JP7655159B2 - クルパック紙及び紙加工品 - Google Patents

Description

本開示は、クルパック紙及び紙加工品に関する。

従来、包装用紙として、抄紙の際に紙を微細に収縮させることで伸張性能を付与したクルパック紙が用いられている。クルパック紙として、例えば特許文献１では、縦方向及び横方向の比引張り強さなどを制御することで重包装用途でも破袋しにくいクルパック紙が開示されている。

一方、食品用トレイなどの包装容器や、ピロー包装用の袋などの包装体には、主にプラスチック製の材料が使用されてきた。しかしながら、環境への懸念などからプラスチック製容器に代わり、紙を使用した包装材料の検討がなされている。

国際公開第２０１５／００８７０３号

紙を使用した包装体の製造には、成形性の観点から伸張性を有する材料が好ましい。本発明者らは、特許文献１のような従来のクルパック紙を用いて食品用トレイの成形を試みたが、成形部にしわが発生しやすいことがわかってきた。特に、深さのあるトレイなど複雑な立体形状の成形には不十分である。
本開示は、伸張性が高く、複雑な立体形状への成形においても十分な追従性を有し、成形部にしわが発生しにくいクルパック紙及びクルパック紙を用いた紙加工品に関する。

すなわち、本開示は、以下の＜１＞～＜８＞に関する。
＜１＞ パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、
ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向の比引張りこわさが、２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、該クルパック紙の横方向の比引張りこわさが、１．５ｋＮ・ｍ／ｇ～２．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、
ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％であり、該クルパック紙の横方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％である
ことを特徴とするクルパック紙。
＜２＞ 前記クルパック紙の前記縦方向の比引張りこわさが、３．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、
前記クルパック紙の前記横方向の比引張りこわさが、２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～２．９ｋＮ・ｍ／ｇである＜１＞に記載のクルパック紙。
＜３＞ 前記クルパック紙を離解して得られた前記パルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、前記パルプの長さ加重平均繊維長が、１．１ｍｍ～２．０ｍｍである＜１＞又は＜２＞に記載のクルパック紙。
＜４＞ 前記紙基材の坪量が、３０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２である＜１＞～＜３＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜５＞ 前記クルパック紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する＜１＞～＜４＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜６＞ 前記クルパック紙の前記縦方向の破断伸度が、７．０％～９．７％であり、
前記クルパック紙の前記横方向の破断伸度が、６．５％～９．５％である＜１＞～＜５＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜７＞ 前記パルプが、針葉樹クラフトパルプを含有し、
前記パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量が、２５質量％以上である＜１＞～＜６＞のいずれかに記載のクルパック紙。
＜８＞＜１＞～＜７＞のいずれかに記載のクルパック紙の成形体である紙加工品。

本開示によれば、伸張性が高く、複雑な立体形状への成形においても十分な追従性を有し、成形部にしわが発生しにくいクルパック紙を提供することができる。

プレス加工の模式図 クルパック紙を成形したトレイの例

本開示において、数値範囲を表す「Ｘ以上Ｙ以下」や「Ｘ～Ｙ」の記載は、特に断りのない限り、端点である下限及び上限を含む数値範囲を意味する。数値範囲が段階的に記載されている場合、各数値範囲の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。
縦方向とは紙基材における抄紙方向（ＭＤ）であり、繊維が配向する方向と同じである。また、横方向とは抄紙方向に対して垂直方向（ＣＤ）である。

クルパック処理とは、上記の通り、抄紙機上で紙を微細に収縮させることによって伸張性能を与える処理である。具体的には、例えば、抄紙機ドライヤーの一部に、ニップロールのあるエンドレスの厚い弾性ゴム製ブランケットを備えたクルパック装置を設置する。湿紙である紙匹をクルパック装置に導入し、ニップロールとブランケットで圧縮する。このとき、あらかじめ伸長させておいたブランケットが収縮することで走行する紙匹を収縮させ（クレープ付与）、破断伸びを高めることができる。なお、できた縮みは後工程で伸びないように乾燥し、固定する。

