JP7645100B2 - プリンタ装置 - Google Patents

Description

本発明の実施形態は、プリンタ装置に関する。

従来、ラベルやレシートなどのロール状の連続紙である記録媒体（以下、ロール紙と呼ぶ）に印字するプリンタ装置がある。当該プリンタ装置には、ロール紙の中心を支持する軸支式と、ロール紙を軸支することなく収容部に収容する所謂投げ込み式（ドロップイン式ともいう）とがある。また、従来、ロール紙の転動や用紙の弛み発生を抑制するために、ロール紙の搬送方向側から、当該搬送方向側の反対方向（以下、搬送逆方向と呼ぶ）に向けて、押さえローラによりロール紙を押し付ける例が知られている（例えば、特許文献１）。

しかしながら、搬送逆方向へロール紙を抑えることは、ロール紙に余計な負荷がかかる。例えば、ロール紙がライナレスである場合、用紙搬送の際、糊を剥がすことにより大きいな力がロール紙に加わることになる。ロール紙への負荷は、上記のように正常な印字が行われないことがある。また、ロール紙が収容部に収容された状態では、ユーザはロール紙の残量や交換タイミングを把握することができず、収容部を露出してロール紙の残量をチェックする必要があるため煩雑であった。

本発明が解決しようとする課題は、用紙搬送の際にロール紙への負荷を低減しつつ、ロール紙の交換タイミングを検出可能なプリンタ装置を提供することである。

実施形態のプリンタ装置は、フラッパと、用紙押さえと、センサと、を備える。フラッパは、ロール状の連続紙における印刷面の外周の第１部分を前記連続紙の下端に向かって押さえる。用紙押さえは、前記印刷面の外周の第２部分を前記連続紙の搬送方向に向かって押さえる。センサは、前記フラッパと前記用紙押さえとにより保持される前記連続紙の残量を検出する。

図１は、実施形態に係るプリンタ装置の外観を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係り、ロール紙が収容されたプリンタ装置に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。 図３は、実施形態に係るフラッパの外観の一例を示す図である。 図４は、実施形態に係り、図３とは異なる形状のフラッパの外観の一例を示す図である。 図５は、実施形態に係り、ロール紙がプリンタ装置に収容された状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。 図６は、実施形態に係り、センサによりフラッパが検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。 図７は、実施形態に係り、図５とは異なる構成に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。 図８は、実施形態に係り、センサにより検知プレートが検出可能な位置までフラッパが回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。 図９は、実施形態に係り、図３に示すフラッパと対をなす用紙押させの外観の一例を示す図である。 図１０は、実施形態に係り、図４に示すフラッパと対をなす用紙押させの外観の他の例を示す図である。 図１１は、実施形態に係り、センサによりフラッパが検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。

（実施形態）
実施形態について図面を用いて説明する。図１は、実施形態に係るプリンタ装置１の外観の概要の一例を示す斜視図である。以下の説明において、Ｘ軸、Ｙ軸、及びＺ軸から構成される直交座標系を用いる。図中、矢印の指し示す方向がプラス方向である。Ｘ軸プラス方向が左方向であり、Ｘ軸マイナス方向が右方向である。また、Ｙ軸プラス方向が背面方向（プリンタ装置１の後側）であり、Ｙ軸マイナス方向が正面方向（プリンタ装置１の前側）である。また、Ｚ軸プラス方向が上方向であり、Ｚ軸マイナス方向が下方向である。正面とはユーザが位置する側である。

プリンタ装置１の外観は、上部カバー３と、下部カバー５と、連続紙Ｓを排出する排出口７と、を有する。プリンタ装置１の略上面は上部カバー３により開閉可能である。プリンタ装置１には、内部にロール状の連続紙（以下、ロール紙と呼ぶ）ＰＲが、ドロップイン（Ｄｒｏｐ－ｉｎ：投げ込み式）でセットされる。

ロール紙ＰＲは、連続紙Ｓが中空状のコア部９に巻回されたロール状の印字媒体（記録媒体とも称される）である。コア部９は、ロール紙ＰＲの巻き中心の筒状部分に相当する。ロール紙ＰＲは、例えば、ライナレスのラベルロールである。なお、ロール紙ＰＲは、台紙を有するラベルロールやレシートロールであってもよい。

