JP7699155B2

JP7699155B2 - サーマルスリーブの排除のための方法

Info

Publication number: JP7699155B2
Application number: JP2022572689A
Authority: JP
Inventors: エム．ベナキスタエリック; ジェイ．マストピエトロアンソニー
Original assignee: Westinghouse Electric Co LLC
Current assignee: Westinghouse Electric Co LLC
Priority date: 2020-05-26
Filing date: 2021-05-24
Publication date: 2025-06-26
Anticipated expiration: 2041-05-24
Also published as: EP4139942B1; JP2023527998A; ES2999862T3; US20220005616A1; TWI772039B; EP4139942A1; US20210375496A1; US11721444B2; US11380447B2; WO2021242704A1; TW202203250A; KR20230015364A

Description

関連出願の相互参照
本出願は、「ＭＥＴＨＯＤＦＯＲＴＨＥＲＭＡＬＳＬＥＥＶＥＥＬＩＭＩＮＡＴＩＯＮ」と題する、２０２０年５月２６日に出願された米国非仮出願第１６／８８３，３３９号の利益を主張するものであり、該非仮出願の内容は、全体が参照により本明細書に組み込まれる。

核反応器では、サーマルスリーブは、４つの目的を果たす。サーマルスリーブは、ロッドクラスタ制御アセンブリ（ＲＣＣＡ）駆動ロッドを、反応器容器ヘッドプレナム（例えば、クロスフロー）中に存在する流体効果から保護する。サーマルスリーブは、ＲＣＣＡ挿入（制御ロッド落下）中の水力通信（ＣＲＤＭに対するフロー）を容易にする。サーマルスリーブは、容器ヘッドの設置のための制御駆動ロッドへの整列を提供する。サーマルスリーブはまた、反応器冷却剤の熱過渡からヘッド貫通及びＣＲＤＭハウジングを保護する。

サーマルスリーブは、外径（ＯＤ）及び内径（ＩＤ）を含み、フランジを含む。サーマルスリーブは、フランジ及びＯＤ／ＩＤで摩耗する。サーマルスリーブは、核反応器の上部ヘッドとＣＲＤＭ貫通ハウジングとの間で摩耗することが観察されている。この摩耗は、特定のサーマルスリーブが「落下」した量を決定するために、レーザー計測を使用して測定されている。

サーマルスリーブフランジ及びＯＤ／ＩＤ摩耗は、定期的なメンテナンスコストをもたらす。ＯＤ／ＩＤ摩耗によるサーマルスリーブの破壊は、電源を回復する前に費用のかかる修理を必要とする。加圧水反応器所有者グループ（ＰｒｅｓｓｕｒｉｚｅｄＷａｔｅｒＲｅａｃｔｏｒＯｗｎｅｒｓＧｒｏｕｐ、ＰＷＲＯＧ）プログラムを通した摩耗予測を使用して、最終的に介入する必要のあるスリーブを識別することができる。サーマルスリーブの積極的な排除は、あらゆる種類の摩耗に対する将来のサーマルスリーブ検査を排除又は大幅に遅延させる可能性がある。

摩耗したサーマルスリーブを取り外し、それを一時的な「圧縮可能サーマルスリーブ」と置換するための方法が、開発されている。方法は、反応器ヘッドの上側からＣＲＤＭモータアセンブリを取り外す必要はない。しかしながら、方法は、サーマルスリーブ摩耗及びＣＲＤＭ貫通ハウジングによる、故障機構に対処しない。したがって、圧縮可能サーマルスリーブでさえ、ＣＲＤＭ貫通ハウジングと共に摩耗し続ける可能性が最も高い。

いくつかの原子力発電所におけるサーマルスリーブ摩耗に関する運用経験に応じて、核反応器で使用されるサーマルスリーブを排除する明確な必要性がある。サーマルスリーブフランジ及び／又はＩＤ／ＯＤ摩耗は、核反応器の検査中に識別されている。更に、サーマルスリーブを、核反応器のＣＲＤＭ貫通ハウジングに直接的に取り付けられた延長管で置換する必要性がある。したがって、長期間にわたって、複数の変動したサーマルスリーブ検査の必要性を除去するために、永久的なサーマルスリーブ置換の強固かつ反復的な必要性がある。

一態様では、本開示は、ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法を提供する。方法は、サーマルスリーブをねじ込みヘッド貫通ノズルから取り外すことと、延長管を、ヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と整列させることと、を含む。延長管は、ねじ込み端部及び非ねじ込み端部を備え、ねじ込み端部は、ねじ込みヘッド貫通ノズルにねじ込み可能に結合するようにサイズ設定及び構成されている。方法は、延長管のねじ込み端部を、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部にねじ込むことと、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部に対して、延長管にトルクをかけることと、延長管のねじ込みヘッド貫通ノズルに対する整列を計測することと、延長管とねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部との間に、保持フィレット溶接を設置することと、延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することと、を更に含む。

一態様では、本開示は、非ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法を提供する。方法は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを機械加工することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを設置し及び整列させることと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを接合することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングによって画定されるボアを機械加工することと、ねじ込みアダプタによって画定されるボアを機械加工することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部とねじ込みアダプタとの間の接合部の外径を機械加工することと、延長管をねじ込みアダプタに設置することと、延長管とねじ込みアダプタとの間に保持フィレット溶接を設置することと、を含む。

前述に加えて、本開示のテキスト（例えば、特許請求の範囲及び／又は発明を実施するための形態）及び／又は図面などの教示に、様々な他の方法及び／又はシステム及び／又はプログラム製品態様が記載され、かつ説明される。

前述は要約であり、したがって、詳細の簡略化、一般化、包含、及び／又は省略を含み得る。したがって、当業者は、要約は例示に過ぎず、いかなる点においても限定することを意図するものではないことを理解するであろう。本明細書に記載される装置及び／又はプロセス及び／又は他の主題の他の態様、特徴、及び利点は、本明細書に記載される教示において明らかとなる。

１つ以上の様々な態様では、関連システムは、限定されるものではないが、本明細書に参照される方法の態様を達成するための回路及び／又はプログラミングを含み、回路及び／又はプログラミングは、システム設計者の設計選択に応じて、本明細書に参照される方法の態様に影響を与えるように構成されたハードウェア、ソフトウェア、及び／又はファームウェアの実質的に任意の組み合わせであり得る。前述に加えて、本開示のテキスト（例えば、特許請求の範囲及び／又は発明を実施するための形態）及び／又は図面などの教示に、様々な他の方法及び／又はシステム態様が記載され、かつ説明される。

更に、以下に記載の形態、形態の表現、実施例のうちの任意の１つ以上を、他の以下に記載の形態、形態の表現、及び実施例のうちの任意の１つ以上と組み合わせることができることが理解される。

前述の要約は例示に過ぎず、いかなる方法によっても制限することを意図するものではない。上述の例示的態様、実施形態、及び特徴に加えて、さらなる態様、実施形態、及び特徴は、図面及び以下の発明を実施するための形態を参照することによって明らかになる。

