JP7703379B2

JP7703379B2 - 動物用トイレの製造方法及び動物用トイレ

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Publication number: JP7703379B2
Application number: JP2021107343A
Authority: JP
Inventors: 泰生山本; 真也金子; 廉紘笹野; 泰洋秋野
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2021-06-29
Filing date: 2021-06-29
Publication date: 2025-07-07
Anticipated expiration: 2041-06-29
Also published as: WO2023276195A1; JP2023005433A; US20240114875A1; CN117440751A

Description

本発明は、動物用トイレの製造方法及び動物用トイレに関する。

従来、猫等の動物が使用するための動物用トイレが知られている。例えば、特許文献１には、動物が出入りするための開口及び排泄された尿を通過させる液通過性の底面部を備えた上部容器と、底面部を通過した尿を吸収する吸収シートを配置する配置容器と、底面部の下方に位置し上部容器を支持しつつ配置容器を収容する下部容器と、を備えた動物用トイレが開示されている。このような動物用トイレは、上部容器の底面部に複数の開口部が網状もしくはスノコ状に設けられており、排泄された尿は底面部の開口部を通過して下部容器側へ移動する。

特開２００９－１１１８１号公報

この液通過性の底面部等の動物用トイレの少なくとも一部が樹脂で形成されている場合、樹脂で形成された部分の表面に凹凸を有すると、表面の窪んだ部分に尿が溜まって、悪臭の原因となったり、汚れが蓄積したりする恐れがある。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、動物用トイレの表面に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させる動物用トイレの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、
尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、
前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、
前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、
前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、
樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、
前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、
を有し、
成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、
前記平滑化工程後に、前記取り出し工程を行い、
駆動源から駆動力を受けて前記注入孔に対して移動する弁部材を準備し、
前記樹脂注入工程において、前記弁部材の先端面が前記内側開口より外側開口側に位置する状態で、前記樹脂を注入し、
前記平滑化工程において、前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、動物用トイレの樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる、尿の匂いを軽減させることができる。

動物用トイレ１の概略斜視図である。動物用トイレ１の分解側面図である。上容器１０の３面図である。図３のＡ－Ａ断面について説明する図である。下容器２０の３面図である。トレイ３０の３面図である。図７Ａは、従来の金型に樹脂を注入する工程を示す図である。図７Ｂは、従来の固定金型と樹脂成型物を分離させる工程を示す図である。上容器１０の製造工程のフロー図である。図３中の部分Ｄの拡大図である。図１０Ａは、金型準備工程を説明する図である。図１０Ｂは、型締め工程を説明する図である。図１１Ａは、弁部材解放工程を説明する図である。図１１Ｂは、樹脂注入工程を説明する図である。図１２Ａは、樹脂注入停止工程を説明する図である。図１２Ｂは、平滑化工程を説明する図である。図１３Ａは、金型分離工程を説明する図である。図１３Ｂは、上容器取り出し工程を説明する図である。図１４Ａは、底部１１を下面側から見たときの概略斜視図である。図１４Ｂは、図１４Ａ中のＸ－Ｘ断面について説明する図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、を有することを特徴とする動物用トイレの製造方法である。

このような動物用トイレの製造方法によれば、動物用トイレの製造過程で、樹脂成型物の尿接触部位に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させて、樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる、尿の匂いを軽減させやすくなる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記樹脂成型物は、前記尿通過部、前記吸収体設置部、前記吸収体設置部を支持する支持部、及び前記尿通過部の上方に配置されるカバーの少なくとも１つであることが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部、吸収体設置部、支持部、及びカバーの少なくとも１つの尿接触部位に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させて、樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる、尿の匂いを軽減させやすくなる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記樹脂注入工程後に、成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、前記取り出し工程後に、前記平滑化工程を行うことが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、樹脂成型物の尿接触部位の凹凸を確実に平滑化させやすくなる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記平滑化工程は、前記樹脂成型物の表面に突出した部分の除去であることが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、容易に樹脂成型物の尿接触部位の平滑化を行うことができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記平滑化工程は、前記樹脂成型物の表面の窪んだ部分を埋めることが望ましい。

かかる動物用トイレの製造方法であって、成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、前記平滑化工程後に、前記取り出し工程を行うことが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、金型内で平滑化処理を行うことができるため、製造工程を簡略化させやすくなる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、駆動源から駆動力を受けて前記注入孔に対して移動する弁部材を準備し、前記樹脂注入工程において、前記弁部材の先端面が前記内側開口より外側開口側に位置する状態で、前記樹脂を注入し、前記平滑化工程において、前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することが望ましい。

かかる動物用トイレの製造方法であって、バネに支持され、前記注入孔に対して移動可能な弁部材を準備し、前記樹脂注入工程において、前記樹脂の流入圧力によって前記弁部材の先端面を前記内側開口から前記金型内に突出させた状態で、前記樹脂を注入し、前記平滑化工程において、前記バネの復元力によって前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することが望ましい。

かかる動物用トイレの製造方法であって、バネに支持され、前記注入孔に対して移動する弁部材を準備し、前記樹脂注入工程において、前記樹脂の流入圧力によって前記弁部材の先端面が前記内側開口より外側開口側に位置する状態で、前記樹脂を注入し、前記平滑化工程において、前記バネの復元力によって前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することが望ましい。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記金型は、前記内側開口と対向する部分に、前記内側開口に向かって突出する突出部を備えることが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、樹脂注入工程で、注入孔と対向する部分に空気だまりが残存してしまう恐れを軽減させることができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記樹脂成型物は、前記尿通過部であり、前記平滑化工程において、前記尿通過部の上面の前記樹脂を平滑化することが望ましい。

