JP7689655B2

JP7689655B2 - 移動式ハウス、移動式ハウスの据付方法及び移動式ハウス用の基礎

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Publication number: JP7689655B2
Application number: JP2023192212A
Authority: JP
Inventors: 大輔玉居子; 隆大塚
Original assignee: 株式会社ピースノート
Priority date: 2023-11-10
Filing date: 2023-11-10
Publication date: 2025-06-09
Anticipated expiration: 2043-11-10
Also published as: JP2025079498A

Description

本発明の実施形態は、移動式ハウス、移動式ハウスの据付方法及び移動式ハウス用の基礎に関する。

近年、海上コンテナの中古品を利用したコンテナハウスや海上コンテナを模擬したコンテナハウスの需要が高まっている。コンテナハウスには、所望の場所に簡易に据付けた後、速やかに撤去して別の場所に据付けるニーズが増えている。このため、コンテナハウスを簡易に基礎に着脱できるようにするための種々の着脱構造が提案されている（例えば特許文献１乃至６参照）。

具体的には、コンクリート製の基礎に埋設されたアンカーボルトにナットを締付けてコンテナハウスが据付けられることから、コンテナハウスのコーナーキャスティングや角部材に、ナットを締付けるために工具や手を差し入れるための開口部が設けられる。

特開２００７－０５１４１９号公報特開２００７－２２４７０７号公報特開２０１３－１８５３７５号公報特開２０１８－００３４５１号公報特許第６４３３６１１号公報特許第６７６７０３１号公報

本発明は、コンテナハウス等のハウスを容易に移動できるようにしつつ、利便性を向上させることを目的とする。

本発明の実施形態に係る移動式ハウスは、少なくとも柱と梁で構成されるハウスと、前記柱及び前記梁の少なくとも一方を、取外し可能なボルト及びナットで直接又は間接的に締付けることによって前記ハウスを着脱可能に支持する基礎であって、内部に前記取外し可能なボルトの頭又は前記ナットを配置するための空隙を形成し、かつ前記取外し可能なボルトと前記ナットを締付けるために前記空隙に工具又は手を挿入するための挿入口を設けた基礎とを有し、前記基礎は、鉄筋コンクリートと、内側に前記空隙を形成し、両側における開口端を前記挿入口とする溝形鋼であって、前記取外し可能なボルトを通すための貫通孔又は雌ねじを形成したウェブを前記ハウス側に向かって前記基礎の外部に露出させた状態で前記鉄筋コンクリートに埋設される溝形鋼と、前記溝形鋼と溶接によって接合され、前記鉄筋コンクリートに埋込まれる鉄骨からなるベースプレートと、前記鉄筋コンクリートに埋設され、前記ベースプレートを前記鉄筋コンクリートに固定するアンカーボルトであって、前記空隙の外部においてナットで締付けられることによって前記ベースプレートと連結されるアンカーボルトとを有するものである。

また、本発明の実施形態に係る移動式ハウスの据付方法は、上述した移動式ハウスの据付方法であって、前記空隙に前記ボルトの頭又は前記ナットを配置することによって前記ハウスを前記基礎に据付けるものである。

また、本発明の実施形態に係る移動式ハウス用の基礎は、少なくとも柱と梁で構成されるハウスの前記柱及び前記梁の少なくとも一方を、取外し可能なボルト及びナットで直接又は間接的に締付けることによって前記ハウスを着脱可能に支持する移動式ハウス用の基礎であって、内部に前記取外し可能なボルトの頭又は前記ナットを配置するための空隙を形成し、かつ前記取外し可能なボルトと前記ナットを締付けるために前記空隙に工具又は手を挿入するための挿入口を有するものである。この移動式ハウス用の基礎は、鉄筋コンクリートと、内側に前記空隙を形成し、両側における開口端を前記挿入口とする溝形鋼であって、前記取外し可能なボルトを通すための貫通孔又は雌ねじを形成したウェブを前記ハウス側に向かって前記基礎の外部に露出させた状態で前記鉄筋コンクリートに埋設される溝形鋼と、前記溝形鋼と溶接によって接合され、前記鉄筋コンクリートに埋込まれる鉄骨からなるベースプレートと、前記鉄筋コンクリートに埋設され、前記ベースプレートを前記鉄筋コンクリートに固定するアンカーボルトであって、前記空隙の外部においてナットで締付けられることによって前記ベースプレートと連結されるアンカーボルトとを有する。

本発明の第１の実施形態に係る移動式ハウスの天井、床及び外壁を取付ける前の断面図。図１に示す移動式ハウスの位置Ｂ－Ｂにおける断面図。図１に示すハウスに長手方向の側壁として取付けられるパネルの一例を示す平面図。図１に示す移動式ハウスの天井側における柱と梁の平面図。図１に示す移動式ハウスの床側における柱と梁の平面図。図１に示す複数の基礎の配置例を示す平面図。図６に示す各基礎の拡大正面図。図７に示す基礎の平面図。図７に示す基礎の位置Ｃ－Ｃにおける断面図。２つのハウスを隣接配置する場合に使用される基礎の構造例を示す拡大平面図。図１に示すハウスの梁と基礎との連結部分における拡大部分断面図。図１１に示す連結部分の平面図。図１１に示すシムの平面図。ハウスを基礎に据付けた後に基礎の挿入口を閉じるための閉塞部材の構造の一例を示す斜視図。ハウスを基礎から取外した後に基礎の挿入口とともにボルトを挿入するための貫通孔を閉じるための閉塞部材の構造の一例を示す斜視図。本発明の第２の実施形態に係る移動式ハウスのハウスと基礎の連結部分における構造を示す正面図。図１６に示す連結部分の位置Ｄ－Ｄにおける断面図。

本発明の実施形態に係る移動式ハウス、移動式ハウスの据付方法及び移動式ハウス用の基礎について添付図面を参照して説明する。

（第１の実施形態）
（移動式ハウスの構成及び機能）
図１は本発明の第１の実施形態に係る移動式ハウス１の天井、床及び外壁を取付ける前の断面図であり、図２は図１に示す移動式ハウス１の位置Ｂ－Ｂにおける断面図である。尚、図１は図２の位置Ａ－Ａにおける断面を示している。

