JP7712831B2 - 措置具 - Google Patents

Description

本発明は、建築物の仕切り部に設けられる床や壁等の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具に関する。

従来から、前記区画体を貫通する区画貫通孔に配管を挿通した後、区画貫通孔と配管との間の隙間を埋める作業を行っている。

例えば、床に貫通形成された区画貫通孔に挿通された長尺体である配管と該区画貫通孔との隙間をモルタルで埋める場合には、まず、床面側の階上に対して下側の階下で区画貫通孔の下端の開口を穴埋め工事材で閉じる。下端の開口を閉じた後は、床面側の階上へ移動して区画貫通孔の上端の開口からモルタルを区画貫通孔内に充填して配管と区画貫通孔との隙間を埋める（例えば特許文献１）。

特開平１０－１３１４８７号公報

上記特許文献１では、階下で区画貫通孔の下端の開口を閉じる作業を行ってから、階上に移動してモルタルの充填作業を行わなければならず、作業が面倒であった。因みに、同一階において壁で仕切られている場合も、隣り合う一方側で区画貫通孔の一端の開口を閉じてから、隣り合う他方側に移動して区画貫通孔の他端の開口からモルタルを充填することになるため、前述した同様の不都合が発生する。

本発明は前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、長尺体と区画貫通孔との隙間を埋める作業を容易に行える措置具を提供するものである。

本発明の措置具は、前述の課題解決のために、建築物の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、前記長尺体に外装されるとともに前記区画貫通孔内に挿入可能に構成されるスリーブと、該スリーブの外周面に径外方向に突設され前記区画貫通孔の径よりも大きな外径を有する鍔部と、を備え、前記鍔部は、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該区画貫通孔の内周面との当接により変形可能に構成され、該変形することにより前記スリーブの外周面と前記内周面との間を閉じて該区画貫通孔と該スリーブとの間に充填される充填材を受け止める充填材受け部として構成されることを特徴としている。

本発明によれば、長尺体に外装したスリーブを区画貫通孔内に位置するように挿入すると、区画貫通孔の内周面との当接により鍔部が変形して区画貫通孔を閉じることができる。スリーブの外周面と区画貫通孔の内周面との間を鍔部で閉じた後は、スリーブを挿入した同一側から充填材を充填することにより、鍔部が充填材を受け止める充填材受け部として機能する。したがって、区画貫通孔を閉じる作業と区画貫通孔内へ充填材を充填する作業とを区画貫通孔の同一側で行うことができる。

又、本発明の措置具は、前記長尺体の外周面に配置される熱膨張材を備えていてもよい。

上記のように、長尺体の外周面に配置される熱膨張材を備えることによって、熱膨張材が火炎等の熱により膨張して、長尺体の外周面に沿って区画貫通孔の一方側で発生した火炎が区画貫通孔の他方側へ移動することを防止することができる。

又、本発明の措置具は、前記スリーブが、径方向に分割可能な複数の部材を備えていてもよい。

上記のように、径方向に分割可能な複数の部材を一体化することによって、スリーブが長尺体に外装される。

又、本発明の措置具は、前記スリーブが、軸方向一端部が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部が挿入方向後端側となる向きで前記区画貫通孔に挿入可能に構成され、前記スリーブが挿入された状態において該スリーブの軸方向他端部が、前記区画貫通孔の前記スリーブの挿入方向手前側端部よりも奥側に位置していてもよい。

上記のように、スリーブが挿入された状態において該スリーブの軸方向他端部が、前記区画貫通孔の前記スリーブの挿入方向手前側端部よりも奥側に位置していることによって、区画貫通孔と長尺体との間を充填材のみが密着して存在する部分を、スリーブの軸方向他端部と区画貫通孔のスリーブの挿入方向手前側端部との間に形成することで確実に止水を行うことができる。

又、本発明の措置具は、前記スリーブが挿入された状態において前記充填材受け部が、前記区画貫通孔の前記スリーブの挿入方向奥側端部よりも該スリーブの挿入方向手前側に位置していてもよい。

上記のように、充填材受け部が、区画貫通孔のスリーブの挿入方向奥側端部よりもスリーブの挿入方向手前側に位置していれば、区画貫通孔内に充填する充填材の量を削減することができる。

又、本発明の措置具は、前記スリーブが、挿入方向先端側となる軸方向一端部と、挿入方向後端側となる軸方向他端部と、を備え、前記スリーブの軸方向他端部に設けられ、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該スリーブを挿入方向に押すための押し込み部材を備えていてもよい。

上記のように、スリーブを区画貫通孔へ挿入する時に、押し込み部材を持ってスリーブを挿入方向に押すことによって、スリーブを区画貫通孔へ挿入することができる。

又、本発明の措置具は、前記スリーブが、周方向に筒状に並ぶ複数の部材を有し、該複数の部材は、周方向の端部が隣り合う部材の端部と周方向で対向配置され、前記複数の部材における周方向で対向する端部同士のうちの１つは、開閉可能となっており、残りは前記１つが開閉するように回動可能な連結部を介して連結されていてもよい。

上記のように、複数の部材における周方向で対向する端部同士のうちの１つを周方向に開放することによって、スリーブを長尺体に側方から容易に外装することができる。

又、本発明の措置具は、前記鍔部が、周方向１箇所に切れ目を備え、該切れ目は、前記１つの開閉可能に構成された端部同士の開閉端位置と周方向で略同一位置に形成されていてもよい。

上記のように、鍔部が、スリーブの開閉端位置と周方向で略同一位置に形成された切れ目を備えることによって、スリーブと鍔部を周方向の略同一位置から開放させてスリーブと鍔部とを長尺体に側方から同時に外装することができる。

本発明によれば、区画貫通孔を閉じる作業と区画貫通孔内へ充填材を充填する作業とを同一側で行うことができるので、長尺体と区画貫通孔との隙間を埋める作業を容易に行える措置具を提供することができる。

