JP7715569B2 - 分電盤 - Google Patents

Description

本発明は、分電盤、及びブレーカに関する。

ベース部に主幹ブレーカ及び分岐ブレーカが設けられた分電盤が知られている（例えば、特許文献１）。分電盤において、主幹ブレーカの一次側端子は電源側の配線に接続され、分岐ブレーカの二次側端子は負荷側の配線に接続される。主幹ブレーカの一次側端子と、分岐ブレーカの二次側端子は異なる方向を向くように設けられている。

特開２０１５－１２６９５号公報

上述の分電盤では、主幹ブレーカの一次側端子と、分岐ブレーカの二次側端子とが、互いに異なる方向を向いている。従って、分岐ブレーカの二次側端子への入線と、主幹ブレーカの一次側端子への入線は、互いに異なる方向から行われる。このように、主幹ブレーカと分岐ブレーカへの入線方向が異なることで、通線作業に手間がかかる可能性がある。

本発明は、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対する通線作業を容易に行うことができる分電盤、及びブレーカを提供することを目的とする。

本発明に係る分電盤は、ベース部と、ベース部に設けられる主幹ブレーカと、第１の方向において主幹ブレーカと並ぶようにベース部に設けられた分岐ブレーカと、を備え、ベース部の正面視において、主幹ブレーカの一次側端子、及び分岐ブレーカの二次側端子は、第１の方向に直交する第２の方向において同じ側に配置される。

本発明に係る分電盤では、ベース部の正面視において、主幹ブレーカの一次側端子、及び分岐ブレーカの二次側端子は、第２の方向において同じ側に配置される。この場合、主幹ブレーカの一次側端子への入線と、分岐ブレーカの二次側端子への入線とは、同じ方向から行われる。そのため、作業者は、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対する通線作業を同じ方向から容易に行うことができる。また、分岐ブレーカが、第１の方向において主幹ブレーカと並ぶようにベース部に設けられているため、ベース部において、主幹ブレーカと分岐ブレーカとを通線作業側とは反対側へ寄せることで、通線作業のスペースを確保し易くなる。以上により、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対する通線作業を容易に行うことができる。

ベース部には、主幹ブレーカの一次側端子に対して接続する第１の配線をベース部の背面側から通過させる第１の開口部と、分岐ブレーカの二次側端子に対して接続する第２の配線を背面側から通過させる第２の開口部と、が形成され、第１の開口部及び第２の開口部は、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対し、第２の方向における同じ側に配置されてよい。この場合、作業者は、壁の第１の配線及び第２の配線を、第２の方向における同じ側の第１の開口部及び第２の開口部から容易に引き出すことができる。そして、作業者は、引き出した第１の配線及び第２の配線を主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対して、同じ方向から入線することができる。

主幹ブレーカの二次側端子は、プラグイン方式の端子であってよい。この場合、ベース部において、主幹ブレーカを通線作業側とは反対側へ寄せ易くなり、通線作業のスペースを確保し易くなる。

分岐ブレーカの一次側端子は、プラグイン方式の端子であり、主幹ブレーカの二次側端子、及び分岐ブレーカの一次側端子は、ベース部に設けられた同一の導電バーに対してプラグイン接続されてよい。この場合、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカを導電バーにプラグイン接続するだけで、容易に両者を第１の方向に並ぶように配置することができる。

導電バーは第１の方向に延びる帯状の形状を有しており、導電バーの両側の主面は、主幹ブレーカとの接続位置から分岐ブレーカとの接続位置に至るまで平面を維持してよい。このように導電バーをシンプルな構成とすることで、部品点数、コストの削減をすることができる。

主幹ブレーカ及び分岐ブレーカは、正面側から導電バーを覆ってよい。この場合、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカ自身が、導体バーの露出部分を覆う部材として機能することができる。

本発明に係るブレーカは、二次側端子がプラグイン方式の端子であり、逆接続が可能である。

このブレーカによれば、分岐ブレーカの一次側端子が接続されている導体バーに対し、主幹ブレーカの一次側端子としてプラグイン接続することができる。このとき、主幹ブレーカの一次側端子を分岐ブレーカの二次側端子と同じ側に容易に配置することができる。これにより、上述の分電盤と同様に、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対する通線作業を容易に行うことが可能となる。

