JP7702012B1 - 床材施工構造 - Google Patents

Abstract

【課題】雌実と雄実とを嵌合させ易くして、施工性を向上させる。
【解決手段】可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有し、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの基材１０を備え、基材１０の平面視で対向する一対の辺に沿う側端部に凹部Ｃを有する雌実Ｊａ及び凸部Ｒを有する雄実Ｊｂが設けられ、雌実Ｊｂは、凹部Ｃ、上顎部１０ａ及び下顎部１０ｂを有し、凹部Ｃは、開口側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜し、凸部Ｒは、先端側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜し、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬは、基材１０の一方の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側までの厚さＴａよりも大きくなっている。
【選択図】図１

Description

本発明は、床材施工構造に関するものである。

近年、環境保護等の観点から炭酸カルシウム等の天然石パウダーを主原料とした硬質なＳＰＣ（Stone Plastic Composite）基材を用いた床材が注目されている。

例えば、特許文献１には、塩化ビニル樹脂１００質量部と、炭酸カルシウム４００～６００質量部と、脂肪酸アルキルエステル可塑剤２０～４０質量部とを含む床仕上げ用のビニルコンポジションタイルが開示されている。

特開２０２１－５５３１４号公報

ところで、ＳＰＣ基材のような硬質の基材を用いた床材では、基材の端面に実加工を施し、スラブ等の床下地上に貼る際に、例えば、既に貼り付けた床材の雌実と、その次順に貼り付ける床材の雄実とを嵌合させ難いので、施工性に改善の余地がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、雌実と雄実とを嵌合させ易くして、施工性を向上させることにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る床材施工構造は、床下地と、上記床下地上に互いに嵌合するように複数設置された床材とを備えた床材施工構造であって、上記床材は、可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有し、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの平面視で矩形板状の基材を備え、上記基材の平面視で対向する一対の辺の一方に沿う側端部に凹部を有する雌実が設けられ、上記一対の辺の他方に沿う側端部に上記凹部に嵌る凸部を有する雄実が設けられ、上記雌実は、上記凹部と、該凹部の上記基材の一方の表面側に設けられた上顎部と、該凹部の上記基材の他方の表面側に設けられ、上記上顎部よりも該凹部の開口側に突出する下顎部とを有し、上記凹部は、開口側に向かって上記基材の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部を挟んだ両側の側面が傾斜し、上記凸部は、先端側に向かって上記基材の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部を挟んだ両側の側面が傾斜し、上記上顎部から突出する上記下顎部の長さは、上記基材の一方の表面から上記頂部の上記基材の他方の表面側までの厚さよりも大きくなっており、上記複数の床材の隣り合う一対の床材における一方の床材の雄実の頂部から上記床下地側と、他方の床材の雌実の底部から上記床下地側との間には、隙間が設けられ、上記床下地及び上記複数の床材の間には、変成シリコーン系の接着剤が設けられていることを特徴とする。

上記の構成によれば、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの平面視で矩形板状の基材が、可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有しているので、寸法安定性に優れた硬質のいわゆるＳＰＣ基材を構成することができる。そして、その基材において、平面視で対向する一対の辺の一方に沿う側端部に凹部を有する雌実が設けられ、平面視で対向する一対の辺の他方に沿う側端部に凹部に嵌る凸部を有する雄実が設けられている。ここで、雌実は、雄実の凸部が嵌る凹部と、その凹部の基材の一方の表面側に設けられた上顎部と、その凹部の基材の他方の表面側に設けられ、上顎部よりも凹部の開口側に突出する下顎部とを有し、上顎部から突出する下顎部の長さが基材の一方の表面から頂部の基材の他方の表面側までの厚さよりも大きくなっている。そのため、床下地上に接着剤を介して複数の床材を順々に貼る際には、例えば、既に貼り付けた床材（の雌実）に対して次順に貼り付ける床材（の雄実）を斜め上方から近づけることにより、既に貼り付けた床材の雌実における下顎部の（基材の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材の雄実における凸部の頂部の（基材の他方の表面側の）下端を確実に当接することができる。さらに、雌実の凹部は、その開口側に向かって基材の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部を挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実の凸部は、その先端側に向かって基材の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部を挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実における凹部の下側の側面（下顎部の上面）に雄実における凸部の頂部の下端を滑らすように移動させると共に、床材同士が同一平面になるように次順に貼り付ける床材を倒すことにより、雌実の凹部に雄実の凸部を容易に嵌めることができる。これにより、既に貼り付けた床材の雌実の所定箇所（下顎部の上面）に対して次順に貼り付ける床材の雄実の所定箇所（凸部の頂部の下端）を確実に当接することができると共に、雌実の凹部に雄実の凸部を容易に嵌めることができるので、雌実と雄実とを嵌合させ易くして、施工性を向上させることができる。また、雌実の凹部は、その開口側に向かって基材の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部を挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実の凸部は、その先端側に向かって基材の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部を挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実の上顎部及び下顎部、並びに雄実の凸部の強度が確保され、それらの破損を抑制することができる。また、床下地と、互いに嵌合するように設置された複数の床材との間に変成シリコーン系の接着剤が設けられているので、高粘度の変成シリコーン系の接着剤により複数の床材の不陸調整を行うことができる。また、各床材では、上顎部から突出する下顎部の長さが基材の一方の表面から頂部の基材の他方の表面側までの厚さよりも大きくなっているので、床材の裏面に配置する変成シリコーン系の接着剤の床材の表面へのはみ出しを抑制することができる。

