JP7703841B2 - 塗布方法および塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、塗布方法および塗布装置に関する。

使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品の製造工程において、一定方向に搬送されるシート材等の被塗工物にホットメルト接着剤を間欠的に塗布することが行われている（例えば、特許文献１）。

特開２０１１－１３１１６２号公報

ホットメルト接着剤は、固体原料を加熱して溶融させた状態で塗布ガンから被塗工物に塗布される。ホットメルト接着剤は、塗布ガンの吐出口を被塗工物に接触させた状態で塗布される。ホットメルト接着剤は溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。ホットメルト接着剤を間欠的に塗布しようする場合に、吐出口の搬送方向下流側にホットメルト接着剤が溜まってしまうと、溜まったホットメルト接着剤を塗布ガンが引きずってしまう尾引きが生じ、設計上、ホットメルト接着剤を塗布しない非塗布範囲にもホットメルト接着剤が塗布されてしまう。

本発明は、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明では、ホットメルト接着剤を塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤を濾しとることとした。

詳細には、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、を含む。

上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、前記塗布方法は、前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含んでいてもよい。

上記塗布方法において、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、前記ローラは、前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、を有し、前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、前記塗布方法は、前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含んでいてもよい。

上記塗布方法において、前記第２工程において、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって、前記ホットメルト接着剤を濾しとってもよい。

上記塗布方法において、前記被塗工物は、吸収性物品用のシート材であり、前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されていてもよい。

また、本発明を塗布装置の側面から捉えることができる。例えば、本発明は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、を備えていてもよい。

本発明によれば、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図１は、比較例に係る塗布方法を示す模式図である。 図２は、実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。 図３は、実施例１に係る塗布方法を示す模式図である。 図４は、実施例２に係る塗布方法を示す模式図である。 図５は、実施例３に係る塗布方法を示す模式図である。

以下に、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態の構成は例示であり、本発明はこれらの実施形態の構成に限定されるものではない。

＜塗布方法の概要＞
本実施形態に係る塗布方法は、一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する方法である。被塗工物としては、例えば、使い捨ておむつ、尿パッド、生理用品等の吸収性物品に使用されるシート材が挙げられる。吸収性物品を製造するための製造ラインにおいて、一定方向に搬送される吸収性物品用のシート材にホットメルト接着剤が塗布される。ホットメルト接着剤は、設計上の塗布範囲（以下、「塗
布範囲」と称する）に塗布され、設計上の非塗布範囲（以下、「非塗布範囲」と称する）に塗布されないように、シート材に対して間欠的に塗布される場合がある。塗布範囲と非塗布範囲とはシート材の搬送方向において連続しており、シート材の塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出され、シート材の非塗布範囲が塗布ガンの下を通過するときに塗布ガンからホットメルト接着剤が吐出されないようにする。これにより、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤が間欠的に塗布される。

また、本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する塗布状態において塗布ガンの吐出口をシート材に接触させる。これと異なり、塗布ガンの吐出口をシート材に接触させずにホットメルト接着剤を塗布する場合、スプレーによってホットメルト接着剤を塗布することとなり、間欠的にホットメルト接着剤を塗布する際に終端部でホットメルト接着剤を切れよく塗布できない。したがって、ホットメルト接着剤を間欠的に塗布する必要がある場合（非接着領域を設ける必要がある、又はインジケータを形成するための呈色物質を含むホットメルト接着剤を塗布する等の場合）には、本実施形態に係る塗布方法のように、塗布ガンをシート材に接触させることが好ましい。

また、本実施形態に係る塗布方法において、ホットメルト接着剤は、固体原料を約１４０℃～１６０℃に加熱して溶融させた状態で塗布ガンからシート材に塗布される。ホットメルト接着剤は、溶融させた状態であっても粘度が高いため、シート材上に載りきらなかったホットメルト接着剤が塗布ガンの吐出口の搬送方向下流側に溜まってしまう虞がある。

図１は、比較例に係る塗布方法を示す模式図である。図１の上段は、被塗工物であるシート材Ｓを上から見た模式図であり、図１の下段は、シート材Ｓを横から見た模式図である。シート材Ｓは、図１の矢印Ａ２の指す方向に回転するローラＲ１００によって、図１の矢印Ａ１の指す方向に搬送されている。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給され、塗布ガンＧは先端に設けられた吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出可能である。また、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出状態と、吐出口Ｎからホットメルト接着剤Ｈを吐出しない非吐出状態とを切り替えることができる。また、比較例では、吐出口Ｎをシート材に常時接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。

