JP7640932B2 - 搬送装置、液体吐出装置、画像形成装置及び後処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送装置、液体吐出装置、画像形成装置及び後処理装置に関する。

用紙などのシートを搬送する搬送装置として、ローラ又はベルトなどの搬送部材を備える搬送装置が知られている。

特許文献１（特開２０１７－９０００７号公報）においては、加熱搬送ローラによってシートを加熱しながら搬送することにより、インクの乾燥を促進させる乾燥装置を備える構成が提案されている。

しかしながら、上記のような乾燥装置においては、加熱搬送ローラに熱を供給する熱源を備える必要がある。そのため、例えば、専用の熱源を用いて加熱搬送ローラをその内部から加熱すると、熱源に必要な消費電力が増えることに加え、ローラ内部から外表面への熱伝達効率が悪いため、効果的なシートの乾燥を行いにくい課題がある。

上記課題を解決するため、本発明は、液体が付着したシートに接触する外表面を有し、前記シートを搬送する搬送部材と、放熱部材から生じる暖気を前記搬送部材の外表面に送風する送風部材と、前記シートをシート搬送方向に案内するガイド部材と、を備え、前記搬送部材は、前記ガイド部材のシート搬送路外側とシート搬送路内側にまたがるように配置され、前記送風部材は、前記シート搬送路外側において、前記搬送部材の外表面に送風し、前記搬送部材に対する前記送風部材の送風方向が、前記ガイド部材から離れる方向であることを特徴とする搬送装置である。

本発明によれば、消費電力の増加を抑えつつ、シートを効果的に乾燥できる。

本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。 本実施形態に係る乾燥装置が備える一組の搬送ローラの構成を示す側面断面図である。 図１における画像形成装置の紙面直交方向の断面図断面図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第１実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第２実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第２実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第３実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第４実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第５実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第６実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第７実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第８実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第９実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明の第１０実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第１１実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第１２実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第１３実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第１３実施形態に係る搬送装置の構成を示す平面図である。 本発明の第１４実施形態に係る搬送装置の構成を示す側面断面図である。 本発明を適用可能な他の画像形成装置の構成を示す図である。 本発明を適用可能なさらに別の画像形成装置の構成を示す図である。 本発明を後処理装置に適用した例を示す図である。

以下、添付の図面に基づき、本発明について説明する。なお、本発明を説明するための各図面において、同一の機能もしくは形状を有する部材及び構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより一度説明した後ではその説明を省略する。

図１は、本発明の実施の一形態に係る画像形成装置の概略構成図である。

図１に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１００は、原稿搬送装置１と、画像読取装置２と、画像形成部３と、シート供給装置４と、カートリッジ装着部５と、シート排出部７と、を備えている。また、画像形成装置１００の横には、後処理装置２００が配置されている。

原稿搬送装置１は、原稿トレイ１１から原稿を１枚ずつ分離して画像読取装置２のコンタクトガラス１３に向けて搬送する装置である。原稿搬送装置１は、原稿を搬送する原稿搬送手段として複数の搬送ローラなどを備えている。

画像読取装置２は、コンタクトガラス１３上に載置された原稿の画像、又はコンタクトガラス１３上を通過する原稿の画像を読み取る装置である。画像読取装置２は、画像読取部としての光学走査ユニット１２を備えている。光学走査ユニット１２は、コンタクトガラス１３上の原稿に光を照射する光源、及び、原稿の反射光から画像を読み取る画像読取手段としてのＣＣＤ（電荷結合素子）などを有している。また、画像読取手段として、密着型イメージセンサ（ＣＩＳ）などを用いてもよい。

画像形成部３は、シートに液体のインクを吐出する液体吐出部としての液体吐出ヘッド１４を有している。液体吐出ヘッド１４は、主走査方向（シート幅方向）に移動しながらインクを吐出する、いわゆるシリアル型でもよいし、主走査方向に並ぶ複数の液体吐出ヘッドを移動させずにインクを吐出する、いわゆるライン型であってもよい。

カートリッジ装着部５には、複数のインクカートリッジ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂｋが着脱可能に装着されている。各インクカートリッジ１５Ｙ，１５Ｍ，１５Ｃ，１５Ｂｋには、例えば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックなどの異なる色のインクが充填されている。各インクカートリッジ内のインクは、送液ポンプによって液体吐出ヘッド１４へ供給される。

シート供給装置４は、シート収容部としての複数の給紙カセット１６を備えている。各給紙カセット１６には、画像が形成されるシートとして、Ａ４サイズ又はＢ４サイズなどのあらかじめ用紙搬送方向（シート搬送方向）に所定のサイズに裁断された用紙Ｐ、いわゆるカット紙が収容されている。また、各給紙カセット１６には、シート給送手段としての給紙ローラ１７と、シート分離手段としての分離パッド１８と、が設けられている。

後処理装置２００は、画像形成装置１００から送られてきたシートに対して揃え処理などの後処理を行う装置である。後処理装置２００が備える後処理部は、複数枚のシートを揃えて排出するシート揃え部以外に、シートに孔をあける穿孔処理部、複数枚のシートを綴じる綴じ処理部、あるいはシートを二つ折り又は三つ折りなどにする折り処理部などであってもよい。

図１を参照しつつ、本実施形態に係る画像形成装置の基本動作について説明する。

印刷動作開始の指示があると、複数の給紙カセット１６のうちのいずれかの給紙カセット１６から用紙Ｐが給送される。詳しくは、給紙ローラ１７が回転することにより、給紙カセット１６に収容されている最上位の用紙Ｐが給紙ローラ１７と分離パッド１８とによって他の用紙（用紙束）と分離されて送り出される。

用紙Ｐが画像形成部３と対向する水平方向の搬送路２０に搬送されると、画像形成部３によって用紙Ｐに画像が形成される。詳しくは、画像読取装置２によって読み取られた原稿の画像情報、あるいは端末からプリント指示されたプリント情報に応じて液体吐出ヘッド１４の吐出動作が制御されることにより、用紙Ｐの画像形成面（上面）にインクが吐出されて画像が形成される。なお、用紙Ｐに形成される画像は、文字、図形等の有意な画像のほか、それ自体意味を持たないパターンなどであってもよい。

両面印刷を行う場合は、画像形成部３の用紙搬送方向下流側で、用紙Ｐを反対方向へ搬送することにより、用紙Ｐを反転搬送路２１へ案内する。詳しくは、用紙Ｐの後端が、画像形成部３の用紙搬送方向下流側に配置されている第１経路切換手段３１を通過した後、第１経路切換手段３１によって搬送路が反転搬送路２１に切り換えられ、用紙Ｐが反対方向に搬送される。これにより、用紙Ｐが反転搬送路２１へ案内される。そして、用紙Ｐが反転搬送路２１を通過することにより、用紙Ｐは表裏反転された状態で再び画像形成部３へ搬送され、上記と同様の画像形成部３の動作により用紙Ｐの裏面に画像が形成される。