動物が排泄をすると、尿は尿通過部の上方から下方に向かって通過するため、このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の上面の凹凸を平滑化させることで、尿通過部の上面の凹凸に尿が溜まって、悪臭の原因となる恐れを軽減させることができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記金型は、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための可動金型を有し、前記固定金型は、前記注入孔を備え、前記可動金型は、前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備え、前記注入孔の数が前記エジェクタピンの数より少ないことが望ましい。

尿通過部のうち、注入孔やエジェクタピンと接触する位置は、樹脂の注入及び金型との分離によって、凹凸等の跡が残りやすい。このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の上面に形成される樹脂注入の形跡による凹凸の数を、尿通過部の下側の表面に形成されるエジェクタピンとの接触による凹凸の数より少なくすることができるため、尿通過部の上面の凹凸に尿が溜まることによる悪臭の恐れを軽減させることができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記金型は、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための可動金型を有し、前記固定金型は、前記注入孔、及び前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備えることが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の上面に形成される樹脂注入の形跡による凹凸を軽減させることができるため、尿通過部の上面の凹凸に尿が溜まることによる悪臭の恐れを軽減させることができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記樹脂成型物は、前記尿通過部であり、前記平滑化工程において、前記尿通過部の下面の前記樹脂を平滑化することが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の下面の凹凸を軽減させることで、尿通過部の孔を通過する尿が下面の凹凸に残存して、尿の水分が蒸発し、濃度が濃くなった尿による悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記金型は、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための可動金型を有し、前記固定金型は、前記注入孔を備え、前記可動金型は、前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備え、前記注入孔の数が前記エジェクタピンの数より少ないことが望ましい。

尿通過部のうち、注入孔やエジェクタピンと接触する位置は、樹脂の注入及び金型との分離によって、凹凸等の跡が残りやすい。このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の下面に形成される樹脂注入の形跡による凹凸の数を、尿通過部の上面に形成されるエジェクタピンとの接触による凹凸の数より少なくすることができるため、尿通過部の孔を通過する尿が下面の凹凸に残存して、尿の水分が蒸発し、濃度が濃くなった尿による悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。

前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレであって、前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備し、前記注入孔から樹脂を注入し、前記樹脂注入後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化して製造されたことを特徴とする動物用トイレである。

このような動物用トイレによれば、動物用トイレの尿接触部位に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させて、樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる、尿の匂いを軽減させやすくなる。

かかる動物用トイレの製造方法であって、前記金型は、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための可動金型を有し、前記固定金型は、前記注入孔、及び前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備えることが望ましい。

このような動物用トイレの製造方法によれば、尿通過部の下面に形成される樹脂注入の形跡による凹凸を軽減させることができるため、尿通過部の孔を通過する尿が下面の凹凸に残存して、尿の水分が蒸発し、濃度が濃くなった尿による悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜全体構成＞
本実施形態にかかる動物用トイレの一例として、動物用トイレ１について説明する。図１は、動物用トイレ１の概略斜視図である。図２は、動物用トイレ１の分解側面図である。また、以下の説明では、図１に示すように、互いに直行する３方向である「前後方向」、「左右方向」、及び「上下方向」を定義する。前後方向は、動物用トイレ１の長手方向に沿った方向であり、動物の出入り口が設けられる側を前側とする。左右方向は、動物用トイレ１の幅方向に沿った方向である。上下方向は、鉛直方向に沿った方向である。なお、動物用トイレ１の各部材は、所定の厚みを有しており、各部材の厚みに対して、上下方向における上側を「上面」といい、上下方向における下側を「下面」という。

動物用トイレ１は、上容器１０と、下容器２０と、トレイ３０と、カバー４０とを有し、これら４つの部材によって図１で示される使用状態の動物用トイレ１が形成される。４つの部材は図２に示されるように互いに分解・組み付けが自在である。具体的には、上容器１０の下方に下容器２０が重ねて組み付けられる。下容器２０には、排泄された尿等を吸収する吸収体２２０（後述）を設置可能なトレイ３０が収容される。そして、上容器１０の上方にはカバー４０が組み付けられる。このように各部材が互いに分解可能であることから、清掃作業等が容易になる。

なお、上容器１０、下容器２０、トレイ３０、及びカバー４０は、それぞれポリエチレン、ポリプロピレン、及びポリエチレンテレフタレート等のポリオレフィン系の熱可塑性樹脂によって形成されている。但し、各部材を形成する素材はこれに限られるものではなく、少なくとも１つの部材が樹脂で形成されていればよく、例えば、他の樹脂で形成されていたり、ステンレス鋼板やアルミニウム板等の金属板で形成された部材を併せて用いても良い。

図３は、上容器１０の３面図である。図４は、図３のＡ－Ａ断面について説明する図である。上容器１０は、尿が通過する複数の孔１０１を有し、上方が開口された略箱状の部材である。上容器１０を「尿通過部」ともいう。猫等の動物は上容器１０の上面側（すなわち箱の内側に相当）に排泄を行う。上容器１０は、底部１１と、縁部１２と、段差部１３と、傾斜部１４とを有する。

底部１１は、上容器１０の底面を構成する部分であり、上容器１０の上下方向の最も下方に位置する（図４参照）。底部１１には、動物によって排泄された尿等を上下方向の上側から下側に通過させる複数の孔（「スリット」ともいう。）１０１が設けられている。孔１０１は、上下方向に貫通し、排泄された尿は孔１０１を通過して上容器１０の上方側から下方側へと移動する。

