JP7670964B2 - 二重容器の予備剥離方法 - Google Patents

Description

本発明は、二重容器の予備剥離方法に関する。

特許文献１には、内袋と外殻とを有する二重容器が開示されている。

特開２０２０－１９３０２３号公報

内袋の予備剥離には外気導入部が必要である。外殻底部には製造工程で生じる喰切部があり、この喰切部を割れば外気導入部を形成できる。しかし喰切部を割る力を外殻底部に加えると、その力は内袋にも伝わる。外殻を割る一方で、内袋の損傷は抑制したい。

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、内袋の損傷を抑制しつつ予備剥離を行うことができる、二重容器の予備剥離方法を提供するものである。

本発明によれば、外殻と内袋とを有する二重容器の予備剥離方法であって、剥離工程を備え、前記剥離工程は、前記内袋の内部を負圧にした状態で前記外殻の底部に設けられた喰切部を割ることで前記内袋を前記外殻から剥離する、方法が提供される。

本発明では、負圧で内袋が縮もうとしている状態で喰切部を割ることができる。喰切部が割れて外気導入が起きるのに応じて内袋が縮むことができるので、内袋の損傷を抑制しつつ予備剥離を行うことができる。

以下、本発明の種々の実施形態を例示する。以下に示す実施形態は互いに組み合わせ可能である。
好ましくは、前記剥離工程は、前記底部における前記喰切部からずらした部位に力を加えることで前記喰切部を割る。
好ましくは、検査工程をさらに備え、前記検査工程は、前記剥離工程の後に前記内袋の内部を増圧した時に得られるデータに基づいて前記内袋にピンホールが存在するか否かを検査する。
好ましくは、前記外殻の前記底部の直径が１４～２５ｍｍである。

二重容器の一例の側面図である。 図１のＡ―Ａ線に沿う断面図である。 二重容器の底面図である。 予備剥離装置の構成を表すブロック図である。 吸引ヘッドの一例の分解斜視図である。 吸引ヘッドに二重容器をセットし且つ当接部の偏位量を設定した状態を表す断面図である。 剥離工程において当接部の先端面が二重容器の底部に当たる様子を表す断面図である。 図７における二重容器の底部付近のＢ破線領域を拡大した拡大断面図である。 剥離工程において内袋が縮む様子の一例を表す模式的な断面図である。 剥離工程の後に内袋を戻してリーク検査工程を行う様子を示す断面図である。 内袋の内部の増圧時に計測される、時間と流量の関係を模式的に表すグラフである。 当接部の位置の変形例（偏位量ゼロ）を表す断面図である。 当接部の変形例（凹曲面）を表す断面図である。 当接部の変形例（台形凹部）を表す断面図である。 当接部の変形例（凹部内に小さく盛り上がった凸曲面）を表す断面図である。 当接部の変形例（凹部内の偏位凸曲面）を表す断面図である。 吸引ヘッドの他の例の分解斜視図である。 吸引ヘッドの他の例に二重容器をセットした状態を表す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴事項について独立して発明が成立する。

１．予備剥離の対象となる二重容器の例
図１～図３を用いて、予備剥離の対象となる二重容器１について説明する。図１に示すように、二重容器１は、有底筒状であり、内容物を収容する収容部７と、収容部７から内容物を吐出する口部９を備える。収容部７は、胴部７ａと、底部７ｂを備える。

図２には図１のＡ－Ａ断面が表される。二重容器１は、外殻１２と内袋１４とを有する二重構造の容器である。内袋１４は、二重容器１の口端以外の部位において外殻１２内に配置されている。内袋１４は、内容物の吐出に伴って外殻１２から離れて収縮可能に構成されている。その際に、後述する外気導入部１５（外気導入孔）を通じて、内袋１４と外殻１２の間の中間空間に外気が導入されるので、外殻１２は、収縮せずに元の形状が維持される。

本実施形態の二重容器１は、一例では、内容物を吸い出して噴霧する吸い出し装置としてのネブライザを取り付けて用いる樹脂製の容器（カートリッジ）である。本実施形態において、内容物は液体（例えば、喘息治療用の薬液）とされる。二重容器１には、内容物を充填した後に、貫通孔を有するキャップが装着された後に、貫通孔がフィルムで封止される。ネブライザは、中空の穿刺針を有しており、穿刺針がフィルムを突き破った後、貫通孔を通じて二重容器１の内部に挿入され、穿刺針を通じて内容物が吸い出される。

