JP7640747B2

JP7640747B2 - 吸収性物品の液透過性シート用の不織布

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Publication number: JP7640747B2
Application number: JP2023568964A
Authority: JP
Inventors: 耕出谷; 明寛木村; 賢一郎黒田; 菜緒子小森
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2021-12-23
Filing date: 2021-12-23
Publication date: 2025-03-05
Anticipated expiration: 2041-12-23
Also published as: JPWO2023119592A1; WO2023119592A1

Description

本発明は、吸収性物品の液透過性シート用の不織布に関する。

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品において、表面シート等の液透過性シート用の資材として、二層構造の不織布を用いることが検討されている。

例えば、特許文献１には、第１繊維層と、第１繊維層の一方の主表面に位置する第２繊維層を含み、第１繊維層が、第１芯鞘型複合繊維を含み、第２繊維層が、第２芯鞘型複合繊維とセルロース系繊維を含み、第１芯鞘型複合繊維の繊度が第２芯鞘型複合繊維の繊度よりも小さく、第１芯鞘型複合繊維の繊度が１．０～２．８ｄｔｅｘであり、第２芯鞘型複合繊維の繊度が１．７～５．６ｄｔｅｘであり、セルロース系繊維の繊度が１．２～６．０ｄｔｅｘであり、第２繊維層が、第２繊維層の総質量を基準として、セルロース系繊維を５質量％～４０質量％の割合で含む吸収性物品用の不織布が開示されている。

特開２０２０－１７１６８８号公報

吸収性物品には、着用者から排泄される経血などの液状の排泄物に加え、着用者の肌から排出される汗等の水分が、供給される。

特許文献１の不織布は、第１繊維層の厚みが面方向で一様であるため、第１繊維層の厚みが厚い場合、排泄物を第１繊維層によって受け入れ非肌対向面側の吸収体に移行できるが、第１繊維層がセルロース系繊維による吸水性を妨げ、汗等の水分が着用者の肌と吸収性物品の間に留まることで、着用者に汗蒸れによる不快感を与えてしまう懸念がある。第１繊維層の厚みが薄い場合、セルロース系繊維と着用者の肌の距離が近いため、セルロース系繊維による吸水性が得られるが、汗等の水分を吸水したセルロース系繊維によって、湿った状態の不織布の表面が着用者の肌に貼りついてしまい、着用者の肌のかぶれやかゆみの原因になるという虞があった。

本発明は、吸水性に優れると共に、着用者の肌への貼りつきを抑制する吸収性物品の液透過性シート用の不織布を提供することを目的とする。

本発明は、第１繊維層及び第２繊維層を、厚さ方向に順に備える吸収性物品の液透過性シート用の不織布であって、前記第１繊維層は、熱可塑性樹脂繊維からなり、前記液透過性シートの肌対向面となる第１面を有し、前記第２繊維層は、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含み、前記液透過性シートの非肌対向面となる第２面を有し、前記第１面に、前記第２面から前記第１面に向かう方向に突出し中実である複数の凸部と、前記第１面から前記第２面に向かう方向に窪んでいる複数の凹部とを有し、前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みが、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚みより薄く、前記厚さ方向へ荷重が付加されていない前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ１及びＴｄ１とし、前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ２及びＴｄ２とした場合、（Ｔｃ２／Ｔｃ１）＜（Ｔｄ２／Ｔｄ１）の関係式を満たす、不織布である。

本発明による不織布は、吸水性に優れると共に、着用者の肌への貼りつきを抑制する。

実施形態に係る吸収性物品を模式的に示す図である。実施形態に係る不織布を模式的に示す平面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面を模式的に示す部分断面図である。図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った断面を模式的に示す部分断面図であり、不織布に対し厚さ方向の荷重が付加された状態を示す図である。

本発明の実施態様は、以下の態様に関する。

［態様１］
第１繊維層及び第２繊維層を、厚さ方向に順に備える吸収性物品の液透過性シート用の不織布であって、
前記第１繊維層は、熱可塑性樹脂繊維からなり、前記液透過性シートの肌対向面となる第１面を有し、
前記第２繊維層は、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含み、前記液透過性シートの非肌対向面となる第２面を有し、
前記第１面に、前記第２面から前記第１面に向かう方向に突出し中実である複数の凸部と、前記第１面から前記第２面に向かう方向に窪んでいる複数の凹部とを有し、
前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みが、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚みより薄く、
前記厚さ方向へ荷重が付加されていない前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ１及びＴｄ１とし、前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ２及びＴｄ２とした場合、（Ｔｃ２／Ｔｃ１）＜（Ｔｄ２／Ｔｄ１）の関係式を満たす、不織布。

上記不織布は、第１繊維層と第２繊維層とを備え、第１繊維層は熱可塑性樹脂繊維からなり、第２繊維層は吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含み、複数の凸部と複数の凹部とを有するため、吸収性物品の液透過性シート（例えば、表面シート等）に用いられた場合、肌対向面（第１面）の凸部が着用者の肌に触れ、当該凸部の熱可塑性樹脂繊維が着用者から排泄された経血などの排泄物を受け入れ、第２繊維層を通じて非肌対向面（第２面）側に位置する吸収体へ排泄物を移行させる。
着用者の肌から排出された汗等の水分は、水滴や蒸気の状態で、経血などの排泄物と異なり第１繊維層を厚さ方向へ移行するよりも、主に着用者の肌から直接又は第１面に沿って凹部に到達する。本不織布は、複数の凹部における第１繊維層の厚みが、複数の凸部における第１繊維層の厚みより薄いため、凹部における第１面から第２繊維層までの距離が凸部における第１面から第２繊維層までの距離よりも近く、複数の凹部において汗等の水分が第２繊維層に到達しやすい。したがって、本不織布は、凹部の第２繊維層に含まれる吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収しやすくなっており、さらに第２繊維層に含まれる熱可塑性樹脂繊維が上記水分を非肌対向面（第２面）側に位置する吸収体へ移行させる。
本不織布は、厚さ方向への荷重を付加する前後の凸部における第１繊維層の厚み及び凹部における第１繊維層の厚みが上記関係式を満たすことによって、凸部における第１繊維層の方が凹部における第１繊維層より厚みの減少する割合が高い。そのため、本不織布は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部においても第１面から第２繊維層までの距離が近くなり、着用者の肌から排出される汗等の水分が、凸部の第１繊維層を通じて第２繊維層に到達しやすくなる。当該水分の一部は第２繊維層に含まれる吸水性繊維によって吸収され、他の一部は第２繊維層に含まれる熱可塑性樹脂繊維によって非肌対向面（第２面）側に位置する吸収体へ移行する。上記のようにして、本不織布は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部においても吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。
本不織布は、第２繊維層が着用者の汗等の水分および着用者から排泄された排泄物を吸収している場合でも、第２繊維層に含まれる吸水性繊維を着用者の肌から離れた位置に凸部の第１繊維層が保持することによって、第１面が着用者の肌へ貼りつくことを抑制する。
以上より、本不織布は、吸水性に優れると共に、着用者の肌への貼りつきを抑制する吸収性物品の液透過性シート用の不織布を提供することができる。