動物用トイレ１の使用時には、底部１１の上面に猫砂等の粒状物を設置し、猫等の動物は粒状物の上から排泄を行う。本実施形態では、粒状物として排泄物処理材２１０が図４に示されるようにして設置される。排泄物処理材２１０は、例えば、ゼオライトやシリカゲル等、多孔質構造を有する粒状物質であり、動物によって排泄された尿等と接触することにより、アンモニア成分を吸収して消臭する効果や、湿気を除去する効果を有する。また、底部１１に粒状の排泄物処理材２１０が設置されていることにより、動物は底部１１が排泄を行うべき場所であると認識しやすくなる。なお、排泄物処理材２１０の各粒が底部１１の孔１０１から下方に落ちてしまうことを抑制するために、孔１０１は尿を通過させつつ排泄物処理材２１０は通過させない形状、大きさであることが望ましい。本実施形態において孔１０１は、図３に示されるように前後方向に長いスリットである。

縁部１２は、上容器１０の前後方向及び左右方向の外縁を構成する部分である。この縁部１２は、上容器１０の上端部において外側に折り返された形状をしており、後述する下容器２０の縁部２２と上下方向に重ね合わせることができる。段差部１３は、前側の縁部１２と底部１１との間に高低差が形成されている部分である。傾斜部１４は、縁部１２と底部１１との間にそれぞれ傾斜した部分を形成し、これにより、上容器１０が図３及び図４に示されるような略箱状に形成される。

図５は、下容器２０の３面図である。下容器２０は、上方が開口された略箱状の部材であり、動物用トイレ１の使用時には図１及び図２で示されるように上容器１０の下方に重ねて組み付けられる。下容器２０は、上容器１０及びトレイ３０を支持する「支持部」である。下容器２０は、底部２１と、縁部２２と、側壁部２３と、トレイ収容部２５とを有する。底部２１は、下容器２０の底面を構成する部分である。縁部２２は下容器２０の上部において前後方向及び左右方向の外縁を構成する部分である。下容器２０を上容器１０と組み付ける際には、上容器１０の縁部１２と下容器２０の縁部２２とが重ねられる。側壁部２３は、底部２１の端縁部から上方に立設する壁部材である。

トレイ収容部２５は、トレイ３０を収容する部分である。図５に示されるように、前側の縁部２２の下方には開口部２５ｆが設けられ、開口部２５ｆから図５の破線部で表されるトレイ収容部２５に沿ってトレイ３０を前後方向の後方側にスライド移動させることで、下容器２０の内部にトレイ３０を収容することができる。

図６は、トレイ３０の３面図である。トレイ３０は、尿等を吸収する吸収体が設置される底の浅い平坦な箱状容器である。トレイ３０は、「吸収体設置部」ともいう。トレイ３０は、側壁部３１と、吸収体設置領域３２と、取っ手部３３とを有する。側壁部３１は、トレイ３０の外周を囲む壁面であり、本実施形態においてトレイ３０は、前後方向に対称な矩形状に形成されている。そして、側壁部３１に囲まれた内側の領域に、吸収体を設置する吸収体設置領域３２が形成される。

図６では、吸収体設置領域３２に吸収体２２０（図の斜線部）が設置された状態を示している。吸収体２２０は猫等の動物が排泄した尿を吸収する液吸収性のシート部材であり、パルプ繊維や高吸収性ポリマー等の液吸収性素材によって形成される。また、吸収体２２０に消臭マイクロカプセルや抗菌剤を含ませて、吸収した尿の匂いを封じ込めつつ、雑菌が繁殖しないようにしても良い。なお、図６では吸収体２２０が矩形状のシート部材として表されているが、吸収体設置領域３２にて保持できるのであれば、吸収体２２０の形状に制限は無い。

取っ手部３３は、トレイ３０の前後方向両端部に形成された部位であり、下容器２０にトレイ３０を収容したり、下容器２０からトレイ３０を引き出したりする際には、取っ手部３３を握って操作することで、トレイ３０を前後方向にスライド移動させることができる。

カバー４０は、出入り開口部４１と、側壁部４２と、縁部４３とを有し、上容器１０及び下容器２０の上方に配置される（図１参照）。出入り開口部４１は、前後方向の前側に広く開口された部分であり、動物はこの出入り開口部４１から動物用トイレ１に出入りすることができる。すなわち、出入り開口部４１は動物用トイレ１の出入り口に相当する。側壁部４２は出入り開口部４１の周囲に形成される。側壁部４２が設けられることにより、粒状の吸収体２２０や排泄物が動物用トイレ１（上容器１０）の外部にこぼれたり飛び散ったりすることが抑制される。また、縁部４３はカバー４０の下方において外縁を構成する部分である。縁部４３が下容器２０の縁部２２と係合することで、動物用トイレ１にカバー４０を組み付けて固定することができる。

猫等の動物が排泄を行う際には、出入り開口部４１から動物用トイレ１内に進入し、上容器１０の上面において粒状の排泄物処理材２１０が配置された底部１１の部分に尿等を排泄する。排泄された尿は、排泄物処理材２１０と接触しながら底部１１の複数の孔１０１を通過して下方に落下する。そして、底部１１の下方に配置されている吸収体２２０によって吸収され、トレイ３０内に貯留される。使用者は尿を吸収した吸収体２２０を定期的に交換することにより、動物用トイレ１を清潔に使用することができる。

