JP7712937B2 - 既設管更生用帯状部材 - Google Patents
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Description
本発明は、老朽化した既設管を更生するための帯状部材に関し、特に既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂製の帯状部材に関する。
老朽化した下水管などの既設管の内周に更生管をライニングして、既設管を更生する工法が知られている。更生管は、例えば合成樹脂製の帯状部材によって構成されている。（例えば特許文献１～３等参照）。
この種の帯状部材は、平坦な帯板部と、雌雄の嵌合部と、補強突出部を含む。雌嵌合部は、内周側へ開口する嵌合溝を有して帯板部の幅方向の一端部から外周側へ隆起されている。雄嵌合部は、帯板部の幅方向の他端部から外周側へ突出する嵌合凸部を有している。ここで、内周側とは、更生管となったとき、径方向内側を向く側を言う。外周側とは、更生管に製管されたとき、径方向外側を向く側を言う。
これら嵌合部の中間における帯板部から外周側へ補強突出部が突出するように設けられている。一般に、補強突出部は、Ｔ字断面の複数のリブによって構成されている。複数のリブが帯状部材の幅方向に間隔を置いて並んで設けられている（特許文献１参照）。
特許文献２の補強突出部は、四角形や円形の中空断面形状に形成されている。特許文献３の補強突出部は、Ｈ字状の断面形状に形成されている。
特許文献２の補強突出部は、四角形や円形の中空断面形状に形成されている。特許文献３の補強突出部は、Ｈ字状の断面形状に形成されている。
かかる帯状部材が、既設管の内周に沿って螺旋状に巻回されるとともに隣接する雌雄の嵌合部の嵌合溝及び嵌合凸部どうしが嵌合される。これによって、帯状部材から螺旋管状の更生管が形成される。更生管の外周部の隣接する補強突出部（リブ）や雌嵌合部の隆起部どうしの間には、外周側へ開口する外周溝が形成される。さらに既設管と更生管との間には管間隙間が形成される。通常、これら更生管の外周溝及び管間隙間にはモルタルなどの裏込め材が充填されるが、裏込めをしない工法（モルタルレス）もある。
製管時、帯状部材は、曲率の付与によって断面変形を起こす。例えば特許文献２の帯状部材において、剛性を高めるために中空断面形状の補強突出部の天板部を幅広にした場合、製管時にますます変形しやすくなる。
本発明は、かかる事情に鑑み、所要の剛性を確保できることに加えて、製管時の曲率付与による断面変形を抑制できる既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。
本発明は、かかる事情に鑑み、所要の剛性を確保できることに加えて、製管時の曲率付与による断面変形を抑制できる既設管更生用帯状部材を提供することを目的とする。
前記課題を解決するため、本発明は、既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有していることを特徴とする。
前記更生管の内周側の管壁部を構成する帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有していることを特徴とする。
前記特徴を具備する帯状部材によれば、補強突出部が複数の中空断面部に分割されることで、製管時に曲率が付与されても、補強突出部の断面変形が抑制される。特に、補強突出部の外周側部には、製管時の曲率付与によって大きな引張応力が作用するが、該外周側部が複数の天板部に分割されることで、外周側部が大きく変形するのが抑制される。さらに、複数の中空断面部の天板部の総面積を大きくすることによって、帯状部材の剛性が高まり、帯状部材単体による自立強度が発現される。ひいては、更生管を自立管とすることができる。
前記隣接する中空断面部が互いに対向する側板部を有し、これら側板部の間に、前記隣接する中空断面部どうしを隔てる隔離溝が、外周側へ開口するように形成されていることが好ましい。前記対向する側板部及び隔離溝によって、前記隔離部が構成される。前記隔離溝の外周側への開口部によって前記隣接する中空断面部の天板部どうしが隔てられる。これによって、個々の中空断面部が独立される。このため、帯状部材における剛性分布のバラツキが抑えられ、第１、第２嵌合部と補強突出部との剛性差が縮小される。したがって、第１、第２嵌合部が補強突出部よりも剛性が低くても、これら第１、第２嵌合部が製管時の曲率付与によって大きく断面変形するのを抑制できる。
前記隔離部が、前記帯板部及び天板部と交差する隔離壁を有し、前記隣接する中空断面部の天板部どうしが、前記隔離壁との交差部において一体に連なっていてもよい。複数の中空断面部の天板部によって、前記補強突出部における１つの天板が構成される。これによって、帯状部材の剛性が向上し、更生管の剛性が向上する。
前記中空断面部のうち前記第１嵌合部の直近の第１中空断面部が、前記第１嵌合部と一体に連なり、前記第１嵌合部における一側部が前記第１中空断面部の一部を構成していることが好ましい。
これによって、第１中空断面部と第１嵌合部が構造的に一体になり、製管時の曲率付与及び嵌合操作による第１嵌合部の断面変形が抑制される。更に、第１嵌合部と嵌合された第２嵌合部の変形が抑制される。
これによって、第１中空断面部と第１嵌合部が構造的に一体になり、製管時の曲率付与及び嵌合操作による第１嵌合部の断面変形が抑制される。更に、第１嵌合部と嵌合された第２嵌合部の変形が抑制される。
前記第１嵌合部が、前記外周側へ隆起されるとともに前記幅方向に並んだ複数の隆起部を含み、各隆起部が前記嵌合溝を有しており、
これら隆起部のうち前記第１中空断面部の直近の第１隆起部の外周側の天端部が、前記第１中空断面部の天板部と一体に連なっていることが好ましい。
これによって、第１中空断面部と第１隆起部が構造的に一体になり、曲率付与による第１隆起部の傾倒等の変形が抑制される。この結果、各隆起部の嵌合溝と第２嵌合部の嵌合凸部とを安定的に嵌合させることができる。隆起部ごとの嵌合のタイミングがずれていても、第１隆起部の変形が抑制されることで、各隆起部の嵌合溝と第２嵌合部の嵌合凸部とを確実に嵌合させることができる。
これら隆起部のうち前記第１中空断面部の直近の第１隆起部の外周側の天端部が、前記第１中空断面部の天板部と一体に連なっていることが好ましい。
