JP7644786B2 - 延伸フィルムの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、延伸フィルムの製造方法に関する。

各種産業製品に幅広く利用される延伸フィルムは、樹脂フィルムを延伸して製造される。例えば、長尺状の樹脂フィルムの幅方向両端部をクリップによって把持した状態で、樹脂フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する、延伸フィルムの製造方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
近年、環境負荷の低減の観点から、各種産業製品の製造時に生じる廃棄物の再利用が望まれている。そこで、樹脂フィルムを、樹脂製品の廃棄物から再生されたリサイクル材料を用いて製膜した後、延伸して延伸フィルムを製造することが検討されている。しかし、リサイクル材料を用いて樹脂フィルムを製膜すると、樹脂フィルムにムラ（具体的には樹脂の流れムラ）が生じ、結果として延伸フィルムに所望の特性を付与できない場合がある。

特許第７０９６９４０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、リサイクル材料を用いて樹脂フィルムを製膜しても、樹脂フィルムにムラが生じることを抑制し得、結果として、所望の特性を有する延伸フィルムを製造し得る延伸フィルムの製造方法を提供することにある。

［１］本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法は、第１樹脂を含むバージン材料と、第２樹脂および混入成分を含むリサイクル材料と、を準備する工程と；該バージン材料および該リサイクル材料から長尺状の樹脂フィルムを製膜する工程であって、該樹脂フィルムの幅方向の両端部を該リサイクル材料から形成し、該樹脂フィルムの幅方向の両端部の間に位置する本体部分を該バージン材料から形成する工程と；該樹脂フィルムを切断して、該樹脂フィルムの幅方向の端部を含む第１端部フィルムと、該本体部分を含む製膜フィルムと、に分離する工程と；該製膜フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する工程と；を含んでいる。該バージン材料の溶融粘度および該リサイクル材料の溶融粘度は、下記式（１）を満たしている。

（式（１）中、Ａはバージン材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表し、Ｃはリサイクル材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表す。）
［２］上記［１］に記載の延伸フィルムの製造方法において、上記バージン材料の溶融粘度および上記リサイクル材料の溶融粘度は、下記式（２）を満たしていてもよい。

（式（２）中、Ａはバージン材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表し、Ｃはリサイクル材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表す。）
［３］上記［１］または［２］に記載の延伸フィルムの製造方法において、上記リサイクル材料は、上記第２樹脂から構成される連続相と、上記混入成分から構成される分散相と、を有していてもよい。該分散相の最大寸法は、５００ｎｍ以下であってもよい。
［４］上記［３］に記載の延伸フィルムの製造方法において、上記分散相の最大寸法は、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であってもよい。
［５］上記［１］から［４］のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法において、上記混入成分は、樹脂成分と異なる異物を含んでいてもよい。該混入成分に含まれる異物のうち、最も大きい異物の最大寸法は、１ｍｍ未満であってもよい。
［６］上記［５］に記載の延伸フィルムの製造方法において、上記異物は、最大寸法が５００μｍ以上１ｍｍ未満である第１異物と、最大寸法が５００μｍ未満である第２異物と、を含んでいてもよい。上記異物において、該第１異物の含有割合は５体積％以上５０体積％以下であり、前記第２異物の含有割合は５０体積％以上９５体積％以下であってもよい。
［７］上記［１］から［６］のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法は、延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれを切断して、第２端部フィルムを得る工程を、さらに含んでいてもよい。
［８］上記［１］から［７］のいずれかに記載の延伸フィルムの製造方法は、上記第１端部フィルムおよび／または上記第２端部フィルムを含む再生樹脂材料から、リサイクル材料を調製する工程を、さらに含んでいてもよい。
［９］上記［８］に記載の延伸フィルムの製造方法において、上記再生樹脂材料における水分率は、１．０質量％未満であってもよい。

本発明の実施形態によれば、リサイクル材料を用いて樹脂フィルムを製膜しても、樹脂フィルムにムラが生じることを抑制し得、所望の特性を有する延伸フィルムを製造し得る。

図１は、本発明の１つの実施形態による延伸フィルムの製造方法に係る樹脂フィルムの概略平面図である。 図２は、図１の樹脂フィルムから得られる製膜フィルムを延伸した延伸フィルムの概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。また、図面は説明をより明確にするため、実施の形態に比べ、各部の幅、厚さ、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）角度
本明細書において角度に言及するときは、特に明記しない限り、当該角度は時計回りおよび反時計回りの両方の方向の角度を包含する。

Ａ．延伸フィルムの製造方法の概略
図１は本発明の１つの実施形態による延伸フィルムの製造方法に係る樹脂フィルムの概略平面図であり；図２は図１の樹脂フィルムから得られる製膜フィルムを延伸した延伸フィルムの概略平面図である。

本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法は、準備工程と、製膜工程と、第１切断工程と、延伸工程とを、この順に含んでいる。
準備工程では、バージン材料およびリサイクル材料を準備する。バージン材料は、第１樹脂を含んでいる。リサイクル材料は、第２樹脂および混入成分を含んでいる。バージン材料の溶融粘度およびリサイクル材料の溶融粘度は、下記式（１）を満たし、好ましくは、下記式（２）を満たす。