上記上顎部から突出する上記下顎部の長さは、上記基材の厚さよりも大きくなっていてもよい。

上記の構成によれば、上顎部から突出する下顎部の長さが基材の厚さよりも大きくなっているので、既に貼り付けた床材の雌実における下顎部の（基材の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材の雄実における凸部の頂部の（基材の他方の表面側の）下端をよりいっそう確実に当接することができる。

上記基材の一方の表面には、ガラス製の球状のビーズを含む保護層が設けられ、上記ビーズの平均粒径は、上記保護層の厚さの１．０倍から１．５倍であってもよい。

上記の構成によれば、基材の一方の表面には、ガラス製の球状のビーズを含む保護層が設けられ、そのビーズの平均粒径が保護層の厚さの１．０倍から１．５倍であるので、保護層の表面が球状のビーズに起因して凹凸状になり、床材を土足で踏んだ際の靴底の削れを抑制して、防滑性能を付与することができると共に、塗膜表面の耐傷性能を付与することができる。ここで、ビーズの平均粒径が保護層の厚さの１．０倍よりも小さい場合には、ビーズが保護層中に埋没し易くなり、防滑性能及び耐傷性能が低下してしまう。また、ビーズの平均粒径が保護層の厚さの１．５倍よりも大きい場合には、保護層からビーズが脱落し易くなり、防滑性能及び耐傷性能が低下すると共に、保護層のビーズの脱落した窪みに汚れが溜まり易くなってしまう。さらに、ビーズが所定サイズ（平均粒径が保護層の厚さの１．０倍～１．５倍）の球状であるので、保護層の表面に汚れが付着し難く、仮に表面に汚れが付着しても、その汚れを容易にふき取ることができる。

上記保護層及び上記基材の間には、該基材側から突板及び防水シートが順に設けられていてもよい。

上記の構成によれば、保護層及び基材の間に基材側から突板及び防水シートが順に設けられているので、突板により床材の表面に意匠性を付与することができると共に、防水シートにより吸水による突板の変色を抑制することができる。

上記保護層及び上記基材の間には、化粧シートが設けられていてもよい。

上記の構成によれば、保護層及び基材の間に化粧シートが設けられているので、化粧シートにより床材の表面に意匠性を付与することができる。

本発明によれば、雌実において上顎部から突出する下顎部の長さが雄実において基材の一方の表面から凸部の頂部における基材の他方の表面側までの厚さよりも大きくなっているので、雌実と雄実とを嵌合させ易くして、施工性を向上させることができる。

本発明の第１の実施形態に係る床材及びそれを備えた床材施工構造の断面図である。 本発明の第２の実施形態に係る床材の断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、本発明は、以下の各実施形態に限定されるものではない。

《第１の実施形態》
図１は、本発明に係る床材及び床材施工構造の第１の実施形態を示している。ここで、図１は、本実施形態の床材５０ａ及びそれを備えた床材施工構造Ｓの断面図である。

