JP7688520B2

JP7688520B2 - ガスメータ

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Publication number: JP7688520B2
Application number: JP2021089728A
Authority: JP
Inventors: 堅哉冨田; 光臣高鍬
Original assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Current assignee: Aichi Tokei Denki Co Ltd
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2025-06-04
Anticipated expiration: 2041-05-28
Also published as: JP2022182261A

Description

本開示は、緊急時にガスの供給を遮断する遮断弁を備えるガスメータに関する。

この種のガスメータとして、遮断弁が取り付けられる鋳物のメータケースを備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１９－１４４０００号公報（段落［００２０］、［００２３］及び図２）

上記した従来のガスメータに対し、メータケースをアルミのダイキャスト品や樹脂の射出成形品とした場合に、遮断弁の取り付け部分においてアンダーカットを避けるための肉盛り部分が大きくなって圧力損失が生じるという問題があり、その対策が求められている。

上記目的を達成するためになされた請求項１の発明は、アルミのダイキャスト品又は樹脂の射出成形品であるメータケースに設けられて横方向に並ぶ複数の部屋に含まれる始端部屋と終端部屋とから上方に１対の接続管が延び、それら１対の接続管にガス管が接続されて前記始端部屋から前記終端部屋へと流れるガスの流量を計測するガスメータであって、前記メータケースのうち前記始端部屋の横方向の一側壁を貫通し、遮断弁の弁体が挿入される側部貫通孔と、前記メータケースに形成され、前記横方向と直交する四方のうち少なくとも二方で前記始端部屋を開放する複数の型抜き開口と、前記複数の型抜き開口を閉塞する複数の蓋体と、前記一側壁から前記始端部屋内に突出し、前記遮断弁の固定用フランジを螺子止めするための複数の雌螺子孔又はそれらの下孔を内側に有し、前記複数の型抜き開口を通して側面の全体を視認可能な複数の肉盛り突部と、を備えるガスメータである。

請求項２の発明は、前記肉盛り突部の数は２であり、それらは、上下方向に対して傾斜した方向で前記側部貫通孔を挟んだ２箇所に配置され、前記型抜き開口及び前記蓋体の数は、それぞれ２つである請求項１に記載のガスメータである。

請求項３の発明は、前記メータケースは、断面略四角形をなして横方向に延び、前記複数の部屋のうち前記始端部屋以外の全ては、前面開口を有しかつ共通の前面蓋により前記前面開口を閉塞され、前記始端部屋は、下面と後面とに前記型抜き開口を有し、前記蓋体により閉塞されている請求項２に記載のガスメータである。

請求項４の発明は、前記側部貫通孔を有する前記一側壁は、前記メータケースの一側面より内側に位置して、前記始端部屋の隣に、前記遮断弁の前記固定用フランジ及び駆動源を含んだ本体部を収容する弁収容部屋が備えられ、前記弁収容部屋は、前記前面蓋で閉塞される前面開口と、前記メータケースの一側面に開口しかつ側面蓋にて閉塞される側面開口とを有する請求項３に記載のガスメータである。

請求項５の発明は、請求項３又は４の請求項に記載のガスメータの製造方法であって、前記メータケースを成形するためのダイキャスト又は射出成形の成形金型に、前記メータケースの上下方向に相当する第１可動方向で互いに接近及び離間する１対の第１開閉部と、前記メータケースの前後方向に相当する第２可動方向で互いに接近及び離間する１対の第２開閉部とを設けておき、一方の前記第１開閉部と一方の前記第２開閉部との協働により前記複数の肉盛り突部を成形するガスメータの製造方法である。