本発明の区画貫通構造の第１実施形態の構成部材である鍔部付きスリーブと取付部材とを示す分解斜視図である。 鍔部付きスリーブ及び取付部材を配管に外装する直前の状態を示す斜視図である。 配管に外装した鍔部付きスリーブを取付部材で区画貫通孔へ押し込んでいる状態を示す斜視図である。 壁面に当接部が当接してスリーブが区画貫通孔内の所定の設置位置に位置した状態を示す斜視図である。 区画貫通孔への充填材の充填が完了した状態を示す縦断面図である。 本発明の区画貫通構造の第２実施形態の構成部材である鍔部付きスリーブと取付部材とを示す分解斜視図である。 図６の鍔部付きスリーブと取付部材とを組んだ状態の縦断面図である。 区画貫通孔への充填材の充填が完了した状態を示す縦断面図である。 本発明の区画貫通構造の第３実施形態の構成部材である鍔部付きスリーブと取付部材とを示す分解斜視図である。 図９の鍔部付きスリーブと取付部材とを組んだ状態の縦断面図である。 区画貫通孔への充填材の充填が完了した状態を示す縦断面図である。 異なる形態のスリーブを示す縦断面図である。 異なる形態のスリーブを示す縦断面図である。 本発明の区画貫通構造の第４実施形態の構成部材である鍔部付きスリーブと取付部材とを示す分解斜視図である。 取付部材を一体化した鍔部付きスリーブを配管に外装する直前の状態を示す斜視図である。 配管に外装した鍔部付きスリーブを取付部材で区画貫通孔へ押し込む直前の状態を示す斜視図である。 鍔部付きスリーブを取付部材で区画貫通孔へ押し込んだ状態を示す斜視図である。 区画貫通孔への充填材の充填が完了した状態を示す斜視図である。 区画貫通孔への充填材の充填が完了した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の区画貫通構造に用いられる措置具の実施形態を図面に基づいて説明する。
＜第１実施形態＞

区画貫通構造では、建築物の仕切り部に設けられる区画体である床又は壁に区画貫通孔が形成され、区画貫通孔に長尺体である配管が挿通される。前記挿通された配管と区画貫通孔との間には、隙間が発生しており、この隙間を埋める作業が行われる。その埋める作業に使用される措置具が、図１に示されている。この実施形態では、床を例に挙げて説明する。

措置具は、図１～図３に示すように、配管１に外装されるとともに床２に形成された区画貫通孔３内に挿入可能に構成されるスリーブ４と、スリーブ４の内面に配置される熱膨張材５と、スリーブ４の外周面のうちの挿入側先端部に径外方向に突設され区画貫通孔３の径よりも大きな外径を有する鍔部６と、を備えている。また、配管１に区画貫通孔３の外部（上部）で外装したスリーブ４を区画貫通孔３内へ押し込むための取付部材７を備えている。前記配管１としては、給湯管、給水管、排水管、電線管、冷媒管、電線、ケーブル等が挙げられる。

鍔部６は、スリーブ４を区画貫通孔３へ挿入する時に区画貫通孔３の内周面３Ａとの当接により変形可能に構成され、変形することにより区画貫通孔３を閉じて区画貫通孔３とスリーブ４との間に充填される充填材８を受け止める充填材受け部として構成される。鍔部６は、例えば、スポンジ、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等発泡材などの復元可能に変形可能な弾性部材から構成されているが、内部が空洞のチューブ体、山谷が収縮変形する蛇腹形状に構成された蛇腹体、樹脂やゴムからなり、ヒレのように根元から先端に向かって薄くなる薄板状体でもよく、流し込まれる充填材８が下方に垂れ落ちないように受け止められる構成であれば、どのような構成であってもよい。

また、鍔部６は、平面視において２つの半割りのリング体９，９からなり、後述する半割り部材１０，１０に両面テープや接着剤等によりリング体９，９が固定され、後述する半割り部材１０，１０の両端部同士が係止されて円筒状になったときにリング体９，９が途切れの無い円環状の鍔部６を構成する。

各リング体９は、後述する半割り部材１０に固定される基端部（径方向内側部）の上下の厚みよりも先端部（径方向外側部）の上下の厚みの方が薄くなっている。また、各リング体９の底面（下面）９Ａが、先端側（径方向外側）ほど上方に位置する傾斜面になっている。このように構成することによって、スリーブ４を区画貫通孔３へ挿入する時に区画貫通孔３との当接により鍔部６のリング体９，９が外側に凸となる湾曲した凹形状になる（図５参照）。これにより、鍔部６は、スリーブ４の外周面４Ａと区画貫通孔３の内周面３Ａとの間を閉じて区画貫通孔３と区画貫通孔３との間に充填される充填材８を確実に受け止める充填材受け部を構成する。

スリーブ４は、軸方向一端部（図２では下端部）が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部（図２では上端部）が挿入方向後端側となる向きで区画貫通孔３に挿入可能に構成されている。また、スリーブ４は、合成樹脂（金属でもよい）で構成され、平面視において半円状で同一構成の２つの半割り部材１０，１０を一体化することにより、配管１に外装可能に構成されている。各半割り部材１０の周方向一端部には、係止孔１０ａを形成するためのコの字状の被係止部１０Ａが周方向外側に突出形成され、周方向他端部には、係止孔１０ａに係止及び係止解除可能な係止突起１０Ｂが形成されている。係止孔１０ａは、縦長の長方形状に構成され、この係止孔１０ａに係止する係止突起１０Ｂは、縦長状で半割り部材１０の外面（表面）から径方向外側に突出する突起から構成されている。したがって、一方の半割り部材１０の一端部の係止孔１０ａにこれに対向する他方の半割り部材１０の他端部の係止突起１０Ｂを係止し、かつ、一方の半割り部材１０の他端部の係止突起１０Ｂをこれに対向する他方の半割り部材１０の一端部の係止孔１０ａに係止することによって、円筒状のスリーブ４を構成することができる。

各半割り部材１０の外面には、上下２列で周方向に所定長さだけ延びる多数の突起１０Ｔが所定間隔を置いて形成されている。これら突起１０Ｔは、充填されて固化した充填材８に食い込むことにより、区画貫通孔３からスリーブ４が上下方向に抜けてしまうことを抑制するためのものである。また、各半割り部材１０の上端部に、他の部分よりも少し厚くなっており、前記取付部材７の下端部が面で当たるようになっている。また、各半割り部材１０の下端部には、鍔部６の上下方向への移動を抑制するための上下一対の凸条１０Ｃ，１０Ｃが形成されている。凸条１０Ｃ，１０Ｃは、半割り部材１０，１０の周方向に沿って延び、半割り部材１０，１０の周方向全域に亘って形成されている。