画像が形成された用紙Ｐは、第１経路切換手段３１よりも用紙搬送方向下流側にある第２経路切換手段３２によって、後述の乾燥処理部６を通過する搬送路２２か、乾燥処理部６を通過しない搬送路２３かへ、選択的に案内される。用紙Ｐが乾燥処理部６を通過する搬送路２２へ案内されると、乾燥処理部６において用紙Ｐ上のインクの乾燥が促進される。一方、用紙Ｐが乾燥処理部６を通過しない搬送路２３へ案内された場合は、用紙Ｐが、第３経路切換手段３３によって、シート排出部７へ向かう搬送路２４か、後処理装置２００へ向かう搬送路２５かへ、選択的に案内される。また、乾燥処理部６を通過した用紙Ｐは、別の第４経路切換手段３４によって、シート排出部７へ向かう搬送路２６か、後処理装置２００へ向かう搬送路２７かへ、選択的に案内される。

そして、用紙Ｐがシート排出部７へ向かう搬送路２４，２６へ案内された場合は、用紙Ｐがシート排出部７へ排出される。一方、用紙Ｐが後処理装置２００へ向かう搬送路２５，２７へ案内された場合は、用紙Ｐが後処理装置２００へ搬送され、用紙Ｐに所定の後処理が行われて排出される。以上のようにして、一連の印刷動作が完了する。なお、本実施形態では、用紙Ｐが、その画像形成面（片面印刷の場合にインクが付着した面）を下向きにして、シート排出部７又は後処理装置２００へ送られる、いわゆるフェイスダウン排紙方式を採用しているが、これに限らず、画像形成面が上向きの状態で用紙Ｐが送られるフェイスアップ排紙方式であってもよい。

ところで、本実施形態に係る画像形成装置においては、シート供給装置４から供給された用紙を搬送するため、複数の搬送ローラ対を備える搬送装置が設けられている。

図２に示すように、搬送装置４０は、用紙を搬送する搬送部材として、２つの搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂから成る搬送ローラ対を備えている。一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂは、互いに接触するように配置されている。各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの間に用紙Ｐが進入すると、図２中の矢印方向に回転する各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂによって用紙Ｐが挟持されながら搬送される。

また、搬送装置４０は、用紙Ｐを用紙搬送方向（シート搬送方向）Ｙへ案内する複数のガイド部材４２Ａ，４２Ｂを備えている。各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂは、互いに間隔をあけて配置され、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂの間に用紙Ｐが搬送される用紙搬送路（シート搬送路）が形成されている。

また、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂには、搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂが配置される孔部４３Ａ，４３Ｂが形成されている。各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂは、各孔部４３Ａ，４３Ｂに配置されることにより、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂの用紙搬送路外側３０と用紙搬送路内側２９にまたがるように配置されている。このため、用紙Ｐが各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂに沿って案内されると、用紙Ｐが用紙搬送路内側２９に進入する各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの外表面に接触しながら搬送される。また、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの外表面と各孔部４３Ａ，４３Ｂの縁との間には、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂと各孔部４３Ａ，４３Ｂが互いに干渉しないように、隙間が形成されている。

図３は、上記乾燥処理部６に配置される搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂに対して暖気を供給する暖気供給手段５０の構成を示す図である。なお、図３は、図１における画像形成装置１００の紙面直交方向の断面図であり、同図において、左側が画像形成装置１００の正面側（前方）、右側が画像形成装置の背面側（後方）である。

図３に示すように、暖気供給手段５０は、乾燥処理部６に配置される搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂに向かって暖気を送風する送風部材５１を有している。具体的に、送風部材５１は、気流発生部材としてのファン５２と、流路形成部材としてのダクト５３と、を含む。ダクト５３は、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの軸方向に沿って配置されている。また、ダクト５３の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂ側の部分には、ダクト５３内を通過した暖気を吹き出す送風口５３ａが設けられている。ファン５２は、ダクト５３の送風方向上流側の端に設けられている。なお、ファン５２は、ダクト５３内の送風経路の途中に設けられていてもよいし、ダクト５３の送風方向下流側（送風口５３ａ近傍）に設けられていてもよい。

また、図３に示すように、本実施形態に係る画像形成装置１００内には、画像形成部３、搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂなどを支持する支持部材としての前フレーム１０１及び後フレーム１０２が設けられている。前フレーム１０１は、画像形成装置本体の前方の外壁に近い位置に配置され、後フレーム１０２は、前フレーム１０１よりも後方へ離れた位置に配置されている。前フレーム１０１と後フレーム１０２との間には、画像形成部３（液体吐出装置）を構成する種々の部材、搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂ、ダクト５３などが配置され、これらの部材の両端が前フレーム１０１と後フレーム１０２によって支持されている。

また、後フレーム１０２と後方の外壁との間の後方空間部１０には、画像形成部３及び搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂなどを駆動させる駆動部３６、画像形成装置内の各種部材に電力を供給する電源部３７、及び、各種部材の動作を制御する電装部３８が配置されている。なお、駆動部３６、電源部３７、電装部３８は、後行空間部１０に限らず、画像形成装置本体の側方、上方又は下方の空間部に配置されていてもよい。一方、後フレーム１０２を介して後方空間部１０と区画される前方空間部９には、画像形成部３、搬送ローラ４１Ａ,４１Ｂ、ダクト５３などが配置されている。

このように、本実施形態においては、通電又は駆動などによって放熱しやすい駆動部３６、電源部３７、電装部３８が、後方空間部１０内に配置されているため、これらの放熱部材が放熱すると、後方空間部１０内の空気が温められる。そして、本実施形態に係る暖気供給手段５０は、後方空間部１０内において温められた空気（暖気）を、乾燥処理部６に配置される搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂへ供給する。具体的には、後方空間部１０内の暖気が、ファン５２によってダクト５３内へ送られ、ダクト５３の送風口５３ａから搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂに向かって送風される。

また、本実施形態においては、後フレーム１０２によって後方空間部１０が前方空間部９とは区画（隔離）されているため、後方空間部１０内の乾いた空気（暖気）を搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂへ送風できる。すなわち、後方空間部１０においては、前方空間部９に比べて、用紙上のインクの蒸発に伴う湿気が少ないので、後方空間部１０から搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂへ湿気の少ない空気（暖気）を供給できる。