本発明によれば、主幹ブレーカ及び分岐ブレーカに対する通線作業を容易に行うことができる分電盤、及びブレーカを提供することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る分電盤を示す斜視図である。 図２は、本発明の実施形態に係る分電盤を示す展開斜視図である。 図３（ａ）は、本発明の実施形態に係る分電盤を正面から見た模式図であり、図３（ｂ）は、比較例に係る分電盤を正面から見た模式図である。 図４は、変形例に係る分電盤を示す斜視図である。 図５は、変形例に係る分電盤を示す斜視図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る分電盤１を示す斜視図である。図２は、本発明の実施形態に係る分電盤１を示す展開斜視図である。図２では、ベース部２から主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４が離間した状態が示されている。図１に示すように、分電盤１は、ベース部２と、主幹ブレーカ３と、分岐ブレーカ４と、を備える。ここで、以降の説明においては、分電盤１に対して設定された相対座標であるＸＹＺ座標を用いて、各構成要素の構成について説明を行う場合がある。Ｙ軸方向は、Ｘ軸方向（第１の方向）に直交する方向である。Ｚ軸方向（第２の方向）は、Ｘ軸方向及びＹ軸方向に直交する方向である。また、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向の一方側を「正側」と称し、他方側を「負側」と称する。図においては、各軸において負側から正側へ向かって矢印が指し示されている。また、分電盤１を壁に設置した状態では、Ｘ軸方向が水平方向であって、壁に沿った方向となる。Ｙ軸方向の正側が水平方向であって壁と垂直な方向となり、正側が正面側となり、負側が背面側（壁側）となる。Ｚ軸方向が上下方向となり、正側が上側となり、Ｚ軸方向の負側が下側となる。ただし、設置時の分電盤１の姿勢は特に限定されず、Ｘ軸方向が上下方向となるような姿勢でもよい。

ベース部２は、分電盤１の本体部を構成し、設置対象となる壁に取り付けられるユニットである。ベース部２は、筐体６と、ベースプレート７と、銅バー８（導電バー）と、を備える。

筐体６は、ブレーカ３，４等の分電盤１の内部機器を収容した状態にて、壁に取り付けられる樹脂製の部材である。なお、筐体６は、カバー部材を有しているが、図面では省略されている。筐体６は、ＸＺ平面と平行に広がり、Ｘ軸方向を長手方向とする長方形板状に構成される。筐体６のＹ軸方向の正側の実装面６ａは、上述のベースプレート７、銅バー８、ブレーカ３，４が設けられる面である。筐体６のＹ軸方向の負側の背面６ｂは、壁に接合される面である。

ベースプレート７は、銅バー８、ブレーカ３，４を支持するための金属製の板状部材である。ベースプレート７の形状は特に限定されないが、本実施形態では、Ｘ軸方向に延びる形状を有する。ベースプレート７は、筐体６のＺ軸方向の上端側の領域に取り付けられる。なお、筐体６に対して二つのベースプレート７がＺ軸方向に並ぶように設けられている（特に図２参照）が、ベースプレート７の数は特に限定されない。

銅バー８は、主幹ブレーカ３と分岐ブレーカ４とを電気的に接続するための導電性を有する部材である。なお、銅バー８は銅性の部材であるが、導電性を有する他の材料の導体バーが採用されてもよい。銅バー８は、Ｙ軸方向に立ち上がった状態でＸ軸方向に延びる帯状の形状を有する。銅バー８は、Ｚ軸方向の正側に主面８ａを有し、負側に主面８ｂを有する。銅バー８の両側の主面８ａ，８ｂは、主幹ブレーカ３との接続位置ＣＰ１から分岐ブレーカ４との接続位置ＣＰ２に至るまで平面を維持する（図２参照）。主面８ａ，８ｂの平面が維持されている状態とは、主面８ａ，８ｂが、接続位置ＣＰ１、接続位置ＣＰ２、及び接続位置ＣＰ１，ＣＰ２間の全ての領域において、ＸＹ平面と平行な面となっている状態である。本実施形態では、三本の銅バー８が、Ｚ軸方向に間隔を空けた状態にて、上側のベースプレート７に設けられている（特に図２参照）。

主幹ブレーカ３は、分電盤１が設置された建物の電流を検出し、異常時に回路を遮断するブレーカである。主幹ブレーカ３は、ベース部２のうち、Ｘ軸方向の負側の位置であって、Ｚ軸方向の正側にてベースプレート７が設けられている位置に、設けられる。主幹ブレーカ３は、電源側の一次側端子１３Ａと、負荷側の二次側端子１３Ｂと、を有する。

