JP7667676B2 - 配管部材 - Google Patents

Description

本発明は、多層管に関する。

従来、空調用の冷温水配管として、耐熱性および耐圧性に優れている鋼管が用いられている。しかし、上記鋼管は重く、施工性が悪い。また、上記鋼管は腐食しやすいという問題がある。

そこで、各種の樹脂を用いた樹脂管が、冷温水配管として用いられてきている。上記樹脂管としては、例えば、ポリエチレン樹脂を含む第１のポリオレフィン樹脂層と、ガラス繊維を含むポリオレフィン樹脂層と、ポリエチレン樹脂を含む第２のポリオレフィン樹脂層とを備え、第１のポリオレフィン樹脂層の外側にガラス繊維層が配置され、ガラス繊維層の外側に第２のポリオレフィン樹脂層が配置されているものが知られている（例えば、特許文献１参照）。このような樹脂管は、押出成形で成形される。

特許第６５７４５４６号公報

上記の樹脂管を押出成形で成形する際、ガラス繊維層の外側にポリオレフィン樹脂層がある。そのため、ガラス繊維層は押出成形時のせん断の力を受けにくくなり、結果として、ガラス繊維層に含まれるガラス繊維が配向しにくくなるため、ガラス繊維の配合により期待される線膨張係数の低減効果や、耐圧性の向上が達成しにくかった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、線膨張係数が低く、または耐圧性の高いガラス繊維層を備える多層管を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明は以下の態様を有する。
［１］管状の複数の層を備える多層管であって、管状であり、かつポリオレフィン樹脂を含むポリオレフィン樹脂層と、管状であり、ポリオレフィン樹脂およびガラス繊維を含むガラス繊維層と、を備え、前記ポリオレフィン樹脂層の外側に、前記ガラス繊維層が位置し、前記ガラス繊維層が、最外層である、多層管。
［２］管状の複数の層を備える多層管であって、管状であり、かつポリオレフィン樹脂を含むポリオレフィン樹脂層と、管状であり、ポリオレフィン樹脂およびガラス繊維を含むガラス繊維層と、を備え、前記ポリオレフィン樹脂層の外側に、前記ガラス繊維層が位置し、接着層をさらに備え、前記ガラス繊維層の外側に前記接着層が位置しており、前記接着層の外側にガスバリア層が位置している、多層管。
［３］前記ポリオレフィン樹脂層を２層以上備える、［１］または［２］に記載の多層管。

本発明によれば、線膨張係数が低いガラス繊維層を備える多層管を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示し、多層管の管軸方向に沿う断面図である。 本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す側面図である。 本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態に係る本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示し、多層管の管軸方向に沿う断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材を模式的に示し、配管部材の管軸方向に沿う断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材を模式的に示し、配管部材の管軸方向に沿う断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材を模式的に示し、配管部材の管軸方向に沿う断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材の製造方法を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る配管部材を模式的に示し、配管部材の管軸方向に沿う断面図である。

［多層管］
本発明の一実施形態に係る多層管は、管状の複数の層を備える。複数の層は、周方向に内側から外側に向かって並んで配置されている。本発明の一実施形態に係る多層管は、管状であり、かつポリエチレン樹脂を含むポリオレフィン樹脂層と、管状であり、ポリエチレン樹脂およびガラス繊維を含むガラス繊維層と、を備える。すなわち、本発明の一実施形態に係る多層管の管壁は、ポリオレフィン樹脂層と、ガラス繊維層と、を備える。本発明の一実施形態に係る多層管は、ポリオレフィン樹脂層を少なくとも１つ備える。本発明の一実施形態に係る多層管は、ポリオレフィン樹脂層の外側に、ガラス繊維層が配置されており、ガラス繊維が、管軸方向に配向している。

以下、本発明の一実施形態に係る多層管について、図面に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示し、多層管の管軸方向に沿う断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す側面図である。図３は、本発明の一実施形態に係る多層管を模式的に示す平面図である。
図１、図２および図３に示す多層管１０は、ポリオレフィン樹脂層１１と、ガラス繊維層１２と、を備える。ポリオレフィン樹脂層１１と、ガラス繊維層１２とはそれぞれ、管状である。多層管１０は、管軸Ｏ１を有し、内部に流路２０を有する。

多層管１０の厚さｔ１は、５ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましい。

ポリオレフィン樹脂層１１は、ポリオレフィン樹脂を含む。ガラス繊維層１２は、ポリオレフィン樹脂とガラス繊維とを含む。

ポリオレフィン樹脂層１１の厚さｔ２は、多層管１０の総厚みに対して５％以上４０％以下であることが好ましく、１０％以上３０％以下であることがより好ましい。

図３に示すように、ガラス繊維層１２では、ガラス繊維１５が、管軸Ｏ１方向に配向している。ここで、ガラス繊維１５が、管軸Ｏ１方向に配向しているとは、ガラス繊維１５の長手方向と管軸Ｏ１とのなす角θが、４５°以下であることを言う。また、ガラス繊維１５が、管軸Ｏ１方向に配向しているとは、ガラス繊維層１２に含まれるガラス繊維１５の５０％以上が、ガラス繊維１５の長手方向と管軸Ｏ１とのなす角が、２０°～７０°の範囲内にあることを言う。