本発明者らは、紙基材を製造する際のクルパック処理により、特定の比引張りこわさ及び破断伸度に制御することで、上記課題を解決できることを見出した。比引張りこわさは、紙のコシを表しており、破断伸度は、紙の伸びやすさを示している。クルパック紙が、上記特定の比引張りこわさ及び破断伸度を有することは、適度なコシを有しつつある程度伸びやすいことを示している。そのため、伸張性が高く、複雑な立体形状への成形においても十分な追従性を有し、成形部にしわが発生しにくいクルパック紙を得ることができると、本発明者らは考えている。

ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３に準拠して測定される、クルパック紙の縦方向の比引張りこわさが、２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、クルパック紙の横方向の比引張りこわさが、１．５ｋＮ・ｍ／ｇ～２．９ｋＮ・ｍ／ｇであることが必要である。
比引張りこわさが上記下限未満であると、成形時に応力がかかりすぎてしまうため、しわや破れが発生しやすくなる。一方、比引張りこわさが上記上限を超えると、成形に必要な圧力が高くなりすぎるため、成形しにくくなり、無理に成形しようとするとしわや破れが発生しやすい。

比引張りこわさは、クルパック処理前後の速度差、カレンダー処理によるニップ圧による密度の調整、パルプの種類などにより制御することができる。引張りこわさを大きくするには、クルパック処理前後の速度差を小さくする、カレンダー処理によりニップ圧を高
めることで密度を大きくする、パルプの繊維長を大きくするなどの方法が挙げられる。一方、引張りこわさを小さくするには、クルパック処理前後の速度差を大きくする、カレンダー処理によりニップ圧を低くすることで密度を小さくする、パルプの繊維長を小さくするなどの方法が挙げられる。

クルパック紙の縦方向の比引張りこわさは、好ましくは３．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、より好ましくは３．１ｋＮ・ｍ／ｇ～３．７ｋＮ・ｍ／ｇである。
クルパック紙の横方向の比引張りこわさは、好ましくは２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～２．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、より好ましくは２．３ｋＮ・ｍ／ｇ～２．８ｋＮ・ｍ／ｇである。

クルパック紙の縦方向の比引張りこわさの横方向の比引張りこわさに対する比（縦方向／横方向）は、好ましくは１．１０以上であり、より好ましくは１．２０以上であり、さらに好ましくは１．２５以上である。一方、上限は、好ましくは１．５０以下であり、より好ましくは１．４０以下であり、さらに好ましくは１．３５以下である。

ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される、クルパック紙の縦方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％であり、クルパック紙の横方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％であることが必要である。
破断伸度が上記下限未満であると、成形の際の紙の伸びが足りず成形しにくくなる。また、無理に成形を試みると破れが発生する。一方、破断伸度が上記上限を超えると、伸びが大きいため成形は可能であるが、紙が動きやすくなり、しわが発生しやすく、さらにそこから破れが発生しやすくなる。

破断伸度は、坪量、クルパック処理前後の速度差、クルパック処理時のニップ圧などにより制御することができる。破断伸度を大きくするには、坪量を大きくする、クルパック処理前後の速度差を大きくする、クルパック処理時のニップ圧を小さくするなどの方法が挙げられる。一方、破断伸度を小さくするには、坪量を小さくする、クルパック処理前後の速度差を小さくする、クルパック処理時のニップ圧を大きくするなどの方法が挙げられる。

クルパック紙の縦方向の破断伸度は、好ましくは７．０％以上であり、より好ましくは８．０％以上である。縦方向の破断伸度の上限は、好ましくは９．７％以下であり、より好ましくは９．０％以下である。
クルパック紙の横方向の破断伸度は、好ましくは６．５％以上であり、より好ましくは７．５％以上である。横方向の破断伸度の上限は、好ましくは９．５％以下であり、より好ましくは８．５％以下である。

クルパック紙の縦方向の破断伸度の横方向の破断伸度に対する比（縦方向／横方向）は、好ましくは１．０１以上であり、より好ましくは１．０３以上であり、さらに好ましくは１．０５以上である。一方、上限は、好ましくは１．３０以下であり、より好ましくは１．２０以下であり、さらに好ましくは１．１２以下である。