（式（１）および（２）中、Ａはバージン材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表し、Ｃはリサイクル材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表す。）
製膜工程では、バージン材料およびリサイクル材料から、長尺状の樹脂フィルム３を製膜する（図１参照）。より詳しくは、樹脂フィルム３の幅方向の両端部３１をリサイクル材料から形成し、樹脂フィルム３の幅方向の両端部３１の間に位置する本体部分３２をバージン材料から形成する。樹脂フィルム３において、本体部分３２は、幅方向の両端部３１と一体的に連続している。第１切断工程では、樹脂フィルム３を切断して、樹脂フィルム３の幅方向の端部３１を含む第１端部フィルム６と、本体部分を含む製膜フィルム４とに分離する。延伸工程では、製膜フィルム４を長尺方向と交差する方向に延伸する（図２参照）。
本発明者らは、リサイクル材料とバージン材料とを併用して樹脂フィルムを製膜し、当該樹脂フィルムを延伸して延伸フィルム（特に光学フィルム）を製造することを検討した。すると、リサイクル材料およびバージン材料から製膜された樹脂フィルムには樹脂の流れムラ（以下、単にムラとする。）が生じる場合があり、樹脂フィルムのムラに起因して、製造される延伸フィルムの外観および／または特性にばらつきが生じる場合があることを発見した。そこで、リサイクル材料とバージン材料との関係について鋭意検討した結果、樹脂フィルムの製膜においてリサイクル材料を樹脂フィルムの幅方向の両端部に利用し、かつ、リサイクル材料の溶融粘度とバージン材料の溶融粘度とが特定の関係にあれば、樹脂フィルムにおけるムラを抑制し得ることを見出した。具体的には、まず、溶融粘度の関係が上記式（１）を満たすバージン材料およびリサイクル材料を準備する。次いで、リサイクル材料から樹脂フィルム３の幅方向の両端部３１を形成し、かつ、バージン材料から樹脂フィルム３の本体部分３２を形成するように、１枚の樹脂フィルム３を製膜する。これによって、リサイクル材料を用いて樹脂フィルム３を製膜しても、樹脂フィルム３にムラが生じることを抑制し得、結果として、所望の特性を有する延伸フィルム５を安定して製造し得る。

１つの実施形態において、リサイクル材料は、第２樹脂から構成される連続相と；混入成分から構成される分散相と；を有している。
分散相の最大寸法は、例えば１５００ｎｍ以下、好ましくは１０００ｎｍ以下、より好ましくは５００ｎｍ以下、さらに好ましくは３５０ｎｍ以下、とりわけ好ましくは２５０ｎｍ以下、特に好ましくは２００ｎｍ以下、最も好ましくは１００ｎｍ以下であり、例えば１ｎｍ以上、好ましくは１０ｎｍ以上、より好ましくは３０ｎｍ以上、さらに好ましくは５０ｎｍ以上である。分散相の最大寸法が上記上限以下であれば、樹脂フィルムにムラが生じることを安定して抑制し得る。分散相の最大寸法が上記下限以上であれば、リサイクル材料を円滑に製造し得る。なお、分散相の最大寸法は、例えば、走査電子顕微鏡による断面観察によって測定し得る。

リサイクル材料に含有される混入成分は、代表的には、異物を含んでいる。混入成分は、異物に加えて、第２樹脂とは異なる樹脂成分を含んでいてもよい。異物は、樹脂成分とは異なる固体成分である。

混入成分に含まれる異物のうち、最も大きい異物の最大寸法は、例えば３ｍｍ未満、好ましくは１ｍｍ未満である。最も大きい異物の最大寸法が上記上限未満であれば、樹脂フィルムにムラが生じることをより安定して抑制し得る。なお、異物の最大寸法は、例えば、パーティクルカウンターによって測定し得る。

１つの実施形態において、異物は、最大寸法が５００μｍ以上１ｍｍ未満である第１異物と；最大寸法が５００μｍ未満である第２異物と；を含んでいる。異物は、最大寸法が１ｍｍを超過する第３異物を含んでいてもよい。
混入成分に含まれる異物において、第１異物の含有割合は、例えば５体積％以上であり、例えば５０体積％以下、好ましくは４０体積％以下である。
混入成分に含まれる異物において、第２異物の含有割合は、例えば５０体積％以上、好ましくは６０体積％以上であり、例えば９５体積％以下である。
第１異物および／または第２異物の含有割合が上記範囲内であれば、樹脂フィルムにムラが生じることをより一層安定して抑制し得る。

以下では、延伸フィルムの製造方法の各工程の詳細について説明する。

Ｂ．準備工程
準備工程では、上記のように、バージン材料およびリサイクル材料のそれぞれを準備する。

Ｂ－１．バージン材料
バージン材料は、再生樹脂材料を含まない合成樹脂材料である。バージン材料の形状として、例えば、ペレット状、粉末状が挙げられる。１つの実施形態では、バージン材料は、バージンペレットとして準備される。以下では、バージン材料がバージンペレットである場合について詳述する。

バージンペレットは、任意の適切な形状およびサイズを有している。バージンペレットは、代表的には円柱形状を有している。バージンペレットの最大長さの平均は、例えば１．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下である。バージンペレットの１つあたりの質量は、例えば５ｍｇ以上２５ｍｇ以下である。

バージンペレット（バージン材料）は、第１樹脂を含んでおり、実質的に他の成分を含んでいない。バージンペレットにおける第１樹脂の含有割合は、例えば９９．０質量％以上、好ましくは９９．２質量％以上、より好ましくは９９．５質量％以上であり、代表的には１００質量％以下である。つまり、バージンペレットにおける他の成分の含有割合は、例えば１．０質量％以下、好ましくは０．８質量％以下、より好ましくは０．５質量％以下、さらに好ましくは０．２質量％以下、とりわけ好ましくは０．０９質量％以下、特に好ましくは０．０５質量％以下であり、代表的には０質量％以上である。

第１樹脂は、延伸フィルムの用途に応じて、任意かつ適切に選択される。
第１樹脂として、例えば、ポリカーボネート系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、シクロオレフィン系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、セルロースエステル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエステルカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、および、ポリウレタン系樹脂が挙げられる。なお、（メタ）アクリル系樹脂とは、アクリル系樹脂および／またはメタクリル系樹脂をいう。これら第１樹脂は、単独でまたは組み合わせて使用し得る。

バージンペレットが含有する第１樹脂のなかでは、好ましくは、ポリカーボネート（ＰＣ）系樹脂、シクロオレフィン（ＣＯＰ）系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂、および、ポリエステル系樹脂（代表的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））が挙げられ、より好ましくはＰＣ系樹脂が挙げられる。第１樹脂がこのような樹脂材料であると、延伸フィルム（特に光学フィルム）に所望の特性を安定して付与し得る。