なお、ガラス繊維の配向態様は、例えば、走査電子顕微鏡を用いて断面を観察することによって確認することができる。観察条件としては特に限定されないが、日本電子社製走査電子顕微鏡ＪＳＭ－６７０１Ｆを用い、蒸着厚み１０ｎｍ、加速電圧１５ｋＶ、倍率２５倍で観察してよい。これによって、ガラス繊維層１２の境界、例えば、ガラス繊維層１２とポリオレフィン樹脂層１１との境界を目視で確認することができる。

本実施形態の多層管１０では、ガラス繊維層１２におけるガラス繊維の含有量は、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対して、１質量部以上２００質量部以下であることが好ましく、５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましく、１０質量部以上７０質量部以下であることがさらに好ましい。ガラス繊維の含有量が上記範囲内であると、多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性がより一層高くなる。

ガラス繊維層１２の厚さｔ３は、多層管１０の総厚みに対して６０％以上９５％以下であることが好ましく、７０％以上９５％以下であることがより好ましい。ガラス繊維層１２の厚さｔ３が上記下限値以上であると、多層管１０の線膨張係数を十分に低くしつつ、ガラス繊維層１２に含まれるガラス繊維の濃度を低くできる。ガラス繊維層１２の厚さｔ３が上記上限値以下であると、十分なポリオレフィン樹脂層１１の厚さを確保できるため、ガラス繊維層１２に含まれるガラス繊維が冷水または温水中に流出しにくい。

本実施の形態においては、ガラス繊維層１２は後述するポリオレフィン樹脂層１１よりも外側（ポリオレフィン樹脂層１１の外周面）に位置し、ガラス繊維層１２よりも外側（ガラス繊維層１２の外周面）に他のポリオレフィン樹脂層が積層されていない。多層管１０の押出成形時に、ガラス繊維層１２よりも外側に他のポリオレフィン樹脂層が積層されないため、ガラス繊維層１２を構成するガラス繊維含有樹脂組成物が金型内面と接触し、金型内面から受けるせん断力によりガラス繊維が押出方向、すなわち多層管１０の管軸方向に配向しやすくなる。

また、後述する接着層３１と、ガスバリア層３２は金型から押出後のガラス繊維層１２の外周面に積層するため、これらの層の有無はガラス繊維層１２のガラス繊維の配向に影響しない。また、共押出により金型内でガラス繊維層１２と積層しないのであれば、ガラス繊維層１２の外層に他のポリオレフィン樹脂層を有していてもよく、光透過性を低減するためにカーボンブラックを含有させたポリオレフィン樹脂層をガラス繊維層１２の外周面に積層してもよい。

（ポリオレフィン樹脂）
ポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２に含まれるポリオレフィン樹脂は特に限定されない。ポリオレフィン樹脂としては、従来公知のポリオレフィン樹脂を用いることができる。ポリオレフィン樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ポリオレフィン樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－α－オレフィン共重合体等が挙げられる。多層管１０の強度、寸法安定性および高温での伸びをより一層効果的に高める観点からは、ポリエチレンまたはポリプロピレンが好ましい。ポリエチレンを用いれば、多層管１０の耐衝撃性、耐震性および長期クリープ特性を効果的に高めることができる。ポリプロピレンを用いれば、ガラス繊維の含有量を多くして耐圧性を高め、線膨張係数を低くしても、ガラス繊維層１２の押出成形性を維持することができる。

ポリエチレン（ＰＥ）としては、例えば、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ等が挙げられる。ポリプロピレン（ＰＰ）としては、例えば、ホモＰＰ、ブロックＰＰ、ランダムＰＰ等が挙げられる。ポリブテンとしては、例えば、ポリブテン－１等が挙げられる。

エチレン－α－オレフィン共重合体は、エチレンに対して、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテンまたは１－オクテン等のα－オレフィンを数モル％程度の割合で共重合させた共重合体であることが特に好ましい。

ポリオレフィン樹脂層１１とガラス繊維層１２とに含まれるポリオレフィン樹脂は同一であってもよく、異なっていてもよい。

（ガラス繊維）
ガラス繊維の繊維長は、０．０５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが好ましい。成形前のガラス繊維長は、１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。ガラス繊維の繊維長が上記範囲内であると、多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性がより一層高くなる。

ガラス繊維の繊維長は、複数のガラス繊維の長さの平均を意味する。

ガラス繊維の繊維径は、１μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上２０μｍ以下であることがより好ましい。ガラス繊維の繊維径が上記範囲内であると、多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性がより一層高くなる。

ガラス繊維の繊維径は、１つのガラス繊維の最大径を求め、複数のガラス繊維の最大径を平均することにより求められる。

多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性を効果的に高める観点からは、ガラス繊維は表面処理剤により表面処理されていることが好ましい。表面処理剤としては、シランカップリング剤が好ましい。表面処理剤としては、例えば、メタクリルシラン、アクリルシラン、アミノシラン、イミダゾールシラン、ビニルシラン、エポキシシラン等が挙げられる。多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性を効果的に高める観点からは、ガラス繊維はアミノシランにより表面処理されていることが好ましい。

ガラス繊維がアミノシランにより表面処理されていることで、ガラス繊維が表面処理されていなかったり、ガラス繊維がアミノシラン以外の表面処理剤により表面処理されていたりする場合と比べて、多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性がより一層高くなる。

（相溶化剤）
多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性を効果的に高める観点からは、ガラス繊維層１２は相溶化剤を含むことが好ましい。