なお、本実施形態の動物用トイレ１の上容器１０、下容器２０、トレイ３０、及びカバー４０は、それぞれ熱可塑性樹脂で形成されており、それぞれ尿に接触可能な尿接触部位を有する。「尿接触部位」とは、動物用トイレ１の使用時において、樹脂成型物のうち、尿に接触可能な部位である。具体的には、上容器１０の尿接触部位は、重ね合された下容器２０と当接する部分及び重ね合されたカバー４０と当接する部分の縁部１２を除く、上容器１０の底部１１と段差部１３と傾斜部１４の上面側（内側）の部位及び下面側（外側）の部位である。下容器２０の尿接触部位は、重ね合された上容器１０と当接する部分を除く、下容器２０の上面側（内側）の部位である。トレイ３０の尿接触部位は、上面側の部位である。カバー４０の尿接触部は、上容器１０と当接する部分を除く、カバー４０の下面側（内側）の部位である。

＜樹脂成型物の製造について＞
動物用トイレ１の少なくとも一部を形成する樹脂成型物は、射出成形金型を用いて成型されたプラスチック製品である。図７Ａは、従来の金型に樹脂を注入する工程を示す図であり、図７Ｂは、従来の固定金型と樹脂成型物を分離させる工程を示す図である。従来、図７Ａに示すように固定金型２Ａｐに設けられた注入孔３ｐから金型２Ｃｐの内側に樹脂ｒｐを注入し、樹脂ｒｐを硬化させて樹脂成型物Ｒｐを成型させた後に、図７Ｂに示すように、注入孔３ｐを樹脂成型物Ｒｐから分離させると、樹脂成型物Ｒｐの注入孔３ｐの内側開口３ｕｐに対向する部分Ｔｐに、凹凸部Ｎが形成されてしまう恐れがある。樹脂成型物Ｒｐの尿接触部にこの凹凸部Ｎが設けられると、動物が排泄した尿が凹凸部Ｎの窪んだ部分に残存してしまい、その残存した尿が悪臭を発生させてしまう恐れがあった。

これに対し、本実施形態では、製造過程において、樹脂成型物の尿接触部位を平滑化させる平滑化工程を行い、注入孔と樹脂成型物とが対向する部分に樹脂による凹凸部が形成される恐れを軽減させて、動物の尿の残存による悪臭を発生させにくくする。つまり、複数の孔１０１を有する上容器１０と、上容器１０よりも下方に設けられたトレイ３０を有する動物用トイレ１の少なくとも一部が尿接触部位を備える樹脂成型物であり、樹脂成型物は、樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備し、注入孔から樹脂を注入し、樹脂注入後に、注入孔の内側開口に対向する尿接触部位の樹脂を平滑して製造されている。これによって、動物用トイレ１の尿接触部位に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させて、樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる、尿の匂いを軽減させやすくなる。

動物用トイレ１の樹脂成型物としては、上容器１０、下容器２０、トレイ３０、及びカバー４０の少なくとも１つである。これらの少なくとも１つの尿接触部位に樹脂の凹凸が生じる恐れを軽減させることができ、樹脂成型物の凹凸部分に尿が溜まったり、残存したりすることによる尿の匂いを軽減させやすくなる。以下、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂で形成された樹脂成型物として、上容器１０を例に挙げて、その製造方法について説明する。

上容器１０は、金型に樹脂を注入し、成型する射出成形によって形成される。図８に示すように、金型準備工程（Ｓ１）、型締め工程（Ｓ２）、弁部材解放工程（Ｓ３）、樹脂注入工程（Ｓ４）、樹脂注入停止工程（Ｓ５）、平滑化工程（Ｓ６）、金型分離工程（Ｓ７）、上容器取り出し工程（Ｓ８）を経て製造される。図８は、上容器１０の製造工程のフロー図である。

上述のとおり上容器１０は、底部１１に複数の孔１０１を備えるため、上容器１０の底部１１は、細かく、複雑な構造である。この複雑な構造の上容器１０の射出成形では、樹脂を金型内にくまなく行き渡らせるために、注入孔３から注入させる樹脂ｒを、底部１１の上面側に相当する位置から注入することが好ましい。一方、動物用トイレ１のうち、上容器１０は、上方から受けた尿を底部１１に設けられた孔１０１を通過させて、下方のトレイ３０に移動させるため、底部１１の上面は、尿接触部位であり、特に、尿が溜まりやすい部分である。そのため、上容器１０の底部１１の上面の樹脂を平滑化し、凹凸を減少させることが好ましい。本実施形態では、上容器１０の底部１１の上面に相当する位置から樹脂を注入する射出成形によって、上容器１０を形成する方法を説明する。

本実施形態の上容器１０では、底部１１の上面の部分Ｔ（図３、図９）が、上容器１０の形成時において、注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分である。また、図３及び図９に示す部分Ｅは、後述の上容器取り出し工程（Ｓ８）において、エジェクタピンＰと当接する部分である。部分Ｅは、上容器１０の下面側に設けられるが、便宜上、図３及び図９では、実線で示している。

図９は、図３中の部分Ｄの拡大図であり、底部１１の部分拡大図である。底部１１の複数の孔１０１は、前後方向に沿って配置された縦リブ１１１と、左右方向に沿って配置された横リブ１１５とに外周を囲まれることによって形成されている。このように形成された複数の孔１０１は、前後方向及び左右方向に規則正しく並んで配置されている。なお、便宜上、図９では、縦リブ１１１に斜線を付して示している。図９に示すように、部分Ｔは、縦リブ１１１と横リブ１１５とが交差する部分、つまり、縦リブ１１１上であり、且つ横リブ１１５上でもある部分に設けることが好ましい。縦リブ１１１のみが存在する部分又は横リブ１１５のみが存在する部分に部分Ｔを設ける場合よりも、樹脂ｒを金型の全域に行き渡らせやすく、且つ安定した状態で樹脂ｒを注入しやすくなる。

