JP7714247B2 - ストーブ - Google Patents

Description

本発明は、薪等の固体燃料を燃焼させて主に暖房用に用いるストーブに係り、特に、固体燃料を燃焼させるに必要な燃焼用空気を予熱して供給するストーブに関する。

従来、この種のストーブとして、例えば、特開２０１０－１３３６９７号公報（特許文献１）に掲載されたものが知られている。
このストーブは、薪やペレット等の固体燃料を燃焼させるための燃焼室を有した本体を備え、この本体の燃焼室に燃焼用空気を供給して固体燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成し煙突から排気する。本体には、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換を行って燃焼用空気を加温して予熱する熱交換部が備えられている。

この熱交換部は、燃焼室内に収容される収容部位を有し本体の外部から燃焼用空気を流入させる流入口及び燃焼室側に燃焼用空気を流出させる流出口を有した金属製の外筒と、この外筒の流入口側に位置する一端開口及び外筒の流出口側に位置する他端開口を有し外面が外筒の内面と離間して外筒内に挿通される金属製の内筒とを備え、この外筒と内筒とで２重筒部を形成して構成されている。そして、内筒の一端開口を煙突に接続し、外筒を通して燃焼用空気を燃焼室に供給し、この燃焼室において、固体燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成し、その後、内筒を通して煙突から排気するようにしている。この固体燃料の燃焼においては、熱交換部の外筒と内筒とで形成される２重筒部で、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換を行い、燃焼用空気を加温して予熱し、固体燃料の燃焼効率を良くするようにしている。

特開２０１０－１３３６９７号公報

ところで、上記従来のストーブにあっては、熱交換部の外筒と内筒とで形成される２重筒部で、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換を行い、燃焼用空気を加温して予熱し、固体燃料の燃焼効率を良くするようにしているが、燃焼用空気が外筒の内面と内筒の外面に接触するだけなので、必ずしも、熱交換効率が良いとはいえないという問題があった。
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換効率の向上を図り、固体燃料の燃焼効率の向上を図ったストーブを提供することを目的とする。

このような目的を達成するため、本発明のストーブは、固体燃料を燃焼させるための燃焼室を有した本体を備え、該本体の燃焼室に燃焼用空気を供給して固体燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成し煙突から排気するとともに、上記燃焼用空気と上記燃焼ガスとの熱交換を行って該燃焼用空気を加温する熱交換部を備えたストーブにおいて、
上記熱交換部を、上記燃焼室内に収容される収容部位を有し上記本体の外部から燃焼用空気を流入させる流入口及び上記燃焼室側に燃焼用空気を流出させる流出口を有した金属製の外筒と、該外筒の流入口側に位置する一端開口及び上記外筒の流出口側に位置する他端開口を有し外面が上記外筒の内面と離間して該外筒内に挿通される金属製の内筒とを備えて構成し、上記外筒の収容部位を構成する壁部とこれに対応した上記内筒を構成する壁部との間に所要の間隔を隔てて複数の金属製の管体を架設し、上記外筒の外面に上記管体内に連通し上記燃焼室に開口する外開口を形成し、上記内筒の内面に上記管体内に連通し該内筒の内部に開口する内開口を形成し、上記内筒の一端開口及び／または他端開口を上記煙突に接続し、上記内筒の一端開口及び他端開口の何れか一方を上記煙突に接続するときは該煙突に接続されない該一端開口及び他端開口の何れか他方を閉塞し、上記外開口から内開口を経て上記煙突に至る空間を燃焼ガスが通過可能なガス通過空間として構成し、上記外筒の内面と上記内筒の外面との間であって上記流入口から流出口に至る空間を燃焼用空気が通過可能な空気通過空間として構成している。