相溶化剤としては、例えば、マレイン酸変性ポリオレフィン、シラン変性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン等が挙げられる。なお、これらの相溶化剤は、上記ポリオレフィン樹脂に含まれない。相溶化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性を効果的に高める観点からは、相溶化剤は、マレイン酸変性ポリオレフィンまたはシラン変性ポリオレフィンであることが好ましく、シラン変性ポリオレフィンであることがより好ましい。

ガラス繊維層１２において、ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する相溶化剤の含有量は、０．１質量部以上５０質量部以下であることが好ましく、０．５質量部以上３０質量部以下であることがより好ましく、１質量部以上１５質量部以下であることがさらに好ましい。相溶化剤の含有量が上記範囲内であると、多層管１０の耐衝撃強度、寸法安定性およびガスバリア性がより一層高くなる。

（他の成分）
ポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２はそれぞれ、上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂を含んでいてもよい。ただし、上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いる場合には、ポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２における上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂の含有量は、ポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２における上記ポリオレフィン樹脂の含有量よりも少ないことが好ましい。

上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂を用いる場合に、ポリオレフィン樹脂と上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との合計１００質量％中、ポリオレフィン樹脂の含有量は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましい。ポリオレフィン樹脂と上記ポリオレフィン樹脂以外の熱可塑性樹脂との合計１００質量％中、ポリオレフィン樹脂の含有量は、１００質量％以下であってもよく（全量を含む）、９９．９９質量％以下であってもよく、９９．９質量％以下であってもよい。

多層管１０の高温下での耐久性をより一層高めたり、銅等の金属による耐久性の低下を抑えたりする観点から、ポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２は、酸化防止剤を含むことが好ましい。
酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、ラクトン系酸化防止剤等が挙げられる。

上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、ベンゼンプロパン酸、３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシ、Ｃ７－Ｃ９側鎖アルキルエステル、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔｅｒｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ―クレゾール、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（５－ｔｅｒｔ―ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、１，３，５－トリス［（４－ｔｅｒｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－キシリル）メチル］－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－［４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン２－イルアミノ］フェノール、ジエチル［｛３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル｝メチル］ホスフォネート等が挙げられる。

リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）フォスファイト、トリス［２－［［２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン－６－イル］オキシ］エチル］アミン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ビス［２，４－ビス（１，１－ジメチルエチル）－６－メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）（１，１－ビフェニル）－４，４’－ジイルビスホスフォナイト等が挙げられる。

上記ラクトン系酸化防止剤としては、例えば、３－ヒドロキシ－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－フラン－２－オンとｏ－キシレンとの反応生成物等が挙げられる。

多層管１０の高温下での耐久性をさらに一層高めたり、銅等の金属による耐久性の低下を抑えたりする観点からは、上記酸化防止剤は、フェノール系酸化防止剤であることが好ましく、ヒンダードフェノール系酸化防止剤であることがより好ましい。上記フェノール系酸化防止剤および上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多層管１０の高温下での耐久性をさらに一層高めたり、銅等の金属による耐久性の低下を抑えたりする観点からは、上記酸化防止剤は、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリルまたは２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンシル）メシチレンであることが好ましい。また、酸化防止剤を含む層は、３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸ステアリルまたは２，４，６－トリス（３’，５’－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシベンシル）メシチレンを含むことが好ましい。

酸化防止剤を含む層１００質量％中、上記酸化防止剤、上記フェノール系酸化防止剤、および上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量はそれぞれ、０．０１質量％以上５質量％以下であることが好ましく、０．１質量％以上１質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上０．５質量％以下であることがさらに好ましい。上記酸化防止剤、上記フェノール系酸化防止剤、および上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が、上記下限値以上であると、多層管１０の高温下での耐久性がより一層高くなる。上記酸化防止剤、上記フェノール系酸化防止剤、および上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が、上記上限値を超えても、多層管１０の高温下での耐久性は変わらない。そのため、上記酸化防止剤、上記フェノール系酸化防止剤、および上記ヒンダードフェノール系酸化防止剤の含有量が、上記上限値以下であると、過剰な酸化防止剤の使用が抑えられる。

多層管１０におけるポリオレフィン樹脂層１１およびガラス繊維層１２は、必要に応じて、架橋剤、銅害防止剤、滑剤、光安定剤、顔料または染料等の添加剤を含んでいてもよい。
特に、本実施形態の多層管１０は最外層がガラス繊維層であり、光透過率が高いため、ガラス繊維層１２に顔料または染料を含むことが望ましい。

架橋剤としては、有機過酸化物等が挙げられる。上記有機過酸化物としては、ジクミルパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン等が挙げられる。架橋剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

有機過酸化物の使用量は、特に限定されない。有機過酸化物を用いる場合に、有機過酸化物を含む層において、上記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する有機過酸化物の含有量は、０．０１質量部以上２質量部以下であることが好ましく、０．０１質量部以上１質量部以下であることがより好ましい。

滑剤としては、特に限定されず、例えば、フッ素系滑剤、パラフィンワックス系滑剤、ステアリン酸系滑剤等が挙げられる。滑剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記滑剤の使用量は特に限定されない。上記滑剤を含む層において、上記ポリオレフィン樹脂１００質量部に対する滑剤の含有量は、０．０１質量部以上３質量部以下であることが好ましい。

