JP7645639B2 - 積層体および位相差層付偏光板の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、積層体および位相差層付偏光板の製造方法に関する。

液晶表示装置およびエレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置（例えば、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置）に代表される画像表示装置が急速に普及している。画像表示装置には、代表的には偏光板および位相差板が用いられている。実用的には、偏光板と位相差板とを一体化した位相差層付偏光板が広く用いられている（例えば、特許文献１）。近年、可撓性基板（例えば、樹脂基板）を用いて、画像表示装置の湾曲、屈曲、折り畳み、巻き取りの可能性が検討されている。このような画像表示装置に用いられる位相差層付偏光板として、薄型の位相差層付偏光板が要望されている。しかし、薄型の位相差層付偏光板には、反りが発生しやすいという問題がある。

特許第３３２５５６０号公報

本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、反りが抑制された位相差層付偏光板を提供することにある。

本発明の実施形態によれば、積層体が提供される。この積層体は、第一保護フィルムと、偏光子と前記偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、位相差層と、第二保護フィルムと、をこの順に有する積層体であって、前記偏光板の厚みと前記位相差層の厚みとの合計は７０μｍ以下であり、前記偏光子の厚み方向の中心は、前記積層体の厚み方向の中心から前記積層体の半分の厚みの１０％以下の範囲内に位置する。
１つの実施形態においては、上記位相差層の厚みに対する上記偏光板の厚みの比は５以上である。
１つの実施形態においては、上記偏光板には、上記偏光子の上記位相差層が配置されていない側にのみ保護層が配置されている。
１つの実施形態においては、上記位相差層は液晶化合物の配向固化層である。
１つの実施形態においては、上記第一保護フィルムの厚みは１５μｍ以上９０μｍ以下である。
１つの実施形態においては、上記第二保護フィルムの厚みは４０μｍ以上である。
本発明の別の実施形態によれば、位相差層付偏光板の製造方法が提供される。この製造方法は、上記積層体を準備すること、および、上記積層体を保管すること、を含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記偏光板と上記位相差層とを積層して積層体前駆体を得ることを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記積層体前駆体を切断して枚葉状にすることを含む。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記偏光板と上記位相差層とを活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて積層することを含む。
１つの実施形態においては、上記活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚みは０．４μｍ以上である。
１つの実施形態においては、上記製造方法は、上記保管前に、上記積層体に加湿処理を施すことを含む。

本発明の実施形態によれば、偏光板と位相差層とを有する積層体において偏光子の中心を所定の範囲内に位置させることにより、反りが抑制された位相差層付偏光板を得ることができる。

本発明の第一実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。 本発明の第二実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。 積層体前駆体の反りの状態の一例を示す断面図である。 偏光子の中心と積層体の中心との位置関係を説明するための図である。

以下、本発明の実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。

（用語および記号の定義）
本明細書における用語および記号の定義は下記の通りである。
（１）屈折率（ｎｘ、ｎｙ、ｎｚ）
「ｎｘ」は面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、「ｎｙ」は面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、「ｎｚ」は厚み方向の屈折率である。
（２）面内位相差（Ｒｅ）
「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した面内位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。
（３）厚み方向の位相差（Ｒｔｈ）
「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。
（４）Ｎｚ係数
Ｎｚ係数は、Ｎｚ＝Ｒｔｈ／Ｒｅによって求められる。
（５）角度
本明細書において角度に言及するときは、当該角度は基準方向に対して時計回りおよび反時計回りの両方を包含する。したがって、例えば「４５°」は±４５°を意味する。

本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の製造方法は、偏光子を含む偏光板と位相差層とを有する積層体を準備すること、および、積層体を所定の環境下に置いて加湿処理することを含む。

Ａ．積層体
図１は、本発明の第一実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。積層体１００は、第一保護フィルム３１、偏光板１０、位相差層２０および第二保護フィルム３２を視認側からこの順に有する。図示例においては、偏光板１０は、偏光子１１と、偏光子１１の視認側（位相差層２０が配置されていない側）に配置された保護層１２とを含み、偏光子１１と位相差層２０との間には保護層は配置されていない。このような形態によれば、例えば、後述の偏光板の厚み、総厚み、厚み比を良好に達成し得る。

図示しないが、偏光子１１のもう片側（偏光子１１と位相差層２０との間）に保護層をさらに含んでいてもよい。

図２は、本発明の第二実施形態に係る積層体の概略の構成を示す模式的な断面図である。上記第一実施形態では、位相差層２０は単一層とされているのに対し、第二実施形態では、位相差層２０が第一位相差層２１および第二位相差層２２を含む積層構造を有している。図示例とは異なり、位相差層２０は三層以上の積層構造を有していてもよい。

図示しないが、積層体は、その他の機能層をさらに有していてもよい。積層体が有し得る機能層の種類、特性、数、組み合わせ、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。例えば、積層体は、導電層または導電層付等方性基材をさらに有していてもよい。導電層または導電層付等方性基材は、代表的には、位相差層２０と第二保護フィルム３２との間に配置される。なお、導電層または導電層付等方性基材を有する積層体（位相差層付偏光板）は、例えば、画像表示パネル内部にタッチセンサが組み込まれた画像表示装置に適用される。別の例としては、積層体は、その他の位相差層をさらに有していてもよい。その他の位相差層の光学的特性（例えば、屈折率特性、面内位相差、Ｎｚ係数、光弾性係数）、厚み、配置等は、目的に応じて適切に設定され得る。具体例として、偏光子１１の視認側には、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善するその他の位相差層（代表的には、（楕）円偏光機能を付与する層、超高位相差を付与する層）が設けられていてもよい。このような層を有することにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、得られる位相差層付偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。