記載された形態の新規な特徴は、添付の特許請求の範囲に詳細に記載されている。しかしながら、記載される形態は、組織及び運用方法の両方に関して、以下の説明を参照することによって最も良く理解され得、添付図面と共に以下の説明がなされる。

本開示の少なくとも１つの態様による、従来の核反応器の上部の概略横断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、ＣＲＤＭハウジング、ヘッド貫通ノズル、及びサーマルスリーブを示す、従来の反応器容器ヘッド貫通の概略横断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、摩耗していない状態のサーマルスリーブ及びＣＤＲＭハウジングの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、実質的に摩耗した状態のサーマルスリーブ及びＣＤＲＭハウジングの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、サーマルスリーブ分離点までの摩耗状態にあるサーマルスリーブ及びＣＤＲＭハウジングの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、サーマルスリーブの代わりに核反応器内に設置され得る延長管を示している。本開示の少なくとも１つの態様による、サーマルスリーブの代わりに核反応器内に設置され得る延長管を示している。本開示の少なくとも１つの態様による、ＣＲＤＭハウジングから下向きに延在している複数のヘッド貫通ノズルによって貫通された反応器容器の一部分を示す、従来の核反応器の上部の概略横断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管とヘッド貫通ノズルとの間に結合された図８に示すねじ込み貫通アダプタの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管を有するヘッド貫通ノズルの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドを通って位置する図１０に示すヘッド貫通ノズルの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管が取り付けられた、図１０及び図１１に示すヘッド貫通ノズルの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図１２に示すヘッド貫通ノズルによって画定される空間内に受容される、圧縮可能ガイドスリーブの斜視図である。本開示の少なくとも１つの態様による、ガイドファンネル及びねじ込み貫通アダプタを有する図８～図１０、及び図１２に示す延長管を示している。本開示の少なくとも１つの態様による、取り外しを必要とする図３～図５に示すサーマルスリーブを取り外すためのプロセスである。本開示の少なくとも１つの態様による、ねじ込み延長管を設置するためのプロセスである。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドを通って延在している、ねじ込みヘッド貫通ノズルと整列する、ねじ込み貫通アダプタを備える、延長管を示している。本開示の少なくとも１つの態様による、ねじ込み可能に結合された図１７に示す延長管及びねじ込みヘッドの貫通ノズルを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、トルクツールを使用して、図１８に示すヘッド貫通ノズルに対して延長管にトルクをかけることを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、トルクツールを使用して、図１８に示すヘッド貫通ノズルに対して延長管にトルクをかけることを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管整列計測試験セットアップの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図２１に示す延長管整列計測試験セットアップの計測プロセスで使用されるゲージの斜視図である。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管に対する駆動ロッドの整列の断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図１８に示すヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と、図１８に示す溶接によって延長管に結合されたねじ込み貫通アダプタとの間に設置された保持フィレット溶接を示している。本開示の少なくとも１つの態様による、圧縮可能フレックスセクションのフランジをガイドファンネルへの導入に好適なサイズに収縮させるための圧縮された構成における、図１３に示す圧縮可能ガイドスリーブの３つの葉の圧縮可能フレックスセクションを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、圧縮可能ガイドスリーブをガイドノズル内に挿入する前に、図２５に示す圧縮可能ガイドスリーブを圧縮するために採用され得る、圧縮ツールを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、ヘッド貫通ノズル及びＣＲＤＭヘッドアダプタを通して挿入される、その圧縮構成における図２５に示す圧縮可能ガイドスリーブを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、圧縮可能フレックスセクションのフランジが、ヘッド貫通ノズルのＣＲＤＭヘッドアダプタセクション内に画定されたカウンターボアレッジと係合するように、解除された図２７に示す圧縮可能ガイドスリーブの圧縮可能フレックスセクションを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、その最終設置状態における図２８に示す圧縮可能ガイドスリーブを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドの内部に設置されたヘッド貫通ノズルに結合された延長管を示す、反応器容器ヘッドの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管保持溶接を示す、図３０に示すヘッド貫通ノズルに結合された設置された延長管の詳細図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図３１に示す反応器容器ヘッドの内側に設置されたヘッド貫通ノズルに結合された延長管の断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図３２に示す反応器容器ヘッドの内側に設置されたヘッド貫通ノズルに結合された延長管の立面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、摩耗、損傷、又はサイズミスマッチのために使用できないねじを有するヘッド貫通ノズルを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、図３４に示すヘッド貫通ノズルの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング上に延長管を設置するためのプロセスである。本開示の少なくとも１つの態様による、機械加工前の非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、機械加工後の図３７に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの断面図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図３８に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの断面図の詳細図である。本開示の少なくとも１つの態様による、図１４に示す延長管の雌ねじを受容するようにサイズ設定及び構成された雄ねじと、図３８及び図３９に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部面に当接するように構成された非ねじ込み端部と、を備える、ねじ込みアダプタを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部面と、図３８～図４０に示すねじ込みアダプタの非ねじ込み端部との間に画定される、ギャップを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、接合された構成での、図４１に示すねじ込みアダプタ及び非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、図４２に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジング及びねじ込みアダプタによって画定される、機械加工されたボアを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、図４２及び図４３に示す接合部の機械加工／接地ＯＤを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドの下に設置され、かつ延長管を受容する準備ができている、図３８～図４４に示す接合されたねじ込みアダプタ及び非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドの下に設置され、かつ延長管を受容する準備ができている、図３８～図４５に示す接合されたねじ込みアダプタ及び非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、反応器容器ヘッドの下から図３８～図４６に示すような非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに取り付けられたねじ込みアダプタに設置された延長管のねじ込みアダプタを示している。本開示の少なくとも１つの態様による、延長管のねじ込みアダプタと、図３８～図４７に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジングのねじ込みアダプタとの間の保持フィレット溶接を示している。

本出願は、「ＡＮＴＩ－ＲＯＴＡＴＩＯＮＡＲＲＡＮＧＥＭＥＮＴＳＦＯＲＴＨＥＲＭＡＬＳＬＥＥＶＥＳ」と題する、２０２０年２月２０日に出願されたＰＣＴ／ＵＳ２０２０／０１９１１６、弁護士整理番号２００４５７ＰＣＴに関し、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

核反応器内のサーマルスリーブを排除するための方法、又はより具体的には、サーマルスリーブを、詳細に核反応器の制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）貫通ハウジングに直接的に取り付ける延長管で置換する方法の様々な態様を説明する前に、例示的態様は、添付図面及び説明に図示される部品の構成及び配設の詳細への適用又は使用に限定されないことに留意されたい。例示的な態様は、他の態様、変形例、及び修正例において実装又は組み込まれ得、かつ様々な方式で実践又は実施され得る。更に、別段の示唆がない限り、本明細書で利用される用語及び表現は、読者の利便性のために例示的な態様を説明する目的で選択されており、その限定を目的としていない。