熱膨張材５は、２つの半割り部材１０，１０の内面のそれぞれに設けられ、各半割り部材１０の周方向全域に亘る周方向の寸法を有し、各半割り部材１０の上下端からはみ出すことがないように各半割り部材１０の上下寸法よりも少し小さな寸法を有している。また、熱膨張材５は、配管１の外周面に配置されるようにスリーブ４の内部に(奥まって)配置され、かつ、区画貫通孔３へスリーブ４内における鍔部６に径方向において一部が重複した状態でスリーブ４の挿入方向手前側（後端側）に向かって配置されている。このように、熱膨張材５を配置することによって、図５に示すように、熱膨張材５の充填材受け部（鍔部６）よりもスリーブ４の挿入方向手前側（後端側）の部分において、熱膨張材５が火災等の熱により膨張した時に、熱膨張材５が外側に広がることを充填材８で抑制できるので、熱膨張材５が内側に膨張しやすくなって、配管１とスリーブ４との隙間を確実に塞ぐことができる。

また、熱膨張材５は、熱膨張性（加熱により体積が増加する性質）と耐火性（熱に耐えやすい性質、溶融温度が高く燃えにくい性質）とを有する部材である。熱膨張材５としては、公知の材質のものを特に制限なく用いることができ、例えばパテ状部材（熱膨張性パテ状耐火材）を用いることができる。また、熱膨張材５は、例えば所定温度（例えば２００℃）以上に加熱された際に、その厚み方向に膨張して図５に示す配管１の外周面１Ａとスリーブ４の内周面４Ｂとの間の隙間を埋めることで区画貫通孔３の一方側で発生した火炎が区画貫通孔３の他方側へ移動することを防止する。

取付部材７は、合成樹脂材料（金属材料でもよい）で構成され、２つの半円状の枠部材１１，１１から構成され、２つの半円状の枠部材１１，１１を径方向で合体させることで配管１に外装することができるように構成されている。各枠部材１１は、円弧状に延びる上下一対の枠部１１Ａ，１１Ａと、該枠部１１Ａ，１１Ａの周方向中央部を上下方向で連結する中央連結部１１Ｂと、該枠部１１Ａ，１１Ａの周方向両端部を上下方向で連結する端部連結部１１Ｃ，１１Ｃと、を備えている。中央連結部１１Ｂと一方の端部連結部１１Ｃとの間及び中央連結部１１Ｂと他方の端部連結部１１Ｃとの間のそれぞれに矩形状の開口１１Ｋが形成されている。

また、各枠部材１１の一方の端部連結部１１Ｃには、係止孔１１ｅを形成するためのコの字状の被係止部１１Ｅが周方向外側に突出形成され、他方の端部連結部１１Ｃには、係止孔１１ｅに係止及び係止解除可能な係止突起１１Ｆが形成されている。係止孔１１ｅは、縦長の長方形状に構成され、この係止孔１１ｅに係止する係止突起１１Ｆは、縦長状で他方の端部連結部１１Ｃの表面から径方向に突出する突起から構成されている。したがって、一方の枠部材１１の被係止部１１Ｅの係止孔１１ｅにこれに対向する他方の枠部材１１の係止突起１１Ｆを係止し、かつ、一方の枠部材１１の係止突起１１Ｆをこれに対向する他方の枠部材１１の被係止部１１Ｅの係止孔１１ｅに係止することによって、円環状の取付部材７を構成することができる。

また、各枠部材１１の周方向中央部には、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定位置に位置した時に、区画体（床２）におけるスリーブ４を挿入する側の壁面２Ａ（図では上面の床面２Ａ）に当接する当接部１２を備えている。

２個の当接部１２，１２は、径方向で対向する位置に配置されている。各当接部１２は、指を押し当てる板状の指当て部１２Ａと、指当て部１２Ａの下面から下方に突出して他の指を掛ける横方向に長い長方形で板状の指掛け部１２Ｂと、を備えている。指当て部１２Ａは、上側枠部１１Ａから径方向外側に延びており、延出端側ほど幅が狭い略台形状に構成されている。また、指掛け部１２Ｂは、指当て部１２Ａの幅方向中央部から下方に延びている。

上記のように構成された鍔部６付のスリーブ４及び取付部材７を用いて配管１と区画貫通孔３との間の隙間を埋める作業について説明する。

床面２Ａのある階上において区画貫通孔３から上方に突出している配管１に、鍔部６付のスリーブ４及び取付部材７をそれぞれ被せながら両端部同士を前述のように係止することで外装させる（図２及び図３参照）。外装後に、取付部材７を持って下方へ押すことにより（図３参照）、鍔部６付のスリーブ４を区画貫通孔３内へ押し込む。スリーブ４に備える鍔部６が区画貫通孔３の内周面３Ａと当接することによって、鍔部６が前述した凹形状に変形し、その先端部が区画貫通孔３の内周面３Ａに密着しながら、スリーブ４と共に区画貫通孔３内へ入り込んでいく。そして、取付部材７に備える当接部１２，１２の指掛け部１２Ｂ，１２Ｂの下端１２ｂ，１２ｂが、床面２Ａに当接することによって（図４参照）、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置し、鍔部６が区画貫通孔３を閉じた状態となり、取付部材７によるスリーブ４の押し込み作業が完了する。完了後は、取付部材７を区画貫通孔３の上方に配管１に沿って移動させる、又は取付部材７を配管１から取り外してから、充填材８をスリーブ４を挿入した同一側から区画貫通孔３へ充填して充填作業が終了する（図５参照）。

充填材８は、水系アクリル樹脂系、ウレタン樹脂系、エポキシ樹脂系、シリコーン系等を用いる他、モルタルやグラウトを用いてもよい。特に、粘度が汎用の建築用のシーリング材よりも低く、区画貫通孔３に充填しやすい流動性に優れたものを用いることによって、区画貫通孔３と配管１との隙間が小さい場合でも良好に充填できる利点がある。