積層体を構成する各部材は、任意の適切な接着層（図示せず）を介して積層され得る。接着層の具体例としては、接着剤層、粘着剤層が挙げられる。例えば、第一保護フィルム３１は、粘着剤層を介して偏光板１０に貼り合わせられている。第一保護フィルム３１は、本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板が使用に供されるまで（画像表示パネルに積層されるまで）に、もしくは、最終製品（画像表示装置）の製造過程において剥離されてもよいし、最終製品にそのまま搭載されてもよい。

例えば、第二保護フィルム３２は粘着剤層を介して位相差層２０に貼り合わせられている。実用的には、第二保護フィルム３２は、本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板が使用に供されるまで仮着される剥離フィルム（セパレーター）として機能し得る。剥離フィルムを仮着することにより、例えば、粘着剤層を保護するとともに、積層体のロール形成が可能となる。

例えば、位相差層２０は、接着剤層を介して（好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて）偏光板１０に貼り合わせられている。位相差層２０が二層以上の積層構造を有する場合、それぞれの位相差層は、接着剤層を介して（好ましくは、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて）貼り合わせられている。

Ａ－１．偏光板
上記偏光板は、偏光子と保護層とを含む。偏光板の厚みは、含まれる保護層の数にもよるが、好ましくは２０μｍ以上であり、より好ましくは２５μｍ以上である。一方、偏光板の厚みは、好ましくは４０μｍ以下であり、より好ましくは３６μｍ以下であり、さらに好ましくは３３μｍ以下である。なお、偏光板の厚みには、偏光子と保護層とを積層する際に接着層（例えば、接着剤層）を用いる場合、その厚みは含まれない。

上記偏光子は、代表的には、二色性物質（例えば、ヨウ素）を含む樹脂フィルムである。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが挙げられる。

偏光子の厚みは、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１２μｍ以下であり、さらに好ましくは１０μｍ以下である。一方、偏光子の厚みは、好ましくは１μｍ以上である。

偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４２．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。

上記保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成され得る。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の樹脂が挙げられる。

本発明の実施形態により得られる位相差層付偏光板は、代表的には、画像表示装置の視認側に配置され、保護層１２は、視認側に配置される。したがって、保護層１２には、必要に応じて、ハードコート（ＨＣ）処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。

保護層１２の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。なお、上記表面処理が施されている場合、保護層１２の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。

偏光子１１と位相差層２０との間に配置される保護層（図示せず）は、１つの実施形態においては、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。偏光子１１と位相差層２０との間に配置される保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～８０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～４０μｍであり、さらに好ましくは１０μｍ～３０μｍである。

偏光板は、任意の適切な方法で作製され得る。具体的には、偏光板は、単層の樹脂フィルムから作製した偏光子を含んでいてもよく、二層以上の積層体を用いて得られる偏光子を含んでいてもよい。

上記単層の樹脂フィルムから偏光子を製造する方法は、代表的には、樹脂フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことを含む。樹脂フィルムとしては、上述のとおり、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系フィルム、部分ホルマール化ＰＶＡ系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムが用いられる。当該方法は、不溶化処理、膨潤処理、架橋処理等をさらに含んでいてもよい。得られた偏光子の少なくとも一方に保護層を積層することにより、偏光板が得られ得る。このような製造方法は、当業界で周知慣用であるので、詳細な説明は省略する。

上記積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、好ましくは、樹脂基材の片側に、ハロゲン化物とポリビニルアルコール系樹脂とを含むポリビニルアルコール系樹脂層を形成する。延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。加えて、本実施形態においては、好ましくは、積層体は、長手方向に搬送しながら加熱することにより幅方向に２％以上収縮させる乾燥収縮処理に供される。代表的には、本実施形態の製造方法は、積層体に、空中補助延伸処理と染色処理と水中延伸処理と乾燥収縮処理とをこの順に施すことを含む。補助延伸を導入することにより、熱可塑性樹脂上にＰＶＡを塗布する場合でも、ＰＶＡの結晶性を高めることが可能となり、高い光学特性を達成することが可能となる。また、同時にＰＶＡの配向性を事前に高めることで、後の染色工程や延伸工程で水に浸漬された時に、ＰＶＡの配向性の低下や溶解などの問題を防止することができ、高い光学特性を達成することが可能になる。さらに、ＰＶＡ系樹脂層を液体に浸漬した場合において、ＰＶＡ系樹脂層がハロゲン化物を含まない場合に比べて、ポリビニルアルコール分子の配向の乱れ、および配向性の低下が抑制され得る。これにより、染色処理および水中延伸処理など、積層体を液体に浸漬して行う処理工程を経て得られる偏光子の光学特性を向上し得る。さらに、乾燥収縮処理により積層体を幅方向に収縮させることにより、光学特性を向上させることができる。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離した剥離面に、もしくは、剥離面とは反対側の面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの公報は、その全体の記載が本明細書に参考として援用される。