クルパック紙を離解して得られたパルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、パルプの長さ加重平均繊維長が、１．１ｍｍ～２．０ｍｍであることが好ましく、１．２ｍｍ～１．９ｍｍであることがより好ましく、１．３ｍｍ～１．８ｍｍであることがより好ましい。長さ加重平均繊維長が上記下限以上であると強度が高くなり、成形時の破れがより発生しにくくなる。一方、長さ加重平均繊維長が上記上限以下であると強度が適度に強く成形時の皴をより抑制できる。したがって、上記数値範囲内であると、成形性をより向上させることができる。パルプの長さ加重平均繊維長は、使用するパルプの種類などにより制御することができる。

紙基材の坪量は、３０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２であることが好ましく、６０ｇ／ｍ^２～１１０ｇ／ｍ^２であることがより好ましく、７０ｇ／ｍ^２～９０ｇ／ｍ^２であることがさらに好ましい。坪量が上記下限以上であると強度が高くなり、成形時の破れをより抑制できる。一方、坪量が上記上限以下であると強度が適度に強く成形時の皴をより抑制できる。したがって、上記数値範囲内であると、成形性を向上させることができる。

紙基材の厚さは、５０μｍ～３００μｍであることが好ましく、６０μｍ～２００μｍであることがより好ましく、７０μｍ～１５０μｍであることがさらに好ましく、１００μｍ～１４０μｍであることがさらにより好ましい。

紙基材の密度は、０．３０ｇ／ｍ^３～１．００ｇ／ｍ^３であることが好ましく、０．４０ｇ／ｍ^３～０．９０ｇ／ｍ^３であることがより好ましく、０．５０ｇ／ｍ^３～０．８０ｇ／ｍ^３であることがさらに好ましく、０．６０ｇ／ｍ^３～０．７０μｍｇ／ｍ^３であることがさらにより好ましい。

次に、クルパック紙に使用しうる材料について説明する。
紙基材を構成するパルプとしては、広葉樹未晒クラフトパルプ（ＬＵＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）等の広葉樹クラフトパルプ；針葉樹未晒クラフトパルプ（ＮＵＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等の針葉樹クラフトパルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、リファイナーメカニカルパルプ（ＲＭＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ケミメカニカルパルプ（ＣＭＰ）、ケミグランドパルプ（ＣＧＰ）等の機械パルプ；古紙パルプ；ケナフ、バガス、竹、コットン等の非木材繊維パルプ；合成パルプ等が挙げられる。これらのパルプは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組合わせて用いてもよい。

パルプは、針葉樹クラフトパルプを含有することが好ましく、広葉樹クラフトパルプ及び針葉樹クラフトパルプを含有することがより好ましく、広葉樹未晒クラフトパルプ及び針葉樹未晒クラフトパルプを含有することがさらに好ましい。

パルプにおける広葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは０質量％以上、より好ましくは５質量％以上、さらに好ましくは１０質量％以上、さらにより好ましくは１３質量％以上である。一方、上限は、好ましくは７５質量％以下、より好ましくは６５質量％以下、さらに好ましくは６０質量％以下、さらにより好ましくは５７質量％以下である。

パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量は、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上、さらにより好ましくは４０質量％以上、さらに一層好ましくは４３質量％以上である。一方、上限は、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９５質量％以下、さらに好ましくは９０質量％以下、さらにより好ましくは８７質量％以下である。

パルプの叩解度は、とくに限定するものではないが、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）として、２００～８００ｍＬが好ましく、４５０～７００ｍＬがより好ましい。ＣＳＦは、ＪＩＳ Ｐ ８１２１－２：２０１２「パルプ－ろ水度試験方法－第２部：カナダ標準ろ水度法」に従って測定される。

紙基材には必要に応じ添加剤を用いてもよい。添加剤としては、例えばｐＨ調整剤（炭酸水素ナトリウム、水酸化ナトリウム等）、乾燥紙力剤（ポリアクリルアミド、澱粉等）、湿潤紙力剤（ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂、メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、尿素－ホルムアルデヒド樹脂のいずれか）、内添サイズ剤（ロジン系、アルキ
ルケテンダイマー等）、濾水歩留り向上剤（ポリアクリルアミド樹脂）、消泡剤、填料（炭酸カルシウム、タルク等）、染料等が挙げられる。これらの添加剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。添加剤の含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。