移動式ハウス１は、基礎２でハウス３を着脱可能に支持することによって構成される。基礎２は上面を地上に露出した状態で、理想的には基礎２の上面がグラウンドラインＧＬと同一平面上となるように地中に埋め込まれる。このため、異なる場所にそれぞれ基礎２を埋設しておけば、ハウス３を基礎２間で移動することができる。尚、グラウンドラインＧＬは、グラウンドレベルとも呼ばれる。

ハウス３は単一であっても良いし、複数のハウス３を長さ方向、幅方向及び高さ方向の少なくとも一方向に連結しても良い。複数のハウス３を長さ方向及び幅方向の少なくとも一方に連結して移動式ハウス１を構成する場合には、各ハウス３を支持する基礎２が準備される。

ハウス３は、少なくとも柱４と梁５で構成され、床及び天井の他、所望の部位に所望の形状を有する外壁材及び内壁材を取付けることができる。構造が簡易化された典型的なハウス３は、強度を確保するために、四隅に配置される４本の柱４を、ハウス３の長さ方向を長さ方向とする４本の梁５と、ハウス３の幅方向を長さ方向とする４本の梁５で連結して構成される。

柱４と梁５は、分解した状態でハウス３の据付場所に輸送し、簡易に組立てられるようにボルトとナットで連結しても良いが、強度を確保することを重視する場合には溶接によって接合することが現実的である。また、互いに長さ方向が垂直となるように連結される柱４と梁５には、必要に応じて長さ方向を傾斜方向とする方杖を連結して補強しても良いが、強度が確保される場合には省略しても良い。図１及び図２は、方杖を省略できるように柱４と梁５の強度を設計した例を示している。

図３は、図１に示すハウス３に長手方向の側壁として取付けられるパネル６の一例を示す平面図である。

柱４及び梁５の少なくとも一方に図３に例示されるような海上コンテナの外観を有するコルゲート型（波型）のパネル６を取付ければ、ハウス３を少なくとも一部が海上コンテナの外観を有するコンテナハウスとすることができる。図３に例示されるパネル６には、内壁材を取付けるための平坦な取付面を形成した突起６Ａが設けられている。もちろん、所望の形状を有する外壁材や天井を柱４及び梁５の少なくとも一方に取付けることによって、鉄道用貨物コンテナ等の陸上用貨物コンテナや航空貨物コンテナのように一部の壁面がコルゲート型となり、他の壁面が平面となっているコンテナハウスを構成しても良い。

また、コンテナハウスに限らず、例えば、ガラス製のパネルを柱４及び梁５の少なくとも一方に取付ければ、太陽光を利用した明るく開放的なハウス３を形成することができる。このため、天井、床及び外壁材の材質を選択することによって、全面ガラス張りのハウス３はもちろん、一部が木造のハウス３を形成することも可能である。店舗利用やステージとしての利用のように、ハウス３の利用目的によっては、外壁材を必ずしも取付ける必要は無く、内壁材及び外壁材の双方を取付けずに開放させた状態で使用しても良い。また、屋根を傾斜させて取付けられるように金具を固定しても良い。

ハウス３の外観をコンテナハウスとするか否かを問わず、サイズを海上コンテナのサイズとすれば、海上コンテナの輸送及び運送用に規格化されている船舶やトラックでハウス３を輸送及び運送することが可能となる。海上コンテナの長さ、幅及び高さで定義されるサイズは国際標準化機構（ＩＳＯ：ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＯｒｇａｎｉｚａｔｉｏｎｆｏｒＳｔａｎｄａｒｄｉｚａｔｉｏｎ）によって規格化されており、ＩＳＯ規格による海上コンテナの長さは、２０フィート、４０フィート、４５フィート、４８フィート又は５３フィート、幅は８フィート、高さは８フィート６インチ又は９フィート６インチである。ＩＳＯ規格による海上コンテナは、国際海上貨物用コンテナと呼ばれる。尚、日本国内では、ＩＳＯ規格に対応する国際貨物コンテナの幅、長さ及び高さが日本工業規格（ＪＩＳ：ＪａｐａｎｅｓｅＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＳｔａｎｄａｒｄｓ）でも単位をミリメートルとしてＪＩＳＺ１６１４等で規格されている。

逆に、ハウス３のサイズを海上コンテナのサイズとして規格されていないサイズにしても良い。すなわち、ハウス３のサイズを規格化されていない独自のサイズに設定しても良い。その場合には、ハウス３を、クレーンを搭載したトラック（ユニック車）や汎用の大型トラック等に積載することが可能となる。但し、ここでは、ハウス３のサイズを海上コンテナのサイズとする場合を例に説明する。

一方、柱４及び梁５については、建築基準法において鉄骨造の建築物の構造耐力上主要な部分の材料として指定されたＪＩＳの鋼材で構成することが好ましい。柱４及び梁５をＪＩＳの鋼材で構成すれば」、移動式ハウス１を鉄骨造の建築物として使用することができる。

尚、鋼材には、炭素鋼とステンレス鋼があり、ＪＩＳＧ３１０１で規定されている一般構造用圧延鋼材、ＪＩＳＧ３１３６で規定されている建築構造用圧延鋼材、ＪＩＳＧ３３５０で規定されている一般構造用軽量形鋼、ＪＩＳＧ３４６６で規定されている一般構造用角形鋼管の他、建築基準法で指定されていないＪＩＳ鋼材ではあるものの実用的な鋼材としてＪＩＳＧ３１３３で規定されているほうろう用脱炭鋼板及び鋼帯等の様々な鋼材がＪＩＳで規定されている。

ハウス３は、柱４及び梁５の少なくとも一方を、取外し可能なボルト７及びナット８で直接又は間接的に基礎２に締付けることによって着脱可能に基礎２で支持される。すなわち、ハウス３を基礎２から着脱するために、コンクリート製の基礎２に埋設されるアンカーボルトへのナットの締付けは行われない。従って、ハウス３を着脱するために基礎２からアンカーボルトを突出させる必要が無い。このため、ハウス３を除去した後の基礎２の埋設エリアに障害物が無くなり、基礎２の埋設エリアを有効利用することができる。

