JP7699455B2 - リアクトル - Google Patents

Description

本発明は、コアとコイルとを備えるリアクトルに関する。

リアクトルは、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。このようなリアクトルは、多種多様の用途に使用されている。代表的なリアクトルとして、昇圧リアクトル、直列リアクトル、並列リアクトル、限流リアクトル、始動リアクトル、分路リアクトル、中性点リアクトル及び消弧リアクトル等が挙げられる。

昇圧リアクトルは、ハイブリッド自動車や電気自動車の駆動システム等の車載用の昇圧回路に組み込まれる。直列リアクトルは、電動機回路に直列に接続し短絡時の電流を制限する。並列リアクトルは、並列回路間の電流分担を安定させる。限流リアクトルは、短絡時の電流を制限しこれに接続される。始動リアクトルは、機械を保護する電動機回路に直列に接続して始動電流を制限する。分路リアクトルは、送電線路に並列接続されて進相無効電力の補償や異常電圧を抑制する。中性点リアクトルは、中性点と大地間に接続して電力系統の地絡事故時に流れる地絡電流を制限するために使用する。消弧リアクトルは、三相電力系統の１線地絡時に発生するアークを自動的に消滅させる。

リアクトルは主としてコイルとコアとから成る。コイルは、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コアは、コイルが発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。コアは、コイルとの絶縁を図るために、絶縁性のコア被覆樹脂で被覆される。コア及びコア被覆樹脂は、巻回済みのコイルを装着できるように、複数のパーツに分割されており、環状に繋ぎ合わせて用いられることが多い（例えば特許文献１参照）。

特許第６３６２９０４号公報

コア被覆樹脂を構成するパーツを分割被覆樹脂と呼ぶ。各種各形状の分割被覆樹脂を組み合わせて１つのコア被覆樹脂を構成する場合、分割被覆樹脂の形状ごとに、分割被覆樹脂を成型するための金型が必要になる。金型の数が多くなれば、リアクトルの生産コストの増大を招く。例えば、コアを固定するための固定具が分割被覆樹脂に形成されることがあるが、分割被覆樹脂ごとに固定具の形状や材質が変わるだけで、別々の金型を用意しなくてはならず、リアクトルの生産コストが上がる。

本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであり、その目的は、生産コストを抑制できるリアクトルを提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の実施形態に係るリアクトルは、コイルと当該コイルが装着されるコア部とを有するリアクトルであって、前記コア部は、磁性体を含むコア本体と、当該コア本体の一部又は全部を被覆するコア被覆樹脂と、前記コア部を固定するために前記コア被覆樹脂に設けられた固定具とを有し、前記固定具は、前記コア被覆樹脂の少なくとも四隅に設けられ、前記四隅の固定具のうち、一方の対角に並ぶ一組は不撓性固定具であり、他方の対角に並ぶ他の一組は可撓性固定具であり、前記コア被覆樹脂は、前記固定具を含む当該コア被覆樹脂の形状が、前記四隅を含む平面に直交し、前記コア部の中心を通る直交軸に関して線対称の形状であること、を特徴とする。

前記コア被覆樹脂は、前記直交軸と直交して前記コア部の中心を通る直線を境に分割され、前記四隅の固定具が２個ずつ分かれて配置される分割被覆樹脂を有し、前記分割被覆樹脂は、同形同大であるようにしてもよい。

前記コア本体は、平行に並び、前記コイルが装着される複数の脚部と、前記複数の脚部の両端部に分かれて配置され、複数の脚部の端部を繋ぎ、前記コア本体を閉磁気回路に画成する一対のヨーク部と、を有し、前記コア被覆樹脂は、前記複数の脚部の各中央を通る前記直線を境に分割された前記分割被覆樹脂を有するようにしてもよい。

前記コア本体は、平行に並び、前記コイルが装着される複数の脚部と、前記複数の脚部の両端部に分かれて配置され、複数の脚部の端部を繋ぎ、前記コア本体を閉磁気回路に画成する一対のヨーク部と、を有し、前記四隅の固定具のうちの各２個は、前記各ヨーク部の重心を挟んで配置されているようにしてもよい。