ここで、管体は、所要の間隔を隔てて複数設けられるが、所要の間隔やその数は、適宜に定めてよい。また、内筒と煙突との接続の態様は、図６（ａ）に示すように、内筒の一端開口及び他端開口を夫々煙突に接続し、あるいは、図６（ｂ）に示すように、内筒の一端開口に煙突を接続するとともに他端開口を閉塞し、あるいはまた、図６（ｃ）に示すように、内筒の一端開口を閉塞するとともに他端開口に煙突を接続する何れかの態様を採用することができ、適宜変更して差支えない。

これにより、固体燃料の燃焼の際には、燃焼用空気が熱交換部の外筒の流入口から流入して流出口から流出して燃焼室内に供給され、固体燃料が燃焼させられる。この固体燃料の燃焼により生じる燃焼ガスは、外筒に形成された外開口から管体を通って内開口を経て内筒内に入り、内筒を通って煙突から排気されていく。即ち、燃焼ガスは熱交換部のガス通過空間を通過して煙突から排気され、燃焼用空気は熱交換部の空気通過空間を通過して燃焼室に供給され、この熱交換部において、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換が行われる。そのため、燃焼用空気が加温して予熱される。この場合、燃焼用空気は、空気通過空間において、外筒の内面及び内筒の内面に接触するのみならず、管体の表面にも接触するので、従来に比較して燃焼ガスにより加熱された部位への接触面積が大きくなり、そのため、熱交換効率を向上させることができ、それだけ、固体燃料の燃焼効率を向上させることができる。また、燃焼ガスは複数の管体を通って内筒内に入るので、それだけ滞留時間が長くなり、ガス通過空間での二次燃焼を確実に行わせることができ、この点でも燃焼効率を向上させることができる。

そして、必要に応じ、上記本体を、上記燃焼室を囲繞して形成する金属製の底壁部，天井壁部及び側壁部を備えて構成し、上記側壁部及び／または天井壁部に上記燃焼室に固体燃料を入れるための開閉体で開閉可能な開口部を設け、
上記本体の底壁部及び／または側壁部を壁板を２重にして該２重の壁板間に燃焼用空気が流通可能な空気流通空間を形成し、
上記外筒を一方開口と他方開口を有した筒状に形成し、該外筒を、その一方開口が上記本体の外方に臨み、その他方開口が上記空気流通空間に臨むように設け、上記流入口を一方開口で構成し、上記流出口を他方開口で構成し、
上記空気流通空間を構成する本体の底壁部及び／または側壁部に、上記空気流通空間からの燃焼用空気を上記燃焼室に吹き出す吹出口を形成した構成としている。

これにより、燃焼用空気の流入口を外筒の一方開口で構成し、流出口を他方開口で構成したので、構造を簡単にすることができる。また、燃焼用空気は熱交換部において加温されて空気通過空間を構成する外筒の流出口から空気流通空間内に流出し、吹出口から燃焼室内に供給される。この場合、空気流通空間を燃焼室で加熱される本体の底壁部及び／または側壁部に形成したので、燃焼用空気が通過する際にここでもさらに加温され、また、本体の底壁部及び／または側壁部に吹出口を設けたので、吹出口を単に外筒の他方開口で構成する場合に比較して、吹出口を固体燃料の燃焼しやすいところに形成できることから、それだけ燃焼効率を向上させることができる。

この構成においては、必要に応じ、上記底壁部を、下壁板と該下壁板の上に所定間隔を隔てて設けられる上壁板とを備えて２重に形成し、該下壁板と上壁板との間に上記空気流通空間を形成し、上記上壁板に上記外筒の他方開口側を接合して該上壁板に該外筒を立設し、上記天井壁部に上記外筒の一方開口が上記本体の外方に臨む上側貫通口を形成し、上記底壁部の上壁板に上記外筒の他方開口が上記空気流通空間に臨む下側貫通口を形成し、上記吹出口を上記上壁板の上記側壁部側の端縁と該側壁部との間に形成したことが有効である。吹出口が側壁部に沿って形成されるとともに、燃焼用空気が下から上に吹出すので、固体燃料の底壁部に対する支持を安定にして、より一層燃焼しやすくすることができ、この点でも燃焼効率を向上させることができる。