図５は、スリーブ４が区画貫通孔３に挿入された状態において、充填材８が区画貫通孔３と配管１との隙間に充填材８が充填された状態を示している。図５を見ると、区画貫通孔３のスリーブ４の挿入方向手前側端部となる床面２Ａとスリーブ４の上端面４Ｃ(軸方向他端部)との間に床面２Ａを備える階上の水が区画貫通孔３を通って階下へ流れることを止めるための止水部１３が形成されている。この止水部１３は、区画貫通孔３と配管１との間に水が入り込む隙間が発生することがなく充填材８のみを充填して確実に止水することができる領域である。また、スリーブ４が区画貫通孔３に挿入された状態において、充填材受け部(鍔部６)が区画貫通孔３のスリーブ４の挿入方向奥側よりもスリーブ４のスリーブ４の挿入方向手前側に位置させることにより、スリーブ４の下端面４Ｄから区画貫通孔３の下端３Ｂまでの間に、鍔部６が区画貫通孔３から抜け落ちることがない空間、つまり落ち込み防止クリアランス１４を設定することが好ましい。前記空間を形成することによって、区画貫通孔３内に充填する充填材８の量を削減できる。
＜第２実施形態＞

図６では、前記取付部材７が、一対の押し込み部材１５，１５から構成されている。また、後述するスリーブ４の上端の２箇所（径方向で対向する位置）に、一対の押し込み部材１５，１５を係止保持する係止部１６，１６を備えている。

各押し込み部材１５は、指を押し当てる板状の水平部１５ａと水平部１５ａの水平方向（横方向）の一端から下方に向かう板状の縦板部１５ｂとを有する押し込み本体１５Ａと、水平部１５ａの幅方向中央部から下方に延び、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置した時に、区画体（床２）におけるスリーブ４を挿入する側の床面２Ａに当接する板状で矩形状の当接部１５Ｂと、を備えている。

各係止部１６は、スリーブ４の上端から上方に延びるとともに平面視において略Ｌ字状の一対の部材１６Ａ，１６Ａから構成され、一対の部材１６Ａ，１６Ａ間に押し込み部材１５の縦板部１５ｂの下端部が挿入されて係止する。尚、押し込み部材１５を掴んで上方へ持ち上げることにより係止した縦板部１５ｂを係止解除できる。

スリーブ４は、前述同様に、軸方向一端部が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部が挿入方向後端側となる向きで区画貫通孔３に挿入可能に構成されている。また、スリーブ４は、合成樹脂（金属でもよい）で構成され、平面視において半円状で同一構成の２つの半割り部材１７，１７を一体化することにより、配管１に外装可能に構成されている。各半割り部材１７の周方向一端部には、係止孔１７ａを形成するためのコの字状の被係止部１７Ａが周方向外側に突出形成され、周方向他端部には、係止孔１７ａに係止及び係止解除可能な係止突起１７Ｂが形成されている。係止孔１７ａは、縦長の長方形状に構成され、この係止孔１７ａに係止する係止突起１７Ｂは、縦長状で半割り部材１７の表面から径方向に突出する突起から構成されている。したがって、一方の半割り部材１７の一端部の係止孔１７ａにこれに対向する他方の半割り部材１７の他端部の係止突起１７Ｂを係止し、かつ、一方の半割り部材１７の他端部の係止突起１７Ｂをこれに対向する他方の半割り部材１７の一端部の係止孔１７ａに係止することによって、スリーブ４を構成することができる。

各半割り部材１７の外面の上部には、周方向に所定間隔を置いて上下方向に延びる多数の突起１７Ｔが形成されている。これら突起１７Ｔは、底面が上方に位置し、頂部が下方に位置する逆三角錐形状に構成され、区画貫通孔３からスリーブ４が上下方向に抜けてしまうことを抑制するためのものである。また、各半割り部材１０の上端部は、他の部分よりも少し厚くなっており、前記取付部材７の下端部に面で当たるようになっている。また、各半割り部材１７の下端部には、鍔部６の上下方向への移動を抑制するための上下一対の凸条１７Ｃが形成されている。凸条１７Ｃは、半割り部材１７の周方向に沿って延び、半割り部材１７の周方向全域に亘って形成されている。

また、各半割り部材１７の内面には、前記と同一構成の熱膨張材５を備え、この熱膨張材５は、各半割り部材１７の周方向全域に亘る周方向の寸法を有し、各半割り部材１７の上下端からはみ出すことがないように各半割り部材１７の上下寸法よりも少し小さな寸法を有している。また、熱膨張材５は、配管１の外周面に配置されるようにスリーブ４の内部に(奥まって)配置され、かつ、区画貫通孔３へスリーブ４内における鍔部６に径方向において一部が重複した状態でスリーブ４の挿入方向手前側に向かって配置されている。このように、熱膨張材５を配置することによって、熱膨張材５の充填材受け部（鍔部６）よりもスリーブ４の挿入方向手前側の部分において、熱膨張材５が火災等の熱により膨張した時に、熱膨張材５が外側に広がることを充填材８で抑制できるので、熱膨張材５が内側に膨張しやすくなって、配管１とスリーブ４との隙間を確実に塞ぐことができる。

上記のように構成された鍔部６付のスリーブ４及び取付部材７，７を用いて配管１と区画貫通孔３との間の隙間を埋める作業について説明する。

床面２Ａのある階上において区画貫通孔３から上方に突出している配管１に、鍔部６付のスリーブ４を被せながら両端部同士を前述のように係止することで外装させる。外装したスリーブ４に備える係止部１６，１６に取付部材７，７をそれぞれ係止する。尚、スリーブ４に備える係止部１６，１６に取付部材７，７をそれぞれ係止した後、その取付部材７，７を備えたスリーブ４を配管１に外装してもよい。続いて、取付部材７，７をそれぞれ持って下方へ押すことにより、スリーブ４を区画貫通孔３内へ押し込む。スリーブ４に備える鍔部６の外周部が区画貫通孔３の内周面３Ａと当接することによって、鍔部６が前述したお椀形状になりながら、スリーブ４と共に区画貫通孔３内へ入り込んでいく。そして、取付部材７，７の当接部１５Ｂ，１５Ｂの下端が、床面２Ａに当接することによって、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置し、鍔部６が区画貫通孔３を閉じた状態となり、取付部材７，７によるスリーブ４の押し込み作業が完了する。完了後は、取付部材７，７をスリーブ４から係止解除することで取り外してから、充填材８をスリーブ４を挿入した同一側から区画貫通孔３へ充填して充填作業が終了する。尚、充填材８は、前述同様のため、説明を省略する。