光安定剤としては、特に限定されず、例えば、サリチル酸エステル系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、シアノアクリレート系等の紫外線吸収剤、ヒンダードアミン系の光安定剤等が挙げられる。光安定剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

顔料としては、特に限定されず、例えば、アゾ系、フタロシアニン系、スレン系、染料レーキ系等の有機顔料、酸化物系、カーボンブラック、クロム酸モリブデン系、硫化物－セレン化物系、フェロシアン化物系等の無機顔料等が挙げられる。顔料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

本実施形態の多層管１０によれば、ポリエチレン樹脂を含むポリオレフィン樹脂層１１と、ポリエチレン樹脂およびガラス繊維を含むガラス繊維層１２と、を備え、ポリオレフィン樹脂層１１の外側に、ガラス繊維層１２が配置されており、ガラス繊維が、管軸Ｏ１方向に配向しているため、線膨張係数が低いガラス繊維層を備える多層管を提供することができる。従って、本実施形態の多層管１０によれば、耐熱性に優れる多層管を提供することができる。

多層管１０の線膨張係数は、２×１０^－5／℃以上９×１０^－5／℃以下であることが好ましく、２×１０^－5／℃以上８×１０^－5／℃以下であることがより好ましく、３×１０^－5／℃以上７×１０^－5／℃以下であることがもっとも好ましい。多層管１０の線膨張係数が上記下限値以上であると、成形性に優れる。多層管１０の線膨張係数が上記上限値以下であると、冷温水を流した時の収縮が小さい。

多層管１０の耐圧性は４．０ＭＰａ以上であり、４．５ＭＰａ以上が好ましく、５ＭＰａ以上がより好ましく、６ＭＰａ以上が最も好ましい。耐圧性はＰＷＡ（建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会規格）００１規格に準拠した破壊水圧評価により測定できる。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。

例えば、図４に示すような変形例に係る多層管３０を採用してもよい。なお、変形例に係る多層管３０では、前記実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図４に示す変形例に係る多層管３０は、ポリオレフィン樹脂層１１と、ガラス繊維層１２と、接着層３１と、ガスバリア層３２と、を備える。接着層３１は、ガラス繊維層１２の外側（外周）に配置されている。ガスバリア層３２は、接着層３１の外側（外周）に配置されている。

（接着層）
接着層３１は、ガスバリア層３２を接着する性質を有していればよく、接着性を発現する適宜の材料により形成される。
接着層３１の材料としては、公知の接着剤を適用可能である。接着剤としては、例えば、変性ポリオレフィン系接着剤、アクリル系接着剤、特殊合成ゴム系接着剤、合成樹脂系接着剤、ゴム系接着剤等が挙げられる。

接着層３１の厚さは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．０２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

（ガスバリア層）
ガスバリア層３２は、ガスバリア性を有していればよく、ガスバリア性を発現する適宜の材料により形成される。ガスバリア層３２の材料としては、例えば、エチレン－ビニルアルコール樹脂、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレンテレフタレート等が挙げられる。ガスバリア層３２の材料は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

多層管１０のガスバリア性をより一層高める観点からは、ガスバリア層３２は、エチレン－ビニルアルコール樹脂を含むことが好ましい。また、ガスバリア層３２の材料は、エチレン－ビニルアルコール樹脂であることが好ましい。エチレン－ビニルアルコール樹脂におけるエチレン含量は、２０モル％以上５０モル％以下であることが好ましく、３０モル％以上４０モル％以下であることがより好ましい。エチレン含量が上記下限値以上であると、ガスバリア層３２を成形する際の成形性、およびガスバリア層３２の耐水性がより一層高くなる。エチレン含量が上記上限値以下であると、ガスバリア層３２および多層管１０のガスバリア性がより一層高くなる。

ガスバリア層３２の厚さは、０．０１ｍｍ以上１ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下であることがより好ましい。

また、ポリオレフィン樹脂層１１よりも内側（ポリオレフィン樹脂層１１の内周面）に他の樹脂層が積層されていてもよい。
さらに、ポリオレフィン樹脂層１１は設けなくてもよい。ポリオレフィン樹脂層１１を設けないことで、ガラス繊維層１２の内周面が金型からせん断力を受け、ガラス繊維をより配向させやすくなる。
さらに、ポリオレフィン樹脂層１１にガラス繊維を含有させてもよい。ガラス繊維を含むポリオレフィン樹脂を複数積層することで、金型合流部までにガラス繊維が押出方向に配向するため、ガラス繊維層１２が単一樹脂層である場合よりもガラス繊維が押出方向に配向しやすい。

さらに、ガラス繊維の配向方向は管軸Ｏ１方向でなくてもよい。押出成形機や金型構造、引き取り機を回転させるなどしてガラス繊維を多層管１０の周方向（管軸Ｏ１と直交する方向）に配向させてもよく、この場合でも、金型内面からのせん断力をガラス繊維層１２に与えやすく、周方向にガラス繊維を配向させやすい。ここで、ガラス繊維１５が多層管１０の周方向（管軸Ｏ１と直交する方向）に配向しているとは、ガラス繊維１５の長手方向と管軸Ｏ１と直交する面とのなす角θが、４５°以下であることを言う。また、ガラス繊維１５が、管軸Ｏ１方向に配向しているとは、ガラス繊維層１２に含まれるガラス繊維１５の５０％以上が、ガラス繊維１５の長手方向と、管軸Ｏ１と直交する面とのなす角が、２０°～７０°の範囲内にあることを言う。