取外し可能なボルト７及びナット８を柱４及び梁５の少なくとも一方と、基礎２の双方に着脱可能に締付けるためには、ボルト７及びナット８を柱４及び梁５の少なくとも一方と、基礎２の双方に締付けるためのスペースが必要となる。そこで、基礎２の内部には少なくともボルト７の頭又はナット８を配置するための空隙９が形成される。加えて、基礎２には、ボルト７とナット８を締付けるために空隙９に工具又は手を挿入するための挿入口１０が設けられる。他方、ボルト７とナット８を締付ける対象となる柱４又は梁５についても、ボルト７とナット８を締付けることが可能な構造とされる。

ハウス３は、柱４をボルト７及びナット８で基礎２に締付ける構造としても良いし、梁５をボルト７及びナット８で基礎２に締付ける構造としても良い。また、ボルト７及びナット８を柱４又は梁５に直接締付けても良いし、金具等のアタッチメントを介在させて間接的に締付けても良い。

具体例として、ハウス３の形状を国際貨物コンテナの規格化された形状とせずに、四隅の柱４をグラウンドラインＧＬ側に突出させる場合であれば、特許文献５として例示した特許第６４３３６１１号公報の図８に示すように、柱４のグラウンドラインＧＬ側の先端にボルト７を挿入するためのフランジを形成しても良い。この場合には、柱４がボルト７及びナット８で直接基礎２に締付けられることになる。

別の具体例として、柱４をグラウンドラインＧＬ側に突出させない場合であっても、例えば、特開２０２０－８７５５３号公報に開示されているように、柱４に、フランジを形成した連結用の柱を連結すれば同様に柱４をボルト７及びナット８で基礎２に締付けることができる。この場合には、柱４がボルト７及びナット８で間接的に基礎２に締付けられることになる。

ハウス３の形状を国際貨物コンテナの規格化された形状とする場合には、基礎２で支持するためのハウス３の下面が、グラウンドラインＧＬ側の梁５又は梁５と連結されるコーナーキャスティングとなる場合が多い。このため、ボルト７及びナット８を梁５に直接又はコーナーキャスティングを介在させて間接的に締付けることが実用的である。

典型的なコーナーキャスティングはＪＩＳＧ３４６６で規定されている横断面が矩形の一般構造用角形鋼管で構成される柱４と梁５の連結部分となるコーナーに設けられる。このため、コーナーキャスティングに開口部を設ければ、ボルト７又はナット８をコーナーキャスティング内に配置して工具で締付けることができる。

すなわち、基礎２内の空隙９からハウス３のコーナーキャスティング内に向かってボルト７を挿入する場合であれば、コーナーキャスティング内に突出するボルト７の雄ねじをナット８で締付けることができる。逆に、コーナーキャスティングに適切な開口部を形成すれば、コーナーキャスティング内から基礎２内の空隙９に向かってボルト７を挿入し、基礎２の空隙９内に配置したナット８で締付けることができる。

いずれの場合においても、コーナーキャスティングの開口部からトルクレンチ等の工具や手を挿入してナット８又はボルト７へのトルクの付与或いはナット８又はボルト７の回転の抑止を行うことができる。同様に、基礎２の挿入口１０から工具や手を空隙９に挿入してナット８又はボルト７へのトルクの付与或いはナット８又はボルト７の回転の抑止を行うことができる。

このように、ボルト７は、ハウス３内から基礎２内の空隙９に向かって挿入しても良いし、基礎２内の空隙９からハウス３内に向かって挿入しても良い。但し、基礎２内の空隙９からハウス３内に向かってボルト７を挿入する場合には、ボルト７の長さ以上の深さを有する空隙９を基礎２内に形成することが必要となる。

このため、ボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入できるようにハウス３の柱４と梁５を設計すれば、基礎２内の空隙９の深さを浅くできるのみならず、ボルト７とナット８の締付作業を容易にすることができる。具体的には、基礎２内の空隙９に配置したナット８をレンチ等の工具で回らないように保持しながらハウス３内ではトルクレンチ等の工具でボルト７を回転させる作業によって、ボルト７をナット８で締付けることができる。そこで、以降では、ボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入する場合を例に説明する。

図４は図１に示す移動式ハウスの天井側における柱４と梁５の平面図であり、図５は図１に示す移動式ハウスの床側における柱４と梁５の平面図である。

図示されるようにボルト７及びナット８で基礎２に締付けられるハウス３の柱４及び梁５の少なくとも一方を、山形鋼（アングル鋼）等の形鋼１１で構成することができる。そうすると、柱４又は梁５を鋼管で構成する場合と異なり、干渉が無いことからボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入することが可能となる。

図示された例では、ハウス３の柱４及び梁５の全てが、横断面の形状がＬ型である山形鋼で構成されている。もちろん、横断面の形状がＣ型である溝形鋼（チャンネル鋼）、軽溝形鋼或いはリップ溝形鋼、横断面の形状がＩ型であるＩ型（ジョイスト）鋼、横断面の形状がＨ型であるＨ型（エッチ）鋼等の他の形鋼１１でハウス３の柱４及び梁５を構成しても良い。

尚、少なくともボルト７を挿入するための孔が形成される柱４又は梁５を形鋼１１で構成すれば、ボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入することが可能となる。このため、ボルト７を挿入するための孔が形成される柱４又は梁５の一部を形鋼１１で構成し、他の柱４及び梁５については鋼管で構成しても良い。

但し、図示されるように柱４及び梁５の全てを必要な強度を有する形鋼１１で構成すれば、鋼管で構成する場合に比べて、強度を補強するための方杖が不要となる場合が多い。このため、ハウス３内における空間の有効利用に繋がるのみならず、方杖を隠すための壁が不要となり、全面ガラス張りとしたり、開放したりするなど、ハウス３の自由な装飾が可能となる。また、床板を取付けられるように床側の梁５には、溝形鋼等の鋼材１２を設けることができる。もちろん、屋根を取付けられるように、屋根側の梁５に溝形鋼等の鋼材１２を設けることもできる。