前記コイル及び前記コア部を収容しつつ、前記固定具を介して前記コア部が固定される支持ケースを備えるようにしてもよい。

本発明によれば、分割コア被覆樹脂の金型の数を少なくでき、リアクトルの生産コストを抑制できる。

リアクトルの斜視図である。 コア部の上面図である。 可撓性固定具の拡大図である。 不撓性固定具の拡大図である。 コア部の詳細構成を示し、（ａ）はコア部の斜視図であり、（ｂ）はコア部の分解図である。 リアクトルの各所の変位度合いの解析結果を示す図であり、（ａ）は本実施形態のリアクトルであり、（ｂ）は２個の不撓性固定具を対角に配置しただけのリアクトルである。 （ａ）はリアクトルの変位度合いの測定地点を示す模式図であり、（ｂ）は本実施形態のリアクトルと２個の不撓性固定具を対角に配置しただけのリアクトルの各測定地点の変位度合いを示すグラフである。 可撓性固定具の他の例を示す拡大斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態のリアクトルについて説明する。各図面においては、理解容易のため、厚み、寸法、位置関係、比率又は形状等を強調して示している場合があり、本発明は、それら強調に限定されるものではない。

図１は、本実施形態のリアクトルを示す斜視図である。図１に示すように、リアクトル１は、コア部４と複数のコイル３の集合体であるリアクトル本体２を備えている。複数のコイル３は、１個のコア部４に横並びになって嵌っている。コイル３は、通電により巻数に従って磁束を発生させる。コア部４は、１つの環形状又は複数の環形状が連なった形状を有し、コイル３が発生させた磁束を真空よりも高い透磁率に従って通す閉磁路となる。即ち、リアクトル本体２は、電気エネルギーを磁気エネルギーに変換して蓄積及び放出する電磁気部品である。

また、図１に示すように、リアクトル１は、支持ケース９を備えている。支持ケース９内では、リアクトル本体２が収容された上で、絶縁性の樹脂等の充填剤８が流し込まれて固化している。リアクトル本体２は支持ケース９に囲まれた半身部分が固化した充填剤８に埋設されている。

この支持ケース９は、四方を側壁で囲む有底の箱体であり、内部空間は矩形であり、寸法はリアクトル本体２の大きさに合わせられ、リアクトル本体２を収容可能な間口の開口９１を有している。開口９１の縁には複数箇所に固定部９２が形成されている。リアクトル本体２のコア部４にも、少なくとも四隅に固定具５が延設されている。リアクトル本体２が支持ケース９に収容されたとき、コア部４が固定具５を介して固定部９２に固定されることで、リアクトル本体２が支持ケース９内に支持される。

このようなリアクトル１において、コイル３は、銅線等の導電線３１を筒状に巻いた巻回体である。コイル３は、巻き軸に沿って１ターンごとに巻位置をずらしながら螺旋状に導電線３１を巻回することで形成される。導電線３１はコイル３の巻き始めと巻き終わりから引き出されている。コイル３は、この導電線３１を介して電流が流され、巻き軸に沿って貫く磁束を発生させる。

コア部４は、コア部４の上面図である図２に示すように、例えば２個の閉環を連ねた概略θ形状を有する。平行に延びる３本の脚部４３の各々に１個ずつコイル３が嵌め込まれる。３本の脚部４３は、脚部４３の各端部側に分かれて配置された一対のヨーク部４４によって接続されている。この概略θ形状のコア部４は、コア部４の四隅を含む平面Ｓと直交し、コア部４の中心を通る直交軸４５に関して線対称、換言すると２回対称である。この直交軸４５を中心に１８０度回転させても、コア部４の形状は回転前と変わらない。尚、コア部４の中心は、コア部４の４隅を結ぶ２本の対角線の交点である。