図２は、ロール紙ＰＲが収容されたプリンタ装置１に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。プリンタ装置１は、収容領域１１と、プラテンローラ３１と、フラッパ支持部３３と、第１弾性体３５と、フラッパ３７と、サーマルヘッド５１と、センサ５３と、ストッパ部材５７（図５参照）と、押さえ支持部５９と、用紙押さえ６１と、を備えている。図２に示すように、上部カバー３と下部カバー５とは、ロール紙ＰＲが収容される収容領域１１を覆う。収容領域１１には、ロール紙ＰＲが、ユーザにより投げ込まれる。

上部カバー３は、当該上部カバー３における背面側の１辺において、Ｘ軸方向を回転軸１３として回動自在に、下部カバー５に取り付けられる。上部カバー３は、当該回転軸１３に対する回動に伴って、下部カバー５の上面の開口を開閉する。図２に示すように、上部カバー３には、プラテンローラ３１と、フラッパ支持部３３と、フラッパ３７と、押さえ支持部５９、用紙押さえ６１とが設けられる。

なお、上部カバー３には、後述のセンサ５３による検知を表示する表示部が設けられてもよい。当該センサ５３は、フラッパ３７と用紙押さえ６１とにより保持されるロール状の連続紙Ｓの残量を検出する。センサ５３は、例えば、ロール紙ＰＲの残量（ニアエンド）を検出するニアエンドセンサに相当する。表示部は、例えばＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）により実現される。ＬＥＤは、センサ５３による検知に応答して、明滅または点灯などにより、センサ５３による検知をユーザに報知する。

プラテンローラ３１は、ステッピングモータ（不図示）の駆動力が伝達されることにより回転して、サーマルヘッド５１との間に挟んだ連続紙Ｓを搬送する。

フラッパ支持部３３は、フラッパ３７の一端を回動可能に支持する。フラッパ３７と上部カバー３との間には、フラッパ３７を下方（例えば、鉛直下向き）に向かって付勢する第１弾性体３５が設けられる。第１弾性体３５は、例えばねじりばねにより実現され、フラッパ支持部３３の近傍に設けられる。

フラッパ３７は、フラッパ支持部３３により、回動可能に支持される。フラッパ３７は、第１弾性体３５の弾性力により、下方に向かって付勢される。フラッパ３７は、ロールＰＲにおける印刷面の外周の第１部分３８を、第１弾性体３５の付勢により、上方からロール紙ＰＲの下端に向かって押さえる。第１部分３８は、ロール紙ＰＲの外周面のうち、上側の側面に対応する。フラッパ３７において、Ｙ軸方向に沿った長さは、フラッパ支持部３３から収容領域１１において連続紙ＰＲの側面に対向する（プリンタ装置１の）筐体の壁面の中心部分までの距離に相当する。

図３は、フラッパ３７の外観の一例を示す図である。図３に示すように、フラッパ３７は、中空形状を有する。フラッパ３７の一端ＦＥは、フラッパ支持部３３により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。フラッパ３７の他端は、用紙押さえ６１の他端（図９参照）ＰＯＥ（押さえ部分）と嵌め合い可能な歯間と、歯間を形成する複数の歯（以下、第１歯とよぶ）を構成する。

図４は、図３とは異なる形状のフラッパ３７の外観の一例を示す図である。図４に示すように、フラッパ３７の一端ＦＥは、フラッパ支持部３３により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。また、図４に示すように、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、第１歯を構成する。このとき、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、櫛型形状となる。このとき、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、用紙押さえ６１の他端（図１０参照）ＰＯＥである押さえ部分と嵌め合い可能な歯間と、歯間を形成する第１歯を構成する。図３および図４に示すように、本実施形態では、フラッパ３７の他端ＦＯＥが櫛型形状に形成されているものとする。

下部カバー５は、上面が開放されている直方体状の筐体である。また、下部カバー５には、サーマルヘッド５１、センサ５３、ストッパ部材５７（図５参照）、押さえ支持部５９が取りつけられる。また、下部カバー５には、プリンタ装置１を管理するホストコンピュータなどの外部機器との接続に使われる接続端子（不図示）や、プリンタ本体に電源を供給する電源端子（不図示）等が設けられる。