図示されるようにいずれも山形鋼で構成される柱４と梁５を接合する場合には、厚さ方向が同一となる端部を長さ方向に対して４５度傾斜する輪郭となるようにそれぞれ切断し、互いに突き合わせて溶接することができる。この場合、基礎２と着脱されるハウス３の面は、床側の２本の梁５の両端における下面となる。すなわち、ハウス３は床側の２本の梁５の両端における４箇所で基礎２により支持され、床側の２本の梁５の両端における４箇所でそれぞれボルト７とナット８で基礎２に着脱可能に固定されることになる。このため、以降では、主に床側の２本の梁５を基礎２で支持する場合を例に説明する。

図６は、図１に示す複数の基礎２の配置例を示す平面図である。

図６に示すように基礎２は、ハウス３を支持する位置に合わせて配置される。従来のアンカーボルトを埋設した基礎でハウスを支持する場合と異なり、ハウス３側からボルト７を基礎２側の貫通孔又は雌ねじに挿入するためには、基礎２の高度な位置決め精度が要求される。

このため、長尺構造を有する２本の基礎を、平行にハウス３の長さ方向に離間配置せずに、ハウス３を支持する位置ごとに独立した基礎２を配置することが望ましい。換言すれば、基礎２を、ハウス３の長さ方向と幅方向のいずれにおいても共通の基礎２とせずに別々に独立して設けることが好ましい。従って、ハウス３を４箇所で支持する場合には図６に例示されるように４つの基礎２が上面を露出させた状態で地中に埋設される。

このように基礎２を独立させれば、基礎２の上面をグラウンドラインＧＬと合わせつつ基礎２の位置が適切な位置となるように不陸整正することができる。その結果、ハウス３側からボルト７を基礎２側の貫通孔又は雌ねじに挿入することが容易となる。

図７は図６に示す各基礎２の拡大正面図、図８は図７に示す基礎２の平面図、図９は図７に示す基礎２の位置Ｃ－Ｃにおける断面図である。

各図に図示されるように、基礎２は、鉄骨１３を、鉄筋コンクリート１４に埋設して構成することができる。鉄骨１３の内側又は内部には、ナット８を配置して工具等で保持するための空隙９が形成され、空隙９には工具又は手を挿入するための挿入口１０が設けられる。また、鉄骨１３には、ボルト７とナット８で直接又は他の部材を挟んで間接的に柱４及び梁５の少なくとも一方を締付けるための着脱面１５が形成される。鉄骨１３の着脱面１５には、ボルト７を通すための貫通孔１６が形成される。

そして、鉄骨１３は、着脱面１５を外部に露出させた状態で鉄筋コンクリート１４に埋設される。図示された例では、横断面が逆Ｔ字型の鉄筋コンクリート１４に横断面が概ね矩形の溝１７が形成されており、貫通孔１６を形成したウェブを着脱面１５とする溝形鋼１８が鉄骨１３として鉄筋コンクリート１４の溝１７に埋め込まれている。このため、溝形鋼１８の両側における開口端を、工具又は手を空隙９に挿入するための挿入口１０として利用することができる。もちろん、鉄骨１３を、板材を接合することによって溝形鋼１８と同じ形状を有する鉄骨で構成しても良い。

鉄骨１３は、鉄筋コンクリート１４に別の鉄骨として埋込まれ、かつアンカーボルト１９で鉄筋コンクリート１４に固定されたベースプレート２０に溶接等によって接合することができる。これにより、鉄骨１３を鉄筋コンクリート１４に強固に固定することができる。つまり、基礎２を構成する鉄筋コンクリート１４に埋設されるアンカーボルト１９でハウス３を基礎２に固定する代わりに、ハウス３を着脱可能に連結するための鉄骨１３をアンカーボルト１９で基礎２に固定することができる。

このような構造を有する基礎２は、ベースプレート２０に溶接等によって接合した溝形鋼１８等の鉄骨１３をアンカーボルト１９と連結して鉄筋と同様に組立てた後、コンクリートを流し込んで固めることによって製作することができる。

図１０は、２つのハウス３を隣接配置する場合に使用される基礎２の構造例を示す拡大平面図である。

図１０に例示されるように、基礎２に、複数の空隙９を隣接させて形成すれば、複数のハウス３を隣接させて着脱することが可能となる。具体的には、鉄筋コンクリート１４に溝形鋼１８を埋設して基礎２を構成する場合であれば、鉄筋コンクリート１４に２つの溝形鋼１８を隣接して埋設することができる。

尚、２つの溝形鋼１８を隣接させる方向にハウス３を隣接配置することが可能となる。従って、２つの溝形鋼１８を隣接させる方向をハウス３の長さ方向とずれば、ハウス３の長さ方向に別のハウス３を隣接配置することが可能となる。一方、２つの溝形鋼１８を隣接させる方向をハウス３の幅方向とずれば、ハウス３の幅方向に別のハウス３を隣接配置することが可能となる。

複数のハウス３を隣接配置する場合においても、図６を参照して説明したように、単一のハウス３の長さ方向と幅方向のいずれにおいても共通の基礎２とせずに基礎２を別々に独立して設けることが、ハウス３側から基礎２の鉄骨１３に向かって容易にボルト７を挿入できるようにする観点から好ましい。つまり、隣接する２つのハウス３間では間隔が短くなることから位置決め精度誤差を甘受して基礎２を共通にしても良いが、１つのハウス３内では支持位置の間隔が長くなることから位置決め精度の誤差の影響が生じないように基礎２を分割することが好ましい。

尚、図１０に示す基礎２に限らず、図６に示す基礎２についても、基礎２の長さ方向をハウス３の幅方向とすることができる。換言すれば、図６に示す基礎２の長さ方向を９０°回転させても良い。