床材５０ａは、図１に示すように、基材１０と、基材１０上に順に設けられた突板１５、防水シート２０ａ及び保護層３０とを備えている。

基材１０は、可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂（ＣＡＳ Ｎｏ．９００２－８６－２）と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウム（ＣＡＳ Ｎｏ．４７１－３４－１）とを含有し、平面視で矩形（例えば、長さ９００ｍｍ程度×幅１５０ｍｍ程度の長方形）の厚さ４ｍｍ～６ｍｍの板状に設けられている。また、基材１０の対向する一対の長辺の一方に沿う側端部（端面）には、雌実Ｊａ（図１参照）が設けられ、対向する一対の長辺の一方に沿う側端部（端面）には、雄実Ｊｂ（図１参照）が設けられている。さらに、基材１０の対向する一対の短辺の一方に沿う側端部（端面）には、雌実Ｊａ（図１参照）が設けられ、対向する一対の短辺の一方に沿う側端部（端面）には、雄実Ｊｂ（図１参照）が設けられている。ここで、塩化ビニル樹脂としては、可塑剤が含まれていないものであれば、バージン樹脂及び再生樹脂の何れでも用いることができる。また、炭酸カルシウムとしては、例えば、一般的な石灰岩を粉砕して製造された粉末を用いることができるが、貝殻等を粉砕して精製した粉末を用いることもできる。また、塩化ビニル樹脂の含有量が２０質量％よりも少ない場合には、炭酸カルシウムの含有量が多すぎるので、塩化ビニル樹脂と炭酸カルシウムとを均一に混錬することが難しくなる。また、塩化ビニル樹脂の含有量が３０質量％よりも多い場合には、樹脂分が多くなるので、特に、温度に対する寸法変化が大きくなったり、環境影響が大きくなったりしてしまう。なお、基材１０は、いわゆるＳＰＣ基材であり、塩化ビニル樹脂及び炭酸カルシウムにより構成され、水分が浸透し難いので、湿度に対する寸法変化が小さく、寸法安定性に優れている。

雌実Ｊａは、図１に示すように、凹部Ｃと、凹部Ｃの基材１０の一方の表面側（図中Ｙ方向の負側）に設けられた上顎部１０ａと、凹部Ｃの基材１０の他方の表面側（図中Ｙ方向の正側）に設けられ、上顎部１０ａよりも凹部Ｃの開口側（図中Ｘ方向の正側）に突出する下顎部１０ｂとを有している。ここで、凹部Ｃは、図１に示すように、その開口側（図中Ｘ方向の正側）に向かって基材１０の厚さ方向（図中Ｙ方向）に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜している。

雄実Ｊｂは、図１に示すように、凹部Ｃに嵌る凸部Ｒを有している。ここで、凸部Ｒは、図１に示すように、その先端側（図中のＸ方向の負側）に向かって基材１０の厚さ方向（図中Ｙ方向）に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜している。なお、凸部Ｒの側面の基材１０の表面に対する傾斜角度は、図１に示すように、（凸部Ｒに嵌合する）凹部Ｃの側面の基材１０の表面に対する傾斜角度と同じになっている。

上記構成の基材１０において、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬは、例えば、５ｍｍ程度であり、図１に示すように、基材１０の一方（図中Ｙ方向の負側）の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側（図中Ｙ方向の正側）までの厚さＴａ、好ましくは基材１０の厚さＴｂよりも大きくなっている。

突板１５は、例えば、ブナ、ホオ、サクラ、カバ、カツラ、シナ等の散孔材、又はナラ、ホワイトオーク等の環孔材により厚さ０．２ｍｍ～０．４ｍｍに形成されている。また、突板１５としては、含水率１０％以下のいわゆる乾燥突板を使用する。この含水率は、いわゆる絶乾含水率であり、水分量／絶乾質量×１００（％）で定義される。ここで、含水率の高いいわゆる生突板（高含水率突板）を貼り付ける場合には、熱圧プレスによる多量の熱量で一気に水分を揮発させるが、本実施形態では、基材１０の熱変形を発生させないように、常温（例えば１０℃～４５℃程度の気温雰囲気温度条件下）又は瞬間的な熱圧（例えば１００℃～１３０℃の熱板で５秒～１０秒程度の圧締）でプレスするため、水分が飛び難い。そのため、突板１５として生突板を使用すると、突板の含水率が高すぎて、突板が変色する等のおそれがある。また、突板１５の厚さが０．２ｍｍよりも薄い場合には、均一な厚さの突板１５を生産し難くなるだけでなく、乾燥により突板１５が割れ易くなるので、安定的な生産が困難である。また、突板１５の厚さが０．４ｍｍよりも厚い場合には、湿度による伸び縮みが大きくなるので、乾燥及び湿潤の繰り返しにより床材５０ａに反りが発生して、突板１５が剥がれるおそれがある。なお、突板１５は、基材１０の一方の表面に、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等を用いて接着されている。

