JP7714513B2 - シート状研磨物品 - Google Patents
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Description
本発明は、シート状の研磨物品に関する。特に、本発明は、塗装膜を、鏡面状態又は、鏡面になる手前の粗さに仕上げる研磨に好適に使用できる、シート状の研磨物品に関する。本発明によるシート状研磨物品は、工業向け研削研磨加工に限られず、金属及びIHヒーター表面や、トイレ陶器、ガラス表面のウロコ除去等のクリーニング分野にも有効に使用できる。
物品の表面を鏡面状態又は鏡面になる手前まで仕上げるには、通常精密研磨製品であるラッピングフィルム（研磨材）が使用される。しかしながら、塗装膜をこの状態にまで仕上げる研磨の場合、ラッピングフィルムでは十分な研磨力が得られない。このため、ラッピングフィルムは塗装膜を鏡面仕上げする市場では、殆んど使用されていない。
塗装膜を鏡面仕上げまで研磨する市場では、3M社製の研磨材（商品名トライザクト）が多く使用されている。トライザクト研磨材は、「マイクロレプリケーション」と呼ばれる技術を応用した研磨材であるとされている。すなわち、トライザクト研磨材は、規則的なマイクロレプリケーション構造を特徴としており、熱によるゆがみを防ぎながら、安定した仕上がり、安定した研磨率を実現することができる、とされている。また、立体構造が崩れて新しい研磨砥粒が出てくるため、均一な仕上げが長続きし、手直しを防ぎ、さらに、研磨カスが立体表面構造の隙間に落ちるため、目詰まりしにくく、研磨性能が持続する、とされている。
しかしながら、実際には、トライザクト研磨材のピラミッド構造体である成型研磨材を全て摩り減るまで使用することは極めて困難である。このため、トライザクトよりも寿命の長い製品が望まれている。
塗装膜を鏡面仕上げまで研磨する市場では、3M社製の研磨材（商品名トライザクト）が多く使用されている。トライザクト研磨材は、「マイクロレプリケーション」と呼ばれる技術を応用した研磨材であるとされている。すなわち、トライザクト研磨材は、規則的なマイクロレプリケーション構造を特徴としており、熱によるゆがみを防ぎながら、安定した仕上がり、安定した研磨率を実現することができる、とされている。また、立体構造が崩れて新しい研磨砥粒が出てくるため、均一な仕上げが長続きし、手直しを防ぎ、さらに、研磨カスが立体表面構造の隙間に落ちるため、目詰まりしにくく、研磨性能が持続する、とされている。
しかしながら、実際には、トライザクト研磨材のピラミッド構造体である成型研磨材を全て摩り減るまで使用することは極めて困難である。このため、トライザクトよりも寿命の長い製品が望まれている。
特許文献１には、熱硬化性樹脂粉体の硬化物を含有し、熱膨張性微小球に由来する複数の気泡を有する多孔質体と、前記多孔質体中に分散した砥粒とを含む、研磨材が開示されている。
本発明は、シート状の研磨物品が備える研磨材層が、所定の内径を有する独立気泡体と、独立気泡体の内径と所定の関係にある平均粒子径を有する砥粒とを含むとともに、研磨材層全体中の独立気泡体と砥粒の体積割合が所定の範囲内にあるものとすることにより、シート状の研磨物品が備える研磨材層中の独立気泡体が、切粉排出のための気孔を研磨材層中に設けるだけでなく、研磨材層の表面（研磨材層の上に薄いトップコートが設けられる場合には、トップコートの表面）と被削材との間の空間を確保することによって被削材の切粉の排出を容易にする、シート状研磨物品を提供するものである。本発明はまた、独立気泡体を含む研磨材層の砥粒が独立気泡体壁面に存在することにより、研磨作業で生じる摩擦で研磨材層表層部の独立気泡体が崩壊すると共に新たな砥粒が被削材に作用する事で研磨材層が自己ドレッシング性を有する、長寿命のシート状研磨物品を提供するものである。
すなわち本発明は、基材と、前記基材の一方の面に設けられた研磨材層とを備えるシート状の研磨物品であって、前記研磨材層が、独立気泡体と、第１の砥粒と、第１の接着結合剤とを含み、前記独立気泡体の内径が、３０μｍ～２００μｍであり、前記第１の砥粒の平均粒子径が、前記独立気泡体の内径の３分の１以下であり、前記第１の接着結合剤が、前記研磨材層を前記基材に接着するものであり、前記研磨材層全体の体積を基準として、前記独立気泡体が７０体積％～８５体積％、前記第１の砥粒が５体積％～１３体積％、残りを前記第１の接着結合剤が占めることを特徴とする、研磨物品である。
本発明の研磨物品は、前記研磨材層の、前記基材と接する面とは反対側の面に設けられたトップコートをさらに備え、前記トップコートが、第２の砥粒と、第２の接着結合剤と、金属石鹸とを含み、前記第２の接着結合剤が、前記トップコートを前記研磨材層に接着するものであるものとすることができる。
本発明の研磨物品において、前記独立気泡体が熱膨張性マイクロカプセルに由来するものであるのが好ましい。
また、本発明の研磨物品において、前記第１の接着結合剤が光硬化性樹脂であるのが好ましい。