これによって、第１中空断面部と第１隆起部が構造的に一体になり、曲率付与による第１隆起部の傾倒等の変形が抑制される。この結果、各隆起部の嵌合溝と第２嵌合部の嵌合凸部とを安定的に嵌合させることができる。隆起部ごとの嵌合のタイミングがずれていても、第１隆起部の変形が抑制されることで、各隆起部の嵌合溝と第２嵌合部の嵌合凸部とを確実に嵌合させることができる。
各中空断面部における前記天板部と帯板部とを結ぶ厚み方向の寸法が、当該中空断面部における幅方向の寸法より大きいことが好ましい。
これによって、各中空断面部が縦長かつ幅細構造となることで製管時の曲率付与による天板部の変形が抑制される。
これによって、各中空断面部が縦長かつ幅細構造となることで製管時の曲率付与による天板部の変形が抑制される。
前記中空断面部が、一対の円弧状の断面の側板部を有し、これら一対の側板部の中間部どうしが互いに向き合い、又はくっ付いていることが好ましい。
これによって、製管時の製管機の外周側ローラ等からの力に対して、中空断面部の倒れを防止できる。
これによって、製管時の製管機の外周側ローラ等からの力に対して、中空断面部の倒れを防止できる。
前記中空断面部が、中空部に斜めに架け渡されたブレース部を含むことが好ましい。
これによって、製管時の製管機の外周側ローラ等からの力に対して、中空断面部の倒れを防止できる。
これによって、製管時の製管機の外周側ローラ等からの力に対して、中空断面部の倒れを防止できる。
この種の帯状部材からなる更生管と既設管との間にモルタル等の裏込め材（充填材）を充填しない工法（モルタルレス）の場合、更生管と既設管との間の管間隙間、及び更生管における外周側へ開口する外周溝が空隙部となって残る。そうすると、地下水によって土砂が前記空隙部へ引き込まれ、地盤沈下や道路陥没が発生する可能性が無いとも言えない。
このような事情に鑑み、本発明に係る帯状部材においては、当該帯状部材からなる更生管の管軸に沿う螺旋ピッチと管厚との積である見かけの断面積に占める外周側へ開口された外周溝の断面積の割合が、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。これによって、空隙部の容積をできるだけ小さくでき、地下水の侵入流速を、土砂を引き込めない流速まで抑制することができる。したがって、土砂の引き込みによる地盤沈下や道路陥没が発生するおそれを低減できる。裏込めを行なう工法に適用した場合は、裏込め材の必要量を抑制でき、コストダウンを図ることができる。
このような事情に鑑み、本発明に係る帯状部材においては、当該帯状部材からなる更生管の管軸に沿う螺旋ピッチと管厚との積である見かけの断面積に占める外周側へ開口された外周溝の断面積の割合が、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。これによって、空隙部の容積をできるだけ小さくでき、地下水の侵入流速を、土砂を引き込めない流速まで抑制することができる。したがって、土砂の引き込みによる地盤沈下や道路陥没が発生するおそれを低減できる。裏込めを行なう工法に適用した場合は、裏込め材の必要量を抑制でき、コストダウンを図ることができる。
本発明に係る既設管更生用帯状部材によれば、所要の剛性を確保でき、かつ曲率付与時の断面変形を抑制することができる。
以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、老朽化した既設管１の内周に螺旋管状の更生管９がライニングされている。これによって、既設管１が更生されている。既設管１は、例えば地中に埋設された下水管である。２つの人孔４の間の下水管ごとに更生管９が施工されている。
なお、更生対象の既設管１は、下水管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電用導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。
＜第１実施形態＞
図１に示すように、老朽化した既設管１の内周に螺旋管状の更生管９がライニングされている。これによって、既設管１が更生されている。既設管１は、例えば地中に埋設された下水管である。２つの人孔４の間の下水管ごとに更生管９が施工されている。
なお、更生対象の既設管１は、下水管に限らず、上水道管、農業用水管、水力発電用導水管、ガス管、トンネル等であってもよい。
更生管９は、既設管１の強度を借りることなく当該更生管９だけで所要の強度を担う自立管である。既設管１の内周と更生管９との間には、両者を構造上一体化させる裏込め材が充填されていない。
更生管９は、既設管更生用帯状部材１０（プロファイル）によって構成されている。帯状部材１０が、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、螺旋管からなる更生管９に製管されている。
帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン等の合成樹脂である。帯状部材１０は、合成樹脂の押出成形によって形成されている。
帯状部材１０は、更生管９が自立管となるべき剛性を有している。
帯状部材１０の材質は、ポリ塩化ビニルやポリオレフィン等の合成樹脂である。帯状部材１０は、合成樹脂の押出成形によって形成されている。
帯状部材１０は、更生管９が自立管となるべき剛性を有している。
図２に示すように、帯状部材１０は、帯板部１１と、第１嵌合部１３と、第２嵌合部１４と、補強突出部２０を含み、長手方向へ延びている。帯状部材１０の長手方向と直交する断面は一定形状に形成されている。つまりは、帯状部材１０の長手方向のどの位置でも同一の断面形状である。
帯板部１１は、略一定の厚みの長尺の平板状に形成されている。図３に示すように、帯板部１１によって、更生管９の内周側の管壁部９ａが構成される。
図２に示すように、帯板部１１の幅方向の一端部（図２において左端部）に第１嵌合部１３が設けられている。第１嵌合部１３は、帯板部１１から幅方向の外側（同図において左）へ張り出している。
第１嵌合部１３は、２つ（複数）の隆起部１５，１６を含む。隆起部１５，１６は、それぞれ概略三角形状の断面に形成され、帯板部１１より外周側（内周側とは反対側、図２において上側）へ隆起されている。２つの隆起部１５，１６は、帯状部材１０の幅方向（図２において左右）に並んでいる。
