JP7675487B2

JP7675487B2 - スピーカー

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Publication number: JP7675487B2
Application number: JP2020209634A
Authority: JP
Inventors: 一馬藤岡; 憲悟武田; 哲士板野
Original assignee: Panasonic Automotive Systems Co Ltd
Current assignee: Panasonic Automotive Systems Co Ltd
Priority date: 2020-12-17
Filing date: 2020-12-17
Publication date: 2025-05-13
Anticipated expiration: 2040-12-17
Also published as: JP2022096500A

Description

本開示は、電気信号を音響に変換するスピーカーに関する。

特許文献１に記載のように、磁気回路と樹脂製の筐体とがインサート成形により一体化されたスピーカーが提案されている。

特開平１－３１６８４３号公報

スピーカーには外部配線と接続される接続端子が取り付けられるが、スピーカーに接続された外部配線が引っ張られた際などにスピーカーの接続端子や接続端子が取り付けられる樹脂部分が破損する場合がある。

本開示の目的は、外部配線の引っ張りなどに強いスピーカーを提供することである。

本開示に係るスピーカーは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に取り付けられる振動板と、前記磁気回路の側方において前記磁気回路に所定の間隔で沿った状態で配置され、前記ボイスコイル体に入力される電気信号を伝達する伝達部材と、前記磁気回路、および前記伝達部材と一体化された樹脂製の筐体と、を備え、前記伝達部材は、前記筐体の外側に露出する外露出部と、前記筐体の内側に露出する内露出部と、を備える。

本開示に係るスピーカーは、磁気回路に沿って延在する伝達部材が樹脂製の筐体に一体化されているため、外露出部に引っ張りなどの力がかかってもスピーカーの破損を抑制する事が可能となる。

図１は、実施の形態に係るスピーカーを前側から示す斜視図である。図２は、実施の形態に係るスピーカーを後側から示す斜視図である。図３は、実施の形態に係るスピーカーの断面図である。図４は、筐体を省略して磁気回路、伝達部材などの位置関係を示す斜視図である。図５は、ダンパー、ボイスコイル体、伝達部材を示す斜視図である。

以下、本開示に係るスピーカーの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下の実施の形態は、本開示を説明するために一例を挙示するものであり、本開示を限定する主旨ではない。例えば、以下の実施の形態において示される形状、構造、材料、構成要素、相対的位置関係、接続状態、数値、数式、方法における各段階の内容、各段階の順序などは、一例であり、以下に記載されていない内容を含む場合がある。また、平行、直交などの幾何学的な表現を用いる場合があるが、これらの表現は、数学的な厳密さを示すものではなく、実質的に許容される誤差、ずれなどが含まれる。また、同時、同一などの表現も、実質的に許容される範囲を含んでいる。

また、図面は、本開示を説明するために適宜強調、省略、または比率の調整を行った模式的な図となっており、実際の形状、位置関係、および比率とは異なる。

また、以下では複数の発明を一つの実施の形態として包括的に説明する場合がある。また、以下に記載する内容の一部は、本開示に関する任意の構成要素として説明している。

本開示の一態様に係るスピーカーは、磁気ギャップを備えた磁気回路と、前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、前記ボイスコイル体に取り付けられる振動板と、前記磁気回路の側方において前記磁気回路に所定の間隔で沿った状態で配置され、前記ボイスコイル体に入力される電気信号を伝達する伝達部材と、前記磁気回路、および前記伝達部材と一体化された樹脂製の筐体と、を備え、前記伝達部材は、前記筐体の外側に露出する外露出部と、前記筐体の内側に露出する内露出部と、を備える。

これによれば、磁気回路に沿って延在する伝達部材が筐体に一体化されているため、外露出部に引っ張りなどの力がかかってもスピーカーの破損、伝達部材の脱落などを回避することができる。