一態様では、本開示は、上述のように、核反応器内のサーマルスリーブを排除するための方法を対象とする。別の態様では、本開示は、サーマルスリーブを、核反応器のＣＲＤＭ貫通ハウジングに直接的に取り付ける延長管で置換するための方法を対象とする。一態様では、サーマルスリーブは、サーマルスリーブ取り外しのための既存の機器及びプロセスを使用して、反応器容器閉鎖ヘッド（ＲＶＣＨ）の下から取り外され得る。ＣＲＤＭ貫通ハウジングに直接的に取り付ける延長管が、設置されている。一態様によれば、サーマルスリーブを排除するために必要とされる２つの主要構成要素がある。第１は、管であり、第２は、上部ガイドスリーブである。上部ガイドスリーブの目的は、ラッチストッププレートを通してＣＲＤＭへの駆動ロッドの最終ガイダンスを提供することである。

一般的に、ＣＲＤＭ貫通ハウジングには、ねじ込み及び非ねじ込みの２つのスタイルがある。ねじ込み貫通には、３３／４”－８ＵＮ－２Ａねじがある。非ねじ込み貫通は、ＯＤ及びＩＤの両方を面間遷移上に半径を有する、むき出しの管端を有する。

ねじ込み貫通の場合、延長管は、ねじ込み及び締められた時に既存のサーマルスリーブと同じ高さにファンネル高さを設定するであろう、特定の長さに製造され得る。ねじ山のない貫通については、貫通ノズルを貫通部に溶接して、延長管を取り付けるための適切な雄ねじを提供することができる。

特別な圧縮可能ガイドスリーブ（ＣＧＳ）は、例えば、ＲＶＣＨ及びＡＰ１０００加圧水反応器の置換においてガイドスリーブが行うのと同じ機能を提供するように設計されている。ＣＧＳは、拡張管と共にＲＶＣＨの下から設置され得る。本開示は、拡張管をサービス内ＲＶＣＨに改良する、新しく革新的なプロセスを提供する。

フランジ及び／又はＩＤ／ＯＤ摩耗を示すサーマルスリーブは、電源復帰が可能になる前に費用のかかる修理を必要とする定期的なメンテナンス費用及び故障を排除するために、延長管の排除及び置換に好適な候補である。ＰＷＲＯＧプログラムを通した摩耗予測を使用して、最終的に介入を必要とするサーマルスリーブを識別することができる。積極的な排除とエンジニアリングの正当性を組み合わせることにより、様々なタイプの摩耗に対する将来のサーマルスリーブ検査を排除又は大幅に遅延させることができる。

図１は、ＣＲＤＭハウジング８から下向きに延在している複数のヘッド貫通ノズル６によって貫通された反応器容器４の一部分を示す、従来の核反応器２の上部の概略横断面図である。図２は、ＣＲＤＭハウジング８、ヘッド貫通ノズル６、及びサーマルスリーブ１０を示す、従来の反応器容器ヘッド貫通の概略横断面図である。図１並びに図２の断面図を引き続き参照すると、ガイドファンネル１２を含むサーマルスリーブ１０は、各ガイドファンネル１２が反応器容器４内の上部支持プレート１６から延在している対応するガイド管１４の真上に位置付けられ、かつそこから距離を置くように、各ＣＲＤＭハウジング８の下の各ヘッド貫通ノズル６内に位置付けられる。サーマルスリーブ１０は、領域１５（図２）内を除き、反応器容器４内のヘッド貫通ノズル６内に収容され、ここでサーマルスリーブ１０は、反応器冷却剤に曝露される。

現在考えられていることは、図１及び図２に示す領域１３におけるサーマルスリーブ１０及びヘッド貫通ノズル６の摩耗は、サーマルスリーブ１０の中心軸１８の周りのヘッド貫通ノズル６内のサーマルスリーブ１０の回転から生じることである。反応器容器４内に流れる反応器冷却剤内の渦は、サーマルスリーブ１０と接触し（すなわち、領域１５で）、サーマルスリーブ１０がヘッド貫通ノズル６に対してその中心軸１８の周りを回転すると考えられる。

本開示は、核反応器２のサーマルスリーブ１０を排除するための方法、より具体的には、核反応器２のＣＲＤＭ貫通ハウジング６に直接的に取り付けられた延長管で、核反応器２のサーマルスリーブ１０を置換する方法を提供する。これらの方法は、長期間にわたって、複数の変動したサーマルスリーブ１０の検査の必要性を除去するために、永久的なサーマルスリーブ１０の置換の強固かつ反復的な必要性を実現する。

図３は、摩耗されていない状態のサーマルスリーブ１１０及びＣＤＲＭハウジング１０８の断面図１００である。サーマルスリーブ１１０は、摩耗の対象となる外径１１４（ＯＤ）及び内径１１６（ＩＤ）を画定する、フランジ１１２を含む。サーマルスリーブ１１０は、核反応器の上部ヘッドとＣＲＤＭ貫通ハウジング１０８との間で摩耗することが観察されている。

図４は、実質的に摩耗した状態のサーマルスリーブ１１０及びＣＤＲＭハウジング１０８の断面図１２０である。上述のように、サーマルスリーブ１１０は、フランジ１１２、並びにＯＤ１１４及びＩＤ１１６での実質的な摩耗を示している。この摩耗は、サーマルスリーブ１１０の落下によって明らかになる場合がある。

図５は、サーマルスリーブ１１０分離点までの摩耗状態にあるサーマルスリーブ１１０及びＣＤＲＭハウジングの断面図１４０である。示されるように、サーマルスリーブ１１０は、サーマルスリーブ１１０の分離をもたらすクラック１１８を発達した。断面図１４０はまた、図４に示される断面図１２０に対するフランジ１１２、ＯＤ１１４、及びＩＤ１１６のさらなる摩耗を示す。

図１～図５を参照すると、延長管は、現在、サーマルスリーブ１０（図１及び図２）、１１０（図３～図５）が設置されている、様々な反応器容器４（図１）のヘッドに改良することができる。典型的なＣＲＤＭ貫通設計は、反応器容器４のヘッドを通して突出する「ねじ込み」又は「非ねじ込み」端部のいずれかを有する。また図６を参照すると、サーマルスリーブ１０、１１０の代わりに核反応器４に設置され得る、延長管２００が示されている。延長管２００は、一度設置され、かつねじ込み貫通ノズルにねじ込み可能に結合された反応器容器４のヘッドを通して突出するであろう、実質的に円筒形の本体２０２と、ねじ込み端部２０４と、を備える。図７は、サーマルスリーブ１０、１１０の代わりに核反応器４内に設置され得る、延長管２４０を示している。延長管２４０は、例えば、一度設置されると反応器容器４のヘッドを通って突出し、かつ好適な溶接によって非ねじ込み貫通ノズルに結合するであろう、実質的に円筒形の本体２４２と、非ねじ込み端部２４４と、を備える。