サーマルヘッド５１は、例えば、下部カバー５の内側面に固定される。上部カバー３により下部カバー５の上面の開口が閉じられた状態において、サーマルヘッド５１は、プラテンローラ３１に密着する。サーマルヘッド５１は、複数個が並列して設けられた発熱体を備え、発熱体の熱により、プラテンローラ３１との間に挟んだ連続紙Ｓに印字する。

図５は、ロール紙ＰＲが収容されたプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。

図５に示すように、センサ５３は、下部カバー５の内側面において、フラッパ３７と用紙押さえ６１とによりロール紙ＰＲが収容される収容領域１１において連続紙ＰＲの側面に対向する位置に配置される。当該位置は、例えば、収容領域１１において、連続紙ＰＲの側面に対向する筐体の壁面の中心部分である。なお、下部カバー５の内側面においてセンサ５３が配置される位置は、上記中心部分に限定されず、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出できれば、いずれの位置であってもよい。

図５に示すように、収容領域１１におけるセンサ５３の位置は、好適には、フラッパ３７の他端ＦＯＥを検出可能な位置である。センサ５３は、例えば、反射型のフォトセンサにより実現される。反射型フォトセンサは、投光部と受光部とを有する。投光部は、外部に向けて光を放射する。受光部は、放射された光の反射を受光する。

図５に示すように、Ｘ軸方向におけるセンサ５３の位置は、収容領域１１に収容されたロール紙ＰＲの側面に対向する位置に設けられる。より詳細には、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴い下方に回動したフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出可能な位置に設けられる。ここで、センサ５３のセンシング範囲は、ロール紙ＰＲを検知できない（或いは検知しない）ように設計することが好ましい。図５では、センサ５３とロール紙ＰＲとの距離ＰＤは、ロール紙ＰＲによる反射光を検知できない距離に相当する。換言すれば、図５において、投光部から放射された光はロール紙ＰＲの側面で反射するが、センサ５３からロール紙ＰＲまでの距離ＰＤは、ロール紙ＰＲで反射した反射光を検知できない距離となる。なお、センサ５３は、ロール紙ＰＲからの反射光を閾値により検知しないように設定されてもよい。また、センサ５３がフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出する位置は、ロール紙ＰＲの交換に適した残量に応じて設計することが好ましい。

図６は、センサ５３によりフラッパ３７が検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図６に示すように、フラッパ３７とセンサ５３との距離ＦＤは、フラッパ３７による反射光をセンサ５３が検知できる距離に相当する。これらのことから、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴って当該位置まで回動されたフラッパ３７の他端ＦＯＥを検出することができる。これにより、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出する。

センサ５３は、フラッパ３７の検出に応答して、フラッパ３７を検出した検出信号を、表示部およびホストコンピュータなどに出力する。このとき、表示部は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを示すように、ユーザによる警告として明滅する。また、ホストコンピュータは、検出信号の受信に応答して、ユーザにロール紙ＰＲの残量が所定量に達したこと、例えば、ロール紙ＰＲの残量が少なくなっていることを、ユーザに報知する。

図７は、図５とは異なる構成に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図７に示すように、センサ５３は、図５と同様に、中心部分に配置される。収容領域１１におけるセンサ５３の位置は、好適には、フラッパ３７の他端ＦＯＥを、所定の剛性を有する板状の部材で構成された検知プレート５５を介して検出可能な位置である。

図７に示すように、Ｚ軸方向におけるセンサ５３の位置は、Ｘ軸方向に平行な状態の検知プレート５５を検知できない位置である。検知プレート５５は、Ｙ軸方向を回転軸５５１として、当該回転軸５５１周りに回転可能に下部カバー５に設置される。回転軸５５１と検知プレート５５との間には、例えば、ねじりばねなどの弾性体が設けられる。

検知プレート５５にフラッパ３７が非接触である場合、当該弾性体は、図７に示すように、検知プレート５５がＸ軸方向と平行になるように、検知プレート５５を付勢する。このとき、検知プレート５５とセンサ５３との間の距離ＮＤは、センサ５３が検知プレート５５を検知できない距離に相当する。