底部７ｂは下方に出張った断面凸状であり、底部７ｂの中央に喰切部７ｄが設けられる。喰切部７ｄは、外殻１２と内袋１４のそれぞれの底部を閉塞させている。この喰切部７ｄは、ダイレクトブロー成形によって二重容器１を形成する場合に、一対の分割金型でパリソンが押し潰されることで形成される。喰切部７ｄにおいてパリソンの対向する面同士が溶着されることよって二重容器１の底が閉じられている。

図３の底面図にも喰切部７ｄが図示されている。図３に示すように、喰切部７ｄは、底部７ｂの中心点Ｃ_０を通りながら底部７ｂを縦断する。

外殻１２の材料は、剛性を高めるという観点で、ホモポリプロピレンを含むことが好ましく、耐衝撃性を高めるという観点で、ランダムポリプロピレンを含むことが好ましく、ホモポリプロピレンとランダムポリプロピレンの両方を含むことが好ましい。内袋１４の材料は、柔軟性を高めるという観点で、ＬＤＰＥとＬＬＤＰＥの少なくとも一方を含むことが好ましく、ＬＤＰＥを含むことが好ましい。外殻１２と内袋１４との間には図示しない中間層が設けられてもよい。中間層は外殻１２の材料と内袋１４の材料との一方又は両方と剥離可能な樹脂で構成される。中間層は、好ましくは、ＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）樹脂を含むＥＶＯＨ層である。

二重容器１は、一例として内容量が１～２０ｍＬとされる。二重容器１の内容量は、好ましくは、１～１０ｍｌであり、より好ましくは、３～５ｍｌである。二重容器１の内容量は、具体的には例えば、１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１５，２０であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。図３に示す二重容器１の底部直径Ｄ_０は、一例として１４～２５ｍｍであってもよく、１４～１６ｍｍであってもよい。底部直径Ｄ_０は、具体的には例えば、１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

２．予備剥離装置の構成
図４～図６を用いて、実施の形態の予備剥離方法に用いられる予備剥離装置２の一例を説明する。予備剥離とは、内袋１４内に内容物を充填する前に、内袋１４を外殻１２から剥離させる工程を意味する。予備剥離を行うことによって、内袋１４内に内容物を充填した後に、内袋１４が外殻１２から離れて収縮しやすくなる。

２－１．ブロック構成図
図４に示すように予備剥離装置２は、吸引装置３と、電磁弁４と、減圧系統５と、加圧系統６と、配管８を備える。吸引装置３は、吸引ヘッド３ａ（図５参照）とステージ３ｂ（図６参照）とを備える。配管８は、吸引ヘッド３ａと電磁弁４を連結する配管８ａと、減圧系統５と電磁弁４を連結する配管８ｂと、加圧系統６と電磁弁４を連結する配管８ｃを備える。電磁弁４を制御することによって減圧系統５と加圧系統６の何れを吸引ヘッド３ａに連結するのかを切り替えることが可能になっている。減圧系統５によって吸引ヘッド３ａを通じたエアーの吸い込みが可能になっている。加圧系統６によって吸引ヘッド３ａを通じてエアーの吹き込みが可能になっている。

減圧系統５は、電磁弁４側から順に、レギュレータ５３と、真空ポンプ５４を備える。真空ポンプ５４は、配管８ｂ内のエアーを排出して配管８ｂ内を減圧する。レギュレータ５３は、配管８ｂを流れるエアーの流量又は配管８ｂ内のエアーの圧力を制御する。

加圧系統６は、電磁弁４側から順に、流量計６４と、圧力計６５と、スピードコントローラ６１と、レギュレータ６２と、コンプレッサ６３を備える。コンプレッサ６３は、配管８ｃ内に圧縮エアーを供給する。レギュレータ６２は、配管８ｃ内のエアーの圧力の制御を行う。スピードコントローラ６１は、配管８ｃ内を流れるエアーの流量の制御を行う。圧力計６５は、配管８ｃ内のエアーの圧力を計測する。流量計６４は、配管８ｃ内を流れるエアーの流量を計測する。加圧系統６に含まれる構成要素は、適宜、順序を変更したり、省略したりしてもよい。