図８は、ＣＲＤＭハウジング３０８から下向きに延在している複数のヘッド貫通ノズル３０６によって貫通された反応器容器ヘッド３０４の一部分を示す、従来の核反応器３０２の上部の概略断面図である。延長管３１０は、ヘッド貫通ノズル３０６の遠位端３１４に結合される。延長管の遠位端３１６は、ガイドファンネル３１２を含む。ヘッド貫通ノズル３０６は、圧縮可能ガイドスリーブ３１８を含む。ねじ込み貫通アダプタ３２０は、延長管３１０とヘッド貫通ノズル３０６との間に結合される。一態様では、ねじ込み貫通アダプタ３２０は、非ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６への延長管３１０の設置を容易にするために、非ねじ込み貫通ノズル３０６に採用される。ねじ込み貫通アダプタ３２０は、非ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６の端部に溶接される。圧縮可能ガイドスリーブ３１８は、「ＴＨＥＲＭＡＬＳＬＥＥＶＥ」と題する、２０１９年１月３０日に出願された共有特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１９／０１５７９７号に更に記載されており、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

図９は、延長管３１０とヘッド貫通ノズル３０６との間に結合された、ねじ込み貫通アダプタ３２０の断面図である。ねじ込み貫通アダプタ３２０は、ヘッド貫通ノズル３０６の非ねじ込み端部と結合するように適合され、かつ構成されている上端部と、延長管３１０と結合するように適合され、かつ構成されている下端部と、を有する、本体３２２を含む。一態様では、ねじ込み貫通アダプタ３２０の本体３２２の上端部は、接続部３２４で非ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６に溶接され得、ねじ込みアダプタ本体３２２の下端部は、接続部３２６で延長管３１０に溶接され得る。一態様では、接続部３２６は、延長管３１０の二金属溶接で鋼材に移行する。様々な態様では、ねじ込み貫通アダプタ３２０は、例えば、非ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６及び／又は延長管３１０にねじ込み可能に結合するねじを含み得る。

図１０は、延長管３１０を有するヘッド貫通ノズル３０６の断面図である。ヘッド貫通ノズル３０６は、ラッチハウジング３３６から下向きに延在しており、反応器容器ヘッド３０４を貫通する。ラッチハウジング３３６は、ＣＲＤＭモータ３３０及び圧縮可能ガイドスリーブ３３２を含む。ラッチハウジング３３６は、二金属溶接３３４を介してヘッド貫通ノズル３０６に結合される。ヘッド貫通ノズル３０６は、ねじ込み貫通アダプタ３２０を通して反応器容器ヘッド３０４内の延長管３１０に結合される。延長管３１０は、ガイドファンネル３１２に結合される。図１０に示すように、ヘッド貫通ノズル３０６のサーマルスリーブは、延長管３１０によって置換されている。

図１１は、反応器容器ヘッド３０４を通って位置するヘッド貫通ノズル３０６の断面図である。反応器容器ヘッド３０４の外側のヘッド貫通ノズルの端部は、ＣＲＤＭヘッドアダプタ３３７を備える。ヘッド貫通ノズル３０６は、通常、顕著に欠落しているサーマルスリーブを含む、空間３３８を画定する。

図１２は、延長管３１０を有するヘッド貫通ノズル３０６の断面図である。ヘッド貫通ノズル３０６は、オプションのねじ込み貫通アダプタ３２０を介して延長管３１０に結合される。図１４に詳細に示される圧縮可能ガイドスリーブ３３２は、通常、ヘッド穿通ノズル３０６によって画定される空間３４０内に含有される。

図１３は、図１２に示すようなヘッド貫通ノズル３０６によって画定される空間３４０内に受容される、圧縮可能ガイドスリーブ３３２の斜視図である。圧縮可能ガイドスリーブ３３２は、圧縮性及び剛性のための３葉の圧縮可能フレックスセクション３４２を備える。様々な態様では、圧縮可能ガイドスリーブは、少なくとも２つ及び３つ以上の圧縮可能スリーブを備え得る。葉の圧縮可能フレックスセクション３４２の各々は、ＣＲＤＭハウジング３０８内に位置付けられるフランジ３４４を含む。圧縮可能ガイドスリーブ３３２は、ラッチハウジング３３６（図１０）内への駆動ロッドの案内を容易にするために、ＣＲＤＭ貫通部内に設置される。圧縮可能ガイドスリーブ３３２の底部端部は、整列特徴部３４６を備える。新しいＲＶＣＨにおける既存のサーマルスリーブ排除修正は、切断されたサーマルスリーブと類似したより小さなガイドスリーブを採用する。ガイドスリーブの目的は、ＣＲＤＭラッチアセンブリへの駆動ロッドの案内を提供することである。圧縮可能ガイドスリーブ３３２は、ガイドスリーブと同じ機能を果たし、延長管３１０がヘッド貫通ノズル３０６に設置された後、反応器容器ヘッド３０４（図８～図１２）の下から設置される。圧縮可能ガイドスリーブ３３２の設計は、ＣＲＤＭ貫通部を通して設置されるのに十分な可撓性を有することを可能にするが、また、設置前に圧縮可能ガイドスリーブ３３２を圧縮するための専用固定具を必要とするほど剛性／剛直である。この剛性は、原子力発電所の設計基準条件の全てにおいて、この剛性を適切な場所に維持するのに十分である。

延長管３１０の設置プロセス全体は、ＲＶＣＨの下に発生し、ＣＲＤＭの修正又は除去を必要とせず、上部内部構成要素の修正を必要としない。アンダーザヘッド（Ｕｎｄｅｒ－ｔｈｅ－ｈｅａｄ）インストールプロセスは既知であり、本出願の所有者によって開発されている。サーマルスリーブを延長管３１０全体と置換することで、設置場所における将来のサーマルスリーブの摩耗が全て排除される。延長管３１０は、その寿命を通して摩耗の検査を必要としない。

図１４は、ガイドファンネル３１２及びねじ込み貫通アダプタ３２０を有する、延長管３１０を示している。一態様では、ガイドファンネル３１２は、折り畳み可能であり、かつＣＲＤＭ又は燃料損傷がヘッド設置中にずれた場合に発生する前に故障するように構成されている。一態様では、ねじ込み貫通アダプタ３２０は、ヘッド貫通ノズル３０６（図８～図１３）の雄ねじ３４９（図１７）にねじ込み可能に結合する雌ねじ３４８を有するねじ込み端部を含む。サーマルスリーブ置換プロセスの間、保持フィレット溶接３５２は、接続を安定化するために、ねじ込み貫通アダプタ３２０とヘッド貫通ノズル３０６との間に提供される。ねじ込み貫通アダプタ３２０は、溶接３５４によって延長管３１０に結合される。延長管３１０は、保持フィレット溶接３５６によってガイドファンネル３１２に結合される。

図１５は、取り外しを必要とするサーマルスリーブを取り外すためのプロセス４００である。ここで、プロセス４００を図１～図５及び図１５を参照して説明する。取り外しを必要とするサーマルスリーブ１０（図１及び図２）、１１０（図３～図５）が識別される４０２。サーマルスリーブ１０、１１０のＩＤは、フラップ式であり、洗浄されている４０４。電気放電加工（ＥＤＭ）ヘッドは、サーマルスリーブ１０、１１０の１つのセクション上に設置され４０６、一連の切断が行われる。一連の切断が完了すると、サーマルスリーブ１０、１１０は取り外され４０８、ヘッド貫通ノズル３０６は洗浄され、かつ検査される４１０。サーマルスリーブ１０、１１０の取り外しは、これで完了である４１２。