防水シート２０ａは、例えば、厚さ１５０μｍ程度のオレフィン樹脂等の樹脂フィルムにより形成されている。なお、防水シート２０ａは、突板１５の表面に、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等を用いて接着されている。

保護層３０は、図１に示すように、例えば、アクリル系樹脂等により形成された保護層本体と、その保護層本体中に分散して含有されたガラス製で中実又は中空の球状のビーズＢとを備え、厚さ１０μｍ～２０μｍ程度に設けられている。ここで、保護層３０は、例えば、アクリル系樹脂等にビーズＢを添加した塗工液を防水シート２０ａの表面に塗工し、乾燥及び硬化して形成されている。

ビーズＢの平均粒径は、保護層３０の厚さの１．０倍から１．５倍になっている。ここで、ビーズＢの平均粒径が保護層３０の厚さの１．０倍よりも小さい場合には、ビーズＢが保護層３０内に埋没し易くなり、防滑性能及び耐傷性能が低下してしまう。また、ビーズＢの平均粒径が保護層３０の厚さの１．５倍よりも大きい場合には、保護層３０からビーズＢが脱落し易くなり、防滑性能及び耐傷性能が低下すると共に、保護層３０のビーズＢの脱落した窪みに汚れが溜まり易くなってしまう。

上述した床材５０ａは、例えば、コンクリートスラブ等の床下地Ｆに直接施工されて、床材施工構造Ｓを構成している。ここで、床材施工構造Ｓは、図１に示すように、床下地Ｆと、雌実Ｊａ及び雄実Ｊｂにより互いに嵌合するように設置された複数の床材５０ａとを備え、床下地Ｆ及び複数の床材５０ａの間に変成シリコーン系等の接着剤５が設けられている。

次に、本実施形態の床材５０ａの製造方法について説明する。なお、本実施形態の床材５０ａの製造方法は、基材形成工程、貼付工程、小割工程、面取加工工程、実加工工程及び塗装工程を備える。

＜基材形成工程＞
混錬物の総量に対して、２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを、例えば、ニーダー混錬機やロール混錬機により、混錬した後に、押出成形により金型から板状の成形体として押し出し、その板状の成形体を冷却しながら金属製の回転ロールで厚み調整することにより、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの基材（１０）を形成する。ここで、炭酸カルシウムは、塩化ビニル樹脂と均一に混錬させるために、平均粒径Ｄ_５０が０．１μｍ～１０μｍのものを用いることが好ましいが、混錬の過程で炭酸カルシウムの粒子同士が擦れ合うことにより、粒径がさらに細かくなる。

＜貼付工程＞
上記基材形成工程で形成された基材（１０）の一方の表面に、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等を塗布した後に、含水率１０％以下の厚さ０．２ｍｍ～０．４ｍｍの突板（１５）を貼り付け、続いて、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等を塗布した後に、防水シート（２０ａ）を貼り付け、さらに、常温で圧締（１ＭＰａ～１０ＭＰａ程度の荷重で加圧）して積層一体化することにより、貼付体を形成する。ここで、常温とは、加熱や冷却等を行わない平常の気温雰囲気温度であり、例えば、冬場１０℃～夏場４５℃の範囲の温度である。

＜小割工程＞
上記貼付工程で形成された貼付体を、例えば、回転鋸等の加工機を用いて所定サイズに切断することにより、平面視で複数に分割して平面視で矩形状の分割体を形成する。

＜面取加工工程＞
上記小割工程で形成された分割体の防水シート（２０ａ）側の表面の四周縁に、例えば、回転鋸等を用いて、面取り加工を行うことにより、面取加工体を形成する。