本比較例では、図１に示す範囲Ｂがホットメルト接着剤Ｈの設計上の塗布範囲である。当該塗布範囲Ｂの後端が吐出口Ｎを通過する時にホットメルト接着剤Ｈが非吐出状態となる。しかしながら、吐出口Ｎの搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じており、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されている。このように、塗布ガンＧの吐出口Ｎをシート材に常に接触させた状態でホットメルト接着剤Ｈを間欠的に塗布すると、ホットメルト接着剤Ｈを塗布ガンＧが引きずってしまう尾引きが生じ、非塗布範囲にもホットメルト接着剤Ｈが塗布されてしまう。吸収性物品においては、非接着としたい非塗布範囲で接着性が発揮されてしまうのは好ましくない。なお、ホットメルト接着剤Ｈの温度を１６０℃よりも高くすることでホットメルト接着剤Ｈの粘度を低下させて尾引きの発生を抑制することも考えられるが、ホットメルト接着剤Ｈを１６０℃より高くしてしまうと、性能が変化してしまう虞があり好ましくない。

そこで、本実施形態に係る塗布方法では、ホットメルト接着剤をシート材Ｓに塗布しない非塗布状態の開始の際において、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤を濾しとる。これにより、吐出口の搬送方向下流側に溜まったホットメルト接着剤を塗布ガンが
引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤が設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図２は、本実施形態に係る塗布方法の概要を示したフローチャートである。本実施形態に係る塗布方法では、まず、ホットメルト接着剤をシート材に塗布する（ステップＳ１０１、本願でいう「第１工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤の塗布状態からホットメルト接着剤を被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、シート材に対して下側から圧力をかけることによって、吐出口の下流側に溜まったホットメルト接着剤を濾しとる（ステップＳ１０２、本願でいう「第２工程」の一例）。次に、ホットメルト接着剤を濾しとった後、吐出口からシート材を離間させる（ステップＳ１０３、本願でいう「第３工程」の一例）。本実施形態に係る塗布方法は、ステップＳ１０１～ステップＳ１０３を繰り返し実行することで、一定方向に搬送されるシート材にホットメルト接着剤を間欠的に塗布することができる。なお、ステップＳ１０３は省略可能である。

次に、図３～図５に基づいて、本実施形態に係る塗布方法についてより詳細に説明する。本実施形態では、実施例１～３の３つの具体例を例示する。図３～図５に示されるように、本実施形態では、塗布ガンＧは、ホットメルト接着剤Ｈを吐出する吐出口Ｎを有している。塗布ガンＧには約１４０℃～１６０℃に加熱されたホットメルト接着剤Ｈの原材料が不図示の供給装置からポンプによって供給される。また、上述の比較例と同様に、供給装置のポンプを作動状態と非作動状態に切り替えることによって、ホットメルト接着剤Ｈの吐出状態と非吐出状態とを切り替えることができる。また、本実施形態では、吐出状態において吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させる接触式の塗布ガンＧが採用されている。また、図３～図５に示す各実施例において、各図の矢印Ａ１の指す方向にシート材が搬送されている。

＜実施例１＞
図３（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例１に係る塗布方法について説明する。図３（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図３（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図３（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ１０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ１０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されており、上下移動可能である。また、ローラＲ１０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。

図３（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、ローラＲ１０はシート材Ｓと所定位置で接しており、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。シート材Ｓは、吐出口Ｎと接しつつローラＲ１０の円周の接線方向下流側に搬送されている。なお、この工程におけるローラＲ１０の所定位置は、ホットメルト接着剤Ｈの塗布状態において、吐出口Ｎに対するシート材Ｓが適した位置となる高さである。

図３（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、ローラＲ１０は、所定位置よりも上方でシート材Ｓに接することによってシート材Ｓに対して圧力をかけ、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、非塗布状態において塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図３（ｃ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとった後、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間
させる工程を示している。この工程では、ローラＲ１０を下降させることによって吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。この工程によって、前工程でホットメルト接着剤Ｈを濾しとり切れなかった場合であっても、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例２＞
図４（ａ）～（ｃ）に基づいて、実施例２に係る塗布方法について説明する。図４（ａ）～（ｃ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図４（ａ）～（ｃ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図４（ａ）～（ｃ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧとローラＲ２０（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。ローラＲ２０は、シート材Ｓの下側であり、且つ、回転中心Ｏが吐出口Ｎの下流側に配置されている。また、ローラ２０は、シート材Ｓの搬送速度に同期してシート材Ｓの搬送方向（矢印Ａ２の指す方向）に回転している。

