとして設計される。それに代えて、少なくとも１つの材料ウェブ検出要素は少なくとも１つの接触手段又はプローブ手段を有する。

従属請求項１６に係る材料ウェブクランプ装置は特に機能的に信頼できる。引き込むべき材料ウェブは損傷を受けないままである。材料ウェブクランプ装置は、使用中に引き込むべき材料ウェブにクランプ力を加えることができる。

従属請求項１７に係る少なくとも１つのクランプ体は好ましくは、回動可能に設置され、固い。クランプ位置では、当該クランプ体は好ましくはクランプ動作又は摩擦によるロック動作で引き込むべき材料ウェブに載る。その不活性な静止位置では、少なくとも１つのクランプ体は好都合には、引き込むべき材料ウェブから離間して配置される。少なくとも１つのクランプ体は好ましくは、ウェブ、板、ピン、歯、ドラムなどとして設計される。好ましくは、当該少なくとも１つのクランプ体は、好ましくは中断無く、引き込むべき材料ウェブの全幅にわたって延びる。

従属請求項１８に係る少なくとも１つの保持体は好ましくは固い。それは好ましくは、ウェブ、板などとして設計される。それは好ましくは、好ましくは中断無く、引き込むべき材料ウェブの全幅にわたって延びる。

少なくとも１つの保持体は好ましくは、従属請求項１９によれば、少なくとも１つのクランプ体のための（クランプ）片方体（counterpart body）を形成する。クランプ隙間では、少なくとも１つのクランプ体と少なくとも１つの保持体が引き込むべき材料ウェブにクランプ力を加える。少なくとも１つのクランプ体と少なくとも１つの保持体はこの場合好ましくは互いに対向して配置される。

従属請求項２１に係る少なくとも１つの吸入源は好ましくは真空ポンプとして設計される。少なくとも１つの吸入源と少なくとも１つの吸入体の間の流れ接続は好ましくは、流れラインによって形成される。

請求項１及び従属請求項２２，２３に係る少なくとも１つの第１及び第２ガイド装置は好ましくは、実質的にＶ型、Ｕ型又はＹ型に配置される。特に、このようにして、引き込むべき材料ウェブは材料ロールからの解きの方向とは独立して受容され得る。

従属請求項２４に係る材料ウェブ引き込み装置は特に機能的に信頼できる。

従属請求項２５に係る材料ウェブ引き込み装置は、材料ウェブを、非常に能率的である特に完全に自動的に又は自律的に引き込むことができる。オペレータはこの目的のために必要でない。

有利な形態に従う少なくとも１つの材料ロール周方向指向装置は好ましくは、その長手軸又は中央軸の周りにその周方向に材料ロールを回動させることができる。少なくとも１つの材料ロール周方向指向装置が材料ロールを、例えばその外側自由端及び／又はそこに配置された少なくとも１つの接着ピースが所定の又は定められた、特に発見できる位置に位置するように、指向させると好都合である。

有利な形態によれば、材料ウェブ加工／処理装置が、特に完全に自動的に又は自律的に材料ロールを受容できる。これは、特に材料ウェブ加工／処理装置がその指向された位置において材料ロールを受容する場合に特に機能的に確実に生じる。材料ウェブ加工／処理装置はその時、例えば引き込むべき材料ウェブの外側自由端及び／又はそこに配置された少なくとも１つの接着ピースが正確にどこに位置するか分かる。少なくとも１つの材料ロール準備装置は好ましくは、別な材料ウェブとの接着接続の目的のために少なくとも１つの接着ピースを引き込むべき材料ウェブに適用する。

剥離ライナー取り外し装置（release liner removal apparatus）は好ましくは、
ａ）材料ウェブ上に配置された少なくとも１つの接着ピースから少なくとも１つの剥離ライナーを取り外すための少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器（release liner removal device）と、
ｂ）少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器を支持する少なくとも１つの支持体と、
ｃ）少なくとも、少なくとも１つの剥離ライナーの取り外しの際、少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器に隣接して配置され、材料ウェブを案内するよう機能する少なくとも１つのガイド体と、を有する。

剥離ライナー取り外し装置は特に、好ましくは自動的に、特に両面で接着性の少なくとも１つの接着（ストリップ）ピースの少なくとも１つの剥離ライナーを取り外すことができる。少なくとも１つの剥離ライナーは好ましくは次に捨てられる。少なくとも１つの剥離ライナーは好ましくは元々、好ましくは両面で接着剤化合物を担持する接着剤化合物キャリアを覆っている。

剥離ライナーは好都合には、少なくとも或る領域で長手方向及び／又は横断方向に接着剤化合物キャリアに関して横に突出し、したがって接着剤化合物キャリアから特に容易に取り外し可能である。

少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器と少なくとも１つのガイド体は好ましくは、少なくとも１つの接着ピースからの少なくとも１つの剥離ライナーの取り外しのため、相互に隣接する剥離ライナー取り外し位置と不活性な静止位置の間で互いに対して移動可能であると好都合である。少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器と少なくとも１つのガイド体は、互いに対して移動可能、特に摺動可能及び／又は回動可能である。

少なくとも１つの剥離ライナー取り外し機器は好ましくは、負圧体、特に負圧ドラムとして設計されると有利である。負圧体は好ましくは移動可能、特に摺動可能及び／又は回動可能である。それは好ましくは、流れに関して真空ポンプなどの負圧源に接続する。

少なくとも１つのガイド体が好ましくは負圧体、特に負圧ドラムとして設計される。少なくとも１つのガイド体は好ましくは移動可能、特に摺動可能及び／又は回動可能である。それは好ましくは、流れに関して真空ポンプなどの負圧源に接続する。

本発明の好ましい実施形態を付属の図面を参照して以下で例を用いて記載する。

非常に単純化した形状で一定の比率でなく示された材料ロール準備装置と、本発明に従う材料ウェブ接合装置とを備えた本発明に従うプラントを通る断面を示す図である。その一方の材料ロールは展開状態であり、その新たな材料ロールは準備状態である。材料ウェブ接合装置の図１に対応する図である。その１つの負圧ドラムは、新たな材料ウェブの準備のために、接着ピースの剥離ライナーを除去するために新たな材料ウェブ上の接着ピースに隣接して配置されている。剥離ライナーの除去を示す、図２の部分拡大図ＩＩＩ，ＩＶを示す図である。剥離ライナーの除去を示す、図２の部分拡大図ＩＩＩ，ＩＶを示す図である。材料ウェブ接合装置の図２に対応する図である。その場合、接続装置、準備装置及びテーブル装置が、新たな及び元の材料ウェブを接続するために互いに隣接して配置されている。元の材料ウェブの切断と、新たな及び元の材料ウェブの間の接合された接続部の製造を示す、図５の部分拡大図である。元の材料ウェブの切断と、新たな及び元の材料ウェブの間の接合された接続部の製造を示す、図５の部分拡大図である。図２に対応する図であり、その場合、図１とは異なり、他の材料ロールが今展開状態にある。図２に対応する図であり、その場合、図３とは異なり、他の接続装置及び他の準備装置及びテーブル装置が、材料ウェブを接続するために互いに隣接して配置されている。図９の部分拡大図ＩＸを示す図である。ガイドの入口側ガイド装置と共に、示された材料ウェブ接合装置内に配置された材料ロールの斜視図である。図１１に示された装置を通る断面図である。拡大縮尺での図１２に示された詳細ＸＩＩＩを示す図であり、材料ウェブクランプ装置のクランプ体は不活性な静止位置にある。図１３に対応する図であり、クランプ体はクランプ位置に位置しており、引き込むべき材料ウェブをクランプしている（締め付けている）。第２実施形態に従う入口側ガイド装置と共に、材料ウェブ接合装置内に配置された材料ロールの斜視図である。図１５に示された装置の部分側面図である。拡大縮尺で図１６に示す詳細を示す図であり、材料ウェブ吸引装置が不活性である。図１７に対応する図であり、材料ウェブ吸引装置が活性（アクティブ）である。