固定具５は、このようなコア部４の４隅に延設されている。対角に並ぶ各組の固定具５，５についても、直交軸４５に関して線対称である。即ち、対角に並ぶ各組の固定具５，５は、直交軸４５に関して線対称となる位置及び方向に延出し、同形同大であり、また同一種類から成る。例えば、対角に並ぶ一組の固定具５，５の一方が、脚部４３の延び方向と直交する方向に延びるとき、もう一方も脚部４３と直交する反対方向に延びる。対角に並ぶ一組の固定具５，５の一方が、脚部４３に沿った方向に延びるとき、もう一方も脚部４３に沿った反対方向に延びる。

より好ましくは、ヨーク部４４を介して隣り合う各２個の固定具５は、脚部４３と直交する方向に延びる。換言すると、ヨーク部４４を介して隣り合う各２個の固定具５は、ヨーク部４４の延び方向に沿って延びる。より詳細には、ヨーク部４４を介して隣り合う各2個の固定具５は、ヨーク部４４の重心を挟んで対向するように配置される。この配置により、ヨーク部４４を介して隣り合う各2個の固定具５は、ヨーク部４４を重心で支えることができ、コア部４の安定性が高まり、またリアクトル本体２の振動方向が複雑になり難い。

ここで、このリアクトル１では、四隅に設けられた固定具５のうち、一方の対角に並ぶ一組は不撓性固定具５１であり、他方の対角に並ぶ他の一組は可撓性固定具５２である。これによっても、対角には同一種類の固定具５が並んでいるため、コア部４が固定具５も含めても直交軸４５に関して線対称であることに変わりはない。不撓性固定具５１は、可撓性固定具５２と比べて弾性変形に乏しい材質、形状、寸法又はこれらの２以上を有し、反対に、可撓性固定具５２は、不撓性固定具５１と比べて弾性変形に富んだ材質、形状、寸法又はこれらの２以上を有する。

例えば、可撓性固定具５２は、可撓性固定具５２の拡大図である図３に示すように、舌状に突出した金具であり、基端から先端まで階段状に２回屈曲している。可撓性固定具５２の先端には、支持ケース９の固定部９２にボルトで締結するためのボルト孔５２１が穿設されている。

不撓性固定具５１は樹脂体である。不撓性固定具５１の拡大図である図４に示すように、この不撓性固定具５１は、可撓性固定具５２よりも太く厚く延出する突起である。不撓性固定具５１の先端には、支持ケース９の固定部９２にボルトで締結するためのリング状の金属カラー５１１が埋設されている。

図２に戻り、このような直交軸４５に関して線対称の構造を有するコア部４は、直交軸４５と直交して延び、３本の脚部４３の各延び方向中央を通る中心線４６で２分割され、Ｅ字形の分割コア部４７に分かれている。このコア部４は、両分割コア部４７を突き合わせて接着剤で接続することにより形作られている。

図５は、コア部４の詳細構成を示す図であり、（ａ）はコア部４の斜視図であり、（ｂ）はコア部４の分解図である。図５に示すように、このようなコア部４は、磁性体を含むコア本体４１と、このコア本体４１を被覆するコア被覆樹脂４２とを備えている。固定具５は、コア被覆樹脂４２に延設されている。

コア本体４１を構成する磁性体は、例えば圧粉磁心、フェライト磁心、メタルコンポジットコア又は積層鋼板等である。圧粉磁心は、磁性粉末を押し固めた圧粉成形体を焼鈍して成る。磁性粉末は、鉄を主成分とし、純鉄粉、鉄を主成分とするパーマロイ（Ｆｅ－Ｎｉ合金）、Ｓｉ含有鉄合金（Ｆｅ－Ｓｉ合金）、センダスト合金（Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ合金）、アモルファス合金、ナノ結晶合金粉末、又はこれら２種以上の粉末の混合粉などが挙げられる。メタルコンポジットコアは、磁性粉末と樹脂とが混練され成型されて成る。