＜実加工工程＞
上記面取加工工程で形成された面取加工体の４周の端面に、例えば、回転鋸等の加工機を用いて、雄実Ｊａ又は雌実Ｊｂを形成して、実加工を行うことにより、実加工体を形成する。

＜塗装工程＞
上記実加工工程で形成された実加工体における防水シート２０ａの表面に、例えば、ビーズＢが含有されたアクリル系樹脂等からなる紫外線硬化塗料を塗装した後に、その紫外線硬化塗料を紫外線の照射により硬化させて、保護層３０を形成する。

以上のようにして、本実施形態の床材５０ａを製造することができる。

次に、本実施形態の床材５０ａの施工方法について説明する。

まず、床下地Ｆの表面に、例えば、変成シリコーン系等の接着剤５をビート状に塗布した後に、最初の床材５０ａを設置する。

続いて、最初の床材５０ａの雌実Ｊａの下顎部１０ｂの上面に、次順の床材５０ａの雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの下端が当接するように、最初の床材５０ａに対して次順の床材５０ａを斜め上方から近づける。

さらに、最初の床材５０ａの下顎部１０ｂの上面に次順の床材５０ａの頂部Ｈの下端を当接させた状態で、最初の床材５０ａの下顎部１０ｂの上面において次順の床材５０ａの頂部Ｈを滑らすように移動させると共に、最初及び次順の床材５０ａ同士が同一平面になるように次順の床材５０ａを倒すことにより、最初の床材５０ａの雌実Ｊａの凹部Ｃに次順の床材５０ａの雄実Ｊｂの凸部Ｒを嵌め込む。

その後、上述した工程を繰り返すことにより、床材施工構造Ｓを形成することができ、本実施形態の床材５０ａを施工することができる。

以上説明したように、本実施形態の床材５０ａによれば、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの平面視で矩形板状の基材１０が、可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有しているので、寸法安定性に優れた硬質のいわゆるＳＰＣ基材を構成することができる。そして、基材１０において、平面視で対向する一対の長辺（短辺）の一方に沿う側端部に凹部Ｃを有する雌実Ｊａが設けられ、平面視で対向する一対の長辺（短辺）の他方に沿う側端部に凹部Ｃに嵌る凸部Ｒを有する雄実Ｊｂが設けられている。ここで、雌実Ｊａは、雄実Ｊｂの凸部Ｒが嵌る凹部Ｃと、凹部Ｃの基材１０の一方の表面側に設けられた上顎部１０ａと、凹部Ｃの基材１０の他方の表面側に設けられ、上顎部１０ａよりも凹部Ｃの開口側に突出する下顎部１０ｂとを有し、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の一方の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側までの厚さＴａよりも大きくなっている。そのため、床下地Ｆ上に接着剤５を介して複数の床材５０ａを順々に貼る際には、例えば、既に貼り付けた床材５０ａ（の雌実Ｊａ）に対して次順に貼り付ける床材５０ａ（の雄実Ｊｂ）を斜め上方から近づけることにより、既に貼り付けた床材５０ａの雌実Ｊａにおける下顎部１０ｂの（基材１０の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材５０ａの雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの（基材１０の他方の表面側の）下端を確実に当接することができる。さらに、雌実Ｊａの凹部Ｃは、その開口側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実Ｊｂの凸部Ｒは、その先端側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実Ｊａにおける凹部Ｃの下側の側面（下顎部１０ｂの上面）に雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの下端を滑らすように移動させると共に、床材５０ａ同士が同一平面になるように次順に貼り付ける床材５０ａを倒す（寝かす）ことにより、雌実Ｊａの凹部Ｃに雄実Ｊｂの凸部Ｒを容易に嵌めることができる。これにより、既に貼り付けた床材５０ａの雌実Ｊａの所定箇所（下顎部１０ａの上面）に対して次順に貼り付ける床材５０ａの雄実Ｊｂの所定箇所（凸部Ｒの頂部Ｈの下端）を確実に当接することができると共に、雌実の凹部Ｃに雄実の凸部Ｒを容易に嵌めることができるので、雌実Ｊａと雄実Ｊｂとを嵌合させ易くして、施工性を向上させることができる。また、雌実Ｊａの凹部Ｃは、その開口側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実Ｊｂの凸部Ｒは、その先端側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実Ｊａの上顎部１０ａ及び下顎部１０ｂ、並びに雄実Ｊｂの凸部Ｒにおける基部の強度が確保され、それらの破損を抑制することができる。