また、必要に応じ、上記本体を、正面と背面を有して構成し、上記開口部を上記本体の正面の側壁部に設け、上記外筒及び内筒を背面の側壁部に接触若しくは近接して設け、上記吹出口を、上記正面側の上壁板の端縁と正面側の側壁部との間に形成した構成としている。正面側から背面側に燃焼用空気が供給されるので、固体燃料の燃焼を確実に行わせることができる。

更に、必要に応じ、上記吹出口を形成する上壁板の端縁のある端部を側面から見て正面側に凸になるように湾曲させて立ち上げ形成した構成としている。吹出口からの燃焼用空気が湾曲した上壁板の端部と側壁部との間にガイドされて燃焼室内に供給されるので、吹出口が固体燃料によって塞がれにくくなり、固体燃料の燃焼をより一層確実に行わせることができる。

更にまた、必要に応じ、上記上壁板に、固体燃料を支持可能で、面方向が垂直方向に沿う支持板を所定間隔で複数設けた構成としている。固体燃料が櫛歯状の支持板の上端縁に載置されるので、下から燃焼用空気が供給されやすくなり、この点でも、固体燃料の燃焼をより一層確実に行わせることができる。

そしてまた、必要に応じ、上記外筒及び内筒を円筒状に形成し、該外筒及び内筒の中心線が同軸になるように配置し、上記複数の管体を、夫々、その軸線が上記外筒及び内筒の中心線に交差且つ直交するように設けた構成としている。これにより、各管体内を通った燃焼ガスは、内筒の中央部に合流・集中するため、燃焼温度が効果的に高まり、より一層、燃焼効率を向上させることができる。
この場合、上記管体を、上記外筒及び内筒の中心線方向に沿って等間隔に複数設けて、該管体の管体列を構成し、該管体列を、上記外筒及び内筒の周方向に沿って所要間隔で複数列設けた構成としたことが有効である。これにより、管体が、内筒の周囲に行列状に配置されるので、空気通過空間を通る燃焼用空気が満遍なく外管に接することになり、それだけ、燃焼ガスとの熱交換効率を向上させることができる。また、管体に連通する外開口が、外筒の外面に行列状に形成されるので、燃焼ガスが、外筒の周囲からムラなく内筒内に導かれることになり、燃焼ガスの流れが安定するので、この点でも、固体燃料の燃焼をより一層確実に行わせることができる。

本発明によれば、熱交換部において、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換が行われるが、この場合、燃焼用空気は、空気通過空間において、外筒の内面及び内筒の内面に接触するのみならず、管体の表面にも接触するので、従来に比較して燃焼ガスにより加熱された部位への接触面積が大きくなり、そのため、熱交換効率を向上させることができ、それだけ、固体燃料の燃焼効率を向上させることができる。また、燃焼ガスは複数の管体を通って内筒内に入るので、それだけ滞留時間が長くなり、ガス通過空間での二次燃焼を確実に行わせることができ、この点でも燃焼効率を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係るストーブを示す斜視図である。 本発明の実施の形態に係るストーブを示す正面断面図である。 本発明の実施の形態に係るストーブを示す側面断面図である。 本発明の実施の形態に係るストーブを示す平面断面図である。 本発明の実施の形態に係るストーブの熱交換部を示す一部切欠き斜視図である。 本発明の実施の形態に係るストーブにおいて、熱交換部と煙突との接続態様を示し、（ａ）は内筒の一端開口及び他端開口を煙突に接続した図、（ｂ）は内筒の一端開口を煙突に接続し他端開口を閉塞した図、（ｃ）は内筒の他端開口を煙突に接続し一端開口を閉塞した図である。

