JP7706264B2 - コンペンロープ給油装置 - Google Patents

Description

本発明は、エレベーターのコンペンロープに潤滑油を給油するコンペンロープ給油装置に関する。

エレベーターは、人又は荷物を乗りかごに載せて昇降させる装置である。乗りかごは、主ロープによってカウンターウェイトと連結されている。エレベーターのコンペンロープは、乗りかごの昇降によって乗りかご側とカウンターウェイト側とで生じる主ロープの重量の不釣り合いを少なくするロープである。コンペンロープは、乗りかごの下部とカウンターウェイトの下部とを連結している（例えば、特許文献１）。

コンペンロープは、昇降路の下方に設けられたピットにおいてコンペンシーブに巻き掛けられている。コンペンロープは、コンペンシーブに接触しながら走行する。そのため、コンペンロープに定期的に潤滑油を給油する必要がある。保守点検作業においてコンペンロープに潤滑油を給油する際には、コンペンシーブを被装するコンペンシーブカバー上に設けられた給油器によって給油している。

特開２０１８－１８４２５２号公報

しかし、高層ビルに設置されたエレベーターでは、コンペンロープのロープ長が長いため、潤滑油を給油する際に給油器に何度も潤滑油を継ぎ足す必要があった。そのため、作業者が潤滑油缶を持ちながら脚立を用いてコンペンシーブカバーとピット床面とを何度も昇降する必要があった。このように、従来、特に高層ビルに設置されたエレベーターでは、コンペンロープ給油作業の作業性が悪かった。

本発明の目的は、コンペンロープ給油作業において作業者が潤滑油を継ぎ足すためにコンペンシーブカバー上に昇る必要がないコンペンロープ給油装置を提供することにある。

本発明に係るコンペンロープ給油装置は、潤滑油を貯留するタンクと、コンペンロープが巻き掛けられるコンペンシーブを被装するコンペンシーブカバーに設けられ、コンペンロープに潤滑油を吐出する吐出部と、タンクに貯留された潤滑油を吐出部に圧送するポンプと、を備えることを特徴とする。

本発明に係るコンペンロープ給油装置において、コンペンロープの走行を検出する検出部をさらに備え、検出部によってコンペンロープの走行が検出された場合に、ポンプによって潤滑油を圧送することが好ましい。

本発明に係るコンペンロープ給油装置において、コンペンロープが複数本であって、吐出部は、それぞれのコンペンロープに向けて潤滑油を吐出する複数のノズルと、潤滑油を蓄圧し複数のノズルに潤滑油を分配する分配器とを有することが好ましい。

本発明に係るコンペンロープ給油装置によれば、作業者が潤滑油を継ぎ足すためにコンペンシーブカバー上に昇る必要がない。これにより、コンペンロープの給油作業性を向上させることができる。

実施形態に係るエレベーターを示す模式図である。 実施形態の一例であるコンペンロープ給油装置を示す側面図である。 実施形態の一例であるコンペンロープ給油装置を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態の一例について詳細に説明する。以下の説明において、具体的な形状、材料、方向、数値等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができる。

図１を用いて、実施形態に係るエレベーター８０について説明する。図１は、エレベーター８０を示す模式図である。

図１に示すように、エレベーター８０は、建物内に形成された昇降路８１に設けられている。エレベーター８０は、人又は荷物を載せて昇降路８１内を昇降する乗りかご８２と、乗りかご８２と重量バランスをとるためのカウンターウェイト８３と、乗りかご８２とカウンターウェイト８３とを連結する主ロープ８４と、乗りかご８２を昇降させる巻上機８５とを備えている。

乗りかご８２は、ブラケット８６に支持されている。ブラケット８６の上部には、主ロープ８４の一端が接続されている。一方、カウンターウェイト８３の上部には、主ロープ８４の他端が接続されている。これにより、乗りかご８２は、主ロープ８４を介してカウンターウェイト８３と連結されている。

巻上機８５は、昇降路８１の上部に設けられた機械室８７に配置され、主ロープ８４が巻き掛けられた駆動シーブを駆動することによって乗りかご８２を昇降させる。また、巻上機８５の近傍には、主ロープ８４が巻き掛けられる、反らせ車８８が設けられている。

