JP7677115B2 - 画像形成装置、プリンタドライバ及び印刷システム - Google Patents

Description

本発明は、画像形成装置、プリンタドライバ及び印刷システムに関するものである。

従来、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置、例えば、電子写真式のカラーのプリンタには画像形成ユニットが配設され、該画像形成ユニットにおいて、帯電ローラによって一様に帯電させられた感光体ドラムの表面が露光されて静電潜像が形成され、該静電潜像が、トナーカートリッジから供給されたトナーによって現像されてトナー像が形成されるようになっている。そして、該トナー像が、転写ローラによって用紙に転写され、定着器において用紙に定着させられることによって画像が形成され、印刷が行われる。

ところで、複数のラベルが台紙に貼付されたダイカットラベル等の、ラベル媒体としてのラベル紙に対して印刷を行うことができるプリンタにおいては、ラベルのサイズがあらかじめ計測され、計測されたラベルのサイズに収まるように画像が形成されるようになっている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１６－１３２２０３号公報

しかしながら、前記従来のプリンタにおいては、印刷を行うたびにラベルのサイズを計測する必要があるので、プリンタのスループットが低下してしまう。

本発明は、前記従来のプリンタの問題点を解決して、ラベル媒体に対して印刷を行うときのスループットを向上させることができる画像形成装置、プリンタドライバ及び印刷システムを提供することを目的とする。

そのために、本発明の画像形成装置においては、ラベル媒体を搬送する媒体搬送路と、該媒体搬送路に配設され、前記ラベル媒体を検出する媒体検出部と、該媒体検出部によって検出された前記ラベル媒体のサイズ情報を計測し、記憶部に記録するサイズ情報計測処理部と、印刷データを受信して印刷を行う印刷処理部とを有する。

そして、前記記憶部に前記サイズ情報が記録された前記ラベル媒体に対して印刷を行うときに、情報処理装置から送られる前記印刷データに、前記サイズ情報の計測を省略するコマンドが付加される。

本発明によれば、画像形成装置においては、ラベル媒体を搬送する媒体搬送路と、該媒体搬送路に配設され、前記ラベル媒体を検出する媒体検出部と、該媒体検出部によって検出された前記ラベル媒体のサイズ情報を計測し、記憶部に記録するサイズ情報計測処理部と、印刷データを受信して印刷を行う印刷処理部とを有する。

そして、前記記憶部に前記サイズ情報が記録された前記ラベル媒体に対して印刷を行うときに、情報処理装置から送られる前記印刷データに、前記サイズ情報の計測を省略するコマンドが付加される。

この場合、前記記憶部に前記サイズ情報が記録された前記ラベル媒体に対して印刷を行うときに、前記情報処理装置から送られる前記印刷データに、前記サイズ情報の計測を省略するコマンドが付加されるので、印刷を行うたびにラベル媒体のサイズ情報を計測する必要がない。

したがって、画像形成装置のスループットを向上させることができる。

本発明の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図である。 本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図である。 本発明の実施の形態における印刷システムの概念図である。 本発明の実施の形態におけるホストコンピュータの制御ブロック図である。 本発明の実施の形態におけるフィーダ部内のラベル紙検出センサの配置を説明するための図である。 本発明の実施の形態におけるラベル紙検出センサを示す斜視図である。 本発明の実施の形態におけるラベル紙の前縁を検出する際のラベル紙検出センサの動作を説明するための図である。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第１の図である。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第２の図である。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第３の図である。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する方法を説明するための第１の図である。 本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する方法を説明するための第２の図である。 本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル紙の表面を示す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル紙の裏面を示す図である。 本発明の実施の形態におけるブラックマークが印刷されたラベル紙のラベル長を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。 本発明の実施の形態における設定値一覧の例を示す図である。 本発明の実施の形態における特殊な形状を有するラベル紙の例を示す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル情報登録確認画面の例を示す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル情報登録画面の例を示す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル情報テーブルの例を示す図である。 本発明の実施の形態における印刷データのデータ構造の例を示す図である。 本発明の実施の形態におけるラベル紙検出センサによってラベル紙の前縁を検出する際の制御部の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態におけるラベル紙の前縁が検出されたときの制御部の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際の制御部の動作を示す第１のフローチャートである。 本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際の制御部の動作を示す第２のフローチャートである。 本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する際の制御部の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における所定のラベル紙情報が計測されたときの制御部の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態におけるラベルサイズを受信したときのホストコンピュータの動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における印刷データ生成部の動作を示すフローチャートである。 本発明の実施の形態における印刷データを受信した後の制御部の動作を示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、画像形成装置としてのプリンタ、及び印刷システムについて説明する。

図２は本発明の実施の形態におけるプリンタの概念図である。

図において、１０は、媒体としての長尺状の用紙、本実施の形態においては、ラベル媒体としてのラベル紙Ｐに対して印刷を行うプリンタである。

本実施の形態において、前記ラベル紙Ｐは、後述される基材層としての台紙ＰＰ（図１２）上に複数の剥離層としてのラベルＰＬが貼付されたダイカットラベルから成る。

前記プリンタ１０は、各ラベルＰＬに画像を形成するプリンタ主要部２０、及びラベル紙Ｐをプリンタ主要部２０に供給する給紙部としてのフィーダ部Ｆｄを備える。

また、Ｃｓはプリンタ主要部２０の筐体、Ｂｄはプリンタ主要部２０の本体、すなわち、装置本体、Ｈｓはフィーダ部Ｆｄのハウジング、Ｑ１は、前記装置本体Ｂｄの上部に配設され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック及び特色としてのホワイトの画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗ、並びに後述される露光装置としてのＬＥＤヘッドＨｄ（図１）から成る画像形成部、ｕは該画像形成部Ｑ１の下方に配設された転写ユニット、４１は定着装置としての定着器である。

前記転写ユニットｕは、第１のローラとしての駆動ローラｒ１、第２のローラとしての従動ローラｒ２、第３のローラとしてのバックアップローラｒ３、前記駆動ローラｒ１、従動ローラｒ２及びバックアップローラｒ３によって、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗに沿って走行自在に張設された転写媒体としての、かつ、環状ベルトとしての転写ベルト２１、該転写ベルト２１を介して、画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗに配設された像担持体としての感光体ドラム１３と対向させて配設された第１の転写部材としての、かつ、第１の転写ローラとしての一次転写ローラ２２、転写ベルト２１を介して前記バックアップローラｒ３と対向させて配設された第２の転写部材としての、かつ、第２の転写ローラとしての二次転写ローラ２３等を備える。前記感光体ドラム１３と一次転写ローラ２２との間に一次転写部が構成され、バックアップローラｒ３と二次転写ローラ２３との間に二次転写部が構成される。

前記フィーダ部Ｆｄはロール紙収容部Ｓｐを備え、該ロール紙収容部Ｓｐにロール紙ホルダｈｄが回転自在に配設され、該ロール紙ホルダｈｄに、前記ラベル紙Ｐをロール状に巻くことによって形成されたロール媒体としてのロール紙１４が装填される。後述される搬送用の駆動部としての搬送モータＭ１（図１）が駆動されると、ラベル紙Ｐは、ロール紙収容部Ｓｐから媒体搬送路としての用紙搬送路Ｒｔ１に繰り出され、用紙搬送路Ｒｔ１を搬送される。

該用紙搬送路Ｒｔ１は、ラベル紙Ｐの搬送方向における最も上流側に配設されたロール紙収容部Ｓｐと、最も下流側において筐体Ｃｓに形成された排出口ｈ１との間に延在させて配設される。そして、用紙搬送路Ｒｔ１における前記ロール紙収容部Ｓｐより下流側に、ロール紙収容部Ｓｐから繰り出されたラベル紙Ｐの有無を検出する給紙判断用の媒体検出部としての給紙センサｓ１が、該給紙センサｓ１より下流側に、ロール紙収容部Ｓｐから繰り出されたラベル紙Ｐを搬送する第１の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ１が、該搬送ローラ対ｍ１より下流側に、ラベル紙Ｐを検出する媒体読取用の媒体検出部としてのラベル紙検出センサｓ２が、該ラベル紙検出センサｓ２より下流側に、ラベル紙Ｐを搬送する第２の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ２が、該搬送ローラ対ｍ２より下流側に、ラベル紙Ｐを切断する切断装置としてのカッタユニット２６が、該カッタユニット２６より下流側に、切断されたラベル紙Ｐを搬送する第３の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ３が、該搬送ローラ対ｍ３より下流側に、切断されたラベル紙Ｐの後端を検出する搬送判断用の媒体検出部としての搬送センサ２７が、該搬送センサ２７より下流側に、ラベル紙Ｐを搬送する第４の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ４が、該搬送ローラ対ｍ４より下流側に、ラベル紙Ｐを搬送する第５の搬送部材としての搬送ローラ対ｍ５が、該搬送ローラ対ｍ５より下流側に、二次転写部に供給されるラベル紙Ｐの書出位置を検出する位置検出用の媒体検出部としての書出センサ２８が、該書出センサ２８より下流側に前記二次転写部が、該二次転写部より下流側に前記定着器４１が、該定着器４１より下流側に、切断されたラベル紙Ｐを、排出口ｈ１を介して装置本体Ｂｄ外に排出する第６の搬送部材としての排出ローラ対ｍ６が、該排出ローラ対ｍ６より下流側に、ラベル紙Ｐが装置本体Ｂｄから排出されるのを検出する排出用の媒体検出部としての排出センサ２９が配設される。なお、前記カッタユニット２６は、後述される制御部５０（図１）からの指示に基づいて、ラベル紙Ｐの搬送方向における設定されたカット位置でラベル紙Ｐを切断する。