図８は、センサ５３により検知プレート５５が検出可能な位置までフラッパ３７が回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＢ－Ｂ’矢視断面図である。図８に示すように、フラッパ３７は、連続紙Ｓの使用に伴って、検知プレート５５の一端を下方に押し下げる。このとき、検知プレート５５は、検知プレート５５の一端がストッパ部材５７に接触するまで、回転軸５５１周りに回転する。

図８に示すように、検知プレート５５の一端がストッパ部材５７に接触するとき、フラッパ３７は、Ｘ軸方向においてセンサ５３とは反対側のストッパ部材５７にも接触する。このとき、検知プレート５５の回転は停止する。

検知プレート５５の回転が停止すると、図８に示すように、検知プレート５５とセンサ５３との距離ＤＤは、検知プレート５５による反射光をセンサ５３が検知できる距離に相当する。これらのことから、センサ５３は、連続紙Ｓの使用に伴って当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７に伴って回転した検知プレート５５を検出することができる。これにより、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを検出する。

センサ５３は、検知プレート５５の検出に応答して、検知プレート５５を検出した検出信号を、表示部およびホストコンピュータなどに出力する。このとき、表示部は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを示すように、ユーザによる警告として明滅する。また、ホストコンピュータは、検出信号の受信に応答して、ユーザにロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを、ユーザに報知する。センサ５３による検知後、連続紙Ｓがさらに使用されても、フラッパ３７の回動は、ストッパ部材５７により抑止される。

ストッパ部材５７は、フラッパ３７の回動を抑止する。図５乃至図８に示すように、ストッパ部材５７は、下部カバー５の内側面において、センサ５３の下側に配置される。これにより、ロール紙ＰＲの使用に伴ってセンサ５３が配置された位置までフラッパ３７が回動されると、ストッパ部材５７は、当該位置でフラッパ３７の回動を抑止する。このため、ロール紙ＰＲの使用に伴って当該位置までフラッパ３７が回動されると、センサ５３によるフラッパ３７の検知状態が維持される。

図２に戻り、押さえ支持部５９は、下部カバー５の内側面のうち背面側に設けられる。押さえ支持部５９は、用紙押さえ６１の一端を回動可能に支持する。用紙押さえ６１と下部カバー５との間には、用紙押さえ６１を搬送方向ＥＰＤに向かって付勢する第２弾性体６３が設けられる。第２弾性体６３は、例えば、ねじりばねにより実現され、押さえ支持部５９の近傍に設けられる。

用紙押さえ６１は、押さえ支持部５９により、回動可能に支持される。用紙押さえ６１は、第２弾性体６３の弾性力により、搬送方向ＥＰＤに向かって付勢される。用紙押さえ６１は、ロール紙ＰＲにおける印刷面の外周の第２部分６４を、第２弾性体６３の付勢により、搬送方向ＥＰＤに向かって押さえる。第２部分６４は、ロール紙ＰＲの外周面のうち、背面側の側面に対応する。

用紙押さえ６１は、搬送方向側の側面において、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲにおいて搬送方向ＥＰＤとは反対側の側面（第２部分６４）を保持可能な凹型形状を有する。また、用紙押さえ６１の他端は、フラッパ３７の他端ＦＯＥと嵌め合い可能な歯間と、当該歯間を形成する複数の歯（以下、第２歯と呼ぶ）とを有する。すなわち、用紙押さえ６１の他端は、フラッパ３７の他端ＦＯＥの櫛型形状と嵌め合い可能な櫛型形状を有する。

図９は、図３に示すフラッパ３７と対をなす用紙押させ６１の外観の一例を示す図である。図１０は、図４に示すフラッパ３７と対をなす用紙押させ６１の外観の他の例を示す図である。

図９および図１０に示すように、用紙押さえ６１の一端ＰＥは、押さえ支持部５９により、Ｘ軸方向を回転軸として回動可能に支持される。また、図９に示すように、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、連続紙Ｓの幅より狭い少なくとも一つの押さえ部分を有している。また、図１０に示すように、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２歯を有する櫛型形状である。図９および図１０に示すように、用紙押さえ６１における歯先（ＰＯＥ）と歯元（ＰＥ）との間は、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲの第２部分６４を保持可能であって、搬送方向側が凹んだ凹型形状ＣＳを有する。