分岐ブレーカ４は、主幹ブレーカ３から分岐した負荷機器用に設けられたブレーカである。分電盤１には、複数の分岐ブレーカ４がＸ軸方向に配列された状態で設けられている。分岐ブレーカ４は、ベース部２のうち、Ｘ軸方向の正側寄りの位置であって、Ｚ軸方向の正側にてベースプレート７が設けられている位置に、設けられる。分岐ブレーカ４は、電源側の一次側端子１４Ａと、負荷側の二次側端子１４Ｂと、を有する。なお、端子１３，１４の位置関係については後述する。

主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂは、プラグイン方式の端子である。主幹ブレーカ３は、逆接続が可能である。プラグイン方式の端子とは、相手側の端子に対し、所定方向から嵌め込むことによって電気的な接続が可能であり、ネジ締めなどを伴うことなく、接続状態を構造的に維持することができる端子である。二次側端子１３Ｂは、主幹ブレーカ３のＹ軸方向の負側の背面において、銅バー８と接続可能に設けられている。本実施形態では三つの銅バー８が、Ｚ軸方向に配列された状態で、Ｘ軸方向に延びている。そのため、主幹ブレーカ３は、Ｚ軸方向に配列されてＸ軸方向に延びる三つの二次側端子１３Ｂを有している。二次側端子１３Ｂは、Ｙ軸方向の正側から負側へ向かって主幹ブレーカ３を銅バー８へ押し付けることにより、当該銅バー８と接続される。

分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、プラグイン方式の端子である。一次側端子１４Ａは、分岐ブレーカ４のＹ軸方向の負側の背面において銅バー８と接続可能に設けられている。分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、主幹ブレーカ３と同趣旨の構成を有している。

上述のような構成により、主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂ、及び分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、ベース部２に設けられた同一の銅バー８に対してプラグイン接続される。これにより、主幹ブレーカ３と分岐ブレーカ４とは、Ｘ軸方向に互いに隣接した状態にて、同一の銅バー８を介して電気的に接続される。銅バー８は、Ｙ軸方向の正側の端部付近を主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４によって覆われる。そのため、外部から作業者が手をのばした場合、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４によって、銅バー８への接触が阻害される。なお、銅バー８のうち、主幹ブレーカ３又は分岐ブレーカ４に覆われていない箇所は、別のカバー材で覆われてよい。

主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａは、主幹ブレーカ３のＺ軸方向における負側の端部に設けられる。主幹ブレーカ３は、三つの二次側端子１３Ｂ及び三本の銅バー８のそれぞれに、電気的に接続される三つの一次側端子１３Ａを有する。分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂは、分岐ブレーカ４のＺ軸方向における負側の端部に設けられる。なお、分岐ブレーカ４は、三つの一次側端子１４Ａ及び三本の銅バー８のそれぞれに、電気的に接続される三つの二次側端子１４Ｂを有する。

次に、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａ及び分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂに対して接続される配線について、図３（ａ）を参照して説明する。図３（ａ）に示すように、一次側端子１３Ａは、主幹ブレーカ３のＺ軸方向の負側に設けられているため、一次側端子１３Ａに接続される第１の配線Ｌ１は、主幹ブレーカ３に対してＺ軸方向の負側に配置される。一次側端子１３Ａに接続された第１の配線Ｌ１は、Ｚ軸方向における負側から正側へ延びた状態にて、一次側端子１３Ａに接続される。すなわち、一次側端子１３Ａに対する第１の配線Ｌ１の入線方向Ｄ１は、負側から正側へ向かうＺ軸方向となる。

分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂは、分岐ブレーカ４のＺ軸方向の負側に設けられているため、二次側端子１４Ｂに接続される第２の配線Ｌ２は、分岐ブレーカ４に対してＺ軸方向の負側に配置される。二次側端子１４Ｂに接続された第２の配線Ｌ２は、Ｚ軸方向における負側から正側へ延びた状態にて、二次側端子１４Ｂに接続される。すなわち、二次側端子１４Ｂに対する第２の配線Ｌ２の入線方向Ｄ２は、負側から正側へ向かうＺ軸方向となる。