〔紙基材の製造方法〕
紙基材を製造する方法としては、パルプを含有する紙料を抄紙し、抄紙の際にクルパック処理を行う方法が挙げられる。なお、紙料は、必要に応じて添加剤をさらに含有してもよい。添加剤としては、例えば前術した添加剤が挙げられる。紙料は、パルプスラリーに必要に応じて添加剤を添加することにより調製できる。パルプスラリーは、パルプを水の存在下で叩解することにより得られる。パルプの叩解方法、叩解装置はとくに限定されず、公知の叩解方法、叩解装置を採用しうる。

叩解の際のパルプスラリーの固形分濃度は特に制限されないが、好ましくは５～４０質量％程度であり、より好ましくは１０～３０質量％程度である。また、紙料又は紙基材におけるパルプの含有量は、とくに限定されず、通常用いられている範囲であればよい。例えば、紙料（固形分）又は紙基材の総質量に対して、６０質量％以上１００質量％以下が好ましく、８０質量％以上１００質量％未満がより好ましい。

紙基材の抄紙においては、公知の湿式抄紙機を適宜選択して使用することができる。抄紙機としては、長網式抄紙機、ギャップフォーマー型抄紙機、円網式抄紙機、短網式抄紙機などが挙げられる。これらの抄紙機にクルパック処理を実施可能なクルパック装置を設け、クルパック処理を行えばよい。例えば、紙料を抄紙して、カレンダー処理により脱水した後、クルパック処理を行うことができる。

クルパック装置としては、公知のものを用いることができる。例えば、ニップロール及びエンドレスの厚い弾性ゴム製ブランケットを備えたクルパック装置が挙げられる。上記の通り、クルパック処理においては、ニップロールとブランケットとの間に紙匹を搬入し、ニップロールとブランケットにより紙匹を圧縮する際に、あらかじめ伸長させておいたブランケットを収縮させることで紙匹を収縮させてクレープを付与する。クルパック装置は、通常、抄紙機のドライヤー装置の一部に設けられ、クレープ化させたのち乾燥し、固定する。以上の様にして紙基材を得ることができる。

クルパック装置を使用した抄紙において、クルパック処理の前後の抄紙速度の差、ニップロールの圧力によって、比引張りこわさや破断伸度を制御しうる。
抄紙速度は特に制限されないが、例えば、好ましくは２００～１０００ｍ／分、より好ましくは３００～８００ｍ／分、さらに好ましくは４００～７００ｍ／分の範囲で制御すればよい。クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧も特に制限されない。例えば、好ましくは５ｋＮ／ｍ～５０ｋＮ／ｍ、より好ましくは１０ｋＮ／ｍ～２５ｋＮ／ｍの範囲で適宜制御すればよい。
クルパック処理の前後の速度差は、特に制限されず、坪量やパルプの材料に応じて、所望の比引張りこわさや破断伸度が得られるように制御すればよい。好ましくは－４５．０％～－１０．０％、より好ましくは－４０．０％～－１５．０％である。ここでのマイナス「－」はクルパック処理後の速度が遅いことを示す。

カレンダー処理によるニップ圧も、特に制限されず、坪量やパルプの材料、クルパック処理の前後の速度差などに応じて、所望の比引張りこわさが得られるように制御すればよい。好ましくは１００ｋＮ／ｍ～２００ｋＮ／ｍであり、より好ましくは１３０ｋＮ／ｍ～１７０ｋＮ／ｍである。

得られた紙基材は、そのままクルパック紙として使用することができる。防水性及び防汚性の向上の観点から、必要に応じて、紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を設けてもよい。また、クルパック紙には、上記効果を損なわない程度に、その他の樹脂層などを設けてもよい。クルパック紙は、紙基材の一方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよいし、紙基材の両方の面に熱可塑性樹脂層を有していてもよい。