［態様２］
前記第１繊維層及び前記第２繊維層の坪量はそれぞれ、面方向で一様であり、
前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚みが、前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みより薄い、態様１に記載の不織布。

本不織布の凸部は、第１繊維層及び第２繊維層の坪量が面方向で一様であり、凹部における第１繊維層の厚みが凸部における第１繊維層の厚みより薄い、すなわち凸部における第１繊維層の厚みが凹部における第１繊維層の厚みより厚いため、凸部の方が凹部に比べ、第１繊維層の繊維密度が低く、厚さ方向へより変形しやすい。しかも、凸部は、厚さ方向への荷重が第１面及び第２面から作用するため、厚さ方向への荷重を受けた場合、凸部の方が凹部より厚みが減少しやすい。一方、凹部は、第１繊維層及び第２繊維層の坪量が面方向で一様であり、凹部における第１繊維層の厚みが凸部における第１繊維層の厚みより薄いため、凹部における第１繊維層の繊維密度が高く、第１繊維層が厚さ方向へ変形しにくい。さらに本不織布は、第１面において凸部が凹部より厚さ方向へ突出している限り、凹部に対し厚さ方向の荷重はほとんど作用しない。したがって本不織布は、厚さ方向へ荷重が付加された場合でも、凹部における第１繊維層の厚みは凸部における第１繊維層の厚みより変化しにくい。
本不織布は、厚さ方向への荷重が２．９ｋＰａの場合、第１面において凸部が凹部より厚さ方向へ突出している形状を維持しつつ、凸部における第１繊維層の厚みが減少し、凸部における第１繊維層の厚みが凹部における第１繊維層の厚みより薄くなることによって、凸部においても第１面から第２繊維層までの距離がより近くなる。したがって本不織布は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部においても吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

［態様３］
前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凹部の最深部が前記複数の凸部の最高部より前記第１面から前記第２面に向かって窪んだ位置にある、態様１又は２に記載の不織布。
本不織布は、厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重を付加した場合、すなわち着用者の体圧等を受けた場合、凸部が上記荷重を受けつつ、複数の凹部の最深部が複数の凸部の最高部より第２面に向かって窪んだ位置である形状を維持する。したがって、本不織布は、凹部が着用者の肌に触れることを防止することによって、着用者の肌への貼りつきを抑制する。

［態様４］
前記第２繊維層は、前記吸水性繊維を３０質量％～７０質量％含む、態様１～３のいずれか１項に記載の不織布。
本不織布は、第２繊維層において、吸水性繊維を３０質量％～７０質量％と、熱可塑性樹脂繊維とを含むので、着用者の肌から排出される汗等の水分を吸水性繊維によって吸収しつつ、着用者から排泄された排泄物を熱可塑性樹脂繊維によって非肌対向面側へ移行させる。

［態様５］
前記第２繊維層の前記熱可塑性樹脂繊維の繊維径が、前記第１繊維層の前記熱可塑性樹脂繊維の繊維径より小さく、
前記第１繊維層及び前記第２繊維層のそれぞれにおいて、前記熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合している、態様１～４のいずれか１項に記載の不織布。
第２繊維層は、繊維径が小さい分、熱可塑性樹脂繊維同士が熱接合しやすいので、第１繊維層に比べ、熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合した接合部が多いため、変形し難い。一方、第１繊維層は、繊維径が大きい分、第２繊維層の熱可塑性樹脂繊維より熱接合しにくく、熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合した接合部が少ないため、変形しやすい。
したがって本不織布は、凸部において変形しやすい第１繊維層を、変形しにくい第２繊維層が第２面側から支持するため、厚さ方向への荷重を付加した場合、凸部の厚みが減少することによって、凸部においても第１面から第２繊維層までの距離が近くなり、吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

［態様６］
前記第２面側に熱可塑性樹脂繊維からなる第３層を備える、態様１～５のいずれか１項に記載の不織布。
本不織布は、第２面側に第３繊維層を備えるので、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部において第１繊維層を、第２繊維層及び第３繊維層が第２面側から支持するため、厚さ方向への荷重を付加した場合、凸部における第１繊維層の厚みが減少しやすい。したがって本不織布は、着用者の体圧等を受けた場合、凸部においても第１面から第２繊維層までの距離が近くなり、吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

［態様７］
前記吸水性繊維の一部が、前記第１面から露出している、態様１～６のいずれか１項に記載の不織布。
本不織布は、吸水性繊維の一部が第１面から露出しているため、吸収性物品の液透過性シートに用いられた場合、肌対向面（第１面）から露出した吸水性繊維の一部を通じて、着用者の肌から排出される汗等の水分を第２繊維層へ移行させやすいので、吸水性に優れる。