図１は、実施の形態に係るスピーカーを前側から示す斜視図である。図２は、実施の形態に係るスピーカーを後側から示す斜視図である。図３は、実施の形態に係るスピーカーの断面図である。これらの図に示すように、スピーカー１００は、磁気回路１１０と、ボイスコイル体１２０と、振動板１３０と、筐体１４０と、伝達部材１５０と、を備えている。本実施の形態の場合、スピーカー１００は、ダンパー１６０と、接続部材１７０と、カバー１８０とを備えている。なお、本明細書、および特許請求の範囲において、磁気回路１１０に対し振動板１３０側を前側（図中Ｚ＋側）、振動板１３０の反対側を後側（図中Ｚ－側）と記載している。

本実施の形態の場合、スピーカー１００は、自動車などの移動体に取り付けられるスピーカーを例示している。スピーカー１００は、移動体内の限られたスペースに埋設することができる小型のスピーカーである。なお、本明細書において小型とは、筐体１４０の内径が１０ｃｍ以下のスピーカーを意味するものとして用いる場合がある。小型のスピーカーについて説明しているが、これに限定されることなく大型スピーカーに適用しても良い。

磁気回路１１０は、ボイスコイル体１２０に入力される電気信号に基づいて変化する磁束に作用する定常的な磁束を磁気ギャップ１１１に発生させる部品である。磁気回路１１０は、振動板１３０の後方に位置するように筐体１４０に一体に取り付けられ、振動板１３０に対向する環状の磁気ギャップ１１１を備えている。磁気ギャップ１１１は、ボイスコイル体１２０に発生する磁束と交差する方向に定常的な磁束を発生させる空隙である。

本実施の形態の場合、磁気回路１１０は、外磁型であり、ボイスコイル体１２０の巻き軸と同軸上に配置される着磁された円環状（円筒状）のマグネット１１２と、マグネット１１２の振動板１３０側の面においてボイスコイル体１２０の巻き軸と同軸上に配置される円環状の前面板１１３と、マグネット１１２に対し前面板１１３と反対側の後面側に配置される後面部材１１４と、を備えている。後面部材１１４は、中央部から前面板１１３の貫通孔に挿入され、前面板１１３との間で磁気ギャップ１１１を形成するセンターポール１１５を備えている。後面部材１１４とセンターポール１１５とは一体に形成されている。

前面板１１３、およびセンターポール１１５を含む後面部材１１４は、磁性体材料によって構成されている。マグネット１１２は、高い磁気エネルギーを有する例えばネオジム系マグネットなどを使用するのが好ましい。これにより、マグネット１１２の厚みを薄くでき、スピーカー１００全体の厚みを薄くすることができる。さらに、軽量化も実現させることができる。また、フェライト磁石を使用した外磁型構造としても良い。

本実施の形態の場合、マグネット１１２は、センターポール１１５が挿通される貫通孔が形成されている永久マグネットである。マグネット１１２は、厚み方向（図中Ｚ軸方向）の一端がＮ極であり、他端がＳ極である。マグネット１１２の一方の極側の面には、前面板１１３が固定されており、他方極側の面には、後面部材１１４が固定されている。マグネット１１２の外径は、前面板１１３の外径よりも小さく設定されている。また、マグネット１１２の外径は、後面部材１１４の最大径（センターポール１１５部分を除く）よりも小さく設定されている。具体的にマグネット１１２、前面板１１３、および後面部材１１４の外径の大小関係は、マグネット１１２の外径の寸法公差の最大値が前面板１１３、および後面部材１１４の外径の寸法公差の最小値よりも小さく設定されることで実現されている。筐体１４０を成形する際に磁気回路１１０の窪んだ部分であるマグネット１１２の外周面に至るまで樹脂材料が充填され、アンカー効果により磁気回路１１０がしっかりと筐体１４０に保持される。

センターポール１１５の先端部は、磁気ギャップを形成し、基端部は、磁気回路１１０を組み立てる際に挿入されるマグネット１１２の位置決めをする先端部よりも径が長い位置決定部１１６となっている。マグネット１１２と位置決定部１１６とは隙間嵌め状態であり、マグネット１１２の内周面の一部が位置決定部１１６の外周面の一部に当接した状態でもマグネット１１２の外周面は、後面部材１１４、および前面板１１３の外周面よりも突出しないようにそれぞれの寸法が設定されている。

