JP7707440B2 - バッテリー製造方法およびバッテリー製造システム - Google Patents

Description

本明細書に開示された実施形態は、電力を貯蔵するバッテリーを生産するためのバッテリー製造方法およびバッテリー製造システムに関するものである。

本出願は、２０２２年１０月２６日付の韓国特許出願第１０－２０２２－０１３９５５３号、２０２３年８月２８日付の韓国特許出願第１０－２０２３－０１１２５８６号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。

近年、二次電池に対する研究開発が活発に行われている。二次電池は、充電および放電が可能な電池であって、従来のＮｉ／Ｃｄバッテリー、Ｎｉ／ＭＨバッテリーなどと最近のリチウムイオンバッテリーをいずれも含み得る。リチウムイオンバッテリーは従来のＮｉ／Ｃｄバッテリー、Ｎｉ／ＭＨバッテリーなどに比べてエネルギー密度がはるかに高いという長所がある。また、リチウムイオンバッテリーは小型、軽量に製作し得ることから、移動機器の電源として用いられ、近年では電気自動車の電源へと使用範囲が拡張され、次世代エネルギー貯蔵媒体として注目を集めている。

バッテリーの製造工程は、予め定められた工程順序に従って時系列的に進行され、各工程ごとにバッテリーに対応して収集される工程データは、上位制御器に時系列的に報告され得る。上位制御器は、報告された工程データを分析して当該バッテリーの品質を予測したり、品質低下の原因を分析したりし得る。このような分析の正確性のためには、バッテリーと工程データとの間の整合性が保障されなければならない。

本明細書に開示された実施形態の一つの目的は、上位制御器に報告される工程データとバッテリーとの間の整合性を保障し得るバッテリー製造方法およびバッテリー製造システムを提供することにある。

本明細書に開示された実施形態の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されない別の技術的課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得る。

本発明の一実施形態に係るバッテリー製造方法は、バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する段階と、上記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、上記仮想ＩＤをシフト（ｓｈｉｆｔ）する段階と、上記シフトされた仮想ＩＤと上記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する段階と、上記バッテリーセルに対するセルＩＤを抽出する段階と、上記セルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを上記セルＩＤとマッチングして上位制御システムに伝送する段階と、を含み得る。

一実施形態により、上記仮想ＩＤを生成する段階の後に、上記バッテリーセルに対して実行中の工程を示す工程段階情報を上記仮想ＩＤとマッチングする段階をさらに含み得る。

一実施形態により、上記仮想ＩＤをシフトする段階は、上記バッテリーセルに対して実行中の工程が変更された場合に、上記仮想ＩＤとマッチングされた工程段階情報を変更する段階を含み得る。

一実施形態により、上記工程データは、上記バッテリーセルに対する工程の作業結果および／またはテスト結果を含み得る。

一実施形態により、上記バッテリーセルに対するセルＩＤを抽出する段階は、上記バッテリーセルに付着されたバーコード形態のセルＩＤをリードする段階を含み得る。

一実施形態により、上記セルＩＤとマッチングされる工程データは、上記バッテリーセルに対して行われた各工程で時系列的に収集された工程データであり得る。

一実施形態により、上記バッテリーセルに対する工程は、ＮＤＤ工程および／またはラミネーション工程を含み得る。

本発明の一実施形態に係るバッテリー製造システムは、バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する仮想ＩＤ生成部と、上記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、上記仮想ＩＤをシフト（ｓｈｉｆｔ）する仮想ＩＤ管理部と、上記シフトされた仮想ＩＤと上記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する工程データ収集部と、上記バッテリーセルから抽出されたセルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを上記セルＩＤとマッチングして工程情報を生成する主制御部と、を含み得る。

本明細書に開示された一実施形態に係るバッテリー製造方法およびバッテリー製造システムによると、工程データとバッテリーとの間の正確なマッチングによってバッテリーの品質分析の信頼性を高めることができる。