また、本実施形態の床材５０ａによれば、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の厚さＴｂよりも大きくなっているので、既に貼り付けた床材５０ａの雌実Ｊａにおける下顎部１０ｂの（基材１０の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材５０ａの雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの（基材１０の他方の表面側の）下端をよりいっそう確実に当接することができる。

また、本実施形態の床材５０ａによれば、基材１０の一方の表面には、ガラス製の球状のビーズＢを含む保護層３０が設けられ、ビーズＢの平均粒径が保護層３０の厚さの１．０倍から１．５倍であるので、保護層３０の表面が球状のビーズＢに起因して凹凸状になり、床材５０ａを土足で踏んだ際の靴底の削れを抑制して、防滑性能を付与することができると共に、塗膜表面の耐傷性能を付与することができる。また、ビーズＢが所定サイズ（平均粒径が保護層の厚さの１．０倍～１．５倍）の球状であるので、保護層３０の表面に汚れが付着し難く、仮に表面に汚れが付着しても、その汚れを容易にふき取ることができる。

また、本実施形態の床材５０ａによれば、保護層３０及び基材１０の間に基材１０側から突板１５及び防水シート２０ａが順に設けられているので、突板１５により床材５０ａの表面に意匠性を付与することができると共に、防水シート２０ａにより吸水による突板１５の変色を抑制することができる。

また、本実施形態の床材５０ａを備えた床材施工構造Ｓによれば、床下地Ｆと、互いに嵌合するように設置された複数の床材５０ａとの間に変成シリコーン系の接着剤５が設けられているので、高粘度の変成シリコーン系の接着剤５により複数の床材５０ａの不陸調整を行うことができる。また、各床材５０ａでは、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の一方の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側までの厚さＴａ及び基材１０の厚さＴｂよりも大きくなっているので、床材５０ａの裏面に配置する変成シリコーン系の接着剤５の床材５０ａの表面へのはみ出しを抑制することができる。

《第２の実施形態》
図２は、本発明に係る床材及び床材施工構造の第２の実施形態を示している。ここで、本実施形態の床材５０ｂの断面図である。なお、以下の実施形態において、図１と同じ部分については同じ符号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記第１の実施形態では、基材１０及び保護層３０の間に突板１５及び防水シート２０ａが設けられた床材５０ａを例示したが、本実施形態では、基材１０及び保護層３０の間に化粧シート２０ｂが設けられた床材５０ｂを例示する。

床材５０ｂは、図２に示すように、基材１０と、基材１０上に順に設けられた防水シート２０ｂ及び保護層３０とを備えている。

化粧シート２０ｂは、例えば、厚さ１５０μｍ程度のオレフィン樹脂等の樹脂フィルムにより形成されている。ここで、化粧シート２０ｂには、例えば、木目や石目等が印刷されている。なお、化粧シート２０ｂは、基材１０の一方の表面に、例えば、ポリウレタン系の反応性ホットメルト接着剤等を用いて接着されている。

上述した床材５０ｂは、上記第１の実施形態の床材５０ａと同様に、例えば、コンクリートスラブ等の床下地Ｆに直接施工されて、床材施工構造Ｓを構成している。ここで、床材施工構造Ｓは、床下地Ｆと、雌実Ｊａ及び雄実Ｊｂにより互いに嵌合するように設置された複数の床材５０ｂとを備え、床下地Ｆ及び複数の床材５０ｂの間に変成シリコーン系等の接着剤５が設けられている。

本実施形態の床材５０ｂは、上記第１の実施形態の床材５０ａの製造方法における貼付工程において、突板（１５）の貼り付けを省略し、防水シート（２０ａ）の代わりに化粧シート（２０ｂ）を貼り付けることにより、製造することができる。