以下、上容器１０の形成の各工程について、図１０Ａ～図１３Ｂを用いて説明する。図１０Ａ～図１３Ｂは、上容器１０の成型を説明するための模式図であり、寸法等は必ずしも正確ではない。

まず、金型を準備する金型準備工程（Ｓ１）を行う。図１０Ａは、金型準備工程（Ｓ１）を説明する図である。金型は、成型材料を一定の形状に成型するための金属製の型であり、固定金型２Ａと可動金型２Ｂとで構成される。なお、固定金型２Ａと可動金型２Ｂとを併せて「金型」ともいい、後述の固定金型２Ａと可動金型２Ｂとを型締め工程（Ｓ２）によって、固定金型２Ａと可動金型２Ｂとの間に空洞２Ｃ（「金型２Ｃ」ともいう。）が設けられる。固定金型２Ａ側を「上側」とし、可動金型２Ｂ側を「下側」とする。また、固定金型２Ａは、上容器１０の少なくとも上端を成型し、可動金型２Ｂは、上容器１０の少なくとも下端を形成する。

固定金型２Ａは、開閉運動を行わない型であり、注入孔３を備える。注入孔３は、樹脂ｒを注入するための部材であり、内側に中空を有する筒状の形状である。注入孔３において、外側開口３ｓから内側開口３ｕを通って空洞２Ｃ内に樹脂ｒが注入される。外側開口３ｓは、注入孔３に樹脂ｒを注入するための入口である。内側開口３ｕは、注入孔３から空洞２Ｃ内に樹脂ｒを注入するための出口であり、樹脂注入工程後における部分Ｔと対向する部分である。また、固定金型２Ａは、弁部材４を備える。弁部材４は、略円柱状の形状を有し、注入孔３の内側開口３ｕ側（下側）の先端面４ｔが平坦な面を有する。弁部材４は、駆動源からの駆動力を受けて、注入孔３に対して移動可能であり、具体的には、注入孔３内の中空に沿って、上下方向に動くことができる。可動金型２Ｂは、開閉運動を行う型であり、エジェクタピンＰを備える。注入孔３、弁部材４、エジェクタピンＰは、それぞれ金属製であることが好ましい。また、注入孔３及びエジェクタピンＰは、樹脂成型物の形状や大きさに応じて、配置、数、形状、大きさを変更してもよい。

続いて、型締め工程（Ｓ２）を行う。図１０Ｂは、型締め工程を説明する図である。型締め工程（Ｓ２）は、金型を閉める工程であり、固定金型２Ａに対して可動金型２Ｂを動かして、空洞２Ｃを閉鎖空間とする。型締め工程は、周知の型締め装置を用いることができ、型締め装置としては、例えば、電動式装置や油圧式装置等を用いることができる。

型締め工程（Ｓ２）の状態において、図１０Ｂに示すように、注入孔３の中空部分に流体状の樹脂ｒを貯留した状態としてもよい。例えば、連続して上容器１０を形成する場合には、金型準備工程（Ｓ１）及び型締め工程（Ｓ２）において、注入孔３の中空部分に、樹脂ｒが収められていることで、効率よく上容器１０を形成することができる。なお、図１０Ａには、注入孔３に樹脂ｒが入っていない状態を示している。本実施形態の型締め工程（Ｓ２）では、弁部材４の先端面４ｔが注入孔３の内側開口３ｕの縁に揃い、注入孔３の内側開口３ｕが弁部材４の先端面４ｔで塞がれているため、この時点では、樹脂ｒが注入孔３内に留まっている。注入孔３内の樹脂ｒは、注入孔３の外部に設けられたホッパ（不図示）に貯蔵されたペレット状のプラスチック材料を加熱し、溶融させることで、流体状（水飴状）としている。また、注入孔３には、流体状の樹脂ｒを維持したまま空洞２Ｃに流し込むために、ヒーター（不図示）が設けられている。

そして、弁部材解放工程（Ｓ３）を行う。図１１Ａは、弁部材解放工程を説明する図である。弁部材解放工程（Ｓ３）は、弁部材４を注入孔３の外側開口３ｓ側に移動させて、弁部材４の先端面４ｔを、内側開口３ｕより外側開口３ｓ側に位置する状態とする。つまり、注入孔３の内側開口３ｕを塞いでいる弁部材４の先端面４ｔを内側開口３ｕから離間させる。これによって、注入孔３の内側開口３ｕが開口されて、樹脂ｒの注入が可能となる。弁部材４は、電動による駆動源からの駆動力を受けて移動するものであってもよく、油圧による駆動源からの駆動力を受けて移動するものであってもよい。

その後、樹脂注入工程（Ｓ４）を行う。図１１Ｂは、樹脂注入工程を説明する図である。樹脂注入工程（Ｓ４）は、注入孔３の内側開口３ｕを通って、注入孔３内の樹脂ｒを空洞（金型）２Ｃ内に流し込む。樹脂注入工程（Ｓ４）では、注入孔３から空洞２Ｃに向かって圧力をかけて樹脂ｒを注入する。本実施形態の樹脂注入工程（Ｓ４）は、弁部材４の先端面４ｔが、内側開口３ｕより外側開口３ｓ側に位置する状態で空洞２Ｃに向かって樹脂ｒを注入する。なお、樹脂注入工程（Ｓ４）、樹脂注入停止工程（Ｓ５）、平滑化工程（Ｓ６）では、金型内（空洞２Ｃ内）に対して所定の圧力を加えた状態で、各工程の加工を行うことが望ましい。

所定量の樹脂ｒが空洞２Ｃに注入されて、金型２Ｃ内に隙間なく樹脂ｒが行き渡ると、樹脂注入停止工程（Ｓ５）として、樹脂ｒの注入を停止する。図１２Ａは、樹脂注入停止工程を説明する図である。具体的には、注入孔３から空洞２Ｃに向かって樹脂ｒに加える圧力を停止する。