その他に、本明細書により直接的または間接的に把握される多様な効果が提供され得る。

本明細書に開示された一実施形態に係るバッテリー製造システムおよび上位制御システムのブロック図である。 図１のバッテリー製造システムで行われる工程順序を概略的に示す図面である。 図１のバッテリー製造システムを制御する工程コントローラの構成を示すブロック図である。 図１のバッテリー製造システムで収集される工程データの処理方法を説明するための図面である。 本発明の一実施形態に係るバッテリーの製造方法を示すフローチャートである。 本明細書に開示された一実施形態に係るバッテリー製造システムの動作方法を行うためのコンピューティングシステムのハードウェア構成を示すブロック図である。

本発明の一実施形態に係るバッテリー製造方法は、バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する段階と、上記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、上記仮想ＩＤをシフト（ｓｈｉｆｔ）する段階と、上記シフトされた仮想ＩＤと上記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する段階と、上記バッテリーセルに対するセルＩＤを抽出する段階と、上記セルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを上記セルＩＤとマッチングして上位制御システムに伝送する段階と、を含み得る。

本発明の一実施形態に係るバッテリー製造システムは、バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する仮想ＩＤ生成部と、上記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、上記仮想ＩＤをシフト（ｓｈｉｆｔ）する仮想ＩＤ管理部と、上記シフトされた仮想ＩＤと上記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する工程データ収集部と、上記バッテリーセルから抽出されたセルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを上記セルＩＤとマッチングして工程情報を生成する主制御部と、を含み得る。

以下、本明細書に開示された実施形態を例示的な図面により詳細に説明する。各図面の構成要素に参照符号を付加することにおいて、同一の構成要素に対しては、たとえ他の図面上に表示されても可能な限り同一の符号を有するようにしていることに留意されたい。また、本明細書に開示された実施形態の説明において、関連する公知の構成または機能に関する具体的な説明が本明細書に開示された実施形態の理解を妨げると判断される場合には、その詳細な説明は省略する。

本明細書に開示された実施形態の構成要素を説明することにおいて、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）などの用語を使用し得る。このような用語は、その構成要素を他の構成要素と区別するためのものであり、その用語によって当該構成要素の本質や順番または順序などが限定されない。また、特に定義されない限り、技術的または科学的用語を含むここで使用されるすべての用語は、本明細書に開示された実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。一般的に使用される辞書で定義されているような用語は、関連技術の文脈上の意味と一致する意味を有するものとして解釈されるべきであり、本出願で明白に定義しない限り、理想的または過度に形式的な意味として解釈されるべきではない。

図１は、本明細書に開示された一実施形態に係るバッテリー製造システムおよび上位制御システムのブロック図である。

図１を参照すると、バッテリー製造システム１００と上位制御システム５０が図示されている。

バッテリー製造システム１００は、電力を貯蔵し得るバッテリーを製造するための工程システムであり得る。例えば、バッテリーはバッテリーパック（ｂａｔｔｅｒｙ ｐａｃｋ）の形態で製造され得、バッテリーパックはバッテリーの正極と負極を作る電極工程、バッテリーの形態（例えば、円筒型、角型、パウチ型）に応じて極板を積み重ねて電解質を注入して密封する組立工程、組み立てられたバッテリーを電気エネルギーを用いて活性化する活性化工程、およびバッテリーセルをモジュール化してパック単位で製造するパック工程を経て製造され得る。本開示では、バッテリー製造システム１００が組立工程中のＮＮＤ（Ｎｏｔｃｈｉｎｇ ＡＮＤ Ｄｒｙｅｒ）工程および／またはラミネーション（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）工程を行う工程システムであることを前提に説明するが、本発明の範囲はこれに限定されない。