本開示のガスメータでは、アルミのダイキャスト品又は樹脂の射出成形品であるメータケース内に、上流側の接続管から下方向に流れ込んできたガスを受け入れて横方向へと導く始端部屋が備えられ、始端部屋の横方向の一側壁には、遮断弁の弁体が挿入される側部貫通孔と、遮断弁の固定用フランジを螺子止めするための複数の雌螺子孔が設けられると共に、これら複数の雌螺子孔又はそれらの下孔を内側に配置する複数の肉盛り突部が始端部屋に突出するように設けられている。そして、本開示のガスメータでは、メータケースに、横方向と直交する四方のうち少なくとも二方で始端部屋を開放する複数の型抜き開口を備えていて、これら複数の型抜き開口を通して複数の肉盛り突部の側面の全体を視認可能に構成されている。この構造により、メータケースを金型成形する際のアンダーカットを小さくして肉盛り部分を減らすことができ、遮断弁の取り付け部分の空間が拡大されて圧力損失を低減することができる。

しかも、請求項２のガスメータのように、肉盛り突部の数を２として、２つの肉盛り突部を上下方向に対して傾斜した方向で側部貫通孔を挟む位置に配置すれば、肉盛り突部の並び方向で分割される比較的簡単な形状の金型で成形することが可能になる。

本発明の一実施形態に係るガスメータの斜視図ガスメータの分解斜視図ガスメータの正断面図メータケースの斜視図（Ａ）弁装着壁に形成された雌螺子孔の正面図、（Ｂ）図５（Ａ）のＡ－Ａ切断面における雌螺子孔の断面図遮断部屋の拡大断面図弁装着壁の内面の拡大斜視図遮断部屋を後方から見たときの拡大正面図遮断部屋を下方から見たときの拡大正面図ダイキャスト成形金型の拡大断面図型抜き開口が１つだけ設けられたメータケースの肉盛り突部の説明図

以下、図１～図１０を参照して、本実施形態のガスメータ１０について説明する。本実施形態のガスメータ１０は、超音波を利用して燃料ガスの流量を計測する、所謂、ガスメータであって、ガス管９９の途中に接続されるメータケース１１に、遮断弁２０（図２参照），計測管５０（図３参照）、整流器７０（図３参照）等を収容して備える。

メータケース１１は、例えばアルミのダイキャスト品であって、横方向に延びた略直方体状のダクト部１２を有する。以下、ダクト部１２が延びる第１の水平方向を「横方向Ｈ１」といい、それと直交する第２の水平方向を「前後方向Ｈ２」という。また、前後方向Ｈ２のうち後述する前面フランジ１６を有する側を「前側」等といい、その反対側を「後側」等ということとする。

図２に示すように、ダクト部１２のうち前方から見て左側（以下、単に「左側」といい、その反対側を単に「右側」という）に側面開口１０Ｋを備えたフード部１３が備えられ、フード部１３の四隅には、面取り傾斜壁３５が備えられている。さらに、フード部１３の左端部からは四角形のフード部フランジ３６が四方に張り出している。フード部フランジ３６には、側面開口１０Ｋより一回り大きな環状のＯリング溝３７が形成されると共に、Ｏリング溝３７より外側の四隅に螺子孔が形成されている。そして、Ｏリング溝３７にＯリング（図示せず）が収容された状態で、板状の側面蓋１５がフード部フランジ３６に宛がわれて螺子止めされている。これにより、フード部１３の側面開口１０Ｋが密閉される。

フード部１３とダクト部１２との間は、弁装着壁１４によって区画されている。また、ダクト部１２内は、図３に示すように、弁装着壁１４側から横方向Ｈ１に順番に並ぶ第１～第３の仕切壁２５，２６，２７により、同じく順番に並ぶ、始端部屋３０、流入部屋３１、中間部屋３２及び終端部屋３３に区画されている。

ダクト部１２の上面の左右の両端部には、１対の接続管２３，２４が突設されて始端部屋３０と終端部屋３３とに連通している。そして、始端部屋３０に連通する一方の接続管２３に燃料ガスの供給元側のガス管９９（図２参照）が接続される一方、終端部屋３３に連通する他方の接続管２４に燃料ガスの使用者側のガス管９９が接続される。