続いて、平滑化工程（Ｓ６）を行う。図１２Ｂは、平滑化工程を説明する図である。本実施形態では、樹脂注入停止工程（Ｓ５）の後で、樹脂ｒが固まる前に、平滑化工程（Ｓ６）を行う。平滑化工程（Ｓ６）では、弁部材４を下方（内側開口３ｕ側）に移動させて、弁部材４で注入孔３の内側開口３ｕを塞ぎ、且つ、弁部材４の先端面４ｔを内側開口３ｕの縁に揃える。樹脂ｒが固化して、上容器１０が成型されるまで、内側開口３ｕの縁に揃った弁部材４の先端面４ｔが内側開口３ｕを塞いだ状態を維持する。これによって、形成された上容器１０の注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分Ｔが、弁部材４の先端面４ｔの平らな部分で均された状態で固化されるため、形成された上容器１０の注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分Ｔに凹凸部（図７Ｂ参照）が形成される恐れを軽減させることができる。また、樹脂注入工程（Ｓ４）の後で、且つ上容器取り出し工程（Ｓ８）の前に、金型内で平滑化工程（Ｓ６）を行うことで、上容器１０の製造を簡略化させやすくなる。

平滑化工程（Ｓ６）後に、樹脂ｒが固化し、上容器１０が成型されると、金型分離工程（Ｓ７）を行う。図１３Ａは、金型分離工程を説明する図である。金型分離工程（Ｓ７）は、金型を開ける工程であり、固定金型２Ａに対して可動金型２Ｂを動かして、空洞２Ｃの封鎖空間を解放する。金型分離工程（Ｓ７）は、上述の型締め工程（Ｓ２）の型締め装置によって行うことができる。図１３Ａに示すように、金型分離工程（Ｓ７）によって、上容器１０の上面側と固定金型２Ａとが分離される。

最後に、上容器取り出し工程（Ｓ８）を行う。図１３Ｂは、上容器取り出し工程を説明する図である。上容器取り出し工程（Ｓ８）は、成型後の上容器１０を金型から取り出す工程であり、本実施形態では、可動金型２Ｂと上容器１０とを分離させる工程である。本実施形態では、図１３Ｂに示すように、可動金型２Ｂに設けられたエジェクタピンＰで、上容器１０の下面側から上方に向かって押し出すことで、成型された上容器１０を可動金型２Ｂから取り出すことができる。

本実施形態のように、上容器１０の上面側から注入孔３で樹脂を注入し、上容器１０の下面側からエジェクタピンＰを用いて上容器１０を取り出す場合には、注入孔３の数が、エジェクタピンＰの数より少ないことが好ましい。上容器１０は、底部１１に設けられた孔１０１を通過させることで、上方から受けた尿を下方に設けられたトレイ３０に移動させるため、上容器１０の上面側の凹凸部は、尿を溜めた状態となりやすい。そのため、樹脂成型物である上容器１０が比較的柔らかい素材であって、成型後であっても、エジェクタピンＰとの当接によって、部分Ｅ（図３、図９）に、凹凸等の跡が残る恐れがあったとしても、上容器１０の上面に形成される注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分に生じる凹凸部の数を、上容器１０の下面に形成されるエジェクタピンＰと当接する部分に生じる凹凸部の数より少なくすることができるため、上容器１０の上面の凹凸部に尿が溜まることによる悪臭の恐れを軽減させることができる。

また、金型が、内側開口３ｕと対向する部分に、内側開口３ｕに向かって突出する突出部ｂを備えることが好ましい。樹脂注入工程（Ｓ４）において、注入される樹脂ｒの流入圧力によって注入孔３と対向する部分に空気だまりが生じると、空気だまり部分に樹脂ｒが注入されない恐れがある。これに対し、図１０Ａ～図１３Ｂに示すように、本実施形態では、固定金型２Ａ側の注入孔３に対し、可動金型２Ｂは、内側開口３ｕと対向する部分に突出部ｂを備えている。内側開口３ｕに向かって突出する突出部ｂを備えることで、樹脂注入工程（Ｓ４）において、注入される樹脂ｒの流入圧力によって注入孔３と対向する部分に空気だまりが生じる恐れを軽減させることができる。そのため、樹脂ｒを空洞２Ｃの全域に行き渡らせやすくなり、上容器１０の形状が部分的に欠けてしまったりする恐れを軽減し、所望の形状の上容器１０を成形しやすくなる。なお、可動金型２Ｂの突出部ｂによって、図１４Ａ及び図１４Ｂに示すように、成型後の上容器１０の底部１１の下面には、窪み部１１０が形成される。図１４Ａは、底部１１を下面側から見たときの概略斜視図である。図１４Ｂは、図１４Ａ中のＸ－Ｘ断面について説明する図である。

上述の実施形態では、駆動源からの駆動力を受けて移動する弁部材４を用いたが、これに限られない。例えば、バネに支持され、注入孔３に対して移動可能な弁部材（不図示）を用いてもよい。その場合、樹脂注入工程（Ｓ４）において、樹脂ｒの流入圧力によって、弁部材４の先端面４ｔを内側開口３ｕから空洞２Ｃ内（金型内）に突出させた状態で樹脂ｒを注入し、その後の平滑化工程（Ｓ６）で、バネの復元力によって弁部材４（先端面４ｔ）で内側開口３ｕを塞ぎ、且つ先端面４ｔを内側開口３ｕの縁に揃えることで、樹脂ｒを平滑化してもよい。このような弁部材４を用いる場合であっても、金型内で平滑化工程（Ｓ６）を行うことで、上容器１０の製造を簡略化させやすくなる。また、平滑化された上容器１０は、凹凸部に尿が溜まって、悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。