図８は、スリーブ４が区画貫通孔３に挿入された状態において、区画貫通孔３と配管１との隙間に充填材８が充填された状態を示している。図８を見ると、止水部１３及び落ち込み防止クリアランス１４が図５と同様に形成されている。そのため、止水部１３及び落ち込み防止クリアランス１４の詳細説明は省略する。
＜第３実施形態＞

図９～図１１では、前述した取付部材をスリーブ４に一体化した（この実施形態では、一体形成であるが、別体形成した取付部材をスリーブに接着剤や溶着等により取り外し不能に取り付けてもよい）場合を示している。

取付部材７は、径方向で対向する同一形状の一対の押し込み部材１８，１８から構成されている。各押し込み部材１８は、板状で中心部に開口１８Ｋが形成されたアーチ状の本体部１８Ａと、本体部１８Ａの上部外面の幅方向中央部から径方向外側に突出し、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置した時に、区画体（床２）におけるスリーブ４を挿入する側の床面２Ａに当接する板状で矩形状の当接部１８Ｂと、を備えている。本体部１８Ａは、上方側ほど径方向外側に位置する傾斜姿勢に形成されており、配管１にスリーブ４を外装した状態において、本体部１８Ａの内面１８ａと、配管１の外周面１Ａとの間に隙間が形成される。また、本体部１８Ａの幅方向中央部の開口１８Ｋを通して充填材８が通り抜けるので（図１１参照）、区画貫通孔３内に本体部１８Ａの一部が入り込んだ状態で充填材８を充填しても、充填材８の充填に支障が発生するといったことがない。

スリーブ４は、前述同様に、軸方向一端部が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部が挿入方向後端側となる向きで区画貫通孔３に挿入可能に構成されている。また、スリーブ４は、合成樹脂（金属でもよい）で構成され、平面視において半円状で同一構成の２つの半割り部材１９，１９を一体化することにより、配管１に外装可能に構成されている。各半割り部材１９の周方向一端部には、係止孔１９ａを形成するためのコの字状の被係止部１９Ａが周方向外側に突出形成され、周方向他端部には、係止孔１９ａに係止及び係止解除可能な係止突起１９Ｂが形成されている。係止孔１９ａは、縦長の長方形状に構成され、この係止孔１９ａに係止する係止突起１９Ｂは、縦長状で半割り部材１９の表面から径方向に突出する突起から構成されている。したがって、一方の半割り部材１９の一端部の係止孔１９ａにこれに対向する他方の半割り部材１９の他端部の係止突起１９Ｂを係止し、かつ、一方の半割り部材１９の他端部の係止突起１９Ｂをこれに対向する他方の半割り部材１９の一端部の係止孔１９ａに係止することによって、スリーブ４を構成することができる。

各半割り部材１９の外面の上部には、周方向に所定間隔を置いて上下方向に延びる多数の突起１９Ｔが形成されている。これら突起１９Ｔは、底面が上方に位置し、頂部が下方に位置する三角柱形状に構成され、区画貫通孔３からスリーブ４が上下方向に抜けてしまうことを抑制するためのものである。また、各半割り部材１９の下端部には、鍔部６の上下方向への移動を抑制するための上下一対の凸条１９Ｃが形成されている。凸条１９Ｃは、半割り部材１９の周方向に沿って延び、半割り部材１９の周方向全域に亘って形成されている。

また、各半割り部材１９の内面には、前記と同一構成の熱膨張材５を備え、この熱膨張材５は、各半割り部材１９の周方向全域に亘る周方向の寸法を有し、各半割り部材１９の上下端からはみ出すことがないように各半割り部材１９の上下寸法よりも少し小さな寸法を有している。また、熱膨張材５は、配管１の外周面に配置されるようにスリーブ４の内部に(奥まって)配置され、かつ、区画貫通孔３へスリーブ４内における鍔部６に径方向において一部が重複した状態でスリーブ４の挿入方向手前側に向かって配置されている。このように、熱膨張材５を配置することによって、熱膨張材５の充填材受け部（鍔部６）よりもスリーブ４の挿入方向手前側の部分において、熱膨張材５が火災等の熱により膨張した時に、熱膨張材５が外側に広がることを充填材８で抑制できるので、熱膨張材５が内側に膨張しやすくなって、配管１とスリーブ４との隙間を確実に塞ぐことができる。

上記のように構成された鍔部６付のスリーブ４及び取付部材７，７を用いて配管１と区画貫通孔３との間の隙間を埋める作業について説明する。

床面２Ａのある階上において区画貫通孔３から上方に突出している配管１に、鍔部６を備えかつ取付部材７，７が一体形成されたスリーブ４を被せながら両端部同士を前述のように係止することで外装させる。続いて、取付部材７，７をそれぞれ持って下方へ押すことにより、スリーブ４を区画貫通孔３内へ押し込む。スリーブ４に備える鍔部６の外周部が区画貫通孔３の内周面３Ａと当接することによって、鍔部６が前述したお椀形状になりながら、スリーブ４と共に区画貫通孔３内へ入り込んでいく。そして、取付部材７，７の当接部１８Ｂ，１８Ｂの下端が、床面２Ａに当接することによって、スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置し、鍔部６が区画貫通孔３を閉じた状態となり、取付部材７，７によるスリーブ４の押し込み作業が完了する。完了後は、充填材８をスリーブ４を挿入した同一側から区画貫通孔３へ充填して充填作業が終了する。尚、充填材８は、前述と同様のため、説明を省略する。

図１１は、スリーブ４が区画貫通孔３に挿入された状態において、区画貫通孔３と配管１との隙間に充填材８が充填された状態を示している。図１１を見ると、止水部１３及び落ち込み防止クリアランス１４が図５と同様に形成されている。充填材８を区画貫通孔３へ充填する際に、前述したように、充填材８を支障なく充填することができるので、止水部１３を確実に形成することができる。尚、説明しなかった構成は、前述と同一構成であるため、それらの詳細説明は省略する。
＜第４実施形態＞

図１４～図１９では、図９～図１１と同様に、取付部材７をスリーブ４に一体化した（この実施形態では、一体形成であるが、別体形成した取付部材をスリーブに接着剤や溶着等により取り外し不能に取り付けてもよい）場合を示している。