ＰＣ系樹脂として、例えば、ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含むＰＣ系樹脂が挙げられる。ジヒドロキシ化合物の具体例として、９，９－ビス（４－ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－エチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－プロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｎ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｓｅｃ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－ヒドロキシ－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソプロピルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－イソブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－シクロヘキシルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－フェニルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３，５－ジメチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（２－ヒドロキシエトキシ）－３－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）フルオレン、９，９－ビス（４－（３－ヒドロキシ－２，２－ジメチルプロポキシ）フェニル）フルオレンが挙げられる。ＰＣ系樹脂は、上記ジヒドロキシ化合物に由来する構造単位の他に、イソソルビド、イソマンニド、イソイデット、スピログリコール、ジオキサングリコール、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、トリエチレングリコール（ＴＥＧ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、シクロヘキサンジメタノール（ＣＨＤＭ）、トリシクロデカンジメタノール（ＴＣＤＤＭ）、ビスフェノール類などのジヒドロキシ化合物に由来する構造単位を含んでいてもよい。

上記したＰＣ系樹脂の詳細は、例えば特開２０１２－６７３００号公報および特許第３３２５５６０号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

バージンペレット（バージン材料）の溶融粘度Ａは、第１樹脂の種類に応じて適宜変更される。バージンペレットの溶融粘度Ａは、例えば３００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは５００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは１０００Ｐａ・ｓ以上であり、例えば３０００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは２５００Ｐａ・ｓ以下である。なお、ペレットの溶融粘度は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に則った方法により測定し得る。

バージンペレットは、任意の適切な方法によって調製し得る。バージンペレットの調製方法は、ストランドカット方式であってもよく、ホットカット方式であってもよい。バージンペレットの調製方法の詳細は、例えば、特開２０１３－１８１１０５号公報に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

Ｂ－２．リサイクル材料
リサイクル材料は、詳しくは後述するが、再生樹脂材料である。リサイクル材料の形状として、例えば、ペレット状、粉末状が挙げられる。１つの実施形態では、リサイクル材料は、リサイクルペレットとして準備される。以下では、リサイクル材料がリサイクルペレットである場合について詳述する。

リサイクルペレットの形状およびサイズは、上記したバージンペレットと同様に説明し得る。リサイクルペレットは、上記した第２樹脂と、第２樹脂に混入する混入成分とを含んでいる。リサイクルペレットにおいて、第２樹脂がマトリックス樹脂として連続相を構成し、混入成分が連続相に粒子状に分散する分散相を構成する。リサイクルペレット（リサイクル材料）が含有する第２樹脂と、バージンペレット（バージン材料）が含有する第１樹脂とは、代表的には同一である。

リサイクルペレットにおける第２樹脂の含有割合は、例えば４０．０質量％以上、好ましくは５０．０質量％以上、より好ましくは７０．０質量％以上、さらに好ましくは９０．０質量％以上であり、例えば９９．１質量％以下である。
リサイクルペレットにおける混入成分の含有割合は、例えば６０．０質量％以下、好ましくは５０．０質量％以下、より好ましくは３０．０質量％以下、さらに好ましくは１０．０質量％以下である。リサイクルペレットにおける混入成分の含有割合の下限は、例えば０．３質量％、また例えば０．５質量％、また例えば０．９質量％である。
リサイクルペレットにおいて、第２樹脂に対する混入成分の質量比（混入成分／第２樹脂）は、例えば０．０１以上であり、例えば１．５以下、好ましくは１．０以下である。混入成分／第２樹脂が上記範囲内であると、樹脂フィルムにおけるムラを安定して低減し得る。

混入成分は、代表的には、上記した異物を含んでいる。異物として、例えば、アミド系異物、繊維系の異物などが挙げられる。異物は、単独でまたは組み合わせてリサイクルペレットに混入され得る。
混入成分における異物の含有割合は、例えば１体積％以上１００体積％以下であり、また例えば１０体積％以上５０体積％以下である。

混入成分は、異物に加えて、第２樹脂とは異なる樹脂成分を含み得る。樹脂成分として、例えば、上記した第１樹脂と同様のものが挙げられる。混入成分は、単独または２種以上の樹脂成分を含み得る。１つの実施形態において、樹脂成分は、オレフィン系樹脂（代表的にはポリエチレン）を含んでいる。
混入成分における樹脂成分の含有割合は、例えば０体積％以上９９体積％以下であり、また例えば５０体積％以上９０体積％以下である。

リサイクルペレットの気泡率は、例えば１０体積％以下、好ましくは３体積％以下、より好ましくは０体積％である。なお、気泡率は、顕微鏡による観察と解析によって測定し得る。リサイクルペレットの気泡率が上記上限以下であれば、樹脂フィルムに気泡が混入することを抑制し得る。

リサイクルペレット（リサイクル材料）の溶融粘度Ｃは、第２樹脂および混入成分の種類に応じて適宜変更される。リサイクルペレットの溶融粘度Ｃは、例えば２００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは３５０Ｐａ・ｓ以上であり、例えば２８００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは２３００Ｐａ・ｓ以下である。

バージンペレットの溶融粘度Ａおよびリサイクルペレットの溶融粘度Ｃは、上記式（１）を満足する。バージンペレットの溶融粘度Ａに対する、バージンペレットとリサイクルペレットとの溶融粘度差の絶対値（｜（Ｃ－Ａ）／Ａ｜）は、０以上、好ましくは０．０５以上、より好ましくは０．０８以上であり、０．６５未満、好ましくは０．６０以下、より好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．４５以下、とりわけ好ましくは０．３５以下、特に好ましくは０．２３以下、最も好ましくは０．２０以下である。｜（Ｃ－Ａ）／Ａ｜が上記範囲であると、樹脂フィルムにおけるムラを十分に低減し得る。