前記定着器４１は、第１の定着部材としての加熱ベルト４２、第２の定着部材としてのバックアップローラ４３等を備え、前記加熱ベルト４２内に加熱源としての図示されないヒータが配設される。

前記ロール紙収容部Ｓｐから用紙搬送路Ｒｔ１に繰り出されたラベル紙Ｐは、搬送ローラ対ｍ１、ｍ２によって搬送され、カッタユニット２６によって切断された後、搬送ローラ対ｍ３～ｍ５によって搬送され、二次転写部に送られる。

このとき、ラベル紙Ｐが搬送センサ２７によって検出されると、後述される画像形成用の駆動部としての駆動モータＭ２（図１）が駆動され、各画像形成ユニット１２Ｙ、１２Ｍ、１２Ｃ、１２Ｂｋ、１２Ｗにおいて、前記感光体ドラム１３が回転させられ、感光体ドラム１３の表面が、帯電装置としての図示されない帯電ローラによって一様に帯電させられ、ラベル紙Ｐが書出センサ２８によって検出されると、前記ＬＥＤヘッドＨｄによって露光され、感光体ドラム１３の表面に潜像としての静電潜像が形成される。そして、該静電潜像が現像剤担持体としての図示されない現像ローラによって現像され、感光体ドラム１３の表面に各色のトナー像が形成される。

また、後述される転写用の駆動部としての転写モータＭ３が駆動されると、転写ベルト２１が走行させられ、一次転写部において、各感光体ドラム１３上の各色のトナー像が一次転写ローラ２２によって転写ベルト２１に順次重ねて転写され、カラーのトナー像が形成される。

そして、転写ベルト２１上のカラーのトナー像は、二次転写部に送られ、二次転写部においてラベル紙Ｐに転写される。

続いて、カラーのトナー像が転写されたラベル紙Ｐは定着器４１に送られ、該定着器４１において、カラーのトナー像が、加熱ベルト４２によって加熱され、バックアップローラ４３によって加圧されてラベル紙Ｐに定着させられる。このようにして、ラベル紙Ｐにカラーの画像が形成される。

そして、カラーの画像が形成されたラベル紙Ｐは、用紙搬送路Ｒｔ１に沿って搬送され、排出ローラ対ｍ６によって排出口ｈ１から装置本体Ｂｄ外に排出される。

次に、ラベル紙Ｐに対して印刷を行うための印刷システムについて説明する。

図１は本発明の実施の形態におけるプリンタの制御ブロック図、図３は本発明の実施の形態における印刷システムの概念図、図４は本発明の実施の形態におけるホストコンピュータの制御ブロック図である。

図３において、Ｓｙは印刷システム、１０はプリンタ、ＰＣは、情報処理装置としての、かつ、プリンタ１０の上位装置としてのコンピュータであるホストコンピュータ、Ｎｔはプリンタ１０とホストコンピュータＰＣとを接続するネットワークである。本実施の形態において、該ネットワークＮｔは無線又は有線のＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）から成る。

次に、プリンタ１０の制御装置について説明する。

図１において、１０はプリンタ、５０は制御部、５１は、ネットワークＮｔを介してプリンタ１０をホストコンピュータＰＣに接続し、ホストコンピュータＰＣから印刷データ等から成る印刷ジョブを受信したり、プリンタ１０のステータス情報をホストコンピュータＰＣに送信したりする通信部、５３は第１の記憶部としてのＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）、５４は第２の記憶部としてのＲＡＭ（Ｒａｍｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）、５６は操作・表示部としての操作パネル、ｓ１は給紙センサ、ｓ２はラベル紙Ｐを検出するラベル紙検出センサである。

また、ＨｄはＬＥＤヘッド、Ｍ１は搬送モータ、Ｍ２は駆動モータ、Ｍ３は転写モータ、Ｍ４は、前記ラベル紙検出センサｓ２を用紙搬送路Ｒｔ１の幅方向、すなわち、主走査方向に移動させるためのセンサ移動用の駆動部としてのセンサ移動モータである。

前記制御部５０は、図示されない演算装置としてのＣＰＵ、入出力ポート、タイマ等を備え、プリンタ１０の全体の制御を行うとともに、ＲＯＭ５３に記録されたプログラム（ソフトウェア）、制御データ等に基づいて各種の処理を行う。

前記ＲＯＭ５３には、前記プログラムのほかに、制御部５０が前記各種の処理を行うために必要な設定値、閾値等が記録されるだけでなく、ラベル紙Ｐの各サイズから成る、後述されるサイズ情報としての、かつ、ラベル媒体情報としてのラベル紙情報の各設定値が記録される。

なお、本実施の形態においては、ＲＯＭ５３として、書換え可能なフラッシュＲＯＭ等が使用される。

前記ＲＡＭ５４には、前記印刷データを編集し、展開することによって生成されたビットマップデータが展開データとして記録されるほかに、プログラムの実行に伴って生成される各種情報が一時的に記録される。なお、前記ＲＡＭ５４は、前記ＣＰＵが演算を行う際にワークエリアとして機能する。

前記操作パネル５６は、操作者がプリンタ１０への指示を入力するためのスイッチ、キー等から成る操作部５８、及びプリンタ１０の状態を表示するためのＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ）等から成る表示部５９を備える。プリンタ１０の操作者は、操作部５８を操作することによって、表示部５９に各種の画面を形成したり、表示部５９に表示された設定項目を選択したり、変更したりすることができる。そのために、表示部５９には、プリンタ１０の状態に応じてＬＥＤが点灯されたり、ＬＣＤに各種の情報、メッセージ等が表示されたりする。

なお、操作パネル５６がタッチパネルによって形成されている場合、表示部５９は操作部としても機能する。

前記制御部５０は、印刷処理部Ｐｒ１、設定管理部Ｐｒ２、搬送処理部Ｐｒ３、センサ位置制御部Ｐｒ４、センサ読取制御部Ｐｒ５、スキップ制御部Ｐｒ６、通知処理部Ｐｒ７、サイズ情報計測処理部としての、かつ、媒体情報計測処理部としてのラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８等を備える。

前記印刷処理部Ｐｒ１は、印刷処理を行い、ホストコンピュータＰＣから印刷ジョブを受信すると、印刷ジョブごとに印刷データを編集し、展開し、ビットマップデータを生成し、ＲＡＭ５４に展開データとして記録するとともに、該展開データをＬＥＤヘッドＨｄに送り、ＬＥＤヘッドＨｄを駆動してラベル紙Ｐの各ラベルＰＬに画像を形成する。

前記設定管理部Ｐｒ２は、設定管理処理を行い、前記ラベル紙情報の各設定値を管理するとともに、プリンタ１０の表示部５９に後述される設定値一覧Ｌｓ１（図１８）を形成し、該設定値一覧Ｌｓ１に各設定値を表示したり、操作者による操作部５８の操作に基づいて、各設定値を変更したりする。

前記搬送処理部Ｐｒ３は、搬送処理を行い、搬送モータＭ１を駆動し、ラベル紙Ｐを用紙搬送路Ｒｔ１に沿って媒体搬送方向、すなわち、副走査方向に搬送する。

前記センサ位置制御部Ｐｒ４は、センサ位置制御処理を行い、センサ移動モータＭ４を駆動することによって、ラベル紙検出センサｓ２を主走査方向に移動させ、ラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する。

前記センサ読取制御部Ｐｒ５は、センサ読取制御処理を行い、ラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を読み取り、センサ出力と各種の閾値とを比較して、用紙搬送路Ｒｔ１上におけるラベル紙Ｐを検出したり、台紙ＰＰ上におけるラベルＰＬを検出したり、給紙センサｓ１のセンサ出力を読み取り、ロール紙収容部Ｓｐから繰り出されたロール紙１４を検出したりする。

前記スキップ制御部Ｐｒ６は、スキップ制御処理を行い、受信した印刷データを解析し、印刷データ内に、後述される計測スキップ情報としての計測スキップコマンドがあるかどうかを判断し、計測スキップコマンドがある場合、ラベル紙情報を計測する処理をスキップ（省略）する。

前記通知処理部Ｐｒ７は、通知処理を行い、ラベル紙情報の設定値が操作者による操作部５８の操作に基づいて確定されると、ラベル紙情報をホストコンピュータＰＣに送信し、通知する。

前記ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、サイズ情報計測処理としての、かつ、媒体情報計測処理としてのラベル紙情報計測処理を行い、ラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいて、前記ラベル紙情報、本実施の形態においては、ラベル紙Ｐの幅である台紙ＰＰの幅、すなわち、台紙幅ＷＰ、ラベルＰＬの幅、すなわち、ラベル幅ＷＬ、ラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇ及び右縁ＲｅｇとラベルＰＬとの間の余白（カス取りがされた部分）の幅である余白幅ＷＥ、ラベルＰＬの長さであるラベル長ＬＬ、隣接するラベルＰＬ間の距離であるラベル間距離ＬＥ、後述されるブラックマークＢｍ（図１６）間の距離であるマーク間距離ＬＢ等を計測する。