Ａ－２．位相差層
上記位相差層の厚みは、その構成（単一層であるか積層構造を有するか）にもよるが、好ましくは８μｍ以下であり、より好ましくは５μｍ以下である。一方、位相差層の厚みは、例えば１μｍ以上である。なお、位相差層が積層構造である場合、「位相差層の厚み」は、各位相差層の厚みの合計を意味する。具体的には、「位相差層の厚み」には接着層（例えば、接着剤層）の厚みは含まれない。

上記位相差層としては、好ましくは、液晶化合物の配向固化層（液晶配向固化層）が用いられる。液晶化合物を用いることにより、得られる位相差層のｎｘとｎｙとの差を非液晶材料に比べて格段に大きくすることができるので、所望の面内位相差を得るための位相差層の厚みを格段に小さくすることができる。したがって、位相差層付偏光板の顕著な薄型化を実現することができる。本明細書において「配向固化層」とは、液晶化合物が層内で所定の方向に配向し、その配向状態が固定されている層をいう。なお、「配向固化層」は、後述のように液晶モノマーを硬化させて得られる配向硬化層を包含する概念である。位相差層においては、代表的には、棒状の液晶化合物が位相差層の遅相軸方向に並んだ状態で配向している（ホモジニアス配向）。

上記液晶配向固化層は、所定の基材の表面に配向処理を施し、当該表面に液晶化合物を含む塗工液を塗工して当該液晶化合物を上記配向処理に対応する方向に配向させ、当該配向状態を固定することにより形成され得る。配向処理としては、任意の適切な配向処理が採用され得る。具体的には、機械的な配向処理、物理的な配向処理、化学的な配向処理が挙げられる。機械的な配向処理の具体例としては、ラビング処理、延伸処理が挙げられる。物理的な配向処理の具体例としては、磁場配向処理、電場配向処理が挙げられる。化学的な配向処理の具体例としては、斜方蒸着法、光配向処理が挙げられる。各種配向処理の処理条件は、目的に応じて任意の適切な条件が採用され得る。

液晶化合物の配向は、液晶化合物の種類に応じて液晶相を示す温度で処理することにより行われる。このような温度処理を行うことにより、液晶化合物が液晶状態をとり、基材表面の配向処理方向に応じて当該液晶化合物が配向する。

配向状態の固定は、１つの実施形態においては、上記のように配向した液晶化合物を冷却することにより行われる。液晶化合物が重合性モノマーまたは架橋性モノマーである場合には、配向状態の固定は、上記のように配向した液晶化合物に重合処理または架橋処理を施すことにより行われる。

液晶化合物の具体例および配向固化層の形成方法の詳細は、特開２００６－１６３３４３号公報に記載されている。当該公報の記載は本明細書に参考として援用される。

位相差層２０は、上述のとおり、単一層であってもよいし、二層以上の積層構造を有していてもよい。

図１に示すように、位相差層２０が単一層である場合の１つの実施形態においては、位相差層２０は、λ／４板として機能し得る。具体的には、位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１６０ｎｍである。位相差層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば１．０μｍ～２．５μｍである。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは４０°～５０°であり、より好ましくは４２°～４８°であり、さらに好ましくは４４°～４６°である。本実施形態では、位相差層は、好ましくは、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示す。なお、この実施形態においては、積層体は、位相差層２０と第二保護フィルム３２との間に配置されるｎｚ＞ｎｘ＝ｎｙの屈折率特性を示す層（その他の位相差層、図示せず）をさらに有し得る。

位相差層２０が単一層である場合の別の実施形態においては、位相差層２０は、λ／２板として機能し得る。具体的には、位相差層のＲｅ（５５０）は、好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２３０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２３０ｎｍ～２８０ｎｍである。位相差層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。位相差層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば２．０μｍ～４．０μｍである。本実施形態においては、位相差層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１２°～１６°である。

図２に示すように、位相差層２０が積層構造を有する場合、位相差層２０は、例えば、偏光板側から順に第一位相差層（Ｈ層）２１と第二位相差層（Ｑ層）２２とが配置された、二層の積層構造を有する。Ｈ層は、代表的にはλ／２板として機能し得、Ｑ層は、代表的にはλ／４板として機能し得る。具体的には、Ｈ層のＲｅ（５５０）は好ましくは２００ｎｍ～３００ｎｍであり、より好ましくは２２０ｎｍ～２９０ｎｍであり、さらに好ましくは２３０ｎｍ～２８０ｎｍであり；Ｑ層のＲｅ（５５０）は、好ましくは１００ｎｍ～１８０ｎｍであり、より好ましくは１１０ｎｍ～１７０ｎｍであり、さらに好ましくは１１０ｎｍ～１５０ｎｍである。Ｈ層の厚みは、λ／２板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｈ層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば２．０μｍ～４．０μｍである。Ｑ層の厚みは、λ／４板の所望の面内位相差が得られるよう調整され得る。Ｑ層が上述の液晶配向固化層である場合、その厚みは、例えば１．０μｍ～２．５μｍである。本実施形態においては、Ｈ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは１０°～２０°であり、より好ましくは１２°～１８°であり、さらに好ましくは１２°～１６°であり；Ｑ層の遅相軸と偏光子の吸収軸とのなす角度は、好ましくは７０°～８０°であり、より好ましくは７２°～７８°であり、さらに好ましくは７２°～７６°である。位相差層２０が積層構造を有する場合、それぞれの層（例えば、Ｈ層およびＱ層）は、位相差値が測定光の波長に応じて大きくなる逆分散波長特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長に応じて小さくなる正の波長分散特性を示してもよく、位相差値が測定光の波長によってもほとんど変化しないフラットな波長分散特性を示してもよい。