［配管部材］
上述の実施形態の多層管は、以下に示す配管部材に用いることができる。
以下、本発明の実施の形態による配管部材について、図面に基づいて説明する。図５は、本発明の一実施形態に係る配管部材を模式的に示し、配管部材の管軸方向に沿う断面図である。
図５に示す配管部材１００は、管部１０１と、継手部１０２と、を備える。配管部材１００は、管軸Ｏ２を有し、内部に流路１２０を有する。
管部１０１は、上述の多層管で構成されている。管部１０１は、第１の管部１１１と、第２の管部１１２と、第１の管部１１１と第２の管部１１２との間に形成された融着部１０３と、を有する。すなわち、管部１０１は、第１の管部１１１と第２の管部１１２とが融着部１０３を介して融着により接合された融着管である。言い換えれば、管部１０１は、第１の管部１１１と第２の管部１１２とが融着部１０３を介して融着により一体化した樹脂管接続体である。第１の管部１１１および第２の管部１１２はそれぞれ、管状である。融着部１０３は、第１の管部１１１と第２の管部１１２を融着することにより形成されるため、融着部１０３もガラス繊維層を有する。
継手部１０２は、管部１０１に接合されている。より詳細には、継手部１０２は、管部１０１の一端部（第１の管部１１１の一端部（融着部１０３とは反対側の端部））に接合されている。

第１の管部１１１と第２の管部１１２との融着部１０３の内周面において、内周ビード１０４が形成されている。第１の管部１１１と第２の管部１１２とがそれぞれ、内周ビード１０４を有する。内周ビード１０４は、第１の管部１１１側の第１の凸部１０４ａと第２の管部１１２側の第２の凸部１０４ｂとを有する。第１の管部１１１は、第１の凸部１０４ａを有する。第２の管部１１２は、第２の凸部１０４ｂを有する。内周ビード１０４は、第１の凸部１０４ａ部分の内周ビードと、第２の凸部１０４ｂ部分の内周ビードとを有する。

第１の管部１１１と第２の管部１１２との間の融着部１０３の外周面において、外周ビード１０５が形成されている。第１の管部１１１と第２の管部１１２とがそれぞれ、外周ビード１０５を有する。外周ビード１０５は、第１の管部１１１側の第３の凸部１０５ａと第２の管部１１２側の第４の凸部１０５ｂとを有する。第１の管部１１１は、第３の凸部１０５ａを有する。第２の管部１１２は、第４の凸部１０５ｂを有する。外周ビード１０５は、第３の凸部１０５ａ部分の内周ビードと、第４の凸部１０５ｂ部分の内周ビードとを有する。

第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第１の管部１１１において、第１の管部１１１の内周ビード１０４が形成されていない領域を、領域Ｒ１ａとする。領域Ｒ１ａは、図５におけるＸ１ａとＸ１ｂとの間の領域である。

第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第２の管部１１２において、第２の管部１１２の内周ビード１０４が形成されていない領域を、領域Ｒ２ａとする。領域Ｒ２ａは、図５におけるＸ２ａとＸ２ｂとの間の領域である。

第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第１の管部１１１において、端部とは、第１の管部１１１の端面から第１の管部１１１の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域（図５の領域Ｒ１；領域Ｒ１は、図５におけるＸ０とＸ１ａとの間の領域である）をいう。第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第１の管部１１１において、領域Ｒ１ａは、第１の管部１１１の端面から第１の管部１１１の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域（図５の領域Ｒ１）から、内周ビード１０４が形成されている領域（図５の領域Ｒ１ｂ；領域Ｒ１ｂは、図５におけるＸ０とＸ１ｂとの間の領域である）を除く領域である。ただし、第１の凸部１０４ａ部分のビード幅が３ｃｍ以上である場合には、第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第１の管部１１１において、端部とは、第１の管部１１１の端面から第１の管部１１１の延びる方向の内側に向かって第１の凸部１０４ａ部分のビード幅＋２．５ｃｍまでの領域をいう。なお、一般に、第１の凸部１０４ａ部分のビード幅は２ｃｍ未満である。

第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第２の管部１１２において、端部とは、第２の管部１１２の端面から第２の管部１１２の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域（図５の領域Ｒ２；領域Ｒ２は、図５におけるＸ０とＸ２ａとの間の領域である）をいう。第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第２の管部１１２において、領域Ｒ２ａは、第２の管部１１２の端面から第２の管部１１２の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域（図５の領域Ｒ２）から、内周ビード１０４が形成されている領域（図５の領域Ｒ２ｂ；領域Ｒ２ｂは、図５におけるＸ０とＸ１ｂとの間の領域である）を除く領域である。ただし、第２の凸部１０４ｂ部分のビード幅が３ｃｍ以上である場合には、第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された状態の第２の管部１１２において、端部とは、第２の管部１１２の端面から第２の管部１１２の延びる方向の内側に向かって第２の凸部１０４ｂ部分のビード幅＋２．５ｃｍまでの領域をいう。なお、一般に、第２の凸部１０４ｂ部分のビード幅は２ｃｍ未満である。

なお、第１の管部１１１と第２の管部１１２とを接続する前の第１の管部１１１において、端部とは、第１の管部１１１の端面から第１の管部１１１の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域をいう。