以下、乾燥処理部６の詳しい構成及び作用について、各実施形態の図面に基づき説明する。

図４及び図５は、本発明の第１実施形態に係る構成を示す図である。図４は、乾燥処理部６の構成を搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの軸方向から見た側面断面図であり、図５は、乾燥処理部６を図４における下方から見た平面図である。

図４に示すように、本実施形態においては、ダクト５３が、一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂのうち、下側の搬送ローラ４１Ｂに対して暖気を送風するように、下側のガイド部材４２Ｂよりも用紙搬送路外側３０（下方）に配置されている。このため、ダクト５３から送風された暖気は、下側の搬送ローラ４１Ｂの外表面のうち、主に用紙搬送路外側３０の部分に対して吹き付けられる。また、図５に示すように、ダクト５３の送風口５３ａは、軸方向Ｘに配列される複数の搬送ローラ４１Ｂに対して送風できるように、軸方向Ｘに連続して配置されている。なお、搬送ローラ４１Ｂは、回転軸の軸方向Ｘに渡って複数設けられる場合に限らず、回転軸の軸方向Ｘへ連続して伸びる１つのローラであってもよい。

本実施形態においては、用紙Ｐが、乾燥処理部６に配置される一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの間に進入すると、回転する各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂによって用紙Ｐが挟持されながら搬送される。このとき、搬送される用紙Ｐの液体付着面（画像形成面）Ｐａは、一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂのうち、下側の搬送ローラ４１Ｂに接触する。このため、本実施形態においては、下側の搬送ローラ４１Ｂに対して暖気が送風されるようにダクト５３が配置されている。すなわち、送風された暖気によって下側の搬送ローラ４１Ｂの外表面（外周面）が温められると、下側の搬送ローラ４１Ｂが用紙Ｐと接触した際に、搬送ローラ４１Ｂの熱が用紙Ｐの液体付着面Ｐａに伝達される。また、下側の搬送ローラ４１Ｂの外表面は、蓄熱可能な材質によって形成されているため、吹き付けられた暖気の熱を蓄えて、その熱を用紙Ｐの液体付着面Ｐａへ良好に供給できる。これにより、液体付着面Ｐａの乾燥が促進される。また、本実施形態においては、後方空間部１０から湿気の少ない空気（暖気）が搬送ローラ４１Ｂへ送風されるため、液体付着面Ｐａを効果的に乾燥できる。

さらに詳しく説明すると、本実施形態においては、ダクト５３から送風される暖気によって、主に搬送ローラ４１Ｂの用紙搬送路外側３０の部分が温められる。そして、搬送ローラ４１Ｂの蓄熱された部分は、回転によって用紙搬送路内側２９へ至るため、搬送ローラ４１Ｂの蓄熱部分が用紙Ｐの液体付着面Ｐａと接触し、液体付着面Ｐａの乾燥を促進させることができる。また、搬送ローラ４１Ｂに吹き付けられる暖気は、用紙搬送路内側２９の空気よりも乾燥しているため、搬送ローラ４１Ｂの外表面の湿気を低下させることができ、効果的な乾燥を行える。また、下側の搬送ローラ４１Ｂのほか、上側の搬送ローラ４１Ａの外表面も蓄熱可能な材質により形成されていてもよい。下側の搬送ローラ４１Ｂの熱は、上側搬送ローラ４１Ａにも伝達されるため、上側の搬送ローラ４１Ａの外表面が蓄熱可能であることにより、上下の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂによって用紙Ｐを表裏両側から効果的に温めることができる。これにより、乾燥をより一層促進させることができる。

また、本実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂに対する送風が、ガイド部材４２Ｂよりも用紙搬送路外側３０において行われるため、用紙搬送路内側２９への気流（暖気）の進入が抑制される。これにより、気流が用紙搬送路内側２９へ進入することによる用紙Ｐのばたつきを抑制でき、用紙Ｐの搬送を安定して行える。また、気流による用紙Ｐのばたつきをより効果的に抑制するため、ガイド部材４２Ｂの孔部４３Ｂの縁と搬送ローラ４１Ｂの外表面との間の隙間は、極力小さいことが好ましい。この隙間を小さくすることにより、孔部４３Ｂ（隙間）から用紙搬送路内側２９へ進入する気流を少なくできるので、気流による用紙Ｐのばたつきをより効果的に抑制でき、用紙搬送性が向上する。

また、本実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂに対する送風箇所を、用紙搬送路外側３０における搬送ローラ４１Ｂの回転方向下流側（図４における領域Ｑ内）としているため、より効果的な乾燥が行える。すなわち、用紙搬送路外側３０において、搬送ローラ４１Ｂの外表面が用紙搬送路内側２９へ進入する直前の部分（領域Ｑ内の部分）に対して暖気が送風されるので、搬送ローラ４１Ｂの蓄熱部分が大きく温度低下する前に用紙Ｐに接触できる。これにより、用紙Ｐに対して熱を効率良く供給でき、乾燥効果も向上する。

なお、上記「用紙搬送路外側における回転方向下流側」とは、図４において、下側の搬送ローラ４１Ｂの外表面のうち、用紙搬送路外側３０に配置される部分を回転方向の上流側と下流側とに二等分した場合の、下流側半分の領域Ｑを意味する。ただし、暖気が吹き付けられる部分は、必ずしも、用紙搬送路外側３０における搬送ローラ４１Ｂの回転方向下流側の部分（領域Ｑ）全体である必要はなく、その一部分であってもよい。

以上のように、本実施形態によれば、用紙Ｐの液体付着面Ｐａに接触する搬送ローラ４１Ｂに暖気を送風し、温められた搬送ローラ４１Ｂから用紙Ｐの液体付着面Ｐａに熱を供給することにより、液体付着面Ｐａの乾燥を促進させることができる。しかも、本実施形態においては、後方空間部１０内に配置される駆動部３６、電源部３７、電装部３８などの放熱部材から装置内で発生する熱（暖気）を、搬送ローラ４１Ｂを温めるための熱源として有効活用できるため、少ない消費電力によって用紙Ｐの乾燥処理を行える。

また、本実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂが、その内部から温められるのではなく、その外表面に吹き付けられる暖気によって温められるので、用紙Ｐに接触する搬送ローラ４１Ｂの部分（外表面）を効率良く温めることができる。このため、乾燥処理に必要な熱量を低減でき、消費電力の増加を抑えつつ、効果的な乾燥を行える。なお、暖気が吹き付けられる搬送ローラ４１Ｂは、搬送路の下側に配置される搬送ローラに限らず、上側に配置される搬送ローラであってもよいし、用紙を上下方向に搬送する搬送ローラ対のうちの一方であってもよい（以下に説明する実施形態においても同様である。）。