以上のような構成により、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａ、及び分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂは、Ｚ軸方向において同じ側、すなわち負側に配置される。また、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａに対する入線方向Ｄ１と、分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂの入線方向Ｄ２とは、同じ側、すなわち負側から正側へ向かうＺ軸方向に設定される。

次に、図１及び図２を参照して、ベース部２を介してブレーカ３，４に対して配線Ｌ１，Ｌ２を引き出すための構造について説明する。図１及び図２に示すように、ベース部２には、第１の開口部１１と、第２の開口部１２が形成される。第１の開口部１１は、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａに対して接続する第１の配線Ｌ１（図３（ａ）参照）をベース部２の背面６ｂ側から通過させるための箇所である。第２の開口部１２は、分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂに対して接続する第２の配線Ｌ２を背面６ｂ側から通過させる箇所である。開口部１１，１２は、ベース部２を実装面６ａ側から背面６ｂまでＹ方向へ貫通する貫通部を形成することによって構成される。

第１の開口部１１は、ベース部２のＸ軸方向の負側の領域であって、主幹ブレーカ３に対するＺ軸方向の負側の領域に形成される。第２の開口部１２は、ベース部２のＸ軸方向の正側の領域であって、分岐ブレーカ４に対するＺ軸方向の負側の領域に形成される。開口部１１，１２は、矩形状の貫通部として構成されている。また、開口部１１，１２間には、両者を区切って、第１の配線Ｌ１と第２の配線Ｌ２を分けるための柱部１７が形成されている。ただし、開口部１１，１２の形状や大きさは特に限定されず適宜変更してもよい。また、開口部１１，１２は柱部１７で区切られている必要はなく、図３（ａ）のように開口部１１，１２が互いに連通していてもよい。

本実施形態に係る分電盤１、及び主幹ブレーカ３の作用・効果について説明する。

まず、図３（ｂ）を参照して、比較例に係る分電盤１００について説明する。分電盤１００において、主幹ブレーカ１０３の一次側端子１１３ＡはＺ軸方向の正側に設けられ、二次側端子１１３Ｂは負側に設けられている。分岐ブレーカ１０４の一次側端子１１４ＡはＺ軸方向の正側に設けられ、二次側端子１１４Ｂは負側に設けられている。また、主幹ブレーカ１０３の二次側端子１１３Ｂと、分岐ブレーカ１０４の一次側端子１１４Ａとは、銅バー１０８によって電気的に接続されている。この銅バー１０８は、Ｚ軸方向の負側で延びる部分１０８ａと、Ｚ軸方向に延びる部分１０８ｂと、Ｚ軸方向の正側で延びる部分１０８ｃと、を有する。主幹ブレーカ１０３の二次側端子１１３Ｂは、ネジ締め方式にて下側で延びる部分１０８ａに接続される。

上述の分電盤１００では、主幹ブレーカ１０３の一次側端子１１３Ａと、分岐ブレーカ１０４の二次側端子１１４Ｂとが、互いに異なる方向を向いている。従って、分岐ブレーカ１０４の二次側端子１１４Ｂへの入線と、主幹ブレーカ１０３の一次側端子１１３Ａへの入線は、互いに異なる方向から行われる。このように、主幹ブレーカ１０３と分岐ブレーカ１０４への入線方向が異なることで、通線作業に手間がかかる可能性がある。また、分電盤１００のように入線方向が異なる構造では、壁から配線を引き出すための開口部も設けにくく、開口部が狭い場合には、通電作業時に内機（ブレーカ、銅バー、ベースプレートなどのユニット）を取り外す必要も生じてしまう。あるいは、開口部を大きくすると、分電盤１００全体が大きくなってしまうという問題も生じる。また、銅バー１０８が複雑な形状であって広い範囲にわたって配置されることになる。この場合、各部分１０８ｂの幅寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３の分だけ、分電盤１００全体が大きくなるという問題が生じる。例えば、銅バー１０８の各部位の幅寸法が「Ｗ１＝２０ｍｍ」「Ｗ２＝４０ｍｍ」「Ｗ３＝２０ｍｍ」に設定され、分電盤１００の高さが「Ｈ＝２２０ｍｍ」に設定され、分電盤１００の長さが「Ｌ＝５１０ｍｍ」に設定される。また、銅バー１０８に穴加工などがなされる場合、部品数が増え、コストが上昇する。また、銅バー１０８の露出部が広い範囲に存在すると、ゴミなどの異物が付着しやすくなる。