エレベーター８０では、巻上機８５が駆動することによって乗りかご８２がかご側ガイドレール（図示なし）に沿って昇降路８１内を昇降し、カウンターウェイト８３がカウンターウェイト側ガイドレール（図示なし）に沿って昇降路８１内を昇降する。

エレベーター８０では、乗りかご８２及びカウンターウェイト８３の昇降方向の移動距離が長くなると、主ロープ８４における巻上機８５から乗りかご８２までの長さが乗りかご８２の位置により変化する。その結果、主ロープ８４自体の重さにより、主ロープ８４における巻上機８５を起点とした乗りかご８２側の重量と、巻上機８５を起点としたカウンターウェイト８３側の重量との差が大きくなる。

上述した課題を解決すべく、エレベーター８０では、主ロープ８４における乗りかご８２側の重量と、カウンターウェイト８３側の重量との差を小さくするために、コンペンロープ９０が設けられている。コンペンロープ９０は、乗りかご８２の下部とカウンターウェイト８３の下部とを連結するように接続されている。

図１乃至図３を用いて、実施形態に係るコンペンロープ９０について説明する。図２は、コンペンシーブ９１に巻き掛けられたコンペンロープ９０を示す側面図である。図３は、コンペンシーブカバー９２を示す平面図である。

図１乃至図３に示すように、エレベーター８０は、複数（本例では６本）のコンペンロープ９０と、コンペンロープ９０が巻き掛けられるコンペンシーブ９１と、コンペンシーブ９１を回動自在に支持すると共にコンペンシーブ９１を被装するコンペンシーブカバー９２と、コンペンシーブカバー９２を上下方向に移動可能に支持するコンペンレール９３とをさらに備えている。

コンペンシーブ９１、コンペンシーブカバー９２及びコンペンレール９３は、昇降路８１の下部に設けられたピット９５に設けられている。

以下では、図２及び図３に示すように、上下方向と、上下方向と直交する複数のコンペンロープ９０が並ぶ方向を幅方向とし、上下方向及び幅方向と直交するコンペンシーブ９１の径方向を奥行き方向として説明する。

コンペンロープ９０は、上述したように主ロープ８４の長さの違いによる乗りかご８２側の重量と、カウンターウェイト８３側の重量との差を小さくする。コンペンロープ９０の一端は、乗りかご８２を支持するブラケット８６の下部に接続されている。また、コンペンロープ９０の他端は、カウンターウェイト８３の下部に接続されている。

コンペンシーブカバー９２は、上述したようにコンペンシーブ９１を回動自在に支持すると共にコンペンシーブ９１を被装する箱形状として形成される。コンペンシーブカバー９２の上面には、コンペンロープ９０が通過するための開口部９２Ａが形成される。開口部９２Ａは、奥行方向の両端部にそれぞれ設けられ、幅方向に沿って長孔状に形成されている。

コンペンレール９３は、ピット９５の床面から立設されている。コンペンレール９３では、コンペンシーブカバー９２が上下に移動することによってコンペンロープ９０の張力が調整される。

コンペンロープ９０は、コンペンシーブ９１に接触しながら走行するため、定期的に潤滑油を給油する必要がある。保守点検作業においてコンペンロープ９０に潤滑油を給油する際には、詳細は後述する給油装置１０を用いて給油する。

図２及び図３を用いて、実施形態の一例である給油装置１０について説明する。図２は、給油装置１０を示す側面図である。図３は、給油装置１０のコンペンシーブ９２側を示す平面図である。

給油装置１０は、上述したようにエレベーター８０のコンペンロープ９０に潤滑油を給油する装置である。給油装置１０によれば、作業者が潤滑油を継ぎ足すためにコンペンシーブカバー９２上に昇る必要がない。これにより、コンペンロープ９０の給油作業性を向上させることができる。

給油装置１０は、潤滑油を貯留するタンク２０と、コンペンシーブカバー９２上に設けられ、コンペンロープ９０に潤滑油を吐出する吐出部３０と、タンク２０に貯留された潤滑油を吐出部３０に圧送するポンプ４０と、コンペンロープ９０の走行を検出する検出部５０と、ポンプ４０の運転又は停止を制御するコントローラ６０とを備える。