先ず図１に言及すると、段ボールプラント（その全体は示されていない）が、複数の材料ウェブ接合装置１と、その上流に位置する少なくとも１つの材料ロール準備装置２を有する。材料ウェブ装置１は好ましくは同一設計を有する。それらは材料ロール準備装置２から離間して配置されている。

材料ロール準備装置２は、巻かれた材料ウェブを有する、準備用材料ロールを受容する受容装置を有する。当該材料ロール準備装置はさらに、さらなる加工／処理のために受容材料を準備するための少なくとも１つの、好ましくは複数の材料ロール準備装置を有する。

受容装置は、その中央軸の周りに又はその周方向に受容材料を回転可能に駆動し又は旋回させる回転装置を有する。材料ロール準備装置２は好ましくは、巻かれた材料ウェブの外側自由端及び／又は材料ウェブ上に配置された少なくとも１つの接合ピースを有する。

それぞれの材料ウェブ接合装置１は、材料ウェブ接合装置１による操作のために開始点を構成する指向位置又は定義位置で準備された材料ロールを供給される。例えば、この目的のために、準備材料ロールをそれぞれの材料ウェブ接合装置１に移動させる、好ましくは複数の自動搬送キャリッジが使用される。

それぞれの材料ウェブ接合装置１は、循環材料ウェブ３を与える機能を有し、当該ウェブから、例えば、一方の側に積層される段ボールウェブの構成部品として波形ウェブ又は滑らかウェブが作られる。

材料ウェブ接合装置１は同一であるので、図面に描かれたもののみ以下で説明する。その構造を先ず議論する。

図面に描かれた材料ウェブ接合装置１は、第１材料ロール５から有限の第１材料ウェブ４を展開する第１展開装置６を有し、また第２材料ロール８から有限の第２材料ウェブ７を展開する第２展開装置９を有する。有限の第１材料ウェブ４及び有限の第２材料ウェブ７は材料ウェブ接合装置１によって互いに固定接続され、循環材料ウェブ３を提供する。

材料ウェブ接合装置１は、ベースフレーム受け台１１、ベースフレームスタンド１２及びベースフレームキャリア１３を備えたベースフレーム１０を有する。ベースフレーム受け台１１は、床又は下にある面（不図示）に締結されている。ベースフレームスタンド１２はベースフレーム受け台１１の頂部に取り付けられている。ベースフレームスタンド１２はベースに対して垂直又は直角に延びる。ベースフレームキャリア１３は、ベースフレーム受け台１１の反対側に位置するベースフレームスタンド１２の端部領域に配置され、床に対して平行又は水平に延びる。

第１展開装置６及び第２展開装置９はベースフレーム受け台１１から延びる。展開装置６，９はベースフレーム受け台１１に回動可能に設置され、ベースフレームスタンド１２に対して互いに対向して配置されている。

第１展開装置６は、第１材料ウェブ５を受容するために、第１材料ロール５の中央開口に案内された第１受容部分（不図示）を有し、当該第１受容部分は、第１展開装置６の互いに平行に延びる２つの第１保持アーム１４の間に、水平第１回転軸の周りに設置されている。

第２展開装置９は第１展開装置６に対応して設計されている。当該第２展開装置は、第２材料ロール８を受容するために、第２材料ロール８の中央開口に案内された第２受容部分（不図示）を有し、当該第２受容部分は、第２展開装置９の互いに平行に延びる２つの第２保持アーム１５の間に、水平第２回転軸の周りに設置されている。受容部分の回転軸は互いに平行に延びる。

有限の第１材料ウェブ４は、図１に示すように、第１送りドラム１６を介して材料ウェブ接合装置１の切断・接続装置１７に送られるのに対し、有限の第２材料ウェブ７は、図１に示すように、第２送りドラム１８を介して接合工程の準備のために材料ウェブ接合装置１に案内される。各送りドラム１６，１８はベースフレームキャリア１３に回転可能に設置されている。当該送りドラムは互いに平行に延びる水平回転軸を有する。送りドラム１６，１８は、ベースフレームキャリア１３に回動可能に設置された送りドラム支持アームに回転可能に配置されている。

切断・接続装置１７は、有限の材料ウェブ４，７から循環材料ウェブ３を製造する機能を有する。当該切断・接続装置は、第１準備装置１９、第２準備装置２０、第１接続装置２１、第２接続装置２２、テーブル装置２３及びガイド２４を有する。

第１準備装置１９は、図１において、第１材料ロール５の上にベースフレームキャリア１３上に現在位置しているが、第２準備装置２０は、図１において、第２材料ロール８の領域に、その上にベースフレームキャリア１３上に現在位置している。

ガイド２４はベースフレームキャリア１３内／上に、床と平行に現在延びている。テーブル装置２３は準備装置１９，２０の間に配置されている。準備装置１９，２０及びテーブル装置２３はガイド２４に沿って接続装置２１，２２に対して移動可能である。接続装置は、ガイド２４の上にベースフレームキャリア１３上に、ガイド２４に沿って互いから離間して配置されている。

さらに、第１負圧ドラム２５及び第２負圧ドラム２６がガイド２４に沿って移動可能なようにガイドされる。第１負圧ドラム２５は、第１準備装置１９に対して、テーブル装置２３に関して反対側に配置され、負圧に晒され得る。したがって、第１準備装置１９は、第１負圧ドラム２５とテーブル装置２３の間に配置される。第２負圧ドラム２６は、第２準備装置２０に対して、テーブル装置２３に関して反対側に配置され、負圧に晒され得る。したがって、第２準備装置２０は、第２負圧ドラム２６とテーブル装置２３の間に配置される。