取付部材７は、スリーブ４の上端面４Ｃに径方向で対向するように周方向に９０度間隔で配置された同一形状の二対の押し込み部材２０，２０、２０，２０から構成されている。各押し込み部材２０は、スリーブ４の上端面４Ｃから上方に真っ直ぐ延びる本体部２０Ａと、本体部２０Ａの上端から径方向外側に突出して指を押し当てる略矩形状で板状の指当て部２０Ｂと、を備えている。本体部２０Ａは、スリーブ４の上端面４Ｃの内周縁から周方向に沿う平面視にて円弧形状の板状に構成されている。また、本体部２０Ａの外面の周方向中央部には、径方向外側に突出し、上下方向に延びる補強用の縦リブ２０Ｒが形成されている。縦リブ２０Ｒは、それの下端がスリーブ４の上端面４Ｃに連結されるとともに、それの上端が指当て部２０Ｂの下端に連結されている。この実施形態では、押し込み部材２０，２０、２０，２０及びスリーブ４が、合成樹脂にて一体形成されているが、金属やその他保形性を有する材料で形成されてもよい。

スリーブ４は、前述同様に、軸方向一端部が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部が挿入方向後端側となる向きで区画貫通孔３に挿入可能に構成されている。また、スリーブ４は、前記のように合成樹脂（金属でもよい）で構成され、周方向に円筒状（この実施形態では円筒状であるが、角筒状でもよい）に並ぶ複数（この実施形態では２個）の部材２１，２１を有している。前記複数の部材２１，２１における周方向で対向する端部同士のうちの１つは、開閉可能となっており、残りは前記１つが開閉するように回動可能な薄肉な連結部２２を介して連結されている。したがって、複数の部材２１，２１における周方向で対向する端部同士のうちの１つを周方向に開放することによって、スリーブ４を配管１に側方から容易に外装することができる。

２個の部材２１，２１は、共に平面視において半円形状に構成されている。各部材２１の外面の上下方向略中央部には、径方向外側に突出し周方向に長い突起２１Ａが、周方向前後端部にそれぞれ形成されている。この突起２１Ａ，２１Ａが充填されて固化した充填材８に食い込むことにより、区画貫通孔３からスリーブ４が上下方向に抜けてしまうことを抑制することができる。また、図１５に示すように、各部材２１の上端から水平方向内側に延びる内縁部２１Ｄを備えると共に、各部材２１の下端から水平方向外側に延びる外縁部２１Ｅを備えている。

図１４に示すように、連結部２２は、２個の部材２１，２１よりも厚みが薄い薄肉部から構成されており、この連結部２２を介して２個の部材２１，２１が周方向に開閉可能に構成されている。２個の部材２１，２１の開閉端部のうちの一方に被係止部２３を備え、他方に被係止部２３に係止及び係止解除可能な係止部２４を備えている。被係止部２３は、一方の部材２１の開閉端部の外面に一体形成され、上下方向に縦長の長方形状の上下一対の長孔２３ａ，２３ａが形成された矩形状の枠部材２３Ａから構成されている。係止部２４は、前記長孔２３ａ，２３ａに周方向で係止するように他方の部材２１の開閉端部の外面に一体形成され、径方向外側に突出する上下方向に長く、平面視において三角形状の上下一対の突出部２４Ａ，２４Ａから構成されている。この実施形態では、連結部２２を、２個の部材２１，２１よりも厚みが薄い薄肉部から構成しているが、上下方向に延びる軸により２個の部材２１，２１を回動可能に連結する連結部を構成してもよい。

２個の部材２１，２１の軸方向一端（図１４では下端）の周方向複数個所に、下方に突出する平面視において周方向に沿う円弧形状の爪部２５が一体形成されている。これら爪部２５を鍔部６に形成の平面視において周方向に沿う円弧形状の複数（爪部２５と同数）のスリット６Ｓに差し込むことによって、鍔部６と２個の部材２１，２１とを一体化することができる。尚、爪部２５をスリット６Ｓに差し込んだ状態では、爪部２５の先端部（下端部）が鍔部６から下方に突出してもよいし、突出しない状態であってもよい。この実施形態では、爪部２５をスリット６Ｓに着脱自在に構成しているが、接着剤等を用いて爪部２５をスリット６Ｓに固定してもよい。爪部２５とスリット６Ｓとからなる差込式を構成することによって、鍔部６がスリーブ４の外周面に径方向外方に突設されている。

鍔部６は、周方向１箇所に切れ目６Ｈを備え、この切れ目６Ｈは、前記１つの開閉可能に構成された２個の部材２１，２１の周方向で隣り合う端部２１Ｂ，２１Ｃ同士の開閉端位置（図１４では端部２１Ｂ，２１ＣＢ同士が少し開いた位置であるが、閉じた位置である）２１Ｓと周方向で略同一位置（同一位置を含む）に形成されている。このように切れ目６Ｈを形成することによって、スリーブ４と鍔部６を周方向の同一位置から開放させてスリーブ４と鍔部６とを配管１に側方から同時に外装することができる。切れ目６Ｈは、鍔部６の外周縁から径方向内側に切れ込む第１部分と、第１部分の内側端から径方向と交差する方向で内側に向かって切れ込む第２部分と、第２部分の内側端から鍔部６の内周縁に向かって径方向に切れ込む第３部分と、を備えている。つまり第１部分が、開閉端位置２１Ｓと周方向で略同一位置に形成され、他の第２部分及び第３部分が開閉端位置２１Ｓと周方向で少しずれて位置しているが、開閉端位置２１Ｓと周方向で同一位置に形成されるように径方向に一直線状に切れ込む構成であってもよく、切れ目６Ｈは、どのような形状であってもよい。前記のように、鍔部６の外周縁から径方向内側に切れ込む第１部分に対して、他の第２部分及び第３部分が開閉端位置２１Ｓと周方向で少しずれて位置することによって、切れ目６Ｈの合わせ面間に隙間が出来にくくなるという効果がある。