以下、実施形態に係る吸収性物品の液透過性シート用の不織布について、図面を参照しながら詳細に説明する。

（生理用ナプキンの構成）
図１に示す吸収性物品１は、生理用ナプキンであり、互いに直交する長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、長手方向Ｌに延びる本体部１Ａと、長手方向Ｌの略中央に幅方向Ｗの両側に延びる一対のフラップ部１Ｂとを備える。吸収性物品１の長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔと後述される各資材の長手方向、幅方向及び厚さ方向とは一致するので、以下では、吸収性物品１及びその各資材に共通に長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを用いる。「肌対向面側」及び「非肌対向面側」とは、吸収性物品１の着用者による吸収性物品１の着用時、厚さ方向Ｔにて相対的に着用者の肌面に近い側及び遠い側をそれぞれ意味し、吸収性物品１の各資材に共通に用いる。本明細書においては、吸収性物品及び当該吸収性物品を構成する各資材（例えば、表面シート、吸収体、裏面シート等）の「肌対向面側の表面」及び「非肌対向面側の表面」を、それぞれ単に「肌対向面」及び「非肌対向面」ということがある。

吸収性物品１は、表面シート２と吸収体３と裏面シート４とを、肌対向面側から順に備える。表面シート２は着用者の肌対向面側に位置する液透過性シートである。吸収体３は、表面シート２及び裏面シート４の間に位置する液吸収性及び液保持性の材料である。吸収体３としては、パルプ繊維、合成繊維、吸収性ポリマーなどが挙げられる。裏面シート４は着用者の非肌対向面側に位置する液不透過性シートである。裏面シート４としては、例えば液不透過性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート、ＳＭＳ不織布など任意の液不透過性シートが挙げられる。裏面シート４の非肌対向面側には、裏面シート４を補強し、手触りを改善する外装シート９が積層されてもよい。外装シート９としては、裏面シート４と同様の材料や撥水性の不織布や合成樹脂フィルム、これらの複合シート等任意の撥水性シートが挙げられる。吸収体３と表面シート２及び裏面シート４とはそれぞれ接着剤により接合される。表面シート２、吸収体３及び裏面シート４間の接合用の接着剤は、吸収性物品１で一般的に使用される公知の材料、例えば熱可塑性接着剤を使用できる。

（表面シート）
以下、表面シート２について図２～図４を参照して説明する。表面シート２は、本実施形態に係る不織布１０からなる。表面シート２は、長手方向Ｌ、幅方向Ｗ及び厚さ方向Ｔを有し、一方の面に第１面２２と、第１面２２と反対側に第２面２４とを有する。第１面２２と第２面２４とは、それぞれ厚さ方向Ｔと交差する。厚さ方向Ｔのうちの一方向を上向きとし、他方向を下向きとする。

不織布１０は、第１繊維層２６及び第２繊維層２８を、厚さ方向Ｔへ上記順番に備える。第１繊維層２６は、熱可塑性樹脂繊維からなり、表面シート２（液透過性シート）の肌対向面となる第１面２２を有する。不織布１０は、表面シートとして使用可能な不織布であれば特に制限されるものではないが、熱可塑性樹脂繊維同士が熱接合したサーマルボンド不織布が好ましく、エアスルー不織布がより好ましい。

第２繊維層２８は、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含み、表面シート２の非肌対向面となる第２面２４を有する。第２繊維層２８は、吸水性繊維を３０質量％～７０質量％含むのが好ましく、４０質量％～６０質量％含むのがより好ましい。吸水性繊維の一部は、第１繊維層２６を貫通して第１面２２から露出していてもよい。

不織布１０は、第２面２４側に熱可塑性樹脂繊維からなる第３繊維層３６をさらに備えていてもよい。すなわち、不織布１０は、第１繊維層２６、第２繊維層２８及び第３繊維層３６を、厚さ方向Ｔに順に備えてもよい。第３繊維層３６は、第１繊維層２６と同じ資材を用いることができる。第３繊維層３６は、肌対向面側の表面において第２繊維層２８と接している。不織布１０は、第３繊維層３６を備える場合、第３繊維層３６の非肌対向面側の表面が不織布１０の非肌対向面である第２面２４となる。

不織布１０は、第１面２２に、第２面２４から第１面２２に向かう方向に突出し中実である複数の凸部３０と、第１面２２から第２面２４に向かう方向に窪む複数の凹部３２とを有する。本明細書において、「中実」とは、凸部３０内での液体の移動を妨げるような、繊維密度が周囲と比較して著しく低い空間を有さないことをいう。第１面２２の高さが最も高い最高部３１と第１面２２の高さが最も低い最深部３３の高さの差をｄとした場合、最深部３３からｄ／２の高さの位置よりも上方側へ突出する部分を凸部３０、下方側へ窪む部分を凹部３２ということができる。

不織布１０は、凹部３２における第１繊維層２６の厚みＴｄ１が、凸部３０における第１繊維層２６の厚みＴｃ１より薄くなっている。ここで、凹部３２における第１繊維層２６の厚みＴｄ１は、最深部３３における第１繊維層２６の厚みであり、凸部３０における第１繊維層２６の厚みＴｃ１は、最高部３１における第１繊維層２６の厚みである。

不織布１０の第１繊維層２６及び第２繊維層２８の各部の厚みは、下記方法で測定する。まず、親水性繊維を染色し、その後、各部の厚みを測定する。親水性繊維の染色は、以下の手順で行う。（１）厚みを測定する不織布を準備する。（２）鍋に水１Ｌを入れ、６０℃～７０℃に加熱する。（３）試薬カヤステインＱ（ＫａｙａｓｔａｉｎＱ）（株式会社色染社）を（２）の鍋に入れ溶かす。（４）鍋を８０℃まで加熱する。（５）不織布を（４）の鍋に投入し３０分放置する。（５）その後、不織布を流水で水洗いする。（６）８０℃のオーブンで１時間乾燥する。上記の手順の結果、吸水性繊維は青色、熱可塑性樹脂繊維は黄色に染色される。

厚みの測定は以下の手順で行う。（１）染色した不織布を搬送方向（ＭＤ）長さ５ｍｍ、横断方向（ＣＤ）長さ２０ｍｍに切り出し試料とする。（２）試料を治具に両面テープで固定し、ＣＤ断面が観察できる状態にする。（３）株式会社キーエンス製のデジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００にて断面の拡大写真を撮影し、平面計測の２点間距離を選択し、不織布の第１繊維層及び第２繊維層の各部の厚みを測定する。