図３に示すように、弁装着壁１４には円形の側部貫通孔１４Ａが形成され、第１仕切壁２５には、その側部貫通孔１４Ａと横方向Ｈ１で対向する位置に、側部貫通孔１４Ａより小さい円形の貫通孔２５Ａが形成されている。また、図２に示すように、遮断弁２０の固定フランジ２０Ｆがフード部１３側の弁装着壁１４の開口縁に図示しないパッキンを挟んで宛われ、弁装着壁１４に形成された雌螺子孔４０，４１に螺子Ｎ１（図５（Ｂ）参照）を螺合することにより固定されている。これにより、遮断弁２０の弁体２１が始端部屋３０に収容されると共に、フード部１３内は、遮断弁２０の駆動源２２及び固定用フランジ２０Ｆが収容される弁収容部屋１３Ｋになっている。そして、遮断弁２０の通電状態で、弁体２１が貫通孔２５Ａから離間し（図３の状態）、非通電状態になると、弁体２１が貫通孔２５Ａを閉塞する。弁装着壁１４の雌螺子孔４０，４１及び雌螺子孔４０，４１を備える弁装着壁１４によりその一部が形成される始端部屋３０の詳細な構造については後で詳説する。

メータケース１１の前面には、図４に示すように、前面フランジ１６が備えられている。前面フランジ１６は、外縁部が横長の長方形をなし、ダクト部１２から上下に張り出し、横方向Ｈ１の左端部がフード部１３と一体になっている。また、前面フランジ１６の前面には、外縁部を除く全体を段付き状に陥没させて陥没部１９が形成され、その陥没部１９内に、弁収容部屋１３Ｋ、流入部屋３１、中間部屋３２及び終端部屋３３の前面全体を開放する前面開口１７が形成されている。

流入部屋３１には、前面開口１７から整流器７０が収容されていて（図３参照）、燃料ガスの流れの均一化が図られている。また、第２及び第３の仕切壁２６，２７には、図４に示すように、前面開口１７側が開口した矩形状の１対の切欠部２９が備えられている。この１対の切欠部２９に、角筒状をなした計測管５０の両端寄り位置が嵌合されて、計測管５０が横方向Ｈ１に延びて流入部屋３１と終端部屋３３との間を連絡している（図３参照）。また、計測管５０には、図示しない１対の超音波素子が内蔵され、一方の超音波素子から送波された超音波が燃料ガスを伝播して他方の超音波素子に受波される伝搬時間に基づいて、回路基板９８（図１参照）上の制御回路がガスの使用量を演算する。

図２に示すように、前面開口１７は、前面開口１７より一回り大きな長方形の板状をなす前面蓋１８によりその外周部をメータケース１１に螺子止めされて閉塞される。このとき、前面蓋１８の内面には、図示しないパッキンが敷設され、弁収容部屋１３Ｋと流入部屋３１との間、流入部屋３１と中間部屋３２との間、中間部屋３２と終端部屋３３との間が気密状態に区画される。

前面蓋１８のうち中間部屋３２に対向する部分には、ケーブル挿通孔１８Ａが形成され、計測管５０の超音波素子の図示しないケーブルがケーブル挿通孔１８Ａを通して前面蓋１８の前側に引き出されている。また、前面蓋１８のうち弁収容部屋１３Ｋに対向する部分には、ケーブル挿通孔１８Ｂが備えられ、そのケーブル挿通孔１８Ｂを通して遮断弁２０の図示しないケーブルが前面蓋１８の前側に引き出されている。なお、陥没部１９には始端部屋３０に連通する図示しない連通孔が形成されて、その連通孔を塞ぐように図示しない圧力センサが取り付けられている。

陥没部１９には、前面蓋１８の前側に回路基板９８が重ねて取り付けられている。そして、回路基板９８を覆うように前面カバー８１が取り付けられている（図１参照）。回路基板９８には、超音波素子、遮断弁２０、圧力センサが接続されると共に、前面カバー８１内に収容された図示しない電池が電源として回路基板９８に接続されている。そして、回路基板９８に実装された制御回路により、前述の如く超音波素子を利用して燃料ガスの流量が計測される。