準備装置１９，２０は同一構造を有し、垂直に延びる対称面に対して実質的に対称的に配置されている。

有限の第１材料ウェブ４を送るために、第１準備装置１９は回転可能に設置された第１搬送又は保持ドラム２７を有する。有限の第１材料ウェブ４を保持して送るために、第１準備装置１９の第１搬送ドラム２７は例えば接着層を具備し、有限の第１材料ウェブ４を第１又は第２接続装置２１，２２に搬送するために、当該第１搬送ドラムはガイド２４に沿って移動可能である。接着層の無い第１搬送ドラム２７の実施形態が代替的に可能である。

有限の第２材料ウェブ７を送るために、第２準備装置２０は回転可能に設置された第２搬送又は保持ドラム２８を有する。有限の第２材料ウェブ７を保持して送るために、第２準備装置２０の第２搬送ドラム２８は例えば接着層を具備し、有限の第２材料ウェブ７を第１又は第２接続装置２１，２２に搬送するために、当該第２搬送ドラムはガイド２４に沿って移動可能である。接着層の無い第２搬送ドラム２８の実施形態が代替的に可能である。

それぞれの準備装置１９，２０は、ガイド２４に沿うその移動のために、専用の第１又は第２移動駆動部２９，３０をそれぞれ有する。

接続装置２１，２２は同一設計を有し、垂直に延びる対称面に関して、ベースフレームキャリア１３に対称的に配置されている。

第１接続装置２１は、有限の第２材料ウェブ７との接続の前に有限の第１材料ウェブ４の切断のために作動可能な第１切断刃３２を備えた第１切断ユニット３１を有し、また循環材料ウェブ３を形成するために有限の材料ウェブ４，７の接続のための第１加圧ドラム３３を有する。第１接続装置２１の第１切断ユニット３１と第１加圧ドラム３３は、ガイド２４にすぐ隣接して、ベースフレームキャリア１３に締結されており、それにより準備装置１９，２０の搬送ドラム２７，２８とテーブル装置２３はガイド２４に沿って接続装置２１，２２を通過して移動できる。

第２接続装置２２は、有限の第１材料ウェブ４との接続の前に有限の第２材料ウェブ７の切断のために作動可能な第２切断刃３５を備えた第２切断ユニット３４を有し、また循環材料ウェブ３を形成するために有限の材料ウェブ４，７の接続のための第２加圧ドラム３６を有する。第２接続装置２２の第２切断ユニット３４と第２加圧ドラム３６は、ガイド２４にすぐ隣接して、ベースフレームキャリア１３に締結されており、それにより準備装置１９，２０の搬送ドラム２７，２８とテーブル装置２３はガイド２４に沿って接続装置２１，２２を通過して移動できる。

負圧ドラム２５，２６、送りドラム１６，１８及び搬送ドラム２７，２８及び加圧ドラム３３，３６も、互いに平行に水平に延びる。それらはまた、材料ロール５，８と平行に延びる。

テーブル装置２３は、その位置に依存して、第１準備装置１９、第２準備装置２０、第１接続装置２１及び／又は第２接続装置２２と相互作用し、特にこれらとは独立して、ガイド２４に沿って移動可能である。

循環材料ウェブ３又は有限の第１材料ウェブ４の搬送方向３７において切断・接続装置１７の下流に位置しているのは、実質的に第２材料ロール８の上及びベースフレームキャリア１３上のガイド２４の上に配置された通し補助装置３８である。通し補助装置３８は、同一であって初めに互いに平行に配置された第１運搬ドラム３９及び第２運搬ドラムを有する。負圧ドラム２５，２６、送りドラム１６，１８、搬送ドラム２７，２８及び加圧ドラム３３，３６のように、当該運搬ドラムは循環材料ウェブ３の及び有限の材料ウェブ４，７の搬送方向３７と垂直に延びる。運搬ドラム３９，４０は、ベースフレームキャリア１３内に配置され、共に、循環材料ウェブ３又は有限の第１材料ウェブ４が通って延びる運搬ギャップを形成する。

通し補助装置３８はさらに、駆動に関して運搬ドラム３９又は４０にそれぞれ接続した２つの運搬ドラム駆動部を有する。運搬ドラム３９，４０は変速装置により互いに結合し、反対方向に回転駆動できる。通し補助装置３８は、有限の第１又は第２材料ウェブ４、７の材料ウェブ接合装置１への導入を補助することができる。このような通し工程の場合、運搬ドラム３９，４０は、それぞれの有限の材料ウェブ４，７の対応する通しのために回転駆動される。

搬送方向３７に関して通し補助装置３８の下流に配置されているのは、第１方向転換ドラム４１であり、それは貯蔵キャリッジ４２に回転可能に設置され、循環材料ウェブ３又は有限の第１材料ウェブ４を方向転換するためにそれに割り当てられている。

貯蔵キャリッジ４２は、ベースフレームキャリア１３から逸れた（離れた）ベースフレームキャリア１３の上端の領域に配置され、当該貯蔵キャリッジは、床と平行にベースフレームキャリア１３内のガイド２４の上に延びる貯蔵キャリッジガイド４３に沿って移動可能である。貯蔵キャリッジガイド４３は、貯蔵キャリッジ４２用の移動経路を定め、実質的にベースフレームキャリア１３全体に沿って延びる。貯蔵キャリッジ４２は、反対の移動方向に第１端部位置と第２端部位置の間で移動可能である。第１端部位置では、貯蔵キャリッジ４２は材料ウェブ出口４４に隣接して配置されるのに対し、第２端部位置では、貯蔵キャリッジ４２は材料ウェブ出口４４から離間して又は遠くに位置する。図１では、貯蔵キャリッジ４２は材料ウェブ出口４４に隣接して配置される。

循環材料ウェブ３の又は有限の第１材料ウェブ４の方向転換のために、第２方向転換ドラム４５が、貯蔵キャリッジガイド４３の上に、材料ウェブ出口４４の領域でベースフレームキャリア１３に回転可能に設置されている。第２方向転換ドラム４５は、搬送方向３７に関して第１方向転換ドラム４１の下流に配置されている。

循環材料ウェブ３の又は有限の第１材料ウェブ４の方向転換のために搬送方向３７に関して第２方向転換ドラム４５の下流に配置されているのは、第３方向転換ドラム４６であり、それは貯蔵キャリッジ４２に回転可能に設置され、第１方向転換ドラム４１に隣接して配置されている。

循環材料ウェブ３の又は有限の第１材料ウェブ４の方向転換のために、第４方向転換ドラム４７が、貯蔵キャリッジガイド４３の高さに、材料ウェブ出口４４の領域でベースフレームキャリア１３に回転可能に設置されている。第４方向転換ドラム４７は、搬送方向３７に関して第３方向転換ドラム４６の下流に配置されている。

循環材料ウェブ３の又は有限の第１材料ウェブ４の方向転換のために搬送方向３７に関して第４方向転換ドラム４７の下流に配置されているのは、第５方向転換ドラム４８であり、それは貯蔵キャリッジ４２に設置されている。第３方向転換ドラム４６は第１方向転換ドラム４１と第５方向転換ドラム４８の間に配置されている。