位相差層２０（積層構造を有する場合にはそれぞれの層）は、代表的には、屈折率特性がｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの関係を示す。なお、「ｎｙ＝ｎｚ」はｎｙとｎｚが完全に等しい場合だけではなく、実質的に等しい場合を包含する。したがって、本発明の効果を損なわない範囲で、ｎｙ＞ｎｚまたはｎｙ＜ｎｚとなる場合があり得る。位相差層のＮｚ係数は、好ましくは０．９～１．５であり、より好ましくは０．９～１．３である。

上述のとおり、位相差層は、好ましくは液晶配向固化層である。上記液晶化合物としては、例えば、液晶相がネマチック相である液晶化合物（ネマチック液晶）が挙げられる。このような液晶化合物として、例えば、液晶ポリマーや液晶モノマーが使用可能である。液晶化合物の液晶性の発現機構は、リオトロピックでもサーモトロピックでもどちらでもよい。液晶ポリマーおよび液晶モノマーは、それぞれ単独で用いてもよく、組み合わせてもよい。

液晶化合物が液晶モノマーである場合、当該液晶モノマーは、重合性モノマーおよび架橋性モノマーであることが好ましい。液晶モノマーを重合または架橋（すなわち、硬化）させることにより、液晶モノマーの配向状態を固定できるからである。液晶モノマーを配向させた後に、例えば、液晶モノマー同士を重合または架橋させれば、それによって上記配向状態を固定することができる。ここで、重合によりポリマーが形成され、架橋により３次元網目構造が形成されることとなるが、これらは非液晶性である。したがって、形成された位相差層は、例えば、液晶性化合物に特有の温度変化による液晶相、ガラス相、結晶相への転移が起きることはない。その結果、位相差層は、温度変化に影響されない、極めて安定性に優れた位相差層となる。

液晶モノマーが液晶性を示す温度範囲は、その種類に応じて異なる。具体的には、当該温度範囲は、好ましくは４０℃～１２０℃であり、さらに好ましくは５０℃～１００℃であり、最も好ましくは６０℃～９０℃である。

上記液晶モノマーとしては、任意の適切な液晶モノマーが採用され得る。例えば、特表２００２－５３３７４２（ＷＯ００／３７５８５）、ＥＰ３５８２０８（ＵＳ５２１１８７７）、ＥＰ６６１３７（ＵＳ４３８８４５３）、ＷＯ９３／２２３９７、ＥＰ０２６１７１２、ＤＥ１９５０４２２４、ＤＥ４４０８１７１、およびＧＢ２２８０４４５等に記載の重合性メソゲン化合物等が使用できる。このような重合性メソゲン化合物の具体例としては、例えば、ＢＡＳＦ社の商品名ＬＣ２４２、Ｍｅｒｃｋ社の商品名Ｅ７、Ｗａｃｋｅｒ－Ｃｈｅｍ社の商品名ＬＣ－Ｓｉｌｌｉｃｏｎ－ＣＣ３７６７が挙げられる。液晶モノマーとしては、ネマチック性液晶モノマーが好ましい。

Ａ－３．偏光板と位相差層との厚みの関係
上記偏光板の厚みと上記位相差層の厚みとの合計（単に「総厚み」と称する場合がある）は、７０μｍ以下であり、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは４５μｍ以下であり、さらに好ましくは４０μｍ以下である。このような総厚みにおいては、上記反りの問題が発生しやすい傾向にある。一方、総厚みは、例えば２５μｍ以上である。

上記位相差層の厚みに対する上記偏光板の厚みの比（偏光板の厚み／位相差層の厚み、単に「厚み比」と称する場合がある）は、例えば５以上であり、好ましくは８以上であり、より好ましくは１０以上である。このような厚み比においては、上記反りの問題が発生しやすい傾向にある。一方、厚み比は、好ましくは３０以下であり、より好ましくは２５以下である。

Ａ－４．第一保護フィルム
第一保護フィルム３１は、任意の適切な材料で形成され得る。形成材料の具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系ポリマー；ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー；ポリカーボネート系ポリマー；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル系ポリマー；ポリノルボルネン等のシクロオレフィン系ポリマー；が挙げられる。これらは、単独で用いてもよく二種以上を組み合わせて用いてもよい。

第一保護フィルムの厚みは、例えば１０μｍ以上１００μｍ以下であり、好ましくは１５μｍ以上９０μｍ以下であり、より好ましくは２５μｍ以上８０μｍ以下である。

第一保護フィルムは、４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である。このような第一保護フィルムによれば、例えば、後述の加湿処理において、適切に積層体（好ましくは、偏光子）に水分が付与され得る。一方、第一保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である。

上述のとおり、第一保護フィルム３１は、粘着剤層を介して偏光板１０に貼り合わせられ得る。粘着剤層としては、任意の適切な構成が採用され得る。具体例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、およびポリエーテル系粘着剤が挙げられる。粘着剤のベース樹脂を形成するモノマーの種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の配合量、反応温度、反応時間等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有する粘着剤を調製することができる。粘着剤のベース樹脂は、単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。ベース樹脂は、好ましくはアクリル樹脂である（具体的には、粘着剤層は、好ましくはアクリル系粘着剤で構成される）。粘着剤層の厚みは、例えば５μｍ～１５μｍである。粘着剤層の２５℃における貯蔵弾性率は、例えば１．０×１０^５Ｐａ～１．０×１０^７Ｐａである。