本発明の研磨物品は、前記研磨材層の、前記基材と接する面とは反対側の面に設けられたトップコートをさらに備え、前記トップコートが、第２の砥粒と、第２の接着結合剤と、金属石鹸とを含み、前記第２の接着結合剤が、前記トップコートを前記研磨材層に接着するものであるものとすることができる。
本発明の研磨物品において、前記独立気泡体が熱膨張性マイクロカプセルに由来するものであるのが好ましい。
また、本発明の研磨物品において、前記第１の接着結合剤が光硬化性樹脂であるのが好ましい。
本発明の研磨物品は、前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面に設けられた緩衝材層をさらに備えるものとすることができる。
この場合において、前記緩衝材層がスポンジであるのが好ましい。
本発明の研磨物品はまた、前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面（研磨物品の研磨作用面裏側）に設けられた粘着材層をさらに備えるものとすることができる。また、前記緩衝材層を備えた研磨物品の研磨作用面裏側に粘着剤層をさらに備えるものとすることができる。
本発明の研磨物品はさらに、前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面に設けられた係合部材層をさらに備えるものとすることができる。また、前記緩衝材層を備えた研磨物品の研磨作用面裏側に係合部材層をさらに備えるものとすることができる。
この場合において、前記係合部材層が面ファスナーであるのが好ましい。
この場合において、前記緩衝材層がスポンジであるのが好ましい。
本発明の研磨物品はまた、前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面（研磨物品の研磨作用面裏側）に設けられた粘着材層をさらに備えるものとすることができる。また、前記緩衝材層を備えた研磨物品の研磨作用面裏側に粘着剤層をさらに備えるものとすることができる。
本発明の研磨物品はさらに、前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面に設けられた係合部材層をさらに備えるものとすることができる。また、前記緩衝材層を備えた研磨物品の研磨作用面裏側に係合部材層をさらに備えるものとすることができる。
この場合において、前記係合部材層が面ファスナーであるのが好ましい。
本発明によれば、研磨材層中の独立気泡体が、研磨材層中に気孔を設けるとともに、研磨材層の表面と被削材との間の空間を確保することで、切粉排出性に優れるとともに、研磨材層に多量に存在する独立気泡体により自己ドレッシング性を有する、シート状の研磨物品を得ることができ、本発明によるシート状の研磨物品は、効率の良い研磨作業性、並びに、大きな単位研磨材面積当たりの研磨加工面積を有するものとなる。
本発明の実施の形態について、以下に説明する。
（基材）
本発明のシート状の研磨物品に使用する基材は、ポリエステルフィルム、又は、ラテックス含浸紙、ラテックスバリヤ原紙、これらの組み合わせ及びこれらを表面処理等したものとすることができる。例えば、基材としてポリエステルフィルム基材を使用する場合には、易接着処理が施されていることにより接着性を向上させたものを好適に使用することができる。
基材の厚さは、２５～５００μｍであってよく、好ましくは５０～２２０μｍである。
本発明のシート状の研磨物品に使用する基材は、ポリエステルフィルム、又は、ラテックス含浸紙、ラテックスバリヤ原紙、これらの組み合わせ及びこれらを表面処理等したものとすることができる。例えば、基材としてポリエステルフィルム基材を使用する場合には、易接着処理が施されていることにより接着性を向上させたものを好適に使用することができる。
基材の厚さは、２５～５００μｍであってよく、好ましくは５０～２２０μｍである。
（研磨材層）
本発明のシート状の研磨物品が備える研磨材層は、独立気泡体と、第１の砥粒と、第１の接着結合剤とを含むものである。
基材上に形成する研磨材層の厚みは、本発明の研磨物品がシート状であるという観点などから、400μｍ以下であるのが望ましい。
本発明のシート状の研磨物品が備える研磨材層は、独立気泡体と、第１の砥粒と、第１の接着結合剤とを含むものである。
基材上に形成する研磨材層の厚みは、本発明の研磨物品がシート状であるという観点などから、400μｍ以下であるのが望ましい。
（独立気泡体）
独立気泡体としては、中空バルーン、具体的には、フェノール中空バルーン、ガラス中空バルーン、アクリロニトリル熱膨張中空バルーン等を使用することができる。中でも、アクリロニトリル熱膨張バルーン（熱膨張性マイクロカプセル）は、研磨材層を作製する工程において研磨材層用の塗布液を調製する際に、膨張前のバルーンが比較的高い強度を有するため取扱いが容易になるとともに、膨張前のバルーンの比重が研磨材層のその他の原料と大きく異なるものとならないことから、研磨材層用の塗布液を作製するため原料を均一に混合攪拌することができ、研磨材層中の独立気泡体の分布を均一なものとすることが容易となる点で、特に好適である。