図１１は図１に示すハウス３の梁５と基礎２との連結部分における拡大部分断面図、図１２は図１１に示す連結部分の平面図である。

上述したように山形鋼で構成されるハウス３の梁５を、基礎２に埋設された溝形鋼１８にボルト７とナット８で連結することができる。そのために、溝形鋼１８の着脱面１５とボルト７及びナット８で連結される梁５の部分には、溝形鋼１８の着脱面１５に形成された貫通孔１６の位置に合わせてボルト７を通すための貫通孔２１が形成される。図１１及び図１２に示された例では、４本のＭ１６ボルトで梁５を溝形鋼１８の着脱面１５に連結できるように、４箇所の貫通孔１６が溝形鋼１８の着脱面１５に、４箇所の貫通孔２１が梁５に、それぞれ形成されている。

このような構造により、ハウス３内から基礎２に埋設された溝形鋼１８等の鉄骨１３に向けてボルト７を挿入し、鉄骨１３の空隙９内で突出したボルト７の先端にナット８を締付けることができる。また、ナット８をボルト７に締付ける際には、鉄骨１３の挿入口１０から工具や手を挿入してナット８の回転を抑止しつつ、トルクレンチ等の工具でハウス３内からボルト７に適切なトルクを付与することができる。
尚、ハウス３のサイズによっては、鉄骨１３の着脱面１５に、ボルト７を通すための貫通孔１６に代えてボルト７を締付けるための雌ねじを形成しても良い。換言すれば、ボルト７を通すための貫通孔１６は雌ねじであっても良い。より具体的には、ハウス３のサイズが小さく、梁５の貫通孔２１と鉄骨１３との間における位置決め誤差を無視できる場合には、鉄骨１３に雌ねじを形成してボルト７を締付けるようにしても良い。逆に、鉄骨１３の位置決め誤差が無視できない場合には、上述した例のように鉄骨１３の着脱面１５に貫通孔１６を形成して位置決め誤差を吸収することが現実的である。

ところで、上述したように、ハウス３のサイズを国際貨物コンテナの規格化されたサイズにすれば、国際貨物コンテナの輸送及び運送用に規格化されている船舶やトラックでハウス３を輸送及び運送することが可能となる。但し、国際貨物コンテナには船舶やトラックに固定するためのコーナーキャスティングが設けられる一方、船舶やトラックの荷台には、国際貨物コンテナのコーナーキャスティングを固定するためのキャスティングロックが備えられる場合が多い。このため、ハウス３のサイズが国際貨物コンテナのサイズであったとしても、ハウス３にキャスティングロックに連結するための構造が無ければハウス３をキャスティングロックに連結することができない。

そこで、図１２に例示されるように、ハウス３の梁５を構成する山形鋼等の形鋼１１に、キャスティングロックで固定するための長孔２２を形成することができる。これにより、キャスティングロックで固定するための長孔２２の配置が規格に適合さえすれば、ハウス３の外観がコンテナハウスであるか否かやハウス３のサイズが厳密に国際貨物コンテナのサイズであるか否かを問わず、キャスティングロックを備えた船舶やトラックでハウス３を輸送又は運送することが可能となる。すなわち、キャスティングロックを利用してハウス３を輸送又は運送することが可能となる。

また、溝形鋼１８等の鉄骨１３の着脱面１５は、グラウンドラインＧＬと同一平面上となるように設計されることから、ハウス３を構成する梁５の下面を鉄骨１３の着脱面１５と直接接触させると、梁５が地面と接触する可能性が高い。そこで、図１１等に例示されるように、ハウス３の床側の梁５が地面と接触しないように、ハウス３の床側の梁５の下面側、すなわち梁５と鉄骨１３の着脱面１５との間には、適切な厚さのシム２３を介在させることができる。これにより、ハウス３の床側の梁５と、地面との間に所望の距離の隙間を形成することが可能となる。

図１３は図１１に示すシム２３の平面図である。

梁５と鉄骨１３の間にシム２３を配置する場合には、図１３に例示されるようにシム２３にもボルト７を通すための貫通孔２４を設けてシム２３を梁５に溶接するか、梁５を鉄骨１３に固定するためのボルト７でシム２３を梁５に固定することが、ハウス３をキャスティングロックで安定的に固定する観点から現実的である。従って、梁５をキャスティングロックで固定するための長孔２２がシム２で塞がれてしまわないように、シム２３にもキャスティングロックで固定するための長孔２５を形成することが適切である。このようなシム２３の構造と配置により、シム２３を取付けた状態で梁５をキャスティングロックで固定し、船舶やトラックの荷台と梁５との間に所望の隙間を形成することが可能となる。

尚、複数のハウス３を高さ方向に連結する場合、すなわち２階建て以上の移動式ハウス１を据付ける場合においても、図４に例示されるように、天井側の梁５の四隅の構造を、鉄骨１３の着脱面１５にボルト７で固定するための床側の梁５の四隅の構造と同様な構造とすれば、高さ方向に隣接する２つのハウス３をボルト７とナット８で着脱可能に連結することが可能となる。その場合においても、上の階のハウス３の床側の梁５と、下の階のハウス３の天井側の梁５との間にシム２３を介在させれば、高さ方向に隣接する２つのハウス３の間に所望の距離の隙間を形成することが可能となる。

ハウス３を基礎２に据付ける時とハウス３を基礎２から取外す際には、工具又は手を基礎２内の空隙９に挿入してナット８を配置又は取出すために挿入口１０を利用することが必要となるが、ハウス３を基礎２に据付けた後やハウス３を基礎２から取外した後には、挿入口１０や貫通孔１６から基礎２内の空隙９に土、草、虫及び雨水等の不要な物が入り込まないようにすることが好ましい。

そこで、ハウス３を基礎２に据付けた後やハウス３を基礎２から取外した後には、基礎２の挿入口１０や貫通孔１６を塞ぐようにすることができる。もちろん、ハウス３を基礎２に据付けた後やハウス３を基礎２から取外した後、挿入口１０や貫通孔１６から不要な物が入り込む可能性が低い場合には、挿入口１０や貫通孔１６を露出したままにしても良い。