次に、ホストコンピュータＰＣの制御装置について説明する。

図４において、ＰＣはホストコンピュータ、６１は、ネットワークＮｔを介してホストコンピュータＰＣをプリンタ１０に接続し、プリンタ１０からステータス情報を受信したり、プリンタ１０に印刷データを送信したりする通信部、６２は、マイクロプロセッサ等から成り、システムバスＢｓを介して接続される各デバイスを総括的に制御し、ホストコンピュータＰＣの全体の制御を行うとともに、後述される、ホストコンピュータＰＣにおける第２の記憶部としてのＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）６５に記録されたプログラム（ソフトウェア）、制御データ等に基づいて各種の処理を行うＣＰＵ（中央演算処理装置）、６３は操作・表示部である。該操作・表示部６３は、操作者がホストコンピュータＰＣへの指示を入力するための操作部７１、及びホストコンピュータＰＣの状態を表示するためのＣＲＴ画面等から成る表示部７２を備える。

また、６４はホストコンピュータＰＣにおける第１の記憶部としてのＲＡＭ、６５は前記ＨＤＤである。

前記ＲＡＭ６４には各種のデータが一時的に読み込まれたり、書き込まれたりする。

前記ＨＤＤ６５には、前記プログラムのほかに、ＣＰＵ６２が前記各種の処理を行うために必要な設定値、閾値等が記録されるほかに、ＨＤＤ６５内の所定の領域に設定されたメディア情報テーブルとしてのラベル情報テーブルＴｂ１に、ラベル紙情報、本実施の形態においては、ラベルＰＬについての情報であるラベル幅ＷＬ及びラベル長ＬＬから成るラベル情報、すなわち、ラベルサイズが記録される。

そして、６６は、ＨＤＤ６５に記録され、コンピュータシステム全体を管理するソフトウェアプログラムであるＯＳ（Ｏｐｅｒａｔｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）、６８は、該ＯＳ６６にインストールされ、プリンタ１０の制御を行うプログラムであるプリンタドライバである。

該プリンタドライバ６８は、データ送受信部Ｐｒ１１、メディア情報登録処理部Ｐｒ１２、メディア情報記録処理部Ｐｒ１３及び印刷データ生成部Ｐｒ１４として機能させられる。

前記データ送受信部Ｐｒ１１は、データ送受信処理を行い、プリンタ１０の通信部５１からラベル紙情報を受信し、ホストコンピュータＰＣの表示部７２に後述されるラベル情報登録確認画面ｄｓ１（図２０）を形成したり、プリンタ１０に印刷データを送信したりする。

前記メディア情報登録処理部Ｐｒ１２は、メディア情報登録処理を行い、前記ラベル情報登録確認画面ｄｓ１において、操作者がラベルサイズを登録すると指示した場合、表示部７２にラベル情報登録画面ｄｓ２（図２１）を形成し、ラベル情報登録画面ｄｓ２における操作者の操作に基づいてラベルサイズを登録する。

前記メディア情報記録処理部Ｐｒ１３は、メディア情報記録処理を行い、ＨＤＤ６５のラベル情報テーブルＴｂ１にラベルサイズを記録する。

前記印刷データ生成部Ｐｒ１４は、印刷データ生成処理を行い、印刷データＤａ（図２３）を生成し、前記ラベル情報テーブルＴｂ１を参照し、ラベル情報テーブルＴｂ１に記録されたラベルＰＬについて計測済フラグがオンであるかどうかを確認し、計測済フラグがオンである場合、計測スキップコマンドを印刷データＤａの制御部Ｄａｃに付加し、生成した印刷データＤａをデータ送受信部Ｐｒ１１に送る。

次に、前記ラベル紙検出センサｓ２について説明する。

図５は本発明の実施の形態におけるフィーダ部内のラベル紙検出センサの配置を説明するための図、図６は本発明の実施の形態におけるラベル紙検出センサを示す斜視図、図７は本発明の実施の形態におけるラベル紙の前縁を検出する際のラベル紙検出センサの動作を説明するための図である。なお、図５（ａ）はフィーダ部Ｆｄ内を説明するための側面図、図５（ｂ）はフィーダ部Ｆｄ内を説明するための平面図である。

図において、Ｆｄはフィーダ部、２０はプリンタ主要部、Ｓｐはロール紙収容部、ｈｄはロール紙ホルダ、１４はロール紙、Ｐはラベル紙、Ｒｔ１は用紙搬送路、Ｇｄ１、Ｇｄ２は、用紙搬送路Ｒｔ１の幅方向における両縁に配設され、搬送されるラベル紙Ｐを案内するガイド、ｍ１～ｍ３は搬送ローラ対、ｓ２はラベル紙検出センサ、２６はカッタユニットである。

ラベル紙Ｐは、搬送方向における上流側から見て右縁ＲｅｇをガイドＧｄ２の内側に形成された基準面Ｓｘに突き当てた状態で用紙搬送路Ｒｔ１を矢印Ａ方向に搬送される。

本実施の形態において、前記ラベル紙検出センサｓ２は、透過型センサ及び反射型センサを備えたセンサであり、図６に示されるように、ラベル紙Ｐの上方においてラベル紙Ｐと対向させて配設された第１の検出部ｓａ、及びラベル紙Ｐの下方においてラベル紙Ｐと対向させて配設された第２の検出部ｓｂから成り、第１の検出部ｓａに、透過型センサの受光部ｓａｅが配設され、第２の検出部ｓｂに、透過型センサの発光部ｓｂｓが前記受光部ｓａｅと対向させて、反射型センサの発光・受光部ｓｂｃが前記発光部ｓｂｓと隣接させて配設される。

図７に示されるように、用紙搬送路Ｒｔ１における通紙可能な最大幅をＷ１とし、最小幅をＷ２としたとき、ラベル紙検出センサｓ２は、前記第１、第２の検出部ｓａ、ｓｂを対向させたまま、最大幅Ｗ１より広い範囲にわたって用紙搬送路Ｒｔ１の幅方向に移動自在に配設される。なお、ラベル紙検出センサｓ２を移動させたときに、ラベル紙検出センサｓ２がガイドＧｄ１、Ｇｄ２と干渉することがないように、ガイドＧｄ１、Ｇｄ２に開口ｈ２が形成される。

ラベル紙検出センサｓ２の走査方向（用紙搬送路Ｒｔ１の幅方向）における初期位置ＳＴｓは、基準面Ｓｘから前記最小幅Ｗ２の半分の距離Ｌｓ
Ｌｓ＝Ｗ２／２
離れた位置にされる。

前記ラベル紙検出センサｓ２が初期位置ＳＴｓに置かれた後、前記ラベル紙Ｐの搬送が開始され、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇがラベル紙検出センサｓ２に到達すると、センサ読取制御部Ｐｒ５はラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出する。

次に、ラベル紙検出センサｓ２を使用して、ラベル紙情報のうちの台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測する方法について説明する。

図８は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第１の図、図９は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第２の図、図１０は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する方法を説明するための第３の図、図１１は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。なお、図１１において、横軸に時間を、縦軸にラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を採ってある。

前述されたように、センサ読取制御部Ｐｒ５がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出すると、搬送処理部Ｐｒ３は、搬送モータＭ１を駆動し、図８に示されるように、ラベル紙Ｐを各搬送ローラ対ｍ１～ｍ５間の距離によって決まる、印刷可能なラベル紙Ｐの最小長Ｌ１の半分の距離Ｌｅ
Ｌｅ＝Ｌ１／２
搬送する。

続いて、センサ位置制御部Ｐｒ４は、センサ移動モータＭ４を駆動し、図９に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２を矢印Ａ方向に対して直交する矢印Ｂ方向に移動させ、用紙搬送路Ｒｔ１の右縁の外側に置く。

次に、センサ位置制御部Ｐｒ４は、センサ移動モータＭ４を逆方向に駆動し、図１０に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２を矢印Ａ方向に対して直交する矢印Ｃ方向に移動させ、用紙搬送路Ｒｔ１の左縁の外側に置く。

前記ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル紙検出センサｓ２が矢印Ｃ方向に移動させられる際のラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいて、台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測する。

すなわち、ラベル紙検出センサｓ２を透過型センサとして使用し、図１０に示されるように、用紙搬送路Ｒｔ１の右縁の外側の検出開始位置から左縁の外側の検出終了位置に向けて移動させると、図１１に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ１になり、タイミングｔ１で右縁Ｒｅｇに到達すると、センサ出力はＶ２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２がラベルＰＬの右縁に到達するまでセンサ出力はＶ２になり、タイミングｔ２でラベルＰＬの右縁に到達すると、センサ出力はＶ３になる。その後、ラベル紙検出センサｓ２がラベルＰＬの左縁に到達するまでセンサ出力はＶ３になり、タイミングｔ３でラベルＰＬの左縁に到達すると、センサ出力はＶ２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ２になり、タイミングｔ４でラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇに到達すると、センサ出力はＶ１になる。