独立気泡体としては、中空バルーン、具体的には、フェノール中空バルーン、ガラス中空バルーン、アクリロニトリル熱膨張中空バルーン等を使用することができる。中でも、アクリロニトリル熱膨張バルーン（熱膨張性マイクロカプセル）は、研磨材層を作製する工程において研磨材層用の塗布液を調製する際に、膨張前のバルーンが比較的高い強度を有するため取扱いが容易になるとともに、膨張前のバルーンの比重が研磨材層のその他の原料と大きく異なるものとならないことから、研磨材層用の塗布液を作製するため原料を均一に混合攪拌することができ、研磨材層中の独立気泡体の分布を均一なものとすることが容易となる点で、特に好適である。
独立気泡体の内径（これは研磨材層中の気孔サイズを意味し、独立気泡体が熱膨張バルーンに由来するものである場合には、膨張済みの熱膨張バルーンの内径に相当する）は、30μm～200μmである。独立気泡体の内径が30μｍ以下では、研磨時に発生する切粉を排出するのに十分な空間を形成するのが困難となるものと考えられる。一方、研磨材層の強度を安定させる観点から、独立気泡体の内径は研磨材層の厚みの半分以下であるのが望ましいと考えられる。上記のとおり、研磨材層の厚みは400μｍ以下であるのが望ましいと考えられることから、独立気泡体の内径の上限は200μmである。独立気泡体の内径は、好ましくは50μm～150μmである。独立気泡体の内径は、デジタルマイクロスコープ（例えばKEYENCE社デジタルマイクロスコープVHX-6000）を用いることにより、測定できる。
独立気泡体の内径は、使用する砥粒の平均粒子径の3倍以上の大きさ（換言すれば、砥粒の平均粒子径は独立気泡体の内径の３分の１以下）である。
砥粒の平均粒子径を独立気泡体の内径の３分の１以下とする理由は、研磨材層塗工液を塗り、熱膨張バルーンを膨脹させる時、砥粒の平均粒子径が独立気泡体の内径の３分の１を超えると、熱膨張バルーン周りの砥粒の存在に偏りが発生し易い状況となる為である。
砥粒の平均粒子径は、例えば電気抵抗試験法（JIS R 6001-2：2017参照）により計測することができる。
砥粒の平均粒子径を独立気泡体の内径の３分の１以下とする理由は、研磨材層塗工液を塗り、熱膨張バルーンを膨脹させる時、砥粒の平均粒子径が独立気泡体の内径の３分の１を超えると、熱膨張バルーン周りの砥粒の存在に偏りが発生し易い状況となる為である。
砥粒の平均粒子径は、例えば電気抵抗試験法（JIS R 6001-2：2017参照）により計測することができる。
（砥粒）
上記のとおり、研磨材層の砥粒（第１の砥粒）の平均粒子径は、独立気泡体の内径の３分の１以下である。
研磨材層の砥粒は、平均粒子径が0.3μm～46μmの物を好適に使用することができる。砥粒の平均粒子径は、粒度測定方法として例えば電気抵抗法を用いて決定することができる。
研磨材層の砥粒としては、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、アルミナ、シリコンカーバイト、酸化セリウム、二酸化ケイ素で構成されるものを単独または組み合わせて、使用することができる。
上記のとおり、研磨材層の砥粒（第１の砥粒）の平均粒子径は、独立気泡体の内径の３分の１以下である。
研磨材層の砥粒は、平均粒子径が0.3μm～46μmの物を好適に使用することができる。砥粒の平均粒子径は、粒度測定方法として例えば電気抵抗法を用いて決定することができる。
研磨材層の砥粒としては、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、アルミナ、シリコンカーバイト、酸化セリウム、二酸化ケイ素で構成されるものを単独または組み合わせて、使用することができる。
（接着結合剤）
研磨材層の接着結合剤（第１の接着結合剤）としては、研磨材層を基材に接着することができるものであれば、特に制限は無いが、光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、光硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂、エチレンプロピレンゴム等を例として挙げることができる。
独立気泡体として、例えば熱膨張性マイクロカプセル（アクリロニトリル熱膨張バルーンなど）を使用することとした場合、これと併用する接着結合剤の種類として好適な物は、光硬化性接着剤である。これは、熱膨張バルーンの膨張を完了した後に、任意のタイミングで光硬化により接着結合剤の硬化を行うことが可能となるため、あらかじめ設計したとおりの（体積）割合で独立気泡体、砥粒及び接着結合剤を含む研磨材層を実現する事が容易となるためである。もちろん、この場合において、接着結合剤として熱可塑性樹脂や熱硬化性の樹脂を使用する必要がある場合には、熱膨張バルーンの膨張温度樹脂硬化温度や樹脂軟化温度との競合に留意しながら、熱膨張バルーン及び接着結合剤を選択すればよい。