図１４はハウス３を基礎２に据付けた後に基礎２の挿入口１０を閉じるための閉塞部材２６の構造の一例を示す斜視図であり、図１５はハウス３を基礎２から取外した後に基礎２の挿入口１０とともにボルト７を挿入するための貫通孔１６を閉じるための閉塞部材２７の構造の一例を示す斜視図である。

ハウス３が基礎２に連結されている間は、空隙９を形成するための鉄骨１３として用いられる溝形鋼１８の着脱面１５に形成される貫通孔１６にはボルト７が挿入される。従って、溝形鋼１８の着脱面１５に形成される貫通孔１６は塞がれた状態となる。

これに対して、図示されるように溝形鋼１８の長さを鉄筋コンクリート１４の溝１７の長さよりも短くすることによって、基礎２の上面がグラウンドラインＧＬとなるように基礎２を地中等に埋めたとしても、溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０が開放されるようにする場合には、ハウス３を基礎２に据付けた後も、挿入口１０が開放されたままとなってしまう。

そこで、図１４に例示されるように、基礎２に着脱可能な閉塞部材２６で溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０を閉塞することができる。より具体的には、溝形鋼１８内の空隙９に存在するボルト７の先端及びナット８と干渉しないようにネジ２６Ａで着脱可能に連結した横断面がＬ字型の２つのブラケット２６Ｂで、溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０を閉塞するための閉塞部材２６を構成することができる。

そして、閉塞部材２６で溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０を閉塞することによって、溝形鋼１８内の空隙９に不要な物が入り込むことを防止することができる。尚、閉塞部材２６で挿入口１０を閉塞した後に閉塞部材２６の上方に生じる基礎２の凹みは一時的に土や緩衝材のような詰め物で埋め、閉塞部材２６を取外す際には詰め物を除去するようにしても良い。

一方、ハウス３を基礎２から取外した後は、溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０のみならず、溝形鋼１８の着脱面１５に形成される貫通孔１６も外部に露出した状態となる。そこで、図１５に例示されるように、基礎２に着脱可能な閉塞部材２７で、溝形鋼１８の両端に形成される挿入口１０とともに、溝形鋼１８の着脱面１５に形成される貫通孔１６も閉塞することができる。

図１５に例示される閉塞部材２７は、溝形鋼１８全体を上方から覆うことができるように、溝形鋼１８の形状に合わせてキャップ型に成形した簡易な構造を有する単一の板材となっている。このため、閉塞部材２７を溝形鋼１８に嵌めこむことによって挿入口１０及び貫通孔１６を閉塞することができる。閉塞部材２７で挿入口１０及び貫通孔１６を閉塞した後に閉塞部材２７の上方に生じる基礎２の凹みについても土や緩衝材のような詰め物で埋め、再びハウス３を基礎２に据付けるために閉塞部材２７を取外す際には詰め物を除去するようにしても良い。

尚、溝形鋼１８の長さを鉄筋コンクリート１４の溝１７の長さと同程度にしても良い。その場合には、溝形鋼１８の両端付近の土を掘って挿入口１０を外部に開放させることが必要となる。また、溝形鋼１８の長さに関わらず、溝形鋼１８の両端に鋼管等の別の鉄骨部品を連結し、連結した鉄骨部品の所望の位置に挿入口１０を形成したり、溝形鋼１８自体を鋼管や箱型の部材等に置換して所望の位置に挿入口１０を形成したりしても良い。

溝形鋼１８の両端を挿入口１０としない場合においても、鉄骨１３に形成される挿入口１０を閉塞部材で閉塞できるようにすることが、鉄骨１３内の空隙９に不要な物が入り込むことを防止する観点から好ましい。そこで、挿入口１０を上方に向けて鉄骨１３に設け、蝶番で蓋が開閉する開閉扉や蓋をスライドさせて開閉させる開閉扉のような開閉可能に構成される閉塞部材で挿入口１０を閉塞するようにしても良い。

（移動式ハウスの据付方法）
移動式ハウス１を据付ける場合には、予めハウス３の据付対象となる場所に図６に例示されるように複数の基礎２が埋設される。複数のハウス３を隣接配置する場合には、２つのハウス３を隣接部分で支持するための基礎２として、図７乃至図９に例示されるような１つの空隙９を内部に形成した基礎２ではなく、図１０に例示されるように２つの空隙９を内部に形成した基礎２が用いられる。また、ハウス３を異なる場所に移動させながら順次据付ける場合には、それぞれの場所に複数の基礎２が埋設される。

基礎２にはハウス３をボルト７とナット８で連結するための貫通孔１６と空隙９の他、空隙９に工具又は手を挿入するための挿入口１０が形成されるため、基礎２の空隙９内に土等の不要な物が入らないように、図１５に例示されるような閉塞部材２７を基礎２に被せておくことができる。

そして、あるハウス３をある場所に埋設された基礎２に据付ける場合には、基礎２から閉塞部材２７が取外された後、図１１及び図１２等に示すように、ハウス３を構成する柱４及び梁５の少なくとも一方が、取外し可能なボルト７とナット８で基礎２に締付けられる。これにより、ハウス３を着脱可能に基礎２で支持することができる。

この際、基礎２の内部には空隙９が形成されているため、基礎２内の空隙９にボルト７の頭又はナット８を配置することによってハウス３を基礎２に据付けることができる。また、挿入口１０から工具や手を挿入してボルト７とナット８の締付を行うことができる。特に、基礎２に締付けられる対象となる柱４又は梁５を形鋼１１で構成すれば、ボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入する一方、基礎２内の空隙９にナット８を配置することによってハウス３を基礎２に据付けることができる。

ハウス３を基礎２に据付けた後は、挿入口１０から基礎２の空隙９内に土等の不要な物が入らないように、図１４に例示されるような閉塞部材２６で挿入口１０を塞いでおくことができる。

一方、基礎２に据付けられたハウス３を基礎２から取外す場合には、基礎２から閉塞部材２６が取外された後、ボルト７とナット８が緩められて取外される。ボルト７とナット８を緩める際も、挿入口１０から工具や手を挿入して作業を行うことができる。ハウス３を基礎２から取外すためにボルト７とナット８は完全に取り除かれるため、ハウス３を基礎２から取外した後に基礎２からボルト７の先端がアンカーボルトのように突出することはない。