上位制御システム５０は、バッテリー製造システム１００からバッテリー製造システム１００が行うバッテリー製造工程をモニタリングし得る工程データの報告を受け、工程データに基づいてバッテリーの品質低下原因を分析し得る。このために、上位制御システム５０は、バッテリー製造システム１００と通信してデータを送受信し得る。ここで、工程データは、バッテリー製造システム１００が行う各工程におけるバッテリーの作業結果および／またはテスト結果を含み得る。一実施形態により、上位制御システム５０は、ＥＣＳ（Ｅｄｇｅ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｓｙｓｔｅｍ）システムおよび／またはＥＤＣ（Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ Ｄａｔａ Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ）システムであり得る。

図２は、図１のバッテリー製造システムで行われる工程順序を概略的に示す図面である。図３は、図１のバッテリー製造システムを制御する工程コントローラの構成を示すブロック図である。図４は、図１のバッテリー製造システムで収集される工程データの処理方法を説明するための図面である。

図２～図４を参照すると、図２にはバッテリー製造システム１００で行われる工程順序が概略的に図示されており、図３にはバッテリー製造システム１００が行う工程を制御し得る工程コントローラ２００の構成が図示されている。工程コントローラ２００は、バッテリー製造システム１００の内部に含まれる構成であり得るが、本発明の範囲はこれに限定されず、工程コントローラ２００の少なくとも一部はバッテリー製造システム１００の外部に位置することもできる。

工程コントローラ２００は、主制御部２１０と、仮想ＩＤ生成部２２０と、仮想ＩＤ管理部２３０と、工程データ収集部２４０と、セルＩＤ収集部２５０と、通信部２６０と、を含み得る。一実施形態により、工程コントローラ２００はＰＬＣ（Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ Ｌｏｇｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）であり得る。

主制御部２１０は、工程コントローラ２００の全般的な動作を制御し得、特に各バッテリーセルＣＬに対する工程順序、現在の状態などの工程の全体的な流れを制御し得る。以下の説明で特に言及されない限り、工程コントローラ２００の動作は、主制御部２１０によって行われる動作であり得る。工程コントローラ２００の残りの構成の動作は、以下の図２の説明で後述する。

図２に図示されたように、バッテリー製造システム１００は工程ライン（ｐｒｏｃｅｓｓ ｌｉｎｅ；ＰＬ）を含み得、各工程は工程ラインＰＬ上で順次的に行われ得る。すなわち、バッテリーセルＣＬが工程ラインＰＬに投入されると、開始工程ＰＲ０から第１～第ｎ（ｎは２以上の整数）工程ＰＲ１～ＰＲｎが順次的に行われ得、仕上げ工程としてバーコード工程ＰＲｂが行われ得る。バッテリーセルＣＬは、電極、分離膜および電解液が特定の形態（円筒型、角型、パウチ型など）に完全に組み立てられた形態であってもよく、完全に組み立てられる前に一部の構成（例えば、電極および分離膜）のみを含む状態であってもよいが、本開示では、完全に組み立てられる前の状態もバッテリーセルＣＬに含まれる概念として説明する。

開始工程ＰＲ０において、バッテリーセルＣＬに対して第１～第ｎ工程ＰＲ１～ＰＲｎの準備のための工程（例えば、クリーニング）が行われ得、仮想ＩＤ生成部２２０はバッテリーセルＣＬに対応する仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を生成し得る。仮想ＩＤ（ＶＩＤ）は、バッテリーセルＣＬを識別するための情報であって、例えば、バッテリーセルＣＬが工程ラインＰＬに投入された時刻を用いて生成され得るが、本発明の範囲はこれに限定されない。仮想ＩＤ生成部２２０は、バッテリーセルＣＬに対応して生成された仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を仮想ＩＤ管理部２３０に提供し得る。仮想ＩＤ管理部２３０は、最初に受信した仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を開始工程ＰＲ０を示す工程段階情報とマッチングして保存し得る。工程段階情報は、仮想ＩＤ（ＶＩＤ）に該当するバッテリーセルＣＬに対して現在行われる工程が全体工程のうちどの工程であるかを示す情報であり得る。