凸部３０の寸法としては例えば幅０．２５～５ｍｍ、高さ０．２５～５ｍｍ、ピッチ０．５～１０ｍｍが挙げられる。これら凸部３０の寸法は、無加圧状態における不織布１０を走査型電子顕微鏡などの拡大観察手段により拡大観察して、その平面写真又は平面画像から測定することができる。

複数の凸部３０は、図２に示すように、長手方向Ｌに連続的に伸びる複数本の畝部として形成されており、複数の凹部３２は、幅方向Ｗにおいて畝部と隣接し（すなわち幅方向Ｗに隣り合う畝部の間に位置し）、かつ長手方向Ｌに連続的に伸びる複数本の溝部として形成されている。不織布１０は、このような畝溝構造を備えているため、厚さ方向Ｔのクッション性に優れ、良好な肌触りを発揮することができるうえ、排泄物を畝部及び溝部が延びる長手方向Ｌに沿って拡散させることができる。

不織布１０の第２面２４は、略平坦な表面構造を有している。不織布１０は、表面シート２の非肌対向面側に配置される吸収体３との接触面積をより広く確保することができ、表面シート２を透過する液状の排泄物を吸収体３へより効率よく、確実に移行させることができる。本発明において、不織布１０の第２面２４は、上記のような表面構造の場合に限定されない。例えば、不織布１０の第２面２４は、第１面２２側の凸部３０と厚さ方向Ｔに対応する部分が第１面２２から第２面２４に向かう方向へ突出した表面構造を有していてもよい。別の例として、不織布１０の第２面２４は、第１面２２側の凸部３０と厚さ方向Ｔに対応する部分が第２面２４から第１面へ向かう方向へ窪んだ表面構造を有していてもよい。

不織布１０は、図２に示すように、圧搾部３４を備えていてもよい。圧搾部３４は、凹部３２において長手方向Ｌに沿って間欠的に配置される。圧搾部３４は、凹部３２において長手方向Ｌに等間隔に配置されてもよいし、非等間隔に配置されてもよい。幅方向Ｗに隣り合う凹部３２において、長手方向Ｌに同じ位置でもよいし、異なる位置でもよい。図２に示す不織布１０は、凹部３２において市松模様状に配置された圧搾部３４を有する。圧搾部３４は、厚さ方向Ｔにおいて第１繊維層２６の上方と第２繊維層２８の下方とから挟み込んで形成され、第１繊維層２６と第２繊維層２８とを接合する。

第１繊維層２６及び第２繊維層２８の坪量は、面方向で概ね一様である。凸部３０の繊維密度は凹部３２の繊維密度よりも低い。凹部３２の繊維密度は圧搾部３４の繊維密度よりも低い。第１繊維層２６の坪量と第２繊維層２８の坪量とはどちらが高くてもよく、同じでもよい。

第１繊維層２６は、液透過性であり、坪量としては例えば６～２００ｇ／ｍ^２が挙げられる。第１繊維層２６に含まれる熱可塑性樹脂繊維は、熱可塑性樹脂からなる繊維であれば特に制限されず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のオレフィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル系樹脂；６－ナイロン等のポリアミド系樹脂などの公知の樹脂が挙げられ、これらの樹脂は単独で使用しても、二種類以上の樹脂を併用してもよい。このような熱可塑性樹脂からなる繊維の構造は、特に制限されず、例えば、ＰＥＴ／ＰＥ等の芯鞘型繊維、サイド・バイ・サイド型繊維、島／海型繊維等の複合繊維；中空タイプの繊維；扁平、Ｙ字形、Ｃ字形等の異形断面型繊維などが挙げられ、これらの構造を有する繊維は単独で使用しても、二種類以上の繊維を併用してもよい。繊維の繊度としては例えば１～２０ｄｔｅｘが挙げられる。

第２繊維層２８は、液透過性であり、坪量としては例えば６～２００ｇ／ｍ^２が挙げられる。第２繊維層２８に含まれる吸水性繊維は、例えば、パルプ、コットン、麻等の天然セルロース系繊維；レーヨン、リヨセル、キュプラ等の再生セルロース系繊維などが挙げられ、これらのセルロース系繊維は、１種類の繊維を単独で用いても、２種類以上の繊維を併用してもよい。第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維は、第１繊維層２６で例示した熱可塑性樹脂繊維の中から選択することができ、第１繊維層２６と同じでもよいし、異なっていてもよい。第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維の繊度としては、例えば１～２０ｄｔｅｘが挙げられる。

第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維の繊維径は、第１繊維層２６に含まれる熱可塑性樹脂繊維の繊維径と異なっていてもよい。第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維の繊維径は、第１繊維層２６に含まれる熱可塑性樹脂繊維の繊維径より小さくてもよい。繊維径がより小さい熱可塑性樹脂繊維は、熱可塑性樹脂繊維同士が熱接合しやすい。したがって繊維径がより小さい熱可塑性樹脂繊維を用いてエアスルー不織布を形成した場合、熱接合した接合部をより多く有するので、変形し難い不織布が得られる。

第２繊維層２８における上記吸水性繊維の含有量は、以下のようにして得ることができる。（１）予め１０５℃で１時間乾燥した不織布から対象となる領域のサンプルを切り出した後、該サンプルの初期質量（ｇ）を測定する。（２）サンプルを７０％の硫酸中に１時間浸漬して吸水性繊維を溶解させる。（３）硫酸浸漬後のサンプルをブフナー漏斗上で吸引しながら約６リットルの水で洗浄した後、さらに、約１リットルの純水で洗浄する。（４）洗浄後のサンプルを１０５℃で２時間乾燥した後、サンプルの処理後質量（ｇ）を測定する。（５）上記サンプルの初期質量からサンプルの処理後質量を差し引くことにより、サンプル中の吸水性繊維含有質量（ｇ）を算出し、さらに、得られた吸水性繊維含有質量を単位平面視面積当たりの質量に換算することによって、吸水性繊維の含有量を得ることができる。