このように、本実施形態によれば、搬送ローラの外表面を効率良く温めることができると共に、画像形成装置内において発生する熱（暖気）を有効活用できるため、乾燥処理用の熱源に必要な消費電力の増大を抑制しつつ、効果的な乾燥を行える。すなわち、本実施形態においては、搬送ローラの外表面を温めるための熱（暖気）として、ヒータなどの発熱部材から発せられる熱ではなく、駆動部３６、電源部３７、電装部３８などの本来の目的及び機能とは関係なく放熱する放熱部材から発生する熱を利用するため、熱供給のための消費電力を削減できる。特に、本実施形態のように、乾燥処理を行うための専用の熱源を用いない場合は、装置の製造コストを低減できると共に、構造の簡素化も図れるため、装置の信頼性が向上する。

続いて、第１実施形態とは別の実施形態について説明する。なお、以下の説明においては、主に第１実施形態とは異なる部分について説明し、それ以外の部分については基本的に同様の構成であるので適宜説明を省略する。

図６及び図７は、本発明の第２実施形態に係る構成を示す側面断面図及び平面図である。

図６に示すように、本発明の第２実施形態においては、下側の搬送ローラ４１Ｂの用紙搬送路外側３０における回転方向下流側の部分（領域Ｑ内の部分）に加え、回転方向上流側の部分の部分（領域Ｒ内の部分）にも暖気が送風されるように、ダクト５３の送風口５３ａが配置されている。ここでいう「用紙搬送路外側における回転方向上流側」とは、図６において、下側の搬送ローラ４１Ｂの外表面のうち、用紙搬送路外側３０に配置される部分の上流側半分の領域Ｒを意味する。また、「用紙搬送路外側における回転方向下流側」とは、上記「回転方向下流側」と同義である。

本実施形態において、ダクト５３は、ファン５２よりも送風方向下流側において２つに分岐し、搬送ローラ４１Ｂの回転方向上流側と回転方向下流側にそれぞれ暖気を案内する。また、ダクト５３は、２つに分岐する構成に限らず、別個のファンが配置された別個の流路を有する２つのダクトであってもよい。

このように、本発明の第２実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂの回転方向の上流側及び下流側の両方の部分に暖気が吹き付けられるので、搬送ローラ４１Ｂがより効果的に温められ、乾燥性能が向上する。特に、搬送ローラ４１Ｂが用紙Ｐに対して接触した直後は、搬送ローラ４１Ｂの外表面の熱が用紙Ｐによって奪われるので、外表面の温度が低下する傾向にある。しかしながら、本実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂの回転方向上流側の部分に暖気が吹き付けられることにより、温度低下しがちな部分の温度を上昇させ、蓄熱効果を高めることができる。なお、暖気が吹き付けられる部分は、必ずしも、搬送ローラ４１Ｂの回転方向上流側の部分（領域Ｒ）全体である必要はなく、その一部分であってもよい。

図８は、本発明の第３実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図８に示すように、本発明の第３実施形態においては、下側の搬送ローラ４１Ｂに加え、上側の搬送ローラ４１Ａにも暖気が送風されるように、ダクト５３の送風口５３ａが配置されている。この場合、上側の搬送ローラ４１Ａと下側の搬送ローラ４１Ｂの両方の外表面（外周面）が温められるため、用紙Ｐの表裏両側から乾燥を促進させることができ、より効果的な乾燥処理が可能である。また、本実施形態においては、用紙搬送路外側３０における各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの回転方向下流側（領域Ｑ内）としているため、効果的な乾燥が行える。ダクト５３は、１つのファン５２から送られる暖気を２つに分岐させて案内する構成のほか、別個のファン５２から送られる暖気を個別に案内する構成であってもよい。

図９は、本発明の第４実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図９に示すように、本発明の第４実施形態においては、上側の搬送ローラ４１Ａと下側の搬送ローラ４１Ｂの両方に暖気が送風され、さらに、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの用紙搬送路外側３０における回転方向の上流側の部分（領域Ｒ内のの部分）と下流側の部分（領域Ｑ内の部分）のそれぞれに暖気が送風される。この場合、用紙Ｐを表裏両側から乾燥させることができることに加え、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの蓄熱効果も高めることができるので、より一層効果的な乾燥処理が可能である。

図１０は、本発明の第５実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

上述の図８に示す第３実施形態、及び、上述の図９に示す第４実施形態においては、上側の搬送ローラ４１Ａと下側の搬送ローラ４１Ｂの両方に暖気が送風されるため、乾燥性能を向上させることができる。一方で、これらの実施形態においては、上側の搬送ローラ４１Ａに吹き付けられる気流の一部が、ガイド部材４２Ａの孔部４３Ａを介して用紙搬送路内側２９へ進入する可能性がある。もし、進入する気流によって用紙Ｐの液体付着面Ｐａとは反対側の面が強く押されると、液体付着面Ｐａが下側のガイド部材４２Ｂに接触する虞がある。

そのため、図１０に示す第５実施形態においては、下側の搬送ローラ４１Ｂのみに暖気を送風し、上側のガイド部材４２Ａの孔部４３Ａから気流が進入しないようにしている。これにより、用紙Ｐが上側から進入する気流によって押されるのを抑制でき、用紙Ｐの液体付着面Ｐａが下側のガイド部材４２Ｂに接触する虞を低減できる。さらに、本実施形態においては、用紙搬送路内側２９への気流の進入を抑制するため、ダクト５３から送風される暖気の送風方向Ｚと用紙搬送方向Ｙとが成す角度θが鋭角となるようにしている（０°＜θ＜９０°）。このように、本実施形態においては、用紙搬送方向Ｙに対する送風方向Ｚの角度θを鋭角に設定することにより、用紙Ｐがばたつきやすい薄紙などであっても、用紙Ｐのばたつきを抑制しつつ、乾燥性能を確保できる。

図１１は、本発明の第６実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図１１に示す第６実施形態においては、上述の図１０に示す第５実施形態の構成に加え、上側の搬送ローラ４１Ａにも暖気が送風されるようにしている。さらに、本実施形態においては、上側から用紙搬送路内側２９へ進入する気流による用紙Ｐのばたつきを抑制するため、上側のダクト５３から送風される気流の風速（強さ）Ｖ１を、下側のダクト５３から送風される気流の風速（強さ）Ｖ２よりも小さく（弱く）している（Ｖ１＜Ｖ２）。これにより、上側から進入する気流によって用紙Ｐが押されて液体付着面Ｐａが下側のガイド部材４２Ｂに接触するのを回避できる。