予備剥離装置２は、駆動機構７１と当接部７２と制御部７３とをさらに備える。駆動機構７１は一例としてエアシリンダである。当接部７２は、吸引ヘッド３ａと対向する位置に配置される（図６参照）。駆動機構７１は、吸引装置３の側へ当接部７２を進退駆動したり、当接部７２を任意の位置で静止させたりする。制御部７３は、駆動機構７１を制御することで、吸引ヘッド３ａに対する当接部７２の位置制御や、進退の繰り返し回数（つまり往復回数）、当接部７２の移動速度制御を行う。これにより当接部７２の接触相手に加わる衝撃力や押圧力の大きさ等を調節できる。

２－２．吸引ヘッド３ａの構成
図５に示す吸引ヘッド３ａは、ヘッドベース３１とパッキン３２と挿入部材３３とパッキン３４とを備える。ヘッドベース３１及びパッキン３２には、それぞれ、配管８ａの内部に連通する貫通孔３１ａ，３２ａが設けられている。パッキン３２は、ヘッドベース３１の収容凹部３１ｂ内に配置されている。パッキン３２は、エラストマーなどの気密性を高めることができる材料で構成されている。

挿入部材３３は、棒状部３３ａと、棒状部３３ａの基端において径方向に突出するフランジ部３３ｂを備える。パッキン３４には、貫通孔３４ａが設けられており、棒状部３３ａは、貫通孔３４ａに挿通されている。パッキン３４の材料は、パッキン３２と同様である。棒状部３３ａは、棒状の部位であり、二重容器１の口部９の内径よりも細くされる。

２－３．ステージ３ｂと当接部７２の構成
図６は、予備剥離装置２に二重容器１をセットした状態を表す。吸引ヘッド３ａは、ステージ３ｂの中央凹部３ｂ１に設置されている。二重容器１の口部９が吸引ヘッド３ａに被せられ、口部９がステージ３ｂの中央凹部３ｂ１に収容される。中央凹部３ｂ１の深さは、一例として二重容器１の胴部７ａを取り囲む程度の深さでもよい。

図６に示すように、挿入部材３３の内部には貫通孔３３ｃが設けられている。棒状部３３ａには、貫通孔３３ｃに連通する吸込口３３ｄが設けられている。吸込口３３ｄは、棒状部３３ａの先端３３ａ１に設けられている。

図６における吸引ヘッド３ａの上方（換言すると底部７ｂの上方）に、当接部７２が配置される。当接部７２は、ステージ３ｂ付近に設置された駆動機構７１（図６では不図示）に接続されている。当接部７２は先端面７２ａを持つ。先端面７２ａは、吸引ヘッド３ａの上方に位置する。図６では当接部７２の先端面７２ａがドーム状凸曲面（半球面）である。当接部７２の他の構造例として図１３～図１６を含めて様々なものがあり、この点は後ほど変形例で説明する。

なお図６では一例として偏位量Ｅ_１が予め設定される。この偏位量Ｅ_１について図３および図８を参照して説明する。図３は底部７ｂを二重容器１の中心軸線に沿って視た平面視図である。接触部位Ｆ_１は、先端面７２ａと底部７ｂとが接触する点を底部７ｂの平面視領域内に示したものである。偏位量Ｅ_１は、図３の平面視において接触部位Ｆ_１が中心点Ｃ_０からどの程度ずれているかを表す。偏位量Ｅ_１が設定されると、図８に示すように、当接部７２を下降させたときに喰切部７ｄからずらされた部位に先端面７２ａを当てることができる。

図３には底部半径Ｒ_０が図示されており、Ｒ_０はＤ_０の１／２である。Ｃ_０を原点とし、係数ｋを用いて、偏位量Ｅ_１がＥ_１＝ｋ×Ｒ_０で規定されてもよい。ｋは例えば０．１以下、０．２以下又は０．５以下でもよく、例えばｋ＝０．０５～０．５でもよい。ｋ＝０．５のとき、接触部位Ｆ_１が中心点Ｃ_０から外径方向へとちょうどＲ_０の半分だけずらされる。係数kは、具体的には例えば、０．０５、０．１０、０．１５，０．２０、０．２５，０．３０，０．４０，０．５０，０．６０等でもよく、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。後述の変形例で述べるように偏位量Ｅ_１はゼロでもよく、この場合は係数ｋ＝０である。