タイミングｔ１からｔ４までの時間をτ１〔ｓ〕とし、タイミングｔ２からｔ３までの時間をτ２〔ｓ〕とし、タイミングｔ１（ｔ３）からｔ２（ｔ４）までの時間をτ３〔ｓ〕とし、ラベル紙検出センサｓ２の移動速度をｖｓ〔ｍｍ／ｓ〕とすると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥ
ＷＰ＝τ１×ｖｓ〔ｍｍ〕
ＷＬ＝τ２×ｖｓ〔ｍｍ〕
ＷＥ＝τ３×ｖｓ〔ｍｍ〕
を算出することができる。

また、ラベル紙検出センサｓ２を反射型センサとして使用し、透過型センサとして使用したときと同様に、図１０に示されるように、用紙搬送路Ｒｔ１の右縁の外側の検出開始位置から左縁の外側の検出終了位置に向けて移動させると、図１１に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ１１になり、タイミングｔ１で右縁Ｒｅｇに到達すると、センサ出力はＶ１２になる。その後、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ１２になり、タイミングｔ４でラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇに到達すると、センサ出力はＶ１１になる。

この場合、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、台紙幅ＷＰ
ＷＰ＝τ１×ｖｓ〔ｍｍ〕
を算出することができる。

このように、ラベル紙検出センサｓ２を透過型センサとして使用した場合は、台紙ＰＰとラベルＰＬと余白とを区別することができ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測することができるのに対して、ラベル紙検出センサｓ２を反射型センサとして使用した場合は、台紙ＰＰとラベルＰＬと余白とを区別することができず、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測することができない。

なお、各センサ出力は一般にアナログ出力であるので、センサ読取制御部Ｐｒ５は、センサ出力をＲＯＭ５３に設定値として記録された閾値と比較することによって、値Ｖ１～Ｖ３、Ｖ１１、Ｖ１２であるかどうかを判断する。また、設定管理部Ｐｒ２は、必要に応じて操作部５８を操作して閾値を変更することができる。

次に、ラベル紙情報のうちのラベル長ＬＬを計測する方法について説明する。

図１２は本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する方法を説明するための第１の図、図１３は本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する方法を説明するための第２の図、図１４は本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。なお、図１４において、横軸に時間を、縦軸にラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を採ってある。

図において、Ｒｔ１は用紙搬送路、Ｐはラベル紙、ＰＰは台紙、ＰＬはラベル、ＰＥは余白である。

この場合、センサ位置制御部Ｐｒ４は、前記ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８によって計測されたラベル紙Ｐの幅に基づいて、ラベル紙Ｐの幅方向における中央位置を算出し、図１２に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐ上の中央位置に置く。続いて、搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル紙Ｐを、矢印Ａ方向に２〔枚〕のラベルＰＬ分搬送し、図１３に示されるように、２〔枚〕目のラベルＰＬをラベル紙検出センサｓ２の直下に置く。これにより、ラベル紙検出センサｓ２はラベル紙Ｐに対して相対的に矢印Ｄ方向に移動させられる。

そして、ラベル紙Ｐが矢印Ａ方向に移動させられている間、センサ読取制御部Ｐｒ５はラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を読み取り、前記ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は該センサ出力に基づいてラベル長ＬＬを計測する。

すなわち、ラベル紙検出センサｓ２を透過型センサとして使用し、ラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送することによって、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐに対して相対的に矢印Ｄ方向に移動させると、図１４に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２がラベルＰＬの後縁ｒｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ２１になり、ラベルＰＬの後縁ｒｅｇに到達するとセンサ出力はＶ２２になる。

続いて、ラベル紙検出センサｓ２がラベルＰＬ間の余白ＰＥを移動し、次のラベルＰＬの前縁ｆｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ２２になり、タイミングｔ１１で次のラベルＰＬの前縁ｆｅｇに到達すると、センサ出力はＶ２１になる。その後、ラベル紙検出センサｓ２が次のラベルＰＬの後縁ｒｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ２１になり、タイミングｔ１２で次のラベルＰＬの後縁ｒｅｇに到達すると、センサ出力はＶ２２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２がラベルＰＬ間の余白ＰＥを移動し、更に次のラベルＰＬの前縁ｆｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ２２になり、タイミングｔ１３で更に次のラベルＰＬの前縁ｆｅｇに到達すると、センサ出力はＶ２１になる。

タイミングｔ１１からｔ１２までの時間をτ１１〔ｓ〕とし、タイミングｔ１２からｔ１３までの時間をτ１２〔ｓ〕とし、ラベル紙Ｐの搬送速度であり、ラベル紙検出センサｓ２のラベル紙Ｐに対する相対的な移動速度をｖｐ〔ｍｍ／ｓ〕とすると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル長ＬＬ、及びラベルＰＬ間の余白ＰＥの長さ、すなわち、ラベル間距離ＬＥ
ＬＬ＝τ１１×ｖｐ〔ｍｍ〕
ＬＥ＝τ１２×ｖｐ〔ｍｍ〕
を算出することができる。

また、ラベル紙検出センサｓ２を反射型センサとして使用し、ラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送することによって、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐに対して相対的に矢印Ｄ方向に移動させると、図１４に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２を移動させている間、センサ出力はＶ２３になる。

このように、ラベル紙検出センサｓ２を透過型センサとして使用した場合は、ラベルＰＬとラベルＰＬ間の余白ＰＥとを区別することができ、ラベル長ＬＬ及びラベル間距離ＬＥを算出することができるのに対して、ラベル紙検出センサｓ２を反射型センサとして使用した場合は、ラベルＰＬと余白ＰＥとを区別することができず、ラベル長ＬＬ及びラベル間距離ＬＥを算出することができない。

なお、前述されたように、センサ読取制御部Ｐｒ５は、センサ出力をＲＯＭ５３に設定値として記録された閾値と比較することによって、センサ出力が値Ｖ２１～Ｖ２３であるかどうかを判断する。

また、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐに対して印刷が行われている間、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇと左縁Ｌｅｇとの間、好ましくは、ラベル紙Ｐの中央位置に置く。

次に、裏面に識別指標としてブラックマークＢｍ（図１６）が印刷されたラベル紙Ｐを使用したときのラベル長ＬＬの計測方法について説明する。

図１５は本発明の実施の形態におけるラベル紙の表面を示す図、図１６は本発明の実施の形態におけるラベル紙の裏面を示す図、図１７は本発明の実施の形態におけるブラックマークが印刷されたラベル紙のラベル長を計測する際のラベル紙検出センサのセンサ出力の推移を表す図である。なお、図１７において、横軸に時間を、縦軸にラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を採ってある。

図において、Ｐはラベル紙、ＰＰは台紙、ＰＬはラベル、ＰＥはラベルＰＬ間の余白、Ｂｍは、ラベル紙Ｐの裏面において、ラベルＰＬ間の余白ＰＥの部分に、ラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇから左縁Ｌｅｇにかけて印刷されたブラックマークである。なお、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇとラベル紙Ｐにおける最も前方に形成されたラベルＰＬとの間にもブラックマークＢｍが印刷される。

本実施の形態においては、ブラックマークＢｍがラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇから左縁Ｌｅｇにかけて印刷されるようになっているが、ラベル紙Ｐの幅方向における任意の位置に印刷することもできる。その場合、ブラックマークＢｍが印刷された位置の直下にラベル紙検出センサｓ２が位置させられる。

この場合、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐの幅に基づいて、ラベル紙検出センサｓ２を所定のラベルＰＬ上の中心位置の下方に置く。続いて、搬送処理部Ｐｒ３は、図１３に示されるように、ラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送し、二つのブラックマークＢｍを通過させ、２〔枚〕目のラベルＰＬをラベル紙検出センサｓ２の直上に置く。

そして、ラベル紙Ｐが矢印Ａ方向に搬送されている間、センサ読取制御部Ｐｒ５はラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力を読み取り、前記ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は該センサ出力に基づいてラベル長ＬＬを計測する。

すなわち、ラベル紙検出センサｓ２を反射型センサとして使用し、ラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送することによって、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐに対して相対的に矢印Ｄ方向に移動させると、図１７に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２がブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ３１になり、ブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するとセンサ出力はＶ３２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２がブラックマークＢｍを移動し、ブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ３２になり、タイミングｔ２１でブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ３１になる。その後、ラベル紙検出センサｓ２が次のブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ３１になり、タイミングｔ２２で次のブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ３２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２が次のブラックマークＢｍを移動し、次のブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ３２になり、タイミングｔ２３でブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ３１になる。

タイミングｔ２１からｔ２２までの時間をτ２１〔ｓ〕とし、タイミングｔ２２からｔ２３までの時間をτ２２〔ｓ〕とし、ラベル紙Ｐの搬送速度であり、ラベル紙検出センサｓ２のラベル紙Ｐに対する相対的な移動速度をｖｐ〔ｍｍ／ｓ〕とすると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル長ＬＬ及びラベル間距離ＬＥ又はマーク間距離ＬＢ
ＬＬ＝τ２１×ｖｐ〔ｍｍ〕
ＬＥ＝ＬＢ
＝τ２２×ｖｐ〔ｍｍ〕
を算出することができる。