開始工程ＰＲ０が完了すると、バッテリーセルＣＬは第１工程ＰＲ１のために移動し得、バッテリーセルＣＬの移動と同期化されて仮想ＩＤ管理部２３０はバッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）も第１工程ＰＲ１にシフト（ｓｈｉｆｔ）し得る。ここで、シフトするという意味は、仮想ＩＤ（ＶＩＤ）にマッチングされた開始工程ＰＲ０の工程段階情報を第１工程ＰＲ１の工程段階情報で代替して保存することを意味し得る。すなわち、このようなシフトの目的は、バッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）に対応する工程段階情報をバッテリーセルＣＬに対して実行中の工程に一致させるようにするためである。

第１工程ＰＲ１を行う工程設備（図示せず）は、第１工程ＰＲ１の実行中にバッテリーセルＣＬに対する作業結果および／またはテスト結果を含む工程データＰＤ１を生成し得る。工程データ収集部２４０は、第１工程ＰＲ１を行う工程設備（図示せず）から受信した工程データＰＤ１を仮想ＩＤ管理部２３０に保存された情報を参照して仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングして保存し得る。すなわち、工程データ収集部２４０は、第１工程ＰＲ１を行う工程設備（図示せず）から受信した工程データＰＤ１を受信すると、仮想ＩＤ管理部２３０から第１工程ＰＲ１の工程段階情報とマッチングされた仮想ＩＤ（ＶＩＤ）が提供され得、仮想ＩＤ（ＶＩＤ）と工程データＰＤ１をマッチングして保存し得る。

第１工程ＰＲ１が完了すると、バッテリーセルＣＬは第２工程ＰＲ２のために移動し得、バッテリーセルＣＬの移動と同期化されて仮想ＩＤ管理部２３０はバッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）も第２工程ＰＲ２にシフトし得る。

その後の第２工程を行う工程設備（図示せず）は、第２工程ＰＲ２の実行中にバッテリーセルＣＬに対する作業結果および／またはテスト結果を含む工程データＰＤ２を生成し得る。工程データ収集部２４０は、第２工程ＰＲ２を行う工程設備（図示せず）から受信した工程データＰＤ２を仮想ＩＤ管理部２３０に保存された情報を参照して仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングして保存し得る。すなわち、工程データ収集部２４０は、第２工程ＰＲ２を行う工程設備（図示せず）から受信した工程データＰＤ２を受信すると、仮想ＩＤ管理部２３０から第２工程ＰＲ２の工程段階情報とマッチングされた仮想ＩＤ（ＶＩＤ）が提供され得、仮想ＩＤ（ＶＩＤ）と工程データＰＤ２をマッチングして保存し得る。

すなわち、仮想ＩＤ管理部２３０のシフト動作および工程データ収集部２４０の工程データ保存動作は、第ｎ工程ＰＲｎが完了するまで第１～第ｎ工程ＰＲ１～ＰＲｎのそれぞれに対して順次的に行われ得る。

図４の（ａ）に示されたように、第ｎ工程ＰＲｎが完了すると、工程データ収集部２４０には、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎのそれぞれが仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングされて保存され得る。

第ｎ工程ＰＲｎが完了すると、バッテリーセルＣＬはバーコード工程ＰＲｂのために移動し得、バッテリーセルＣＬの移動と同期化されて仮想ＩＤ管理部２３０はバッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）もバーコード工程ＰＲｂにシフトし得る。

バーコード工程ＰＲｂにおいて、バッテリーセルＣＬに対して仕上げのための工程（例えば、クリーニング）が行われ得、バーコードリーダー（図示せず）は、バッテリーセルＣＬに付着されたバーコード形態のセルＩＤ（ＣＩＤ）をリード（ｒｅａｄ）し得る。本開示では、セルＩＤ（ＣＩＤ）がバーコード形式でバッテリーセルＣＬに付着されることが例示されるが、本発明の範囲はこれに限定されず、他の形式（例えば、ＱＲコード、識別番号など）でバッテリーセルＣＬに付着され得、この場合、バーコードリーダー（図示せず）は、他の形式のセルＩＤ（ＣＩＤ）をリードし得る装置で代替され得る。