図１６は、ねじ込み延長管を設置するためのプロセス４４０である。ここで、プロセス４００を図１～図５、図８～図１４、及び図１６を参照して説明する。サーマルスリーブ１０、１１０が取り外される４４２と、ねじ込み延長管３１０が設置される４４４。延長管３１０は、トルクツールを使用して、ヘッド貫通ノズル３０６に対してトルクがかけられる４４６。延長管３１０の整列が計測される４４８。保持フィレット溶接３５２が設置される４５０。圧縮可能ガイドスリーブ３３２が設置され４５２、延長管３１０の整列が最終的に計測される４５４。これで設置は完了し、延長管３１０は、その最後に設置される配設にある４５６。ここで、延長管設置プロセス４４０の詳細をより詳細に説明する。

更に図１６、図１７及び図１８を参照して、ねじ込み延長管３１０を設置するプロセスステップ４４４を示している。図１７に示すように、ねじ込み貫通アダプタ３２０を備える延長管３１０は、反応器容器ヘッド３０４を通って延在するねじ込みヘッド貫通ノズル３０６と整列する。ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６は、ねじ込み貫通アダプタ３２０のねじ込み端部の雌ねじ３４８をねじ込み可能に結合するように構成された雄ねじ３４９を有するねじ込み端部３０７を備える。先で考察されるように、ねじ込み貫通アダプタ３２０は、溶接３５４によって延長管３１０に結合される。図１８に示すように、ねじ込み貫通アダプタ３２０のねじ込み端部の雌ねじ３４８は、ねじ込み貫通アダプタ３２０のねじ込み端部３０７の雄ねじ３４９にねじ込み可能に結合される。

更に図１６～図１８を参照すると、図１９及び図２０は、トルクツール５００を使用して、ヘッド貫通ノズル３０６に対して延長管３１０にトルクをかけること４４６を示している。

更に図１６～図２０を参照すると、図２１～図２３は、ヘッド貫通ノズル３０６に適切にトルクをかけた４４６後に、延長管３１０の整列を計測するプロセス４４８を示しており、ここで、図２１は、延長管３１０の整列計測試験の断面図５２０であり、図２２は、計測４４８プロセスで使用されるゲージ５２２の斜視図であり、図２３は、延長管３１０に対する駆動ロッド５３０の整列の断面図である。ゲージ５２２は、延長管３１０、ヘッド貫通ノズル３０６を通ってガイドファンネル３１２内に、ＣＲＤＭハウジング３０８内に挿入される。ゲージ５２２は、回転して、ガイドファンネル３１２に嵌合する。延長管３１０の整列は、公称中心線から許容される最大オフセットを有する公称中心線に対して測定される。データＡは、延長管３１０に沿った点、並びにガイド管３１２の近くで延長管３１０の端部に位置するゲージ５２２から放射状に延在する第１の放射状オフセット５２４、反応器容器ヘッド３０４のすぐ外側でヘッド貫通ノズル３０６内に位置する第２の放射状オフセット５２６、及びＣＲＤＭハウジング３０８内に位置する第３の放射状オフセット５２８で測定される。データＡに対するシフトの量は、各放射状のオフセット５２４、２５６、５２８位置で決定される。図２３では、駆動ロッド５３２の整列が、ガイドファンネル３１２の入口に対して示されている。

延長管３１０の整列の計測４４８が終わると、保持フィレット溶接３５２が設置される４５０。更に図１６～図２３を参照すると、図２４は、ヘッド貫通ノズル３０６のねじ込み端部３０７と、溶接３５４によって延長管３１０に結合されたねじ込み貫通アダプタ３２０との間に設置された４５０保持フィレット溶接３５２を示している。

保持フィレット溶接３５２の設置４５０に続いて、圧縮可能ガイドスリーブ３３２が設置される４５２。更に図１６～図２４を参照すると、図２５～図２９は、圧縮可能ガイドスリーブ３３２を設置するプロセス４５２を示している。図２５に示すように、圧縮可能ガイドスリーブ３３２の３つの葉の圧縮可能フレックスセクション３４２は、圧縮可能フレックスセクション３４２のフランジ３４４をガイドファンネル３１２への導入に好適なサイズに収縮させるために圧縮されている。図２６は、圧縮可能ガイドスリーブ３３２をガイドノズル３１２内に挿入する前に、圧縮可能ガイドスリーブ３３２を圧縮するために採用され得る、圧縮ツール５３６を示している。図２７は、圧縮可能フレックスセクション３４２のフランジ３４４が、ヘッド貫通ノズル３０６のＣＲＤＭヘッドアダプタ３３７セクション内に画定されたカウンターボアレッジ５３６のすぐ上に位置付けられるように、ヘッド貫通ノズル３０６及びＣＲＤＭヘッドアダプタ３３７を通して挿入されたその圧縮構成における圧縮可能ガイドスリーブ３３２を示している。図２８では、圧縮可能ガイドスリーブ３３２の圧縮可能フレックスセクション３４２は、圧縮可能フレックスセクション３４２のフランジ３４４が、ヘッド貫通ノズル３０６のＣＲＤＭヘッドアダプタ３３７セクション内に画定されたカウンターボアレッジ５３６と係合するように解除されている。カウンターボアレッジ５３４は、ヘッド貫通ノズル３０６のＣＲＤＭヘッドアダプタ３３７セクション内に、圧縮可能ガイドスリーブ３３２を保持する。図２９は、その最終設置状態の圧縮可能ガイドスリーブ３３２を示している。ここで、延長管３１０の最終計測４５４を実施することができる。

更に図１６～図２９を参照すると、図３０～図３３は、延長管３１０の最終設置配設４５６を示している。図３０は、反応器容器ヘッド３０４の内部に設置されたヘッド貫通ノズル３０６に結合された延長管３１０を示す、反応器容器ヘッド３０４の断面図である。図３１は、延長管保持溶接３５２を示す、ヘッド貫通ノズル３０６に結合された設置された延長管３１０の詳細図である。図３２は、反応器容器ヘッド３０４の内部に設置されたヘッド貫通ノズル３０６に結合された延長管３１０の断面図である。図３３は、反応器容器ヘッド３０４の内部に設置されたヘッド貫通ノズル３０６に結合された延長管３１０の立面図である。

図３４は、摩耗、損傷、又はサイズミスマッチのために使用できないねじ５５２を有するヘッド貫通ノズル３０６を示している。図３５は、図３４に示されるヘッド貫通３０６ノズルの断面図である。ここで図１７、図３４、及び図３５を参照すると、ＣＲＤＭヘッド貫通ノズル３０６のねじ込み端部３０７上の雄ねじ３４９が、摩耗、損傷、又はサイズミスマッチのために使用できない場合に、一態様では、ねじ込みアダプタ５５０が偶発として採用され得る。ねじ込みアダプタ５５０は、ヘッド貫通ノズル３１０の雄ねじ３４９の下に溶接される５５４。ねじ込みアダプタ５５０は、延長管３１０のねじ込みアダプタ３２０上に雌ねじ３４８をねじ込み可能に結合するのに好適な雄ねじ５５２を含む。