図１１は、センサ５３によりフラッパ３７が検出可能な位置まで回動した状態のプリンタ装置１に関して、図１におけるＡ－Ａ’矢視断面図である。図１１に示すように、ロール紙ＰＲの半径は、連続紙Ｓの使用により小さくなる。これに伴って、フラッパ３７の他端ＦＯＥは、第１弾性体３５による付勢により、下降する。加えて、連続紙Ｓの使用に伴ってロール紙ＰＲの重量が減少することに伴って、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２弾性体６３の付勢により、ロール紙ＰＲを搬送方向ＥＰＤに向かって回動する。

このとき、用紙押さえ６１は、ロール紙ＰＲを、搬送方向ＥＰＤの反対側から支える。これにより、ロール紙ＰＲから連続紙Ｓがサーマルヘッド５１に向かって搬送される（用紙搬送）際に、ロール紙ＰＲへの負荷が低減される。加えて、図１１に示すように、フラッパ３７もロール紙ＰＲの上側からロール紙ＰＲを押さえる。これらのことから、連続紙Ｓの印刷において収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動き（跳躍）が抑制されるため、センサ５３は、ロール紙ＰＲの残量が所定量に達したことを、正確に検出することができる。ロール紙ＰＲの動き（跳躍）の抑制は、ロール紙ＰＲがライナレスである場合、特に顕著である。

また、図１１に示すように、ストッパ部材５７により回動が抑止されたフラッパ３７と収容領域１１から搬送方向ＥＰＤに向かう連続紙Ｓの下面に対向する対向面との間隔ＴＤは、フラッパ３７の他端ＦＯＥからフラッパ３７の一端ＦＥへ向かって狭くなる。すなわち、図１１に示すように、連続紙Ｓがロール紙ＰＲから離れて搬送方向ＥＰＤに沿ってプラテンローラ３１およびサーマルヘッド５１に向かうときに、当該連続紙Ｓが通過する空間におけるＺ方向の距離ＴＤは、テーパー（先細り）となる。

図１１に示す状態から連続紙Ｓがさらに使用された場合、フラッパ３７は、図１１に示す位置に維持されるが、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥは、第２弾性体６３の付勢により、ロール紙ＰＲを支えながら搬送方向ＥＰＤに向かってさらに回動する。このとき、フラッパ３７の端部ＦＯＥは、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥにおける歯間と嵌め合う。これにより、収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きの抑制は、維持されることとなる。

以上説明したとおり、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、第１弾性体３５により付勢されたフラッパ３７は、ロール紙ＰＲにおける印刷面の外周のうちロール紙ＰＲの上側の側面をロール紙ＰＲの下端に向かって押さえ、第２弾性体６３により付勢された用紙押さえ６１は、印刷面の外周のうちロール紙ＰＲの背面側（プリンタ装置１の後ろ側）の側面を連続紙Ｓの搬送方向ＥＰＤに向かって押さえる。また、本プリンタ装置１における用紙押さえ６１は、搬送方向ＥＰＤ側の側面において、収容領域１１に配置されたロール紙ＰＲにおいて搬送方向ＥＰＤとは反対側の側面を保持可能な凹型形状ＣＳを有する。

また、本実施形態に係る本プリンタ装置１によれば、ストッパ部材５７により回動が抑止されたフラッパ３７と収容領域１１から搬送方向ＥＰＤに向かう連続紙Ｓの下面に対向する対向面との間隔ＴＤは、フラッパ３７の他端ＦＯＥからフラッパ３７の一端ＦＥへ向かって狭くなる。

加えて、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、センサ５３は、フラッパ３７と用紙押さえ６１とにより保持されるロール状の連続紙ＰＲの残量を検出する。センサ５３は、例えば、収容領域１１においてロール紙ＰＲの側面に対向する筐体の壁面の中心部分に配置され、連続紙Ｓの使用に伴ってセンサ５３が配置された位置まで回動されたフラッパ３７を検出する。具体的には、フラッパ支持部３３によりフラッパ３７の一端ＦＥはＸ軸方向に沿った回転軸周りに回動可能に支持されているため、本プリンタ装置１におけるセンサ５３は、当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７の他端ＦＯＥを、直接的に、または検知プレート５５を介して間接的に検出する。このとき、ストッパ部材５７は、センサ５３が配置された位置まで回動されたフラッパ３７の更なる回動を抑止する。すなわち、当該中心部分に対向する位置まで回動されたフラッパ３７は、第１弾性体３５による付勢とストッパ部材５７とにより、当該位置近傍に略固定されることとなる。