ローラＲ２０は、シート材Ｓへのホットメルト接着剤Ｈの塗布範囲の長さに対応する円周部Ｒ２１と、円周部Ｒ２１よりも拡径された拡径部Ｒ２２と、円周部Ｒ２１よりも縮径された縮径部Ｒ２３とを有する。拡径部Ｒ２２は、シート材Ｓと接触することでシート材Ｓに対して圧力をかけ、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとる。拡径部Ｒ２２の外周とローラＲ２０の回転中心との距離は、シート材Ｓに圧力が十分にかかる長さに設定されている。縮径部Ｒ２３は、拡径部Ｒ２３よりも後にシート材Ｓ側を向くように配置されている。縮径部Ｒ２３の外周とローラＲ２０の回転中心との距離は、縮径部Ｒ２３がシート材Ｓ側を向いている状態で、シート材ＳをノズルＮから離間可能な長さに設定されている。

図４（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、ローラＲ２０の円周部Ｒ２１にシート材Ｓを沿わせることで吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。シート材Ｓは、吐出口Ｎと接しつつ円周部Ｒ２１の接線方向下流側に搬送されている。

図４（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、拡径部Ｒ２２がシート材Ｓに接しており、拡径部Ｒ２２によってシート材Ｓに対して圧力をかけることによって、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、非塗布状態において塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

図４（ｃ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとった後、吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる工程を示している。この工程では、縮径部Ｒ２３をシート材Ｓに向けることによって吐出口Ｎからシート材Ｓを離間させる。この工程によって、前工程でホットメルト接着剤Ｈを濾しとり切れなかった場合であっても、塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

＜実施例３＞
図５（ａ）～（ｂ）に基づいて、実施例３に係る塗布方法について説明する。図５（ａ）～（ｂ）は、本実施例に係る塗布方法を説明する模式図である。図５（ａ）～（ｂ）の上段はシート材Ｓを上から見た模式図であり、図５（ａ）～（ｂ）の下段はシート材Ｓを横から見た模式図である。本実施例に係る塗布方法で用いられる塗布装置は、塗布ガンＧ
と送風装置Ｍ（本願でいう「濾しとり手段」の一例）を備える。送風装置Ｍは、シート材Ｓの下側に配置されており、吐出口Ｎの下流側に向かって圧縮空気を送風する。

図５（ａ）は、ホットメルト接着剤Ｈを塗布する工程を示している。この工程において、吐出口Ｎをシート材Ｓに接触させている。

図５（ｂ）は、ホットメルト接着剤Ｈを濾しとる工程を示している。この工程において、シート材Ｓの下側からシート材Ｓに対して送風装置Ｍ３から圧縮空気をかけることによって、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。これにより、ホットメルト接着剤Ｈを塗布状態から非塗布状態に切り替える際に、吐出口Ｎの下流側に溜まったホットメルト接着剤Ｈを濾しとることができる。よって、非塗布状態において塗布ガンＧがホットメルト接着剤Ｈを引きずるのを防ぎ、ホットメルト接着剤Ｈが設計上の非塗布範囲に塗布されるのを防ぐことができる。

本実施形態に係る塗布方法は、上記実施例１～３のいずれかを採用することができる。また、本実施形態において、ホットメルト接着剤Ｈには、排泄物と接触すると変色するインジケータ用の材料が配合されていてもよい。吸収性物品において、インジケータ用の材料が塗布された部位は排尿等の排泄物の有無を外部に示すインジケータとして機能する。インジケータは、例えば、インジケータ用の材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈがバックシートの肌面側に塗布されることによって設けられる。なお、インジケータ用の材料には、水分検知材料やｐＨ反応材料等が用いられる。本実施形態に係る塗布方法によれば、インジケータの配置領域にこの材料が配合されたホットメルト接着剤Ｈを塗布することができ、インジケータの非配置領域にホットメルト接着剤Ｈが塗布されないようにすることができるので、インジケータを設計上の範囲に配置することができる。これにより、吸収性物品の設計通りの範囲にインジケータを配置することができるので、インジケータが吸収性物品のデザイン上の障害となるのを防ぐことができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の実施形態について説明したが、上述した種々の実施形態は可能な限り組み合わせることができる。