また、本実施形態においては、図１０に示す第５実施形態と同様に、各ダクト５３から送風される暖気の送風方向Ｚと用紙搬送方向Ｙとが成す角度θが鋭角となるようにしている（０°＜θ＜９０°）。これにより、用紙搬送路内側２９内に進入する気流による用紙Ｐのばたつきをより一層抑制でき、画像の乱れを防止しつつ用紙Ｐを良好に搬送できる。

また、本実施形態において、用紙搬送方向Ｙに対する上側のダクト５３の送風方向Ｚの角度θａを、用紙搬送方向Ｙに対する下側のダクト５３の送風方向Ｚの角度θｂより小さくしてもよい（θａ＜θｂ）。この場合、上側のダクト５３から用紙搬送路内側２９内への気流の進入をより一層抑制できるので、上側から進入する気流による用紙Ｐのばたつきをより効果的に抑制できる。

図１２は、本発明の第７実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図１２に示すように、本発明の第７実施形態においては、各ダクト５３から送風される暖気の送風方向Ｚが、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂから離れる方向に設定されている。この場合、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂの孔部４３Ａ，４３Ｂから気流が用紙搬送路内側２９へ進入するのをより効果的に抑制できので、気流による用紙Ｐのばたつきがより一層生じにくくなり、用紙搬送性が向上する。

図１３は、本発明の第８実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図１３に示すように、本発明の第８実施形態においては、上述の図１２に第７実施形態と同様に、各ダクト５３から送風される暖気の送風方向Ｚが、各ガイド部材４２Ａ，４２Ｂから離れる方向に設定されている。さらに、本実施形態においては、下側の用紙搬送路外側３０に、搬送ローラ４１Ｂの外表面に対向するカバー部材５４が配置されている。カバー部材５４は、搬送ローラ４１Ｂの外表面に対して間隔を介して配置される。このため、各ダクト５３から暖気が送風されると、暖気がカバー部材５４と搬送ローラ４１Ｂとの間に進入し、カバー部材５４によって暖気を搬送ローラ４１Ｂの周囲に留めておくことができる。

このように、本実施形態においては、カバー部材５４によって暖気を搬送ローラ４１Ｂの周囲に留めておくことができるので、滞留する暖気によって搬送ローラ４１Ｂの外表面の放熱を抑制でき、搬送ローラ４１Ｂの蓄熱状態を維持できる。特に、本実施形態のように、カバー部材５４が、送ローラ４１Ｂの回転方向上流側（領域Ｒ）から回転方向下流側（領域Ｑ）に渡って配置されている場合は、広い範囲において搬送ローラ４１Ｂの放熱を抑制でき効果的である。なお、カバー部材５４の形状は、図１３に示すような搬送ローラ４１Ｂの外表面に沿った円弧状に限らず、円弧以外の曲面状であってもよいし、直線部を含む折れ線状であってもよい。また、カバー部材５４は、上側の搬送ローラ４１Ａと対向する位置に配置されていてもよい。その場合、上側の搬送ローラ４１Ａに暖気が吹き付けられることにより、下側の搬送ローラ４１Ｂと同様に、カバー部材５４による蓄熱効果が得られる。

図１４は、本発明の第９実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図１４に示すように、本発明の第９実施形態においては、上側の搬送ローラ４１Ａと下側のガイド部材４２Ｂが、互いに用紙搬送方向Ｙにずれて配置されている。さらに、この場合、上側の搬送ローラ４１Ａと下側の搬送ローラ４１Ｂは、上側の搬送ローラ４１Ａに対する用紙Ｐの進入方向（図１４における水平方向）から見て、符号Ｊで示す範囲において互いに重なるように配置されている。このため、本実施形態においては、用紙Ｐが、上流側（上側）の搬送ローラ４１Ａから下流側（下側）の搬送ローラ４１Ｂに向かって湾曲しながら搬送される搬送路が形成されている。

このように、本実施形態においては、 用紙Ｐが、上流側の搬送ローラ４１Ａから下流側の搬送ローラ４１Ｂに向かって湾曲しながら搬送される搬送路が形成されているため、用紙Ｐが各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂの外表面に対して部分的に巻き付くように接触しながら搬送される。これにより、用紙Ｐが上側の搬送ローラ４１Ａ及び下側の搬送ローラ４１Ｂに接触する距離が長くなるので、各搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂから用紙Ｐに供される熱量が多くなり、用紙Ｐの乾燥をより効果的に行える。なお、本実施形態においては、上側の搬送ローラ４１Ａが、下側の搬送ローラ４１Ｂよりも用紙搬送方向Ｙの上流側に配置されているが、反対に、下側の搬送ローラ４１Ｂが、上側の搬送ローラ４１Ａよりも用紙搬送方向Ｙの上流側に配置されてもよい。

図１５は、本発明の第１０実施形態に係る構成を示す平面図である。

図１５に示すように、本発明の第１０実施形態においては、ダクト５３の送風口５３ａが、複数の搬送ローラ４１Ｂに対応して複数配置されている。すなわち、各送風口５３ａは、搬送ローラ４１Ｂの軸方向Ｘ、又は、用紙搬送方向Ａに対して交差する用紙幅方向（シート幅方向）に渡って、各搬送ローラ４１Ｂに対向するように配置されている。

このように、送風口５３ａが、各搬送ローラ４１Ｂに対応する位置のみに配置されていることにより、暖気を各搬送ローラ４１Ｂに効率良く送風できると共に、搬送ローラ４１Ｂごとの暖気の風量を増加させることができる。このため、本実施形態においては、各搬送ローラ４１Ｂを効果的に温めることができ、乾燥性能も向上する。また、送風口５３ａごとにファン５２を配置し、各ローラ部により積極的に暖気が送風されるようにしてもよい。

図１６は、本発明の第１１実施形態に係る構成を示す平面図である。

図１６に示すように、本発明の第１１実施形態においては、各送風口５３ａから吹き出される暖気の風量を、搬送ローラ４１Ｂの軸方向Ｘ（用紙幅方向）の外側と内側とにおいて異ならせている。風量の調整は、送風口５３ａの開口面積を異ならせることによって可能である。この場合、軸方向Ｘの両端に配置される各送風口５３ａにおける風量を、その他の（内側の）各送風口５３ａにおける風量よりも多くしている。これにより、放熱しやすい両端の各搬送ローラ４１Ｂに対する熱の供給量が多くなるため、両端の各搬送ローラ４１Ｂとその他の（内側の）の各搬送ローラ４１Ｂとの温度差を小さくできる。従って、本実施形態によれば、用紙幅方向に渡る乾燥ムラを低減できる。風量の調整は、対象の送風口５３ａの開口面積を異ならせる場合のほか、対象の送風口５３ａに案内される気流の分配率を異ならせる、あるいは、送風口５３ａごとに設けられたファン５２の風速（回転速度）を異ならせることにより行ってもよい。