第１嵌合部１３は、２つ（複数）の隆起部１５，１６を含む。隆起部１５，１６は、それぞれ概略三角形状の断面に形成され、帯板部１１より外周側（内周側とは反対側、図２において上側）へ隆起されている。２つの隆起部１５，１６は、帯状部材１０の幅方向（図２において左右）に並んでいる。
隆起部１６が、帯板部１１と直接連なっている。隆起部１６に嵌合溝１６ａが形成されている。嵌合溝１６ａは、隆起部１６の内周側（図２において下側）へ開口されている。
隆起部１５は、隆起部１６よりも幅方向の外側（図２において左側）に配置されている。隆起部１５には、内周側へ開口する嵌合溝１５ａが形成されている。２条（複数条）の嵌合溝１５ａ，１６ａが、互いに幅方向に並んで、それぞれ帯状部材１０の長手方向へ延びている。
隆起部１５は、隆起部１６よりも幅方向の外側（図２において左側）に配置されている。隆起部１５には、内周側へ開口する嵌合溝１５ａが形成されている。２条（複数条）の嵌合溝１５ａ，１６ａが、互いに幅方向に並んで、それぞれ帯状部材１０の長手方向へ延びている。
帯板部１１の幅方向の他端部（図２において右端部）に第２嵌合部１４が設けられている。第２嵌合部１４は、２つ（複数）の嵌合凸部１４ａ，１４ｂを含む。嵌合凸部１４ａ，１４ｂは、それぞれ概略矢印状の断面形状に形成され、帯板部１１の前記他端部から外周側へ突出されている。２つの嵌合凸部１４ａ，１４ｂが、互いに幅方向に並んで、それぞれ帯状部材１０の長手方向へ延びている。嵌合凸部１４ｂが、嵌合凸部１４ａよりも幅方向の外側（図２において右側）に配置されている。
嵌合凸部１４ｂの根元部は、くびれて、易切断部１４ｃとなっている。
嵌合凸部１４ｂの根元部は、くびれて、易切断部１４ｃとなっている。
図３に示すように、更生管９においては、螺旋状に巻回された帯状部材１０の隣接する嵌合部１３，１４どうしが嵌合されている。すなわち、帯状部材１０が螺旋状に巻回されたとき、嵌合凸部１４ａが隣接する嵌合溝１５ａと嵌合され、嵌合凸部１４ｂが隣接する嵌合溝１６ａと嵌合される。
図２に示すように、第１嵌合部１３と第２嵌合部１４の間における帯板部１１には、補強突出部２０が設けられている。補強突出部２０は、帯板部１１から外周側（図２において上側）へ突出され、かつ帯状部材１０の長手方向へ延びている。
補強突出部２０は、３つ（複数）の中空断面部２１，２２，２３を含む。３つの中空断面部２１，２２，２３が、帯状部材１０の幅方向（図２において左右）に並んで配置されている。
各中空断面部２１，２２，２３は、天板部２５と、側板部２６を有し、内部には中空部２９が形成されることで、概略四角形の枠形断面に形成されている。中空断面部２１，２２の突出方向の頂部には天板部２５が配置されている。天板部２５は、帯板部１１と平行な板状に形成され、中空部２９を挟んで帯板部１１と対向している。３つの中空断面部２１，２２，２３の天板部２５の頂面２５ａ（外周側を向く面）どうしは、互いに面一になっている。
図３に示すように、天板部２５は、更生管９の外周側の管壁部を構成する。
図３に示すように、天板部２５は、更生管９の外周側の管壁部を構成する。
図２に示すように、側板部２６は、断面形状が直線状であり、天板部２５とほぼ直交（交差）して、帯板部１１と天板部２５とを連ねている。
各中空断面部２１，２２，２３は縦長かつ幅細の断面になっている。すなわち、各中空断面部２１，２２，２３における天板部２５と帯板部１１とを結ぶ高さ（厚み方向の寸法）は、当該中空断面部２１，２２，２３における幅方向の寸法より大きい。
補強突出部２０における天板部２５および側板部２６の厚みは、帯板部１１すなわち中空断面部２１，２２の底部の厚みとほぼ同じである。
各中空断面部２１，２２，２３は縦長かつ幅細の断面になっている。すなわち、各中空断面部２１，２２，２３における天板部２５と帯板部１１とを結ぶ高さ（厚み方向の寸法）は、当該中空断面部２１，２２，２３における幅方向の寸法より大きい。
補強突出部２０における天板部２５および側板部２６の厚みは、帯板部１１すなわち中空断面部２１，２２の底部の厚みとほぼ同じである。
隣接する２つの中空断面部２１，２２どうし及び２２，２３どうしにおける互いに対向する側板部２６，２６どうしの間には、隔離溝３１が形成されている。隔離溝３１によって、隣接する２つの中空断面部どうしが隔てられている。隔離溝３１が外周側（図２において上側）へ開口されることによって、開口部３１ｃが形成されている。開口部３１ｃによって、隣接する中空断面部の天板部２５どうしが隔てられている。
前記対向する側板部２６，２６及び隔離溝３１によって、隣接する中空部２９を隔てる隔離部３０が構成されている。
隔離溝３１の幅は、中空断面部２１，２２，２３における幅方向の寸法より小さい。具体的には、隔離溝３１の幅は、１０ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下が好ましい。
前記対向する側板部２６，２６及び隔離溝３１によって、隣接する中空部２９を隔てる隔離部３０が構成されている。
隔離溝３１の幅は、中空断面部２１，２２，２３における幅方向の寸法より小さい。具体的には、隔離溝３１の幅は、１０ｍｍ以下が好ましく、６ｍｍ以下が好ましい。
３つの中空断面部のうち第１嵌合部１３の直近の第１中空断面部２１は、第１嵌合部１３と一体に連なっている。第１嵌合部１３における一側部が、第１中空断面部２１の一部を構成している。詳しくは、隆起部のうち第１中空断面部２１の直近の第１隆起部１６の外周側の天端部１６ｃが、第１中空断面部２１の天板部２５と一体に連なっている。第１隆起部１６における補強突出部２０を向く側壁部１６ｂが、第１中空断面部２１の１の側板部として提供されている。
第１隆起部１６の天端部１６ｃと、隣接する隆起部１５の天端部１５ｃとは、互いに隔てられている。
第１隆起部１６の天端部１６ｃと、隣接する隆起部１５の天端部１５ｃとは、互いに隔てられている。
図１に示すように、帯状部材１０は、既設管１の内周に沿って螺旋状に巻回されて、隣接する嵌合溝１５ａ，１６ａ及び嵌合凸部１４ａ，１４ｂどうしが嵌合される。これによって、螺旋管状の更生管９が製管される。製管は製管機（図示せず）を用いて行なわれる。