方向転換ドラム４１，４５，４６，４７，４８の回転軸は互いに平行に延び、共通の水平面内にある。それらは搬送方向３７と垂直に延びる。

貯蔵キャリッジ４２は、循環材料ウェブ３のウェブ張力の変化のために貯蔵キャリッジガイド４３に沿って移動可能である。それに代えて又は加えて、貯蔵キャリッジ４２は貯蔵キャリッジ調節駆動部によって移動可能である。

材料ウェブ接合装置１は、引き込み工程中に有限の第１材料ウェブ４、有限の第２材料ウェブ７及び／又は循環材料ウェブ３を案内する材料ウェブ引き込み切込ガイド４９を有する。

完全な引き込み工程の場合、切込ガイド４９は、材料ウェブ接合装置１の材料ウェブ入口から又は第１材料ロール５及び第２材料ロール８のそれぞれから、遮断部無く又は実質的に材料ウェブ出口４４まで又はそれを超えて延びる。それに代えて、当該切込ガイドは例えば、材料ウェブ入口、第１材料ロール５及び第２材料ロール８のそれぞれと材料ウェブ出口４４の間に少なくとも１つの遮断部を有する。

切込ガイド４９は、ベースフレームキャリア１３に固定配置されていて第１保持アーム１４に又は第１材料ロール５に割り当てられた入口側第１ガイド装置５０を有する。入口側第１ガイド装置５０は、入口側直線状又は実質的直線状第１ガイド装置５１と入口側実質的直線状第２ガイド装置５２を有する。入口側第１ガイド装置５１と入口側第２ガイド装置５２は、互いに対して実質的に斜めに延びる。それらは互いに静止している。

入口側第１ガイド装置５１は、第１材料ロール５に隣接して、ベースフレームキャリア１３から逸れた（離れた）自由第１引き込み入口５３を有する。入口側第２ガイド装置５２は、第１材料ロール５に隣接して、ベースフレームキャリア１３から逸れ（離れ）第１引き込み入口５３から離間して配置された自由第２引き込み入口５４を有する。第１引き込み入口５３及び第２引き込み入口５４は、第１材料ロール５の周りに周方向に、引き込み工程中に第１材料ロール５に隣接して配される。

入口側第１ガイド装置５１と入口側第２ガイド装置５２は、それらのそれぞれの引き込み入口５３又は５４からベースフレームキャリア１３の方向に前進して互いに向かって延び、切込ガイド４９の第１合流点５５に集中する。入口側第１ガイド装置５１は実質的にＶ型である。

引き込むべき材料ウェブ３，４の引き込み方向又は搬送方向３７に関して第１合流点５５の下流で、入口側第１ガイド装置５１は、ガイド２４の下に配置されガイド２４に向かって面する又は垂直上方に指向した共通第１出口５６を有する。第１出口５６は第１送りドラム１６に隣接して配置されている。

切込ガイド４９はさらに、第１準備装置１９に又はそのキャリッジに配置された第１ガイド弧状装置５７を有し、その入口５８は下方に向いており又は第１材料ロール５の方へ向いている。第１ガイド弧状装置５７は、第１搬送ドラム２７の周りに、その上に隣接して又はその上の横に隣接して、実質的に半円状に延び、出口側で、ガイド２４の上又はその上側領域で上方に開口した第１出口端部５９を有する第１反転領域５７ａを有する。

ベースフレームキャリア１３上のガイド２４の上に配置されているのは、切込ガイド４９の実質的直線第１ガイド装置６０である。実質的直線第１ガイド装置６０はガイド２４に隣接して延び、実質的に第１送りドラム支持アームの高さから下方に第１加圧ドラム３３まで延びる。上流で、実質的直線第１ガイド装置６０は下方に開口した第１接続部６１を有する。

実質的直線第１ガイド装置６０は、第１接続部６１に関して反対側で、切込ガイド４９の斜め延在第１ガイド装置６２に接合している。斜め延在第１ガイド装置６２は、第１加圧ドラム３３から第２加圧ドラム３６の方向に搬送方向３７に下から上に斜めに及びガイド２４に対して斜めに延びる。当該第１ガイド装置は第２加圧ドラム３６に隣接する頂部で終わる。材料ウェブ加工／処理装置が、１つの有限の材料ウェブ４，７の終点を別な有限の材料ウェブ７，４の始点に接続するために、第１接続装置２１と第２接続装置２２を有し、少なくとも１つのガイド４９の斜め延在第１ガイド装置６２が第１接続装置２１と第２接続装置２２の間に延びる。

切込ガイド４９はさらに、入口側第１ガイド装置５０と実質的に同一設計であってベースフレームキャリア１３に固定配置された入口側第２ガイド装置６３を有する。入口側第２ガイド装置６３は、第２支持アーム１５に又は第２材料ロール８に割り当てられている。当該入口側第２ガイド装置は、入口側実質的直線状第１ガイド装置６４と入口側実質的直線状第２ガイド装置６５を有する。入口側第２ガイド装置６３の入口側第１ガイド装置６４と入口側第２ガイド装置６５は、互いに対して実質的に斜めに延びる。それらは互いに静止している。

入口側第１ガイド装置６４は、第２材料ロール８に隣接して、ベースフレームキャリア１３から逸れた（離れた）自由第１引き込み入口６６を有する。入口側第２ガイド装置６５は、第２材料ロール８に隣接して、ベースフレームキャリア１３から逸れ（離れ）第１引き込み入口６６から離間して配置された自由第２引き込み入口６７を有する。第１引き込み入口６６及び第２引き込み入口６７は、第２材料ロール８の周りに周方向に、引き込み工程中に第２材料ロール８に隣接して配される。

入口側第１ガイド装置６４と入口側第２ガイド装置６７は、それらのそれぞれの引き込み入口６６又は６７からベースフレームキャリア１３の方向に前進して互いに向かって延び、切込ガイド４９の第２合流点６８に集中する。入口側第１ガイド装置６３は実質的にＶ型である。

引き込むべき材料ウェブ３，７の引き込み方向又は搬送方向３７に関して第２合流点６８の下流で、入口側第２ガイド装置６３は、ガイド２４の下に配置されガイド２４に向かって面する又は垂直上方に指向した共通第２出口６９を有する。第２出口６９は第２送りドラム１８に隣接して配置されている。

切込ガイド４９はさらに、第２準備装置２０に又はそのキャリッジに配置された第２ガイド弧状装置７０を有し、その第２入口は下方に向いており又は第２材料ロール８の方へ向いている。第２ガイド弧状装置７０は、第２搬送ドラム２８の周りに、その上に隣接して又はその上の横に隣接して、実質的に半円状に延び、出口側で、ガイド２４の上又はその上側領域で上方に開口した第２出口端部７２を有する第２反転領域７１を有する。第２ガイド弧状装置７０は、垂直対称面に対して第１ガイド弧状装置５７に関して対称設計を有する。