コア被覆樹脂４２は、一定の形を保持する成形品であり、絶縁性及び耐熱性を備えている。コア被覆樹脂４２の材質としては、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ウレタン樹脂、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）、ＰＰＳ（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ Ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＰＢＴ（Ｐｏｌｙｂｕｔｙｌｅｎｅ Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）、又はこれらの複合が挙げられ、熱伝導性のフィラーを混入させてもよい。このコア被覆樹脂４２によって、コア本体４１とコイル３との間に絶縁が図られ、またコア本体４１が外部からの物理的衝撃に対して傷つかないように保護される。

そして、コア被覆樹脂４２は分割コア部４７に合わせて、中心線４６を境にして概略Ｅ字形の分割被覆樹脂４２１に２分割されている。分割被覆樹脂４２１は、第１に、コア部４が固定具５も含めて直交軸４５に関して線対称であり、第２に、固定具５には不撓性固定具５１と可撓性固定具５２の２種が存在するが、同一対角に並ぶ固定具５は同一種類であり、第３に、直交軸４５と直交する中心線４６で分割されていることにより、同形同大の合同形状になっている。

尚、コア本体４１については、ヨーク部４４のコアブロック４１１、脚部４３のうちの、ヨーク部４４に突き当てられる端部から中心線４６までのコアブロック４１１に分割されている。分割被覆樹脂４２１の内側形状も同形同大の合同形状にするため、一対のヨーク部４４のコアブロック４１１は同形同大の合同形状であり、脚部４３の全コアブロック４１１も同形同大の合同形状である。

この分割被覆樹脂４２１は、ヨーク部４４のコアブロック４１１と可撓性固定具５２と金属カラー５１１をインサート品として金型内に収め、金型内に樹脂を射出することにより、不撓性固定具５１と共に成型される。従って、分割被覆樹脂４２１が同形同大の合同形状であれば、金型は１種類で足りる。そうすると、リアクトル１を作製するために金型数が減り、リアクトル１の生産コストを低減させることができる。

尚、脚部４３のコアブロック４１１は、ヨーク部４４のコアブロック４１１をインサート品として分割被覆樹脂４２１を成型した後、当該分割被覆樹脂４２１内に挿入され、ヨーク部４４のコアブロック４１１に接着される。このようにヨーク部４４のコアブロック４１１のみが固定具５と共に一体成型されている場合には、固定具５でヨーク部４４の重心を挟み込む製造精度が上がり、コア部４の安定性がより高まる。もっとも、脚部４３のコアブロック４１１についてもインサート品とて金型内に収めて一体成型されてもよい。

このような、一方の対角に不撓性固定具５１を並べ、他方の対角に可撓性固定具５２を並べた本実施形態の４点固定のリアクトル１において、全脚部４３の同一方向に向く１表面に、コイル３の重量に相当する重量物を付加し、全ての固定具５を用いて固定し、各所の変位度合いを解析した。変位度合いは、振動させたときの共振のし易さを表す値であり、値が大きいほど共振し易く、値が小さいほど共振し難い。また、比較対象として、一方の対角に不撓性固定具５１を並べ、他方の対角には固定具５を配置していない２点固定のリアクトルを用いて、本実施形態と同一の測定方法及び測定条件にて、各所の変化度合いを解析した。

図６は、固定具５で固定したリアクトル本体２の各所の変位度合いの解析結果を示す変位分布図であり、（ａ）は、本実施形態の４点固定のリアクトル本体２の解析結果であり、（ｂ）は、比較対象の２点固定のリアクトル本体の解析結果である。また、図７の（ａ）は、本実施形態の４点固定のリアクトル本体２の可撓性固定具５２を並べた対角線に沿って、また２点固定のリアクトル本体の固定具５が無い対角線に沿って、角部と中心を含み等配位置に並ぶ５測定地点を示す模式図であり、（ｂ）は５測定地点の変位度合いを示すグラフである。