その後さらに嵌合凸部１４ｂを易切断部１４ｃで切断し、更生管９の管軸方向の一端部を固定した状態で、更生管９の管軸方向の他端部を捩じって嵌合部１３，１４どうしを滑らせて、更生管９を拡径（エキスパンド製管）させてもよい。
その後さらに嵌合凸部１４ｂを易切断部１４ｃで切断し、更生管９の管軸方向の一端部を固定した状態で、更生管９の管軸方向の他端部を捩じって嵌合部１３，１４どうしを滑らせて、更生管９を拡径（エキスパンド製管）させてもよい。
帯状部材１０によれば、補強突出部２０が複数の中空断面部２１，２２，２３に分割されている。このため、製管時に曲率が付与されても、補強突出部２０の断面変形を抑制できる。特に補強突出部２０の外周側部には、製管時の曲率付与によって大きな引張応力が作用するが、該外周側部が複数の天板部２５に分割されることで、断面変形を確実に抑制できる。さらに、複数の中空断面部２１，２２，２３の天板部２５の総面積を大きくすることによって、帯状部材１０の剛性が高まり、帯状部材単体による自立強度が発現される。ひいては、更生管９の自立管としての強度を確保できる。
さらに帯状部材１０においては、隣接する中空断面部２１，２２，２３どうしが隔離溝３１によって隔てられ、個々の中空断面部２１，２２，２３が独立していることで、帯状部材１０における剛性分布のバラツキが抑えられ、嵌合部１３，１４と補強突出部２０との剛性差が縮小される。したがって、嵌合部１３，１４が補強突出部２０よりも剛性が低くても、これら嵌合部１３，１４が製管時の曲率付与によって大きく断面変形するのを抑制できる。
各中空断面部２１，２２，２３が縦長かつ幅細構造になっているため、製管時の曲率付与による天板部２５の変形を抑制できる。隔離溝３１の幅は、中空断面部２１，２２，２３の幅より狭いため、万が一想定以上の荷重が、製管後局所的に加わったとしても、中空断面部２１，２２，２３が圧縮されるように潰れてしまう可能性は低い。
各中空断面部２１，２２，２３が縦長かつ幅細構造になっているため、製管時の曲率付与による天板部２５の変形を抑制できる。隔離溝３１の幅は、中空断面部２１，２２，２３の幅より狭いため、万が一想定以上の荷重が、製管後局所的に加わったとしても、中空断面部２１，２２，２３が圧縮されるように潰れてしまう可能性は低い。
さらに、第１中空断面部２１と第１隆起部１６とが構造的に一体に連なることによって、第１隆起部１６の剛性が高まる。これによって、製管時の曲率付与及び嵌合操作による第１嵌合部１３の断面変形を抑制できる。特に、第１隆起部１６が倒れるように変形するのを確実に抑制できる。この結果、嵌合部１３，１４どうしを安定的に嵌合させることができる。隆起部１５，１６ごとの嵌合のタイミングがずれていても、第１隆起部１６の変形が抑制されることで、各隆起部１５，１６の嵌合溝１５ａ，１６ａと第２嵌合部１４の嵌合凸部１４ａ，１４ｂとを確実に嵌合させることができる。更に、第１嵌合部１３と嵌合された第２嵌合部１４の変形をも抑制できる。
副次的効果として、天板部２５及び天端部１６ｃが製管機の外周側ローラの設置代となることで、製管機から帯状部材１０が外れるのを防止でき、安定的に製管できるとの効果をも得ることができる。
さらに、補強突出部２０を複数の中空断面部２１，２２，２３によって構成することで、自立管としての強度を効率的に発現できる。したがって、帯状部材１０の樹脂材料の所要量を削減でき、コスト低減に寄与できる。かつ、単位長さ当たりの帯状部材１０の重さを軽くすることで施工性を向上できる。
副次的効果として、天板部２５及び天端部１６ｃが製管機の外周側ローラの設置代となることで、製管機から帯状部材１０が外れるのを防止でき、安定的に製管できるとの効果をも得ることができる。
さらに、補強突出部２０を複数の中空断面部２１，２２，２３によって構成することで、自立管としての強度を効率的に発現できる。したがって、帯状部材１０の樹脂材料の所要量を削減でき、コスト低減に寄与できる。かつ、単位長さ当たりの帯状部材１０の重さを軽くすることで施工性を向上できる。
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を適宜省略する。
＜第２実施形態（図４）＞
図４に示すように、本発明の第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂにおいては、補強突出部２０が、平坦な１の天板２４と、２つ（複数）の隔離壁３２と、第２嵌合部１４側の１の側板部２６Ｂを有している。２つの隔離壁３２が補強突出部２０の幅方向の中間部に間隔をおいて並んでいる。各隔離壁３２は、天板２４及び帯板部１１と交差されるとともに側板部２６Ｂと平行に配置されている。これら隔離壁３２によって、補強突出部２０が３つの中空断面部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂに区画されている。隣接する中空部２９が隔離壁３２（隔離部）によって隔てられている。
＜第２実施形態（図４）＞
図４に示すように、本発明の第２実施形態に係る帯状部材１０Ｂにおいては、補強突出部２０が、平坦な１の天板２４と、２つ（複数）の隔離壁３２と、第２嵌合部１４側の１の側板部２６Ｂを有している。２つの隔離壁３２が補強突出部２０の幅方向の中間部に間隔をおいて並んでいる。各隔離壁３２は、天板２４及び帯板部１１と交差されるとともに側板部２６Ｂと平行に配置されている。これら隔離壁３２によって、補強突出部２０が３つの中空断面部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂに区画されている。隣接する中空部２９が隔離壁３２（隔離部）によって隔てられている。
隣接する中空断面部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂの天板部２５Ｂどうしが、隔離壁３２との交差部において一体に連なっている。３つの中空断面部２１Ｂ，２２Ｂ，２３Ｂの天板部２５Ｂが連続されることによって、前記天板２４が構成されている。
第１中空断面部２１Ｂの天板部２５Ｂが第１隆起部１６の天端部１６ｃと一体に連なる点、第１隆起部１６の側壁部１６ｂが第１中空断面部２１Ｂの側板部として提供されている点は、第１実施形態（図２）と同様である。
第１中空断面部２１Ｂの天板部２５Ｂが第１隆起部１６の天端部１６ｃと一体に連なる点、第１隆起部１６の側壁部１６ｂが第１中空断面部２１Ｂの側板部として提供されている点は、第１実施形態（図２）と同様である。