熱可塑性樹脂層に使用される熱可塑性樹脂としては特に限定されず、公知の熱可塑性樹脂の中から、適宜選択すればよい。
具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリブタジエン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン系樹脂；ポリカーボネート；ポリウレタン；ポリアミド；ポリアクリロニトリル；ポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらの中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネート等のポリエステルが好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリブチレンスクシネートがより好ましく、ポリエチレン、ポリプロピレンがさらに好ましく、ポリエチレンがよりさらに好ましい。
また、上記の材料の他、樹脂として、バイオマス樹脂や生分解性樹脂を用いてもよい。これらの樹脂は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

熱可塑性樹脂は、ラミネート層として、シート基材にラミネートできるものが好ましい。熱可塑性樹脂の中では、押し出しラミネート性とバリア性が優れることからポリエチレンが好ましい。
ポリエチレン（ＰＥ）は、大きくは直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）のように区分される。これらの中では、押し出しラミネート性および発泡性に優れることから、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）が好ましい。

熱可塑性樹脂層は、公知の製造方法から適宜選択して製造すればよく、例えば、溶融押出法、溶融流延法、カレンダー法等の中から、適宜選択すればよい。熱可塑性樹脂層の厚さは特に制限されないが、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上である。一方、厚さの上限は、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。

得られたクルパック紙の用途は特に制限されず、適宜成形体とすることで、包装紙、包装袋、包装容器などの包装体、カップ、トレイなどの各種容器といった紙加工品に使用しうる。例えば、紙皿、紙カップ、紙トレイなどの紙容器や、横型ピロー包装用、縦型ピロー包装用、三方シール包装用、四方シール包装用、給袋式充填包装用、チューブ包装用、スティック包装用の袋などに成形して使用しうる。成形の方法は特に制限されず、公知の方法を採用しうる。例えば、プレス成形により、所望の形状に成形しうる。

以下、各物性の測定方法について記載する。
＜比引張りこわさ＞
クルパック紙の縦方向及び横方向の比引張りこわさは、ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３に準拠して測定する。具体的には、以下の通りである。試験片長さを１５０ｍｍ、試験片幅１５ｍｍのサンプルを、縦方向横方向それぞれ準備し、２３±５℃、５０±１０％Ｒｈ
環境下に１日調湿する。その後、その環境下にて、引張試験機（型式ＲＴＣ－１２１０Ａ、株式会社エーアンドディ製）を用いて、チャック間距離１００ｍｍとなるようサンプルをセットし、１００ｍｍ／ｍｉｎの速度にて試験を行う。

＜破断伸度＞
クルパック紙の縦方向及び横方向の破断伸度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６（紙および板紙引張特性の試験方法）に準拠して測定する。
具体的には、調温及び調湿処理として、２３±５℃、５０±１０％の環境下に１日以上静置したクルパック紙を、幅１５ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切り出したサンプルを準備する。引張試験機（型式ＲＴＣ－１２１０Ａ、株式会社エーアンドディ製）にて、チャック間距離を１００ｍｍとなるようサンプルを装着し、２０ｍｍ／ｍｉｎの速度で引張試験を行い、ＭＤ（縦方向）、ＣＤ（横方向）それぞれの破断伸度を測定する。

＜パルプの長さ加重平均繊維長＞
クルパック紙におけるパルプの長さ加重平均繊維長は、ＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定する。具体的には以下の通りである。
クルパック紙を４０ｃｍ角に切り出し、それをイオン交換水に浸し、固形分濃度２質量％に調整した上で、２４時間浸漬する。２４時間浸漬した後、標準型離解機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて、３０分間離解処理を行い、パルプを繊維状に離解する。クルパック紙が樹脂層を有する場合には、樹脂層を除いた離解後のスラリー（パルプ繊維の分散液）を分取する。
得られたパルプ繊維のサンプルを用いて、繊維長測定機（型式ＦＳ－５ ＵＨＤベースユニット付、バルメット社製）を使用して、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」を測定する。なお、「長さ加重平均繊維長（ＩＳＯ）」は０．２ｍｍ以上７．６ｍｍ以下の繊維を選択して計算した長さ加重平均繊維長である。