Ｂ－２－１．リサイクルペレットの調製方法
リサイクルペレットは、再生樹脂材料から任意の適切な方法によって調製し得る。
再生樹脂材料は、廃棄された樹脂製品または樹脂製品の製造時に生じる廃棄物を回収して得られる。樹脂製品として、例えば、位相差フィルムなどの光学フィルム；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロンなどの熱可塑性樹脂から構成される包装材料などが挙げられる。これら樹脂製品のなかでは、好ましくは光学フィルムが挙げられ、より好ましくは位相差フィルムが挙げられる。つまり、リサイクルペレットは、好ましくは、光学フィルム（代表的には位相差フィルム）、および／または、光学フィルムの製造時に生じる廃棄物から調製される。詳しくは後述するが、本発明の実施形態による延伸フィルムの製造方法において、副生物として生じる端部フィルム（第１端部フィルムおよび／または第２端部フィルム）は、再生樹脂材料として、リサイクルペレットの調製に好適に利用し得る。なお、再生樹脂材料は、複数回リサイクルされていてもよい。すなわち、リサイクルペレットは、再生樹脂材料から製造された樹脂製品（代表的には光学フィルム）、および／または、当該樹脂製品の製造時に生じる廃棄物から調製されてもよい。

リサイクルペレットの調製方法として、例えば、上記したバージンペレットの調製方法と同様の方法が挙げられる。１つの実施形態において、リサイクルペレットの調製方法は、再生樹脂材料を溶融する工程（溶融工程）と；溶融状態の再生樹脂材料を押出成形する工程（押出成形工程）と；を含んでいる。

溶融工程に供される再生樹脂材料における水分率は、例えば２．０質量％以下、好ましくは１．０質量％未満、より好ましくは０．９質量％以下、さらに好ましくは０．８質量％以下である。再生樹脂材料における水分率が上記上限以下（未満）であれば、リサイクルペレットを用いて調製される樹脂フィルムに、気泡が生じることを抑制し得る。再生樹脂材料における水分率の下限は、代表的には０．０１質量％以上である。なお、再生樹脂材料における水分率は、例えば、カールフィッシャー法によって測定し得る。

再生樹脂材料の水分率を上記範囲に調整するには、任意の適切な方法が採用され得る。再生樹脂材料の水分率調整方法として、例えば、再生樹脂材料を防湿袋に収容して保管することが挙げられる。

防湿袋は、任意の適切な構成を有し得る。防湿袋として、例えば、内袋にアルミニウムを融着した梱包材が挙げられる。防湿袋の透湿度は、例えば１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、好ましくは５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、好ましくは３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である。透湿度は、例えばカップ法によって測定し得る。
保管時間は、例えば２時間以上、好ましくは１２時間以上であり、例えば７２時間以下、好ましくは３６時間以下である。このような方法によれば、再生樹脂材料を上記の時間保管していても、再生樹脂材料の水分率を安定して上記範囲に維持し得る。
保管温度は、例えば０℃以上３０℃以下であり、保管湿度は、例えば０％ＲＨ（相対湿度）以上６０％ＲＨ（相対湿度）以下である。

溶融工程では、再生樹脂材料を加熱して溶融させる。代表的には、再生樹脂材料は、スクリューが格納されているシリンダ内に供給されて、加熱溶融されるとともに、スクリューによって混錬される。

加熱温度および加熱時間のそれぞれは、再生樹脂材料の種類に応じて、任意かつ適切に設定される。加熱温度は、例えば８０℃以上１５０℃以下である。加熱時間（滞留時間）は、例えば６時間以上４８時間以下である。

スクリューの回転速度は、例えば５ｒｐｍ以上、好ましくは１０ｒｐｍ以上、より好ましくは２０ｒｐｍ以上、さらに好ましくは４０ｒｐｍ以上であり、例えば２００ｒｐｍ以下、好ましくは１００ｒｐｍ以下、より好ましくは８０ｒｐｍ以下である。スクリューの回転速度が上記下限以上であれば、リサイクルペレットにおける分散相の最大寸法を上記上限以下に安定して調整し得る。スクリューの回転速度が上記下限以上であれば、リサイクルペレットに気泡が混入することを抑制し得る。

スクリューの直径Ｄに対するスクリューの長さＬ（Ｌ／Ｄ）は、例えば１５以上、好ましくは２０以上であり、例えば６０以下、好ましくは４０以下である。

これによって、溶融状態の再生樹脂材料（以下、溶融樹脂とする。）が得られる。
１つの実施形態において、溶融樹脂は、押出成形工程に供される前にフィルターを通過する。これによって、溶融樹脂に含まれる粗大異物を、溶融樹脂から除去し得る。

フィルターは、任意の適切な構成を採用し得る。フィルターとして、例えば、スクリーンメッシュ、ディスクフィルターが挙げられ、好ましくはスクリーンメッシュが挙げられる。
スクリーンメッシュの目開きは、例えば２．６ｍｍ以下（８メッシュ）、好ましくは２．０ｍｍ以下（１０メッシュ）、より好ましくは０．６０ｍｍ以下（３０メッシュ）、さらに好ましくは０．１５ｍｍ以下（１００メッシュ）であり、例えば０．０３４ｍｍ以上（４００メッシュ）、好ましくは０．０４５ｍｍ以上（３００メッシュ）、より好ましくは、０．０６０ｍｍ以上（２５０メッシュ）である。スクリーンメッシュの目開きが上記上限以下であれば、粗大異物を溶融樹脂から円滑に除去し得、とりわけ、目開きが１．０ｍｍ未満であると、最大寸法が１ｍｍを超過する粗大異物を溶融樹脂から除去し得る。スクリーンメッシュの目開きが上記下限以上であれば、溶融樹脂を円滑に通過させ得る。