１つの実施形態においては、第一保護フィルム上に、予め、上記粘着剤層が形成された積層物（以下、「表面保護フィルム」と称する）が用いられる。表面保護フィルムの厚みは、好ましくは２０μｍ～１００μｍであり、より好ましくは３０μｍ～９０μｍである。なお、上述のように、第一保護フィルムが剥離される場合、粘着剤層とともに（表面保護フィルムごと）剥離され得る。

Ａ－５．第二保護フィルム
第二保護フィルム３２は、任意の適切なプラスチックフィルムで構成され得る。プラスチックフィルムの具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムが挙げられる。上述のとおり、第二保護フィルム３２は、セパレーターとして機能し得る。具体的には、第二保護フィルム３２として、表面が剥離剤でコートされたプラスチックフィルムが好ましく用いられる。剥離剤の具体例としては、シリコーン系剥離剤、フッ素系剥離剤、長鎖アルキルアクリレート系剥離剤が挙げられる。

第二保護フィルムの厚みは、例えば３０μｍ以上であり、好ましくは４０μｍ以上であり、より好ましくは４５μｍ以上であり、さらに好ましくは５０μｍ以上である。一方、第二保護フィルムの厚みは、例えば１００μｍ以下であり、好ましくは８０μｍ以下である。

第二保護フィルムは、４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度が３０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下であることが好ましく、より好ましくは２０ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下である。このような第二保護フィルムによれば、例えば、後述の加湿処理において、適切に積層体（好ましくは、偏光子）に水分が付与され得る。一方、第二保護フィルムの４０℃および９２％ＲＨにおける透湿度は、例えば５ｇ／ｍ^２・２４ｈ以上である。

Ａ－６．積層体の作製
積層体１００は、例えば、偏光板１０と位相差層２０とを積層して積層体前駆体を作製し、得られた積層体前駆体に第一保護フィルム３１および第二保護フィルム３２を積層することにより得ることができる。

偏光板１０と位相差層２０との積層は、例えば、これらをロール搬送しながら（いわゆるロールトゥロールにより）行われる。積層は、代表的には、基材に形成された液晶配向固化層を転写することにより行われる。図２に示すように、位相差層が積層構造を有する場合には、それぞれの位相差層を偏光板に順次積層（転写）してもよく、位相差層の積層物を偏光板に積層（転写）してもよい。

上記転写は、例えば、活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて行われる。活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚み（接着剤層の厚み）は、例えば０．２μｍ～３．０μｍであり、好ましくは０．４μｍ～２．０μｍであり、より好ましくは０．６μｍ～１．５μｍである。上記反りは、例えば、偏光板と位相差層との積層に用いられる接着剤（具体的には、活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化時の収縮）に起因し、偏光板１０と位相差層２０とを積層して得られる積層体前駆体には反りが生じ得る。

図３は、積層体前駆体の反りの状態の一例を示す断面図である。なお、図３では、図を見やすくするために積層体前駆体の断面は、ハッチングを省略している。図３に示す例では、積層体前駆体９０には、偏光板１０側に凸の反りが生じている。反りは、偏光板１０（偏光子１１）の吸収軸方向に沿って発生する傾向にある。

偏光板１０と位相差層２０との積層は、水蒸気量（Ａ１）が１０．２ｇ／ｍ^３以下の環境下で行われることが好ましい。積層における水蒸気量（Ａ１）は、より好ましくは６．０ｇ／ｍ^３～１０．０ｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは８．０ｇ／ｍ^３～９．５ｇ／ｍ^３である。水蒸気量（Ａ１）がこのような範囲である環境下で積層を行うことにより、例えば、後述の加湿処理による効果が顕著なものとなる。積層におけるこのような水蒸気量（Ａ１）は、例えば、温度１８℃～２５℃の範囲で相対湿度を温度に応じて変化させることにより実現され得る。水蒸気量（Ａ１）は、例えば、温度が１８℃である場合には、相対湿度を６５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を５５％ＲＨ以下とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を４５％ＲＨ以下とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の下限は、例えば３０％ＲＨであり得る。

上述のとおり、積層体がその他の機能層（例えば、導電層、その他の位相差層）をさらに有する場合、機能層は、所定の位置に、任意の適切な方法で、積層または形成され得る。

偏光板１０および位相差層２０を有する積層体前駆体と、第一保護フィルム３１との積層は、例えば、上記表面保護フィルムを貼り合わせることにより行われる。積層体前駆体と第二保護フィルム３２との積層は、例えば、粘着剤を用いて行われる。粘着剤の厚み（位相差層２０と第二保護フィルム３２との間に配置される粘着剤層の厚み）は、好ましくは１０μｍ～２０μｍである。

上記積層体は、加湿処理に供することができる。積層体に加湿処理を施すことにより、積層体（好ましくは、偏光子）に水分が付与され、上述の偏光板と位相差層との積層後に生じた反りが矯正され得る。なお、後述の保管の際に、積層体に反りが生じていないことが好ましい。