以下、添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係るストーブについて詳細に説明する。
図１乃至図５に示すように、本発明の実施の形態に係るストーブＳは、薪などの固体燃料Ｗを燃焼させるための燃焼室Ｅを有した本体１を備え、この本体１の燃焼室Ｅに燃焼用空気を供給して固体燃料Ｗを燃焼させて燃焼ガスを生成し煙突２から排気するものである。本体１にはこれを支持する脚体３が設けられている。

詳しくは、本体１は、燃焼室Ｅを囲繞して形成する鉄などの金属製の底壁部４，天井壁部５及び側壁部６を備え、正面と背面を有して構成されている。底壁部４及び天井壁部５は、上から見て半円形状に形成されており、背面側が湾曲形成されている。煙突２は、天井壁部５の上側であって、背面の中央に立設される。側壁部６は、底壁部４及び天井壁部５間に設けられ、背面側の側壁部６は底壁部４及び天井壁部５の湾曲形状に倣って湾曲形成されており、正面側の側壁部６は平板状に形成されている。側壁部６及び／または天井壁部５（実施の形態では正面側の側壁部６）には、燃焼室Ｅに固体燃料Ｗを入れるための開閉体７で開閉可能な開口部８が形成されている。開閉体７は、ヒンジにより開閉可能な扉で構成されている。

実施の形態に係るストーブＳには、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換を行って燃焼用空気を加温する熱交換部Ｋが備えられている。熱交換部Ｋは、燃焼室Ｅ内に収容される収容部位Ｋａを有し本体１の外部から燃焼用空気を流入させる流入口１１及び燃焼室Ｅ側に燃焼用空気を流出させる流出口１２を有した鉄などの金属製の外筒１０と、この外筒１０の流入口１１側に位置する一端開口２１及び外筒１０の流出口１２側に位置する他端開口２２を有し外面が外筒１０の内面と離間して外筒１０内に挿通される鉄などの金属製の内筒２０とを備えて構成されている。外筒１０及び内筒２０は、円筒状に形成され、外筒１０及び内筒２０の中心線Ｐが同軸になるように配置されている。

また、熱交換部Ｋにおいては、外筒１０の収容部位Ｋａを構成する壁部とこれに対応した内筒２０を構成する壁部との間に所要の間隔を隔てて複数の金属製の管体３０が溶接等により架設されている。外筒１０の外面には、管体３０内に連通し燃焼室Ｅに開口する外開口３１が形成され、内筒２０の内面には、管体３０内に連通し内筒２０の内部に開口する内開口３２が形成されている。これら複数の管体３０は、夫々、その軸線Ｑが外筒１０及び内筒２０の中心線Ｐに交差且つ直交するように設けられている。また、管体３０は、外筒１０及び内筒２０の中心線Ｐ方向に沿って等間隔に複数設けられ、管体３０の管体列が構成され、この管体列は、外筒１０及び内筒２０の周方向に沿って所要間隔で複数列設けられている。実施の形態では、管体列（Ｌ１～Ｌ５）は、５つの管体３０で構成され、全部で５列設けられている。隣接する管体列（Ｌ１～Ｌ５）の間隔は、図４に示すように、１つの管体列（Ｌ１：後述する外開口３１が正面を向く管体列）に対して、左右にθ（６０°）間隔で２列ずつ設けられている。

そして、内筒２０の一端開口２１及び／または他端開口２２は、煙突２に接続されており、内筒２０の一端開口２１及び他端開口２２の何れか一方が煙突２に接続されるときは、煙突２に接続されない一端開口２１及び他端開口２２の何れか他方は、金属製の閉側板２３で閉塞される。即ち、本発明においては、図６（ａ）に示すように、内筒２０の一端開口２１及び他端開口２２の両方を煙突２に接続する態様、図６（ｂ）に示すように、内筒２０の一端開口２１を煙突２に接続し他端開口２２を閉側板２３で閉塞する態様、図６（ｃ）に示すように、内筒２０の他端開口２２を煙突２に接続し一端開口２１を閉側板２３で閉塞する態様を採用することができる。実施の形態においては、図１乃至図３に示すように、内筒２０の一端開口２１を接続管２４を介して煙突２に接続し他端開口２２を閉塞する態様（図６（ｂ）の態様）を採用している。

