JP7687655B2 - 門扉枠及び門扉 - Google Patents

Description

この発明は、門扉枠及び門扉に関する。

屋外で使用される門扉にも錠が必要とされる場合があり、シリンダ錠を門扉に施すことが従来から行われている。

特開２００２－２３５４６５ 特開２００３－１６６３８８

しかし、従来のシリンダ錠を備えた門扉は、いずれもシリンダ錠を装着するためのボックスなど付属部品を必要とするため、部品点数の増加や組み立て工数の増加を招き、また外観が複雑になって美感上も好ましくないなどの欠点があった。
そのため、ボックスを用いずに、門扉枠の縦材に直接シリンダ錠を設ける試みがなされているが、シリンダ錠は、鍵穴部（内筒）やドアノブ、ハンドル、サムターンなどを縦材の表面外部に露出する必要があり、そのための開口を縦材に形成する必要がある。しかしシリンダ錠には様々な種類があり外部露出する必要のある部材の数、位置、大きさ、形状などもさまざまであり、個々のシリンダ錠毎に必要とする開口の数、位置や大きさ、形状も異なってくる。そのため、種々のシリンダ錠に対応するために、それぞれにシリンダ錠に適合する開口を形成した縦材を予め用意するか或いは受注の都度開口の加工を施す必要があり、在庫管理や工程の効率化などに問題があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の門扉枠は、シリンダ錠付き門扉を構成するための門扉枠であり、
前記門扉枠は前記シリンダ錠を組み付ける中空の縦材と、前記縦材に取り付けられるフロントカバーとを有し、
前記縦材は、側面にシリンダ錠用共通開口を備えると共に、正面に鍵穴部用共通開口と操作部材用共通開口とを備え、
前記シリンダ錠用共通開口は、形状や大きさが異なる複数種のシリンダ錠を挿入し得る長さと幅に開口して形成され、
前記鍵穴部用共通開口は、前記複数種のシリンダ錠の鍵穴部に適合する大きさ及び形状に形成され、
前記操作部材用共通開口は、前記縦材正面の前記鍵穴部用共通開口に隣接する位置に、前記複数種のシリンダ錠の操作部材に適合する大きさ及び形状に形成され、
前記フロントカバーは、前記複数種のシリンダ錠ごとに用意されるカバーであって、前記鍵穴部用共通開口に連通する鍵穴部用個別開口と、前記操作部材用共通開口に連通する操作部材用個別開口が形成されていることを特徴とする。
前記鍵穴部用共通開口と前記操作部材用共通開口が、前記縦材の正面側の正表面と背表側の背表面の少なくとも一方に形成される。
更に、請求項１又は２のいずれかに記載の門扉枠を備えた門扉として実現することも可能である。

本発明の門扉枠及び門扉によれば、装着するシリンダ錠の異なるタイプ毎に部材を露出するための異なる開口を形成する必要がないため、個別のシリンダ錠に適合する開口を形成した縦材を予め用意する必要がなく、また受注の都度開口の加工を施す必要もないため、在庫管理や工程の効率化が向上する効果がある。

以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、両開きの門扉９の正面図であり、左右の各扉は門扉枠９０とここに装着されたパネル９１とで門扉９を構成している。ここで図１において門扉９及び門扉枠９０の正面９２が表れており、その裏側の背面９２’は図面上に表れていない。

シリンダ錠５が装着される右側の門扉枠９０は縦材１と横材２及び基部縦材３とから構成されており、基部縦材３が蝶番４を介してフェンス等の門柱ｄに装着されることにより回動可能になっている。縦材１は回動する門扉９の先端である回動端部を形成し、他方の門扉枠９０の縦材６に対して接近、離間して開閉動作を行い扉として機能するように構成されている。