一方、バーコード形態のセルＩＤ（ＣＩＤ）は、第１～第ｎ工程ＰＲ１～ＰＲｎのうちいずれか一つの工程の実行中にバッテリーセルＣＬに付着され得る。ここで、バーコード形態のセルＩＤ（ＣＩＤ）は、バッテリーセルＣＬに直接付着されてもよく、他の実施形態によりバッテリーセルＣＬを運ぶ装置に付着されてもよい。

バーコードリーダー（図示せず）は、バッテリーセルＣＬに付着されたバーコード形態のセルＩＤ（ＣＩＤ）をリードしてセルＩＤ（ＣＩＤ）を抽出し得、抽出されたセルＩＤ（ＣＩＤ）をセルＩＤ収集部２５０に伝達し得る。

セルＩＤ収集部２５０は、セルＩＤ（ＣＩＤ）を受信すると、仮想ＩＤ管理部２３０に保存された情報を参照してバーコード工程ＰＲｂの工程段階情報とマッチングされた仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を抽出し、抽出された仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とセルＩＤ（ＣＩＤ）を主制御部２１０に伝達し得る。

主制御部２１０は、セルＩＤ収集部２５０から仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とセルＩＤ（ＣＩＤ）を受信すると、工程データ収集部２４０から仮想ＩＤ（ＶＩＤ）にマッチングされたバッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎが提供され、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎとセルＩＤ（ＣＩＤ）をマッチングして、バッテリーセルＣＬに対する工程情報ＰＩを生成し得る。

すなわち、図４の（ａ）において、工程データ収集部２４０は、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎのそれぞれを仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングして保存し得、主制御部２１０は、セルＩＤ（ＣＩＤ）と共に受信した仮想ＩＤ（ＶＩＤ）にマッチングされたバッテリーセルＣＬに対して行われた各工程で時系列的に収集された工程データＰＤ１～ＰＤｎを工程データ収集部２４０から提供され、図４の（ｂ）に図示されたように、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎとセルＩＤ（ＣＩＤ）をマッチングして、バッテリーセルＣＬに対する工程情報ＰＩを生成し得る。

通信部２６０は、工程コントローラ２００と上位制御システム５０との間の有線通信チャネルおよび／または無線通信チャネルを確立し、確立された通信チャネルを介して上位制御システム５０とデータを送受信し得る。例えば、通信部２６０は、少なくとも１つの無線アクセス技術（ｒａｄｉｏ ａｃｃｅｓｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、ＲＡＴ）に基づいて他の装置とデータを送受信し得る。通信部２６０は、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎとセルＩＤ（ＣＩＤ）とを含む工程情報ＰＩを上位制御システム５０に伝送（または報告）し得る。

本開示によると、工程コントローラ２００は、バッテリーセルＣＬに対して仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を付与して管理し、各工程が完了するたびに工程データＰＤ１～ＰＤｎを仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングして臨時保存し、バッテリーセルＣＬのセルＩＤ（ＣＩＤ）とマッチングされる仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を介してバッテリーセルＣＬに対応する工程データＰＤ１～ＰＤｎを抽出して工程情報ＰＩを生成することにより、工程データＰＤ１～ＰＤｎとバッテリーセルＣＬとの間の整合性を確保し得る。整合性が確保された工程情報ＰＩは上位制御システム５０に伝達され得、上位制御システム５０はセルＩＤ（ＣＩＤ）を照会してバッテリーセルＣＬに正確にマッチングされる工程データＰＤ１～ＰＤｎを検索し得るので、バッテリーセルＣＬに対する品質関連分析の正確性を高めることができる。