また、センターポール１１５は、位置決定部１１６から先端部に向かって縮径するテーパ部１１７を備えており、センターポール１１５に挿入する際にマグネット１１２が欠けることを防止している。

ボイスコイル体１２０は、一端部が磁気回路１１０の磁気ギャップ１１１内に配置され、他端部が振動板１３０に取り付けられる部品であり、入力される電気信号に基づき磁束を発生させ、磁気回路１１０による磁束との相互作用により巻き軸方向（図中Ｚ軸方向）に振動する部品である。

ボイスコイル体１２０の巻き軸（中心軸）は、振動板１３０の振動（振幅）の方向（図中Ｚ軸方向）に配置され、磁気ギャップ１１１内の磁束の方向と直交している。

本実施の形態の場合、ボイスコイル体１２０は、金属性の一本の線材が複数回環状（円筒形状）に巻回されることにより構成されるコイルとコイルが巻き付けられるボビンとを備えている。ボビンはアルミニウムや樹脂等の材料から構成される筒状の部材であり、前側端部が振動板１３０に結合され後側端部は磁気ギャップ１１１内に配置されている。

なお、スピーカー１００が備えるボイスコイル体１２０は、上記に限定されるものでは無く、例えば、マイクロスピーカーに使用されるようなボビンを備えないコイルを用いてもかまわない。

振動板１３０は、ボイスコイル体１２０が連結される部材であり、ボイスコイル体１２０の振動に基づいて中立位置を基準に前後方向（図中Ｚ軸方向）に変位することにより空気を振動させて音を発生させる部材である。本実施の形態の場合、振動板１３０の外周部は、柔軟性、および復元性を有するエッジ１３１と、ボイスコイル体１２０が挿入される孔を備えエッジ１３１とボイスコイル体１２０とを接続するコーン形状の接続部１３２と、接続部１３２の孔を塞ぐキャップ１３３とを備えている。

なお、振動板１３０の形状は、特に限定されるものでは無く、円錐形、楕円錐形、角錐形を例示することができ、また、円板、楕円板、平板など平らな形状でもかまわない。振動板１３０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、例えば、紙、樹脂などを挙示することができる。また、振動板１３０は、複数の部品に分割されることなく一体の部材であってもかまわない。

図４は、筐体を省略して磁気回路、伝達部材などの位置関係を示す斜視図である。伝達部材１５０は、磁気回路１１０の側方において磁気回路１１０に所定の間隔で沿って延在し、ボイスコイル体１２０に入力される電気信号を伝達する部材であり、筐体１４０の外側に露出する外露出部１５１と、筐体１４０の内側に露出する内露出部１５２と、を備えている。

本実施の形態の場合、伝達部材１５０は、金属板を打ち抜いて成形される細い板状の金属部材であり、磁気回路１１０の側方から後面側に至るまでＬ字型に屈曲している。このように屈曲させることで長尺とした伝達部材１５０が筐体１４０と一体となるように筐体１４０の内部に埋め込まれているため、筐体１４０に対する伝達部材１５０の取り付け強度を向上させることが可能となる。伝達部材１５０を形成する材料は、電気信号を伝達できるものであれば特に限定されない。本実施の形態の場合、黄銅やリン青銅が採用されている。

二つの伝達部材１５０は、ボイスコイル体１２０の巻き軸を中心として１８０度の位置関係で配置されている。このような配置にすることにより、伝達部材１５０の二つの内露出部１５２は、ボイスコイル体１２０の巻き軸に対して対象に配置される。また内露出部１５２とボイスコイル体１２０とを電気的に接続する二つの接続部材１７０は、ボイスコイル体１２０の巻き軸を中心として放射状に配置される。これにより、ボイスコイル体１２０が往復動する際に接続部材１７０によってローリング現象が誘引されることを抑制できる。