なお、印刷処理部Ｐｒ１は、ブラックマークＢｍの位置、すなわち、前縁ｆｂｅｇの位置に基づいて、ラベルＰＬにおける印刷開始位置を設定する。

また、ラベル紙検出センサｓ２を透過型センサとして使用し、ラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送することによって、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐに対して相対的に矢印Ｄ方向に移動させると、図１７に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２がブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ４１になり、ブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するとセンサ出力はＶ４２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２がブラックマークＢｍを移動し、ブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ４２になり、タイミングｔ２１でブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ４１になる。その後、ラベル紙検出センサｓ２が次のブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ４１になり、タイミングｔ２２で次のブラックマークＢｍの前縁ｆｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ４２になる。続いて、ラベル紙検出センサｓ２が次のブラックマークＢｍを移動し、次のブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達するまでセンサ出力はＶ４２になり、タイミングｔ２３でブラックマークＢｍの後縁ｒｂｅｇに到達すると、センサ出力はＶ４１になる。

この場合、ラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力Ｖ４１とセンサ出力Ｖ４２との差がわずかであるので、タイミングｔ２１、ｔ２２、ｔ２３を識別するのが困難であり、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル長ＬＬ及びラベル間距離ＬＥ又はマーク間距離ＬＢを算出するのが困難である。

なお、センサ読取制御部Ｐｒ５は、前述されたように、センサ出力をＲＯＭ５３に設定値として記録された閾値と比較することによって、センサ出力が値Ｖ３１、Ｖ３２であるかどうかを判断する。

ところで、本実施の形態においては、ラベル紙検出センサｓ２によってラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されたタイミングで、また、その後、各ラベル紙情報が計測されたタイミングで、設定管理部Ｐｒ２は、表示部５９に、ラベル紙Ｐについてそれまでに計測されたラベル紙情報の各設定値から成る設定値一覧Ｌｓ１を表示する。

図１８は本発明の実施の形態における設定値一覧の例を示す図である。

設定値一覧Ｌｓ１には、その時点のラベル紙情報の計測結果として、台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ、余白幅ＷＥ、ラベル長ＬＬ及びラベル間距離ＬＥが設定値として表示されるほかに、各設定値を確定するための確定キーｋ１、計測用設定項目として、ラベル紙情報を自動的に計測するための自動計測実行キーｋ２、ラベル紙検出センサｓ２の幅方向の位置を調整するための幅方向検出位置調整実行キーｋ３、及びラベル紙検出センサｓ２の長さ方向の位置を調整するための長さ方向検出位置調整実行キーｋ４が表示され、さらに、媒体関連設定項目として、媒体種別がラベル紙Ｐであること、媒体厚が薄い紙であることが表示される。

すなわち、ラベル紙検出センサｓ２によってラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されると、設定管理部Ｐｒ２は、それまでに計測され、ＲＯＭ５３に記録されているラベル情報の各設定値を読み出し、表示部５９に設定値一覧Ｌｓ１を表示する。

設定値一覧Ｌｓ１に表示された設定値が、使用しているラベル紙Ｐと異なる仕様のラベル紙のものである場合等、設定値を変更したい場合、操作者は、操作部５８を操作し、変更したい設定値を選択し、値を入力することによって設定値を変更することができる。

また、操作者が自動計測実行キーｋ２を押下すると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は各ラベル紙情報を自動的に計測し、設定管理部Ｐｒ２は、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８が自動的に計測したラベル紙情報を設定値として設定値一覧Ｌｓ１に表示する。設定値一覧Ｌｓ１に表示された設定値を変更する必要がない場合、操作者は確定キーｋ１を押下し、設定値を確定することができる。

なお、すべてのラベル紙情報が計測された後に設定値一覧Ｌｓ１に各設定値が表示されるので、計測のために搬送されたラベル紙Ｐが損紙として無駄に消費されるが、ラベル紙Ｐを逆方向に搬送することができるプリンタ１０においては、ラベル紙Ｐが損紙として無駄に消費されることはない。

本実施の形態においては、設定値一覧Ｌｓ１の設定値を変更するに当たり、ラベル紙検出センサｓ２の位置を調整することができる。

その場合、操作者は、前記設定値一覧Ｌｓ１の幅方向検出位置調整実行キーｋ３を押下し、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を調整するか、又はラベル紙検出センサｓ２の位置を初期化した後、手動でラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの幅方向に移動させ、位置を調整することができる。また、操作者は、前記設定値一覧Ｌｓ１の長さ方向検出位置調整実行キーｋ４を押下し、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を調整するか、又はラベル紙検出センサｓ２の位置を初期化した後、手動でラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの長さ方向に移動させ、位置を調整することができる。

次に、ラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する必要が生じる場合、すなわち、特殊な形状を有するラベル紙について説明する。

図１９は本発明の実施の形態における特殊な形状を有するラベル紙の例を示す図である。

図において、Ｐはラベル紙、ＰＰは台紙、ＰＬはラベルである。

この場合、ラベルＰＬは、ラベル紙Ｐの右縁Ｒｅｇ及び左縁Ｌｅｇに隣接させて形成された端部ＰＬＴが、ラベル紙Ｐの搬送方向において長くされ、両端部ＰＬＴに挟まれた中央部ＰＬＣが、ラベル紙Ｐの搬送方向において短くされる。

このような形状のラベルＰＬのラベル幅ＷＬを計測する場合、図８に示されるように、ラベル紙Ｐを印刷可能なラベル紙Ｐの最小長Ｌ１の半分の距離Ｌｅ
Ｌｅ＝Ｌ１／２
搬送しても、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐに対して適正な位置に置くことができず、中央部ＰＬＣに沿ってラベル紙Ｐの幅方向に適正に移動させることができない。そこで、本実施の形態においては、前記設定値一覧Ｌｓ１（図１８）において、操作者が幅方向検出位置調整実行キーｋ３を押下すると、操作部５８を操作することによって、又は手動で、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの長さ方向に移動させ、ラベル紙Ｐに応じて指定された指定位置Ｓｔ１に置くことができる。

同様に、ラベルＰＬのラベル長ＬＬを正確に計測する場合、図７に示されるように、ラベル紙検出センサｓ２を、基準面Ｓｘから前記最小幅Ｗ２の半分の距離Ｌｓ
Ｌｓ＝Ｗ２／２
離れた初期位置Ｓｔｓに置いても、ラベル紙検出センサｓ２を各端部ＰＬＴに沿ってラベル紙Ｐの長さ方向に適正に移動させることができない。そこで、本実施の形態においては、前記設定値一覧Ｌｓ１において、操作者が長さ方向検出位置調整実行キーｋ４を押下すると、操作部５８を操作することによって、又は手動で、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの幅方向に移動させ、ラベル紙Ｐに応じて指定された指定位置Ｓｔ２に置くことができる。

ところで、ラベル紙Ｐに対して印刷を行うたびにラベル紙情報、例えば、ラベルサイズを計測すると、プリンタ１０のスループットが低下してしまう。

そこで、本実施の形態においては、既に印刷を行ったことがあるラベル紙Ｐについては、新たにラベル紙情報を計測することなく、印刷を行うことができるようになっている。

図２０は本発明の実施の形態におけるラベル情報登録確認画面の例を示す図、図２１は本発明の実施の形態におけるラベル情報登録画面の例を示す図、図２２は本発明の実施の形態におけるラベル情報テーブルの例を示す図である。

プリンタ１０（図１）において、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８によって、所定のラベル紙Ｐについてラベル紙情報が計測され、確定されたラベル紙情報がホストコンピュータＰＣ（図４）に送信されると、ホストコンピュータＰＣにおいて、プリンタドライバ６８のデータ送受信部Ｐｒ１１は、ラベル紙情報を受信し、表示部７２にラベル情報登録確認画面ｄｓ１を形成し、該ラベル情報登録確認画面ｄｓ１に、「用紙サイズを検出しました。プリンタドライバに登録しますか？」等の、操作者にラベルサイズを登録するかどうかを確認するメッセージｍｓ１を表示するとともに、ＯＫボタンｂｔ１１及びキャンセルボタンｂｔ１２を表示する。

操作者が、ＯＫボタンｂｔ１１を押下し、ラベルサイズを登録するよう指示すると、ホストコンピュータＰＣにおいて、プリンタドライバ６８のメディア情報登録処理部Ｐｒ１２は、表示部７２にラベル情報登録画面ｄｓ２を形成し、該ラベル情報登録画面ｄｓ２に、ラベル紙Ｐの名称を用紙名として入力するためのボックスｂｘ１、ラベル長ＬＬ及びラベル幅ＷＬを入力するためのボックスｂｘ２、ｂｘ３、既にラベル紙情報が登録されているラベル紙Ｐのリストから成る登録済ユーザ定義用紙一覧Ｌｓ２、ＯＫボタンｂｔ２１及びキャンセルボタンｂｔ２２を表示する。

前記ラベル紙情報登録画面ｄｓ２において、操作者がボックスｂｘ１にラベル紙Ｐの名称を、例えば、「新規用紙１」と入力し、ボックスｂｘ２、ｂｘ３にラベル長ＬＬ及びラベル幅ＷＬの値を入力した後、ＯＫボタンｂｔ２１を押下すると、前記メディア情報登録処理部Ｐｒ１２は、登録済ユーザ定義用紙一覧Ｌｓ２に、「新規用紙１ １０１．６×１５２．４ｍｍ」のように、ラベル紙Ｐのラベルサイズを登録し、メディア情報記録処理部Ｐｒ１３は、登録されたラベルサイズをＨＤＤ６５のラベル情報テーブルＴｂ１に記録する。