接触部位Ｆ_１は、先端面７２ａの形状や湾曲の程度に応じて変わる。先端面７２ａと底部７ｂとが点接触するとみなせる場合は、接触点である接触部位Ｆ_１と中心点Ｃ_０との二点間距離を偏位量Ｅ_１とすることができる。先端面７２ａと底部７ｂとがある程度大きな範囲で面接触するのであれば、例えば接触面内領域の中央点を接触部位Ｆ_１とみなして、この中央点と中心点Ｃ_０との二点間距離を偏位量Ｅ_１とすることもできる。

３．予備剥離方法
実施の形態の予備剥離方法は、剥離工程とリーク検査工程とを備える。

３－１．剥離工程
図６に示すように、二重容器１が予備剥離装置２にセットされる。ヘッドベース３１と、フランジ部３３ｂと、口部９の端面がパッキン３２、３４を介して密着する。この密着により内袋１４の内部が貫通孔３１ａ，３２ａ，３３ｃのみを通じて外部に連通する状態となる。減圧系統５又は加圧系統６による、内袋１４内部の減圧又は加圧が可能になる。

次に、減圧系統５で吸引ヘッド３ａの吸引を開始する。吸引により内袋１４内部が減圧される。内袋１４内部が負圧になることで、内袋１４が縮もうとする状態がつくり出される。なお、吸引開始のタイミングは、遅くとも底部７ｂに先端面７２ａを当てるまでに内袋１４の内部を負圧とするように設定される。

次に、当接部７２を降下させて図７のように先端面７２ａを底部７ｂに当てる。実施の形態では一例として偏位量Ｅ_１が設定されるので、底部７ｂにおける喰切部７ｄからずらした接触部位Ｆ_１に先端面７２ａが当たる。図８の拡大断面図には、元の底面位置７ｂ１を破線で図示している。先端面７２ａが当たることで底部７ｂの片側に鉛直下向きの力がはたらく。これにより喰切部７ｄが割れて外気導入部１５が形成される。

外殻１２では喰切部７ｄの強度が特に弱い。このため外殻１２に力を加えることによって、図８に示すように喰切部７ｄを開いて外気導入部１５を形成できる。外気導入部１５からの外気の導入とともに、内袋１４が縮もうとする力（図８に下方を向く多数の矢印で表す力）がはたらくことで、内袋１４と外殻１２との間に剥離隙間Ｇ_１が生ずる。図８には剥離隙間Ｇ_１の一例が模式的に表される。外気導入部１５を通じて外殻１２と内袋１４の間の剥離隙間Ｇ_１に外気を導入することができる。

ここで、先端面７２ａによる底部７ｂへの力の与え方には、様々なバリエーションがある。駆動機構７１で当接部７２を素早く降下させて、底部７ｂに衝撃力を加えてもよい。駆動機構７１で当接部７２を比較的緩やかに降下させて、底部７ｂに押圧力を加えてもよい。当接部７２を上下方向へ複数回往復させて、複数回、底部７ｂに先端面７２ａを当接させてもよい。この「複数回」は、例えば２回でも３回でもよく、あるいは４回以上でもよいが、喰切部７ｄを確実に割ることと工程の時間を短くすることとを両立するために、例えば３回とされてもよい。なお、複数回の当接のなかの一回～数回（具体的には例えば最後の一回）では、当接部７２を下降位置で一定時間停止させて、底部７ｂを押し下げた状態を保持してもよい。小型の二重容器１で底部７ｂの面積が小さいと、一回の当接のみでは剥離しにくい場合がある。この場合には衝撃力を複数回与えることで確実に剥離を生じさせてもよい。

なお図８では図示していないが、当接部７２を底部７ｂに当てたときに二重容器１が下方に押し付けられる力を、ある程度までパッキン３２、３４で吸収してもよい。この場合、当接部７２を底部７ｂに当てたときにパッキン３２、３４が厚さ方向に縮むことで、ある程度、二重容器１が下方に変位してもよい。これにより外殻１２に加わる衝撃力または押圧力が調節されてもよい。