第２実施形態によれば、天板２３Ｂの面積が増大されることで、帯状部材１０Ｂの剛性が向上される。ひいては、更生管９の剛性を向上させることができる。
＜第３実施形態（図５）＞
図５に示すように、第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃは、第１実施形態（図２）の帯状部材１０における第１中空断面部２１以外の中空断面部２２Ｃ，２３Ｃにそれぞれブレース部２７が設けられている。ブレース部２７は、中空部２９の幅方向の一端かつ外周側（図５において左上側）のコーナー部と、中空部２９の幅方向の他端かつ内周側（図５において右下側）のコーナー部とを結ぶようにして、中空部２９内に斜めに架け渡されている。ブレース部２７によって、中空部２９が２つの直角三角形状の断面の中空部分２９ａに分かれている。
第１中空断面部２１にもブレース部２７が設けられていてもよい。
ブレース部２７の傾斜が図５とは逆向きであってもよい。すなわち、ブレース部２７が、中空部２９の幅方向の一端かつ内周側（図５において左下側）のコーナー部と、中空部２９の幅方向の他端かつ外周側（図５において右上側）のコーナー部とを結ぶように、中空部２９内に斜めに架け渡されていてもよい。
２つのブレース部がＸ状に交差されていてもよい。
図５に示すように、第３実施形態に係る帯状部材１０Ｃは、第１実施形態（図２）の帯状部材１０における第１中空断面部２１以外の中空断面部２２Ｃ，２３Ｃにそれぞれブレース部２７が設けられている。ブレース部２７は、中空部２９の幅方向の一端かつ外周側（図５において左上側）のコーナー部と、中空部２９の幅方向の他端かつ内周側（図５において右下側）のコーナー部とを結ぶようにして、中空部２９内に斜めに架け渡されている。ブレース部２７によって、中空部２９が２つの直角三角形状の断面の中空部分２９ａに分かれている。
第１中空断面部２１にもブレース部２７が設けられていてもよい。
ブレース部２７の傾斜が図５とは逆向きであってもよい。すなわち、ブレース部２７が、中空部２９の幅方向の一端かつ内周側（図５において左下側）のコーナー部と、中空部２９の幅方向の他端かつ外周側（図５において右上側）のコーナー部とを結ぶように、中空部２９内に斜めに架け渡されていてもよい。
２つのブレース部がＸ状に交差されていてもよい。
第３実施形態によれば、ブレース部２７によって中空断面部２２Ｃ，２３Ｃの剛性が高まり、ひいては帯状部材１０Ｃの剛性が一層高まる。この結果、帯状部材１０Ｃの断面変形を一層確実に抑制できる。また、製管時の製管機の外周側ローラからの力に対して、中空断面部２２Ｃ，２３Ｃの倒れを確実に防止できる。
＜第４実施形態（図６）＞
図６に示すように、第４実施形態に係る帯状部材１０Ｄにおいては、第１中空断面部２１以外の中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの側板部４１が、それぞれ円弧状の断面に形成されている。各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄにおける一対の側板部４１の中間部４１ｃどうしが互いに向き合い、くっ付いて一体化されている。中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの中空部４９は、くっ付いた中間部４１ｃを挟んで、内周側（同図において下側）の中空部分４９ｃと、外周側（同図において上側）の中空部分４９ｄとに分かれている。中空部分４９ｃ，４９ｄの断面形状は、互いに頂点が向き合う三角形になっている。
各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの一対の側板部４１の中間部４１ｃどうしが近接する一方、くっ付いていなくてもよい。
各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの一対の側板部４１が、Ｘ字形状の断面になっていてもよい。
図６に示すように、第４実施形態に係る帯状部材１０Ｄにおいては、第１中空断面部２１以外の中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの側板部４１が、それぞれ円弧状の断面に形成されている。各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄにおける一対の側板部４１の中間部４１ｃどうしが互いに向き合い、くっ付いて一体化されている。中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの中空部４９は、くっ付いた中間部４１ｃを挟んで、内周側（同図において下側）の中空部分４９ｃと、外周側（同図において上側）の中空部分４９ｄとに分かれている。中空部分４９ｃ，４９ｄの断面形状は、互いに頂点が向き合う三角形になっている。
各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの一対の側板部４１の中間部４１ｃどうしが近接する一方、くっ付いていなくてもよい。
各中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの一対の側板部４１が、Ｘ字形状の断面になっていてもよい。
第１中空断面部２１と中間の中空断面部２２Ｄとの間には、これらの対向する側板部２６，４１によって、半円形の断面の隔離溝４２が形成されている。隔離溝４２は、開口部４２ｃを介して、外周側（図６において上側）へ開口されている。
前記対向する側板部２６，４１及び隔離溝４２によって隔離部４４が構成される。
前記対向する側板部２６，４１及び隔離溝４２によって隔離部４４が構成される。
隣接する中間断面部２２Ｄ，２３Ｄどうしの間には、互いの円弧状の側板部４１によって、概略円形断面の隔離溝４３が形成されている。隔離溝４３は、開口部４３ｃを介して、外周側（図６において上側）へ開口されている。開口部４３ｃによって、隣接する中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの天板部２５どうしが隔てられている。
前記対向する側板部４４，４４及び隔離溝４３によって、隔離部４５が形成されている。