これに対し、図３（ａ）に示すように、本実施形態に係る分電盤１では、ベース部２の正面視において、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａ、及び分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂは、Ｚ軸方向において同じ側（負側）に配置される。この場合、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａへの入線と、分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂへの入線とは、同じ方向から行われる。そのため、作業者は、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４に対する通線作業を同じ方向から容易に行うことができる。また、分岐ブレーカ４が、Ｘ軸方向において主幹ブレーカ３と並ぶようにベース部２に設けられているため、ベース部２において、主幹ブレーカ３と分岐ブレーカ４とを通線作業側とは反対側（Ｚ軸方向の正側）へ寄せることで、通線作業のスペースを確保し易くなる。以上により、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４に対する通線作業を容易に行うことができる。

ベース部２には、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａに対して接続する第１の配線Ｌ１をベース部２の背面６ｂ側から通過させる第１の開口部１１と、分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂに対して接続する第２の配線Ｌ２を背面６ｂ側から通過させる第２の開口部１２と、が形成され、第１の開口部１１及び第２の開口部１２は、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４に対し、Ｚ軸方向における同じ側に配置されてよい。この場合、作業者は、壁の第１の配線Ｌ１及び第２の配線Ｌ２を、Ｚ軸方向における同じ側の第１の開口部１１及び第２の開口部１２から容易に引き出すことができる。そして、作業者は、引き出した第１の配線Ｌ１及び第２の配線Ｌ２を主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４に対して、同じ方向である下側から入線することができる。

主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂは、プラグイン方式の端子であってよい。この場合、ベース部２において、主幹ブレーカ３を通線作業側とは反対側であるＺ軸方向の正側へ寄せ易くなり、通線作業のための下側のスペースを確保し易くなる。本実施形態では、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４を背面側にて銅バー８にプラグイン接続できるため、「Ｗ１」「Ｗ３」の分だけＺ軸方向のスペースが必要になっている図３（ｂ）の銅バー１０８とは違い、銅バー８に阻害されることなく、Ｚ軸方向の正側へ寄せることができる。

分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、プラグイン方式の端子であり、主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂ、及び分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、ベース部２に設けられた同一の銅バー８に対してプラグイン接続されてよい。この場合、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４を銅バー８にプラグイン接続するだけで、容易に両者を横方向に並ぶように配置することができる。

銅バー８はＸ軸方向に延びる帯状の形状を有しており、銅バー８の両側の主面８ａ，８ｂは、主幹ブレーカ３との接続位置ＣＰ１から分岐ブレーカ４との接続位置ＣＰ２に至るまで平面を維持してよい。このように銅バー８をシンプルな構成とすることで、部品点数、コストの削減をすることができる。

主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４は、正面側から銅バー８を覆ってよい。この場合、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４自身が、銅バー８の露出部分を覆う部材として機能することができる。

本実施形態に係る主幹ブレーカ３は、二次側端子１３Ｂがプラグイン方式の端子であり、逆接続が可能である。この主幹ブレーカ３によれば、分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａが接続されている銅バー８に対し、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａとしてプラグイン接続することができる。このとき、主幹ブレーカ３の一次側端子１３Ａを分岐ブレーカ４の二次側端子１４Ｂと同じ側に容易に配置することができる。これにより、上述の分電盤１と同様に、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４に対する通線作業を容易に行うことが可能となる。

本実施形態に係る分電盤１は、構成通電作業を行い易い構成としつつも、比較例の銅バー１０８の露出部分の幅寸法Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３を略すことができるので、全体をコンパクトな構成とすることができる。例えば、分電盤１の高さを「Ｈ＝２００ｍｍ」に設定され、分電盤１００の長さが「Ｌ＝４７０ｍｍ」に設定することができる。また、銅バー８に穴加工や複雑な構造などが不要となるため、部品数を低減し、コストを低減することができる。また、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４で覆うことで銅バー８の露出部を低減し、ゴミなどの異物を低減できる。