押出成形工程では、溶融樹脂をダイから吐出させた後、溶融樹脂を冷却して固化させる。これによって、リサイクルペレットが調製される。
リサイクルペレットの調製方法がストランドカット方式である場合、溶融樹脂をダイから糸状に吐出させた後に冷却して、再生樹脂材料から構成されるストランドを得る。その後、ストランドを所定のサイズにカットして、リサイクルペレットを得る。
リサイクルペレットの調製方法がホットカット方式でである場合、溶融樹脂をダイから糸状に吐出させた直後にカットして、リサイクルペレットを得る。

Ｃ．製膜工程
図１に示すように、製膜工程では、上記したバージンペレットおよびリサイクルペレットから、長尺状の樹脂フィルム３を製膜する。より詳しくは、リサイクルペレットから樹脂フィルム３の幅方向の両端部３１を形成し、バージンペレットから樹脂フィルム３の本体部分３２を形成して、１枚の樹脂フィルム３を製膜する。
樹脂フィルムの製膜方法の詳細は、例えば、特開２００６－３１５２７５号公報に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。より詳しくは、特開２００６－３１５２７５号公報に記載の脆性樹脂フィルムの製造方法において、脆性樹脂Ａとしてバージンペレットを用い、靭性樹脂Ｂとしてリサイクルペレットを用いることで、樹脂フィルム３を製膜し得る。

製膜工程において得られる樹脂フィルム３は、任意の適切な構成を採用し得る。樹脂フィルム３は、上記のように、長尺状を有している。樹脂フィルム３の各方向における寸法は、任意の適切な値が採用され得る。樹脂フィルム３の幅（長尺方向と直交する方向の寸法）は、例えば５００ｍｍ以上、好ましくは７００ｍｍ以上であり、例えば２５００ｍｍ以下、好ましくは２０００ｍｍ以下である。樹脂フィルム３の厚みは、例えば４０μｍ以上、好ましくは６０μｍ以上であり、例えば２００μｍ以下、好ましくは１８０μｍ以下である。

Ｄ．第１切断工程
第１切断工程では、上記した樹脂フィルム３の幅方向の両端部３１のそれぞれを切断する。
図示例では、樹脂フィルム３に２つの切断線３３を形成する。切断線３３は、樹脂フィルム３の長尺方向に沿って延びている。２つの切断線３３は樹脂フィルム３の幅方向において互いに所定の間隔を空けて形成され、かつ、２つの切断線３３のそれぞれは、樹脂フィルム３の幅方向の端縁から所定の間隔を空けて形成される。

これによって、樹脂フィルム３が、樹脂フィルム３の幅方向の端部３１を含む２つの第１端部フィルム６と、本体部分３２を含む製膜フィルム４と、に分離される。２つの第１端部フィルム６および製膜フィルム４のそれぞれは、長尺状を有している。

第１端部フィルム６の幅は、樹脂フィルム３の幅を１００％としたときに、例えば１％以上、好ましくは５％以上、より好ましくは１０％以上であり、例えば５０％以下、好ましくは３０％以下である。第１端部フィルム６の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上であり、例えば１０００ｍｍ以下、好ましくは６００ｍｍ以下である。第１端部フィルムの幅が上記下限以上であると、第１端部フィルムにリサイクルペレット由来の部分を十分に含め得る。端部フィルムの幅が上記上限以下であると、延伸フィルムの歩留まりの向上を図り得る。

第１端部フィルム６は、任意の適切な方法によって回収されてもよい。回収された第１端部フィルム６は、再生樹脂材料として、上記したリサイクルペレットの調製方法に好適に利用し得る。

Ｅ．延伸工程
図２に示すように、延伸工程では、長尺状の製膜フィルム４を長尺方向と交差する方向に延伸する。延伸方法は、任意の適切な方法が採用され得る。自由端延伸、固定端延伸などの様々な延伸方法を、単独で用いることも、同時もしくは逐次で用いることもできる。延伸方法のなかでは、好ましくは固定端一軸延伸が挙げられる。

固定端一軸延伸は、代表的には、製膜フィルム４の幅方向の端部を把持可能なクリップを備える延伸装置により実施される。延伸装置は、代表的にはテンター延伸装置である。延伸装置は、製膜フィルム４における幅方向の両端部のそれぞれをクリップによって把持（代表的には挟持）した状態で、製膜フィルム４を長尺方向と交差する方向に延伸する。延伸方向は、製膜フィルム４の長尺方向と実質的に直交する方向（例えば、長尺方向に対して９０°±１°）であってもよく、製膜フィルム４の長尺方向および幅方向の両方と交差する方向であってもよい。

延伸工程の詳細は、例えば、特許第７０９６９４０号公報、特開２００４－２２６６８６号公報、国際公開第２００７／１１１３１３号に記載されている。当該特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。

これによって、図２に示すように、長尺状の延伸フィルム５が製造される。延伸工程における幅方向の延伸倍率（延伸フィルムの幅／製膜フィルムの幅）は、例えば１．１以上、好ましくは１．５以上であり、例えば６．０以下、好ましくは４．０以下である。

延伸フィルム５は、代表的には、上記した延伸方向に遅相軸を有しており、位相差フィルムとして構成される。延伸フィルム５の屈折率は、ｎｘ＞ｎｙの関係を示す。

１つの実施形態において、延伸フィルム５は、λ／４板として機能する。製品フィルムがλ／４板として機能する場合、延伸フィルム５の面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば１００ｎｍ～１８０ｎｍ、好ましくは１３５ｎｍ～１５５ｎｍである。
別の実施形態において、延伸フィルム５は、λ／２板として機能する。延伸フィルムがλ／２板として機能する場合、延伸フィルムの面内位相差Ｒｅ（５５０）は、例えば２３０ｎｍ～３１０ｎｍ、好ましくは２５０ｎｍ～２９０ｎｍである。