前記対向する側板部４４，４４及び隔離溝４３によって、隔離部４５が形成されている。
第４実施形態によれば、中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの剛性が高まり、ひいては帯状部材１０Ｃの剛性が一層高まる。この結果、帯状部材１０Ｄの断面変形を一層確実に抑制できる。また、製管時の製管機の外周側ローラからの力に対して、中空断面部２２Ｄ，２３Ｄの倒れを確実に防止できる。
＜第５実施形態（図７）＞
図７に示すように、第５実施形態に係る帯状部材１０Ｅにおいては、補強突出部２０Ｅが、２つ（複数）の中空断面部２１Ｅ，２２Ｅを含む。つまり、補強突出部２０Ｅが２つの中空断面部２１Ｅ，２２Ｅに分割されている。２つの中空断面部２１Ｅ，２２Ｅが、帯状部材１０Ｅの幅方向（図７において左右）に並んで配置されている。
図７に示すように、第５実施形態に係る帯状部材１０Ｅにおいては、補強突出部２０Ｅが、２つ（複数）の中空断面部２１Ｅ，２２Ｅを含む。つまり、補強突出部２０Ｅが２つの中空断面部２１Ｅ，２２Ｅに分割されている。２つの中空断面部２１Ｅ，２２Ｅが、帯状部材１０Ｅの幅方向（図７において左右）に並んで配置されている。
各中空断面部２１Ｅ，２２Ｅは横長の断面になっている。すなわち、各中空断面部２１Ｅ，２２Ｅにおける天板部２５と帯板部１１とを結ぶ高さ（厚み方向の寸法）は、当該中空断面部２１Ｅ，２２Ｅにおける幅方向の寸法より小さい。
２つの中空断面部２１Ｅ，２２Ｅの間に、隔離溝３１を含む隔離部３０が形成されている。帯状部材１０Ｅにおける隔離部３０の数は１つである。
第１中空断面部２１Ｅの天板部２５が第１隆起部１６の天端部１６ｃと一体に連なる点、第１隆起部１６の側壁部１６ｂが第１中空断面部２１Ｅの側板部として提供されている点は、第１実施形態（図２）と同様である。
第１中空断面部２１Ｅの天板部２５が第１隆起部１６の天端部１６ｃと一体に連なる点、第１隆起部１６の側壁部１６ｂが第１中空断面部２１Ｅの側板部として提供されている点は、第１実施形態（図２）と同様である。
帯状部材１０Ｅによれば、中空断面部２１Ｅ，２２Ｅが横長構造になっているため、中空断面部が縦長構造である同等の幅の帯状部材（例えば図２）と比べて、隔離部３０の数を減らすことができ、帯状部材全体における隔離部の総断面積を小さくできる。これによって、帯状部材１０Ｅを軽量化でき、コストの削減、及び施工性の向上を図ることができる。
＜第６実施形態（図８）＞
図８に示すように、本発明の第６実施形態においては、第１実施形態（図１～図３）と同様に、帯状部材１０Ｆが、帯板部１１と、嵌合部１３，１４と、補強突出部２０を備え、一定の断面形状をなして帯長方向へ延びている。帯状部材１０Ｆからなる螺旋管状の更生管９Ｆにおいては、第１嵌合部１３の嵌合溝１５ａ，１６ａと、第２嵌合部１４の嵌合凸部１４ａ，１４ｂどうしが嵌合されている。平板状の帯板部１１が、更生管９Ｆの内周側の管壁部９ａを構成している。補強突出部２０の四角形断面の中空断面部２１，２２，２３の天板部２５は、更生管９Ｆの外周側の管壁部を構成している。天板部２５は帯板部１１と平行である。
図８に示すように、本発明の第６実施形態においては、第１実施形態（図１～図３）と同様に、帯状部材１０Ｆが、帯板部１１と、嵌合部１３，１４と、補強突出部２０を備え、一定の断面形状をなして帯長方向へ延びている。帯状部材１０Ｆからなる螺旋管状の更生管９Ｆにおいては、第１嵌合部１３の嵌合溝１５ａ，１６ａと、第２嵌合部１４の嵌合凸部１４ａ，１４ｂどうしが嵌合されている。平板状の帯板部１１が、更生管９Ｆの内周側の管壁部９ａを構成している。補強突出部２０の四角形断面の中空断面部２１，２２，２３の天板部２５は、更生管９Ｆの外周側の管壁部を構成している。天板部２５は帯板部１１と平行である。
更生管９Ｆの外周部には、隣接する突出部分１５，１６，２１，２２，２３どうしによって、外周溝３１，１３ｃ，１３ｄ（図８において網掛け部分）が形成されている。具体的には、隣接する中空断面部２１，２２どうし及び２２，２３どうしの間に、それぞれ隔離溝３１が形成されている。第１嵌合部１３の隆起部１５，１６どうしの間には、隆起間溝１３ｃが形成されている。さらに、互いに一周違いの隣接する隆起部１５及び補強突出部２０どうしの間には、周回間溝１３ｄが形成されている。これら外周溝３１，１３ｃ，１３ｄは、螺旋状に巻かれた帯状部材１０Ｆに沿って螺旋状に延びるとともに、更生管９Ｆの外周側へ開口されて、図８において二点鎖線にて示す既設管１と更生管９Ｆとの間の管間隙間１ｃに連なっている。
管間隙間１ｃ及び外周溝３１，１３ｃ，１３ｄには、モルタル等の裏込め材が充填されていない。したがって、管間隙間１ｃ及び外周溝３１，１３ｃ，１３ｄは、充填物が無い空隙部１ｄとなっている。
更生管９Ｆが既設管１に密着されていてもよい。例えば、嵌合凸部１４ｂを易切断部１４ｃで切断し、更生管９Ｆの管軸方向の一端部を固定した状態で、更生管９Ｆの管軸方向の他端部を捩じって嵌合部１３，１４どうしを滑らせて、更生管９Ｆを拡径（エキスパンド製管）させることで、更生管９Ｆの外周部を既設管１の内周面に密着させてもよい。この場合、管間隙間１ｃが形成されず、外周溝３１，１３ｃ，１３ｄだけで空隙部１ｄが構成される。
更生管９Ｆが既設管１に密着されていてもよい。例えば、嵌合凸部１４ｂを易切断部１４ｃで切断し、更生管９Ｆの管軸方向の一端部を固定した状態で、更生管９Ｆの管軸方向の他端部を捩じって嵌合部１３，１４どうしを滑らせて、更生管９Ｆを拡径（エキスパンド製管）させることで、更生管９Ｆの外周部を既設管１の内周面に密着させてもよい。この場合、管間隙間１ｃが形成されず、外周溝３１，１３ｃ，１３ｄだけで空隙部１ｄが構成される。
図８においてハッチングにて示すように、帯状部材１０Ｆの有効幅は、更生管９Ｆの管軸に沿う螺旋ピッチＰ９Ｆと等しい。
更生管９Ｆの１ピッチＰ９Ｆあたりの見かけの断面積Ｓ０、すなわち螺旋ピッチＰ９Ｆと管厚ｔ９Ｆとの積（Ｓ０＝Ｐ９Ｆ×ｔ９Ｆ）は、帯状部材１０Ｆの前記有効幅と厚みとの積と等しい。
更生管９Ｆの１ピッチＰ９Ｆあたりの見かけの断面積Ｓ０、すなわち螺旋ピッチＰ９Ｆと管厚ｔ９Ｆとの積（Ｓ０＝Ｐ９Ｆ×ｔ９Ｆ）は、帯状部材１０Ｆの前記有効幅と厚みとの積と等しい。