また、回路基板９８のスイッチを介して遮断弁２０が給電されていて通常は弁体２１が貫通孔２５Ａから離間されている。そして、圧力センサにてガス圧の異常が検出されると遮断弁２０への通電が遮断され、弁体２１が貫通孔２５Ａを閉塞する。また、回路基板９８には、震動検出器も実装されていて、その震動検出器が基準値以上の揺れを検出したときにも遮断弁２０への通電が遮断されて貫通孔２５Ａが閉塞される。

さて、本実施形態では、ガス供給元のガス管９９からダクト部１２内に流入した燃料ガスは、図３に示すように、メータケース１１内で一方の接続管２３内を下方に向かって始端部屋３０に流れこみ、始端部屋３０で横方向Ｈ１に向きを変えて流入部屋３１、計測管５０、終端部屋３３の順に燃料ガスが流れ、他方の接続管２４内を上方に向かい、燃料ガスの使用者側のガス管９９へと流れ出ていく。つまり、始端部屋３０内に流入した燃料ガスの流路は、一方の接続管２３から下方に向かう縦流路Ｆ１と、この縦流路Ｆ１の下端から横方向Ｈ１に向かう横流路Ｆ２とで構成される。そして、メータケース１１の弁装着壁１４のうち横流路Ｆ２と対向する位置に遮断弁２０が取り付けられる側部貫通孔１４Ａが形成されている。

弁装着壁１４には、前述したように、遮断弁２０の固定用フランジ２０Ｆを固定するための雌螺子孔４０，４１が側部貫通孔１４Ａを挟むように形成されている（図２参照）。具体的には、雌螺子孔４０，４１は、図５（Ａ）に示すように、前後方向Ｈ２と平行でかつ側部貫通孔１４Ａの中心を通る線を側部貫通孔１４Ａの中心に対して後側に４５度傾斜した架空の螺子配置軸Ｊ１上に対向配置されている。そして、図５（Ｂ）に示すように、雌螺子孔４０，４１は、螺合される螺子Ｎ１の先端が始端部屋３０に露出しないようになっている。

具体的には、雌螺子孔４０とその下孔は、弁装着壁１４のうち始端部屋３０側を向く内面１４Ｎに突出形成された肉盛り突部４２の内側に配置されている。肉盛り突部４２は、図６に示すように、螺子配置軸Ｊ１に対して線対称な形状をなしていて、図７に示すように、略円柱状の円柱部４２Ａと延長部４２Ｂとを有する。円柱部４２Ａは、その先端面と外側面との角部は円弧状に面取りされると共に、その外側面と弁装着壁１４の側面１４Ｎとの角部も円弧状に面取りされている。また、延長部４２Ｂは、円柱部４２から側部貫通孔１４Ａ側に螺子配置軸Ｊ１上に延びて形成されている。延長部４２Ｂの端面は、側部貫通孔１４Ａの開口縁に沿った形状をなしている。また、弁装着壁１４の内面１４Ｎには、螺子配置軸Ｊ１上に沿って延びる突条４３Ａが形成されている。突条４３Ａは、肉盛り突部４２の円柱部４２Ａの外側面、先端面及び延長部４２Ｂの先端面にも連続して形成されている。なお、弁装着壁１４の内面１４Ｎには、側部貫通孔１４の開口縁の上端部から上方にも突条４３Ｂが延びていて（図６参照）、これら突条４３Ａ，４３Ｂは、後述するメータケース１１の成形金型６０のパーティングラインに配置される。