延伸フィルム５の波長依存性は特に制限されない。延伸フィルム５は、好ましくは、逆分散の波長依存性を示す。延伸フィルム５のＲｅ（４５０）／Ｒｅ（５５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９５である。また、延伸フィルム５のＲｅ（５５０）／Ｒｅ（６５０）は、好ましくは０．８以上１．０未満であり、より好ましくは０．８～０．９７である。

延伸フィルム５の光弾性係数の絶対値は、例えば、２×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）～１００×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）であり、好ましくは、５×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）～５０×１０^－１２（ｍ^２／Ｎ）である。

Ｆ．第２切断工程
１つの実施形態では、延伸フィルムの製造は、第２切断工程をさらに含んでいる。第２切断工程では、延伸フィルム５の幅方向の両端部のそれぞれを切断する。

図示例では、延伸フィルム５に２つの切断線５５を形成する。切断線５５は、延伸フィルム５の長尺方向に沿って延びている。２つの切断線５５は延伸フィルム５の幅方向において互いに所定の間隔を空けて形成され、かつ、２つの切断線５５のそれぞれは、延伸フィルム５の幅方向の端縁から所定の間隔を空けて形成される。

延伸工程において固定端一軸延伸が実施されると、延伸フィルム５における幅方向の両端部のそれぞれには、クリップの把持跡５１が形成される場合がある。クリップの把持跡５１は、延伸フィルム５における把持跡３以外の部分よりも、硬くて脆い。

また、延伸フィルム５の遅相軸は、幅方向において軸ずれする場合がある。より詳細には、延伸フィルム５の遅相軸の方向は、幅方向端部において、所望の角度からずれやすい。当該軸ずれは、代表的には、延伸フィルム５の幅方向中央部では実質的に発現せず、幅方向端部に近づくほど大きくなる。図示例の延伸フィルム５では、幅方向中央部において、遅相軸が上記した延伸方向と実質的に平行（例えば、軸ずれが０°±１°未満）である。また、延伸フィルム５の幅方向端部において、遅相軸は上記した延伸方向と交差（例えば、軸ずれが１°～３°）していてもよい。

そのため、第２切断工程を実施すれば、延伸フィルム５から、クリップの把持跡５１および／または、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を除去し得る。また、延伸フィルム５から、延伸フィルム５の幅方向の両端部に対応する２つの第２端部フィルム７が得られる。

図示例の第２端部フィルム７は、クリップの把持跡５１を含んでいる。また、２つの第２端部フィルム７が切断された延伸フィルム２は、製品フィルム８として構成される。つまり、第２切断工程において、延伸フィルム５は、代表的には、２つの第２端部フィルム７と、製品フィルム８とに分離される。製品フィルム８は、代表的には、上記した位相差フィルムとして構成される。

第２端部フィルム７の幅は、延伸フィルム５の幅を１００％としたときに、例えば０．５％以上、好ましくは１．０％以上、より好ましくは５．０％以上、さらに好ましくは１０．０％以上であり、例えば３０％以下、好ましくは２５％以下、より好ましくは２０％以下である。第２端部フィルム７の幅は、例えば１０ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上、より好ましくは１００ｍｍ以上、さらに好ましくは２００ｍｍ以上であり、例えば６００ｍｍ以下、好ましくは５００ｍｍ以下、より好ましくは３００ｍｍ以下である。
第２端部フィルムの幅が上記下限以上であると、第２端部フィルムにクリップの把持跡の全体を安定して含め得、かつ、延伸フィルムのうち上記した軸ずれが相対的に大きい部分を第２端部フィルムに含め得る。その結果、製品フィルムにクリップの把持跡が残存することを抑制し得、かつ、製品フィルムにおける軸ずれを低減し得る。第２端部フィルムの幅が上記上限以下であると、製品フィルムの歩留まりを向上し得る。

第２端部フィルム７は、任意の適切な方法によって回収されてもよい。回収された第２端部フィルム７は、再生樹脂材料として、上記したリサイクルペレットの調製方法に好適に利用し得る。言い換えれば、延伸フィルムの製造は、第１端部フィルム６および／または第２端部フィルム７を含む再生樹脂材料から、リサイクルペレットを調製する工程を、さらに含んでいてもよい。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。各特性の測定方法は以下の通りである。なお、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は質量基準である。また、実施例および比較例における各特性の測定方法は以下の通りである。

（１）バージンペレットおよびリサイクルペレットの溶融粘度の測定
実施例および比較例に用いられるバージンペレットおよびリサイクルペレットの溶融粘度を、ＪＩＳ Ｋ ７１９９に則った方法によって、せん断速度１００ｓｅｃ^－１および測定温度２４℃の条件で測定した。その結果を表１～３に示す。

（２）リサイクルペレットにおける分散相の最大寸法の測定
実施例および比較例に用いられるリサイクルペレットにおける分散相の最大寸法を、走査型顕微鏡による観察によって測定した。その結果を表１～３に示す。

（３）リサイクルペレットに含まれる異物の最大寸法の測定、および、異物における各成分の含有割合の測定
実施例および比較例に用いられるリサイクルペレットにおける異物の最大寸法を、パーティクルカウンターによって測定した。異物は、最大寸法ｘが５００μｍ以上１ｍｍ未満である第１異物、および／または、最大寸法ｘが５００μｍ未満である第２異物を含んでいた。また、実施例１４に係る異物は、第１異物および第２異物に加えて、最大寸法ｘが１ｍｍ以上の第３異物を含んでいた。第１異物、第２異物および第３異物のそれぞれの含有割合（体積％）を、光学顕微鏡による観察および解析によって算出した。その結果を表１～３に示す。

（４）端部フィルムにおける水分率
実施例および比較例において、リサイクルペレットの製造工程に供される直前の端部フィルム（再生樹脂材料）の水分率を、カールフィッシャー法によって測定した。その結果を表１～３に示す。