研磨材層の接着結合剤（第１の接着結合剤）としては、研磨材層を基材に接着することができるものであれば、特に制限は無いが、光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、光硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂、エチレンプロピレンゴム等を例として挙げることができる。
独立気泡体として、例えば熱膨張性マイクロカプセル（アクリロニトリル熱膨張バルーンなど）を使用することとした場合、これと併用する接着結合剤の種類として好適な物は、光硬化性接着剤である。これは、熱膨張バルーンの膨張を完了した後に、任意のタイミングで光硬化により接着結合剤の硬化を行うことが可能となるため、あらかじめ設計したとおりの（体積）割合で独立気泡体、砥粒及び接着結合剤を含む研磨材層を実現する事が容易となるためである。もちろん、この場合において、接着結合剤として熱可塑性樹脂や熱硬化性の樹脂を使用する必要がある場合には、熱膨張バルーンの膨張温度樹脂硬化温度や樹脂軟化温度との競合に留意しながら、熱膨張バルーン及び接着結合剤を選択すればよい。
（トップコート）
本発明の研磨物品は、研磨材層の、基材と接する面とは反対側の面に、トップコートを設けたものとすることができる。
トップコートは、第２の砥粒と、第２の接着結合剤と、金属石鹸とを含むものであり、必要に応じて消泡剤、レベリング剤等を含むことができる。
トップコートを設ける事により、第１結合接着剤で形成した研磨材層の補強、深い研磨傷発生の低減、切削力の向上などの効果を得ることができる。
本発明の研磨物品は、研磨材層の、基材と接する面とは反対側の面に、トップコートを設けたものとすることができる。
トップコートは、第２の砥粒と、第２の接着結合剤と、金属石鹸とを含むものであり、必要に応じて消泡剤、レベリング剤等を含むことができる。
トップコートを設ける事により、第１結合接着剤で形成した研磨材層の補強、深い研磨傷発生の低減、切削力の向上などの効果を得ることができる。
（砥粒）
トップコートの砥粒（第２の砥粒）としては、研磨材層の砥粒（第１の砥粒）と同じものを使用してもよく、異なる種類、及び／又は異なる粒度を使用することもできる。
トップコートの砥粒（第２の砥粒）としては、研磨材層の砥粒（第１の砥粒）と同じものを使用してもよく、異なる種類、及び／又は異なる粒度を使用することもできる。
（接着結合剤）
トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）は、トップコートを前記研磨材層に接着することができるものであれば、特に制限は無い。また、トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）としては、光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、光硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂、エチレンプロピレンゴム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールなどを使用することができる。トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）としては、研磨材層の接着結合剤（第１の接着結合剤）と同じものを使用してもよく、異なるものを使用することもできる。
トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）は、トップコートを前記研磨材層に接着することができるものであれば、特に制限は無い。また、トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）としては、光硬化性アクリル樹脂、光硬化性エポキシ樹脂、光硬化性ウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱硬化性フェノール樹脂、熱硬化性ウレタン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合合成樹脂、エチレンプロピレンゴム、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタールなどを使用することができる。トップコートの接着結合剤（第２の接着結合剤）としては、研磨材層の接着結合剤（第１の接着結合剤）と同じものを使用してもよく、異なるものを使用することもできる。
（金属石鹸）
金属石鹸の例としては、亜鉛ステアレート、マグネシュウムステアレート、カルシュウムステアレート、リチウムステアレート又はそれらの混合物が挙げられる。
金属石鹸を配合する事で、金属石鹸の滑性により深いスクラッチ傷が入る確率を下げることができる。