このため、ハウス３を取外した後の基礎２には、再び図１５に例示されるような閉塞部材２７を被せておくことができる。そして、移動式ハウス１のユーザは、ハウス３が除去された後の基礎２が埋設されているエリアを、例えば、駐車場や広場など所望の目的で有効利用することができる。

他方、基礎２から取外した後のハウス３は、基礎２が埋設されている別の場所に移動させて同様に据付けることができる。この時、図１２に例示されるように、ハウス３の床側を構成する梁５に、国際貨物コンテナを連結するためのキャスティングロックで固定するための長孔２２を形成しておけば、キャスティングロックを備えた船舶やトラックでハウス３を輸送又は運送することができる。

このように、異なる場所にそれぞれ基礎２を埋設しておき、ハウス３を異なる場所に埋設された複数の基礎２のうちの１つの基礎２に据付けた後、複数の基礎２のうち別の基礎２に据付けることによって、ハウス３を移動しながら異なる場所に順次据付けることができる。

（効果）
以上の移動式ハウス１、移動式ハウス１の据付方法及び移動式ハウス１用の基礎２は、ハウス３を取外し可能なボルト７とナット８で着脱できるようにしたものである。このため、移動式ハウス１、移動式ハウス１の据付方法及び移動式ハウス１用の基礎２によれば、ハウス３を簡易に移動できるのみならず、基礎２からアンカーボルトの雄ねじを突出させる必要が無いため、ハウス３が設置されていない間における土地の有効利用を図ることができる。すなわち、コンテナハウス等のハウス３を容易に移動できるようにしつつ、利便性を向上させることができる。

特に、基礎２に締付けられる対象となるハウス３の柱４又は梁５を山形鋼等の形鋼１１で構成すれば、ボルト７をハウス３内から基礎２に向かって挿入して廻すことができるため、ボルト７とナット８の着脱作業を容易にすることができる。

（第２の実施形態）
図１６は本発明の第２の実施形態に係る移動式ハウス１Ａのハウス３と基礎２の連結部分における構造を示す正面図であり、図１７は図１６に示す連結部分の位置Ｄ－Ｄにおける断面図である。

図１６及び図１７に示された第２の実施形態における移動式ハウス１Ａは、梁５をＨ型鋼で構成した点と、基礎２と連結されるハウス３側の連結部分における構造が第１の実施形態における移動式ハウス１と相違する。第２の実施形態における移動式ハウス１Ａの他の構成及び作用については第１の実施形態における移動式ハウス１と実質的に異ならないためハウス３と基礎２の連結部分のみ図示し、同一の構成又は対応する構成については同符号を付して説明を省略する。

山形鋼の太さは均一でなく、中央が太くなっている。このため、山形鋼同士を溶接する場合に比べて、山形鋼とＨ型鋼を溶接する場合の方が接合強度が向上する。加えて、山形鋼と比較するとＨ型鋼の方が撓み量が小さい。

そこで、梁５については山形鋼ではなくＨ型鋼で構成することができる。梁５をＨ型鋼で構成すると、ハウス３をクレーンで吊るした場合において、梁５の撓み量を小さくできる。このため、展性及び延性が乏しく脆いガラスがハウス３に取付けられている場合であっても、ガラスが割れるリスクを十分に低減することができるというメリットがある。

梁５をＨ型鋼で構成する場合、連結部材３０でＨ型鋼からなる２本の梁５と山形鋼からなる柱４を接合し、連結部材３０を基礎２に着脱することができる。その場合、連結部材３０は、図１６及び図１７に例示されるように、それぞれ厚さ方向を鉛直方向とする上下の２枚のプレート３０Ａで長さ方向を鉛直方向とする山形鋼３０Ｂを挟んだ構造とすることができる。２枚のプレート３０Ａと山形鋼３０Ｂは、溶接によって接合することができる。

これにより、長さ方向が互いに垂直となるように配置された２本の梁５を構成するＨ型鋼の各フランジの端面と、柱４を構成する山形鋼の端面を、それぞれ連結部材３０のプレート３０Ａに溶接することができる。尚、屋根側においても同様な構造を有する連結部材を用いて梁５と柱４を接合することができる。

連結部材３０で床側の梁５と柱４を接合する場合、連結部材３０を基礎２に着脱することができる。具体的には、下方のプレート３０Ａにボルト７を挿入するための貫通孔２１を形成することができる。加えて、下方のプレート３０Ａには、コンテナのコーナーキャスティングを固定するためのキャスティングロックで固定するための長孔２２を形成することもできる。

また、連結部材３０を構成する山形鋼３０Ｂを、山側がハウス３内となるように配置すれば、ボルト７を挿入するための貫通孔２１がハウス３の外部に露出する。このため、ハウス３の外部からレンチ等の工具や手を挿入してナット８又はボルト７へのトルクの付与或いはナット８又はボルト７の回転の抑止を行うことができる。

尚、連結部材３０のプレート３０Ａを基礎２の溝形鋼１８に連結するためのボルト７の長さは、ハウス３の梁５を構成するＨ型鋼のフランジの厚さに対応する厚さを有するプレート３０Ａにシム２３を挟んで溝形鋼１８のウェブを重ねた厚さをカバーする長さとなる。その結果、ボルト７の長さは、図１６に例示されるように２枚のプレート３０Ａの間隔よりも十分に短くなり、ボルト７をハウス３側から基礎２に向かって挿入することが可能となる。もちろん、ボルト７を基礎２側からハウス３に向かって挿入しても良い。

また、図１６及び図１７に示す例では、柱４を構成する山形鋼についても連結部材３０を構成する山形鋼３０Ｂと同じ向きで対応する位置に配置されている。このため、柱４から上側のプレート３０Ａに鉛直方向に伝達される荷重を、連結部材３０を構成する山形鋼３０Ｂで受けることができる。

このようにボルト７及びナット８でハウス３を基礎２に連結するための連結部は、梁５や柱４自体の端部で形成せずに、連結部材３０で構成することもできる。そして、ボルト７及びナット８でハウス３を基礎２に連結するための連結部の少なくとも一部を山形鋼で構成すれば、ボルト７をハウス３側から基礎２に向かって挿入することが可能となる。