また、バネに支持され、注入孔３に対して移動可能な弁部材４を用いる別の変形例として、樹脂注入工程（Ｓ４）において、樹脂ｒの流入圧力によって、弁部材４の先端面４ｔを内側開口３ｕより外側開口３ｓ側に位置する状態で樹脂ｒを注入し、その後の平滑化工程（Ｓ６）で、バネの復元力によって弁部材４（先端面４ｔ）で内側開口３ｕを塞ぎ、且つ先端面４ｔを内側開口３ｕの縁に揃えることで、樹脂ｒを平滑化してもよい。このような弁部材４を用いる場合であっても、金型内で平滑化工程（Ｓ６）を行うことで、上容器１０の製造を簡略化させやすくなる。また、平滑化された上容器１０は、凹凸部に尿が溜まって、悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。

さらに、上述の実施形態では、固定金型２Ａが上容器１０の少なくとも上端を成型し、可動金型２Ｂが上容器１０の少なくとも下端を形成し、固定金型２Ａ側に注入孔３が設けられ、可動金型２ＢがエジェクタピンＰを備えたが、固定金型２Ａ側に注入孔３とエジェクタピンＰが設けられたものであってもよい。このような場合でも、注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分の樹脂ｒを平滑化することで、部分Ｔに凹凸が生じて、尿が溜まることによる悪臭が発生する恐れを軽減させることができる。

上述の実施形態では、上容器１０の上面側の樹脂を平滑化したが、これに限られない。上容器１０の下面側に相当する位置から樹脂ｒを注入し、上容器１０の下面側の注入孔３の内側開口３ｕに対向する部分の樹脂を平滑化するものであってもよい。上容器１０の下面の樹脂を平滑化して、下面の凹凸部を減少させることで、上容器１０の孔１０１を通過する尿が下面の凹凸に残存することができる。上容器１０の孔１０１を通過する尿が、下面に残存すると、尿の水分が蒸発して、尿の濃度が濃くなり、悪臭を生じやすい。そのため、上容器１０の下面の凹凸部を減少させて、下面に残存する尿を少なくすることで、悪臭が生じる恐れを軽減させることができる。なお、上容器１０の下面側の樹脂を平滑させる方法として、上容器１０の上面側の樹脂を平滑させる方法を用いることができる。

また、注入孔３が設けられた側の固定金型２Ａが、上容器１０の少なくとも下端を成型し、エジェクタピンＰを備える可動金型２Ｂが、上容器１０の少なくとも上端を形成するものであってもよい。このような場合に、上容器１０の下面に相当する位置に対向する注入孔３の数が、上容器１０の上面に当接するエジェクタピンＰの数より少ないことが好ましい。上容器１０の下面に形成される注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分に生じる凹凸部の数を、上容器１０の上綿に形成されるエジェクタピンＰと当接する部分に生じる凹凸部の数より少なくすることができるため、上容器１０の下面の凹凸部に残存する尿を減少させて、悪臭の恐れを軽減させることができる。

さらに、固定金型２Ａが上容器１０の少なくとも下端を成型し、可動金型２Ｂが上容器１０の少なくとも上端を形成する場合において、固定金型２Ａ側に注入孔３とエジェクタピンＰが設けられたものであってもよい。このような場合でも、注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分の樹脂ｒを平滑化することで、注入孔３の内側開口３ｕと対向する部分に凹凸が生じて、尿が溜まることによる悪臭が発生する恐れを軽減させることができる。

上述の実施形態では、樹脂注入工程（Ｓ４）の後で、且つ上容器取り出し工程（Ｓ８）の前に平滑化工程（Ｓ６）を行ったが、これに限られない。平滑化工程は、任意のタイミングで行うことができる。例えば、樹脂注入工程（Ｓ４）の後で、上容器取り出し工程（Ｓ８）の前に平滑化工程を行わずに、上容器取り出し工程（Ｓ８）の後に、平滑化工程を行ってもよい。上容器取り出し工程（Ｓ８）の後は、上容器１０の凹凸部を視認可能な状態で樹脂の平滑化を行うことができるため、確実に平滑な面にすることができる。

上容器取り出し工程（Ｓ８）の後に行う平滑化工程では、上容器１０の表面に突出した部分を除去したり、上容器１０の表面の窪んだ部分を埋めたりすることができる。上容器１０の表面に突出した部分の除去方法としては、切断、研磨、溶断等の物理的な除去方法で突出した部分を除去することができる。上容器１０の表面の窪んだ部分を埋める方法としては、更なる樹脂等の別部材を窪んだ部分に充填させることができる。このような方法を用いることで、容易に上容器１０の表面の凹凸部を減少させることができる。さらに、樹脂注入工程（Ｓ４）の後で、且つ上容器取り出し工程（Ｓ８）の前に平滑化工程（Ｓ６）を行い、さらに、上容器取り出し工程（Ｓ８）の後に平滑化工程を行ってもよい。より確実に、上容器１０の表面の凹凸部を減少させることができる。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、樹脂成型物の製造方法として、上容器１０の製造方法について説明したが、これに限られない。本発明の製造方法は、動物用トイレ１のうち、尿接触部位を有する樹脂成型物の製造に適用可能である。例えば、尿接触部位を備える下容器２０、トレイ３０、及びカバー４０の製造に用いてもよい。また、本実施形態１０では、上容器１０の全体を樹脂成型物としたが、これに限られず、上容器１０、下容器２０、トレイ３０、カバー４０の一部分が尿接触部位を備える樹脂成型物の製造方法であってもよい。