伝達部材１５０の外露出部１５１は、伝達部材１５０の本体部の屈曲方向と交差（直交）する方向に突出し、二つの外露出部１５１は平行となっている。伝達部材１５０の外露出部１５１は、外部コネクタ（不図示）などと接続される雄の接続端子として機能している。また、内露出部１５２は、伝達部材１５０の本体部よりも幅が狭くなっており、接続部材１７０の先端の二股部分に挿入される。

筐体１４０は、磁気回路１１０を収容状態で保持する箱状の部材であり、磁気回路１１０、および伝達部材１５０と一体化されている。本実施の形態の場合、筐体１４０の全体的な形状は、有底円筒形状であり、磁気回路１１０、および伝達部材１５０を一体に保持する保持部１４１と、ダンパー１６０などが収容される中間部１４２と、振動板１３０、およびカバー１８０が取り付けられるフレーム部１４３とを一体に備えている。また筐体１４０は、伝達部材１５０に沿って保持部１４１から外側に突出する突出部１４４を一体に備えている。保持部１４１の表面に突出部１４４を形成することにより、筐体１４０全体の肉厚を厚くすることなく伝達部材１５０の保持強度を向上させている。

また筐体１４０は、伝達部材１５０の外露出部１５１を囲む様に配置され、外露出部１５１と電気的に接続される外部コネクタ（不図示）を係合保持するコネクタフレーム１４５を一体に備えている。コネクタフレーム１４５は、スピーカー１００をアンプなどと接続する外部コネクタが取り付けられる部分である。コネクタフレーム１４５は、アンプの出力ケーブルの先端に設けられたオスコネクタが挿入されることにより、コネクタフレーム１４５の内方に突出する外露出部１５１と電気的に接続することができるものとなっている。これにより、外部コネクタに接続される電線が強い力で引っ張られた場合、コネクタフレーム１４５が力を吸収して外露出部１５１に加わる力を抑制できるため、伝達部材１５０が筐体１４０に対してずれるなどの不具合を防止できる。なお、コネクタフレーム１４５は、雄コネクタとして機能する形状でもかまわない。

筐体１４０の中間部１４２の内側には、ボイスコイル体１２０の巻き軸と同軸上に磁気回路１１０の前方側から前方に向かって突出しダンパー１６０が取り付けられる円環状のダンパー取付部１４６と、ダンパー取付部１４６の同心円外側に配置され振動板１３０のエッジ１３１が取り付けられる振動板取付部１４７が一体に設けられている。伝達部材１５０の内露出部１５２は、ダンパー取付部１４６と振動板取付部１４７との間に露出している。

筐体１４０を構成する材料は、特に限定されるものではないが、本実施の形態の場合、筐体１４０はポリカーボネートのインサート成形品である。ポリカーボネートの脆化温度は－１００℃以下であり、ポリカーボネート製の筐体１４０を備えるスピーカー１００は、大きな温度変化に対する耐久性を備えることができる。筐体１４０を成型する際に磁気回路１１０、および伝達部材１５０がインサート成形により取り付けられている。また、筐体１４０には、他の構造体に取り付けるための貫通孔が設けられた固定部１４８が一体に設けられている。

図５は、ダンパー、ボイスコイル体、伝達部材を示す斜視図である。ダンパー１６０は、ボイスコイル体１２０が前後方向（図中Ｚ軸方向）に直動することを補助する部材であり、外輪部１６１と、内輪部１６２と、アーム部１６３と、を備えている。

外輪部１６１は、筐体１４０のダンパー取付部１４６に取り付けられる円環状の部分である。本実施の形態の場合、外輪部１６１の断面は矩形である。

内輪部１６２は、ボイスコイル体１２０の外周面に取り付けられる円環状の部分であり、外輪部１６１と同心円状（同軸上）に配置されている。本実施の形態の場合、内輪部１６２の断面は、外輪部１６１と同様の矩形である。本実施の形態の場合、内輪部１６２は、外輪部１６１よりも径方向の厚みが薄く、前後方向（図中Ｚ軸方向）の厚みも外輪部１６１より薄い。