また、第１の管部１１１と第２の管部１１２とを接続する前の第２の管部１１２において、端部とは、第２の管部１１２の端面から第２の管部１１２の延びる方向の内側に向かって３ｃｍまでの領域をいう。

本実施形態の配管部材１００では、第１の管部１１１および第２の管部１１２の少なくとも一方が上述の多層管で構成されている。
第１の管部１１１と第２の管部１１２は、構成が同じであってもよく、構成が異なっていてもよい。同じ構成であれば、ビードを均一に形成しやすく、製造が容易である。
第１の管部１１１と第２の管部１１２の構成が同じ場合、例えば、図６に示すように、第１の管部１１１および第２の管部１１２は、ポリオレフィン樹脂層１３１とガラス繊維層１３０とを有していてもよい。この場合、融着部１０３において、第１の管部１１１のポリオレフィン樹脂層１３１と第２の管部１１２のポリオレフィン樹脂層１３１が接続して内周ビード１０４を形成し、第１の管部１１１のガラス繊維層１３０と第２の管部１１２のガラス繊維層１３０が接続して外周ビード１０５を形成する。
継手部１０２と接続される第１の管部１１１がガラス繊維層１３０を有することで、継手部１０２の近傍まで繊維含有層による耐圧性や低伸縮性を付与できるため、配管部材１００をより耐圧性や低伸縮性に優れたものにできる。
第１の管部１１１と第２の管部１１２の構成が異なる場合、例えば、図７に示すように、第１の管部１１１はポリオレフィン樹脂層１３１から構成され、第２の管部１１２はポリオレフィン樹脂層１３１とガラス繊維層１３０とを有していてもよい。この場合、融着部１０３において、第１の管部１１１のポリオレフィン樹脂層１３１と第２の管部１１２のガラス繊維層１３０が接続して内周ビード１０４を形成し、第１の管部１１１のポリオレフィン樹脂層１３１と第２の管部１１２のガラス繊維層１３０が接続して外周ビード１０５を形成する。
第１の管部１１１が繊維非含有層のみで構成されていることで、構造が複雑な継手部１０２と第１の管部１１１との接合を容易にすることができる。例えば、継手部１０２が第１の管部１１１にインコアを挿入する構造である場合、第１の管部１１１が繊維含有層を含まないことで継手部１０２のインコアを挿入しやすく、第１の管部１１１も柔軟に拡径しやすく破断しにくい配管部材１００とすることができる。

継手部１０２は、溶接やガス圧接をせずに、カプラーで配管を接続する機械式継手である。継手部１０２は、一端部１０２Ａが管部１０１の一端部（第１の管部１１１の一端部（融着部１０３とは反対側の端部））に接合されている。より詳細には、継手部１０２の一端部１０２Ａが、第１の管部１１１の一端部に外嵌している。一方、継手部１０２の他端部１０２Ｂは開口しており、他の配管を挿入、接続するための受け口１０２Ｃを有する。

継手部１０２は、射出成形により、第１の管部１１１と一体成形されていてもよい。

継手部１０２は、１層の構造を有していてもよく、２層の構造を有していてもよく、３層以上の構造を有していてもよい。継手部１０２が第１の管部１１１と一体成形されている場合、継手部１０２の構造と第１の管部１１１とは同じ構造となる。例えば、継手部１０２が１層の構造の場合、一体成形される第１の管部１１１も１層の構造となる。

継手部１０２は、第１の管部１１１および第２の管部１１２と同様の樹脂を含む。継手部１０２に含まれる樹脂と、第１の管部１１１に含まれる樹脂および第２の管部１１２に含まれる樹脂とは、同一であってもよく、異なっていてもよい。上記樹脂は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

継手部１０２は、第１の管部１１１および第２の管部１１２と同様に、繊維含有層を有していてもよい。上記繊維は、１種のみが用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。上記繊維としては、上述の多層管と同様のものが挙げられる。

継手部１０２が繊維含有層を有する場合、繊維含有層に含まれる繊維の長手方向の向きは、特に限定されないが、管部１０１の管軸Ｏ１方向に傾いていることが好ましい。

本実施形態の配管部材１００によれば、管部１０１が第１の管部１１１と第２の管部１１２とを有し、第１の管部１１１および第２の管部１１２の少なくとも一方が上述の多層管で構成されているため、第１の管部１１１および第２の管部１１２の少なくとも一方が線膨張係数が低いガラス繊維層を備える。従って、本実施形態の配管部材１００によれば、耐熱性に優れる配管部材を提供することができる。

［配管部材の製造方法］
以下、本発明の一実施形態に係る配管部材の製造方法について、図面に基づいて説明する。

図８～図１０は、本発明の一実施形態に係る配管部材の製造方法を示す断面図である。

管部１０１を構成する第１の管部１１１および第２の管部１１２を、押出成形法等により成形する。
第１の管部１１１および第２の管部１１２が２層（ポリオレフィン樹脂層１３１／ガラス繊維層１３０）構造の場合、上記樹脂と上記繊維とを含み、ガラス繊維層１３０を形成する第１の樹脂組成物、および上記樹脂を含み、ポリオレフィン樹脂層１３１を形成する第２の樹脂組成物を調製し、第１の樹脂組成物および第２の樹脂組成物を、成型管の周方向に相当する方向へ流動させることが可能な方法を特に限定することなく用いることができる。