（５）樹脂フィルムにおけるムラ
実施例および比較例で調製される樹脂フィルムのムラ（樹脂の流れムラ）を目視によるフィルムを透過で見た際のゆがみ具合によって確認して、下記の基準で評価した。その結果を表１～３に示す。
５：透過で見た際にゆがみが全くない。
４：透過で見た際にゆがみが少しある。
３：透過で見た際にゆがみがある。
２：透過で見た際にゆがみがひどくある（実用上許容可能）。
１：透過で見た際に向こう側が視認できない（実用上許容不可）。

（６）樹脂フィルムにおける気泡
実施例および比較例で調製される樹脂フィルムにおける気泡の有無を光学顕微鏡によって確認した。その結果を表１～３に示す。

＜＜端部フィルムの調製＞＞
＜調製例１～６＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。
次いで、延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムを得た（リサイクル数：１回）。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった。
次いで、得られた端部フィルムを、水洗洗浄した。その後、端部フィルムを、１００℃、１０分間の条件下で乾燥した（洗浄数：１回）。
次いで、端部フィルムを、表１または３に示す環境下で、防湿袋（商品名：防湿梱包袋片ミシン 防湿タイプ、山口包装工業社製）に入れて、２４時間保管した。

＜調製例７＞
防湿袋を、非防湿袋（商品名：内袋アルミ袋、山口包装工業社製）に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。

＜調製例８～１３＞
調製例１で得られた端部フィルムを用いて、後述する実施例１と同様の方法で、リサイクルペレットを製造した後（準備工程）、バージンペレットおよびリサイクルペレットから樹脂フィルムを製膜し（製膜工程）、樹脂フィルムを切断して第１端部フィルムと製膜フィルムとに分離し（第１切断工程）、次いで、製膜フィルムを延伸し（延伸工程）、得られた延伸フィルムを切断して第２端部フィルムと製品フィルムとに分離した（第２切断工程）。次いで、得られた第２端部フィルムを用いて、表１または３に示すリサイクル数となるまで、準備工程、製膜工程、第１切断工程、延伸工程および第２切断工程を繰り返した。これによって、表１または３に示すリサイクル数の端部フィルム（第２端部フィルム）を調製した。次いで、得られた端部フィルムを、調製例１と同様に保管した。

＜調製例１４～１６＞
特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９と同様にして、ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムを調製し、当該樹脂フィルムを延伸して、ＰＣ系樹脂から構成される延伸フィルムを調製した。延伸フィルムの厚みは、４８μｍであった。
次いで、延伸フィルムの表面に、アクリル系粘着剤層を介して、保護フィルムとしてのポリエチレン（ＰＥ）フィルム（厚み：４８μｍ）を貼り付けた。その後、延伸フィルムおよび保護フィルムの積層フィルムの幅方向の両端部のそれぞれを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの端部フィルムを得た（リサイクル数：１回）。２つの端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった。
次いで、得られた端部フィルムを、水洗洗浄した。その後、端部フィルムを、１００℃、１０分間の条件下で乾燥した（洗浄数：１回）。その後、端部フィルムを、調製例１と同様に保管した。

＜調製例１７＞
保護フィルムとしてのＰＥフィルムの厚みを９６μｍに変更したこと以外は、調製例１４と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。

＜調製例１８＞
端部フィルムの洗浄および乾燥を５回繰り返したこと以外は、調製例１と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。

＜調製例１９および２０＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは、５０μｍであった。

＜調製例２１＞
調製例１で得られた端部フィルムに代えて、調製例１９で得られた端部フィルムを用いたこと以外は、調製例８と同様にして、表２に示すリサイクル数となるまで、準備工程、製膜工程、第１切断工程、延伸工程および第２切断工程を繰り返した。これによって、表２に示すリサイクル数の端部フィルム（第２端部フィルム）を調製した。次いで、得られた端部フィルムを、調製例１と同様に保管した。

＜調製例２２＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＰＥＴから構成される樹脂フィルム（東レ社製、品番「５０Ｕ４８」）に変更したこと以外は、調製例１４と同様にして、ＰＥフィルムを含む端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは５０μｍであり、ＰＥフィルムの厚みは５０μｍであった。

＜調製例２３および２４＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。

＜調製例２５＞
調製例１で得られた端部フィルムに代えて、調製例２３で得られた端部フィルムを用いたこと以外は、調製例８と同様にして、表２に示すリサイクル数となるまで、準備工程、製膜工程、第１切断工程、延伸工程および第２切断工程を繰り返した。これによって、表２に示すリサイクル数の端部フィルム（第２端部フィルム）を調製した。次いで、得られた端部フィルムを、調製例１と同様に保管した。

＜調製例２６＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをアクリル系樹脂から構成される樹脂フィルム（カネカ社製、製品名「ＨＴＸ－Ｚ」）に変更したこと以外は、調製例１４と同様にして、ＰＥフィルムを含む端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは８０μｍであり、保護フィルムとしてのＰＥフィルムの厚みは８０μｍであった。

＜調製例２７および２８＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、調製例１と同様にして、端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは、４０μｍであった。

＜調製例２９＞
調製例１で得られた端部フィルムに代えて、調製例２７で得られた端部フィルムを用いたこと以外は、調製例８と同様にして、表２に示すリサイクル数となるまで、準備工程、製膜工程、第１切断工程、延伸工程および第２切断工程を繰り返した。これによって、表２に示すリサイクル数の端部フィルム（第２端部フィルム）を調製した。次いで、得られた端部フィルムを、調製例１と同様に保管した。

＜調製例３０＞
ＰＣ系樹脂から構成される樹脂フィルムをＣＯＰ系樹脂から構成される樹脂フィルム（日本ゼオン社製、品番「ＺＦ１６」）に変更したこと以外は、調製例１４と同様にして、ＰＥフィルムを含む端部フィルムを調製かつ保管した。なお、樹脂フィルムを延伸して得られる延伸フィルムの厚みは、４０μｍであり、保護フィルムとしてのＰＥフィルムの厚みは４０μｍであった。