変位の解析結果によると、図６及び図７に示すように、本実施形態の４点固定のリアクトル本体２も２点固定のリアクトル本体も、可撓性固定具５２を並べた対角線に沿って、また固定具５が無い対角線に沿って、中心から離れるほど、変位度合いが大きくなる。しかしながら、本実施形態の４点固定のリアクトル本体２は、２点固定のリアクトル本体よりも変位度合い小さいことが確認できる。

一方の対角にのみ固定具５を配置し、その固定具５を同一種類の不撓性固定具５１にすることによって、２点固定のリアクトルについても、コア部４は直交軸４５に関して線対称の形状になり、金型数を減らすことはできる。しかし、四隅のうちの一方の対角に不撓性固定具５１を並べ、他方の対角に可撓性固定具５２を並べ、固定具５を含めてコア部４を直交軸４５に関して線対称の形状にすることで、金型数を減らして生産コストを下げるだけでなく、リアクトル本体２の振動を抑制することもできる。

金型数の減少とリアクトル本体２の振動抑制のためには、四隅の全てを不撓性固定具５１にすることもできる。しかし、四隅の全てを不撓性固定具５１にすると、製造誤差による各不撓性固定具５１の位置のバラツキが大きくなり、固定部９２に締結した不撓性固定具５１の一部に大きな応力が集中し得る。そうすると、大きな応力が加わった不撓性固定具５１は、経時的に脆くなって破壊されてしまい、製品寿命が短くなる虞がある。

一方、四隅のうちの一方の対角に不撓性固定具５１を並べ、他方の対角に可撓性固定具５２を並べたリアクトル１は、可撓性固定具５２が製造誤差による固定具５の位置のバラツキを吸収するように変形するため、不撓性固定具５１に応力が集中することを抑制でき、製品寿命を長くすることができる。

また、金型数の減少とリアクトル本体２の振動抑制のためには、四隅の全てを可撓性固定具５２にすることもできる。しかし、四隅の全てを可撓性固定具５２にすると、可撓性固定具５２の弾性の高さを原因として、リアクトル本体２の振動が大きくなり、また振動が減衰し難くなる。そうすると、可撓性固定具５２が金属疲労等により、経時的に脆くなって破壊されてしまい、製品寿命が短くなる虞がある。

一方、四隅のうちの一方の対角に不撓性固定具５１を並べ、他方の対角に可撓性固定具５２を並べたリアクトル１は、リアクトル本体２の振動が抑制されているので、可撓性固定具５２に対する負荷が小さくなり、製品寿命を長くすることができる。

以上のように、リアクトル１は、コイル３と当該コイル３が装着されるコア部４とを有する。コア部４は、磁性体を含むコア本体４１と、当該コア本体４１を被覆するコア被覆樹脂４２と、コア部４を固定するためにコア被覆樹脂４２に設けられた固定具５とを有するようにした。そして、固定具５を、コア被覆樹脂４２の四隅に設けられ、四隅の固定具５のうち、一方の対角に並ぶ一組は不撓性固定具５１であり、他方の対角に並ぶ他の一組は可撓性固定具５２とした。また、コア被覆樹脂４２は、固定具５を含む当該コア被覆樹脂４２の形状が、四隅を含む平面Ｓに直交し、コア部４の中心を通る直交軸４５に関して線対称の形状であるようにした。

これにより、コア被覆樹脂４２を２分割する分割被覆樹脂４２１が同形同大の合同形状になり、２個の分割被覆樹脂４２１を１種類の金型で作製することができる。従って、リアクトルの生産コストを抑制できる。しかも、一方の対角にのみ固定具５を並べたリアクトルと比べて振動を抑制でき、全ての固定具５が不撓性固定具５１又は可撓性固定具５２であるリアクトルと比べて固定具５への負荷が小さくなり製品寿命が高まる。

ここで、本実施形態では、コア本体４１の全周囲をコア被覆樹脂４２で覆うようにしたが、コア本体４１の一部をコア被覆樹脂４２で覆うようにし、コア本体４１の一部を放熱性等の観点から露出させてもよく、これによっても、分割被覆樹脂４２１の金型数を減らし、リアクトル１の振動を抑制し、固定具５への負荷が小さくして製品寿命を向上させることができる。