図２に示すように、縦材１は中空部１５を有する中空の角パイプ形状をなし、その中空部１５内部にシリンダ錠５を収納するように構成されている。角パイプ形状の縦材１の６面は、正表面１０、背表面１０’、側表面１１と上端面、下端面と横材２が装着される内側面から構成されている。
縦材１の正面側の面は門扉９及び門扉枠９０の正面９２の一部である正表面１０になっており、ここにシリンダ錠５の鍵穴部５０やレバー５１が露出するように構成されている。同様に縦材１の背面側の面は門扉９及び門扉枠９０の背面９２’（図示せず）の一部である背表面１０’になっており、同様にシリンダ錠５の鍵穴部５０やレバー５１が露出するように構成されている。
縦材１の側表面１１は縦材６に対向し、ここからシリンダ錠５のラッチ５２とデッドボルト５３が縦材６に向けて進退し、施錠開錠動作を行うようになっている。
縦材６にはラッチ５２とデッドボルト５３を受けるストライク６０が形成されている（図７）。なお縦材６は、この実施形態では丸パイプ形状になっている。

図２に示すように縦材１の側表面１１には共通開口１４が形成されており、前記したようにここからシリンダ錠５を中空部１５内部に挿入し、縦材１にシリンダ錠５を装着するように構成されている。
共通開口１４は使用する予め決められたタイプの異なる複数のシリンダ錠５の形状、大きさに適合する形状と大きさを有しており、この実施形態では使用する最大の大きさのシリンダ錠５を挿入できる長さと幅寸法を有する長方形になっている。また共通開口１４はシリンダ錠５の側面部の部材であるラッチ５２、デッドボルト５３を露出するようになっている。

図２と図３に示すように縦材１の正面９２側の正表面１０及び背面９２′側の背表面１０’には共通開口１２と共通開口１３が形成されている。共通開口１２はシリンダ錠５の鍵穴部５０を装着し、露出するためのものであり、装着される予め決められた複数種類のすべてのシリンダ錠５の鍵穴部５０に適合する大きさ及び形状になっている。
共通開口１３はシリンダ錠５のレバーやノブ等の操作部材を装着、露出するための開口であり、この例ではレバー５１を装着し、共通開口１３から露出突出させるように構成されている。この共通開口１３も同様に予め決められた使用するすべての種類のシリンダ錠５のレバー５１に適合する大きさ及び形状になっている。
この実施形態では背面側の背表面１０`にも同一の構成が設けられているが、共通開口１２、共通開口１３は正面側或いは背面側のどちらか一方に設けることも可能である。また装着するシリンダ錠５のタイプによっては共通開口１２と共通開口１３のどちらか一方を形成することも可能である。さらにレバー５１に変えてケースハンドル等を装着露出させることも可能である等、種々の実施形態があり得る。

正表面１０、背表面１０`には更に共通開口１２と共通開口１３を覆うようにフロントカバー２０、２０がねじ２５により装着固定されるように構成されている。図２と図４に示すようにフロントカバー２０には共通開口１２に対応して個別開口２１が形成されており、個別開口２１は装着される特定の個別シリンダ錠５の鍵穴部５０に対応する位置に形成され、その形状、大きさも個別の鍵穴部５０に対応している。フロントカバー２０には更に共通開口１３に対応して個別開口２２が形成されており、個別開口２２は装着される特定の個別シリンダ錠５のレバー５１に対応する位置に形成され、その形状、大きさも個別のレバー５１に対応している。

図２と図４に示すように側表面１１側には共通開口１４を覆うようにサイドカバー３０が装着され、ねじ３５により固定される構成になっている。サイドカバー３０は共通開口１４に対応して個別開口３１が形成されており、この個別開口３１は装着される特定のシリンダ錠５の側板５５に適合する形状と大きさを有し、また取付片３２を備えている。この個別開口３１にシリンダ錠５を装入して取付片３２にねじ５６により側板５５を固定してシリンダ錠５を縦材１に装着するように構成されている。またサイドカバー３０の個別開口３１はラッチ５２，５３が露出し進退できる形状大きさになっている。なお５７はシリンダ錠５の部品であるプレートである。