ベースフレームキャリア１３上のガイド２４の上に配置されているのは、切込ガイド４９の実質的直線第２ガイド装置７３である。実質的直線第２ガイド装置７３はガイド２４に隣接して延び、実質的に第２送りドラム支持アームの高さから下方に第２加圧ドラム３６まで延びる。上流で、実質的直線第２ガイド装置７３は下方に開口した第２接続部７４を有する。

実質的直線第２ガイド装置７３は、第２接続部７４に関して反対側で、切込ガイド４９の実質的半円弧状第２ガイド装置７５に接合している。実質的半円弧状第２ガイド装置７３は、第１加圧ドラム３３に向かう側で第２加圧ドラム３６に隣接して又は横に隣接して延びる。

斜め延在第１ガイド装置６２及び実質的半円弧状第２ガイド装置７５は、互いに向かって延び、第２加圧ドラム３６に対して隣接して又は横に頂部の第３合流点７６で合流する。

第３合流点７６は、下流で出口側ガイド装置７７と接合しており、出口側ガイド装置は、ちょうど通し補助装置３８まで延び、運搬ドラム３９，４０の間に形成される運搬ギャップに対して上から隣接して又は横に隣接して延びる。当該出口側ガイド装置は、第１運搬ドラム３９の周りに実質的に四分円弧状に若しくはそれに対して横に隣接して延び、また第２運搬ドラム４０の周りに実質的に半円弧状に若しくはそれに対して横に隣接して延びる。

出口側ガイド装置７７はさらに、貯蔵キャリッジ４２の第１方向転換ドラム４１の周りに隣接して又は横に隣接して延びる。

出口側ガイド装置７７はさらに、空間的に固定された第２方向転換ドラム４５の周りに実質的に半円弧状に、隣接して又は横に隣接して延びる。

出口側ガイド装置７７は、貯蔵キャリッジ４２の第３方向転換ドラム４６の周りに隣接して又は横に隣接して円セグメント形状の弧の態様で延びる。

出口側ガイド装置７７は、空間的に固定された第４方向転換ドラム４７の周りに隣接して又は横に隣接して実質的に円の四分の三を覆う弧の形状で延びる。

出口側ガイド装置７７は、貯蔵キャリッジ４２の第５方向転換ドラム４８の周りに隣接して又は横に隣接して実質的に円の四分の三を覆う弧の形状で延びる。

出口側ガイド装置７７は、材料ウェブ出口４４を超えて材料ウェブ接合装置１の外側に延びる。

それぞれのガイド装置５１，５２，５７，６０，６２，６４，６５，７０，７３，７５，７７は、互いに向かい合って位置し２つ一組で配置されたガイド要素であって、対応的に同一の形状をしていてレール状又は切込ガイド状の形状を有するガイド要素を有する。ガイド要素はそれぞれの場合で、引き込むべき材料ウェブ３，４，７に対して横に隣接して又は外側で横に隣接して配置される。当該ガイド要素は好ましくは、引き込むべき材料ウェブ３，４，７から又はその長手方向エッジから、材料ウェブ３，４，７の横断方向に離間して配置される。ガイド要素は、引き込むべき材料ウェブ３，４，７に向かって開いており、例えば断面がＵ字型である。

材料ウェブ接合装置１は、クランプ動作（図１１～１４）によって引き込むべき材料ウェブ３，４，７を保持する少なくとも１つの材料ウェブクランプ装置７８を有する。

材料ウェブクランプ装置７８は、引き込むべき材料ウェブ３，４，７の横断方向に延びる異形材状の固い横部材７９を有する。横部材は、引き込むべき材料ウェブ３，４，７の横断方向に、それに対して横に突出する。横部材７９は、相互に反対に位置する複数のガイド要素に係合し、したがってその広がりに対して垂直に移動可能に案内される。横部材７９は、切込ガイド４９に沿って移動可能であり、よってその位置に依存して並進運動及び／又は弧状運動などを実施できる。当該横部材は相互に反対に位置する複数のガイド要素の間で垂直に延びる。

横部材７９は、引き込み方向又は搬送方向３７と反対に開いた材料ウェブ受容開口８０を有する。当該横部材は実質的にＵ字型である。横部材７９は、材料ウェブ受容開口８０と反対側に位置するベース８１と、ベース８１から突出する保持バー８２と、ベース８１から突出する外側バー８３を有する。保持バー８２と外側バー８３は、互いに平行であって互いから離間するように延びる。

引き込み工程の間、保持バー８２は引き込むべき材料ウェブ３，４，７と相互作用するのに対し、外側バー８３は当該引き込むべき材料ウェブから離間して配置される。

横部材７９は、保持バー８２と外側バー８３の間に配置されていてそれに対して回動可能なクランプ梁８４の設置のために機能する。クランプ梁８４は、ベース８１から始まり、好ましくは保持バー８２と外側バー８３を超えて突出する。

入口側第１ガイド装置５０の第１及び第２引き込み入口５３及び５４に隣接して、また入口側第２ガイド装置６３の第１及び第２引き込み入口６６及び６７に隣接して、相互に対向する複数のガイド要素のところに、それぞれ、電気パルス受信機８６を有する１つの作動装置８５が好ましくは配置されている。作動装置８５はクランプ梁８４に割り当てられている。パルス受信機８６はクランプ梁８４に接続しており、それを回動させることができる。

ベース８１には、クランプ梁８４と反対側に、２つの結合チェーン８７が配置されている。結合チェーン８７は、ガイド装置５１，５２，５７，６０，６２，６４，６５，７０，７３，７５，７７の相互に対向して位置する複数のガイド要素内を延び、モーター手段によって移動可能である。切込ガイド４９、材料ウェブクランプ装置７８及び結合チェーン８７はその１又は複数の移動駆動部と共に、材料ウェブ引き込み装置の構成部品である。

材料ウェブ接合装置１の操作を以下に例を用いて記載する。ここで、図１を開始位置とみなす。図１において、有限の第１材料ウェブ４は第１材料ロール５から展開されており（広げられており）、したがって運搬されている。当該有限の第１材料ウェブは、材料ウェブ引き込み装置によって材料ウェブ接合装置１に引き込まれており、以下でより詳細に説明するように、有限の第１材料ウェブ４は第１材料ロール５から展開される。

有限の第１材料ウェブ４は第１送りドラム１６の上を案内され、そこで有限の第１材料ウェブ４は切断・接続装置１７に方向転換される。当該有限の第１材料ウェブは相互に離間した加圧ドラム３３，３６の間を通って導かれ、或る領域でこれらに外周に当接する。

切断・接続装置１７の下流側で、有限の第１材料ウェブ４又は循環材料ウェブ３が上から通し補助装置３８に導入され、その２つの運搬ドラム３９，４０の周りをループし、当該材料ウェブは運搬ドラム３９，４０に当接する。通し補助装置３８は好都合には有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３の搬送を補助し、対応的に駆動される。