一部の研磨工程に於いて、金属石鹸を配合した研磨物品の使用が禁止されている場合に於いては、金属石鹸を未配合とするトップコートを行う事もできる。
金属石鹸の例としては、亜鉛ステアレート、マグネシュウムステアレート、カルシュウムステアレート、リチウムステアレート又はそれらの混合物が挙げられる。
金属石鹸を配合する事で、金属石鹸の滑性により深いスクラッチ傷が入る確率を下げることができる。
一部の研磨工程に於いて、金属石鹸を配合した研磨物品の使用が禁止されている場合に於いては、金属石鹸を未配合とするトップコートを行う事もできる。
研磨物品の研磨作用面裏側（基材の、研磨材層と接する面とは反対側の面）に、緩衝材層として、スポンジクッションなどのスポンジを貼り付ける事ができる。スポンジの厚みは2mm～20mmであるのが好ましく、さらに好ましくは3mm～10mmである。
研磨物品の研磨作用面裏側にはまた、粘着材層や面ファスナー等の係合部材層を設けることができる。
研磨物品の研磨作用面裏側にはまた、粘着材層や面ファスナー等の係合部材層を設けることができる。
本発明の研磨物品は、例えば以下のような方法により製造することができる。
図１を参照して、まず、砥粒２と、接着結合剤３と、熱膨張性マイクロカプセル（熱膨張中空バルーン）４と溶剤を含む、研磨材層用の塗布液を調製する。溶剤は、接着結合剤３と相溶する物か、接着結合剤３を溶解可能な揮発性溶剤であることが好ましい。溶剤の例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、水等が挙げられる。
次いで、研磨材層用の塗布液を、基材（ポリエステルフィルム）１の上に、ナイフコーターで塗布し、加熱により熱膨張中空バルーン４を膨脹させ、合わせて溶剤を除去・乾燥する。その際、接着結合剤３として熱硬化性樹脂を使用した場合には、硬化重合を行ってもよい。
接着結合剤３として光重合性接着結合剤を用いた場合は、次いで、光開始剤を用いて紫外線照射を行うことなどにより、接着結合剤の重合を行う。光開始剤の例としては、IGM Resin B.V Omnirad651、Omnirad184、Omnirad907、Omnirad1173、Omnirad2959、Omnirad127、Omnirad369、Omnirad369E、Omnirad379EG、OmniradTPO、Omnirad819、OmniradMBF、Omnirad754、OmniradOXE0１、OmniradOXE0２、OmniradOXE0３、OmniradOXE0４等が挙げられる。
図１を参照して、まず、砥粒２と、接着結合剤３と、熱膨張性マイクロカプセル（熱膨張中空バルーン）４と溶剤を含む、研磨材層用の塗布液を調製する。溶剤は、接着結合剤３と相溶する物か、接着結合剤３を溶解可能な揮発性溶剤であることが好ましい。溶剤の例としては、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、キシレン、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、水等が挙げられる。
次いで、研磨材層用の塗布液を、基材（ポリエステルフィルム）１の上に、ナイフコーターで塗布し、加熱により熱膨張中空バルーン４を膨脹させ、合わせて溶剤を除去・乾燥する。その際、接着結合剤３として熱硬化性樹脂を使用した場合には、硬化重合を行ってもよい。
接着結合剤３として光重合性接着結合剤を用いた場合は、次いで、光開始剤を用いて紫外線照射を行うことなどにより、接着結合剤の重合を行う。光開始剤の例としては、IGM Resin B.V Omnirad651、Omnirad184、Omnirad907、Omnirad1173、Omnirad2959、Omnirad127、Omnirad369、Omnirad369E、Omnirad379EG、OmniradTPO、Omnirad819、OmniradMBF、Omnirad754、OmniradOXE0１、OmniradOXE0２、OmniradOXE0３、OmniradOXE0４等が挙げられる。
更に、砥粒５と金属石鹸６を含むトップコートを設ける。トップコートは、必要に応じ消泡剤、レベリング剤等を添加する事ができる。
砥粒５、金属石鹸６、接着結合剤７を溶解又は分散できる溶媒を用いて、トップコート用の塗布液を作製する。塗布液を2点ロールコーターなどを用いて、研磨物品の研磨材層の表面に塗布し、その後熱風乾燥（接着結合剤７として熱硬化性樹脂を使用した場合）又は紫外線照射（接着結合剤７として光重合性接着結合剤を用いた場合）を行い、トップコートを作製する。
砥粒５、金属石鹸６、接着結合剤７を溶解又は分散できる溶媒を用いて、トップコート用の塗布液を作製する。塗布液を2点ロールコーターなどを用いて、研磨物品の研磨材層の表面に塗布し、その後熱風乾燥（接着結合剤７として熱硬化性樹脂を使用した場合）又は紫外線照射（接着結合剤７として光重合性接着結合剤を用いた場合）を行い、トップコートを作製する。