図６に示すように、メータケース１１の陥没部１９のうち始端部屋３０と対向する後面１９Ａには、側部貫通孔１４Ａの上下の中間部より上側が後方に突出する段差面１９Ｄが形成されている。これにより、段差面１９Ｄより上側が、始端部屋３０内に張り出す突出部１９Ｂとなっている。また、突出部１９Ｂは、側部貫通孔１４Ａの開口に沿って切り欠かれ、外面には開口縁に沿った曲面１９Ｋが形成されている。そして、突出部１９Ｂのうち、螺子配置軸Ｊ１上で曲面１９Ｋと対向する位置に、雌螺子孔４１とその下孔が配置されている。なお、突出部１９Ｂも、特許請求の範囲の「肉盛り突部」に相当する。

また、突出部１９Ｂの外面のうち曲面１９Ｋより上方が縦流路Ｆ１となっている。なお、突出部１９Ｂの外面のうち曲面１９Ｋより上方は、上端に向かうに従って前側に傾斜し、これにより縦流路Ｆ１は下流に向かうに従って縮径されている。

また、図６に示すように、メータケース１１のうち、始端部屋３０と対向する後面と下面には、型抜き開口４４，４６が形成されている。型抜き開口４４は、図８に示すように、上下方向に長い長方形状をなし、各長辺が、それぞれ弁装着壁１４の内面１４Ｎと、第１の仕切壁２５のうち始端部屋３０を向く側面と面一となって、始端部屋３０を後方に開放する。これにより、型抜き開口４４を通して、肉盛り突部４２の外側面のうち螺子配置軸Ｊ１より上方側の全体と、突出部１９Ｂの曲面１９Ｋ及びその上方全体と、が視認可能となっている。

また、型抜き開口４６は、図９に示すように、前後方向Ｈ２に長い長方形状をなし、各長辺が、それぞれ弁装着壁１４の内面１４Ｎと、第１の仕切壁２５のうち始端部屋３０を向く側面と面一となって、始端部屋３０を下方に開放する。これにより、型抜き開口４６を通して、肉盛り突部４２の外側面のうち螺子配置軸Ｊ１より下方側の全体と、突出部１９Ｂの段差面１９Ｄ及び曲面１９Ｋの全体と、が視認可能となっている。従って、型抜き開口４４,４６により、肉盛り突部４２の外側面の全体と、突出部１９Ｂの外面全体とが視認可能となっている。

なお、型抜き開口４４，４６からはそれぞれフランジ４５，４７が四方に張り出している。フランジ４５，４７には、各開口より一回り大きな環状のＯリング溝４５Ａ，４７Ａがそれぞれ形成されると共に、Ｏリング溝４５Ａ，４７Ａより外側に螺子孔が形成されている。そして、Ｏリング溝４５Ａ，４７ＡにＯリング（図示せず）が収容された状態で、図示しない蓋体がフランジ４５，４７に宛がわれて螺子止めされている。これにより、型抜き開口４４，４６が密閉される。

本実施形態のガスメータ１０の構成に関する説明は以上である。図１０には、メータケース１１の遮断部屋３０の断面と、その断面に対応した成形金型６０の断面とが示されている。成形金型６０は、メータケース１１の上下方向で互いに接近及び離間する第１型６０Ａ及び第２型６０Ｂと、前後方向Ｈ２で互いに接近及び離間する第３型６０Ｃ及び第４型６０Ｄとを有してなる。第２型６０Ｂは、第１型６０Ａに接合した型閉じ位置（図１０に示した位置）から型抜き開口４６を介して第１型６０Ａから離間する。一方、第４型６０Ｄは、第３型６０Ｃに接合した型閉じ位置（図１０に示した位置）から型抜き開口４４を介して第３型６０Ｃから離間する。