アーム部１６３は、ボイスコイル体１２０の巻き軸を中心とする放射方向に沿って延在し、ボイスコイル体１２０の巻き軸と同軸上に配置される外輪部１６１と内輪部１６２とを架橋状に接続する部材である。ダンパー１６０は、アーム部１６３を少なくとも二本備えればよいが、本実施の形態の場合、６本のアーム部１６３を備えている。アーム部１６３は、前後方向の厚みが薄く径方向の幅が広いリボン状であり、ボイスコイル体１２０の巻き軸を中心とした波紋状に湾曲している。これにより外輪部１６１に対しボイスコイル体１２０と共に往復動する内輪部１６２のストロークを長く確保することができる。アーム部１６３は、換言すると前側に向かって膨出する山部１６４と後側に向かって窪む谷部１６５とを径方向に連続して備える。本実施の形態の場合、アーム部１６３は、山部１６４と谷部１６５とを１つずつ備えている。隣り合うアーム部１６３の一方の外輪部１６１側の湾曲状態が山部１６４の場合、他方の外輪部１６１側の湾曲状態は谷部１６５となっており、隣り合うアーム部１６３の径方向における波形状は逆位相状に湾曲している。また、隣り合うアーム部１６３の周方向の幅が異なっている。本実施の形態の場合、ダンパー１６０は、幅が広いアーム部１６３を４本と、幅が狭いアーム部１６３を２本備えており、幅の広い２本のアーム部１６３の間に幅の狭いアーム部１６３が４５度の間隔で配置された二組が１８０度の間隔で配置されている。本実施の形態の場合、１本のアーム部１６３の幅は、径方向において同一であるが、アーム部１６３が扇状など径方向において幅が異なってもかまわない。

接続部材１７０は、ボイスコイル体１２０に接続され、ボイスコイル体１２０に入力される電気信号を伝送する部材であり、ボイスコイル体１２０の巻き軸を中心とする放射方向に沿って延在している。接続部材１７０は、アーム部１６３の間において外輪部１６１、および内輪部１６２を貫通した状態でダンパー１６０に保持されている。本実施の形態の場合、接続部材１７０は、前後方向の厚みが薄く径方向の幅が広いリボン状であり、アーム部１６３と同様に山部と谷部とを１つずつ備え、隣り合うアーム部１６３の径方向における波形状とは逆位相状に湾曲している。また、接続部材１７０は、隣り合うアーム部１６３の周方向の幅が異なっており、幅が狭いアーム部１６３の幅に近い幅となっている。本実施の形態の場合、１本の接続部材１７０の幅は、径方向において同一であるが、接続部材１７０が扇状など径方向において幅が異なってもかまわない。

以上の通りダンパー１６０は、接続部材１７０、およびアーム部１６３がボイスコイル体１２０の巻き軸を中心とした放射方向に４５度間隔で配置され、９０度間隔で配置される幅の広いアーム部１６３の中間に幅の狭いアーム部１６３、および接続部材１７０が配置されている。隣り合うアーム部１６３と接続部材１７０は、前後方向において逆位相の波状に湾曲している。ダンパー１６０は、樹脂製であり、外輪部１６１、内輪部１６２、およびアーム部１６３が一体に成形されている。また、接続部材１７０は、ダンパー１６０が一体成形される際にインサート成形され、ダンパー１６０と一体化している。

接続部材１７０を構成する材質は、電気信号を伝達できるものであれば特に限定されるものではないが、接続部材１７０はアーム部１６３と同様の機能を発揮し、ダンパー１６０の一部として存在するものである。従って接続部材１７０は、柔軟性と復元性とを備えた弾性部材が好ましく、本実施の形態の場合、伝達部材１５０と同じ黄銅やリン青銅が採用されている。なお、樹脂製のアーム部１６３と柔軟性、および復元性を揃えるため接続部材１７０の厚みは樹脂製のアーム部１６３よりも薄く設定されている。

カバー１８０は、振動板１３０の前側に配置され振動板１３０を保護し、振動板取付部１４７と共にエッジ１３１を挟み込むことで振動板１３０の取り付け強度を向上させている。