＜坪量＞
紙基材の坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４：２０１１に準拠して測定する。
なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、公知の方法及び下記の手順で樹脂層の材料、厚さ及び密度などを特定したうえで、紙基材の坪量を算出しうる。
具体的には、所定の大きさにカットした、樹脂層が設けられた紙基材の重量を測定（全重量）し、その後、樹脂層付きの紙基材をセルラーゼなどの酵素につけ、紙基材を完全に溶解させたことを確認する。その後、樹脂層のみの重量（樹脂層重量）を測定し、全重量から樹脂層重量を差し引くことで紙基材のみの重量を算出し、紙基材の坪量を測定する。

＜厚さ＞
紙基材の厚さ（紙厚）は、ＪＩＳ Ｐ ８１１８：２０１４に準拠して測定する。なお、クルパック紙が紙基材に加えて樹脂層を有する場合には、クルパック紙の断面の電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像から、紙基材層、および熱可塑性樹脂層のそれぞれについて、厚みを測定する。

＜密度＞
紙基材の密度は、上述した測定方法により得られた厚さ及び坪量から算出する。

以下に実施例と比較例を挙げて本発明の特徴をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。また、特にことわりがない限り、「部」は、「質量部」を表す。また、実施例および比較例の操作は、特にことわりがない限り、室温（２０～２５℃）
、常湿（４０～５０％ＲＨ）の条件で行った。

＜実施例１＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）をＮＵＫＰ：ＬＵＫＰ＝３０：７０の比率（質量比）で使用し、叩解時のスラリー濃度２質量％にて、ＣＳＦ（カナダ標準ろ水度）が６００ｍＬとなるまで叩解して、パルプを調製した。
上記パルプを使用し、固形分換算でパルプ１００部に対し、合成サイズ剤（荒川化学工業株式会社製、ＳＰＳ４００）０．１５部、硫酸バンド１．２部、歩留まり剤としてポリアクリルアミド樹脂（星光ＰＭＣ株式会社製、ＤＳ４４３３）０．６５部、及び高分子凝集剤（歩留まり剤）として非イオン性ポリアクリルアミド（アライドコロイド製、パーコール４７）０．０３５部を添加し、紙料を調製した。
上記の紙料を用いて伸縮装置（クルパック製）を備えた湿式抄紙機（ベルフォームＩＩＩ型、三菱重工業株式会社製）にて、抄紙速度６００ｍ／分、リール水分６．５％、カレンダー処理によるニップ圧１５０ｋＮ／ｍ、クルパック処理前後の速度差－３７．５％、クルパック処理時のニップロールとブランケット間のニップ圧１５ｋＮ／ｍにて抄紙し、紙の表面にクレープが付与された坪量５０ｇ／ｍ^２の紙基材を得た。なお、紙基材の作製は抄紙、カレンダー処理による脱水、クルパック処理（乾燥も含む）の順に実施した。得られた紙基材を実施例１のクルパック紙とした。

＜実施例２＞
パルプの吐出量を調整することで坪量８０ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例３＞
パルプの吐出量を調整することで坪量１００ｇ／ｍ^２に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例４＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）をＮＵＫＰ：ＬＵＫＰ＝４５：５５の質量比率に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例５＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）をＮＵＫＰ：ＬＵＫＰ＝８５：１５の質量比率に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例６＞
木材をパルプ化（蒸解）したＮＵＫＰ（針葉樹未晒クラフトパルプ）とＬＵＫＰ（広葉樹未晒クラフトパルプ）をＮＵＫＰ：ＬＵＫＰ＝１００：０の質量比率に変えた以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例７＞
クルパック処理前後の速度差を－１８．０％にて抄紙した以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例８＞
乾燥後の塗工厚がそれぞれ１０μｍとなるようＬＤＰＥを、紙基材の片面に溶融押出コーティングした以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜実施例９＞
乾燥後の塗工厚がそれぞれ１０μｍとなるようＬＤＰＥを、紙基材の両面に溶融押出コーティングしとした以外は、実施例１と同様の条件でクルパック紙を得た。

＜比較例１＞
カレンダーによるニップ圧を１００ｋＮ／ｍに変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材（クルパック紙）を得た。

＜比較例２＞
カレンダーによるニップ圧を１８０ｋＮ／ｍに変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材（クルパック紙）を得た。