延在管３１０の現場での設置は、ねじ込みヘッド貫通ノズル３０６を備えるＣＲＤＭハウジングのない原子力発電所ではより複雑になる。溶接のための非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを準備するため、並びに溶接後の洗浄を実施するために、追加のフィールド機械加工が必要となる。延長管３１０の設計は、ねじ込みＣＲＤＭハウジングと非ねじ込みＣＲＤＭハウジングとの間で共通なままである。非ねじ込みＣＲＤＭハウジング上に延長管３１０を設置するためのプロセスを、以下に記載する。

図３６は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング上に延長管を設置するためのプロセス６００である。また図３７～図３９を参照すると、プロセス６００は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０を機械加工すること６０２から始まる。言い換えれば、ＣＲＤＭハウジング６５０は、図３～図３５を参照して記載したように雄ねじ３４９を有するねじ込み端部３０７を有するねじ込みヘッド貫通ノズルを含まない。図３７は、機械加工前の非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の断面図である。機械加工６０２工程は、機械溶接のための非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の幾何学的形状の面６５２（図３７、事前機械加工）を準備することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０のＩＤボア６５４を戻すことと、を含む。図３８は、機械加工６０２後の非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の断面図である。図３９は、図３８に示す非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの断面図の詳細図である。図３８及び図３９に示すように、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の面６５６（機械加工後）は、半径を除去し、かつ準備溶接を設置するために機械加工される。図３９は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の機械加工された面６５６の詳細図を示している。

図４１は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の機械加工された端部面６５６と、ねじ込みアダプタ６６０の非ねじ込み端部６５４との間に画定される、ギャップ６６８を示している。図３６～図３９を引き続き参照し、また図１４及び図４０及び図４１を参照すると、プロセス６００の次のステップは、ねじ込みアダプタ６６０を機械加工された非ねじＣＲＤＭハウジング６５０に設置し、かつ整列させること６０４である。図４０に示すように、ねじ込みアダプタ６６０は、延長管３１０の雌ねじ３４８（例えば、図１４を参照）を受容するようにサイズ設定及び構成された雄ねじ６６２と、非ねじＣＲＤＭハウジング６５０の機械加工された端部面６５６に当接するように構成された非ねじ端部６６４と、を備える。ねじ込みアダプタ６６０はまた、ボア６７０を画定する。図４１に示すように、ギャップ６６８は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０の機械加工された端部面６５６と、ねじ込みアダプタ６５０の非ねじ込み端部との間に画定される。

図４２は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に接合されたねじ込みアダプタ６６０を示している。図３６～図４１を引き続き参照し、また図４２を参照すると、プロセス６００の次のステップは、ねじ込みアダプタ６６０を非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に接合すること６０６である。一態様では、ねじ込みアダプタ６６０は、貫通溶接技術によってＣＲＤＭハウジングに接合されて６０６、接合部６７２を形成する。一態様では、ねじ込みアダプタ６６０は、充填剤材料と接合部６７２の根元との間にギャップのない、ねじ込みアダプタ６６０を非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に接合する６０６、完全貫通溶接によって、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に接合され得る６０６。一態様では、ねじ込みアダプタ６６０は、例えば、特殊半自動ガスタングステンアーク溶接（ＧＴＡＷ）溶接ヘッドを使用して実施され得る非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に溶接され得る。

図４３は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング及びねじ込みアダプタによって画定される機械加工されたボア６５４、６７０を示している。図３６～図４２を引き続き参照し、また図４３を参照すると、プロセス６００の次のステップは、ねじ込みアダプタ６６０によって画定されるボア６７０、及び／又は非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０によって画定されるボア６５４を機械加工すること６０８である。このステップでは、一体型バッキングリング／整列リングを取り外す。

図４４は、接合部６７２の機械加工／接地ＯＤ６７４を示している。図３６～図４３を引き続き参照し、また図４４を参照すると、プロセス６００の次のステップは、検査のために、貫通溶接キャップなどの接合部６７２のＯＤ６７４を機械加工／研削６１０することである。図４５及び図４６は、反応器容器ヘッド３０４の下に設置され、かつ延長管３１０を受容する準備ができている、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０に設置されたねじ込みアダプタ６６０を示している。

図４７は、反応器容器ヘッド３０４の下から非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに取り付けられたねじ込みアダプタ上に設置された延長管３１０のねじ込みアダプタ３２０を示している。図３６～図４６を引き続き参照し、また図１４及び図４７を参照すると、プロセス６００の次のステップは、反応器容器ヘッド３０４の下から非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに取り付けられたねじ込みアダプタ６６０上に、延長管３１０のねじ込みアダプタ３２０を設置することである。このステップは、１７～２０を参照した上述の様式と同様の様式で、延長管３１０をねじ込み、ねじ込みアダプタ６６０上にトルクをかけることを含む。

図４８は、延長管３１０のねじ込みアダプタ３２０と、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング６５０のねじ込みアダプタ６６０との間の保持フィレット溶接６７４を示している。図３６～図４７を引き続き参照し、また図１４及び図４８を参照すると、プロセス６００の次のステップは、保持フィレット溶接６７４を設置すること６１４である。プロセス６００は、例えば、図８～図１４を参照して上述したようにガイドファンネル３１２を設置することを含み得る。プロセス６００は、例えば、図２１～図２３を参照して上述したものと同じプロセスを使用して、延長管の整列を計測することを更に含み得る。プロセス６００は、例えば、図２５～図２９を参照して上述したものと同じプロセスを使用して、圧縮可能ガイドスリーブ３３２を設置することを更に含み得る。

説明の目的で特定の態様が本明細書に図示及び説明されているが、同じ目的を達成するために計算された幅広い種類の代替及び／又は同等の態様又は実装は、本開示の範囲から逸脱することなく、示され、かつ説明される態様に代用され得る。本出願は、本明細書で考察される実施形態の任意の適合又は変形を包含することを意図している。

本開示の様々な態様の方法及び／又はシステムの例が以下に提供される。方法及び／又はシステムの態様は、以下に記載される実施例のうちの任意の１つ又は２つ以上、及び任意の組み合わせを含み得る。

実施例１－ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法。方法は、サーマルスリーブをねじ込みヘッド貫通ノズルから取り外すことと、延長管を、ヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と整列させることと、を含む。延長管は、ねじ込み端部及び非ねじ込み端部を備え、ねじ込み端部は、ねじ込みヘッド貫通ノズルにねじ込み可能に結合するようにサイズ設定及び構成されている。方法は、延長管のねじ込み端部を、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部にねじ込むことと、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部に対して、延長管にトルクをかけることと、延長管のねじ込みヘッド貫通ノズルに対する整列を計測することと、延長管とねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部との間に、保持フィレット溶接を設置することと、延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することと、を更に含む。