［実施例１～２６、比較例１～７］
各調製例で得られた保管後の端部フィルムを、再生樹脂材料として、表１～３に示すフィルターを備えるペレット製造装置（ストランドカット方式）に供給した。ペレット製造装置では、端部フィルムが２７０℃に加熱されて溶融し、表１～３に示すフィルターを通過した。その後、表１～３に示す押出条件（スクリュー回転数、圧縮比および有効長）で、リサイクルペレットを押出成形によって製造した。リサイクルペレットにおける混入成分／第２樹脂の質量比を、表１～３に示す。

また、別途、特開２０１３－１８１１０５号公報に記載の方法に準拠して、バージンペレットを溶融押出によって製造した。バージンペレットは、表１～３に示す第１樹脂を含んでいた。バージンペレットにおける第１樹脂の含有割合は、１００質量％であった。

次いで、バージンペレットおよびリサイクルペレットから、樹脂フィルムを製膜した。より詳しくは、特開２００６－３１５２７５号公報の実施例に準拠して、樹脂フィルムの幅方向の両端部をリサイクルペレットから形成し、樹脂フィルムの幅方向の両端部の間に位置する本体部分をバージンペレットから形成した。樹脂フィルムの幅は、８００ｍｍであった。樹脂フィルムの厚みは、２００μｍであった。

次いで、樹脂フィルムを、スリッター（切断装置）によって切断して、樹脂フィルムの幅方向の端部を含む第１端部フィルムと、本体部分を含む製膜フィルムとに分離した。２つの第１端部フィルムのそれぞれの幅は、６０ｍｍであった（樹脂フィルムの幅を１００％としたときに７．５％）。

次いで、特開２０２２－１５０７３２号公報の製造例９に準拠して、製膜フィルムを幅方向に延伸した。これによって、延伸フィルムを得た。延伸倍率は、３．０倍であった。延伸フィルムの幅は、２０００ｍｍであった。

次いで、延伸フィルムを、スリッター（切断装置）によって切断して、２つの第２端部フィルムと製品フィルムとに分離した。２つの第２端部フィルムのそれぞれの幅は、２５０ｍｍであった（延伸フィルムの幅を１００％としたときに１２．５％）。製品フィルムの幅は、１５００ｍｍであった。

［評価］
表１～３から明らかなように、バージンペレットの溶融粘度およびリサイクルペレットの溶融粘度が上記式（１）を満たす場合、樹脂フィルムにおけるムラを抑制できることがわかる。さらに、リサイクルペレットにおいて、分散相の最大寸法が５００μｍ以下、および／または、異物の最大寸法が１ｍｍ未満であると、樹脂フィルムにおけるムラをより一層抑制できることがわかる。

本発明の延伸フィルムの製造方法は、各種産業製品に利用可能な延伸フィルムの製造に用いられ、特に光学フィルム（具体的には位相差フィルム）の製造に好適に用いられる。

３ 樹脂フィルム
３１ 樹脂フィルムの幅方向の端部
３２ 本体部分
４ 製膜フィルム
５ 延伸フィルム
６ 第１端部フィルム
７ 第２端部フィルム

Claims (9)

1. 第１樹脂を含むバージン材料と、第２樹脂および混入成分を含むリサイクル材料と、を準備する工程と；
   前記バージン材料および前記リサイクル材料から長尺状の樹脂フィルムを製膜する工程であって、前記樹脂フィルムの幅方向の両端部を前記リサイクル材料から形成し、前記樹脂フィルムの幅方向の両端部の間に位置する本体部分を前記バージン材料から形成する工程と；
   前記樹脂フィルムを切断して、前記樹脂フィルムの幅方向の端部を含む第１端部フィルムと、前記本体部分を含む製膜フィルムとに分離する工程と；
   前記製膜フィルムを長尺方向と交差する方向に延伸する工程と；を含み、
   前記バージン材料の溶融粘度および前記リサイクル材料の溶融粘度が、下記式（１）を満たす、延伸フィルムの製造方法：
   

   

   （式（１）中、Ａはバージン材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表し、Ｃはリサイクル材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表す。）
2. 前記バージン材料の溶融粘度および前記リサイクル材料の溶融粘度が、下記式（２）を満たす、請求項１に記載の延伸フィルムの製造方法：
   

   

   （式（２）中、Ａはバージン材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表し、Ｃはリサイクル材料の溶融粘度［Ｐａ・ｓ］を表す。）
3. 前記リサイクル材料は、前記第２樹脂から構成される連続相と、前記混入成分から構成される分散相と、を有しており、
   前記分散相の最大寸法が、５００ｎｍ以下である、請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
4. 前記分散相の最大寸法が、１０ｎｍ以上２００ｎｍ以下である、請求項３に記載の延伸フィルムの製造方法。
5. 前記混入成分は、樹脂成分と異なる異物を含み、
   前記混入成分に含まれる異物のうち、最も大きい異物の最大寸法は、１ｍｍ未満である、請求項１または２に記載の延伸フィルムの製造方法。
6. 前記異物は、最大寸法が５００μｍ以上１ｍｍ未満である第１異物と、最大寸法が５００μｍ未満である第２異物と、を含み、
   前記異物において、前記第１異物の含有割合が５体積％以上５０体積％以下であり、前記第２異物の含有割合が５０体積％以上９５体積％以下である、請求項５に記載の延伸フィルムの製造方法。
7. 前記延伸フィルムの幅方向の両端部のそれぞれを切断して、第２端部フィルムを得る工程を、さらに含む、請求項３に記載の延伸フィルムの製造方法。
8. 前記第１端部フィルムおよび／または前記第２端部フィルムを含む再生樹脂材料から、リサイクル材料を調製する工程を、さらに含む、請求項７に記載の延伸フィルムの製造方法。
9. 前記再生樹脂材料における水分率が、１．０質量％未満である、請求項８に記載の延伸フィルムの製造方法。

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