第１繊維層２６と第２繊維層２８とは、気体吹き付け法によって接合することができる。具体的には、以下の通りである。第１繊維層２６用の熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維ウェブと、第２繊維層２８用の吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含む第２繊維ウェブとを重ねて積層繊維ウェブとする。次いで、当該積層繊維ウェブを搬送しながら積層繊維ウェブの表面に対し所定温度及び所定圧力の気体（例えば、エア等）を吹き付けることにより、各繊維ウェブ内及び各繊維ウェブ間の繊維同士を交絡させる。次いで、積層繊維ウェブをエアスルー方式の加熱装置に搬送し、当該加熱装置において各繊維ウェブ内及び各繊維ウェブ間の繊維同士を熱可塑性樹脂繊維により融着させることで、上述の熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維層２６と、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含む第２繊維層２８とを接合した不織布を得ることができる。第２繊維層２８は、熱接合した接合部を有する熱可塑性樹脂繊維と、熱接合していない吸水性繊維とを含む。

上述の第１繊維層２６と第２繊維層２８とを接合した不織布に上述のような凹凸構造を付与する方法は、基本的には特許６１３９０３９号公報に記載の複合シートの製造方法に従って行うことができる。具体的には、熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維層２６と、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含む第２繊維層２８とを接合した不織布を、一対のギア加工ロールで挟み込み、局所的に押圧することにより、複数の凹部３２を形成し不織布１０を得ることができる。

第１繊維層２６、第２繊維層２８、及び第３繊維層３６を備える不織布１０は、以下の方法で形成することができる。第３繊維層３６用の熱可塑性樹脂繊維からなる第３繊維ウェブを、上記第１繊維ウェブ及び第２繊維ウェブと重ねて積層繊維ウェブを形成する。当該積層繊維ウェブは、上述のとおり、搬送しながら積層繊維ウェブの表面に対し所定温度及び所定圧力の気体（例えば、エア等）を吹き付けることにより、各繊維ウェブ内及び各繊維ウェブ間の繊維同士を交絡させる。次いで、積層繊維ウェブをエアスルー方式の加熱装置に搬送し、当該加熱装置において各繊維ウェブ内及び各繊維ウェブ間の繊維同士を熱可塑性樹脂繊維により融着させることで、第１繊維層２６と、第２繊維層２８と、第３繊維層３６とを接合した不織布を得ることができる。さらに上述したギア加工によって複数の凹部３２を形成し不織布１０を得ることができる。

次に、厚さ方向Ｔに荷重を受けた不織布１０の特性について説明する。不織布１０に対する厚さ方向Ｔの荷重は、主に厚さ方向Ｔへ突出している凸部３０に作用する。凸部３０は、荷重によって厚さ方向Ｔへ圧縮され、荷重が増加するほど、凸部３０の最高部３１と凹部３２の最深部３３の差ｄが徐々に縮まる。厚さ方向Ｔへ荷重が付加されていない不織布１０において、凸部３０における第１繊維層２６の厚みをＴｃ１、凹部３２における第１繊維層２６の厚みをＴｄ１とする。厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａ（３０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重が付加された不織布１０において、凸部３０における第１繊維層２６の厚みをＴｃ２、凹部３２における第１繊維層２６の厚みをＴｄ２とする。２．９ｋＰａ（３０ｇｆ／ｃｍ^２）の荷重は、着用者が生理用ナプキンを装着した場合に、当該生理用ナプキンに付加される荷重を想定している。

不織布１０は、上記した通りギア加工等によって凹部３２が形成されているので、凹部３２は凸部３０に比べ第１繊維層２６が厚さ方向Ｔへ圧縮されている。したがって、厚さ方向Ｔへ荷重が付加されていない不織布１０において、凸部３０における第１繊維層２６の厚みＴｃ１は、凹部３２における第１繊維層２６の厚みＴｄ１より厚い。すなわち厚さ方向Ｔへ荷重が付加されていない不織布１０は、Ｔｃ１＞Ｔｄ１の関係式を満たす。

不織布１０に対し２．９ｋＰａ（３０ｇｆ／ｃｍ^２）の厚さ方向Ｔへの荷重が付加された場合、不織布１０は、（Ｔｃ２／Ｔｃ１）＜（Ｔｄ２／Ｔｄ１）の関係式を満たす。すなわち、厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された不織布１０において、不織布１０は、凸部３０における第１繊維層２６の方が、凹部３２における第１繊維層２６より、厚みの減少する割合が高い。なお、圧搾部３４を有する不織布１０の場合、凹部３２における第１繊維層２６の厚みは、圧搾部３４以外の凹部３２において測定した厚みとする。

厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された不織布１０において、凸部３０における第１繊維層２６の厚みＴｃ２は、凹部３２における第１繊維層２６の厚みＴｄ２より薄いことが好ましい。すなわち不織布１０は、Ｔｃ２＜Ｔｄ２の関係式を満たすことが好ましい。上記のとおり、厚さ方向Ｔへ荷重が付加されていない不織布１０は、Ｔｃ１＞Ｔｄ１の関係式を満たすが、厚さ方向Ｔの荷重を受けることによって、凸部３０における第１繊維層２６が圧縮される。結果として厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された不織布１０において、不織布１０は、Ｔｃ２＜Ｔｄ２の関係式を満たす。なお、圧搾部３４を有する不織布１０の場合、凹部３２における第１繊維層２６の厚みは、圧搾部３４以外の凹部３２において測定した厚みとする。

厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された不織布１０において、凹部３２の最深部３３が凸部３０の最高部３１より第１面２２から第２面２４に向かって窪んだ位置にあることが好ましい。厚さ方向Ｔの荷重を受けることによって、凸部３０が圧縮され、荷重が大きくなるほど凸部３０の最高部３１と凹部３２の最深部３３との差が縮まる。不織布１０は、厚さ方向Ｔの荷重が２．９ｋＰａ以下の場合、凹部３２の最深部３３が凸部３０の最高部３１より第１面２２から第２面２４に向かって窪んだ位置にある形状を保持する。