Ａ１，Ａ２・・矢印
Ｇ・・塗布ガン
Ｈ・・ホットメルト接着剤
Ｍ・・送風装置
Ｎ・・ノズル
Ｒ１０，Ｒ２０，Ｒ１００・・ローラ
Ｓ・・シート材

Claims (9)

1. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記被塗工物に対して下側且つ前記塗布ガンの下流側から圧力をかけることによって、前記塗布ガンと前記被塗工物の間に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
   を含む、塗布方法。
2. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
   を含み、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記第１工程において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
   前記第２工程において、前記所定位置よりも上方で前記ローラが前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
   前記塗布方法は、前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記ローラを下降させることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
   塗布方法。
3. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
   を含み、
   前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側には前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラが配置されており、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
   前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
   を有し、
   前記第１工程において前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
   前記第２工程において前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
   前記塗布方法は、前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる第３工程を含む、
   塗布方法。
4. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布方法であって、
   前記塗布ガンは、前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有し、
   前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において、前記吐出口を前記被塗工物に接触させる第１工程と、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる第２工程と、
   を含み、
   前記第２工程において、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって、前記ホットメルト接着剤を濾しとる、
   塗布方法。
5. 前記被塗工物は、吸収性物品用のシート材であり、
   前記ホットメルト接着剤には、排泄物と接触すると変色する材料が配合されている、
   請求項１から４のいずれか一項に記載の塗布方法。
6. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、前記被塗工物に対して下側且つ前記塗布ガンの下流側から圧力をかけることによって、前記塗布ガンと前記被塗工物の間に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
   を備える、塗布装置。
7. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
   を備え、
   前記濾しとり手段は、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側に配置された上下移動可能なローラであって、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラであり、
   前記塗布状態において、前記ローラは前記被塗工物と所定位置で接しており、
   前記非塗布状態に切り替える際に、前記ローラが前記所定位置よりも上方で前記被塗工物に接することによって前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
   前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記ローラは下降することによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
   塗布装置。
8. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
   を備え、
   前記濾しとり手段は、前記被塗工物の下側であり、且つ、前記吐出口の下流側に配置され、前記被塗工物の搬送速度に同期して前記被塗工物の搬送方向に回転するローラであり、
   前記ローラは、
   前記被塗工物への前記ホットメルト接着剤の塗布範囲の長さに対応する円周部と、
   前記円周部よりも拡径された拡径部であって、前記被塗工物に対して圧力をかけ、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる拡径部と、
   前記円周部よりも縮径された縮径部であって、前記拡径部よりも後に前記被塗工物側を向くように配置された縮径部と、
   を有し、
   前記塗布状態において、前記ローラは前記円周部に前記被塗工物を沿わせることで前記吐出口を前記被塗工物に接触させ、
   前記非塗布状態に切り替える際に、前記ローラは前記拡径部によって前記被塗工物に対して圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとり、
   前記ホットメルト接着剤を濾しとった後、前記ローラは前記縮径部を前記被塗工物に向けることによって前記吐出口から前記被塗工物を離間させる、
   塗布装置。
9. 一定方向に搬送される被塗工物に塗布ガンからホットメルト接着剤を間欠的に塗布する塗布装置であって、
   前記ホットメルト接着剤を吐出する吐出口を有する前記塗布ガンであって、前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布する塗布状態において前記吐出口を前記被塗工物に接触させる前記塗布ガンと、
   前記塗布状態から前記ホットメルト接着剤を前記被塗工物に塗布しない非塗布状態に切り替える際に、前記被塗工物に対して下側から圧力をかけることによって、前記吐出口の下流側に溜まった前記ホットメルト接着剤を濾しとる濾しとり手段と、
   を備え、
   前記濾しとり手段は、前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかける送風装置であり、
   前記非塗布状態に切り替える際に、前記送風装置は前記被塗工物の下側から前記被塗工物に対して圧縮空気をかけることによって前記ホットメルト接着剤を濾しとる、
   塗布装置。

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