次に、スピーカー１００の製造方法を説明する。磁気回路１１０、および伝達部材１５０を金型に配置し、筐体１４０を構成するポリカーボネートを金型に射出してインサート成形を行い、中間部品を製造する。これにより、磁気回路１１０と伝達部材１５０との絶縁を確保しつつ所定の位置関係で筐体１４０に保持された中間部品を一工程で得ることができ、スピーカー１００全体の組み立て工程を大幅に簡略化することができる。

ダンパー１６０の内輪部１６２の孔にボイスコイル体１２０を所定の位置まで挿入する。所定の位置とは、内輪部１６２を貫通し内輪部１６２の前側（または後側）に突出する接続部材１７０の端部がボイスコイル体１２０の外周面に設けられた端子部１２１に当接する位置である。端子部１２１は、ボイスコイル体１２０のコイルの端部と電気的に接続されている。ボイスコイル体１２０とダンパー１６０とを接着剤などにより接合する。接続部材１７０とボイスコイル体１２０の端子部１２１とは、ハンダなどにより電気的に接続される。

また、ボイスコイル体１２０に、振動板１３０の接続部１３２が取り付けられ、接続部１３２にキャップ１３３が取り付けられる。

次に、筐体１４０のダンパー取付部１４６にダンパー１６０の外輪部１６１を取り付け、ボイスコイル体１２０を磁気回路１１０の磁気ギャップに挿入状態で配置する。この際、接続部材１７０の先端の二股部分に伝達部材１５０の内露出部１５２をそれぞれ挿入することにより、筐体に対するダンパー１６０、およびボイスコイル体１２０の位置合わせが行われる。

次に、接続部材１７０と伝達部材１５０の内露出部１５２とをハンダなどにより電気的に接続する。次に、エッジ１３１を接続部１３２、および振動板取付部１４７に接着剤などにより取り付ける。最後に、カバー１８０を筐体１４０のフレーム部１４３に挿入し、エッジ１３１の周縁を押さえつけるように筐体１４０に取り付ける。以上によりスピーカー１００が組み立てられる。

以上のスピーカー１００によれば、磁気回路１１０の少なくとも側方に延在する伝達部材１５０と磁気回路１１０とが筐体１４０に一体化されているため、伝達部材１５０の外露出部１５１に強い力が加えられても、伝達部材１５０の筐体１４０に対する位置がずれたり、伝達部材１５０が筐体１４０から脱落することを抑制できる。また、筐体１４０、伝達部材１５０、および磁気回路１１０を作業者が組立ないため、それぞれの位置関係の精度を安定化させることができ、スピーカー１００を組み立てる工程を簡略化することができる。

また、マグネット１１２の外周面の径が、前面板１１３、および後面部材１１４の最外周面の径より短いため、前面板１１３と後面部材１１４との間に樹脂が充填され、アンカー効果により磁気回路１１０が筐体１４０に強固に固定できる。

また、伝達部材１５０が１８０度位置関係で対照的に配置されているため、インサート成型時に均等に樹脂を伝達部材１５０近傍に流入させることができ、熱衝撃などを緩和することが可能となる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではない。例えば、本明細書において記載した構成要素を任意に組み合わせて、また、構成要素のいくつかを除外して実現される別の実施の形態を本発明の実施の形態としてもよい。また、上記実施の形態に対して本発明の主旨、すなわち、請求の範囲に記載される文言が示す意味を逸脱しない範囲で当業者が思いつく各種変形を施して得られる変形例も本発明に含まれる。

例えば、ダンパー１６０のアーム部１６３は、一体化された接続部材１７０以外は外輪部１６１、および内輪部１６２と一体化された樹脂製として説明したが、アーム部１６３の少なくとも二本は、接続部材１７０と同様の金属であってもかまわない。この場合、接続部材１７０以外の金属製のアーム部１６３は、ボイスコイル体１２０とは電気的に接続されず、接続部材１７０のダミーとして機能する。