もし、仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を利用せずに工程データＰＤ１～ＰＤｎを時系列的に上位制御システム５０に報告した後に、上位制御システム５０が各工程が完了した時間などからバッテリーセルＣＬに該当する工程データＰＤ１～ＰＤｎを推定する方式を用いる場合には、工程データＰＤ１～ＰＤｎに対する前処理に多くの時間とリソースが消耗され、データ間の整合性が低下するおそれがある。

図５は、本発明の一実施形態に係るバッテリーの製造方法を示すフローチャートである。

図５を参照すると、開始工程ＰＲ０において、仮想ＩＤ生成部２２０は、バッテリーセルＣＬに対応する仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を生成し得る。仮想ＩＤ生成部２２０は、バッテリーセルＣＬに対応して生成された仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を仮想ＩＤ管理部２３０に提供し、仮想ＩＤ管理部２３０は、最初に受信した仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を開始工程ＰＲ０の工程段階情報とマッチングして保存し得る（Ｓ１０）。

開始工程ＰＲ０が完了すると、バッテリーセルＣＬは第１工程ＰＲ１のために移動し得、バッテリーセルＣＬの移動と同期化されて仮想ＩＤ管理部２３０はバッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）も第１工程ＰＲ１にシフトし得る（Ｓ２０）。すなわち、仮想ＩＤ管理部２３０は、バッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングされた工程段階情報がバッテリーセルＣＬに対して実行中の工程を示し得るように工程段階情報を設定し得る。

第１工程ＰＲ１を行う工程設備（図示せず）は、第１工程ＰＲ１の実行中にバッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１を生成し得、工程データ収集部２４０は、第１工程ＰＲ１を行う工程設備（図示せず）から受信した工程データＰＤ１を仮想ＩＤ管理部２３０に保存された情報を参照して、第１工程ＰＲ１の工程段階情報に対応する仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とマッチングして保存し得る（Ｓ３０）。

工程データの収集が完了し得る第ｎ工程ＰＲｎが完了する前には（Ｓ４０のいいえ）、Ｓ２０段階およびＳ３０段階が繰り返し行われ得る。

工程データの収集が完了し得る第ｎ工程ＰＲｎが完了すると（Ｓ４０のはい）、バッテリーセルＣＬはバーコード工程ＰＲｂのために移動し得、バッテリーセルＣＬの移動と同期化されて仮想ＩＤ管理部２３０はバッテリーセルＣＬの仮想ＩＤ（ＶＩＤ）もバーコード工程ＰＲｂにシフトし得る。

バーコード工程ＰＲｂにおいて、バーコードリーダー（図示せず）は、バッテリーセルＣＬに付着されたバーコード形態のセルＩＤ（ＣＩＤ）をリードしてセルＩＤ（ＣＩＤ）を抽出し得、抽出されたセルＩＤ（ＣＩＤ）をセルＩＤ収集部２５０に伝達し得る。

セルＩＤ収集部２５０は、セルＩＤ（ＣＩＤ）を受信すると、仮想ＩＤ管理部２３０に保存された情報を参照して、バーコード工程ＰＲｂの工程段階情報とマッチングされた仮想ＩＤ（ＶＩＤ）を抽出し、抽出された仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とセルＩＤ（ＣＩＤ）をマッチングして主制御部２１０に伝達し得る（Ｓ５０）。

主制御部２１０は、セルＩＤ収集部２５０から仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とセルＩＤ（ＣＩＤ）を受信すると、工程データ収集部２４０から仮想ＩＤ（ＶＩＤ）にマッチングされたバッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎが提供され、バッテリーセルＣＬに対する工程データＰＤ１～ＰＤｎとセルＩＤ（ＣＩＤ）をマッチングしてバッテリーセルＣＬに対する工程情報ＰＩを生成し、生成された工程情報ＰＩを上位制御システム５０に伝送し得る（Ｓ６０）。