研磨物品の研磨作用面裏側に、粘着剤（又は接着剤）８を塗布し、スポンジ９を貼りつけ、さらに適当な離型紙１２上に施された粘着剤（又は両面テープ）１０を貼りつけることができる。
また、図２を参照して、研磨物品の研磨作用面裏側に、粘着剤（又は接着剤）８を塗布し、スポンジ９を貼りつけ、研磨物品の研磨作用面の裏側となったスポンジ上に粘着剤（又は接着剤）８を塗布し、さらに面ファスナー１１を貼りつけることもできる。
最後に、レーザー加工又は、油圧プレス刃物により任意の形状に切り抜くことで、所望の寸法・形状の研磨物品が完成する。
また、図２を参照して、研磨物品の研磨作用面裏側に、粘着剤（又は接着剤）８を塗布し、スポンジ９を貼りつけ、研磨物品の研磨作用面の裏側となったスポンジ上に粘着剤（又は接着剤）８を塗布し、さらに面ファスナー１１を貼りつけることもできる。
最後に、レーザー加工又は、油圧プレス刃物により任意の形状に切り抜くことで、所望の寸法・形状の研磨物品が完成する。
以下、本発明及びその利点をより良く理解するための実施例を例示するが、本発明は実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
まず、基材として、ポリエステルフィルム（東洋紡(株)製クリスパーK2312）を用意した。
次に、基材に塗布する研磨材層用の塗布液を作製するため、次のとおりの組成で原料を混合攪拌した。
まず、基材として、ポリエステルフィルム（東洋紡(株)製クリスパーK2312）を用意した。
次に、基材に塗布する研磨材層用の塗布液を作製するため、次のとおりの組成で原料を混合攪拌した。
作製した研磨材層用の塗布液を、ナイフコーターを使用して250g/m2の厚さで基材の上に塗布した。塗布液を160℃で5分間加熱して、溶剤を揮発させるとともに、熱膨張性マイクロカプセルを膨張させた。次いで、HERAEUS社 Dバルブを使用して、出力強度240W/cm、出力100％、速度10m/minの条件で、塗布液に紫外線を照射して、接着結合剤を光重合させることにより塗布液を硬化させて、研磨材層を形成した。
次に、研磨材層に塗布するトップコート用の塗布液を作製するため、次のとおりの組成で原料を混合攪拌した。
作製したトップコート用の塗布液を、2点ロールコーターを使用して50g/m2の厚さで研磨材層の上に塗布した。塗布液を100℃で2分間加熱して、溶剤を揮発させて、トップコートを形成した。
さらに、基材の、研磨材層を形成した面とは反対側の面に、粘着剤層として両面テープ（日東電工(株)製No.5000NS）を貼り付け、これをレーザー加工して、32φのシート状の研磨物品を作製した。
（実施例２）
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとした（熱膨張性マイクロカプセルの配合量を少量とした）ことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとした（熱膨張性マイクロカプセルの配合量を少量とした）ことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
（比較例１）
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとした（熱膨張性マイクロカプセルの配合量をはるかに少量とした）ことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとした（熱膨張性マイクロカプセルの配合量をはるかに少量とした）ことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
（実施例３）
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとしたことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
研磨材層用の塗布液を作製するための原料の組成を次のとおりとしたことを除き、実施例１と同様に、シート状の研磨物品を作製した。
（研磨物品の評価１）
実施例１、2、３及び比較例１で作製した研磨物品について、その性能を次のとおり評価した。
すなわち、ロックペイント(株)社製車両用塗料エコロック アンチスクラッチクリヤーTRの表面に、(株)コバックス製研磨フィルム トレカットＫ-2000で研磨傷を作った。実施例１、２、３及び比較例１で作製した研磨物品を、それぞれ(株)コバックス製エアーサンダーKT-501に貼り付け、エアー圧0.5MPa、エアー流量調整弁2.5なる条件で、手持ちのエアーツールを使用する場合の通常の圧力で被削材に押しつけて、研削水を使用して研磨傷を作った表面を処理し、研磨傷を消すことのできた面積を測定した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の32φの研磨材（トライザクト466A A5＃3000相当、トライザクト466LA A３＃4000相当）を使用して、同様の評価を行った。（参考例１、参考例２）