（測定方法）
上記実施形態における不織布の坪量、厚み、繊維密度及び繊度は下記方法で測定する。
（１）不織布の坪量：不織布を５ｃｍ×５ｃｍの大きさに切り出して試料とし、１００℃以上の雰囲気での乾燥処理後に質量を測定する。測定した質量を試料の面積で割り算して試料の坪量を算出する。１０個の試料の坪量を平均した値を不織布の坪量とする。
（２）不織布の厚さ：１５ｃｍ^２の測定子を備えた厚さ計（（株）大栄化学精器製作所製型式ＦＳ－６０ＤＳ）を用い、３ｇｆ／ｃｍ^２（０．３ｋＰａ）の測定荷重の条件で不織布の厚さを測定する。１つの試料で３か所の厚さを測定し、３か所の厚さの平均値を不織布の厚さとする。
（３）不織布の繊維密度：不織布の繊維密度は、上記方法で求めた不織布の秤量を、上記方法で求めた不織布の厚みで割り算して算出する。
（４）繊維の繊度：繊維の繊度は、走査型電子顕微鏡を用いて、対象となる繊維の断面形状を拡大観察して繊維の断面積を測定し、その断面積と繊維の比重（すなわち、繊維の構成成分の比重）から算出する。

（作用及び効果）
不織布１０は、着用されると、凸部３０が着用者の肌に接触すると共に、凹部３２が着用者の肌から最大で最深部３３から最高部３１までの高さ分だけ離れた状態となる。着用者から経血などの液状の排泄物が供給された場合、凸部３０の第１繊維層２６（熱可塑性樹脂繊維）が排泄物を受け入れ、第２繊維層２８を通じて非肌対向面（第２面２４）側に位置する吸収体３へ排泄物を素早く移行させる。

着用者からは、液状の排泄物の他、肌から汗等の水分が排出される。当該水分は、排泄物とは異なり、水滴や蒸気の状態である。凸部３０は、熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維層２６の厚みが厚いので、上記水分は、排泄物とは異なり、第１繊維層２６を厚さ方向Ｔへ移行するよりも、主に着用者の肌から直接又は第１面２２に沿って凹部３２へ到達する。凹部３２は、第１繊維層２６の厚みが凸部３０の第１繊維層２６の厚みより薄いため、凹部３２における第１面２２から第２繊維層２８までの距離が、凸部３０における第１面２２から第２繊維層２８までの距離よりも近く、凹部３２において汗等の水分が第２繊維層２８に到達しやすい。したがって、不織布１０は凹部３２の第２繊維層２８に含まれる吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収しやすい。さらに第２繊維層２８に到達した水分は、第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維によって非肌対向面（第２面２４）側に位置する吸収体３へ移行する。

不織布１０は、厚さ方向Ｔへ荷重を受けた場合、すなわち着用者の体圧等を受けた場合、厚さ方向Ｔへ突出している凸部３０が、着用者の肌と着用者の下着などに挟まれるようにして、主に凸部３０で主に荷重が作用する。したがって、凸部３０は、荷重によって厚さ方向Ｔへ圧縮され、厚さ方向Ｔの荷重が大きくなるほど、凸部３０の最高部３１と凹部３２の最深部３３の差ｄが縮まる。

不織布１０は、厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された場合に、（Ｔｃ２／Ｔｃ１）＜（Ｔｄ２／Ｔｄ１）の関係式を満たす。すなわち不織布１０は、凸部３０における第１繊維層２６の方が凹部３２における第１繊維層２６より厚みの減少する割合が高い。そのため、不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部３０においても厚さ方向Ｔの荷重を受ける前に比べ、第１面２２から第２繊維層２８までの距離が近くなり、着用者の肌から排出される汗等の水分が、凸部３０においても第１繊維層２６を通じて第２繊維層２８に到達しやすくなる。当該水分の一部は第２繊維層２８に含まれる吸水性繊維によって吸収され、他の一部は第２繊維層２８に含まれる熱可塑性樹脂繊維によって非肌対向面（第２面２４）側に位置する吸収体３へ移行する。したがって、不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部３０においても吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

上記のように第２繊維層２８が着用者の汗等の水分及び着用者から排泄された排泄物を吸収している場合でも、第２繊維層２８に含まれる吸水性繊維を、凸部３０においては第１繊維層２６が着用者の肌と第２繊維層２８の間に介在し、凹部３２においては第２繊維層２８に含まれる吸水性繊維を着用者の肌から離れた位置に凸部３０の第１繊維層２６が保持する。したがって、不織布１０は、第１面２２が着用者の肌へ貼りつくことを抑制する。

以上より、不織布１０は、吸水性に優れると共に、着用者の肌への貼りつきを抑制する吸収性物品１の液透過性シート用の不織布１０を提供することができる。

好ましい態様において、不織布１０の凸部３０は、第１繊維層２６及び第２繊維層２８の坪量が面方向で一様であり、凹部３２における第１繊維層２６の厚みが凸部３０における第１繊維層２６の厚みより薄い、すなわち凸部３０における第１繊維層２６の厚みが凹部３２における第１繊維層２６の厚みより厚い。この場合、凸部３０の第１繊維層２６の方が凹部３２の第１繊維層２６に比べ、第１繊維層２６の繊維密度が低く、第１繊維層２６が厚さ方向Ｔへより変形しやすい。しかも、凸部３０は、厚さ方向Ｔへの荷重を受けた場合、厚さ方向Ｔへの荷重が第１面２２及び第２面２４から作用するため、凸部３０の第１繊維層２６の方が凹部３２の第１繊維層２６より厚みが減少しやすい。一方、凹部３２は、第１繊維層２６及び第２繊維層２８の坪量が面方向で一様であり、凹部３２における第１繊維層２６の厚みが凸部３０における第１繊維層２６の厚みより薄いため、凹部３２における第１繊維層２６の繊維密度が高く、第１繊維層２６が厚さ方向Ｔへ変形しにくい。さらに不織布１０は、第１面２２において凸部３０が凹部３２より厚さ方向Ｔへ突出している限り、凹部３２に対し厚さ方向Ｔの荷重はほとんど作用しない。したがって不織布１０は、厚さ方向Ｔへ荷重が付加された場合でも、凹部３２における第１繊維層２６の厚みが凸部３０における第１繊維層２６の厚みより変化しにくい。