本開示では、１つのバッテリーセルＣＬを中心にバッテリー製造方法を説明したが、バッテリー製造システム１００は、複数のバッテリーセルに対する工程を同時に進行し得、複数のバッテリーセルのそれぞれ対して本開示で説明されたバッテリーの製造方法が適用され得る。もちろん、この場合、複数のバッテリーセルは、異なる仮想ＩＤ（ＶＩＤ）とセルＩＤ（ＣＩＤ）を有し得る。

図６は、本明細書に開示された一実施形態に係るバッテリー製造システムの動作方法を行うためのコンピューティングシステムのハードウェア構成を示すブロック図である。

図６を参照すると、本明細書に開示された一実施形態に係るコンピューティングシステム１０００は、ＭＣＵ１０１０と、メモリ１０２０と、入出力Ｉ／Ｆ１０３０と、通信Ｉ／Ｆ１０４０とを含み得る。

一実施形態によると、コンピューティングシステム１０００は、上述したバッテリー製造システム１００、または工程コントローラ２００（以下「当該装置」という）の動作を行うためのシステムであり得る。

ＭＣＵ１０１０は、メモリ１０２０に保存されている各種プログラムを実行するプロセッサであり得る。

例えば、ＭＣＵ１０１０は、工程コントローラ２００の動作を行うのに必要な各種データおよび／または信号を処理するプロセッサであり得る。

メモリ１０２０は、当該装置を管理および制御するのに必要な各種プログラムおよび／またはデータを保存し得る。メモリ１０２０は、必要に応じて複数個設けられ得る。

メモリ１０２０は揮発性メモリであってもよく、非揮発性メモリであってもよい。揮発性メモリとしてのメモリ１０２０としては、ＲＡＭ、ＤＲＡＭ、ＳＲＡＭなどが使用され得る。非揮発性メモリとしてのメモリ１０２０としては、ＲＯＭ、ＰＲＯＭ、ＥＡＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、ＥＥＰＲＯＭ、フラッシュメモリなどが使用され得る。上記列挙したメモリ１０２０の例は単なる例示であり、これらの例に限定されるものではない。

入出力Ｉ／Ｆ１０３０は、キーボード、マウス、タッチパネルなどの入力装置（図示せず）とディスプレイ（図示せず）などの出力装置とＭＣＵ１０１０との間を連結してデータを送受信し得るようにするインターフェースを提供し得る。

通信Ｉ／Ｆ１０４０は、サーバを含む外部構成と各種データを送受信し得る構成であって、有線または無線通信を支援し得る各種装置であり得る。

このように、本明細書に開示された一実施形態に係るコンピュータプログラムは、メモリ１０２０に記録され、ＭＣＵ１０１０によって実行および処理されることによって、上記図１～図５の各動作を行うモジュールとして具現されることもできる。

以上の説明は、本明細書に開示された技術思想を例示的に説明したものに過ぎず、本明細書に開示された実施形態が属する技術分野で通常の知識を有する者であれば、本明細書に開示された実施形態の本質的な特性から逸脱しない範囲で多様な修正および変形が可能である。

したがって、本明細書に開示された実施形態は、本明細書に開示された技術思想を限定するためのものではなく説明するためのものであり、このような実施形態によって本明細書に開示された技術思想の範囲が限定されるものではない。本明細書に開示された技術思想の保護範囲は、特許請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等の範囲内にあるすべての技術思想は本明細書の権利範囲に含まれるものとして解釈される。

５０ 上位制御システム
１００ バッテリー製造システム
２００ 工程コントローラ
２１０ 主制御部
２２０ 仮想ＩＤ生成部
２３０ 仮想ＩＤ管理部
２４０ 工程データ収集部
２５０ セルＩＤ収集部
２６０ 通信部
１０００ コンピューティングシステム
１０１０ ＭＣＵ
１０２０ メモリ
１０３０ 入出力Ｉ／Ｆ
１０４０ 通信Ｉ／Ｆ