四隅の固定具５に関し、コア部４が円形の場合の四隅は、周上の一箇所に四隅のうちの一つが決められ、その決定された箇所から９０度間隔で他の３箇所を決め、決定された４箇所に固定具５を配置すればよい。コア部４が楕円の場合の四隅は、コア部４に外接する仮想の長方形の対角線とコア部４の外周との交点に定め、定められた４箇所に固定具５を配置すればよい。また、固定具５は四隅に限らない。直交軸４５を挟んで同一距離に一対の同形同大の固定具５を配置できれば、例えばヨーク部４４の中央位置に別の固定具５を設置する等のように、固定具５の数を増やしてもよい。

コア部４は、３本の脚部４３を有する概略θ形状のみならず、２本の脚部４３を有する１つの環状形状であってもよいし、４本の脚部４３を有し、３つの環形状が連なった形状であってもよい。即ち、コア部４は、１又は２以上の環形状が連なって閉磁路を形成していればよい。また、コイル３は、全ての脚部４３に嵌っていてもよいし、１又は２以上の一部の脚部４３に嵌っていてもよい。

四隅に配置される不撓性固定具５１と可撓性固定具５２が１個ずつ分割被覆樹脂４２１に配置されるように、コア部４が分割されるのであれば、中心線４６で分割する態様に限られない。直交軸４５と直交する中心線４６とは異なる仮想線でコア部４を２分割しても、分割被覆樹脂４２１は同形同大の合同形状になる。例えば、コア部４は、２本の脚部４３を有する１つの環状形状であり、分割コア部４７、コアブロック４１１及びコア被覆樹脂４２は、Ｊ字形であってもよい。短い端部と長い端部とを突き合わせるように２個のＪ字形を向かい合わせにすることで、コア部４及びコア被覆樹脂４２は形作られ、各々が同形同大の合同形状になる。

更に、中心線４６を境として同形同大の合同形状となれば、コア部４の分割数は２に限らず、３分割や４分割にしてもよい。例えば、中心線４６から脚部４３の延び方向両側へ同一距離離れ、中心線４６と平行な２線を分割ラインとする。コア部４が概略θ形状であれば、コア部４は、ヨーク部４４を含み、脚部４３の一部が短く残ったＥ字形の分割コア部４７と、脚部４３に相当する分割コア部４７とに分割される。一対のＥ字形の分割コア部４７は、同形同大の合同形状であり、Ｅ字形の分割コア部４７が備える分割被覆樹脂４２１も同形同大の合同形状となり、金型数が削減できる。

また、例えば、脚部４３の付け根を通り、中心線４６と平行な２線を分割ラインとする。コア部４が概略θ形状であれば、コア部４は、ヨーク部４４のみの直線状の分割コア部４７と、脚部４３に相当する分割コア部４７とに分割される。ヨーク部４４のみの一対の分割コア部４７は、同形同大の合同形状であり、この分割コア部４７が備える分割被覆樹脂４２１も同形同大の合同形状となり、金型数が削減できる。

可撓性固定具５２としては金具を例示したが、形状や寸法によって高い弾性を獲得した樹脂体も可撓性固定具５２に含まれる。図８は、可撓性固定具５２の他の例を示す拡大斜視図である。例えば、図８に示すように、可撓性固定具５２は分割被覆樹脂４２１と一体の樹脂製可撓性固定具５３であってもよい。

この樹脂製可撓性固定具５３は、同じく分割被覆樹脂４２１と一体成形された不撓性固定具５１と比べて長細い。また、樹脂製可撓性固定具５３は、脚部４３が並ぶ平面と平行に、分割被覆樹脂４２１から突出し、途中で脚部４３が並ぶ平面と直交する方向に屈曲する。樹脂製可撓性固定具５３の延び先先端側では、再度屈曲して脚部４３が並ぶ平面と平行に延びる。樹脂製可撓性固定具５３は、このような長細い寸法と屈曲した形状により高い弾性を獲得し、可撓性固定具５２として機能する。尚、樹脂製可撓性固定具５３には、内部に金具がインサート品として挿入されていてもよい。