好ましい態様において、不織布１０は、厚さ方向Ｔの荷重が付加されていない状態において、凸部３０における第１繊維層２６の厚みＴｃ１は、凹部３２における第１繊維層２６の厚みＴｄ１より厚い。すなわち厚さ方向Ｔへ荷重が付加されていない不織布１０は、Ｔｃ１＞Ｔｄ１の関係式を満たす。この場合、不織布１０は、厚さ方向Ｔの荷重が付加されると、凸部３０における第１繊維層２６の方が、凹部３２における第１繊維層２６より、厚みの減少する割合が高いので、凸部３０における第１繊維層２６の厚みと凹部３２における第１繊維層２６の厚みの差が縮まる。結果として厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された不織布１０において、不織布１０は、Ｔｃ２＜Ｔｄ２の関係式を満たすようになる。このように、不織布１０は、厚さ方向Ｔへの荷重が２．９ｋＰａの場合、凸部３０における第１繊維層２６の厚みが減少し、凸部３０における第１繊維層２６の厚みが凹部３２における第１繊維層２６の厚みより薄くなることによって、凸部３０においても第１面２２から第２繊維層２８までの距離がより近くなる。したがって不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部３０においても吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合、凸部３０が上記荷重を受けつつ、凸部３０が厚さ方向Ｔへ変形する。凸部３０が荷重によって厚さ方向Ｔへ圧縮され、凸部３０の最高部３１と凹部３２の最深部３３の差ｄが縮まる。不織布１０に対し厚さ方向Ｔへ２．９ｋＰａの荷重が付加された場合、好ましい態様において、不織布１０は、複数の凹部３２の最深部３３が複数の凸部３０の最高部３１より第２面２４に向かって窪んだ位置である形状を維持する。すなわち、不織布１０は、厚さ方向Ｔの荷重が２．９ｋＰａ以下の場合、凹部３２の最深部３３が凸部３０の最高部３１より第１面２２から第２面２４に向かって窪んだ位置にある形状を保持する。この場合、不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合において、凹部３２が着用者の肌に触れることを防止することによって、着用者の肌への貼りつきを抑制する。

好ましい態様において、不織布１０は、第２繊維層２８において、吸水性繊維を３０質量％～７０質量％を含む。この場合、凹部３２において汗等の水分を吸収しやすく、凸部３０においても不織布１０が厚さ方向Ｔへ荷重を受けた場合に第１面２２から第２繊維層２８までの距離が近くなるので、汗等の水分を吸収しやすい。不織布１０は、第２繊維層２８において、熱可塑性樹脂繊維を含むので、凸部３０において第１繊維層２６が受け入れた排泄物を非肌対向面側に配置された吸収体３へ素早く移行させ、凹部３２において第１面２２に沿って到達した排泄物を受け入れ、非肌対向面側の吸収体３へ移行させる。したがって、不織布１０は、吸水性繊維を３０質量％～７０質量％と、熱可塑性樹脂繊維とを含むので、着用者の肌から排出される汗等の水分を吸水性繊維によって吸収しつつ、着用者から排泄された排泄物を熱可塑性樹脂繊維によって非肌対向面側へ移行させる。

好ましい態様において、第２繊維層２８の熱可塑性樹脂繊維の繊維径が、第１繊維層２６の熱可塑性樹脂繊維の繊維径より小さい。この場合、第２繊維層２８は、繊維径が小さい分、熱可塑性樹脂繊維同士が熱接合しやすいので、第１繊維層２６に比べ、熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合した接合部が多い。すなわち第２繊維層２８は接合部が多い分だけ、変形し難い。一方、第１繊維層２６は、繊維径が大きい分、第２繊維層２８の熱可塑性樹脂繊維より熱接合しにくく、熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合した接合部が少ないため、変形しやすい。したがって本不織布１０は、凸部３０において変形しやすい第１繊維層２６を、変形しにくい第２繊維層２８が第２面２４側から支持することによって、厚さ方向Ｔへの荷重を付加した場合、凸部３０の厚みが減少することによって、凸部３０においても第１面２２から第２繊維層２８までの距離が近くなりやすい。結果として不織布１０は、第２繊維層２８の熱可塑性樹脂繊維の繊維径が、第１繊維層２６の熱可塑性樹脂繊維の繊維径より小さいことによって、着用者の体圧等を受けた場合に、吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収しやすい。

好ましい態様において、不織布１０は、第２面２４側に第３繊維層３６を備える。この場合、着用者の体圧等を受けた場合に、凸部３０において第１繊維層２６を、第２繊維層２８及び第３繊維層３６が第２面２４側から支持する。そうすると、不織布１０は、厚さ方向Ｔへの荷重を付加した場合、凸部３０における第１繊維層２６に荷重が加わりやすくなるので、凸部３０における第１繊維層２６の厚みが減少しやすい。したがって不織布１０は、着用者の体圧等を受けた場合、凸部３０における第１繊維層２６の厚みが減少することによって、凸部３０においても第１面２２から第２繊維層２８までの距離が近くなり、吸水性繊維が着用者の肌から排出される汗等の水分を吸収し得る。

好ましい態様において、不織布１０は、吸水性繊維の一部が第１面２２から露出している。この場合、不織布２は、吸収性物品１の液透過性シートに用いられた場合、肌対向面（第１面２２）から露出した吸水性繊維の一部を通じて、着用者の肌から排出される汗等の水分を第２繊維層２８へ移行させやすいので、吸水性に優れる。

（変形例）
吸収性物品の種類及び用途としては、特に限定されるものではなく、例えばパンティライナー、使い捨ておむつ（テープ型、パンツ型）、失禁パッド、汗取りシート等の衛生用品・生理用品が挙げられ、これらはヒトが対象であってもよいし、ペット等のヒト以外の動物が対象であってもよい。その吸収性物品が吸収対象とする液体は特に限定されるものではなく、例えば着用者の液状排泄物、体液等が挙げられる。