上述のようにして得られた第１の管部１１１と第２の管部１１２を融着（接続）する。
図８は、融着（接続）前の第１の管部１１１と第２の管部１１２とを模式的に示す断面図である。
図８に示す第１の管部１１１および第２の管部１１２を用いて、図９および図１０に示す状態を経て、第１の管部１１１の端部と第２の管部１１２の端部とを融着することによって接続することにより管部１０１を得る。

上記融着の方法は特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。融着は、接続前の第１の管部１１１の端部および接続前の第２の管部１１２の端部を加熱する加熱工程と、加熱された第１の管部１１１の端部と、加熱された第２の管部１１２の端部とを圧着する圧着工程とを備えることが好ましい。上記加熱工程において、接続前の第１の管部１１１の端面を加熱することが好ましく、接続前の第２の管部１１２の端面を加熱することが好ましい。
上記圧着工程において、加熱された第１の管部１１１の端面と、加熱された第２の管部１１２の端面とを圧着することが好ましい。

図９は、融着における加熱工程を説明するための断面図である。

上記加熱工程において、ヒーターＨを用いて第１の管部１１１の端部および第２の管部１１２の端部を加熱することが好ましい。ヒーターＨによる加熱では、第１の管部１１１の端面および第２の管部１１２の端面側から加熱することが好ましい。

上記加熱工程における加熱温度は、第１の管部１１１および第２の管部１１２に含まれる樹脂等の配合成分の種類によって適宜変更可能である。上記加熱温度は、２３０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、２３５℃以上２４５℃以下であることがより好ましい。

上記加熱工程における加熱時間は、第１の管部１１１および第２の管部１１２に含まれる樹脂等の配合成分の種類、並びに、第１の管部１１１および第２の管部１１２の径によって適宜変更可能である。

図１０は、融着における圧着工程を説明するための断面図である。

上記圧着工程における圧力は、第１の管部１１１および第２の管部１１２に含まれる樹脂等の配合成分の種類によって適宜変更可能である。上記圧力は、１ＭＰａ以上３ＭＰａ以下であることが好ましく、１．２ＭＰａ以上２．８ＭＰａ以下であることがより好ましい。

上記圧着工程における圧着時間は、第１の管部１１１および第２の管部１１２に含まれる樹脂等の配合成分の種類、並びに、第１の管部１１１および第２の管部１１２の径によって適宜変更可能である。

上記のようにして、第１の管部１１１と第２の管部１１２とを融着により接続することにより、融着部１０３を形成し、図５に示すように、融着部１０３を介して第１の管部１１１と第２の管部１１２とが接続された管部１を得ることができる。

上述のようにして得られた管部１の一端部（第１の管部１１１の一端部（融着部１０３とは反対側の端部））に継手部１０２を接合して、図５に示す配管部材１００を得る。

＜他の実施形態＞
なお、本発明は、上記の実施形態に限定するものではない。

例えば、図１１に示すような変形例に係る配管部材２００を採用してもよい。なお、変形例に係る配管部材２００では、前記実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

図１１に示す変形例に係る配管部材２００は、継手部２１０の構造が、上記の配管部材１００とは異なっている。
継手部２１０は、機械式継手である。継手部２１０は、一端部２１０Ａが管部１の一端部（第１の管部１１１の一端部（融着部１０３とは反対側の端部））に接続されている。より詳細には、継手部２１０の一端部２１０Ａが、第１の管部１１１の一端部に挿入されている。さらに、継手部２１０の一端部２１０Ａが接続された第１の管部１１１の一端部の外周には、押さえリング２２０が外嵌されている。一方、継手部２１０の他端部２１０Ｂは開口しており、他の配管を挿入、接続するための受け口２１０Ｃを有する。

以上、この発明の実施の形態を図面により詳述してきたが、実施の形態はこの発明の例示にしか過ぎないものである。よって、この発明は実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれることは勿論である。また、例えば、各実施の形態に複数の構成が含まれている場合には、特に記載がなくとも、これらの構成の可能な組合せが含まれることは勿論である。また、実施の形態に複数の実施例や変形例がこの発明のものとして開示されている場合には、特に記載がなくとも、これらに跨がった構成の組合せのうちの可能なものが含まれることは勿論である。また、図面に描かれている構成については、特に記載がなくとも、含まれることは勿論である。さらに、「等」の用語がある場合には、同等のものを含むという意味で用いられている。

以下、実施例および比較例により本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
多層管１０を以下のように製造した。
ポリオレフィン樹脂層１１を製造するための樹脂組成物としてホモポリプロピレンの樹脂組成物（密度０．９ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ））を用意し、ガラス繊維層１２を製造するためのガラス繊維含有樹脂組成物として、上記と同じホモポリプロピレン樹脂の樹脂組成物（密度０．９ｇ／ｃｍ^３、ＭＦＲ０．５ｇ／１０ｍｉｎ（条件：２３０℃、荷重２．１６ｋｇ））にガラス繊維（平均繊維長３ｍｍ、平均繊維径１３μｍ）を２０重量％および顔料１重量％（ともにガラス繊維層１２を製造するための樹脂組成物全体に対する量）をブレンドした。樹脂組成物は、二軸同方向押出機を用いて混練し、コンパウンドとして調製した。
ポリオレフィン樹脂層１１を製造するための樹脂組成物およびガラス繊維層１２を製造するためのガラス繊維含有樹脂組成物を用いて、共押出により成形を行った。具体的には、２つのシングル押出機（ポリオレフィン樹脂層１１用のシングル押出機の押出厚さはいずれも４０ｍｍ、ガラス繊維層１２用のシングルのシングル押出機の押出厚さは７５ｍｍ）を使用して押出し温度２２０℃で押出し、二層管型の金型を使用して賦形した。押し出された多層管１０を引き取り機で引き取り、所定の長さに切断して多層管１０を得た。
得られた多層管１０の内径は７１ｍｍ、外径は８９ｍｍ、ポリオレフィン樹脂層１１の厚みは１．５ｍｍ、ガラス繊維層１２の厚みは６．５ｍｍであった。