次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、貯蔵キャリッジ４２の第１方向転換ドラム４１の周りを案内される。次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、空間的に固定された第２方向転換ドラム４５の周りを案内される。次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、貯蔵キャリッジ４２の第３方向転換ドラム４６の周りを案内される。次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、空間的に固定された第４方向転換ドラム４７の周りを案内される。次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、貯蔵キャリッジ４２の第５方向転換ドラム４８の周りを案内される。次に、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、材料ウェブ出口４４を介して材料ウェブ接合装置１を出る。

有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、大部分は切込ガイド４９に隣接して延びる。

ここで、貯蔵キャリッジ４２は材料ウェブ出口４４に隣接して配置されている。第１負圧ドラム２５は第１搬送ドラム２７から離間して配置されている。テーブル装置２３は接続装置２１，２２に隣接して位置している。当該テーブル装置２３は準備装置１９，２０から離間して配置されている。

切断・接続装置１７はその不活性状態にある。この状態では、有限の第１材料ウェブ４の又は循環材料ウェブ３は、単に切断・接続装置１７を通って案内される。

図１では、有限の第２材料ウェブ７は、材料ウェブ引き込み装置によって材料ウェブ接合装置１に引き込まれており、有限の第２材料ウェブ７は第２材料ロール８から展開されている。材料ウェブ接合装置１は、材料ロール準備装置２による正確に定められた初期状況におけるそれらの周方向の方位付けの後で第２材料ロール８と第１材料ロール５をも受容している。

有限の第２材料ウェブ７の引き込みのために、クランプ梁８４はそのクランプ位置に位置し、有限の第２材料ウェブ７をクランプするように材料ウェブ保持バー８２の方向に回動されている。引き込むべき有限の第２材料ウェブ７はしたがって保持バー８２とクランプ梁８４の間に配置され、クランプ動作により保持される。当該材料ウェブは材料ウェブ受容開口８０を通って延びる。結合チェーン８７はモーター手段によって同期して引き込まれ、それにより横部材７９は固定された有限の第２材料ウェブ７と共に切込ガイド４９に沿って第２準備装置２０まで引っ張られる。横部材７９は搬送ドラム２８の周りを引っ張られ、それによりそれは第２負圧ドラム２６の方へ向く。有限の第２材料ウェブ７は、第２材料ロール８の解き方向のために自由第２引き込み入口６７を介して切込ガイド４９に入る。

入口側第２ガイド装置６３の第２出口６９と第２ガイド弧状装置７０の第２入口は互いに隣接して配置され、それにより有限の第２材料ウェブ７は引き込み工程中入口側第２ガイド装置６３から第２ガイド弧状装置７０に入ることができる。第２ガイド弧状装置７０の第２出口端部７２と実質的直線第２ガイド装置７３の第２接続部７４は互いに隣接して配置され、それにより有限の第２材料ウェブ７は引き込み工程中第２ガイド弧状装置７０を通って実質的直線第２ガイド装置７３に入ることができる。第２準備装置２０は第２ガイド弧状装置７０と共に、この目的のために、ガイド２４に沿って対応的に移動されている。

図２に示すように、接合工程のために、テーブル装置２３は次にガイド２４に沿って第２準備装置２０まで進む。第２準備装置２０及びテーブル装置２３が互いに隣接して配置されたとき、通された有限の第２材料ウェブ７は第２準備装置２０とテーブル装置２３の間にクランプ動作によって保持される。特に、有限の第２材料ウェブ７は、第２搬送ドラム２８とテーブル装置２３の保持要素８８の間に当該材料ウェブの変形によって保持される。テーブル装置２３と第２準備装置２０は保持位置を占める。

次に、テーブル装置２３はガイド２４に沿って第２準備装置２０まで進む。テーブル装置２３と第２準備装置２０は第２ガイド弧状装置７０と共に、ガイド２４に沿って第２負圧ドラム２６の方向に一緒に進む。第２負圧ドラムは今度は第２準備装置２０の方向に進む。第２搬送ドラム２８と第２負圧ドラム２６が互いに隣接して配置されたとき、入口側第２ガイド装置６３の第２出口６９と第２ガイド弧状装置７０の第２入口は互いから分離するように又は互いから離間するように配置されている。第２ガイド弧状装置７０の第２出口端部７２と実質的直線第２ガイド装置７３の第２接続部７４は、互いから分離するように又は互いから離間するように配置されている（図３）。

第２搬送ドラム２８と第２負圧ドラム２６は次に反対方向に回転駆動され、それにより有限の第２材料ウェブ７はその実際の引き込み方向とは逆に戻って運搬され、有限の第２材料ウェブ７の端部に配置されて両側で粘着性のある接合ピース８９が、第２搬送ドラム２８と第２負圧ドラム２６によって形成された隙間の間を通る。接合ピース８９は、内側接着面によって有限の第２材料ウェブ７と接着接続している。ここで、接合ピース８９はその分離できる非接着性剥離ライナー９０によって第２負圧ドラム２６の方を向いており、剥離ライナー９０によって当該第２負圧ドラムに当接している。第２負圧ドラム２６は活性（アクティブ）であり、従ってその生成された負圧により、接合ピース８９の剥離ライナー９０を吸い込み、それにより当該剥離ライナーを接合ピース８９自体から取り外し、内側接着面とは反対側に位置する、接合ピース８９の外側接着面を露出させる。第２搬送ドラム２８と第２負圧ドラム２６は、剥離ライナー取り外し装置の構成部品である。

第２準備装置２０及びテーブル装置２３は次に、結合状態でガイド２４に沿って第１準備装置１９の方向に又は第１接続装置２１まで進む。有限の第２材料ウェブ７は、テーブル装置２３と第２搬送ドラム２８の間のクランプ動作によって保持される。第２準備装置２０及びテーブル装置２３は第２負圧ドラム２６から離れて移動する（図５）。第２搬送ドラム２８はその回転に関してブロックされる。

第２搬送ドラム２８は次に、その回転に関して再び解放される。特に、ユニットとしてのテーブル装置２３の移動及び第２搬送ドラム２８の移動の結果として、接合ピース８９が上方に向いた接合位置に入るように第２搬送ドラム２８は回動される。

図５及び６に示すように、接合ピース８９が第１接続装置２１の方を向くように（第１接続装置２１の方に面するように）、第２搬送ドラム２８は第１接続装置２１の下を移動する。循環材料ウェブ３又は有限の第１材料ウェブ４は、第１接続装置２１の第１加圧ドラム３３の移動によって、第１加圧ドラム３３の方を向いた粘着性の接合ピース８９に押し付けられる。これが、循環材料ウェブ３又は有限の第１材料ウェブ４の、有限の第２材料ウェブ７への接着接続を生じさせる。有限の第１材料ウェブ４の循環材料ウェブ３への送りは停止される。第１切断刃３２によって、有限の第１材料ウェブ４は循環材料ウェブ３から切断される。

材料ウェブ出口４４から離れる貯蔵キャリッジ４２の移動の結果として、循環材料ウェブ３により形成されるループは除去され、それにより循環材料ウェブ３は中断無く残り又は中断無く運搬される。