該ラベル情報テーブルＴｂ１には、ラベル紙Ｐを連続する数字で特定するＩＤ、ラベルサイズが登録されたラベル紙Ｐの名称を表す登録名、登録されたラベルサイズ、及びラベル紙Ｐのラベル紙情報が計測されていることを表す計測済フラグがオンであるかどうかが互いに対応させて記録される。

なお、操作者が設定値一覧Ｌｓ１でラベルサイズを入力した場合は、図２２において、ＩＤが１の連続紙及びＩＤが２の連続紙のように、ラベル情報テーブルＴｂ１の計測済フラグはオンにならない。

このようにしてラベルサイズが登録され、ラベル情報テーブルＴｂ１に記録されると、その後、ラベルサイズが登録されたラベル紙Ｐを使用して印刷を行う際に、印刷データのデータ構造が変更される。

図２３は本発明の実施の形態における印刷データのデータ構造の例を示す図である。
図において、Ｄａは印刷データ、Ｄａｃは制御部、Ｄａｐは印刷部である。制御部Ｄａｃには、プリンタ１０において制御部５０を動作させるための制御コマンドが、印刷部Ｄａｐには、印刷処理を行うための印刷コマンドが記録される。

ホストコンピュータＰＣにおいて、印刷データ生成部Ｐｒ１４は、印刷データＤａを生成する場合、ＨＤＤ６５のラベル情報テーブルＴｂ１を参照し、印刷をしようとするラベル紙Ｐの計測済フラグがオンであるかどうかを判断し、計測済フラグがオンである場合、印刷データＤａの制御部Ｄａｃに、プリンタ１０において印刷処理を行うための制御コマンドのほかに、ラベル紙Ｐについてラベル紙情報の計測をスキップし、印刷処理を行うよう命令する計測スキップコマンドを付加する。

次に、プリンタ１０の制御部５０の動作について説明する。

図２４は本発明の実施の形態におけるラベル紙検出センサによってラベル紙の前縁を検出する際の制御部の動作を示すフローチャートである。

この場合、センサ読取制御部Ｐｒ５は、給紙センサｓ１のセンサ出力を読み取り、ロール紙ホルダｈｄ（図２）からロール紙１４が繰り出されるのを待機する（ステップＳ１）。

ロール紙ホルダｈｄからロール紙１４が繰り出されると、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙検出センサｓ２の走査方向における位置が指定されているかどうかを判断する（ステップＳ２）。センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されている場合、ラベル紙検出センサｓ２を前記指定位置Ｓｔ２（図１９）に移動させ（ステップＳ３）、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されていない場合、ラベル紙検出センサｓ２を初期位置ＳＴｓ（図７）に移動させる（ステップＳ４）。

ラベル紙検出センサｓ２が移動させられた後、搬送処理部Ｐｒ３は、ラベル紙Ｐを搬送し（ステップＳ５）、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出したかどうかを判断し（ステップＳ６）、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出すると、処理を終了する。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１ センサ読取制御部Ｐｒ５はロール紙ホルダｈｄからロール紙１４が繰り出されるのを待機し、ロール紙ホルダｈｄからロール紙１４が繰り出された場合はステップＳ２に進む。
ステップＳ２ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２の走査方向における位置が指定されているかどうかを判断する。ラベル紙検出センサｓ２の走査方向における位置が指定されている場合はステップＳ３に進み、ラベル紙検出センサｓ２の走査方向における位置が指定されていない場合はステップＳ４に進む。
ステップＳ３ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２を指定位置Ｓｔ２に移動させ、ステップＳ５に進む。
ステップＳ４ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２を初期位置ＳＴｓに移動させる。
ステップＳ５ 搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを搬送する。
ステップＳ６ 搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出したかどうかを判断し、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出した場合は処理を終了し、ラベル紙検出センサｓ２がラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを検出していない場合はステップＳ５に戻る。

次に、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されたときの制御部５０の動作について説明する。

図２５は本発明の実施の形態におけるラベル紙の前縁が検出されたときの制御部の動作を示すフローチャートである。

ラベル紙検出センサｓ２によってラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されると、設定管理部Ｐｒ２は、表示部５９に設定値一覧Ｌｓ１を表示し（ステップＳ１１）、操作者による設定値の選択又はキーの押下がされたかどうかを判断する（ステップＳ１２）。

押下されたキーが自動計測実行キーｋ２である場合、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、各ラベル紙情報を自動的に計測し、更新する（ステップＳ１３）。

押下したキーが幅方向検出位置調整実行キーｋ３である場合、操作者は、操作部５８を操作して指定するか、初期化することによってラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する（ステップＳ１４）。

押下したキーが長さ方向検出位置調整実行キーｋ４である場合、操作者は、操作部５８を操作して指定するか、初期化することによってラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する（ステップＳ１５）。

ラベル紙情報の設定値を選択した場合、操作者は、操作部５８を操作して設定値を変更する（ステップＳ１６）。

押下されたキーが確定キーｋ１である場合、設定管理部Ｐｒ２は自動的に計測されたラベル紙情報の設定値を確定して（ステップＳ１７）ＲＯＭ５３に記録し、通知処理部Ｐｒ７は確定された設定値をホストコンピュータＰＣのプリンタドライバ６８に通知する（ステップＳ１８）。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ１１ 設定管理部Ｐｒ２は表示部５９に設定値一覧Ｌｓ１を表示する。
ステップＳ１２ 設定管理部Ｐｒ２は操作者による設定値の選択又はキーの押下がされたかどうかを判断する。
ステップＳ１３ 押下されたキーが自動計測実行キーｋ２である場合、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は各ラベル紙情報を自動的に計測し、更新し、ステップＳ１２に戻る。
ステップＳ１４ 押下したキーが幅方向検出位置調整実行キーｋ３である場合、操作者はラベル紙検出センサｓ２の位置を調整し、ステップＳ１２に戻る。
ステップＳ１５ 押下したキーが長さ方向検出位置調整実行キーｋ４である場合、操作者はラベル紙検出センサｓ２の位置を調整し、ステップＳ１２に戻る。
ステップＳ１６ ラベル紙情報の設定値を選択した場合、操作者は設定値を変更し、ステップＳ１２に戻る。
ステップＳ１７ 押下されたキーが確定キーｋ１である場合、設定管理部Ｐｒ２は自動艇に計測されたラベル紙情報の設定値を確定する。
ステップＳ１８ 通知処理部Ｐｒ７は確定された設定値をホストコンピュータＰＣのプリンタドライバ６８に通知し、処理を終了する。

次に、台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測する際の制御部５０の動作について説明する。

図２６は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際の制御部の動作を示す第１のフローチャート、図２７は本発明の実施の形態における台紙幅、ラベル幅及び余白幅を計測する際の制御部の動作を示す第２のフローチャートである。
センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されるのを待機する（ステップＳ２１）。

ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されると、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されているかどうかを判断し（ステップＳ２２）、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されている場合、ラベル紙Ｐの搬送量を指定位置Ｓｔ２（図１９）に対応する指定値に設定し（ステップＳ２３）、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されていない場合、ラベル紙Ｐの搬送量を、図８に示される、印刷可能なラベル紙Ｐの最小長Ｌ１の半分の距離Ｌｅに対応する初期値に設定する（ステップＳ２４）。

そして、搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを設定された搬送量分搬送する（ステップＳ２５）。

次に、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙検出センサｓ２を用紙搬送路Ｒｔ１の右縁の外側に置き（ステップＳ２６）、続いて、用紙搬送路Ｒｔ１の左縁の外側に置く（ステップＳ２７）。

そして、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐ上にラベル紙検出センサｓ２がないかどうかを判断し（ステップＳ２８）、ラベル紙Ｐ上にラベル紙検出センサｓ２がなくなると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいてラベル紙情報、この場合、台紙幅ＷＰ、ラベル幅ＷＬ及び余白幅ＷＥを計測する（ステップＳ２９）。

続いて、その後、印刷が行われるときにラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇを直ちに検出することができるように、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定位置Ｓｔ１（図１９）に指定されているかどうかを判断し（ステップＳ３０）、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定位置Ｓｔ１に指定されている場合、センサ移動モータＭ４（図１）を駆動して、ラベル紙検出センサｓ２を指定位置Ｓｔ１に移動させ（ステップＳ３１）、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定位置Ｓｔ１に指定されていない場合、ラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの幅方向における中央位置に置く（ステップＳ３２）。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ２１ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されるのを待機し、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出された場合はステップＳ２２に進む。
ステップＳ２２ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されているかどうかを判断する。ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されている場合はステップＳ２３に進み、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されていない場合はステップＳ２４に進む。
ステップＳ２３ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙Ｐの搬送量を指定位置Ｓｔ２に対応する指定値に設定し、ステップＳ２５に進む。
ステップＳ２４ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙Ｐの搬送量を初期値に設定する。
ステップＳ２５ 搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを設定された搬送量分搬送する。
ステップＳ２６ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２を用紙搬送路Ｒｔ１の右縁の外側に置く。
ステップＳ２７ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２を用紙搬送路Ｒｔ１の左縁の外側に置く。
ステップＳ２８ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙Ｐ上にラベル紙検出センサｓ２がないかどうかを判断する。ラベル紙Ｐ上にラベル紙検出センサｓ２がない場合はステップＳ２９に進み、ラベル紙Ｐ上にラベル紙検出センサｓ２がある場合はステップＳ２７に戻る。
ステップＳ２９ ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８はラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいてラベル紙情報を計測する。
ステップＳ３０ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されているかどうかを判断する。ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されている場合はステップＳ３１に進み、ラベル紙検出センサｓ２の位置が指定されていない場合はステップＳ３２に進む。
ステップＳ３１ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２を指定位置Ｓｔ１に移動させ、処理を終了する。
ステップＳ３２ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙検出センサｓ２をラベル紙Ｐの幅方向における中央位置に置き、処理を終了する。