実施例２－圧縮可能ガイドスリーブをＣＲＤＭハウジングに設置することを含む、実施例１に記載の方法。

実施例３－圧縮可能ガイドスリーブをＣＲＤＭハウジングに設置することが、圧縮可能ガイドスリーブを圧縮することと、延長管、ヘッド貫通ノズル、及びＣＲＤＭハウジングを通して、圧縮されたガイドスリーブをガイドファンネル内に挿入することと、を含む、実施例２に記載の方法。圧縮可能ガイドスリーブをＣＲＤＭハウジングに設置することは、ＣＲＤＭハウジングに保持可能に結合するために、圧縮可能ガイドスリーブの圧縮を解除することを更に含む。

実施例４－圧縮可能ガイドスリーブが、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを備え、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションの各々が、フランジを備える、実施例２又は３に記載の方法。方法は、圧縮されたガイドスリーブをガイドファンネル内に挿入する前に、フランジを収縮させるために、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを圧縮することと、ＣＲＤＭハウジング内への挿入後に、フランジを解除して、ＣＲＤＭハウジングによって画定されるカウンターボアレッジと係合させるために、圧縮可能ガイドスリーブの圧縮を解除することと、を含む。

実施例５－延長管の整列の最終計測を実施することを含む、実施例１～４のいずれか１つに記載の方法。

実施例６－圧縮可能ガイドスリーブが、反応器容器ヘッドの下の位置からガイドファンネル内に挿入される、実施例２～５のいずれか１つに記載の方法。

実施例７－延長管が、反応器容器ヘッドの下の位置から設置される、実施例１～６のいずれか１つに記載の方法。

実施例８－延長管を、ヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と整列させ、延長管のねじ込み端部を、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部にねじ込む前に、方法が、ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部にねじ込みアダプタを接合することであって、ねじ込みアダプタが、延長管のねじ込み端部にねじ込み可能に結合するようにサイズ設定及び構成されている、雄ねじを備える、接合することを含む、実施例１～７のうちのいずれか１つに記載の方法。

実施例９－非ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する、制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法。方法は、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを機械加工することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを設置及び整列させることと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを接合することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングによって画定されるボアを機械加工することと、ねじ込みアダプタによって画定されるボアを機械加工することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部とねじ込みアダプタとの間の接合部の外径を機械加工することと、延長管をねじ込みアダプタに設置することと、延長管とねじ込みアダプタとの間に保持フィレット溶接を設置することと、を含む。

実施例１０－非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを機械加工することが、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの面を準備することと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングによって画定されたボアの内径を戻すことと、を含む、実施例９に記載の方法。

実施例１１－非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを接合することが、接合部を形成するために貫通溶接技術を実施することを含む、実施例９又は１０に記載の方法。

実施例１２－非ねじ込みＣＲＤＭハウジングの機械加工された端部にねじ込みアダプタを接合することが、接合部を形成するために完全貫通溶接技術を実施することを含む、実施例９～１１のいずれか１つに記載の方法。

実施例１３－延長管をねじ込みアダプタに設置することが、延長管をねじ込みアダプタ上にねじ込むことと、ねじ込みアダプタに対して、延長管にトルクをかけることと、を含む、実施例９～１２のいずれか１つに記載の方法。

実施例１４－延長管のねじ込みヘッド貫通ノズルに対する整列を計測することを含む、実施例９～１３のいずれか１つに記載の方法。

実施例１５－延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することを含む、実施例９～１４のいずれか１つに記載の方法。

実施例１６．圧縮可能ガイドスリーブを非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに設置することを含む、実施例９～１５のいずれか１つに記載の方法。

実施例１７－圧縮可能ガイドスリーブを非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに設置することが、圧縮可能ガイドスリーブを圧縮することと、延長管、ヘッド貫通ノズル、及び非ねじ込みＣＲＤＭハウジングを通して、圧縮されたガイドスリーブを挿入することと、を含む、実施例１６に記載の方法。圧縮可能ガイドスリーブを非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに設置することは、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングに保持可能に結合するために、圧縮可能ガイドスリーブの圧縮を解除することを更に含む。

実施例１８－圧縮可能ガイドスリーブが、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを備え、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションの各々が、フランジを備える、実施例１６又は１７に記載の方法。方法は、圧縮されたガイドスリーブを延長管内に挿入する前に、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを圧縮して、フランジを収縮させることと、非ねじ込みＣＲＤＭハウジング内への挿入後に、フランジを解除して、非ねじ込みＣＲＤＭハウジングによって画定されるカウンターボアレッジと係合させるために、圧縮可能ガイドスリーブの圧縮を解除することと、を含む。