Claims (15)

1. 仮想ＩＤ生成部により、バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する段階と、
   仮想ＩＤ管理部により、前記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、前記仮想ＩＤをシフトする段階と、
   工程データ収集部により、前記シフトされた仮想ＩＤと前記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する段階と、
   セルＩＤ収集部により、前記バッテリーセルに対するセルＩＤを抽出する段階と、
   主制御部により、前記セルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを前記セルＩＤとマッチングして上位制御システムに伝送する段階と、を含む、バッテリー製造方法。
2. 前記仮想ＩＤを生成する段階の後に、前記仮想ＩＤ管理部により、前記バッテリーセルに対して実行中の工程を示す工程段階情報を前記仮想ＩＤとマッチングする段階をさらに含む、請求項１に記載のバッテリー製造方法。
3. 前記仮想ＩＤをシフトする段階は、
   前記仮想ＩＤ管理部により、前記バッテリーセルに対して実行中の工程が変更された場合に、前記仮想ＩＤとマッチングされた工程段階情報を変更する段階を含む、請求項２に記載のバッテリー製造方法。
4. 前記工程データは、前記バッテリーセルに対する工程の作業結果および／またはテスト結果を含む、請求項１に記載のバッテリー製造方法。
5. 前記バッテリーセルに対するセルＩＤを抽出する段階は、
   前記セルＩＤ収集部により、前記バッテリーセルに付着されたバーコード形態のセルＩＤをリードする段階を含む、請求項１に記載のバッテリー製造方法。
6. 前記セルＩＤとマッチングされる工程データは、前記バッテリーセルに対して行われた各工程で時系列的に収集された工程データである、請求項１～５のいずれか一項に記載のバッテリー製造方法。
7. 前記バッテリーセルに対する工程は、ＮＤＤ工程および／またはラミネーション工程を含む、請求項１に記載のバッテリー製造方法。
8. バッテリーセルに対応する仮想ＩＤを生成する仮想ＩＤ生成部と、
   前記バッテリーセルに対する工程の進行に応じて、前記仮想ＩＤをシフトする仮想ＩＤ管理部と、
   前記シフトされた仮想ＩＤと前記バッテリーセルに対して生成された工程データをマッチングして保存する工程データ収集部と、
   前記バッテリーセルから抽出されたセルＩＤに対応する仮想ＩＤとマッチングされた工程データを前記セルＩＤとマッチングして工程情報を生成する主制御部と、を含む、バッテリー製造システム。
9. 前記仮想ＩＤ管理部は、前記仮想ＩＤが生成された後に、前記バッテリーセルに対して実行中の工程を示す工程段階情報を前記仮想ＩＤとマッチングする、請求項８に記載のバッテリー製造システム。
10. 前記仮想ＩＤ管理部は、
    前記バッテリーセルに対して実行中の工程が変更された場合に、前記仮想ＩＤとマッチングされた工程段階情報を変更する、請求項９に記載のバッテリー製造システム。
11. 前記工程データは、前記バッテリーセルに対する工程の作業結果および／またはテスト結果を含む、請求項８～１０のいずれか一項に記載のバッテリー製造システム。
12. 前記セルＩＤとマッチングされる工程データは、前記バッテリーセルに対して行われた各工程で時系列的に収集された工程データである、請求項８に記載のバッテリー製造システム。
13. 前記バッテリーセルに対する工程は、ＮＤＤ工程および／またはラミネーション工程を含む、請求項８に記載のバッテリー製造システム。
14. 前記工程情報を上位制御システムに伝送する通信部をさらに含む、請求項８に記載のバッテリー製造システム。
15. 請求項１に記載のバッテリー製造方法または請求項８に記載のバッテリー製造システムにより製造され、前記仮想ＩＤとそれに対応するセルＩＤを有する、バッテリーセル。

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