これにより、実施の形態では、外開口３１から内開口３２を経て煙突２に至る空間を燃焼ガスが通過可能なガス通過空間Ｇとして構成し、外筒１０の内面と内筒２０の外面との間であって流入口１１から流出口１２に至る空間を燃焼用空気が通過可能な空気通過空間Ａａとして構成している。

また、本体１の底壁部４及び／または側壁部６（実施の形態では底壁部４）は、壁板を２重にして形成されており、この２重の壁板間に燃焼用空気が流通可能な空気流通空間Ａｂが形成されている。即ち、底壁部４は、下壁板４ａとこの下壁板４ａの上に所定間隔を隔てて設けられる上壁板４ｂとを備えて２重に形成されており、この下壁板４ａと上壁板４ｂとの間に空気流通空間Ａｂが形成されている。

熱交換部Ｋにおいて、外筒１０は、一方開口１３と他方開口１４を有した円筒状に形成されており、その一方開口１３が本体１の外方に臨み、その他方開口１４が空気流通空間Ａｂに臨むように設けられ、流入口１１が一方開口１３で構成され、流出口１２が他方開口１４で構成されている。そして、外筒１０及び内筒２０は、本体１の背面の側壁部６に接触若しくは近接して設けられ、外筒１０は、上壁板４ｂに外筒１０の他方開口１４側を接合して立設されている。天井壁部５には、外筒１０の一方開口１３が本体１の外方に臨む上側貫通口１５が形成され、底壁部４の上壁板４ｂには、外筒１０の他方開口１４が空気流通空間Ａｂに臨む下側貫通口１６が形成されている。外筒１０の一方開口１３側は天井壁部５から僅かに突出しており、その外周部が天井壁部５の上側貫通口１５に溶接固定されている一方、外筒１０の他方開口１４縁部は底壁部４の上壁板４ｂの下側貫通口１６に溶接固定されている。また、外筒１０は管体列Ｌ１の外開口３１が正面を向くように設けられる。

これにより、外筒１０は底壁部４と天井壁部５に固定され、内筒２０は管体３０を介して外筒１０に支持され、煙突２は接続管２４を介して内筒２０に支持されることになるので、内筒２０及び煙突２を本体１に確実に支持することができる。

更に、空気流通空間Ａｂを構成する本体１の底壁部４及び／または側壁部６（実施の形態では底壁部４）には、空気流通空間Ａｂからの燃焼用空気を燃焼室Ｅに吹き出す吹出口４０が形成されている。吹出口４０は、上壁板４ｂの側壁部６側の端縁４１と側壁部６との間に形成されている。実施の形態では、吹出口４０は、正面側の上壁板４ｂの端縁４１と正面側の側壁部６との間に形成されている。また、図３に示すように、吹出口４０を形成する上壁板４ｂの端縁４１のある端部４２は、側面から見て正面側に凸になるように湾曲させて立ち上げ形成されている。