また、本実施形態の床材５０ｂは、上記第１の実施形態の床材５０ｂの施工方法と同様に、施工することができる。

以上説明したように、本実施形態の床材５０ｂによれば、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの平面視で矩形板状の基材１０が、可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有しているので、寸法安定性に優れた硬質のいわゆるＳＰＣ基材を構成することができる。そして、基材１０において、平面視で対向する一対の長辺（短辺）の一方に沿う側端部に凹部Ｃを有する雌実Ｊａが設けられ、平面視で対向する一対の長辺（短辺）の他方に沿う側端部に凹部Ｃに嵌る凸部Ｒを有する雄実Ｊｂが設けられている。ここで、雌実Ｊａは、雄実Ｊｂの凸部Ｒが嵌る凹部Ｃと、凹部Ｃの基材１０の一方の表面側に設けられた上顎部１０ａと、凹部Ｃの基材１０の他方の表面側に設けられ、上顎部１０ａよりも凹部Ｃの開口側に突出する下顎部１０ｂとを有し、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の一方の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側までの厚さＴａよりも大きくなっている。そのため、床下地Ｆ上に接着剤５を介して複数の床材５０ｂを順々に貼る際には、例えば、既に貼り付けた床材５０ｂ（の雌実Ｊａ）に対して次順に貼り付ける床材５０ｂ（の雄実Ｊｂ）を斜め上方から近づけることにより、既に貼り付けた床材５０ｂの雌実Ｊａにおける下顎部１０ｂの（基材１０の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材５０ｂの雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの（基材１０の他方の表面側の）下端を確実に当接することができる。さらに、雌実Ｊａの凹部Ｃは、その開口側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実Ｊｂの凸部Ｒは、その先端側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実Ｊａにおける凹部Ｃの下側の側面（下顎部１０ｂの上面）に雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの下端を滑らすように移動させると共に、床材５０ｂ同士が同一平面になるように次順に貼り付ける床材５０ｂを倒す（寝かす）ことにより、雌実Ｊａの凹部Ｃに雄実Ｊｂの凸部Ｒを容易に嵌めることができる。これにより、既に貼り付けた床材５０ｂの雌実Ｊａの所定箇所（下顎部１０ａの上面）に対して次順に貼り付ける床材５０ｂの雄実Ｊｂの所定箇所（凸部Ｒの頂部Ｈの下端）を確実に当接することができると共に、雌実の凹部Ｃに雄実の凸部Ｒを容易に嵌めることができるので、雌実Ｊａと雄実Ｊｂとを嵌合させ易くして、施工性を向上させることができる。また、雌実Ｊａの凹部Ｃは、その開口側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部Ｇを挟んだ両側の側面が傾斜し、雄実Ｊｂの凸部Ｒは、その先端側に向かって基材１０の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部Ｈを挟んだ両側の側面が傾斜しているので、雌実Ｊａの上顎部１０ａ及び下顎部１０ｂ、並びに雄実Ｊｂの凸部Ｒにおける基部の強度が確保され、それらの破損を抑制することができる。

また、本実施形態の床材５０ｂによれば、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の厚さＴｂよりも大きくなっているので、既に貼り付けた床材５０ｂの雌実Ｊａにおける下顎部１０ｂの（基材１０の一方の表面側の）上面に次順に貼り付ける床材５０ｂの雄実Ｊｂにおける凸部Ｒの頂部Ｈの（基材１０の他方の表面側の）下端をよりいっそう確実に当接することができる。

また、本実施形態の床材５０ｂによれば、基材１０の一方の表面には、ガラス製の球状のビーズＢを含む保護層３０が設けられ、ビーズＢの平均粒径が保護層３０の厚さの１．０倍から１．５倍であるので、保護層３０の表面が球状のビーズＢに起因して凹凸状になり、床材５０ｂを土足で踏んだ際の靴底の削れを抑制して、防滑性能を付与することができると共に、塗膜表面の耐傷性能を付与することができる。また、ビーズＢが所定サイズ（平均粒径が保護層の厚さの１．０倍～１．５倍）の球状であるので、保護層３０の表面に汚れが付着し難く、仮に表面に汚れが付着しても、その汚れを容易にふき取ることができる。

また、本実施形態の床材５０ｂによれば、保護層３０及び基材１０の間に化粧シート２０ｂが設けられているので、化粧シート２０ｂにより床材５０ｂの表面に意匠性を付与することができる。