図８では、有限の第２材料ウェブ７は第２材料ロール８から広げられている。第１材料ロール５は、上の記載と同様に、それの後の展開のために準備されている。有限の第１材料ウェブ４の材料ウェブ接合装置１への引き込みは、材料ウェブ引き込み装置によって実質的に同様に生じる。

図９に示すように、上の記載と実質的に類似の接合工程のために、有限の第１材料ウェブ４に配置された接合ピース８９が循環材料ウェブ３又は有限の第２材料ウェブ７に接着により接続され、それにより有限の第１材料ウェブ４は循環材料ウェブ３に接着により接続される。有限の第２材料ウェブ７の送りはその時停止される。

入口側第１ガイド装置５０の第１出口５６と第１ガイド弧状装置５７の第１入口５８は、互いに隣接して配置されており、それで有限の第１材料ウェブ４は、引き込み工程中に、入口側第１ガイド装置５０から第１ガイド弧状装置５７に入ることができる。第１ガイド弧状装置５７の第１出口端部５９と実質的直線第１ガイド装置６０の第１接続部６１は互いに隣接して配置されており、それで有限の第１材料ウェブ７は、引き込み工程中に、第１ガイド弧状装置５７から実質的直線第１ガイド装置６０に入ることができる。第１準備装置２０は第１ガイド弧状装置５７と共に、この目的のために、ガイド２４に沿って対応的に移動している。

材料ウェブ接合装置１が既に稼働しており、材料ウェブ３，４が展開されている又は運搬されている場合、新たな有限の材料ウェブ４又は７が、記載したように、材料ウェブ引き込み装置によりそれぞれの搬送ドラム２７又は２８までのみ案内される。

対照的に、材料ウェブが材料ウェブ接合装置１に位置していない場合、それぞれの有限の材料ウェブ４又は７は、材料ウェブ引き込み装置により、その材料ウェブ出口４４まで又は隣接して配置された製造装置又は設備まで材料ウェブ接合装置１に完全に引き込まれてもよい。

入口側第１ガイド装置５０の第１出口５６と第１ガイド弧状装置５７の第１入口５８は、互いに隣接して配置されており、それで有限の第１材料ウェブ４は、引き込み工程中に、入口側第１ガイド装置５０から第１ガイド弧状装置５７に入ることができる。第１ガイド弧状装置５７の第１出口端部５９と実質的直線第１ガイド装置６０の第１接続部６１は互いに隣接して配置されており、それで有限の第１材料ウェブ７は、引き込み工程中に、第１ガイド弧状装置５７から実質的直線第１ガイド装置６０に入ることができる。第１準備装置２０は第１ガイド弧状装置５７と共に、この目的のために、ガイド２４に沿って対応的に移動している。それに代えて、入口側第２ガイド装置６３の第２出口６９と第２ガイド弧状装置７０の第２入口は、互いに隣接して配置されており、それで有限の第２材料ウェブ７は、引き込み工程中に、入口側第２ガイド装置６３から第２ガイド弧状装置７０に入ることができる。第２ガイド弧状装置７０の第２出口端部７２と実質的直線第２ガイド装置７３の第２接続部７４は互いに隣接して配置されており、それで有限の第２材料ウェブ７は、引き込み工程中に、第２ガイド弧状装置７０から実質的直線第２ガイド装置７３に入ることができる。第２準備装置２０は第２ガイド弧状装置７０と共に、この目的のために、ガイド２４に沿って対応的に移動している。

結合チェーン８７はモーター手段により同期して引き込まれ、それにより横部材７９が固定された有限の第２材料ウェブ７と共に、材料ウェブ出口４４まで又はそれを超えて切込ガイド４９に沿って引っ張られる。

材料ウェブクランプ装置７８は、好ましくは自動的に又はモーター手段によりそれぞれの有限の材料ウェブ４又は７を受容するその初期位置に移動される。それぞれの有限の材料ウェブ４又は７を受容するために、保持バー８２はそれぞれの有限の材料ウェブ４又は７の下に係合する。この目的のために、それぞれの有限の材料ウェブ４又は７の受容すべき自由部分が、それぞれの材料ロール５又は８の、その下に配置された材料ウェブ部分から離間して配置されている。材料ウェブ４又は７は材料ウェブ受容開口８０を通って延びる。

有限の材料ウェブ４又は７又はその端部に対する横部材７９の正しい位置が達成されると、材料ウェブ検出要素が、好ましくはモーター駆動されるクランプ梁８４のそのクランプ位置への移動をもたらす対応する電気トリガー信号を出力する。材料ウェブ接合装置１が指向された又は正確に定められた初期状況で材料ロール５，８を受容し、したがってどこでそれぞれの材料ウェブ４，７の端部が材料ロール５，８上に位置するかすでに分かるので、有限の材料ウェブ４又は７又はその端部に対する横部材７９の正しい位置が好ましくは達成できる。次いで、横部材７９は結合チェーン８７によりその所望の位置に移動され、それぞれの有限の材料ウェブ４又は７が引き込まれる。完全に自動化された材料ロール５，８の受容が可能である。完全に自動化された材料ウェブ４，７の引き込みも同様に可能である。

準備装置１９，２０、接続装置２１，２２、材料ウェブ引き込み装置及び／又は剥離ライナー取り外し装置などの個々のユニットの活性化又は作動は、好ましくは少なくとも１つの対応する電気的又は電子的作動ユニット又は制御ユニットにより実施される。

循環材料ウェブ３は、別な循環材料ウェブと共に、一方の側に積層された段ボールウェブを製造するために段ボール製造装置に送られる。循環材料ウェブの１つから波形のしわを有する波形ウェブを生成するために、当該段ボール製造装置は、複数のドラムを備えた波形装置を有する。他の循環材料ウェブから成る滑らかウェブに波形ウェブを接続するために、段ボール製造装置は、波形ウェブの波形のしわの頂部に接着剤を塗布する接着剤塗布装置を有する。滑らかウェブを接着剤を具備した波形ウェブに押し付けるために、段ボール製造装置は加圧モジュールを有し、一方の側に積層された段ボールウェブが波形ウェブ及び滑らかウェブから形成される。材料ウェブの逆の使用が選択的に可能である。

材料ウェブ保持装置の第２実施形態を図１５～１８に関連して以下に記載する。同一部品は、上の実施形態と同じ参照符号で示され、それによってその記載が明確に参照される。構造に関して異なるが同一機能を有する部品は添え字「ａ」を有する同じ参照符号で示される。

先の実施形態とは異なり、材料ウェブ保持装置はこの場合材料ウェブクランプ装置７８として設計されず、材料ウェブ吸引装置７８ａとして設計される。材料ウェブ吸引装置７８ａは、実質的に内側空間を包囲していて例えば長方形輪郭ボディとして設計された横部材７９ａを有する。横部材７９ａには、相互に対向して位置する流れ開口９１が形成されている。