次に、ラベル長ＬＬを計測する際の制御部５０の動作について説明する。

図２８は本発明の実施の形態におけるラベル長を計測する際の制御部の動作を示すフローチャートである。

まず、センサ位置制御部Ｐｒ４は、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されるのを待機する（ステップＳ４１）。

ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されると、搬送処理部Ｐｒ３は、図１２に示されるようにラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送し（ステップＳ４２）、２〔枚〕のラベル分搬送したかどうかを判断し（ステップＳ４３）、ラベル紙Ｐを２〔枚〕のラベル分搬送すると、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、ラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいてラベル紙情報を計測し（ステップＳ４４）、ラベル長ＬＬを決定する。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ４１ センサ位置制御部Ｐｒ４はラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出されるのを待機し、ラベル紙Ｐの前縁Ｆｅｇが検出された場合はステップＳ４２に進む。
ステップＳ４２ 搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを矢印Ａ方向に搬送する。
ステップＳ４３ 搬送処理部Ｐｒ３はラベル紙Ｐを２〔枚〕のラベル分搬送したかどうかを判断する。ラベル紙Ｐを２〔枚〕のラベル分搬送した場合はステップＳ４４に進み、ラベル紙Ｐを２〔枚〕のラベル分搬送していない場合はステップＳ４２に戻る。
ステップＳ４４ ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８はラベル紙検出センサｓ２のセンサ出力に基づいてラベル紙情報を計測し、処理を終了する。

次に、所定のラベル紙情報が計測されたときの制御部５０の動作について説明する。

図２９は本発明の実施の形態における所定のラベル紙情報が計測されたときの制御部の動作を示すフローチャートである。

設定管理部Ｐｒ２は、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８による計測結果であるラベル紙情報を設定値一覧Ｌｓ１に表示する（ステップＳ５１）とともに、媒体関連設定項目として、ＲＯＭ５３から読み出した媒体種別及び媒体厚を設定値一覧Ｌｓ１に表示し（ステップＳ５２）、操作者による設定値の選択又はキーの押下がされたかどうかを判断する（ステップＳ５３）。

押下されたキーが自動計測実行キーｋ２である場合、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は、各ラベル紙情報を自動的に計測し、更新する（ステップＳ５４）。

押下したキーが幅方向検出位置調整実行キーｋ３である場合、操作者は、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を指定するか、初期化することによってラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する（ステップＳ５５）。

押下したキーが長さ方向検出位置調整実行キーｋ４である場合、操作者は、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を指定するか、初期化することによってラベル紙検出センサｓ２の位置を調整する（ステップＳ５６）。

ラベル情報の設定値を選択した場合、操作者は、操作部５８を操作して設定値を変更する（ステップＳ５７）。

押下されたキーが確定キーｋ１である場合、設定管理部Ｐｒ２は自動的に計測されたラベル紙情報の設定値を確定して（ステップＳ５８）ＲＯＭ５３に記録し、通知処理部Ｐｒ７は確定された設定値をホストコンピュータＰＣのプリンタドライバ６８に通知する（ステップＳ５９）。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ５１ 設定管理部Ｐｒ２はラベル紙情報を設定値一覧Ｌｓ１に表示する。
ステップＳ５２ 設定管理部Ｐｒ２は媒体種別及び媒体厚を設定値一覧Ｌｓ１に表示する。
ステップＳ５３ 設定管理部Ｐｒ２は操作者による設定値の選択又はキーの押下がされたかどうかを判断する。
ステップＳ５４ 押下されたキーが自動計測実行キーｋ２である場合、ラベル紙情報計測処理部Ｐｒ８は各ラベル紙情報を自動的に計測し、更新し、ステップＳ５３に戻る。
ステップＳ５５ 押下したキーが幅方向検出位置調整実行キーｋ３である場合、操作者は、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を調整し、ステップＳ５３に戻る。
ステップＳ５６ 押下したキーが長さ方向検出位置調整実行キーｋ４である場合、操作者は、操作部５８を操作してラベル紙検出センサｓ２の位置を調整し、ステップＳ５３に戻る。
ステップＳ５７ ラベル情報の設定値を選択した場合、操作者は、操作部５８を操作して設定値を変更し、ステップＳ５３に戻る。
ステップＳ５８ 押下されたキーが確定キーｋ１である場合、設定管理部Ｐｒ２は自動的に計測されたラベル紙情報の設定値を確定する。
ステップＳ５９ 通知処理部Ｐｒ７は確定された設定値をホストコンピュータＰＣのプリンタドライバ６８に通知し、処理を終了する。

次に、プリンタ１０からラベルサイズを受信した場合のホストコンピュータＰＣの動作について説明する。

図３０は本発明の実施の形態におけるラベルサイズを受信したときのホストコンピュータの動作を示すフローチャートである。

ＯＳ６６において、データ送受信部Ｐｒ１１はラベルサイズを受信したかどうかを判断する。ラベルサイズを受信すると（ステップＳ６１）、データ送受信部Ｐｒ１１は、表示部７２にラベル情報登録確認画面ｄｓ１（図２０）を形成し、操作者に、ラベルサイズを登録するかどうかを確認し、操作者によるラベルサイズを登録する指示があったかどうかを判断する（ステップＳ６２）。

操作者によるラベルサイズを登録する指示があった場合、メディア情報登録処理部Ｐｒ１２はラベルサイズを登録し、メディア情報記録処理部Ｐｒ１３はラベルサイズをラベル情報テーブルＴｂ１に記録する（ステップＳ６３）。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ６１ データ送受信部Ｐｒ１１はラベルサイズを受信する。
ステップＳ６２ データ送受信部Ｐｒ１１は操作者によるラベルサイズを登録する指示があったかどうかを判断する。操作者によるラベルサイズを登録する指示があった場合はステップＳ６３に進み、操作者によるラベルサイズを登録する指示がない場合は処理を終了する。
ステップＳ６３ メディア情報登録処理部Ｐｒ１２はラベルサイズを登録し、メディア情報記録処理部Ｐｒ１３はラベルサイズをラベル情報テーブルＴｂ１に記録し、処理を終了する。

次に、印刷データ生成部Ｐｒ１４の動作について説明する。

図３１は本発明の実施の形態における印刷データ生成部の動作を示すフローチャートである。

印刷データ生成部Ｐｒ１４は、印刷データＤａ（図２３）の制御部Ｄａｃを生成する（ステップＳ７１）。

続いて、印刷データ生成部Ｐｒ１４は、ラベル情報テーブルＴｂ１を参照し（ステップＳ７２）、ラベルサイズが記録されたラベル紙Ｐの計測済フラグがオンであるかどうかを判断し（ステップＳ７３）、計測済フラグがオンである場合、制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドを付加する（ステップＳ７４）。

そして、印刷データ生成部Ｐｒ１４は、印刷部Ｄａｐを生成し、印刷データＤａをプリンタ１０に送信する（ステップＳ７５）。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ７１ 印刷データ生成部Ｐｒ１４は印刷データＤａの制御部Ｄａｃを生成する。
ステップＳ７２ 印刷データ生成部Ｐｒ１４はラベル情報テーブルＴｂ１を参照する。
ステップＳ７３ 印刷データ生成部Ｐｒ１４はラベルサイズが記録されたラベル紙Ｐの計測済フラグがオンであるかどうかを判断する。ラベルサイズが記録されたラベル紙Ｐの計測済フラグがオンである場合はステップＳ７４に進み、ラベルサイズが記録されたラベル紙Ｐの計測済フラグがオンでない場合はステップＳ７５に進む。
ステップＳ７４ 印刷データ生成部Ｐｒ１４は制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドを付加する。
ステップＳ７５ 印刷データ生成部Ｐｒ１４は印刷部Ｄａｐを生成し、印刷データＤａをプリンタ１０に送信し、処理を終了する。

次に、印刷データＤａを受信した後のプリンタ１０の制御部５０の動作について説明する。

図３２は本発明の実施の形態における印刷データを受信した後の制御部の動作を示すフローチャートである。

印刷処理部Ｐｒ１がホストコンピュータＰＣから印刷データＤａを受信する（ステップＳ８１）と、スキップ制御部Ｐｒ６は、印刷データＤａの制御部Ｄａｃを解析し（ステップＳ８２）、制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加さているかどうかを判断する（ステップＳ８３）。