そして、第１型６０Ａが一方の接続管２３から下方に延びる縦流路Ｆ１の一部を成形し、第１型６０Ａと第４型６０Ｄが縦流路Ｆ１の一部と横流路Ｆ２の一部を成形し、第２型６０Ｂと第４型６０Ｄが横流路Ｆ２の一部を成形する。ここで、第２型６０Ｂと第４型６０Ｄのパーティングラインは、螺子配置軸Ｊ１上であって、第２型６０Ｂと第４型６０Ｄとの協働により肉盛り突部４２及び突出部１９Ｂが形成されるようになっている。なお、第１型６０Ａと第４型６０Ｄのパーティングラインは、突条４３Ｂ上となっている。第１型６０Ａ及び第２型６０Ｂが特許請求の範囲の「１対の第１開閉部」に相当し、第３型６０Ｄ及び第４型６０Ｄが特許請求の範囲の「１対の第２開閉部」に相当し、第２型６０Ｂが特許請求の範囲の「一方の第１開閉部」に相当し、第４型６０Ｄが特許請求の範囲の「一方の第２開閉部」に相当する。

次に、このガスメータ１０の作用効果について説明する。本実施形態のガスメータ１０では、アルミのダイキャスト品であるメータケース１１内に設けられた始端部屋３０内の燃料ガスの流路は、一方の接続管２３から下方に向かう縦流路Ｆ１と、縦流路Ｆ１の下端から横方向Ｈ１に向かう横流路Ｆ２とで構成される。そして、始端部屋３０の一側壁であるメータケース１１の弁装着壁１４のうち横流路Ｆ２と対向する位置に、遮断弁２０の弁体２１が挿入される側部貫通孔１４Ａと、遮断弁２０の固定用フランジ２０Ｆを螺子止めするための雌螺子孔４０，４１が設けられると共に、これら雌螺子孔４０，４１又はそれらの下孔を内側に配置する肉盛り突部４２と突出部１９Ｂが始端部屋３０内に突出するように設けられている。そして、本実施形態のガスメータ１０では、メータケース１１に、始端部屋３０を後方と下方で開放する型抜き開口４４，４６を備えていて、これら型抜き開口４４，４６を通して、肉盛り突部４２の外側面と突出部１９Ｂの外面の全体を視認可能に構成されている。この構造により、メータケース１１を金型成形する際のアンダーカットを小さくすることができる。従って、肉盛り突部４２と突出部１９Ｂの駄肉を少なくすることができ、遮断弁２０の取り付け部分の空間が拡大されて圧力損失を低減することができる。

ここで、例えば、図１１に示すように、メータケース１１Ｖに、始端部屋３０を開放する開口が型抜き開口４６のみであった場合、雌螺子孔４０又はその下孔を内側に配置する肉盛り突部４２Ｖをアンダーカットを避けて形成しようとすると、肉盛り突部４２Ｖの駄肉が多くなってしまい、圧力損失が大きくなるという問題が生じる。これに対して、本実施形態では、型抜き開口４４，４６を２つ備えることによって肉盛り突部４２の駄肉を小さくして圧力損失を低減することができる。

また、本実施形態では、肉盛り突部４２及び突出部１９Ｂを上下方向に対して傾斜した螺子配置軸Ｊ１方向に配置したので、型抜き開口４４，４６の開口方向に型抜きする第２型６０Ｂと第４型６０Ｄのパーティングラインを螺子配置軸Ｊ１上に配置することができ、比較的簡単な形状の金型で成形することできる。

また、本実施形態では、始端部屋３０内の流路を縦流路Ｆ１と横流路Ｆ２とで構成し、横流路Ｆ２と対向する位置に遮断弁２０が取り付けられる構成となっており、弁装着壁１４の内面１４Ｎから突出する肉盛り突部４２及び突出部１９Ｂの上方が縦流路Ｆ１により拡大されている。これによっても、圧力損失を低減することができる。

［他の実施形態］
（１）前記実施形態のガスメータ１０では、メータケース１１がアルミのダイキャスト品であったが、樹脂の射出成型品であってもよい。

（２）前記実施形態のガスメータ１０では、型抜き開口４４，４６は、メータケース１１の後面と下面に形成されていたが、メータケース１１の前面や上面に形成されていてもよい。