タンク２０は、上述したように潤滑油を貯留する容器であって、ピット９５の床面に載置される。タンク２０は、貯留された潤滑油の液面を外部から視認できることが好ましく、貯留された潤滑油の液面より残貯留量を確認できるように目盛りが付されていることが好ましい。タンク２０の容量は、６本のコンペンロープ９０を１回の給油作業において給油する潤滑油量が十分に貯留できる量とする。

吐出部３０は、コンペンシーブカバー９２の上面に載置され、一方の開口部９２Ａを通過するコンペンロープ９０に潤滑油を吐出する。吐出部３０は、それぞれのコンペンロープ９０に向けて潤滑油を吐出する複数（本例では６本）のノズル３１と、潤滑油を蓄圧し複数のノズル３１に潤滑油を分配する分配器３２と、分配器３２が固設されるベースプレート３３と、ノズル３１と分配器３２とを接続する分配配管３４と、ポンプ４０と分配器３２とを接続する接続配管３５とを有する。

ノズル３１は、上述したようにコンペンロープ９０に向けて潤滑油を吐出する。ノズル３１は、一方の開口部９２Ａの縁部に配置され、ノズル３１の先端部が開口部９２Ａを通過するそれぞれのコンペンロープ９０に近接するように配置される。

ノズル３１は、絞り量を調整することによって吐出量が調整できるように構成されている。また、ノズル３１は、絞り量を全閉とすることで吐出量を０とすることができるように構成されている。これにより、給油が必要なコンペンロープ９０の数に合わせて必要数のノズル３１のみから潤滑油を吐出することができる。

分配器３２は、幅方向に沿って長尺状に形成された容器であって、ポンプ４０から圧送される潤滑油を蓄圧すると共に均圧してそれぞれの分配配管３４に分配する。

ベースプレート３３は、分配器３２が固定され、コンペンシーブカバー９２の上面に載置される。ベースプレート３３は、磁石３６によって鋼製のコンペンシーブカバー９２の上面に吸着される。磁石３６は、着脱式磁石であってもよい。着脱式磁石とは、例えばレバー操作によって磁石３６の移動を可能とし、コンペンシーブカバー９２に吸着した状態と、コンペンシーブカバー９２への吸着が解除された状態とを切り替えることができる機構を有する磁石である。

分配配管３４は、可撓性を有する配管であって、ノズル３１の位置を調整することができる。接続配管３５は、可撓性を有する配管であって、分配器３２の位置を調整することができる。

吐出部３０によれば、保守点検時以外では、磁石３６の吸着を解除してコンペンシーブカバー９２から取り外すことができる。また、吐出部３０によれば、磁石３６の吸着を解除してベースプレート３３のコンペンシーブカバー９２の上面における位置を調整することができ、それぞれの分配配管３４の曲げを調整してそれぞれのノズル３１の位置を微調整することができる。

ポンプ４０は、上述したようにタンク２０に貯留された潤滑油を吐出部３０に圧送する。本例では、ポンプ４０は、タンク２０の上部に載置されるが、ピット９５の床面に載置されてもよい。

検出部５０は、上述したようにコンペンロープ９０の走行を検出する。検出部５０は、コンペンシーブカバー９２の上面において、コンペンロープ９０を挟んでノズル３１と対向して載置される。検出部５０は、コンペンロープ９０を磁化させて、磁化させたコンペンロープ９０の走行による磁束の変化を検出する構成であってもよい。また、検出部５０は、コンペンシーブ９１の回転を検出する構成であってもよい。

コントローラ６０は、ポンプ４０及び検出部５０と接続され、ポンプ４０の運転又は停止を制御する。本例では、コントローラ６０は、ポンプ４０と共にタンク２０の上部に載置されるが、ポンプ４０と共にピット９５の床面に載置されてもよい。