図９には、予備剥離により内袋１４が縮む様子の一例が模式的に表される。喰切部７ｄを割って外気導入部１５が形成されると、これに応じて速やかに、図９のように内袋１４が縮むことができる。吸引によって内袋１４の内部を負圧にしているので、負圧で内袋１４が縮もうとしている状態で喰切部７ｄを割ることができるからである。これにより内袋１４の損傷を抑制しつつ予備剥離を行うことができる。

予備剥離の後、加圧系統６によって吸引ヘッド３ａを通じて内袋１４にエアーの吹き込みが行われる。これにより図１０のように内袋１４が元の位置に戻るまで膨らむ。

３－２．リーク検査工程
実施の形態では、一例として、予備剥離工程に続いてリーク検査工程が行われる。リーク検査工程では、剥離工程の後に内袋１４の内部を増圧した時に得られるデータに基づいて、内袋１４にピンホールが存在するか否かが検査される。

具体的には、図１０のように内袋１４が元どおりに膨らんだ状態で、流量計６４でピンホールの有無をチェックする。ピンホールがあれば空気漏れに伴う流量が発生する。

図１１に示すように、加圧の開始後、流量計６４で計測されるエアーの流量は急速に増大するが、内袋１４の膨張に伴って、流量が徐々に低下する。内袋１４にピンホールが存在していない場合には、内袋１４が膨らみきった時点で、エアーの流量が非常に小さい値（ほぼ０）になる。一方、内袋１４にピンホールが存在していると、内袋１４が膨らみきってもピンホールを通じてエアーが内袋１４外へ流出するので、内袋１４から吸い出されるエアーの流量は、内袋１４にピンホールが存在していない場合よりも多くなる。このため、所定時間Ｔの経過後に、内袋１４から漏れ出すエアーの流量に基づいて（より具体的には、この流量が閾値Ｔｈを超えているかどうかを確認することによって）、内袋１４にピンホールが存在しているかどうかを判定することができる。

また、内袋１４にピンホールが存在している場合には、内袋１４の内部の密閉度が低くなるので、内袋１４内が加圧されにくくなる。このため、コンプレッサ６３の設定圧力を基準値に設定した状態で、所定時間経過後に圧力計６５で検出される圧力に基づいて、内袋１４にピンホールが存在しているかどうかを判定してもよい。さらに、流量や圧力以外にも、内袋１４の膨張態様や膨張時間などのデータに基づいてピンホールの有無を判定してもよい。但し、精度の観点から流量に基づく判定が好ましい。

以上説明した実施の形態の予備剥離方法によれば、喰切部７ｄが割れて外気導入が起きるのに応じて内袋１４を縮ませることができる。これにより、内袋１４の損傷を抑制しつつ予備剥離を行うことができる。また、予備剥離に続いてリーク検査も実施できるので、効率的である。なお図６でセットされる二重容器１は例えば成形直後のものでもよい。つまり二重容器１を成形する成形工程に続いて速やかに剥離工程が実施されてもよい。

４．変形例
実施の形態の構成は様々に変形可能である。以下に述べる複数の変形例が、一つまたは組み合わせて適用されてもよい。

例えば実施の形態のリーク検査工程が省略されてもよく、あるいは剥離工程の後に他の方法でリーク検査が行われてもよい。

変形例として、図１２のように、偏位量Ｅ_１がゼロとされてもよい。具体的には、図１２のように喰切部７ｄの鉛直上方に先端面７２ａの中心部Ｃ_１を配置して剥離工程を開始してもよく、底部７ｂの中心点Ｃ_０に先端面７２ａの中心部Ｃ_１を当ててもよい。この場合ちょうど中心部Ｃ_１と中心点Ｃ_０と接触部位Ｆ_１とが鉛直線上に重なるので、偏位量Ｅ_１がゼロとなる。