また、スピーカー１００が備える磁気回路１１０の形式は特に限定されるものでは無く、内磁型の磁気回路１１０を採用してもかまわない。

また、スピーカー１００の最低共振周波数を低下させ、音質の向上を図るためにダンパーレスとしてもかまわない。また、ダンパー１６０は、ボイスコイル体１２０ではなく振動板１３０に取り付けられるものでもかまわない。

本開示は、磁気回路が一体成形される樹脂製の筐体を備えたスピーカーに利用することができる。

１００スピーカー
１１０磁気回路
１１１磁気ギャップ
１１２マグネット
１１３前面板
１１４後面部材
１１５センターポール
１１６位置決定部
１１７テーパ部
１２０ボイスコイル体
１２１端子部
１３０振動板
１３１エッジ
１３２接続部
１３３キャップ
１４０筐体
１４１保持部
１４２中間部
１４３フレーム部
１４４突出部
１４５コネクタフレーム
１４６ダンパー取付部
１４７振動板取付部
１４８固定部
１５０伝達部材
１５１外露出部
１５２内露出部
１６０ダンパー
１６１外輪部
１６２内輪部
１６３アーム部
１６４山部
１６５谷部
１７０接続部材
１８０カバー

Claims

磁気ギャップを備えた磁気回路と、
前記磁気ギャップに挿入状態で配置されるボイスコイル体と、
前記ボイスコイル体に取り付けられる振動板と、
前記磁気回路の側方において前記磁気回路に所定の間隔で沿った状態で配置され、前記ボイスコイル体に入力される電気信号を伝達する伝達部材と、
前記磁気回路、および前記伝達部材と一体化された樹脂製の筐体と、を備え、
前記伝達部材は、
前記磁気回路の側方から後面側に向けてＬ字型に屈曲している部分を含み筐体の内部に埋め込まれて配置され、
前記筐体の外側に露出する外露出部と、前記筐体の内側に露出する内露出部と、を備え、
前記伝達部材の外露出部は、外部コネクタと接続される接続端子であり、前記磁気回路の背面側に設けられ、
前記筐体は、
前記外部コネクタを保持するコネクタフレームを前記磁気回路の背面側に一体に備えられ、
前記内露出部は、前記伝達部材の本体部よりも幅が狭く、前記ボイスコイル体と前記伝達部材とを接続する接続部材の先端の二股部分に挿入される
スピーカー。
前記伝達部材は、板状の金属である
請求項１に記載のスピーカー。
二つの前記伝達部材は、前記ボイスコイル体の巻き軸を中心として１８０度の位置関係で配置される
請求項１または２に記載のスピーカー。
前記磁気回路は、
前記ボイスコイル体の巻き軸と同軸上に配置される円環状のマグネットと、
前記マグネットの後面側に配置される後面部材と、
前記マグネットの前面側に前記巻き軸と同軸上に配置される円環状の前面板と、を備え、
前記マグネットの外径は、前記前面板の外径よりも小さい
請求項１から３のいずれか一項に記載のスピーカー。
前記磁気回路は、
前記ボイスコイル体の巻き軸と同軸上に配置される円環状のマグネットと、
前記マグネットの後面側に配置される後面部材と、
前記マグネットの前面側に前記巻き軸と同軸上に配置される円環状の前面板と、を備え、
前記後面部材は、
前記マグネットに挿入され前記マグネットの位置決めをする位置決定部と、
前記位置決定部から前方に向けて縮径するテーパ部と、を備える
請求項１から４のいずれか一項に記載のスピーカー。
前記筐体は、
前記ボイスコイル体の巻き軸と同軸上に前記磁気回路の前方側から前方に向かって突出しダンパーが取り付けられる円環状のダンパー取付部と、
前記ダンパー取付部の同心円外側に配置され前記振動板が取り付けられる振動板取付部と、を一体に備え、
前記伝達部材の内露出部は、前記ダンパー取付部と前記振動板取付部との間に露出する請求項１から５のいずれか一項に記載のスピーカー。
前記筐体は、ポリカーボネートで形成される
請求項１から６のいずれか一項に記載のスピーカー。