更に、四隅の固定具５のうちの各２個は、各ヨーク部４４の重心を挟んで配置されているようにした。これにより、固定具５は、ヨーク部４４を重心で支えることができ、コア部４の安定性が高まり、またリアクトル本体２の振動方向が複雑になり難くなる。

リアクトル本体２は支持ケース９に収容され、固定具５は支持ケース９の固定部９２に固定されるようにしたが、固定具５の固定先はこれに限らない。例えば、リアクトル本体２を実装する回路近傍に設置されているブラケット等の外部の締結箇所に固定具５が固定されていてもよい。この場合、リアクトル本体２を収容させる支持ケース９は必須ではない。

このような実施形態は例として提示したものであって、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の範囲を逸脱しない範囲で、種々の省略や置き換え、変更を行うことができる。そして、実施形態やその変形は本発明の範囲に含まれるものである。

１ リアクトル
２ リアクトル本体
３ コイル
３１ 導電線
４ コア部
４１ コア本体
４１１ コアブロック
４２ コア被覆樹脂
４２１ 分割被覆樹脂
４３ 脚部
４４ ヨーク部
４５ 直交軸
４６ 中心線
４７ 分割コア部
５ 固定具
５１ 不撓性固定具
５１１ 金属カラー
５２ 可撓性固定具
５２１ ボルト孔
５３ 樹脂製可撓性固定具
８ 充填剤
９ 支持ケース
９１ 開口
９２ 固定部

Claims (5)

1. コイルと当該コイルが装着されるコア部とを有するリアクトルであって、
   前記コア部は、磁性体を含むコア本体と、当該コア本体の一部又は全部を被覆するコア被覆樹脂と、前記コア部を固定するために前記コア被覆樹脂に設けられた固定具とを有し、
   前記固定具は、前記コア被覆樹脂の少なくとも四隅に設けられ、
   前記四隅の固定具のうち、一方の対角に並ぶ一組は不撓性固定具であり、他方の対角に並ぶ他の一組は可撓性固定具であり、
   前記コア被覆樹脂は、前記固定具を含む当該コア被覆樹脂の形状が、前記四隅を含む平面に直交し、前記コア部の中心を通る直交軸に関して線対称の形状であること、
   を特徴とするリアクトル。
2. 前記コア被覆樹脂は、前記直交軸と直交して前記コア部の中心を通る直線を境に分割され、前記四隅の固定具が２個ずつ分かれて配置される分割被覆樹脂を有し、
   前記分割被覆樹脂は、同形同大であること、
   を特徴とする請求項１記載のリアクトル。
3. 前記コア本体は、
   平行に並び、前記コイルが装着される複数の脚部と、
   前記複数の脚部の両端部に分かれて配置され、複数の脚部の端部を繋ぎ、前記コア本体を閉磁気回路に画成する一対のヨーク部と、
   を有し、
   前記コア被覆樹脂は、前記複数の脚部の各中央を通る前記直線を境に分割された前記分割被覆樹脂を有すること、
   を特徴とする請求項２記載のリアクトル。
4. 前記コア本体は、
   平行に並び、前記コイルが装着される複数の脚部と、
   前記複数の脚部の両端部に分かれて配置され、複数の脚部の端部を繋ぎ、前記コア本体を閉磁気回路に画成する一対のヨーク部と、
   を有し、
   前記四隅の固定具のうちの各２個は、前記各ヨーク部の重心を挟んで配置されていること、
   を特徴とする請求項１又は２記載のリアクトル。
5. 前記コイル及び前記コア部を収容しつつ、前記固定具を介して前記コア部が固定される支持ケースを備えること、
   を特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載のリアクトル。

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