これらのような構成により、本プリンタ装置１によれば、フラッパ３７と用紙押さえ６１とは、連続紙Ｓへの印刷によるロール紙ＰＲの大きさ（半径）の減少に応じて、当該ロール紙ＰＲを、センサ５３が配置された位置へ回動させる。このため、本プリンタ装置１によれば、連続紙Ｓへの印刷に伴う用紙搬送時において、ロール紙ＰＲへの負荷を低減しつつ、収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きを抑制することができる。加えて、ロール紙ＰＲは、連続紙Ｓへの印刷の有無にかかわらず、センサ５３によりフラッパ３７を直接的または間接的に検出可能な位置（中心部分近傍）に配置されることとなる。これらのことから、本プリンタ装置１によれば、用紙搬送の際にロール紙ＰＲへの負荷を低減しつつ、ロール紙の交換タイミングを正確に検出することができる。

また、本実施形態に係るプリンタ装置１によれば、用紙押さえ６１の他端ＰＯＥには、連続紙Ｓの幅より狭い少なくとも一つの押さえ部分が設けられ、フラッパ３７の他端には、押さえ部分ＰＯＥと嵌め合い可能な歯間と、当該歯間を形成する複数の歯とが設けられる。

このような構成により、本プリンタ装置１によれば、フラッパ３７と用紙押さえ６１とは、センサ５３によるフラッパ３７の検出時およびフラッパ３７の検出後においても、略接触することなくロール紙ＰＲを押さえることができる。これにより、本プリンタ装置１によれば、常に用紙搬送の際にロール紙への負荷を低減しつつ、かつ収容領域１１内でのロール紙ＰＲの動きを抑制することができる。このため、本プリンタ装置１によれば、ロール紙ＰＲの交換タイミングを正確に検出することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１ プリンタ装置
３ 上部カバー
５ 下部カバー
７ 排出口
９ コア部
１１ 収容領域
１３ 回転軸
３１ プラテンローラ
３３ フラッパ支持部
３５ 第１弾性体
３７ フラッパ
５１ サーマルヘッド
５３ センサ
５５ 検知プレート
５７ ストッパ部材
５９ 押さえ支持部
６１ 用紙押さえ
６３ 第２弾性体
５５１ 回転軸

特開２０１８－８４６８号公報

Claims (3)

1. ロール状の連続紙における印刷面の外周の第１部分を前記連続紙の下端に向かって押さえるフラッパと、
   前記印刷面の外周の第２部分を前記連続紙の搬送方向に向かって押さえる用紙押さえと、
   前記フラッパと前記用紙押さえとにより保持される前記連続紙の残量を検出するセンサと、
   前記フラッパの一端を回動可能に支持するフラッパ支持部と
   前記用紙押さえの一端を回動可能に支持する押さえ支持部と、
   を備え、
   前記センサは、前記フラッパと前記用紙押さえとにより前記連続紙が押さえられて収容される収容領域において前記連続紙の側面に対向する位置に配置され、当該位置まで回動された前記フラッパの他端を検出し、
   前記用紙押さえの他端は、前記連続紙の幅より狭い少なくとも一つの押さえ部分を有し、
   前記フラッパの他端は、前記押さえ部分と嵌め合い可能な歯間と、前記歯間を形成する複数の歯とを有する、
   プリンタ装置。
2. 前記フラッパの回動を抑止するストッパ部材をさらに備え、
   前記ストッパ部材により回動が抑止された前記フラッパと、前記収容領域から前記搬送方向に向かう連続紙の下面に対向する対向面との間隔は、前記フラッパの他端から前記フラッパの一端へ向かって狭くなる、
   請求項１に記載のプリンタ装置。
3. 前記用紙押さえは、前記搬送方向側の側面において、前記連続紙が押さえられて収容される収容領域に配置された前記連続紙において前記搬送方向とは反対側の側面を保持可能な凹型形状を有する、
   請求項１または２に記載のプリンタ装置。

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