当接部７２の形状は様々に変形されうる。例えば図１３～図１６で図示される変形例が提供されてもよい。図１３のように、凹曲面（あるいは逆ドーム状）の先端面７２ｂが設けられてもよい。図１４のように、逆台形凹部の側面と底面とを構成する先端面７２ｃ１、７２ｃ２が設けられてもよい。この図１４の例では、平面形状の先端面７２ｃ１によって底部７ｂに力が加えられる。図１５のように、図１４の先端面７２ｃ１が、凹部内に小さく盛り上がった凸曲面の先端面７２ｄに置換されてもよい。図１６のように、凹曲面の先端面７２ｅ１内に、凹部内に小さく盛り上がり且つ偏位した凸曲面状の先端面７２ｅ２が設けられてもよい。なお他の変形例として、図１４の先端面７２ｃ２を取り除くことで当接部７２を単なる有底筒状としてもよく、その底面（つまり先端面７２ｃ１）を底部７ｂに当ててもよい。なお、図１３～図１５の例では図１２の例と同じく偏位量Ｅ_１がゼロとなり、図１６の例では先端面７２ｅ２の偏りにより偏位量Ｅ_１が設けられる。

図６、図１２～図１５の各々の当接部７２の立体形状は、中心軸線ＣＬまわりの回転対称形状とすることができるが、これに限定されない。変形例として、これらの図において当接部７２の輪郭を各図面の奥行方向（厚さ方向）へ押し出した押出形状が適用されてもよい。なお図１６の当接部７２は、中心軸線ＣＬに対して非対称形状であり、図１６の図面奥行き方向へ押し出した押出形状を用いることができる。

二重容器１の底部７ｂの構成も様々に変形できる。一例として、底部７ｂが平らな底面を持つように変形されてもよい。他の変形例として、底部７ｂが収容部７の内側へ凹んでもよく、この場合は底部７ｂが凹曲面となる。これらの場合、先端面７２ａは凸形状が好ましい。また、底部７ｂの凸高さ、つまり底部７ｂの突出具合が図６で例示したものに比べて小さくされてもよい。

上記変形例によれば、底部７ｂと先端面７２ａとの形状の組み合わせが多数存在することが理解される。便宜上、形状の組み合わせを「（底部７ｂの形状）／（先端面７２ａの形状）」で表した場合に、少なくとも「凸形状／凸形状（図６参照）」と「凸形状／凹形状（図１３参照）」と「凸形状／平面形状（図１４参照）」と「平面形状／凸形状」と「凹形状／凸形状」という複数の組み合わせが存在する。

なお、底部７ｂと先端面７２ａとがいずれも凸または凹に湾曲している場合、両者の湾曲度合いの大小は様々に設定されうる。一例として、先端面７２ａの凸曲面と比べて、底部７ｂの凸形状のほうが緩やかな湾曲（つまり小さな湾曲）を持ってもよく、あるいはその逆でもよい。湾曲度合いは曲率半径で比較してもよいが、断面が円形でない場合は外接円の曲率半径で比較してもよい。

なお実施の形態では底部７ｂの一箇所にのみ力を加えているが、これに限定されない。変形例として、複数の箇所に対して、同時に力を加えてもよく或いは任意の順番で逐次的に力を加えてもよい。複数の当接部７２が凸形状の先端面７２ａを複数個備えてもよい。力が加えられる複数の領域は、喰切部７ｄの両脇に設定されてもよい。

以上の各々の変形例において、底部７ｂへの力の与え方（回数、速度、強さ）も、実施の形態で述べたように様々なバリエーションから任意の与え方を適用できる。

吸引ヘッド３ａは様々に変形される。吸込口３３ｄは、棒状部３３ａの先端以外の部位に設けてもよい。吸込口３３ｄを棒状部３３ａの周面に設ける場合、内袋１４が吸込口３３ｄを閉塞しにくい位置（例：棒状部３３ａの根本の近傍）に設けることが好ましい。吸込口３３ｄの数は、２つ以上であってもよい。吸引ヘッド３ａの他の変形例として、図１７に示すように挿入部材３３とパッキン３４が省略されても良い。この場合も図１８のように二重容器１がセットされた状態で吸引が可能である。

駆動機構７１はエアシリンダに限定されない。往復駆動する他の任意の機械要素がエアシリンダの代わりに用いられてもよく、任意の電磁アクチュエータで当接部７２が駆動されてもよい。