［実施例２］
引き取り機を回転させたこと以外は実施例１と同様にして多層管１０を得た。

［比較例１］
ガラス繊維層１２の外周面に設ける他のポリオレフィン樹脂層のための樹脂組成物としてポリオレフィン樹脂層１１と同じ樹脂組成物を用意し、ポリオレフィン樹脂層１１および他のポリオレフィン樹脂層を製造するための樹脂組成物、およびガラス繊維層１２を製造するためのガラス繊維含有樹脂組成物を用い、３つのシングル押出機（ポリオレフィン樹脂層１１および他のポリオレフィン樹脂層用のシングル押出機の押出厚さはいずれも４０ｍｍ、ガラス繊維層１２用のシングルのシングル押出機の押出厚さは７５ｍｍ）を使用して押出し温度２２０℃で押出し、三層管型の金型を使用して賦形したこと以外は実施例１と同様にして多層管１０を得た。
得られた多層管１０の内径は７１ｍｍ、外径は８９ｍｍ、ポリオレフィン樹脂層１１の厚みは１．５ｍｍ、ガラス繊維層１２の厚みは５．０ｍｍ、他のポリオレフィン樹脂層の厚みは１．５ｍｍであった。

［線膨張係数］
線膨張係数は次のようにして求めた。
多層管１０を約１０００ｍｍの長さに切断し、６０℃（Ｔｈｏｔ）に設定した恒温槽にて２４時間養生した後、多層管の長さ（Ｌｈｏｔ）を測定した。その後、同じ多層配管を、５℃（Ｔｃｏｏｌ）に設定した恒温槽にて２４時間養生し、多層管の長さ（Ｌｃｏｏｌ）を測定した。得られた値を下記の式（１）に代入し、線膨張係数を決定した。

［耐圧性評価］
ＰＷＡ（建築設備用ポリエチレンパイプシステム研究会規格）００１規格に準拠して破壊水圧評価を行った。つまり、長さ１０００ｍｍの樹脂管の試験片を切り取り、その内部に常温（２３℃）の水を充填するとともに一定速度で水を入れ続けることにより加圧し、樹脂管が破裂する時の水圧（ＭＰａ）を求めた。

［ガラス繊維の配向］
多層管１０の、管軸Ｏ１を含む面で厚肉を切断した断面、および管軸Ｏ１と直交する面で切断した断面を、日本電子社製走査電子顕微鏡ＪＳＭ－６７１Ｆを用い、蒸着厚み１０ｎｍ、加速電圧１５ｋＶ、倍率２５倍の条件で目視観察し、管軸Ｏ１、および管軸Ｏ１と直交する方向のガラス繊維の有無、角度、およびその比率を確認した。

（線膨張係数評価）
実施例１、２、および比較例１の多層管それぞれについて、上記した方法により線膨張係数を測定した。結果を表１に示す。

１０，３０ 多層管
１１ ポリオレフィン樹脂層
１２ ガラス繊維層
２０ 流路
３１ 接着層
３２ ガスバリア層
１００，２００ 配管部材
１０１ 管部
１０２，２１０ 継手部
１０３ 融着部
１０４ 内周ビード
１０５ 外周ビード
１１１ 第１の管部
１１２ 第２の管部
１１５ ガラス繊維
１２０ 流路
１３０ ガラス繊維層
１３１ ポリオレフィン樹脂層
２２０ 押さえリング

Claims (3)

1. 管部と前記管部に接合された継手部と、を備え、
   前記継手部は、機械式継手であり、
   前記管部は、端部が前記継手部と接合された第１の管部と、第２の管部と、前記第１の管部と前記第２の管部との間に形成された融着部と、を有し、
   前記融着部には、前記管部の外面から突出する外周ビードが形成されており、
   前記第２の管部は、管状の複数の層を備える多層管であり、
   前記多層管は、管状であり、かつポリオレフィン樹脂を含むポリオレフィン樹脂層と、管状であり、ポリオレフィン樹脂およびガラス繊維を含むガラス繊維層と、を備え、
   前記ポリオレフィン樹脂層の外側に、前記ガラス繊維層が位置し、
   前記ガラス繊維層が、前記外周ビードを形成している前記多層管の最外層である、配管部材（ただし、通電によって発熱するコイルが埋設されてなる電気融着継手を備えるものを除く）。
2. 前記継手部は、射出成形によって前記第１の管部と一体成形されている、請求項１に記載の配管部材。
3. 前記ポリオレフィン樹脂は、ポリプロピレン樹脂である、請求項１又は２に記載の配管部材。

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