上記加湿処理は、例えば、積層体を１８℃～３４℃および６０％ＲＨ～９０％ＲＨの環境下に置くことにより行う。加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）は、好ましくは１０．５ｇ／ｍ^３～３０ｇ／ｍ^３であり、より好ましくは１１ｇ／ｍ^３～２０ｇ／ｍ^３である。

上記加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）は、例えば、温度が１８℃である場合には、相対湿度を８０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２０℃である場合には、相対湿度を６０％ＲＨ以上とすることにより実現され得；また例えば、温度が２３℃である場合には、相対湿度を５０％ＲＨ以上とすることにより実現され得る。なお、相対湿度の上限は、例えば１００％ＲＨであり得る。

１つの実施形態においては、上記水蒸気量（Ａ１）よりも多い水蒸気量を満足する環境下で積層体に加湿処理を施す。より詳細には、加湿処理時の水蒸気量（Ａ２）と上記水蒸気量（Ａ１）との差は、０．５ｇ／ｍ^３以上であることが好ましく、より好ましくは１．０ｇ／ｍ^３～２８ｇ／ｍ^３であり、さらに好ましくは１．０ｇ／ｍ^３～１２ｇ／ｍ^３であり、特に好ましくは１．５ｇ／ｍ^３～１０ｇ／ｍ^３であり、最も好ましくは１．５ｇ／ｍ^３～８ｇ／ｍ^３である。このような条件で加湿することにより、積層体に適切な量の水分を付与することができる。より詳細には、積層体を収縮させることなく積層体に水分を付与することができる。加湿処理において、積層体に付与される水分量が多すぎると、例えば、初期の反りと凸の向きが逆の反りおよび／または面内において初期の反りの方向と直交する方向の反りが発生する場合がある。

加湿処理の時間は、好ましくは６時間以上であり、より好ましくは１２時間以上であり、さらに好ましくは１８時間以上である。一方、加湿処理の時間は、例えば４８時間以下である。

Ａ－７．偏光子と積層体との位置関係
積層体において、上記偏光子の厚み方向の中心は、積層体の厚み方向の中心から積層体の半分の厚みの１０％以下の範囲内に位置する。このような位置関係によれば、温度・湿度の変化による反りの発生を抑制することができる。その結果、反りが抑制された位相差層付偏光板を得ることができる。偏光子の厚み方向の中心は、積層体の厚み方向の中心から積層体の半分の厚みの８％以下の範囲内に位置することが好ましく、積層体の厚み方向の中心から積層体の半分の厚みの４％以下の範囲内に位置することがより好ましい。

図４は、偏光子の中心と積層体の中心との位置関係を説明するための図である。なお、図４では、図を見やすくするために積層体の一部の層において、ハッチングを省略している。積層体１００は、第一保護フィルム３１および粘着剤層５２を含む表面保護フィルム５０、保護層１２および偏光子１１を含む偏光板１０、接着剤層５４、第一位相差層２１、接着剤層５６、第二位相差層２２、粘着剤層５８および第二保護フィルム（セパレーター）３２を、この順に有する。上述のように、厚み方向において、偏光子１１の中心１１ａと積層体１００の中心１００ａとの距離ｄは、積層体１００の厚みＴの半分の１０％以下の範囲内に設定される。図示例では、厚み方向において、偏光子１１の中心１１ａは、積層体１００の中心１００ａよりも位相差層２１，２２側に位置しているが、積層体１００の中心１００ａよりも保護層１２側に位置していてもよい。１つの実施形態においては、積層体の中心に対する偏光子の中心の位置の制御は、第一保護フィルムの厚みおよび第二保護フィルムの厚みを調整することにより行う。

Ｂ．位相差層付偏光板の製造方法
本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板の製造方法は、上記積層体を準備すること、および、積層体を保管（輸送を含む）することを含む。具体的には、上記積層体は、保管後に、位相差層付偏光板として使用される。上記積層体によれば、保管時に（具体的には、温度・湿度の変化により）、反りが発生するのを抑制することができる。その結果、得られる位相差層付偏光板は、反りが抑制されており、例えば、画像表示パネルに良好に積層され得る。

以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、厚みおよび透湿度は下記の測定方法により測定した値である。また、特に明記しない限り、実施例および比較例における「部」および「％」は重量基準である。
＜厚み＞
１０μｍ以下の厚みは、走査型電子顕微鏡（日本電子社製、製品名「ＪＳＭ－７１００Ｆ」）を用いて測定した。１０μｍを超える厚みは、デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
＜透湿度＞
透湿度を、カップ法（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）により求めた。