横部材７９ａは流れに関して吸入源９２に接続している。吸入源９２の活性状態では、引き込むべき材料ウェブ４，７は横部材７９ａに吸引され、引き込むべき材料ウェブ４，７に隣接する流れ開口９１の領域でそれにしっかり載る（当接する）。

材料ウェブ吸引装置７８ａの又は対応する材料ウェブ引き込み装置の機能は、材料ウェブクランプ装置７８の場合のそれと実質的に似ている。

ここで使用される表現「上流」、「下流」、「入口側」、「出口側」などは、特に関連する材料ウェブの運搬方向に関する。

１材料ウェブ接合装置
２材料ロール準備装置
４，７材料ウェブ
５，８材料ロール

Claims

ａ）引き込むべき材料ウェブ（４，７）を担持する材料ロール（５，８）を定められた初期状況に導く少なくとも１つの材料ロール準備装置（２）を有し、及び
ｂ）少なくとも１つの材料ウェブ加工／処理装置を有し、
当該材料ウェブ加工／処理装置は、前記材料ロール（５，８）の定められた初期状況に基づいて、自動的に前記材料ロール（５，８）を受容でき、及び／又は自動的に前記材料ウェブ（４，７）を準備でき、
前記少なくとも１つの材料ウェブ加工／処理装置が、
ａ）材料ウェブ（３，４，７）を引き込むための少なくとも１つの材料ウェブ引き込み装置を有し、
前記材料ウェブ引き込み装置は、
ｉ）引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持する少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）、
ｉｉ）少なくとも１つの材料ウェブ引き込み位置から少なくとも１つの材料ウェブ移送位置に、前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）を案内する少なくとも１つのガイド（４９）、及び
ｉｉｉ）前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）と接続した引き込み駆動部であって、前記少なくとも１つの材料ウェブ移送位置の方向に引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を引き込む際に前記少なくとも１つのガイド（４９）に沿って前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）を移動させる機能を有する少なくとも１つの引き込み駆動部、を有し、
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、
ａ）第１材料ウェブ引き込み位置（５３，６６）から引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を引き込む少なくとも１つの第１ガイド装置（５１，６４）、及び
ｂ）前記第１材料ウェブ引き込み位置（５３，６６）から離間した第２材料ウェブ引き込み位置（５４，６７）から引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を引き込む少なくとも１つの第２ガイド装置（５２，６５）を有する、工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、前記材料ウェブ加工／処理装置のための材料ウェブ入口を形成する、ことを特徴とする請求項１に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、前記材料ウェブ加工／処理装置の出口（４４）の方向に前記材料ウェブ加工／処理装置内を延びる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、加工／処理すべき材料ウェブ（４，７）を準備するために、少なくとも、前記少なくとも１つの材料ウェブ引き込み位置と前記材料ウェブ加工／処理装置の準備装置（１９，２０）の間で延びる、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載の工場。
材料ウェブ（３，４，７）を前記材料ウェブ加工／処理装置に新たに導入する際、当該材料ウェブ（３，４，７）を案内する前記少なくとも１つのガイド（４９）は、前記材料ウェブ加工／処理装置の入口から出口（４４）まで実質的に中断せずに延びる、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ加工／処理装置が、１つの有限の材料ウェブ（４，７）の終点を別な有限の材料ウェブ（７，４）の始点に接続するために、第１接続装置（２１）と第２接続装置（２２）を有し、前記少なくとも１つのガイド（４９）が前記第１接続装置（２１）と前記第２接続装置（２２）の間に延びる、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、少なくとも１つの真っ直ぐな、実質的に真っ直ぐな及び／又は湾曲したガイド装置（５１，５２，６０，６２，６４，６５，７０，７３，７５，７７）を有する、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、前記材料ウェブ加工／処理装置に対して空間的に固定して配置された少なくとも１つのガイド装置（５１，５２，６０，６２，６４，６５，７０，７３，７５，７７）を有する、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）が、少なくとも１つの移動可能なガイド装置（５７，７０）を有する、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の工場。
引き込むべき材料ウェブ（４，７）を担持する材料ロール（５，８）が前記材料ウェブ加工／処理装置によって自動的に受容可能である、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ引き込み装置は、前記少なくとも１つの引き込み駆動部と前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）の間に配置された少なくとも１つの結合要素（８７）を有する、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）が引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を自動的に受容できる、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ引き込み装置は、前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）を活性化する少なくとも１つの活性化装置（８５）を有する、ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載の工場。
引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）と、前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）は、引き込むべき前記材料ウェブを受容するために互いに対して移動可能である、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ引き込み装置は、引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）の端部を検出する少なくとも１つの材料ウェブ検出要素を有する、ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置（７８；７８ａ）が、クランプ動作によって引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持する材料ウェブクランプ装置（７８）として設計される、ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブクランプ装置（７８）は、クランプ動作によって引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持するためのクランプ位置と不活性な静止位置の間で移動可能である少なくとも１つのクランプ体（８４）を有する、ことを特徴とする請求項１６に記載の工場。
前記材料ウェブクランプ装置（７８）は、引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持する少なくとも１つの保持体（８２）を有する、ことを特徴とする請求項１６又は１７に記載の工場。
前記少なくとも１つのクランプ体（８４）と前記少なくとも１つの保持体（８２）が互いに隣接して配置され、クランプ位置において、クランプ動作により引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持するための少なくとも１つのクランプ隙間を一緒に形成する、ことを特徴とする請求項１７を引用する請求項１８に記載の工場。
前記少なくとも１つの材料ウェブ保持装置は、吸引動作により引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持する材料ウェブ吸引装置（７８ａ）として設計される、ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ吸引装置（７８ａ）は、流れに関して少なくとも１つの吸入源（９２）に接続した、引き込むべき前記材料ウェブ（３，４，７）を保持する機能を有する少なくとも１つの吸入体（７９ａ）を有する、ことを特徴とする請求項２０に記載の工場。
前記少なくとも１つの第１ガイド装置（５１，６４）は、引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を材料ロール（５，８）から第１展開方向に展開する際に、第１材料ウェブ引き込み位置（５３，６６）から引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を引き込む、ことを特徴とする請求項１～２１のいずれか一項に記載の工場。
前記少なくとも１つの第２ガイド装置（５２，６５）は、引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を材料ロール（５，８）から前記第１展開方向と反対側の第２展開方向に展開する際に、前記第１材料ウェブ引き込み位置（５３，６６）から離間した第２材料ウェブ引き込み位置（５４，６７）から引き込むべき前記材料ウェブ（４，７）を引き込む、ことを特徴とする請求項２２に記載の工場。
前記少なくとも１つのガイド（４９）はレールガイドとして設計される、ことを特徴とする請求項１～２３のいずれか一項に記載の工場。
前記材料ウェブ引き込み装置は、引き込むための材料ウェブ（３，４，７）を自動的に引き込むことができる、ことを特徴とする請求項１～２４のいずれか一項に記載の工場。