制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加されている場合、印刷処理部Ｐｒ１は、ラベル情報テーブルＴｂ１のラベルサイズ等から成る印刷設定に基づいて通常の印刷を行う（ステップＳ８４）。

制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加されていない場合、印刷処理部Ｐｒ１は、前記印刷データを編集し、展開し、印刷を行うためのビットマップデータを展開データとして生成し、ＲＡＭ５４に記録した後、ラベル紙Ｐの搬送方向における印刷結果の長さを表す変数である印刷データ長ＸＤを初期化し、０にする（ステップＳ８５）。

次に、印刷処理部Ｐｒ１は、印刷されていない展開データがあるかどうかを判断し（ステップＳ８６）、印刷されていない展開データがない場合、処理を終了し、印刷されてない展開データがある場合、展開データによる印刷結果の幅、すなわち、展開データ幅ＷＤが、ＲＯＭ５３に設定値一覧Ｌｓ１として記録されたラベル幅ＷＬより大きいかどうかを判断する（ステップＳ８７）。展開データ幅ＷＤがラベル幅ＷＬより大きい場合、印刷処理部Ｐｒ１は、展開データの左端側を基準にして、ラベル幅ＷＬを超える右端側の部分をマスクする（ステップＳ８８）。

なお、本実施の形態においては、展開データの右端側の部分をマスクするようになっているが、展開データの両端側の部分を、ラベル幅ＷＬを超える幅の１／２ずつマスクするようにすることもできる。

次に、印刷処理部Ｐｒ１は、印刷データ長ＸＤに展開データのラベル紙Ｐの搬送方向における長さを表す変数である展開データ長ｘｄを加算し（ステップＳ８９）、加算後の値を印刷データ長ＸＤとする（ＸＤ←ＸＤ＋ｘｄ）。

続いて、印刷処理部Ｐｒ１は、印刷データ長ＸＤが、ＲＯＭ５３に設定値一覧Ｌｓ１として記録されたラベル長ＬＬ以下であるかどうかを判断する（ステップＳ９０）。

印刷データ長ＸＤがラベル長ＬＬ以下である場合、印刷処理部Ｐｒ１は、すべての展開データをＬＥＤヘッドＨｄ（図１）に送り、印刷を行う（ステップＳ９１）。一方、印刷データ長ＸＤがラベル長ＬＬより大きい場合、印刷処理部Ｐｒ１は、展開データについてラベル長ＬＬ分だけ印刷を行う（ステップＳ９２）。

したがって、ラベルＰＬの外に画像が形成されることがなくなるので、ラベル紙Ｐを無用に消費することがなくなる。

次に、フローチャートについて説明する。
ステップＳ８１ 印刷処理部Ｐｒ１はホストコンピュータＰＣから印刷データＤａを受信する。
ステップＳ８２ スキップ制御部Ｐｒ６は印刷データＤａの制御部Ｄａｃを解析する。
ステップＳ８３ スキップ制御部Ｐｒ６は制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加されているかどうかを判断する。制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加されている場合はステップＳ８４に進み、制御部Ｄａｃに計測スキップコマンドが付加されていない場合はステップＳ８５に進む。
ステップＳ８４ 印刷処理部Ｐｒ１は通常の印刷を行い、処理を終了する。
ステップＳ８５ 印刷処理部Ｐｒ１は印刷データ長ＸＤを初期化し、０にする。
ステップＳ８６ 印刷処理部Ｐｒ１は印刷されていない展開データがあるかどうかを判断する。印刷されていない展開データがある場合はステップＳ８７に進み、印刷されていない展開データがない場合は処理を終了する。
ステップＳ８７ 印刷処理部Ｐｒ１は展開データ幅ＷＤがラベル幅ＷＬより大きいかどうかを判断する。展開データ幅ＷＤがラベル幅ＷＬより大きい場合はステップＳ８８に進み、展開データ幅ＷＤがラベル幅ＷＬ以下である場合はステップＳ８９に進む。
ステップＳ８８ 印刷処理部Ｐｒ１は展開データの左端側を基準にしてラベル幅ＷＬを超える右端側の部分をマスクする。
ステップＳ８９ 印刷処理部Ｐｒ１は印刷データ長ＸＤに展開データ長ｘｄを加算する。
ステップＳ９０ 印刷処理部Ｐｒ１は印刷データ長ＸＤがラベル長ＬＬ以下であるかどうかを判断する。印刷データ長ＸＤがラベル長ＬＬ以下である場合はステップＳ９１に進み、印刷データ長ＸＤがラベル長ＬＬより大きい場合はステップＳ９２に進む。
ステップＳ９１ 印刷処理部Ｐｒ１はすべての展開データをＬＥＤヘッドＨｄに送り、印刷を行い、ステップＳ８６に戻る。
ステップＳ９２ 印刷処理部Ｐｒ１は展開データについてラベル長ＬＬ分だけ印刷を行い、ステップＳ８６に戻る。

なお、印刷処理部Ｐｒ１は、台紙幅ＷＰの計測結果に基づいてラベル紙Ｐの左縁Ｌｅｇの位置を算出し、左縁Ｌｅｇの位置から余白幅ＷＥ分だけ右側の位置を印刷開始位置とし、該印刷開始位置からラベル幅ＷＬに対応する分の展開データについて印刷を行う。したがって、ラベルＰＬからはみ出して印刷が行われることはない。

このように、本実施の形態においては、ＲＯＭ５３にラベル紙情報が記録されたラベル紙Ｐに対して印刷を行うときに、ホストコンピュータＰＣから送られる印刷データＤａに、前記ラベル紙情報の計測をスキップする計測スキップコマンドが付加されているので、印刷を行うたびにラベル紙Ｐのラベル紙情報を計測する必要がない。

したがって、プリンタ１０のスループットを向上させることができる。

本実施の形態においては、ラベル紙検出センサｓ２として透過型センサ及び反射型センタが使用されるようになっているが、ラベルＰＬの印刷面にトンボ等のレジストレーションマークが形成されている場合は、ＣＣＤ、ＣＩＳ、カメラ等を使用することができる。

また、本実施の形態においては、ロール紙収容部Ｓｐから繰り出されたラベル紙Ｐが給紙センサｓ１によって検出されるようになっているが、ロール紙収容部Ｓｐから繰り出されたラベル紙Ｐをラベル紙検出センサｓ２によって検出することもできる。

さらに、本実施の形態においては、プリンタ１０とホストコンピュータＰＣがネットワークＮｔによって接続されているが、ＵＳＢ等の接続部材で接続することもできる。

本実施の形態においては、プリンタ１０について説明したが、本発明を複写機、ファクシミリ装置、複合機等の画像形成装置に適用することができる。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。

１０ プリンタ
５３ ＲＯＭ
Ｄａ 印刷データ
Ｐ ラベル紙
ＰＣ ホストコンピュータ
Ｐｒ１ 印刷処理部
Ｐｒ８ ラベル紙情報計測処理部
Ｒｔ１ 用紙搬送路
ｓ２ ラベル紙検出センサ
ＷＥ 余白幅
ＷＬ ラベル幅
ＷＰ 台紙幅

Claims (8)

1. （ａ）ラベル媒体を搬送する媒体搬送路と、
   （ｂ）該媒体搬送路に配設され、前記ラベル媒体を検出する媒体検出部と、
   （ｃ）該媒体検出部によって検出された前記ラベル媒体のサイズ情報を計測し、記憶部に記録するサイズ情報計測処理部と、
   （ｄ）印刷データを受信して印刷を行う印刷処理部とを有するとともに、
   （ｅ）前記記憶部に前記サイズ情報が記録された前記ラベル媒体に対して印刷を行うときに、情報処理装置から送信される前記印刷データに、前記サイズ情報の計測を省略するコマンドが付加されることを特徴とする画像形成装置。
2. 操作部の入力に応じて前記ラベル媒体のサイズ情報を前記記憶部に記録する設定管理部を有する請求項１に記載の画像形成装置。
3. （ａ）前記ラベル媒体は、基材層上に剥離層を貼着することによって形成され、
   （ｂ）前記計測がスキップされるサイズ情報は剥離層の幅及び長さである請求項１又は２に記載の画像形成装置。
4. （ａ）前記サイズ情報計測処理部によって計測された前記サイズ情報を前記情報処理装置に通知する通知処理部を有するとともに、
   （ｂ）前記コマンドは、前記通知処理部によって通知された前記サイズ情報に基づいて付加される請求項１～３のいずれか１項に記載画像形成装置。
5. 前記印刷データに前記コマンドが付加されている場合、前記印刷処理部は、ラベル媒体のサイズ情報が計測されないまま、印刷データに基づく印刷を行う請求項１～４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. （ａ）画像形成装置から送信されたラベル媒体のサイズ情報を受信し、
   （ｂ）前記ラベル媒体のサイズ情報を記憶部に記録し、
   （ｃ）前記サイズ情報の計測をスキップするコマンドを、受信した印刷データに付加することを情報処理装置に実行させるプリンタドライバ。
7. 前記請求項６に記載のプリンタドライバを備えた情報処理装置。
8. （ａ）前記請求項１～５のいずれか１項に記載の画像形成装置と、
   （ｂ）前記請求項７に記載の情報処理装置とを有する印刷システム。

Images