図１７は、本発明の第１２実施形態に係る構成を示す平面図である。

図１７に示すように、本発明の第１２実施形態においては、搬送ローラ４１Ｂの軸方向Ｘ（用紙幅方向）の中央（内側）から両端（外側）へ向かって順に、各送風口５３ａにおける風量が次第に多くなるようにしている。このように、送風口５３ａごとの風量を異ならせることにより、各搬送ローラ４１Ｂへ送風される暖気の量（風量）を細かく調整でき、用紙幅方向に渡る乾燥ムラをより効果的に低減できる。また、送風口５３ａごとの風量の調整は、各送風口５３ａの開口面積を異ならせる場合のほか、各送風口５３ａに案内される気流の分配率を異ならせる、あるいは、送風口５３ａごとに設けられたファン５２の出力（回転速度）を異ならせる場合であってもよい。

図１８及び図１９は、本発明の第１３実施形態に係る構成を示す平面図である。

図１８に示すように、本発明の第１３実施形態においては、画像形成装置本体などに設けられた制御部５５によって、各送風口５３ａの開口面積が変更可能に構成されている。また、制御部５５は、用紙搬送速度を決定する各搬送ローラの回転速度の制御のほか、用紙へのインク吐出量を決定する液体吐出ヘッド１４の制御も行う。

例えば、搬送ローラの回転速度が速い場合、すなわち、用紙搬送速度が速い場合は、乾燥処理部６における単位時間当たりの通紙枚数が多くなるため、通紙に伴って搬送ローラの熱が奪われる速度が速くなる。従って、搬送ローラの回転速度が速い場合は、乾燥処理部６における搬送ローラの温度低下が顕著になる虞がある。また、用紙に対するインク吐出量が多い場合も、熱エネルギーが多く必要になるため、通紙に伴って搬送ローラの温度低下が顕著になる虞がある。

そのため、本実施形態においては、搬送ローラの回転速度が速い場合、又は、用紙へのインク吐出量が多い場合（図１９の場合）は、各送風口５３ａから送風される暖気の風速Ｖ２を、搬送ローラの回転速度が遅い場合、又は、用紙へのインク吐出量が少ない場合（図１８の場合）の風速Ｖ１に比べて速くする。すなわち、搬送ローラを回転駆動させるローラ駆動部５６の情報（ローラ回転速度）、又は、液体吐出ヘッド１４から吐出されるインク量に基づいて、制御部５５が、各送風口５３ａの開口面積を小さくすることにより、風速を速くする。これにより、搬送ローラ４１Ｂに対する熱の供給速度が速くなり、通紙に伴う搬送ローラ４１Ｂの温度低下を抑制できる。また、通紙に伴うローラ回転方向（用紙搬送方向Ｙ）における搬送ローラ４１Ｂの表面温度偏差も小さくできるので、用紙搬送方向Ｙに渡る乾燥ムラも低減できる。また、風速を速くするほか、搬送ローラ４１Ｂに対して暖気が吹き付けられる面積が広くなるように送風口５３ａから送風される暖気の送風量を多くしてもよい。この場合も、搬送ローラ４１Ｂへの熱の供給量を多くすることができ、通紙に伴う搬送ローラ４１Ｂの温度低下を抑制できる。風速又は風量の変更は、各送風口５３ａの開口面積を変更する場合のほか、送風口５３ａごとに設けられたファン５２の出力（回転速度）を変更することにより行ってもよい。

上述の図１５～図１９に示す各実施形態においては、一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂのうち、下側の搬送ローラ４１Ｂに対して暖気が吹き付けられる場合を例に説明したが、これらの実施形態において、上側の搬送ローラ４１Ａに対しても同様に暖気が吹き付けられるようにしてもよい。

図２０は、本発明の第１４実施形態に係る構成を示す側面断面図である。

図２０に示すように、本発明の第１４実施形態においては、用紙Ｐを搬送する搬送部材として、一方の搬送ローラに代えて、無端状の搬送ベルト４４が用いられている。搬送ベルト４４は、２つの支持ローラ４５，４６に掛け回されて支持されている。また、搬送ベルト４４には、もう一つの搬送部材である搬送ローラ４７が押し当てられている。搬送ローラ４７は、バネ又はカムなどの加圧手段によって搬送ベルト４４の内側（各支持ローラ４５，４６のそれぞれの外周面に接する共通接線Ｍよりも内側）へ押し込まれることより、搬送ベルト４４に、搬送ローラ４７の外周面に沿って湾曲する湾曲部４４ａが形成されている。

このように構成された搬送装置においては、搬送ローラ４７又は支持ローラ４５，４６の一方が回転駆動することにより、搬送ベルト４４が従動回転し、用紙Ｐが搬送される。また、本実施形態においては、画像形成装置内の暖気がダクト５３によって案内され、ダクト５３の送風口５３ａから搬送ベルト４４の外表面に向かって送風される。これにより、搬送ベルト４４の外表面が温められる。そして、用紙Ｐが搬送される際、温められた搬送ベルト４４から用紙Ｐに熱が供給されることにより、用紙Ｐの液体付着面Ｐａの乾燥が促進される。

また、本実施形態の場合は、搬送部材として搬送ベルト４４を用いていることにより、一対の搬送ローラ４１Ａ，４１Ｂを用いる上述の各実施形態に比べて、温められた搬送部材（搬送ベルト４４）に対する用紙Ｐの接触時間を長く確保できる。このため、本実施形態においては、用紙Ｐに供給される熱量を多くすることができ、乾燥性能を向上させることができる。また、本実施形態において、ダクト５３から送風される暖気は、搬送ベルト４４の外表面に吹き付けられる場合に限らず、搬送ローラ４７の外表面に吹き付けられる場合であってもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

上述の実施形態においては、後方空間部１０内に配置される駆動部３６、電源部３７、電装部３８の各放熱部材から生じる熱を乾燥処理部６へ供給する場合を例に挙げて説明したが、乾燥処理に利用する熱は、これらの放熱部材から生じる熱に限らず、その他の放熱部材から生じる熱であってもよい。

また、本発明に係る搬送装置は、上述の実施形態のようなカット紙を搬送する搬送装置に限らない。本発明は、長尺のロール紙を繰り出して搬送する搬送装置にも適用可能である。