実施例１９－延長管の整列の最終計測を実施することを含む、実施例９～１８のいずれか１つに記載の方法。

実施例２０－圧縮可能ガイドスリーブが、反応器容器ヘッドの下の位置からガイドファンネル内に挿入される、実施例１６～１９のいずれか１つに記載の方法。

実施例２１－延長管が、反応器容器ヘッドの下の位置から設置される、実施例９～２０のいずれか１つに記載の方法。

Claims

ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法であって、
前記サーマルスリーブを前記ねじ込みヘッド貫通ノズルから取り外すことと、
前記延長管を交換用サーマルスリーブの代わりに設置することと、
前記延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することと、を含み、
前記延長管を交換用サーマルスリーブの代わりに設置することが、
前記延長管を、前記ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と整列させることと、
ここで、前記延長管が、ねじ込み端部及び前記非ねじ込み端部を備え、前記延長管の前記ねじ込み端部が、前記ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記ねじ込み端部にねじ込み可能に結合するようにサイズ設定及び構成されており、
前記延長管の前記ねじ込み端部を、前記ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記ねじ込み端部にねじ込むことと、
前記ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記ねじ込み端部に対して、前記延長管にトルクをかけることと、
前記延長管の前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに対する前記整列を計測することと、
前記延長管と前記ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記ねじ込み端部との間に、保持フィレット溶接を設置することと、
を含む、方法。
圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに設置することを含む、請求項１に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに設置することが、
前記圧縮可能ガイドスリーブを圧縮することと、
前記圧縮されたガイドスリーブを、前記延長管及び前記ねじ込みヘッド貫通ノズルを通して、前記ガイドファンネル内に挿入して、前記ＣＲＤＭハウジング内に挿入することと、
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに保持可能に結合するために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
を含む、請求項２に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブが、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを備え、
前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションの各々が、フランジを備え、
前記方法が、
前記圧縮されたガイドスリーブを前記ガイドファンネル内に挿入する前に、前記フランジを収縮させるために、前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを圧縮することと、
前記ＣＲＤＭハウジング内への挿入後に、前記フランジを解除して、前記ＣＲＤＭハウジングによって画定されるカウンターボアレッジと係合させるために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
を含む、請求項２又は３に記載の方法。
前記延長管の整列の計測を実施することを含む、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブが、前記核反応器の反応器容器ヘッドの下の位置から前記ガイドファンネル内に挿入される、請求項２から４のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管が、前記核反応器の反応器容器ヘッドの下の位置から設置される、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管が、前記延長管の前記ねじ込み端部を含むねじ込みアダプタを備える、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
非ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法であって、
前記ＣＲＤＭハウジングから前記サーマルスリーブを取り外すことと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの端部を機械加工することと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部にねじ込みアダプタを設置及び整列させることと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部に前記ねじ込みアダプタを接合することと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルによって画定されるボアを機械加工することと、
前記ねじ込みアダプタによって画定されるボアを機械加工することと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部と前記ねじ込みアダプタとの間の接合部の外径を機械加工することと、
前記延長管を前記ねじ込みアダプタに設置することであって、前記ねじ込みアダプタ及び前記延長管は、前記ＣＲＤＭハウジングから取り外された前記サーマルスリーブと置き換えられる、前記延長管を前記ねじ込みアダプタに設置することと、
前記延長管と前記ねじ込みアダプタとの間に保持フィレット溶接を設置することと、
を含む、方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記端部を機械加工することが、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの周縁部分の一部分の長さを短くするように、前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの面を機械加工することを含む、請求項９に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部に前記ねじ込みアダプタを接合することが、前記接合部を形成するために貫通溶接技術を実施することを含む、請求項９又は１０に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部に前記ねじ込みアダプタを接合することが、前記接合部を形成するために完全貫通溶接技術を実施することを含む、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管を前記ねじ込みアダプタに設置することが、
前記延長管を前記ねじ込みアダプタ上にねじ込むことと、
前記ねじ込みアダプタに対して、前記延長管にトルクをかけることと、
を含む、請求項９から１２のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管の前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルに対する整列を計測することを含む、請求項９から１３のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することを含む、請求項９から１４のいずれか一項に記載の方法。
圧縮可能ガイドスリーブを前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルに設置することを含む、請求項９から１５のいずれか一項に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルに設置することが、
前記圧縮可能ガイドスリーブを圧縮することと、
前記延長管、及び前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルを通して、前記圧縮されたガイドスリーブを挿入することと、
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルに保持可能に結合するために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
を含む、請求項１６に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブが、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを備え、前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションの各々が、フランジを備え、前記方法が、
前記圧縮されたガイドスリーブを前記延長管内に挿入する前に、前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを圧縮して、前記フランジを収縮させることと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズル内への挿入後に、前記フランジを解除して、前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルによって画定されるカウンターボアレッジと係合させるために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
を含む、請求項１６又は１７に記載の方法。
前記延長管の整列の計測を実施することを含む、請求項９から１８のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管の非ねじ込み端部にガイドファンネルを設置することを含み、
前記圧縮可能ガイドスリーブが、前記核反応器の反応器容器ヘッドの下の位置から前記ガイドファンネル内に挿入される、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の方法。
前記延長管が、前記核反応器の反応器容器ヘッドの下の位置から設置される、請求項９から２０のいずれか一項に記載の方法。
非ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法であって、
前記ＣＲＤＭハウジングから前記サーマルスリーブを取り外すことと、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの端部にねじ込みアダプタを結合することと、
前記延長管を前記ねじ込みアダプタに結合することであって、前記ねじ込みアダプタ及び前記延長管は、前記ＣＲＤＭハウジングから取り外された前記サーマルスリーブと置き換えられる、前記延長管を前記ねじ込みアダプタに結合することと、
を含む、方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記端部を機械加工することをさらに含み、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記端部に前記ねじ込みアダプタを結合することは、前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部に前記ねじ込みアダプタを結合することを含む、請求項２２に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記端部を機械加工することが、
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの周縁部分の一部分の長さを短くするように、前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの面を機械加工することを含む、請求項２３に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部に前記ねじ込みアダプタを結合することが、接合部を形成するために溶接技術を実施することを含む、請求項２３に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記機械加工された端部と前記ねじ込みアダプタとの間に画定される前記接合部の外径を機械加工することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
前記非ねじ込みヘッド貫通ノズルによって画定されるボアを機械加工することと、
前記ねじ込みアダプタによって画定されるボアを機械加工することと、
をさらに含む、請求項２２に記載の方法。
前記延長管と前記ねじ込みアダプタとの間に、保持フィレット溶接を設置することをさらに含む、請求項２２に記載の方法。
ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法であって、
前記サーマルスリーブを前記ねじ込みヘッド貫通ノズルから取り外すことと、
取り外された前記サーマルスリーブを前記延長管に置換することであって、前記延長管を前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに結合することを含む、取り外された前記サーマルスリーブを前記延長管に置換することと、
を含む、方法。
前記延長管を前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに結合することは、
前記延長管のねじ込み端部を前記ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部と整列させることと、
前記ねじ込みヘッド貫通ノズルの前記ねじ込み端部に対して、前記延長管にトルクをかけることと、
を含む、請求項２９に記載の方法。
前記延長管にガイドファンネルを結合することをさらに含む、請求項３０に記載の方法。
前記延長管に前記ガイドファンネルを結合することが、前記延長管の非ねじ込み端部に前記ガイドファンネルを結合することを含む、請求項３１に記載の方法。
圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに設置することをさらに含む、請求項３１に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに設置することが、
前記圧縮可能ガイドスリーブを圧縮することと、
前記圧縮されたガイドスリーブを、前記延長管及び前記ねじ込みヘッド貫通ノズルを通して、前記ガイドファンネル内に挿入して、前記ＣＲＤＭハウジング内に挿入することと、
前記圧縮可能ガイドスリーブを前記ＣＲＤＭハウジングに保持可能に結合するために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
を含む、請求項３３に記載の方法。
前記圧縮可能ガイドスリーブが、複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを備え、
前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションの各々が、フランジを備え、
前記方法が、
前記圧縮されたガイドスリーブを前記ガイドファンネル内に挿入する前に、前記フランジを収縮させるために、前記複数の葉の圧縮可能フレックスセクションを圧縮することと、
前記ＣＲＤＭハウジング内への挿入後に、前記フランジを解除して、前記ＣＲＤＭハウジングによって画定されるカウンターボアレッジと係合させるために、前記圧縮可能ガイドスリーブの前記圧縮を解除することと、
をさらに含む、請求項３４に記載の方法。
前記延長管と前記ねじ込みヘッド貫通ノズルのねじ込み端部との間に、保持フィレット溶接を設置することをさらに含む、請求項２９に記載の方法。
前記延長管が、前記核反応器の反応器容器ヘッドの下の位置から設置される、請求項２９に記載の方法。
前記延長管が、ねじ込みアダプタを備え、
前記延長管を前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに結合することは、前記ねじ込みアダプタを前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに結合することを含む、請求項２９に記載の方法。
ねじ込みヘッド貫通ノズル及びそこに配置されるサーマルスリーブを有する制御ロッド駆動機構（ＣＲＤＭ）ハウジングを備える核反応器内に、延長管を設置するための方法であって、
前記サーマルスリーブを前記ねじ込みヘッド貫通ノズルから取り外すことと、
取り外された前記サーマルスリーブを前記延長管及びねじ込みアダプタに置換することであって、
前記ねじ込みアダプタの第１のねじ込み端部を前記延長管に結合することと、
前記ねじ込みアダプタの第２のねじ込み端部を前記ねじ込みヘッド貫通ノズルに結合することと、
を含む、取り外された前記サーマルスリーブを前記延長管及びねじ込みアダプタに置換することと、
を含む、方法。
前記延長管にガイドファンネルを結合することをさらに含む、請求項３９に記載の方法。