複数の凸部及び複数の凹部を備えた凹凸構造は、畝溝構造である場合に限らず、例えば、長手方向に間欠的に延び、かつ幅方向に並ぶ複数列の凸部と、幅方向に隣り合う凸部の間において長手方向に間欠的に延びる複数列の凹部とからなる凹凸構造、半球状や円柱状の複数の凸部と、隣り合う凸部の間に位置する複数の凹部とからなる凹凸構造などが挙げられる。

第１繊維層２６、第２繊維層２８、及び第３繊維層３６を備える不織布１０を形成する場合の例として、第３繊維ウェブを、第１繊維ウェブ及び第２繊維ウェブと重ねて積層繊維ウェブを形成する場合について説明したが、本発明はこれに限らない。例えば、不織布は、第１繊維層２６と第２繊維層２８とを接合し、肌対向面に畝溝構造を有する第１不織布と、第１不織布の非肌対向面側に、第３繊維層３６からなる第２不織布とを備えてもよい。

（実施例）
上記実施形態に対応した不織布を作製し、評価を行った。以下実施例を示して本発明を説明するが、本発明はこの実施例に限定されない。

（１）試料
上述のギア加工によって、芯鞘型繊維の熱可塑性樹脂繊維からなる第１繊維層、及び吸水性繊維としてのレーヨンと芯鞘型繊維の熱可塑性樹脂繊維とを含む第２繊維層を接合したエアスルー不織布からなる実施例の不織布を作製した。実施例に係る不織布の詳細な構成は表１に示す通りである。実施例の不織布は、複数の畝部及び複数の溝部を備えていた。

参考例として、芯鞘型繊維の熱可塑性樹脂繊維で形成されたエアスルー不織布（参考例１）とコットンからなる不織布（参考例２）とを作製した。参考例１及び２に係る不織布の詳細な構成は表１に示す通りである。参考例１及び２に係る不織布は、いずれも表面に畝部及び溝部を有していなかった。

（２）評価方法
以下の方法によって不織布の貼りつき性を評価した。
（ｉ）イオン交換水５０ｍｌと色水５０ｍｌの溶液を用意した。
（ｉｉ）シルコット（商標）（ユニ・チャーム株式会社製）に、滴下量を測定しつつ上記溶液８ｇを滴下し、全体に行きわたるように、含ませた。
（ｉｉｉ）シルコット上に人工皮革を貼りつけた３０ｇ／ｃｍ^２の重り（サイズ：５０ｍｍ×３５ｍｍ）を載せ、３０秒放置した。
（ｉｖ）６０ｍｍ×５０ｍｍのサイズに切り出した試料を２枚重ねのエアレイド不織布上に置き、試料上に（ｉｉｉ）の重りを載せた。
（ｖ）３０秒後、重りを持ち上げ、試料が重りに貼りついているかを目視で確認した。
上記評価を各試料に対しＮ＝１０にて行った。
上記（ｉｉｉ）の重りを濾紙に３０秒転写し、重りの人工皮革に付着した溶液の付着量を測定したところ０．０３６ｇ（Ｎ＝５の平均）であった。
試料が重りに貼りついた試料数（Ｎ＝１０）が２個以下の場合、合格、３個以上の場合、不合格とした。

（３）結果
実施例に係る不織布は、重りに貼りついた試料数が２個であり合格であり、そのうち１個の試料は自重ですぐに重りから落下した。参考例に係る不織布は、いずれも重りに貼りついた試料数が１０個であり不合格であった。以上より、本実施例に係る不織布は、着用者の肌への貼りつきを抑制できることを確認できた。

１吸収性物品
１Ａ本体部
１Ｂフラップ部
２表面シート
３吸収体
４裏面シート
９外装シート
１０不織布
２２第１面
２４第２面
２６第１繊維層
２８第２繊維層
３０凸部
３１最高部
３２凹部
３３最深部
３４圧搾部

Claims

第１繊維層及び第２繊維層を、厚さ方向に順に備える吸収性物品の液透過性シート用の不織布であって、
前記第１繊維層は、熱可塑性樹脂繊維からなり、前記液透過性シートの肌対向面となる第１面を有し、
前記第２繊維層は、吸水性繊維と熱可塑性樹脂繊維とを含み、前記液透過性シートの非肌対向面となる第２面を有し、
前記第１面に、前記第２面から前記第１面に向かう方向に突出し中実である複数の凸部と、前記第１面から前記第２面に向かう方向に窪んでいる複数の凹部とを有し、
前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みが、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚みより薄く、
前記厚さ方向へ荷重が付加されていない前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ１及びＴｄ１とし、前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚み及び前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みを、それぞれＴｃ２及びＴｄ２とした場合、（Ｔｃ２／Ｔｃ１）＜（Ｔｄ２／Ｔｄ１）の関係式を満たし、
前記第１繊維層及び前記第２繊維層の坪量はそれぞれ、面方向で一様であり、
前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凸部における前記第１繊維層の厚みが、前記複数の凹部における前記第１繊維層の厚みより薄い、不織布。
前記厚さ方向へ２．９ｋＰａの荷重が付加された前記不織布において、前記複数の凹部の最深部が前記複数の凸部の最高部より前記第１面から前記第２面に向かって窪んだ位置にある、請求項１に記載の不織布。
前記第２繊維層は、前記吸水性繊維を３０質量％～７０質量％含む、請求項１又は２に記載の不織布。
前記第２繊維層の前記熱可塑性樹脂繊維の繊維径が、前記第１繊維層の前記熱可塑性樹脂繊維の繊維径より小さく、
前記第１繊維層及び前記第２繊維層のそれぞれにおいて、前記熱可塑性樹脂繊維同士の交点が熱接合している、請求項１～３のいずれか１項に記載の不織布。
前記第２面側に熱可塑性樹脂繊維からなる第３層を備える、請求項１～４のいずれか１項に記載の不織布。
前記吸水性繊維の一部が、前記第１面から露出している、請求項１～５のいずれか１項に記載の不織布。