コントローラ６０は、運転給油モードのОＮ又はОＦＦを切り替える運転給油スイッチ６１と、強制運転モードのОＮ又はОＦＦを切り替える強制給油スイッチ６２とを有する。運転給油モードは、検出部５０によってコンペンロープ９０の走行を検出した場合にのみポンプ４０を運転する。換言すれば、運転給油モードでは、コンペンロープ９０の走行にポンプ４０の運転を同期させる。強制給油スイッチ６２は、常時ポンプ４０を運転する。なお、運転給油スイッチ６１と強制給油スイッチ６２が共にОＮの場合には、運転給油モードを優先させる。

以下では、上述した給油装置１０を用いるコンペンロープ９０の給油作業について説明する。

まず、作業者は、ピット９５の床面にタンク２０を載置し、タンク２０上にポンプ４０及びコントローラ６０を載置する。なお、ポンプ４０及びコントローラ６０は、ピット９５の床面に載置してもよい。

次に、作業者は、コンペンシーブカバー９２上に吐出部３０を載置し、それぞれのノズル３１がそれぞれの対応するコンペンロープ９０に近づくようにベースプレート３３の位置を調整する。また、それぞれの分配配管３４の曲げを調整してそれぞれのノズル３１をそれぞれの対応するコンペンロープ９０に近接させる。

次に、作業者は、タンク２０に潤滑油を給油する。上述したようにタンク２０がピット９５の床面に載置されているため、タンク２０への給油作業を容易に行うことができる。そして、コントローラ６０の強制給油スイッチ６２をОＮとして、ノズル３１の絞り量を調整して、適正な潤滑油の吐出量を調整する。適正な潤滑油の吐出量は、作業時の気温、コンペンロープ９０のロープ径、コンペンロープ９０の油枯渇状態により作業者の判断によって決定される。

次に、作業者は、コントローラ６０の運転給油スイッチ６１をОＮとして、エレベーター８０を低速運転で１往復させる。このとき、コンペンロープ９０の走行と同期して、給油装置１０によってコンペンロープ９０に潤滑油が給油される。給油が完了した場合には、コンペンシーブカバー９２上の吐出部３０を取り外し、給油装置１０をピット９５から撤去する。

なお、本発明は上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではなく、本願の特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において種々の変更や改良が可能であることは勿論である。

例えば、本例では、給油装置１０のノズル３１によってコンペンロープ９０に潤滑油を吐出する構成としたが、コンペンシーブ９１の溝部に潤滑油を吐出する構成であっても、結果的にコンペンロープ９０に潤滑油を供給することができる。

１０ 給油装置、２０ タンク、３０ 吐出部、３１ ノズル、３２ 分配器、３３ ベースプレート、３４ 分配配管、３５ 接続配管、３６ 磁石、４０ ポンプ、５０ 検出部、６０ コントローラ、６１ 運転給油スイッチ、６２ 強制給油スイッチ、８０ エレベーター、８１ 昇降路、８２ 乗りかご、８３ カウンターウェイト、８４ 主ロープ、８５ 巻上機、８６ ブラケット、８７ 機械室、８８ 反らせ車、９０ コンペンロープ、９１ コンペンシーブ、９２ コンペンシーブカバー、９２Ａ 開口部、９３ コンペンレール、９５ ピット

Claims (3)

1. エレベーターのコンペンロープに潤滑油を給油するコンペンロープ給油装置であって、
   前記潤滑油を貯留するタンクと、
   前記コンペンロープが巻き掛けられるコンペンシーブを被装するコンペンシーブカバーに設けられ、前記コンペンロープに前記潤滑油を吐出する吐出部と、
   前記タンクに貯留された前記潤滑油を前記吐出部に圧送するポンプと、
   を備える、
   コンペンロープ給油装置。
2. 請求項１に記載のコンペンロープ給油装置であって、
   前記コンペンロープの走行を検出する検出部をさらに備え、
   前記検出部によって前記コンペンロープの走行が検出された場合に、前記ポンプによって前記潤滑油を圧送する、
   コンペンロープ給油装置。
3. 請求項１又は２に記載のコンペンロープ給油装置であって、
   前記コンペンロープが複数本であって、
   前記吐出部は、それぞれの前記コンペンロープに向けて前記潤滑油を吐出する複数のノズルと、前記潤滑油を蓄圧し複数の前記ノズルに前記潤滑油を分配する分配器と、を有する、
   コンペンロープ給油装置。
   

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