下記表１は、実施の形態の予備剥離装置２において数種類（Ｎｏ．１～Ｎｏ．６）の当接部７２を用いて、剥離工程の試験を行った結果を示す。数種類の当接部７２は互いに先端面形状（底部７ｄとの接触面形状）が異なる。表１の各試験条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．６は、先端面形状（凸、凹、平面）と偏位有無（偏位量Ｅ_１の有無）において違いがある。駆動機構７１としてエアシリンダが用いられ、エアシリンダ押圧力は０．２ＭＰａに設定された。この設定で当接部７２が被接触部に加える力をプッシュブルゲージで測定したところ、６０Ｎであった。各試験条件でサンプルに使用した二重容器１は同じ形状である。サンプルの二重容器１は、成形後に時間が経ち、冷えていたので、熱風で軽く（５秒程度）温めてから試験に用いた。試験条件Ｎｏ．１～Ｎｏ．６それぞれで二重容器１のサンプル数はＮ＝３とした。

表１では、喰切部７ｄの割れを主眼においた三段階の評価結果（◎、○、△）が示されている。試験条件Ｎｏ．１，２，５，６のサンプルでは、全数（３つ）のサンプルで、喰切部７ｄが良好に割れ、しかも内袋１４の剥離も良好であった（結果◎）。試験Ｎｏ．４条件のサンプルでは、喰切部７ｄが割れたが、剥離具合は劣り、一部のサンプルにおいてある程度まで剥離した（結果○）。試験条件Ｎｏ．３のサンプルでは、喰切部７ｄが割れたが、剥離は不十分であった（結果△）。先端面形状で比較すると凸形状が有利であった。

なお、喰切部７ｄの割れやすさは外殻１２の材質、厚さおよび底部７ｂの形状等にも依存するので、二重容器１の構造材質に応じて先端面形状が選択されてもよい。また、例えば二重容器１の成形後に速やかに実施の形態の剥離工程を適用したり、駆動機構７１で加える力の大きさや回数を増やしたり、吸引装置３の吸引力を高めて予備剥離を促進したりするなどの方法も考えられる。

１ ：二重容器
２ ：予備剥離装置
３ ：吸引装置
３ａ ：吸引ヘッド
３ｂ ：ステージ
３ｂ１ ：中央凹部
４ ：電磁弁
５ ：減圧系統
６ ：加圧系統
７ ：収容部
７ａ ：胴部
７ｂ ：底部
７ｂ１ ：元の底面位置
７ｄ ：喰切部
８、８ａ、８ｂ、８ｃ ：配管
９ ：口部
１２ ：外殻
１４ ：内袋
１５ ：外気導入部
３１ ：ヘッドベース
３１ａ、３２ａ、３３ｃ、３４ａ ：貫通孔
３１ｂ ：収容凹部
３２ ：パッキン
３３ ：挿入部材
３３ａ ：棒状部
３３ａ１ ：先端
３３ｂ ：フランジ部
３３ｄ ：吸込口
３４ ：パッキン
５３ ：レギュレータ
５４ ：真空ポンプ
６１ ：スピードコントローラ
６２ ：レギュレータ
６３ ：コンプレッサ
６４ ：流量計
６５ ：圧力計
７１ ：駆動機構
７２ ：当接部
７２ａ、７２ｂ、７２ｃ１、７２ｃ２、７２ｄ、７２ｅ１、７２ｅ２ ：先端面
７３ ：制御部
Ｃ_０ ：中心点
Ｃ_１ ：中心部
Ｄ_０ ：底部直径
Ｒ_０ ：底部半径
Ｅ_１ ：偏位量
Ｆ_１ ：接触部位
Ｇ_１ ：剥離隙間
Ｔ ：所定時間
Ｔｈ ：閾値

Claims (3)

1. 外殻と内袋とを有する二重容器の予備剥離方法であって、
   剥離工程を備え、
   前記剥離工程は、前記内袋の内部を負圧にした状態で前記外殻の底部に設けられた喰切部を割ることで前記内袋を前記外殻から剥離し、
   前記剥離工程は、前記底部における前記喰切部からずらした部位に力を加えることで前記喰切部を割る、方法。
2. 請求項１に記載の方法であって、
   検査工程をさらに備え、
   前記検査工程は、前記剥離工程の後に前記内袋の内部を増圧した時に得られるデータに基づいて前記内袋にピンホールが存在するか否かを検査する、方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載の方法であって、
   前記外殻の前記底部の直径が１４～２５ｍｍである、方法。