更にまた、上壁板４ｂには、固体燃料Ｗを支持可能で、面方向が垂直方向に沿う支持板５０が所定間隔で複数設けられている。

従って、この実施の形態に係るストーブＳにより、薪等の固体燃料Ｗを燃焼させるときは、図１乃至図４に示すように、開閉体７を開けて開口部８から固体燃料Ｗを燃焼室Ｅに投入して着火する。この固体燃料Ｗの燃焼の際には、燃焼用空気が熱交換部Ｋの外筒１０の流入口１１から流入して外筒１０の流出口１２から空気流通空間Ａｂ内に流出し、吹出口４０から燃焼室Ｅ内に供給される。この固体燃料Ｗの燃焼により生じる燃焼ガスは、外筒１０に形成された外開口３１から管体３０を通って内開口３２を経て内筒２０内に入り、内筒２０を通って煙突２から排気されていく。即ち、燃焼ガスは熱交換部Ｋのガス通過空間Ｇを通過して煙突２から排気され、燃焼用空気は熱交換部Ｋの空気通過空間Ａａ及び空気流通空間Ａｂを通過して燃焼室Ｅに供給され、この熱交換部Ｋにおいて、燃焼用空気と燃焼ガスとの熱交換が行われる。そのため、燃焼用空気が加温して予熱される。この場合、燃焼用空気は、空気通過空間Ａａにおいて、外筒１０の内面及び内筒２０の内面に接触するのみならず、管体３０の表面にも接触するので、従来に比較して燃焼ガスにより加熱された部位への接触面積が大きくなり、そのため、熱交換効率を向上させることができ、それだけ、固体燃料Ｗの燃焼効率を向上させることができる。また、燃焼ガスは複数の管体３０を通って内筒２０内に入るので、それだけ滞留時間が長くなり、ガス通過空間Ｇでの二次燃焼を確実に行わせることができ、この点でも燃焼効率を向上させることができる。

また、複数の管体３０は、夫々、その軸線Ｑが外筒１０及び内筒２０の中心線Ｐに交差且つ直交するように設けられているので、各管体３０内を通った燃焼ガスは、内筒２０の中央部に合流・集中するため、燃焼温度が効果的に高まり、より一層、燃焼効率を向上させることができる。更に、管体３０の管体列（Ｌ１～Ｌ５）が、外筒１０及び内筒２０の周方向に沿って所要間隔で複数列設けられているので、管体３０が、内筒２０の周囲に行列状に配置されることになり、そのため、空気通過空間Ａａを通る燃焼用空気が満遍なく外管に接することになり、それだけ、燃焼ガスとの熱交換効率を向上させることができる。また、管体３０に連通する外開口３１が、外筒１０の外面に行列状に形成されるので、燃焼ガスが、外筒１０の周囲からムラなく内筒２０内に導かれることになり、燃焼ガスの流れが安定するので、この点でも、固体燃料Ｗの燃焼をより一層確実に行わせることができる。

更に、この場合、空気流通空間Ａｂを燃焼室Ｅで加熱される本体１の底壁部４及び／または側壁部６（実施の形態では底壁部４）に形成したので、燃焼用空気が通過する際にここでもさらに加温され、また、本体１の底壁部４及び／または側壁部６（実施の形態では底壁部４）に吹出口４０を設けたので、吹出口４０を単に外筒１０の他方開口１４で構成する場合に比較して、吹出口４０を固体燃料Ｗの燃焼しやすいところに形成できることから、それだけ燃焼効率を向上させることができる。実施の形態では、吹出口４０を、正面側の上壁板４ｂの端縁４１と正面側の側壁部６との間に形成したので、正面側から背面側に燃焼用空気が供給されることから、固体燃料Ｗの燃焼を確実に行わせることができる。また、吹出口４０が側壁部６に沿って形成されるとともに、燃焼用空気が下から上に吹出すので、固体燃料Ｗの底壁部４に対する支持を安定にして、より一層燃焼しやすくすることができ、この点でも燃焼効率を向上させることができる。

更にまた、吹出口４０を形成する上壁板４ｂの端縁４１のある端部４２を側面から見て正面側に凸になるように湾曲させて立ち上げ形成したので、吹出口４０からの燃焼用空気が湾曲した上壁板４ｂの端部４２と側壁部６との間にガイドされて燃焼室Ｅ内に供給されることから、吹出口４０が固体燃料Ｗによって塞がれにくくなり、固体燃料Ｗの燃焼をより一層確実に行わせることができる。更にまた、固体燃料Ｗが櫛歯状の支持板５０の上端縁に載置されるので、下から燃焼用空気が供給されやすくなり、この点でも、固体燃料Ｗの燃焼をより一層確実に行わせることができる。