また、本実施形態の床材５０ｂを備えた床材施工構造Ｓによれば、床下地Ｆと、互いに嵌合するように設置された複数の床材５０ｂとの間に変成シリコーン系の接着剤５が設けられているので、高粘度の変成シリコーン系の接着剤５により複数の床材５０ｂの不陸調整を行うことができる。また、各床材５０ｂでは、上顎部１０ａから突出する下顎部１０ｂの長さＬが基材１０の一方の表面から頂部Ｈの基材１０の他方の表面側までの厚さＴａ及び基材１０の厚さＴｂよりも大きくなっているので、床材５０ｂの裏面に配置する変成シリコーン系の接着剤５の床材５０ｂの表面へのはみ出しを抑制することができる。

《その他の実施形態》
上記各実施形態では、平面視で長方形状の基材の短辺及び長辺に沿う４周の端面に実加工が施された床材を例示したが、本発明は、例えば、平面視で長方形状の基材の長辺又は短辺に沿う２辺の端面に実加工が施された床材等にも適用することができる。

また、上記各実施形態では、平面視で長方形状の基材の端面に実加工が施された床材を例示したが、本発明は、例えば、平面視で正方形状の基材の端面に実加工が施された床材等にも適用することができる。

また、上記各実施形態では、平面視で長方形状の基材を備えた床材を例示したが、本発明は、例えば、平面視で対向する一対の辺があり、それらの一対の辺の両端部が曲線でそれぞれ連結された形状の基材を備えた床材等にも適用することができる。

以上説明したように、本発明は、雌実と雄実とを嵌合させ易くして、施工性を向上させることができるので、極めて有用である。

Ｂ ビーズ
Ｃ 凹部
Ｆ 床下地
Ｇ 底部
Ｈ 頂部
Ｊａ 雌実
Ｊｂ 雄実
Ｒ 凸部
Ｓ 床材施工構造
５ 接着剤
１０ 基材
１０ａ 上顎部
１０ｂ 下顎部
１５ 突板
２０ａ 防水シート
２０ｂ 化粧シート
３０ 保護層
５０ａ，５０ｂ 床材

Claims (5)

1. 床下地と、
   上記床下地上に互いに嵌合するように複数設置された床材とを備えた床材施工構造であって、
   上記床材は、
   可塑剤を含まない２０質量％～３０質量％の塩化ビニル樹脂と、７０質量％～８０質量％の炭酸カルシウムとを含有し、厚さ４ｍｍ～６ｍｍの平面視で矩形板状の基材を備え、
   上記基材の平面視で対向する一対の辺の一方に沿う側端部に凹部を有する雌実が設けられ、上記一対の辺の他方に沿う側端部に上記凹部に嵌る凸部を有する雄実が設けられ、
   上記雌実は、上記凹部と、該凹部の上記基材の一方の表面側に設けられた上顎部と、該凹部の上記基材の他方の表面側に設けられ、上記上顎部よりも該凹部の開口側に突出する下顎部とを有し、
   上記凹部は、開口側に向かって上記基材の厚さ方向に沿う幅が次第に広がるように底部を挟んだ両側の側面が傾斜し、
   上記凸部は、先端側に向かって上記基材の厚さ方向に沿う幅が次第に狭まるように頂部を挟んだ両側の側面が傾斜し、
   上記上顎部から突出する上記下顎部の長さは、上記基材の一方の表面から上記頂部の上記基材の他方の表面側までの厚さよりも大きくなっており、
   上記複数の床材の隣り合う一対の床材における一方の床材の雄実の頂部から上記床下地側と、他方の床材の雌実の底部から上記床下地側との間には、隙間が設けられ、
   上記床下地及び上記複数の床材の間には、変成シリコーン系の接着剤が設けられていることを特徴とする床材施工構造。
2. 請求項１に記載された床材施工構造において、
   上記上顎部から突出する上記下顎部の長さは、上記基材の厚さよりも大きくなっていることを特徴とする床材施工構造。
3. 請求項１又は２に記載された床材施工構造において、
   上記基材の一方の表面には、ガラス製の球状のビーズを含む保護層が設けられ、
   上記ビーズの平均粒径は、上記保護層の厚さの１．０倍から１．５倍であることを特徴とする床材施工構造。
4. 請求項３に記載された床材施工構造において、
   上記保護層及び上記基材の間には、該基材側から突板及び防水シートが順に設けられていることを特徴とする床材施工構造。
5. 請求項３に記載された床材施工構造において、
   上記保護層及び上記基材の間には、化粧シートが設けられていることを特徴とする床材施工構造。