上述の実施形態では、図１に示すように、動物用トイレ１はカバー４０を備えていたが、何等これに限らず、カバー４０は無くても良い。また、動物用トイレ１は、下容器２０が、上容器１０とトレイ３０を支持したが、何等これに限らず、下容器２０はなくてもよい。少なくも上容器１０とトレイ３０を備える動物用トイレであればよい。

上述の実施形態では、上容器１０の底部１１に猫砂などの粒状物たる排泄物処理材２１０を設置していたが、何等これに限られず、他の粒状物が設置されていても良い。また、粒状物が設置されていなくても良い。

１動物用トイレ、
１０上容器（尿通過部）、
１１底部、
１２縁部、
１３段差部、
１４傾斜部、
２０下容器（支持部）、
２１底部、
２２縁部、
２３側壁部、
２５トレイ収容部、
２５ｆ開口部、
３０トレイ（吸収体設置部）、
３１側壁部、
３２吸収体設置領域、
３３取っ手部、
４０カバー、
４１出入り開口部、
４２側壁部、
４３縁部、
１０１孔（スリット）、
１１０窪み部、
１１１縦リブ、
１１５横リブ、
２１０排泄物処理材、
２２０吸収体、
２Ａ固定金型、
２Ｂ可動金型、
２Ｃ空洞（金型）、
３注入孔、
３ｓ外側開口、
３ｕ内側開口、
４弁部材、
４ｔ先端面、
Ｐエジェクタピン、
Ｔ部分（注入孔３の内側開口３ｕに対向する尿接触部位）

Claims

前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、
尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、
前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、
前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、
前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、
樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、
前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、
を有し、
成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、
前記平滑化工程後に、前記取り出し工程を行い、
駆動源から駆動力を受けて前記注入孔に対して移動する弁部材を準備し、
前記樹脂注入工程において、前記弁部材の先端面が前記内側開口より外側開口側に位置する状態で、前記樹脂を注入し、
前記平滑化工程において、前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項１に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記樹脂成型物は、前記尿通過部、前記吸収体設置部、前記吸収体設置部を支持する支持部、及び前記尿通過部の上方に配置されるカバーの少なくとも１つであることを特徴とする動物用トイレの製造方法。
前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、
尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、
前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、
前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、
前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、
樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、
前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、
を有し、
成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、
前記平滑化工程後に、前記取り出し工程を行い、
バネに支持され、前記注入孔に対して移動可能な弁部材を準備し、
前記樹脂注入工程において、前記樹脂の流入圧力によって前記弁部材の先端面を前記内側開口から前記金型内に突出させた状態で、前記樹脂を注入し、
前記平滑化工程において、前記バネの復元力によって前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法。
前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、
尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、
前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、
前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、
前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、
樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、
前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、
を有し、
成型された前記樹脂成型物を前記金型から取り出す取り出し工程を有し、
前記平滑化工程後に、前記取り出し工程を行い、
バネに支持され、前記注入孔に対して移動する弁部材を準備し、
前記樹脂注入工程において、前記樹脂の流入圧力によって前記弁部材の先端面が前記内側開口より外側開口側に位置する状態で、前記樹脂を注入し、
前記平滑化工程において、前記バネの復元力によって前記弁部材で前記内側開口を塞ぎ、且つ、前記先端面を前記内側開口の縁に揃えることにより、前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法。
前後方向、左右方向、及び上下方向を備え、
尿が通過する複数の孔を有する尿通過部と、
前記尿通過部よりも下方に設けられ、前記尿通過部を通過した尿を吸収する吸収体が設置される吸収体設置部を有する動物用トイレの製造方法であって、
前記動物用トイレの少なくとも一部は、樹脂成型物であり、
前記樹脂成型物は、尿に接触可能な尿接触部位を有し、
樹脂を注入するための注入孔を備え、前記樹脂成型物を成型するための金型を準備する金型準備工程と、
前記注入孔から樹脂を注入する樹脂注入工程と、
前記樹脂注入工程後に、前記注入孔の内側開口に対向する前記尿接触部位の前記樹脂を平滑化する平滑化工程と、
を有し、
前記金型は、前記内側開口と対向する部分に、前記内側開口に向かって突出する突出部を備えることを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項１から５のいずれか１項に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記樹脂成型物は、前記尿通過部であり、
前記平滑化工程において、前記尿通過部の上面の前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項６に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記金型は、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための可動金型を有し、
前記固定金型は、前記注入孔を備え、
前記可動金型は、前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備え、
前記注入孔の数が前記エジェクタピンの数より少ないことを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項６に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記金型は、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための可動金型を有し、
前記固定金型は、前記注入孔、及び前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備えることを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項１から５のいずれか１項に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記樹脂成型物は、前記尿通過部であり、
前記平滑化工程において、前記尿通過部の下面の前記樹脂を平滑化することを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項９に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記金型は、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための可動金型を有し、
前記固定金型は、前記注入孔を備え、
前記可動金型は、前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備え、
前記注入孔の数が前記エジェクタピンの数より少ないことを特徴とする動物用トイレの製造方法。
請求項９に記載の動物用トイレの製造方法であって、
前記金型は、前記尿通過部の少なくとも下端を成型するための固定金型と、前記尿通過部の少なくとも上端を成型するための可動金型を有し、
前記固定金型は、前記注入孔、及び前記樹脂注入工程後に、成型された前記尿通過部を前記金型から取り出す取り出し工程において、前記可動金型と前記尿通過部とを分離させるためのエジェクタピンを備えることを特徴とする動物用トイレの製造方法。