前記見かけの断面積Ｓ０に占める外周溝３１，１３ｃ，１３ｄ（図８の網掛け部分）の断面積Ｓ１の割合（Ｓ１／Ｓ０）は、好ましくは４０％以下、より好ましくは３０％以下、更に好ましくは２０％以下である。これによって、外周溝３１，１３ｃ，１３ｄの容積ひいては空隙部１ｄの容積をできるだけ小さくでき、地下水の侵入流速を、土砂を引き込めない流速まで抑制することができる。したがって、土砂の引き込みによる地盤沈下や道路陥没が発生するおそれを低減できる。
帯板部１１と平行な天板部２５が既設管の内周面と対面されることで、更生管９Ｆが既設管１と密着可能な面積を増やすことができ、空隙部１ｄの容積を小さくできる。
補強突出部２０に中空断面部２１，２２，２３を設けて肉抜きすることで、帯状部材１０Ｆの製造に必要な原料樹脂の量を減らすことができ、コストを削減できるとともに軽量化を図ることができる。
補強突出部２０に中空断面部２１，２２，２３を設けて肉抜きすることで、帯状部材１０Ｆの製造に必要な原料樹脂の量を減らすことができ、コストを削減できるとともに軽量化を図ることができる。
第６実施形態において、空隙部１ｄにモルタル等の裏込め材を充填してもよい。その場合、外周溝３１，１３ｃ，１３ｄの容積が小さいために、裏込め材の必要量を抑制でき、コストダウンを図ることができる。
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の改変をなすことができる。
例えば、中空断面部の数は、３つ又は２つに限らず、４つ以上であってもよい。
第１嵌合部１３が、嵌合溝だけでなく嵌合凸部をも有していてもよく、第２嵌合部１４が、嵌合凸部だけでなく、前記第１嵌合部１３の嵌合凸部が嵌まる嵌合溝をも有していてもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、ブレース部２７（図５）が、帯状部材１０Ｂ，１０Ｅ，１０Ｆ（図４、図７、図８）の中空断面部に設けられていてもよい。
天板部２５の頂面２５ａは、実施形態では、既設管更生用帯状部材１０の最高位置（最外周位置）に在るが、嵌合後の拡径させやすさを考慮して、既設管更生用帯状部材１０の断面二次モーメントが最小となる中立軸より高い位置（外周側の位置）、より好ましくは、最高位置より既設管更生用帯状部材１０の全高（厚み）の１／３低い位置から最高位置までの間に在ればよい。側板部２６は、天板部２５より外周側へ飛び出ていてもよく、側板部２６の外周側の端部が、既設管更生用帯状部材１０の最高位置（最外周位置）に配置されていてもよい。
頂面２５ａは、帯板部１１の外面と平行な平らな面であるのが好ましいが、内周側へ凹む凹面、外周側へ突出する凸面もしくは凹凸面であってもよく、前記凹凸面は曲面であってもよい。
隔離溝３１は、帯板部１０の裏面まで延びていなくてもよく、中空部２９の高さ半分以上の深さであるのが好ましく、３／４以上の深さであるのが好ましい。
更生管の強度をさらに上げるため、中空部２９に、モルタルやウレタンなどの硬化性原料を注入することなどで、補強材を設けてもよい。
モルタルレスなどの場合、開口部に土砂などが入りこまないよう、開口部を発泡体や弾性体で埋めてもよい。
天板部２５は、帯状部材１０と一体的に形成されているが、土砂の引き込みによる地盤沈下や道路陥没が発生するおそれを低減させるために、帯状部材１０における天板部２５を除く部分とは別体部品であってもよい。別体部品の場合は、天板部を構成する部品と前記除く部分とを接着、融着もしくは嵌合などで一体化すればよい。
例えば、中空断面部の数は、３つ又は２つに限らず、４つ以上であってもよい。
第１嵌合部１３が、嵌合溝だけでなく嵌合凸部をも有していてもよく、第２嵌合部１４が、嵌合凸部だけでなく、前記第１嵌合部１３の嵌合凸部が嵌まる嵌合溝をも有していてもよい。
複数の実施形態を互いに組み合わせてもよい。例えば、ブレース部２７（図５）が、帯状部材１０Ｂ，１０Ｅ，１０Ｆ（図４、図７、図８）の中空断面部に設けられていてもよい。
天板部２５の頂面２５ａは、実施形態では、既設管更生用帯状部材１０の最高位置（最外周位置）に在るが、嵌合後の拡径させやすさを考慮して、既設管更生用帯状部材１０の断面二次モーメントが最小となる中立軸より高い位置（外周側の位置）、より好ましくは、最高位置より既設管更生用帯状部材１０の全高（厚み）の１／３低い位置から最高位置までの間に在ればよい。側板部２６は、天板部２５より外周側へ飛び出ていてもよく、側板部２６の外周側の端部が、既設管更生用帯状部材１０の最高位置（最外周位置）に配置されていてもよい。
頂面２５ａは、帯板部１１の外面と平行な平らな面であるのが好ましいが、内周側へ凹む凹面、外周側へ突出する凸面もしくは凹凸面であってもよく、前記凹凸面は曲面であってもよい。
隔離溝３１は、帯板部１０の裏面まで延びていなくてもよく、中空部２９の高さ半分以上の深さであるのが好ましく、３／４以上の深さであるのが好ましい。
更生管の強度をさらに上げるため、中空部２９に、モルタルやウレタンなどの硬化性原料を注入することなどで、補強材を設けてもよい。
モルタルレスなどの場合、開口部に土砂などが入りこまないよう、開口部を発泡体や弾性体で埋めてもよい。
天板部２５は、帯状部材１０と一体的に形成されているが、土砂の引き込みによる地盤沈下や道路陥没が発生するおそれを低減させるために、帯状部材１０における天板部２５を除く部分とは別体部品であってもよい。別体部品の場合は、天板部を構成する部品と前記除く部分とを接着、融着もしくは嵌合などで一体化すればよい。
本発明は、例えば老朽化した下水道管などの既設埋設管の更生技術に適用できる。
１ 既設管
９，９Ｆ 更生管
９ａ 内周側の管壁部
１０ 既設管更生用帯状部材
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 既設管更生用帯状部材
１１ 帯板部
１３ 第１嵌合部
１４ 第２嵌合部
１４ａ，１４ｂ 嵌合凸部
１５ 隆起部
１５ａ 嵌合溝
１５ｃ 天端部
１６ 第１隆起部
１６ａ 嵌合溝
１６ｃ 天端部
１６ｂ 側壁部
２０，２０Ｅ 補強突出部
２１，２１Ｂ，２１Ｅ 第１中空断面部
２２，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ 中空断面部
２３，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ 中空断面部
２４ 天板
２５，２５Ｂ 天板部（更生管の外周側の管壁部）