上記フロントカバー２０或いはサイドカバー３０には装着する個別のシリンダ錠５に合わせて種々の形状、大きさの個別開口２１、２２，３１を形成することが可能である。
図５はその一例を示すもので、個別開口２２がひし形形状をしており、ドアノブを装着する構成になっている。また図６は個別開口２１のみを形成し、個別開口２２を形成しない実施形態を示している。

図７にシリンダ錠５を装着した門扉としての構成を部分的に示す。
縦材１には上述した構成に加えて更に戸当り１９が装着され、縦材６側には前記ストライク６０が設けられ、両開きの門扉として構成されている。

以上説明した実施形態においては、縦材１には共通開口１２と共通開口１３及び共通開口１４を形成しておけば、装着する複数の種類のシリンダ錠５をそのまま装着でき、具体的に装着する個別のシリンダ錠５に合わせてフロントカバー２０とサイドカバー３０を装着すればよい。そのため、個別のシリンダ錠５に合わせた開口を有する縦材１を用意、在庫しておく必要がなく、一種類の縦材１を備えておけば良く、保管スペースや在庫管理の効率化を図れる効果がある。

本発明の一実施形態を示す正面図。 本発明の一実施形態を示す斜視図。 本発明の一実施形態における縦材の共通開口の実施例を示す説明図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は背面図、（Ｃ）は側面図。 本発明の一実施形態におけるフロントカバーとサイドカバーの個別開口の実施例を示す説明図であり、（Ａ）はフロントカバー２０の正面図、（Ｂ）はサイドカバー３０の正面図、（Ｃ）はサイドカバー３０の側面図。 本発明の他の実施形態を示すもので、フロントカバーの個別開口の他の例をしめす説明図。 本発明の他の実施形態を示すもので、フロントカバーの個別開口の他の例をしめす説明図。 本発明の門扉の一実施形態を示す説明図であり、（Ａ）は部分正面図、（Ｂ）は部分背面図、（Ｃ）は部分側面図、（?）は部分平面図、（Ｅ）は縦材６の部分側面図。

１：縦材、２：横材、３：基部縦材、４：蝶番、５：シリンダ錠、６：縦材、９：門扉、１０：正表面、１０’：背表面、１１：側表面、１２：共通開口、１３：共通開口、１４：共通開口、１５：中空部、１９：戸当り、２０：フロントカバー、２１：個別開口、２２：個別開口、３０：サイドカバー、３１：個別開口、３２：取付片、３５：ねじ、５０：鍵穴部、５１：レバー、５２：ラッチ、５３：デッドボルト、５５：側板、５６：ねじ、５７：プレート、６０：ストライク、９０：門扉枠、９１：パネル、９２：正面、９２’：背面、ｄ：門柱。

Claims (3)

1. シリンダ錠付き門扉を構成するための門扉枠であり、
   前記門扉枠は前記シリンダ錠を組み付ける中空の縦材と、前記縦材に取り付けられるフロントカバーとを有し、
   前記縦材は、側面にシリンダ錠用共通開口を備えると共に、正面に鍵穴部用共通開口と操作部材用共通開口とを備え、
   前記シリンダ錠用共通開口は、形状や大きさが異なる複数種のシリンダ錠を挿入し得る長さと幅に開口して形成され、
   前記鍵穴部用共通開口は、前記複数種のシリンダ錠の鍵穴部に適合する大きさ及び形状に形成され、
   前記操作部材用共通開口は、前記縦材正面の前記鍵穴部用共通開口に隣接する位置に、前記複数種のシリンダ錠の操作部材に適合する大きさ及び形状に形成され、
   前記フロントカバーは、前記複数種のシリンダ錠ごとに用意されるカバーであって、前記鍵穴部用共通開口に連通する鍵穴部用個別開口と、前記操作部材用共通開口に連通する操作部材用個別開口が形成されていることを特徴とする門扉枠。
2. 前記鍵穴部用共通開口と前記操作部材用共通開口が、前記縦材の正面側の正表面と背表側の背表面の少なくとも一方に形成される、請求項１に記載の門扉枠。
3. 請求項１又は２のいずれかに記載の門扉枠を備えた門扉。

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