さらに、本発明が適用される画像形成装置は、図１に示すような画像形成装置に限らない。本発明は、例えば、図２１又は図２２に示すような画像形成装置にも適用可能である。

以下、本発明を適用可能な他の画像形成装置の構成について説明する。なお、各画像形成装置において、主に上述の実施形態とは異なる部分について説明し、その他の部分については上述の実施形態と同様であるため、説明を省略する。

図２１に示す画像形成装置１００は、上述の実施形態と同様の、原稿搬送装置１と、画像読取装置２と、画像形成部３と、シート供給装置４と、カートリッジ装着部５と、乾燥処理部６と、シート排出部７に加え、さらに手差しシート供給装置８を備えている。ただし、図２１に示す画像形成部３は、図１に示す実施形態とは異なり、用紙Ｐが水平方向に対して斜めに搬送される搬送路８０に対向するように配置されている。

手差しシート供給装置８は、用紙を載置する載置部としての手差しトレイ６１と、手差しトレイ６１から用紙を給送する給送手段としての給紙ローラ６２と、を有する。手差しトレイ６１は、画像形成装置本体に対して開閉可能（揺動可能）に取り付けられている。手差しトレイ６１が開いた状態（図２１に示す状態）となることにより、手差しトレイ６１上に用紙を載置し、給送することができる。

図２１に示す画像形成装置１００において、印刷動作開始の指示があると、シート供給装置４又は手差しシート供給装置８から用紙Ｐが供給され、用紙Ｐが画像形成部３へ搬送される。そして、用紙Ｐが画像形成部３へ搬送されると、液体吐出ヘッド１４から用紙Ｐにインクが吐出されて画像が形成される。

両面印刷を行う場合は、用紙Ｐが画像形成部３を通過した後、用紙Ｐが反対方向に搬送され、第１経路切換手段７１により用紙Ｐが反転搬送路８１へ案内される。用紙Ｐは、反転搬送路８１を通過することにより、表裏反転された状態で再び画像形成部３へ搬送され、用紙Ｐの裏面に画像が形成される。

片面あるいは両面に画像が形成された用紙Ｐは、乾燥処理部６に搬送され、用紙Ｐ上のインクが乾燥される。乾燥処理部６を通過した用紙Ｐは、第２経路切換手段７２によって、上段のシート排出部７へ向かう搬送路８２か、下段のシート排出部７へ向かう搬送路８３か、選択的に案内される。用紙Ｐが上段のシート排出部７へ向かう搬送路８２へ案内された場合は、用紙Ｐは上段のシート排出部７へ排出される。一方、用紙Ｐが下段のシート排出部７へ向かう搬送路８３へ案内された場合は、さらに第３経路切換手段７３によって、用紙Ｐが、下段のシート排出部７へ向かう搬送路８４か、後処理装置２００へ向かう搬送路８５かへ、選択的に案内される。

そして、用紙Ｐが下段のシート排出部７へ向かう搬送路８４へ案内された場合は、用紙Ｐが下段のシート排出部７へ排出される。一方、用紙Ｐが後処理装置２００へ向かう搬送路８５へ案内された場合は、用紙Ｐが後処理装置２００へ搬送され、用紙Ｐに後処理が行われる。

続いて、図２２に示す画像形成装置１００は、図２１に示す画像形成装置１００と同様に、原稿搬送装置１と、画像読取装置２と、画像形成部３と、シート供給装置４と、カートリッジ装着部５と、乾燥処理部６と、シート排出部７にと、手差しシート供給装置８と、を備えている。なお、この場合、画像形成部３は、図１に示す実施形態と同様に、用紙Ｐが水平方向に搬送される搬送路８６に対向するように配置されている。

図２２に示す画像形成装置１００において、印刷動作開始の指示があると、シート供給装置４又は手差しシート供給装置８から用紙Ｐが供給され、用紙Ｐが画像形成部３へ搬送される。そして、用紙Ｐが画像形成部３へ搬送されると、液体吐出ヘッド１４から用紙Ｐにインクが吐出されて画像が形成される。

両面印刷を行う場合は、用紙Ｐが画像形成部３を通過した後、用紙Ｐが反対方向に搬送され、第１経路切換手段７４により用紙Ｐが反転搬送路８７へ案内される。用紙Ｐは、反転搬送路８７を通過することにより、表裏反転された状態で再び画像形成部３へ搬送され、用紙Ｐの裏面に画像が形成される。

片面あるいは両面に画像が形成された用紙Ｐは、第２経路切換手段７５によって、乾燥処理部６へ向かう搬送路８８か、後処理装置２００へ向かう搬送路８９か、選択的に案内される。用紙Ｐが乾燥処理部６へ向かう搬送路８８へ案内された場合は、用紙Ｐ上のインクが乾燥処理部６によって乾燥される。乾燥処理部６を通過した用紙Ｐはシート排出部７へ排出される。一方、用紙Ｐが後処理装置２００へ向かう搬送路８９へ案内された場合は、用紙Ｐが後処理装置２００へ搬送され、用紙Ｐに後処理が行われる。

このような図２１又は図２２に示す画像形成装置１００においても、本発明を適用することにより、上述と同様の作用効果が得られる。すなわち、乾燥処理部６に配置される搬送ローラなどの搬送部材の外表面に対して、画像形成装置内において生じる暖気を供給することにより、消費電力の増加を抑えつつ、用紙を効果的に乾燥できる。

また、本発明は、液体が付着したシートに後処理を行う後処理装置などにも適用可能である。

図２３に、本発明を適用可能な後処理装置の例を示す。

図２３に示す後処理装置４００は、乾燥処理部６と、乾燥処理部６を通過したシートに後処理を施す後処理部４０１を備えている。この後処理装置４００においては、画像形成装置１００から用紙が搬送されると、用紙は、乾燥処理部６によって加熱された後、後処理部４０１の載置トレイ４０３に載置される。このとき、用紙がフェイスアップ（画像形成面が上向き）で載置される場合は、作像順が逆順となるように（後のページから形成するように）するとよい。また、載置トレイ４０３に載置された用紙Ｐは、後処理部４０１に設けられた搬送ローラ４０２によって前後逆向きに搬送される。これにより、用紙Ｐの後端が載置トレイ４０３の後端規制部４０３ａに突き当たって用紙Ｐの後端位置が揃えられる。また、搬送ローラ４０２は、載置トレイ４０３への用紙排出の妨げにならないように、用紙Ｐに対して接触可能な位置から用紙Ｐと接触しない退避位置に移動可能に構成されている。そして、用紙Ｐの後端位置が揃えられた状態で、用紙Ｐにステープル処理又はパンチ処理などの後処理が施される。その後、搬送ローラ４０２が逆回転することにより、載置トレイ４０３上の用紙Ｐが後処理装置４００の外部へ排出される。