［実施例１］
（偏光板の作製）
熱可塑性樹脂基材として、長尺状で、Ｔｇ約７５℃である、非晶質のイソフタル共重合ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１００μｍ）を用い、この樹脂基材の片面に、コロナ処理を施した。
ポリビニルアルコール（重合度４２００、ケン化度９９．２モル％）およびアセトアセチル変性ＰＶＡ（日本合成化学工業社製、商品名「ゴーセファイマー」）を９：１で混合したＰＶＡ系樹脂１００重量部に、ヨウ化カリウム１３重量部を添加したものを水に溶かし、ＰＶＡ水溶液（塗布液）を調製した。
樹脂基材のコロナ処理面に、上記ＰＶＡ水溶液を塗布して６０℃で乾燥することにより、厚み１３μｍのＰＶＡ系樹脂層を形成し、積層体を作製した。
得られた積層体を、１３０℃のオーブン内で縦方向（長手方向）に２．４倍に一軸延伸した（空中補助延伸処理）。
次いで、積層体を、液温４０℃の不溶化浴（水１００重量部に対して、ホウ酸を４重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（不溶化処理）。
次いで、液温３０℃の染色浴（水１００重量部に対して、ヨウ素とヨウ化カリウムを１：７の重量比で配合して得られたヨウ素水溶液）に、最終的に得られる偏光子の単体透過率（Ｔｓ）が所望の値となるように濃度を調整しながら６０秒間浸漬させた（染色処理）。
次いで、液温４０℃の架橋浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを３重量部配合し、ホウ酸を５重量部配合して得られたホウ酸水溶液）に３０秒間浸漬させた（架橋処理）。
その後、積層体を、液温７０℃のホウ酸水溶液（ホウ酸濃度４重量％、ヨウ化カリウム濃度５重量％）に浸漬させながら、周速の異なるロール間で縦方向（長手方向）に総延伸倍率が５．５倍となるように一軸延伸を行った（水中延伸処理）。
その後、積層体を液温２０℃の洗浄浴（水１００重量部に対して、ヨウ化カリウムを４重量部配合して得られた水溶液）に浸漬させた（洗浄処理）。
その後、約９０℃に保たれたオーブン中で乾燥しながら、表面温度が約７５℃に保たれたＳＵＳ製の加熱ロールに接触させた（乾燥収縮処理）。
このようにして、樹脂基材上に厚み約５μｍの偏光子を形成し、樹脂基材／偏光子の構成を有する積層体を得た。

得られた積層体の偏光子側に、紫外線硬化型接着剤を介して、ＨＣ－ＣＯＰフィルム（厚み２７μｍ）を保護層として貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＣＯＰフィルムは、シクロオレフィン系樹脂（ＣＯＰ）フィルム（厚み２５μｍ）にＨＣ層（厚み２μｍ）が形成されたフィルムであり、ＣＯＰフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。次いで、偏光子から樹脂基材を剥離してＨＣ－ＣＯＰフィルム（保護層）／偏光子の構成を有する偏光板を得た。

（位相差層の作製）
ネマチック液晶相を示す重合性液晶（ＢＡＳＦ社製：商品名「Ｐａｌｉｏｃｏｌｏｒ ＬＣ２４２」、下記式で表される）１０ｇと、当該重合性液晶化合物に対する光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製：商品名「イルガキュア９０７」）３ｇとを、トルエン４０ｇに溶解して、液晶組成物（塗工液）を調製した。

ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（厚み３８μｍ）表面を、ラビング布を用いてラビングし、配向処理を施した。配向処理の方向は、偏光板に貼り合わせる際に偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て１５°方向となるようにした。この配向処理表面に、上記液晶塗工液をバーコーターにより塗工し、９０℃で２分間加熱乾燥することによって液晶化合物を配向させた。このようにして形成された液晶層に、メタルハライドランプを用いて１ｍＪ/ｃｍ^２の光を照射し、当該液晶層を硬化させることによって、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）を形成した。液晶配向固化層Ａの厚みは２．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は２７０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ａは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。

塗工厚みを変更したこと、および、配向処理方向を偏光子の吸収軸の方向に対して視認側から見て７５°方向となるようにしたこと以外は上記と同様にして、ＰＥＴフィルム上に液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）を形成した。液晶配向固化層Ｂの厚みは１．５μｍ、面内位相差Ｒｅ（５５０）は１４０ｎｍであった。さらに、液晶配向固化層Ｂは、ｎｘ＞ｎｙ＝ｎｚの屈折率特性を示した。

（積層体の作製）
得られた偏光板の偏光子側に、得られた液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）および液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）をこの順に転写した。このとき、偏光子の吸収軸と配向固化層Ａの遅相軸とのなす角度が１５°、偏光子の吸収軸と配向固化層Ｂの遅相軸とのなす角度が７５°になるようにして転写（貼り合わせ）を行った。液晶配向固化層Ａ（Ｈ層）の転写は、紫外線硬化型接着剤（厚み０．５μｍ）を介して行った。液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）の転写は、紫外線硬化型接着剤（厚み１．５μｍ）を介して行った。こうして、積層体前駆体を得た。なお、転写は、ロール搬送しながら行った。さらに、転写は、水蒸気量が９．３ｇ／ｍ^３の環境下（２３℃および４５％ＲＨ）で行った。
得られた積層体前駆体の総厚みは３６μｍであり、厚み比は８であった。

得られた長尺状の積層体前駆体を、長手方向および幅方向（長手方向と直交する方向）に対して４５°の方向に沿って切断し、１６５ｍｍ×８０ｍｍの枚葉状の積層体前駆体を得た。なお、長手方向は、偏光子の吸収軸方向に相当する。

次いで、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、表面保護フィルム（厚み４８μｍ）を貼り合わせた。なお、表面保護フィルムは、ＰＥＴ系フィルム（厚み３８μｍ、透湿度１８ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルムである。
さらに、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、（ＰＥＴ系フィルム、厚み５０μｍ、透湿度１３ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせ、１６５ｍｍ×８０ｍｍの枚葉状の積層体を得た。