尚、上記実施の形態において、熱交換部Ｋの管体３０は、所要の間隔を隔てて複数設けられるが、所要の間隔やその数は、適宜に定めてよい。また、上記実施の形態において、内筒２０と煙突２との接続の態様は、図１乃至図３、図６（ｂ）に示すように、内筒２０の一端開口２１に煙突２を接続するとともに他端開口２２を閉塞したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、図６（ａ）に示すように、外筒１０の一端開口２１及び他端開口２２を夫々煙突２に接続し、あるいは、図６（ｃ）に示すように、内筒２０の一端開口２１を閉塞するとともに他端開口２２に煙突２を接続しても良く、適宜変更して差支えない。更に、上記実施の形態においては、外筒１０及び内筒２０を底壁部４に立設したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、側壁部６間に架設する等、適宜変更して差支えない。

また、上記実施の形態においては、空気流通空間Ａｂ及び吹出口４０を、底壁部４に設けたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、底壁部４及び側壁部６の両方に設け、あるいは、側壁部６に設けても良く（図６参照）、適宜変更して差支えない。また、吹出口４０の位置も、適宜に定めてよいことは勿論である。更に、本体１の形状も、上記の形状に限定されるものではなく、例えば、底壁部４，天井壁部５，側壁部６を連設して矩形状や円筒状に形成する等、どのような形状に形成しても良い。また、開閉体７で開閉する開口部８を側壁部６のみならず天井壁部５に設けても良い。

更にまた、上記実施の形態では、底壁部４，天井壁部５，側壁部６を金属製にしたが、必ずしもこれに限定されるものではなく、熱交換部Ｋを金属製にすれば、石製，セラミック製等、耐熱性があれば、どのような材質のもので形成しても良い。また、上記実施の形態では、固体燃料Ｗとしては、薪に限定されるものではなく、泥炭，石炭，褐炭，瀝青炭，無煙炭，コークス，練炭，木質ペレット，オガライト，オガ炭，木炭，蝋，各種固体燃料等どのようなものでも良いことは勿論である。要するに、当業者は、本発明の新規な教示及び効果から実質的に離れることなく、これら例示である実施の形態に多くの変更を加えることが容易であり、これらの多くの変更は本発明の範囲に含まれる。

Ｓ ストーブ
Ｗ 固体燃料
１ 本体
Ｅ 燃焼室
Ｋ 熱交換部
Ｋａ 収容部位
２ 煙突
３ 脚体
４ 底壁部
４ａ 下壁板
４ｂ 上壁板
５ 天井壁部
６ 側壁部
７ 開閉体
８ 開口部
１０ 外筒
１１ 流入口
１２ 流出口
１３ 一方開口
１４ 他方開口
１５ 上側貫通口
１６ 下側貫通口
２０ 内筒
２１ 一端開口
２２ 他端開口
２３ 閉塞板
２４ 接続管
３０ 管体
３１ 外開口
３２ 内開口
Ｌ１～Ｌ５ 管体列
Ｇ ガス通過空間
Ａａ 空気通過空間
Ａｂ 空気流通空間
４０ 吹出口
４１ 端縁
４２ 端部
５０ 支持板

Claims (8)