また、各部材２１の内面には、前記と同一材料でなる円形状に丸めた１枚の熱膨張材（前記と同一材料である）５を備え、この熱膨張材５は、２個の部材２１，２１の周方向全域に亘る周方向の寸法を有し、部材２１，２１の上下端からはみ出すことがないように部材２１，２１の上下寸法よりも少し小さな寸法を有している。また、熱膨張材５の内面には、熱膨張材５と略同一の大きさを有し、復元可能に変形できる円形状に丸めた１枚の弾性部材２６が接着剤等により固定されている。この弾性部材２６は、配管１に外装したスリーブ４を区画貫通孔３内に迅速に移動させるために設けたものであり、移動抵抗の小さいスポンジが最適であるが、柔らかいゴム、発泡ポリウレタン等の発泡材等であってもよい。尚、弾性部材２６は、必ずしも必要ではなく、省略することもできる。

上記のように構成された鍔部６付のスリーブ４及び押し込み部材２０，２０、２０，２０を用いて配管１と区画貫通孔３との間の隙間を埋める作業について説明する。

床面２Ａのある階上において区画貫通孔３から上方に突出している配管１に、鍔部６を備えかつ押し込み部材２０，２０、２０，２０が一体形成されたスリーブ４の開放端部の係止部２４と被係止部２３との係止を解除してスリーブ４を開放状態にする（図１５参照）。このとき、鍔部６もスリーブ４の開放端位置と同一の位置から開放される。この開放状態において、スリーブ４及び鍔部６を配管１に側方から被せる。被せた後に、スリーブ４の開放端部の係止部２４と被係止部２３とを係止することによって、スリーブ４を閉じた状態に保持させる（図１６参照）。続いて、押し込み部材２０，２０、２０，２０のうちの任意の個数（例えば２つ）の押し込み部材２０，２０を持って下方へ押すことにより、スリーブ４を区画貫通孔３内へ押し込む。スリーブ４に備える鍔部６の外周部が区画貫通孔３の内周面３Ａと当接することによって、鍔部６が前述したお椀形状になりながら、スリーブ４と共に区画貫通孔３内へ入り込んでいく。そして、押し込み部材２０，２０、２０，２０の上端が、床面２Ａと略同一高さ位置になる所定の設置位置までスリーブ４を区画貫通孔３に押し込んでいく。スリーブ４が区画貫通孔３内の所定の設置位置に位置すると、鍔部６が区画貫通孔３を閉じた状態となり、スリーブ４の押し込み作業が完了する（図１７参照）。完了後は、充填材８をスリーブ４を挿入した同一側から区画貫通孔３へ充填して充填作業が終了する（図１８、図１９参照）。尚、充填材８は、前述と同様のため、説明を省略する。

図１９は、スリーブ４が区画貫通孔３に挿入された状態において、区画貫通孔３と配管１との隙間に充填材８が充填された状態を示している。図１９を見ると、止水部１３及び落ち込み防止クリアランス１４が図５と同様に形成されている。充填材８を区画貫通孔３へ充填する際に、押し込み部材２０，２０、２０，２０がスリーブ４の上端の周方向の４箇所のみに配置されているため、充填材８を支障なく充填することができる。よって、止水部１３を確実に形成することができる。尚、説明しなかった構成は、前述と同一構成であるため、それらの詳細説明は省略する。

尚、本発明は、上記４つの実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

前記第４実施形態では、切れ目６Ｈを、１つの開閉可能に構成された端部２１Ｂ，２１Ｃ同士の開閉端位置２１Ｓと周方向で略同一位置（同一位置を含む）に形成したが、切れ目６Ｈを、１つの開閉可能に構成された端部２１Ｂ，２１Ｃ同士の開閉端位置２１Ｓと周方向で異なる位置に形成してもよい。

前記第１～第３実施形態では、２つの半割り部材の両端部を係止することで両者を一体化してスリーブ４を構成したが、２つの部材を一端部同士を軸により互いに回転可能に連結し、２つの部材の他端部にそれぞれ、係止解除可能な被係止部及び係止部を備えて実施してもよい。また、一端が開放可能に弾性体で構成された円環状の部材、又は可撓性のある平板材や波形材などからスリーブを構成してもよい。

また、前記４つの実施形態では、床を例に挙げたが、壁を例に挙げてもよい。尚、壁の場合には、区画貫通孔の両端にそれぞれ、壁面が存在する。

また、前記４つの実施形態では、取付部材を用いた場合を示したが、取付部材を省略して、スリーブを区画貫通孔に直接押し込むようにしてもよい。

また、前記４つの実施形態では、区画貫通孔３が平面視において丸いものであったが、平面視において矩形状のものであってもよい。このとき、鍔部６の形状も平面視において矩形状とする。

また、前記第１実施形態～第３実施形態の３つの実施形態では、熱膨張材５を、区画貫通孔３へスリーブ４内における鍔部６に径方向において一部が重複した状態でスリーブ４の挿入方向手前側に向かって配置したが、区画貫通孔３へスリーブ４内における鍔部６に径方向において一部が重複しないように、鍔部６よりもスリーブ４の挿入方向手前側（後端側）に熱膨張材５を配置してもよいし、また、図１２に示すように、鍔部６に径方向においてほぼ完全に重複するように熱膨張材５を配置してもよい。この場合、スリーブ４の挿入方向中間部に外側に突出する突出部４Ｔを形成し、その突出部４Ｔの内部に熱膨張材５を配置している。また、図１３に示すように、鍔部６に径方向において重複しないように、鍔部６よりもスリーブ４の挿入方向奥側端部に熱膨張材５を配置してもよい。この場合、スリーブ４の挿入方向奥側端部に外側に突出する突出部４Ｔを形成し、その突出部４Ｔの内部に熱膨張材５を配置している。第４実施形態の図１９では、鍔部６をスリーブ４の下端から下方に延びる爪に差し込んで保持させているため、熱膨張材５が、鍔部６よりもスリーブ４の挿入方向手前側に位置している。尚、図１２及び図１３において説明しなかった部分は、図５と同一構成であるため、図５と同一の符号を付すとともに説明を省略する。また、熱膨張材５をスリーブ４の内面に配置したが、熱膨張材５をスリーブ４に配置しないで、熱膨張材５を配管１の外周面に配置してから、スリーブ４を区画貫通孔３内に挿入してもよい。また、熱膨張材５を省略した措置具であってもよい。