＜比較例３＞
カレンダーによるニップ圧を２００ｋＮ／ｍに変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材（クルパック紙）を得た。

＜比較例４＞
クルパック処理を加えなかった点以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。

＜比較例５＞
クルパック処理前後の速度差を－４５．０％に変えた以外は、実施例１と同様の条件で紙基材（クルパック紙）を得た。

＜比較例６＞
カレンダーによるニップ圧を１００ｋＮ／ｍに変え、クルパック処理を加えなかった点以外は、実施例１と同様の条件で紙基材を得た。

得られたクルパック紙又は紙基材を用いて以下の評価を実施した。
得られたクルパック紙又は紙基材を切り出して、縦方向（ＭＤ）が長辺となるＡ４のブランクシート３を得た。ブランクシート３を、成形用金型（１及び２）とプレス成形機（ＦＶＴ４００、株式会社脇坂エンジニアリング製）を用いて、プレス圧力３５ｋｇｆ／ｃｍ^２、プレス温度１５０℃、プレス時間５秒の条件で、図１のようにプレスし、図２のようなトレイ形状に成形した。得られたトレイについてしわや破れの有無を以下の基準で評価した。図１及び２に示すようにトレイの開口部のふちを成形部４として評価した。数値が大きいほど良好であることを示す。
５：成形部に、破れや皴は生じず、トレイに歪みが生じない。
４：成形部に、破れや皴は生じないが、トレイに歪みが生じる。
３：成形部に、破れは生じないが、成形部の４辺のうち１～３辺に皴が生じる。
２：成形部に、破れは生じないが、成形部の４辺全てに皴が生じる。
１：成形部に、破れが生じる。

実施例１～９及び比較例１～６の各物性と、評価結果を表１に示す。

１，２：成形用金型、３：ブランクシート、４：成形部

Claims (8)

1. パルプを含有する紙基材を有するクルパック紙であって、
   ＩＳＯ／ＤＩＳ １９２４－３に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向の比引張りこわさが、２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、該クルパック紙の横方向の比引張りこわさが、１．５ｋＮ・ｍ／ｇ～２．８ｋＮ・ｍ／ｇであり（ただし、横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇである場合を除く）、
   ＪＩＳ Ｐ ８１１３：２００６に準拠して測定される、該クルパック紙の縦方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％であり、該クルパック紙の横方向の破断伸度が、５．０％～１０．０％である
   ことを特徴とするクルパック紙。
2. 前記クルパック紙の前記縦方向の比引張りこわさが、３．０ｋＮ・ｍ／ｇ～３．９ｋＮ・ｍ／ｇであり、
   前記クルパック紙の前記横方向の比引張りこわさが、２．０ｋＮ・ｍ／ｇ～２．８ｋＮ・ｍ／ｇである（ただし、横方向の比引張こわさが２．８ｋＮ・ｍ／ｇである場合を除く）
   請求項１に記載のクルパック紙。
3. 前記クルパック紙を離解して得られた前記パルプに対しＩＳＯ １６０６５－２：２００７に準拠して測定される、前記パルプの長さ加重平均繊維長が、１．１ｍｍ～２．０ｍｍである請求項１又は２に記載のクルパック紙。
4. 前記紙基材の坪量が、３０ｇ／ｍ^２～１２０ｇ／ｍ^２である請求項１～３のいずれか一項に記載のクルパック紙。
5. 前記クルパック紙が、前記紙基材の少なくとも一方の面に熱可塑性樹脂層を有する請求項１～４のいずれか一項に記載のクルパック紙。
6. 前記クルパック紙の前記縦方向の破断伸度が、７．０％～９．７％であり、
   前記クルパック紙の前記横方向の破断伸度が、６．５％～９．５％である
   請求項１～５のいずれか一項に記載のクルパック紙。
7. 前記パルプが、針葉樹クラフトパルプを含有し、
   前記パルプにおける針葉樹クラフトパルプの含有量が、２５質量％以上である請求項１～６のいずれか一項に記載のクルパック紙。
8. 請求項１～７のいずれか一項に記載のクルパック紙の成形体である紙加工品。

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