1. 固体燃料を燃焼させるための燃焼室を有した本体を備え、該本体の燃焼室に燃焼用空気を供給して固体燃料を燃焼させて燃焼ガスを生成し煙突から排気するとともに、上記燃焼用空気と上記燃焼ガスとの熱交換を行って該燃焼用空気を加温する熱交換部を備えたストーブにおいて、
   上記熱交換部を、上記燃焼室内に収容される収容部位を有し上記本体の外部から燃焼用空気を流入させる流入口及び上記燃焼室側に燃焼用空気を流出させる流出口を有した金属製の外筒と、該外筒の流入口側に位置する一端開口及び上記外筒の流出口側に位置する他端開口を有し外面が上記外筒の内面と離間して該外筒内に挿通される金属製の内筒とを備えて構成し、上記外筒の収容部位を構成する壁部とこれに対応した上記内筒を構成する壁部との間に所要の間隔を隔てて複数の金属製の管体を架設し、上記外筒の外面に上記管体内に連通し上記燃焼室に開口する外開口を形成し、上記内筒の内面に上記管体内に連通し該内筒の内部に開口する内開口を形成し、上記内筒の一端開口及び／または他端開口を上記煙突に接続し、上記内筒の一端開口及び他端開口の何れか一方を上記煙突に接続するときは該煙突に接続されない該一端開口及び他端開口の何れか他方を閉塞し、上記外開口から内開口を経て上記煙突に至る空間を燃焼ガスが通過可能なガス通過空間として構成し、上記外筒の内面と上記内筒の外面との間であって上記流入口から流出口に至る空間を燃焼用空気が通過可能な空気通過空間として構成したことを特徴とするストーブ。
2. 上記本体を、上記燃焼室を囲繞して形成する金属製の底壁部，天井壁部及び側壁部を備えて構成し、上記側壁部及び／または天井壁部に上記燃焼室に固体燃料を入れるための開閉体で開閉可能な開口部を設け、
   上記本体の底壁部及び／または側壁部を壁板を２重にして該２重の壁板間に燃焼用空気が流通可能な空気流通空間を形成し、
   上記外筒を一方開口と他方開口を有した筒状に形成し、該外筒を、その一方開口が上記本体の外方に臨み、その他方開口が上記空気流通空間に臨むように設け、上記流入口を一方開口で構成し、上記流出口を他方開口で構成し、
   上記空気流通空間を構成する本体の底壁部及び／または側壁部に、上記空気流通空間からの燃焼用空気を上記燃焼室に吹き出す吹出口を形成したことを特徴とする請求項１記載のストーブ。
3. 上記底壁部を、下壁板と該下壁板の上に所定間隔を隔てて設けられる上壁板とを備えて２重に形成し、該下壁板と上壁板との間に上記空気流通空間を形成し、上記上壁板に上記外筒の他方開口側を接合して該上壁板に該外筒を立設し、上記天井壁部に上記外筒の一方開口が上記本体の外方に臨む上側貫通口を形成し、上記底壁部の上壁板に上記外筒の他方開口が上記空気流通空間に臨む下側貫通口を形成し、上記吹出口を上記上壁板の上記側壁部側の端縁と該側壁部との間に形成したことを特徴とする請求項２記載のストーブ。
4. 上記本体を、正面と背面を有して構成し、上記開口部を上記本体の正面の側壁部に設け、上記外筒及び内筒を背面の側壁部に接触若しくは近接して設け、上記吹出口を、上記正面側の上壁板の端縁と正面側の側壁部との間に形成したことを特徴とする請求項３記載のストーブ。
5. 上記吹出口を形成する上壁板の端縁のある端部を側面から見て正面側に凸になるように湾曲させて立ち上げ形成したことを特徴とする請求項４記載のストーブ。
6. 上記上壁板に、固体燃料を支持可能で、面方向が垂直方向に沿う支持板を所定間隔で複数設けたことを特徴とする請求項５記載のストーブ。
7. 上記外筒及び内筒を円筒状に形成し、該外筒及び内筒の中心線が同軸になるように配置し、上記複数の管体を、夫々、その軸線が上記外筒及び内筒の中心線に交差且つ直交するように設けたことを特徴とする請求項１乃至６何れかに記載のストーブ。
8. 上記管体を、上記外筒及び内筒の中心線方向に沿って等間隔に複数設けて、該管体の管体列を構成し、該管体列を、上記外筒及び内筒の周方向に沿って所要間隔で複数列設けたことを特徴とする請求項７記載のストーブ。