結果を次の表にまとめる。
実施例１、2、３及び比較例１で作製した研磨物品について、その性能を次のとおり評価した。
すなわち、ロックペイント(株)社製車両用塗料エコロック アンチスクラッチクリヤーTRの表面に、(株)コバックス製研磨フィルム トレカットＫ-2000で研磨傷を作った。実施例１、２、３及び比較例１で作製した研磨物品を、それぞれ(株)コバックス製エアーサンダーKT-501に貼り付け、エアー圧0.5MPa、エアー流量調整弁2.5なる条件で、手持ちのエアーツールを使用する場合の通常の圧力で被削材に押しつけて、研削水を使用して研磨傷を作った表面を処理し、研磨傷を消すことのできた面積を測定した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の32φの研磨材（トライザクト466A A5＃3000相当、トライザクト466LA A３＃4000相当）を使用して、同様の評価を行った。（参考例１、参考例２）
結果を次の表にまとめる。
評価結果から、本発明によれば、比較例のものあるいは参考例に比べて、広い面積の研磨傷を消すことができたことが理解される。
（実施例４）
実施例１と同様に、トップコートまで作製した。次に、研磨物品の研磨作用面裏側（基材の、研磨材層と接する面とは反対側の面）に粘着加工を行い、厚み５mmのスポンジ（(株)丸鈴製PLS-30）を貼り付けた。更に、スポンジに面ファスナーを貼り付けた。これを油圧プレス刃物で切り抜き加工して、75φのシート状の研磨物品を作製した。
（実施例５）
実施例２と同様に、トップコートまで作製した。次に、研磨物品の研磨作用面裏側（基材の、研磨材層と接する面とは反対側の面）に粘着加工を行い、厚み５mmのスポンジ（(株)丸鈴製PLS-30）を貼り付けた。更に、スポンジに面ファスナーを貼り付けた。これを油圧プレス刃物で切り抜き加工して、75φのシート状の研磨物品を作製した。
（実施例４）
実施例１と同様に、トップコートまで作製した。次に、研磨物品の研磨作用面裏側（基材の、研磨材層と接する面とは反対側の面）に粘着加工を行い、厚み５mmのスポンジ（(株)丸鈴製PLS-30）を貼り付けた。更に、スポンジに面ファスナーを貼り付けた。これを油圧プレス刃物で切り抜き加工して、75φのシート状の研磨物品を作製した。
（実施例５）
実施例２と同様に、トップコートまで作製した。次に、研磨物品の研磨作用面裏側（基材の、研磨材層と接する面とは反対側の面）に粘着加工を行い、厚み５mmのスポンジ（(株)丸鈴製PLS-30）を貼り付けた。更に、スポンジに面ファスナーを貼り付けた。これを油圧プレス刃物で切り抜き加工して、75φのシート状の研磨物品を作製した。
（実施例６）
研磨材層用の塗布液を作製するための原料とその組成を次のとおりとし、さらに、トップコート用の塗布液にも研磨材層用の塗布液に使用したものと同じ砥粒（(株)フジミインコーポレーテッド製GC（緑色炭化けい素研磨材）＃6000）を使用したことを除き、実施例４と同様に、研磨物品を作製した。
研磨材層用の塗布液を作製するための原料とその組成を次のとおりとし、さらに、トップコート用の塗布液にも研磨材層用の塗布液に使用したものと同じ砥粒（(株)フジミインコーポレーテッド製GC（緑色炭化けい素研磨材）＃6000）を使用したことを除き、実施例４と同様に、研磨物品を作製した。
（実施例７）
研磨材層用の塗布液を作製するための原料とその組成を次のとおりとし、さらに、トップコート用の塗布液にも研磨材層用の塗布液に使用したものと同じ砥粒（(株)フジミインコーポレーテッド製GC（緑色炭化けい素研磨材）＃8000）を使用したことを除き、実施例４と同様に、研磨物品を作製した。
研磨材層用の塗布液を作製するための原料とその組成を次のとおりとし、さらに、トップコート用の塗布液にも研磨材層用の塗布液に使用したものと同じ砥粒（(株)フジミインコーポレーテッド製GC（緑色炭化けい素研磨材）＃8000）を使用したことを除き、実施例４と同様に、研磨物品を作製した。
（研磨物品の評価２）
実施例４、５で作製した研磨物品について、その性能を、エアーサンダーとして３Ｍジャパン(株)製28353を使用したことを除き、評価１と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃3000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例３）
結果を次の表にまとめる。
実施例４、５で作製した研磨物品について、その性能を、エアーサンダーとして３Ｍジャパン(株)製28353を使用したことを除き、評価１と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃3000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例３）
結果を次の表にまとめる。