（加湿処理）
得られた枚葉状の積層体を２３℃および６０％ＲＨ（水蒸気量が１２．４ｇ／ｍ^３）の環境下に２４時間置き、上記積層体前駆体に生じた反りを矯正した。

［実施例２］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み６０μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み５０μｍ、透湿度１３ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［実施例３］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み６０μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み５０μｍ、透湿度１３ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと、および、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［実施例４］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み８５μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと、および、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［比較例１］
積層体の作製において、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み３８μｍ、透湿度１８ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［比較例２］
積層体の作製において、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［比較例３］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み６０μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み５０μｍ、透湿度１３ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと、および、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み３８μｍ、透湿度１８ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［比較例４］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み８５μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと、および、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み３８μｍ、透湿度１８ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

［比較例５］
積層体の作製において、積層体前駆体の偏光板の保護層側に、厚み８５μｍの表面保護フィルム（ＰＥＴ系フィルム（厚み７５μｍ、透湿度１０ｇ／ｍ^２・２４ｈ）に粘着剤層（厚み１０μｍ）が形成されたフィルム）を貼り合わせたこと、および、積層体前駆体の液晶配向固化層Ｂ（Ｑ層）側に、セパレーター（ＰＥＴ系フィルム、厚み５０μｍ、透湿度１３ｇ／ｍ^２・２４ｈ）を、粘着剤層（厚み１５μｍ）を介して貼り合わせたこと以外は実施例１と同様にして、積層体を得た。

＜評価＞
各実施例および比較例の加湿処理後の積層体を、２３℃および５５％ＲＨの環境下に４８時間保管し、保管前後の反りの変化を測定した。
具体的には、積層体から１４０ｍｍ×７０ｍｍサイズの試験片を切り出した。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向となるように切り出した。平面上に、切り出した試験片を、そのセパレーター側が平面側となるように静置した時の、平面から最も高い部分の高さを測定し、反り量を求めた。ここで、反りが静置面側に凸である場合を「正（＋）」、静置面と反対側に凸である場合を「負（－）」とした。次いで、保管前の積層体の反り量と保管後の積層体の反り量との差を求めた。
評価結果を偏光子の中心位置とともに表１にまとめる。なお、表１の偏光子の中心位置（％）は、図４に示す、厚み方向における偏光子の中心と積層体の中心との距離ｄおよび積層体の厚みＴを用いて、式：ｄ÷（Ｔ／２）×１００により求められる。また、表１の反りの変化（ｍｍ）は、測定サンプル３枚の平均値である。

表１から明らかなように、実施例では、反りの変化が小さい。具体的には、積層体前駆体に生じた反りの矯正状態が良好に保たれている。

本発明の１つの実施形態に係る位相差層付偏光板は、画像表示装置の位相差層付偏光板として用いられ、特に、湾曲した、あるいは、屈曲、折り畳み、または巻き取り可能な画像表示装置に好適に用いられ得る。画像表示装置としては、代表的には、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置、無機ＥＬ表示装置が挙げられる。

１０ 偏光板
１１ 偏光子
１１ａ 偏光子の中心
１２ 保護層
２０ 位相差層
２１ 第一位相差層（Ｈ層）
２２ 第二位相差層（Ｑ層）
３１ 第一保護フィルム
３２ 第二保護フィルム
９０ 積層体前駆体
１００ 積層体
１００ａ 積層体の中心

Claims (11)

1. 第一保護フィルムと、
   偏光子と前記偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを含む偏光板と、
   位相差層と、
   第二保護フィルムと、をこの順に有する積層体であって、
   前記偏光板の厚みと前記位相差層の厚みとの合計が４０μｍ以下であり、
   前記位相差層の厚みに対する前記偏光板の厚みの比が８以上であり、
   前記偏光子の厚み方向の中心が、前記積層体の厚み方向の中心から前記積層体の半分の厚みの１０％以下の範囲内に位置し、前記積層体の厚み方向における前記偏光子の中心と前記積層体の中心との距離をｄ（μｍ）とし、前記積層体の厚みをＴ（μｍ）としたとき、式：ｄ÷（Ｔ／２）×１００により求められる値が１０以下である、
   積層体。
2. 前記偏光板には、前記偏光子の前記位相差層が配置されていない側にのみ保護層が配置されている、請求項１に記載の積層体。
3. 前記位相差層が液晶化合物の配向固化層である、請求項１または２に記載の積層体。
4. 前記第一保護フィルムの厚みが１５μｍ以上９０μｍ以下である、請求項１から３のいずれかに記載の積層体。
5. 前記第二保護フィルムの厚みが４０μｍ以上である、請求項１から４のいずれかに記載の積層体。
6. 請求項１から５のいずれかに記載の積層体を準備すること、および、
   前記積層体を保管すること、
   を含む、位相差層付偏光板の製造方法。
7. 前記偏光板と前記位相差層とを積層して積層体前駆体を得ることを含む、請求項６に記載の製造方法。
8. 前記積層体前駆体を切断して枚葉状にすることを含む、請求項７に記載の製造方法。
9. 前記偏光板と前記位相差層とを活性エネルギー線硬化型接着剤を用いて積層することを含む、請求項６から８のいずれかに記載の製造方法。
10. 前記活性エネルギー線硬化型接着剤の硬化後の厚みが０．４μｍ以上である、請求項９に記載の製造方法。
11. 前記保管前に、前記積層体に加湿処理を施すことを含む、請求項６から１０のいずれかに記載の製造方法。

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