以上の第２の実施形態によれば、第１の実施形態と同様の効果に加えて、ハウス３の強度及び剛性を向上できるという効果が得られる。このため、ガラス等の破損し易い物をハウス３に取付けたままハウス３をクレーンで吊ることが可能となる。

（他の実施形態）
以上、特定の実施形態について記載したが、記載された実施形態は一例に過ぎず、発明の範囲を限定するものではない。ここに記載された新規な方法及び装置は、様々な他の様式で具現化することができる。また、ここに記載された方法及び装置の様式において、発明の要旨から逸脱しない範囲で、種々の省略、置換及び変更を行うことができる。添付された請求の範囲及びその均等物は、発明の範囲及び要旨に包含されているものとして、そのような種々の様式及び変形例を含んでいる。

１、１Ａ移動式ハウス
２基礎
３ハウス
４柱
５梁
６パネル
６Ａ突起
７ボルト
８ナット
９空隙
１０挿入口
１１形鋼
１２鋼材
１３鉄骨
１４鉄筋コンクリート
１５着脱面
１６貫通孔
１７溝
１８溝形鋼
１９アンカーボルト
２０ベースプレート
２１貫通孔
２２長孔
２３シム
２４貫通孔
２５長孔
２６閉塞部材
２６Ａネジ
２６Ｂブラケット
２７閉塞部材
３０連結部材
３０Ａプレート
３０Ｂ山形鋼
ＧＬグラウンドライン

Claims

少なくとも柱と梁で構成されるハウスと、
前記柱及び前記梁の少なくとも一方を、取外し可能なボルト及びナットで直接又は間接的に締付けることによって前記ハウスを着脱可能に支持する基礎であって、内部に前記取外し可能なボルトの頭又は前記ナットを配置するための空隙を形成し、かつ前記取外し可能なボルトと前記ナットを締付けるために前記空隙に工具又は手を挿入するための挿入口を設けた基礎と、
を有し、
前記基礎は、
鉄筋コンクリートと、
内側に前記空隙を形成し、両側における開口端を前記挿入口とする溝形鋼であって、前記取外し可能なボルトを通すための貫通孔又は雌ねじを形成したウェブを前記ハウス側に向かって前記基礎の外部に露出させた状態で前記鉄筋コンクリートに埋設される溝形鋼と、
前記溝形鋼と溶接によって接合され、前記鉄筋コンクリートに埋込まれる鉄骨からなるベースプレートと、
前記鉄筋コンクリートに埋設され、前記ベースプレートを前記鉄筋コンクリートに固定するアンカーボルトであって、前記空隙の外部においてナットで締付けられることによって前記ベースプレートと連結されるアンカーボルトと、
を有する移動式ハウス。
前記ハウスは、前記取外し可能なボルト及び前記ナットで前記ハウスを前記基礎に連結するための連結部であって、前記取外し可能なボルトを挿入するための貫通孔を形成した連結部を有し、
前記連結部の少なくとも一部を山形鋼で構成し、前記山形鋼の山側が前記ハウス内となるように前記山形鋼を配置することによって、前記ハウスの外部から工具又は手を挿入して前記ナット又は前記取外し可能なボルトへのトルクの付与或いは前記ナット又は前記取外し可能なボルトの回転の抑止を行えるようにした請求項１記載の移動式ハウス。
前記ハウスが前記基礎に据付けられた後に前記溝形鋼の両端に開放される前記挿入口を閉塞する第１の閉塞部材であって、前記基礎に着脱可能に構成される第１の閉塞部材と、
前記ハウスを前記基礎から取外した後に前記溝形鋼の両端に開放される前記挿入口とともに前記溝形鋼の前記ウェブに形成される前記貫通孔又は雌ねじを閉塞する第２の閉塞部材であって、前記基礎に着脱可能に構成される第２の閉塞部材と、
を更に有する請求項１記載の移動式ハウス。
前記柱及び前記梁の少なくとも一方に海上コンテナの外観を有するパネルを取付けることによって前記ハウスを少なくとも一部が前記海上コンテナの外観を有するコンテナハウスとした請求項１記載の移動式ハウス。
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の移動式ハウスの据付方法であって、
前記空隙に前記ボルトの頭又は前記ナットを配置することによって前記ハウスを前記基礎に据付ける移動式ハウスの据付方法。
異なる場所にそれぞれ前記ハウスを据付けるための複数組の前記基礎を埋設しておき、前記ハウスを前記異なる場所に埋設された前記複数組の基礎のうちの１組の基礎に据付けて取外した後、前記ハウスを輸送し、前記複数組の基礎のうち別の１組の基礎に据付けることによって、前記ハウスを前記異なる場所に順次据付ける請求項５記載の移動式ハウスの据付方法。
少なくとも柱と梁で構成されるハウスの前記柱及び前記梁の少なくとも一方を、取外し可能なボルト及びナットで直接又は間接的に締付けることによって前記ハウスを着脱可能に支持する移動式ハウス用の基礎であって、
内部に前記取外し可能なボルトの頭又は前記ナットを配置するための空隙を形成し、かつ前記取外し可能なボルトと前記ナットを締付けるために前記空隙に工具又は手を挿入するための挿入口を有し、
鉄筋コンクリートと、
内側に前記空隙を形成し、両側における開口端を前記挿入口とする溝形鋼であって、前記取外し可能なボルトを通すための貫通孔又は雌ねじを形成したウェブを前記ハウス側に向かって前記基礎の外部に露出させた状態で前記鉄筋コンクリートに埋設される溝形鋼と、
前記溝形鋼と溶接によって接合され、前記鉄筋コンクリートに埋込まれる鉄骨からなるベースプレートと、
前記鉄筋コンクリートに埋設され、前記ベースプレートを前記鉄筋コンクリートに固定するアンカーボルトであって、前記空隙の外部においてナットで締付けられることによって前記ベースプレートと連結されるアンカーボルトと、
を有する移動式ハウス用の基礎。