評価結果から、本発明によれば、参考例に比べて、広い面積の研磨傷を消すことができたことが理解される。
（研磨物品の評価３）
実施例６で作製した研磨物品について、その性能を、実施例４（＃3000）で作製した研磨物品で研磨傷を作ったことを除き、評価２と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃5000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例４）
結果を次の表にまとめる。
実施例６で作製した研磨物品について、その性能を、実施例４（＃3000）で作製した研磨物品で研磨傷を作ったことを除き、評価２と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃5000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例４）
結果を次の表にまとめる。
評価結果から、本発明によれば、参考例に比べて、広い面積の研磨傷を消すことができたことが理解される。
（研磨物品の評価４）
実施例７で作製した研磨物品について、その性能を、実施例５（＃4000）で作製した研磨物品で研磨傷を作ったことを除き、評価２と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃8000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例５）
結果を次の表にまとめる。
実施例７で作製した研磨物品について、その性能を、実施例５（＃4000）で作製した研磨物品で研磨傷を作ったことを除き、評価２と同様の方法により評価した。
参考のため、３Ｍジャパン(株)製の75φのフォーム付き研磨材（トライザクトフィニッシングディスク＃8000）を使用して、同様の評価を行った。（参考例５）
結果を次の表にまとめる。
評価結果から、本発明によれば、参考例に比べて、広い面積の研磨傷を消すことができたことが理解される。
１ 基材
２ 砥粒
３ 接着結合剤
４ 熱膨張性マイクロカプセル
５ 砥粒（トップコート用）
６ 金属石鹸
７ 接着結合剤（トップコート用）
８ 粘着剤（又は接着剤）
９ スポンジ
１０ 粘着剤（又は両面テープ）
１１ 面ファスナー
１２ 離型紙
２ 砥粒
３ 接着結合剤
４ 熱膨張性マイクロカプセル
５ 砥粒（トップコート用）
６ 金属石鹸
７ 接着結合剤（トップコート用）
８ 粘着剤（又は接着剤）
９ スポンジ
１０ 粘着剤（又は両面テープ）
１１ 面ファスナー
１２ 離型紙
Claims (9)
- 基材と、前記基材の一方の面に設けられた研磨材層とを備えるシート状の研磨物品であって、
前記研磨材層が、独立気泡体と、第１の砥粒と、第１の接着結合剤とを含み、
前記独立気泡体の内径の平均が、３０μｍ～２００μｍに含まれ、
前記第１の砥粒の平均粒子径が、前記独立気泡体の内径の平均の３分の１以下であり、
前記第１の接着結合剤が、前記研磨材層を前記基材に接着するものであり、
前記研磨材層全体の体積を基準として、前記独立気泡体が７０体積％～８５体積％、前記第１の砥粒が５体積％～１３体積％、残りを前記第１の接着結合剤が占める、
ことを特徴とする、研磨物品。 - 前記研磨材層の、前記基材と接する面とは反対側の面に設けられたトップコートをさらに備え、
前記トップコートが、第２の砥粒と、第２の接着結合剤と、金属石鹸とを含み、
前記第２の接着結合剤が、前記トップコートを前記研磨材層に接着するものである、
ことを特徴とする、請求項１に記載の研磨物品。 - 前記独立気泡体が熱膨張性マイクロカプセルに由来するものである、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の研磨物品。 - 前記第１の接着結合剤が光硬化性樹脂である、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の研磨物品。 - 前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対側の面に設けられた緩衝材層をさらに備える、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の研磨物品。 - 前記緩衝材層がスポンジである、
ことを特徴とする、請求項５に記載の研磨物品。 - 前記研磨物品の前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対の面に粘着剤層を更に備える事を特徴とする。請求項１又は２に記載の研磨物品。
- 前記研磨物品の前記基材の、前記研磨材層と接する面とは反対の面に係合部材層を更に備える事を特徴とする。請求項１又は２に記載の研磨物品。
- 前記係合部材層が面ファスナーである、
ことを特徴とする、請求項８に記載の研磨物品。
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