（３）前記実施形態のガスメータ１０では、雌螺子孔４０，４１は２つ形成されていたが、３つ以上形成されていてもよい。この場合、型抜き開口４４，４６の数を増やして、メータケース１１の前面や上面にも形成して、雌螺子孔４０等を内側に配置する全ての肉盛り突部４２等の外側面の全体を視認可能に構成すればよい。

（４）前記実施形態のガスメータ１０は、超音波素子を利用して燃料ガスの流量を計測する構成になっていたが、流量の計測原理はどのようなものであってもよい。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

１０ガスメータ
１０Ｋ側面開口
１１メータケース
１３Ｋ弁収容部屋
１４弁装着壁（一側壁）
１４Ａ側部貫通孔
１５側面蓋
１７前面開口
１８前面蓋
１９Ｂ突出部（肉盛り突部）
２０遮断弁
２０Ｆ固定用フランジ
２１弁体
２２駆動源
２３，２４１対の接続管
３０始端部屋
３３終端部屋
４０，４１雌螺子孔
４２肉盛り突部
４４，４６型抜き開口
６０成形金型
６０Ａ第１型（第１開閉部）
６０Ｂ第２型（一方の第１開閉部）
６０Ｃ第３型（第２開閉部）
６０Ｄ第４型（一方の第２開閉部）
９９ガス管
Ｈ１横方向

Claims

アルミのダイキャスト品又は樹脂の射出成形品であるメータケースに設けられて横方向に並ぶ複数の部屋に含まれる始端部屋と終端部屋とから上方に１対の接続管が延び、それら１対の接続管にガス管が接続されて前記始端部屋から前記終端部屋へと流れるガスの流量を計測するガスメータであって、
前記メータケースのうち前記始端部屋の横方向の一側壁を貫通し、遮断弁の弁体が挿入される側部貫通孔と、
前記メータケースに形成され、前記横方向と直交する四方のうち少なくとも二方で前記始端部屋を開放する複数の型抜き開口と、
前記複数の型抜き開口を閉塞する複数の蓋体と、
前記一側壁から前記始端部屋内に突出し、前記遮断弁の固定用フランジを螺子止めするための複数の雌螺子孔又はそれらの下孔を内側に有し、前記複数の型抜き開口を通して側面の全体を視認可能な複数の肉盛り突部と、を備えるガスメータ。
前記肉盛り突部の数は２であり、それらは、上下方向に対して傾斜した方向で前記側部貫通孔を挟んだ２箇所に配置され、
前記型抜き開口及び前記蓋体の数は、それぞれ２つである請求項１に記載のガスメータ。
前記メータケースは、断面略四角形をなして横方向に延び、
前記複数の部屋のうち前記始端部屋以外の全ては、前面開口を有しかつ共通の前面蓋により前記前面開口を閉塞され、
前記始端部屋は、下面と後面とに前記型抜き開口を有し、前記蓋体により閉塞されている請求項２に記載のガスメータ。
前記側部貫通孔を有する前記一側壁は、前記メータケースの一側面より内側に位置して、前記始端部屋の隣に、前記遮断弁の前記固定用フランジ及び駆動源を含んだ本体部を収容する弁収容部屋が備えられ、
前記弁収容部屋は、前記前面蓋で閉塞される前面開口と、前記メータケースの一側面に開口しかつ側面蓋にて閉塞される側面開口とを有する請求項３に記載のガスメータ。
請求項３又は４の請求項に記載のガスメータの製造方法であって、
前記メータケースを成形するためのダイキャスト又は射出成形の成形金型に、前記メータケースの上下方向に相当する第１可動方向で互いに接近及び離間する１対の第１開閉部と、前記メータケースの前後方向に相当する第２可動方向で互いに接近及び離間する１対の第２開閉部とを設けておき、一方の前記第１開閉部と一方の前記第２開閉部との協働により前記複数の肉盛り突部を成形するガスメータの製造方法。