また、前記第４実施形態では、スリーブ４が２個の部材２１，２１を備えていたが、３個以上の任意の個数の部材を備えていてもよい。この場合、３個以上の部材における周方向で対向する端部同士のうちの１つは、開閉可能となっており、残りの２つ以上は前記１つが開閉するように回動可能な連結部を介して連結されることになる。

１…配管、（長尺体）、１Ａ…外周面、２…床、２Ａ…壁面（床面）、３…区画貫通孔、３Ａ…内周面、３Ｂ…下端、４…スリーブ、４Ａ…外周面、４Ｂ…内周面、４Ｃ…上端面、４Ｄ…下端面、４Ｔ…突出部、５…熱膨張材、６…鍔部、６Ｈ切れ目、６Ｓ…スリット、７…取付部材、８…充填材、９…リング体、９Ａ…底面（下面）、１０…半割り部材、１０Ａ…被係止部、１０Ｂ…係止突起、１０Ｃ…凸条、１０Ｔ…突起、１０ａ…係止孔、１１…枠部材、１１Ａ…枠部、１１Ｂ…中央連結部、１１Ｃ…端部連結部、１１Ｅ…被係止部、１１Ｆ…係止突起、１１Ｋ…開口、１１ｅ…係止孔、１２…当接部、１２Ａ…指当て部、１２Ｂ…指掛け部、１２ｂ…下端、１３…止水部、１４…落ち込み防止クリアランス、１５…押し込み部材、１５Ａ…押し込み本体、１５Ｂ…当接部、１５ａ…水平部、１５ｂ…縦板部、１６…係止部、１６Ａ…部材、１７…半割り部材、１７Ａ…被係止部、１７Ｂ…係止突起、１７Ｃ…凸条、１７Ｔ…突起、１７ａ…係止孔、１８…押し込み部材、１８Ａ…本体部、１８Ｂ…当接部、１８Ｋ…開口、１８ａ…内面、１９…半割り部材、１９Ａ…被係止部、１９Ｂ…係止突起、１９Ｃ…凸条、１９Ｔ…突起、１９ａ…係止孔、２０…押し込み部材、２０Ａ…本体部、２０Ｂ…指当て部、２０Ｒ…縦リブ、２１…部材、２１Ａ…突起、２１Ｂ，２１Ｃ…端部、２１Ｄ…内縁部、２１Ｅ…外縁部、２１Ｓ…開閉端位置、２２…連結部、２３…被係止部、２３Ａ…枠部材、２３ａ…長孔、２４…係止部、２４Ａ…突出部、２５…爪部、２５…爪部、２６…弾性部材

Claims (9)

1. 建築物の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、
   前記長尺体に外装されるとともに前記区画貫通孔内に挿入可能に構成されるスリーブと、該スリーブの外周面に径外方向に突設され前記区画貫通孔の径よりも大きな外径を有する鍔部と、を備え、
   前記鍔部は、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該区画貫通孔の内周面との当接により変形可能に構成され、該変形することにより前記スリーブの外周面と前記内周面との間を閉じて該区画貫通孔と該スリーブとの間に充填される充填材を受け止める充填材受け部として構成され、
   前記スリーブは、挿入方向先端側となる軸方向一端部と、挿入方向後端側となる軸方向他端部と、を備え、
   前記スリーブの軸方向他端部に設けられ、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該スリーブを挿入方向に押すための押し込み部材を備えていることを特徴とする措置具。
2. 建築物の区画体に区画貫通孔が形成され、該区画貫通孔に長尺体が挿通される区画貫通構造に用いられる措置具であって、
   前記長尺体に外装されるとともに前記区画貫通孔内に挿入可能に構成されるスリーブと、該スリーブの外周面に径外方向に突設され前記区画貫通孔の径よりも大きな外径を有する鍔部と、を備え、
   前記鍔部は、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該区画貫通孔の内周面との当接により変形可能に構成され、該変形することにより前記スリーブの外周面と前記内周面との間を閉じて該区画貫通孔と該スリーブとの間に充填される充填材を受け止める充填材受け部として構成され、
   前記スリーブは、挿入方向先端側となる軸方向一端部と、挿入方向後端側となる軸方向他端部と、を備え、
   前記スリーブの軸方向他端部側に設けられ、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入する時に該スリーブを挿入方向に押すための取付部材であって、指を押し当てる指当て部を有する取付部材を備えていることを特徴とする措置具。
3. 前記取付部材は、前記スリーブを前記区画貫通孔へ挿入して該区画貫通孔内の所定位置に位置した時に、前記区画体における前記スリーブを挿入する側の壁面に当接する当接部を備えていることを特徴とする請求項２に記載の措置具。
4. 前記長尺体の外周面に配置される熱膨張材を備えていることを特徴とする請求項１～３のうちのいずれか１項に記載の措置具。
5. 前記スリーブは、径方向に分割可能な複数の部材を備えていることを特徴とする請求項１～４のうちのいずれか１項に記載の措置具。
6. 前記スリーブは、軸方向一端部が挿入方向の先端側で、かつ、軸方向他端部が挿入方向後端側となる向きで前記区画貫通孔に挿入可能に構成され、前記スリーブが挿入された状態において該スリーブの軸方向他端部が、前記区画貫通孔の前記スリーブの挿入方向手前側端部よりも奥側に位置していることを特徴とする請求項１～５のうちのいずれか１項に記載の措置具。
7. 前記スリーブが挿入された状態において前記充填材受け部は、前記区画貫通孔の前記スリーブの挿入方向奥側端部よりも該スリーブの挿入方向手前側に位置していることを特徴とする請求項１～６のうちのいずれか１項に記載の措置具。
8. 前記スリーブは、周方向に筒状に並ぶ複数の部材を有し、該複数の部材は、周方向の端部が隣り合う部材の端部と周方向で対向配置され、前記複数の部材における周方向で対向する端部同士のうちの１つは、開閉可能となっており、残りは前記１つが開閉するように回動可能な連結部を介して連結されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は請求項５を引用しない請求項６、７のうちのいずれか１項に記載の措置具。
9. 前記鍔部は、周方向１箇所に切れ目を備え、該切れ目は、前記１つの開閉可能に構成された端部同士の開閉端位置と周方向で同一位置に形成されていることを特徴とする請求項８に記載の措置具。