このような後処理装置４００が備える乾燥処理部６においても、本発明に係る構成が適用されることにより、消費電力の増加を抑えつつ、用紙を効果的に乾燥できる。

また、本発明に係る搬送装置は、インクを吐出して画像を形成するインクジェット式画像形成装置に搭載される搬送装置、又は、インクが吐出された用紙に後処理を行う後処理装置に搭載される搬送装置に限らない。本発明に係る搬送装置は、例えば、用紙の表面を改質するなどの目的で用紙の表面に処理液を吐出する液体吐出装置に搭載される搬送装置であってもよい。すなわち、本発明に係る液体吐出装置は、インクを吐出して画像を形成する画像形成装置のほか、画像を形成しない液体を吐出する装置も含む。また、本発明に係る搬送装置は、電子写真方式の画像形成装置において副作用的に発生する液体（例えば結露）を乾燥させる目的で適用される場合も有効である。

また、本発明において、液体が付着するシートは、液体が少なくとも一時的に付着可能なものであって、液体が付着して固着するもの、又は、液体が付着して浸透するものなどであればよい。具体的に、シートには、用紙のほか、樹脂フィルム、壁紙、電子基板などが含まれる。また、シートの材質としては、紙のほか、皮革、金属、プラスチック、ガラス、木材、セラミックスなどであってもよい。また、液体が付着するシートは、連長紙（ロール状媒体）でもよいが、カットされた媒体であれば、本発明を適用することにより、気流による媒体のばたつきをより効果的に抑制することができる。

３ 画像形成部
１４ 液体吐出ヘッド（液体吐出部）
２９ 用紙搬送路内側（シート搬送路内側）
３０ 用紙搬送路外側（シート搬送路外側）
３６ 駆動部（放熱部材）
３７ 電源部（放熱部材）
３８ 電装部（放熱部材）
４０ 搬送装置
４１Ａ 搬送ローラ（搬送部材）
４１Ｂ 搬送ローラ（搬送部材）
４２Ａ ガイド部材
４２Ｂ ガイド部材
４３Ａ 孔部
４３Ｂ 孔部
５１ 送風部材
５２ ファン
５３ ダクト
５３ａ 送風口
５４ カバー部材
１００ 画像形成装置
４００ 後処理装置
Ｐ 用紙（シート）
Ｑ 回転方向下流側
Ｒ 回転方向上流側
Ｙ 用紙搬送方向（シート搬送方向）

特開２０１７－９０００７号公報

Claims (15)

1. 液体が付着したシートに接触する外表面を有し、前記シートを搬送する搬送部材と、
   放熱部材から生じる暖気を前記搬送部材の外表面に送風する送風部材と、
   前記シートをシート搬送方向に案内するガイド部材と、
   を備え、
   前記搬送部材は、前記ガイド部材のシート搬送路外側とシート搬送路内側にまたがるように配置され、
   前記送風部材は、前記シート搬送路外側において、前記搬送部材の外表面に送風し、
   前記搬送部材に対する前記送風部材の送風方向が、前記ガイド部材から離れる方向であることを特徴とする搬送装置。
2. 液体が付着したシートに接触する外表面を有し、前記シートを搬送する搬送部材と、
   放熱部材から生じる暖気を前記搬送部材の外表面に送風する送風部材と、
   を備え、
   前記送風部材は、シート搬送方向に対して交差する方向に複数の送風口を有し、
   前記複数の送風口から送風される暖気の風量又は風速が異なることを特徴とする搬送装置。
3. 液体が付着したシートに接触する外表面を有し、前記シートを搬送する搬送部材と、
   放熱部材から生じる暖気を前記搬送部材の外表面に送風する送風部材と、
   を備え、
   前記送風部材は、シート搬送方向に対して交差する方向に複数の送風口を有し、
   前記複数の送風口から送風される暖気の風量又は風速を変更可能であることを特徴とする搬送装置。
4. 前記シートをシート搬送方向に案内するガイド部材を備え、
   前記搬送部材は、前記ガイド部材のシート搬送路外側とシート搬送路内側にまたがるように配置され、
   前記送風部材は、前記シート搬送路外側において、前記搬送部材の外表面に送風する請求項２又は３に記載の搬送装置。
5. 前記ガイド部材は、前記搬送部材が配置される孔部を有し、
   前記孔部の縁と前記搬送部材の外表面との間に隙間が形成される請求項１又は４に記載の搬送装置。
6. 前記搬送部材は、回転することにより前記シートを搬送し、
   前記送風部材は、前記シート搬送路外側において、前記搬送部材の回転方向下流側の外表面に送風する請求項１、４、５のいずれか１項に記載の搬送装置。
7. 前記搬送部材は、回転することにより前記シートを搬送し、
   前記送風部材は、前記シート搬送路外側において、前記搬送部材の回転方向上流側の外表面に送風する請求項１、４、５、６のいずれか１項に記載の搬送装置。
8. 前記搬送部材は、前記シートの両面に接触する位置にそれぞれ配置され、
   前記送風部材は、それぞれの前記搬送部材の外表面に送風する請求項１から７のいずれか１項に記載の搬送装置。
9. 前記搬送部材に対する前記送風部材の送風方向が、シート搬送方向に対して鋭角を成す方向である請求項１から８のいずれか１項に記載の搬送装置。
10. 前記搬送部材の外表面に対して間隔を介して配置されるカバー部材を備える請求項１から９のいずれか１項に記載の搬送装置。
11. 前記搬送部材は、前記シートの両面に接触する位置にそれぞれ配置され、
    それぞれの前記搬送部材は、互いにシート搬送方向にずれて配置される請求項１から１０のいずれか１項に記載の搬送装置。
12. 前記放熱部材は、前記搬送部材が配置される空間部とは区画された空間部に配置される請求項１から１１のいずれか１項に記載の搬送装置。
13. シートに液体を吐出する液体吐出部と、
    請求項１から１２のいずれか１項に記載の搬送装置と、
    を備えることを特徴とする液体吐出装置。
14. シートに液体を付着させて画像を形成する画像形成部と、
    請求項１から１２のいずれかに記載の搬送装置と、
    を備えることを特徴とする画像形成装置。
15. 請求項１から１２のいずれかに記載の搬送装置と、
    前記搬送装置によって搬送されたシートに処理を施す後処理部と、
    を備えることを特徴とする後処理装置。

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