２５ａ 頂面（外周側を向く面）
２６ 側板部
２６Ｂ 側板部
２７ ブレース部
２９ 中空部
２９ａ 中空部分
３０ 隔離部
３１ 隔離溝
３１ｃ 開口部
３２ 隔離壁（隔離部）
４１ 側板部
４１ｃ 中間部
４２ 半円形隔離溝
４２ｃ 開口部
４３ 隔離溝
４３ｃ 開口部
４４ 隔離部
４５ 隔離部
４９ 中空部
４９ｃ，４９ｄ 中空部分
９，９Ｆ 更生管
９ａ 内周側の管壁部
１０ 既設管更生用帯状部材
１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ 既設管更生用帯状部材
１１ 帯板部
１３ 第１嵌合部
１４ 第２嵌合部
１４ａ，１４ｂ 嵌合凸部
１５ 隆起部
１５ａ 嵌合溝
１５ｃ 天端部
１６ 第１隆起部
１６ａ 嵌合溝
１６ｃ 天端部
１６ｂ 側壁部
２０，２０Ｅ 補強突出部
２１，２１Ｂ，２１Ｅ 第１中空断面部
２２，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ 中空断面部
２３，２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄ 中空断面部
２４ 天板
２５，２５Ｂ 天板部（更生管の外周側の管壁部）
２５ａ 頂面（外周側を向く面）
２６ 側板部
２６Ｂ 側板部
２７ ブレース部
２９ 中空部
２９ａ 中空部分
３０ 隔離部
３１ 隔離溝
３１ｃ 開口部
３２ 隔離壁（隔離部）
４１ 側板部
４１ｃ 中間部
４２ 半円形隔離溝
４２ｃ 開口部
４３ 隔離溝
４３ｃ 開口部
４４ 隔離部
４５ 隔離部
４９ 中空部
４９ｃ，４９ｄ 中空部分
Claims (10)
- 既設管の内周にライニングされて前記既設管の強度を借りることなく単独で所要の強度を担う自立管となる螺旋管状の更生管の全長を構成する合成樹脂からなる帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する幅方向へ一体物の帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有しており、前記帯板部が、当該帯板部により構成された中空断面部の底部を含めて、幅方向に一定の厚みであり、
前記自立管となるべき剛性を有していることを特徴とする帯状部材。 - 既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する幅方向へ一体物の帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有しており、前記帯板部が、当該帯板部により構成された中空断面部の底部を含めて、幅方向に一定の厚みであり、
前記隣接する中空断面部が互いに対向する側板部を有し、これら側板部の間に、前記隣接する中空断面部どうしを隔てる隔離溝が、外周側へ開口するように形成され、前記隔離溝の幅ひいては前記互いに対向する側板部の間隔が、各中空断面部の幅より小さいことを特徴とする帯状部材。 - 既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有しており、
前記隣接する中空断面部が互いに対向する側板部を有し、これら側板部の間に、前記隣接する中空断面部どうしを隔てる隔離溝が、外周側へ開口するように形成され、
前記中空断面部が、前記側板部を一対有し、これら一対の側板部がそれぞれ円弧状の断面に形成され、これら一対の側板部の中間部どうしが互いに向き合い、又はくっ付いており、前記一対の側板部の前記中間部より外周側の部分どうし及び前記中間部より内周側の部分どうしが、前記中間部どうしより離れていることを特徴とする帯状部材。 - 既設管の内周にライニングされる螺旋管状の更生管を構成する合成樹脂からなる帯状部材であって、
前記更生管の内周側の管壁部を構成する帯板部と、
前記内周側へ開口する嵌合溝を有して、前記帯板部の幅方向の一端部から前記内周側とは反対の外周側へ隆起された第１嵌合部と、
前記帯板部の幅方向の他端部から前記外周側へ突出するように設けられ、螺旋状に巻回されたとき隣接する第１嵌合部の嵌合溝と嵌合される嵌合凸部を含む第２嵌合部と、
前記第１嵌合部と前記第２嵌合部の間における前記帯板部から前記外周側へ突出された補強突出部と、
を備え、前記補強突出部が、前記幅方向に並べられた複数の中空断面部を含み、隣接する中空断面部の中空部どうしが隔離部を介して隔てられており、各中空断面部が前記更生管の外周側の管壁部を構成する天板部を有しており、
前記中空断面部が、中空部に斜めに架け渡されたブレース部を一体に含むことを特徴とする帯状部材。 - 前記隔離部が、前記帯板部及び天板部と交差する隔離壁を有し、前記隣接する中空断面部の天板部どうしが、前記隔離壁との交差部において一体に連なっていることを特徴とする請求項１又は４に記載の帯状部材。
- 前記中空断面部が、一対の円弧状の断面の側板部を有し、これら一対の側板部の中間部どうしが互いに向き合い、又はくっ付いていることを特徴とする請求項１又は５に記載の帯状部材。
- 前記中空断面部のうち前記第１嵌合部の直近の第１中空断面部が、前記第１嵌合部と一体に連なり、前記第１嵌合部における一側部が前記第１中空断面部の一部を構成していることを特徴とする請求項１～６の何れか一項に記載の帯状部材。
- 前記第１嵌合部が、前記外周側へ隆起されるとともに前記幅方向に並んだ複数の隆起部を含み、各隆起部が前記嵌合溝を有しており、
これら隆起部のうち前記第１中空断面部の直近の第１隆起部の外周側の天端部が、前記第１中空断面部の天板部と一体に連なっていることを特徴とする請求項７に記載の帯状部材。 - 各中空断面部における前記天板部と帯板部とを結ぶ厚み方向の寸法が、当該中空断面部における幅方向の寸法より大きいことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の帯状部材。
- 当該帯状部材からなる更生管の管軸に沿う螺旋ピッチと管厚との積である見かけの断面積に占める外周側へ開口された外周溝の断面積の割合が４０％以下であることを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の帯状部材。
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