本発明は、上述の実施形態に限定されるものではない。

例えば、上述の実施形態では、主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂと分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａとは、各ブレーカ３，４の背面側に設けられていた。これに代えて、図４に示すように、主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂと分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａとは、各ブレーカ３，４のＺ軸方向の正側の端部に設けられてよい。この場合、銅バー８は、ＸＺ平面に平行な主面を有するように配置される。主幹ブレーカ３の二次側端子１３Ｂ及び分岐ブレーカ４の一次側端子１４Ａは、このような銅バー８に対して、Ｚ軸方向の負側から正側へ向かって差し込まれることで、プラグイン接続される。このような構成においても、主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４をＺ軸方向の正側へ挿入することで、全体的にＺ軸方向の正側へ寄せやすくなり、通線作業のスペースを確保し易くなる。このとき、図５に示すように、銅バー８を樹脂部材５０で覆うことによって、銅バー８の露出部を無くすことができる。

なお、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、ベース部２内における主幹ブレーカ３及び分岐ブレーカ４の位置関係は適宜変更可能である。

１…分電盤、２…ベース部、３…主幹ブレーカ、４…分岐ブレーカ、８…銅バー（導体バー）、１１…第１の開口部、１２…第２の開口部、１３Ａ…主幹ブレーカの一次側端子、１３Ｂ…主幹ブレーカの二次側端子、１４Ａ…分岐ブレーカの一次側端子、１４Ｂ…分岐ブレーカの二次側端子。

Claims (7)

1. ベース部と、
   前記ベース部に設けられる主幹ブレーカと、
   第１の方向において前記主幹ブレーカと並ぶように前記ベース部に設けられた分岐ブレーカと、を備え、
   前記ベース部の正面視において、前記主幹ブレーカの一次側端子、及び前記分岐ブレーカの二次側端子は、前記第１の方向に直交する第２の方向において同じ側に配置され、
   前記ベース部には、
   前記主幹ブレーカの前記一次側端子に対して接続する第１の配線を前記ベース部の背面側から通過させる第１の開口部と、
   前記分岐ブレーカの前記二次側端子に対して接続する第２の配線を前記背面側から通過させる第２の開口部と、が形成され、
   前記第１の開口部及び前記第２の開口部は、前記主幹ブレーカ及び前記分岐ブレーカに対し、前記第２の方向における同じ側に配置され、
   前記ベース部は、前記主幹ブレーカと、前記分岐ブレーカと、前記主幹ブレーカ及び前記分岐ブレーカが接続される導電バーと、を一体に支持するベースプレートを備え、
   前記第１の開口部及び前記第２の開口部は、互いに連通している、分電盤。
2. ベース部と、
   前記ベース部に設けられる主幹ブレーカと、
   第１の方向において前記主幹ブレーカと並ぶように前記ベース部に設けられた分岐ブレーカと、を備え、
   前記ベース部の正面視において、前記主幹ブレーカの一次側端子、及び前記分岐ブレーカの二次側端子は、前記第１の方向に直交する第２の方向において同じ側に配置され、
   前記ベース部は、前記主幹ブレーカと、前記分岐ブレーカと、前記主幹ブレーカ及び前記分岐ブレーカが接続される導電バーと、を一体に支持するベースプレートを備え、
   複数の前記導電バーは、互いに間隔を空けて前記ベースプレートに設けられる、分電盤。
3. 前記ベース部には、
   前記主幹ブレーカの前記一次側端子に対して接続する第１の配線を前記ベース部の背面側から通過させる第１の開口部と、
   前記分岐ブレーカの前記二次側端子に対して接続する第２の配線を前記背面側から通過させる第２の開口部と、が形成され、
   前記第１の開口部及び前記第２の開口部は、前記主幹ブレーカ及び前記分岐ブレーカに対し、前記第２の方向における同じ側に配置される、請求項２に記載の分電盤。
4. 前記主幹ブレーカの前記二次側端子は、プラグイン方式の端子である、請求項１～３の何れか一項に記載の分電盤。
5. 前記分岐ブレーカの前記一次側端子は、プラグイン方式の端子であり、
   前記主幹ブレーカの前記二次側端子、及び前記分岐ブレーカの前記一次側端子は、前記ベース部に設けられた同一の前記導電バーに対してプラグイン接続される、請求項４に記載の分電盤。
6. 前記導電バーは前記第１の方向に延びる帯状の形状を有しており、
   前記導電バーの両側の主面は、前記主幹ブレーカとの接続位置から前記分岐ブレーカとの接続位置に至るまで平面を維持する、請求項５に記載の分電盤。
7. 前記主幹ブレーカ及び前記分岐ブレーカは、正面側から前記導電バーを覆う、請求項５又は６に記載の分電盤。