JP7719068B2 - ソケット - Google Patents

Description

本発明はソケットに関し、特にスタッドと係合及び脱係合な金属製のソケットに関する。

スナップボタンは、相互に係合及び脱係合可能なソケット（雌スナップボタン）とスタッド（雄スナップボタン）からなり、衣類、鞄類等に多用されている。金属製のソケットとしては、ソケットシェルとリングの２部品を組み合わせた２部品構成が一般的であるが、次のような１ピース構成の金属製のソケットも知られている。すなわち、特許第４９８９５２０号公報（特許文献１）及び特許第５９５９５１５号公報（特許文献２）は、１枚の金属製の板を絞り加工等して形成される１ピース構成のソケットを開示している。これらのソケットには、複数の弾性係合部（スプリング部）がソケット本体の一部を切開しかつ曲げて形成される。これら弾性係合部は、ソケットに対してスタッドを係合又は脱係合する際に、スタッドの係合凸部によって半径方向外側に一時的に撓む部分である。１ピース構成の金属製のソケットは、２部品構成のものに比べて材料費や組立加工費を削減できるといった利点がある。

しかしながら、特許文献１及び２に記載されるソケットでは、弾性係合部の特に突端部が実質的に外部に露出しているため、ソケットの保管時、輸送時、衣服等の生地への取付時、使用時等において弾性係合部が外部の物体等に接して外力を受け易く、これにより変形して撓み性が損なわれるおそれがある。

このような特許文献１及び２のソケットに対して、実開昭５９－１７４０１５号公報（特許文献３）に記載されるソケットは、弾性係合部の一部がカバー部材によって覆われ、弾性係合部が外力を受け難い構成となる。しかしながら、特許文献３のソケットは、スタット本体とカバー部材との２部品を組み合わせた２部品構成であるため、１ピース構成のソケットに比べて材料費や組立加工費が嵩むという問題がある。更に、２部品構成では経時的に各部品が分解したり、部品間の隙間に異物が混入するおそれもある。

特許第４９８９５２０号公報 特許第５９５９５１５号公報 実開昭５９－１７４０１５号公報

従って、本発明は、弾性係合部が外力を受け難い実質的に１ピース構成のソケットを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明によれば、スタッドと係合及び脱係合可能な金属製のソケットであって、円形の底部と、前記底部の半径方向外側端部から軸方向一方に連続して延びる周側部と、前記底部から連続して延びる複数の弾性係合部と、前記周側部から半径方向内側に連続して延び、半径方向内側端にて前記スタッドの係合凸部を受け入れる開口を規定するカバー部とを備え、前記複数の弾性係合部各々の一部は、前記カバー部の前記半径方向内側端よりも半径方向外側にあり、前記複数の弾性係合部各々の前記一部以外の他部は前記カバー部の前記半径方向内側端よりも半径方向内側にあることを特徴とするソケットが提供される。

本発明によれば、各弾性係合部の一部がカバー部の半径方向内側端よりも半径方向外側にあり、カバー部によって実質的に覆われるため、各弾性係合部が外力を受け難くなる。また、本発明において、「連続して延び（る）」とは、ある部位（例えば底部）の金属材料がそのまま連続して延びて別の部位（例えば各弾性係合部や周側部）を形成することを意味し、従って、ある部位に別個の部材を付加等することにより別の部位が形成されることを意味しない。そのため、本発明では、底部をなす金属材料と周側部及び各弾性係合部をなす金属材料とは連続かつ一体であり、底部に別の部材を付加して周側部や各弾性係合部が形成されるものではない。同様に、周側部をなす金属材料とカバー部をなす金属材料とは連続かつ一体であり、周側部に別の部材を付加してカバー部が形成されるものではない。また、本発明において、前記底部、前記周側部、前記複数の弾性係合部、及び前記カバー部は単一の金属部品から形成される。そのため、ソケット自体は１ピース構成であり、ソケット自体は２つ以上の部品が組み合わされて構成されるものではない。

本発明において、ソケットは、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金、ステンレス鋼等の金属から形成される。

本発明の一実施形態において、前記複数の弾性係合部は、前記底部に繋がる基部と、基部から前記軸方向一方に延び、半径方向内側に膨出する膨出部とを備え、前記膨出部は、前記膨出部において最も半径方向内側にある係合端と、前記基部とは反対側の端である先端とを含み、前記複数の弾性係合部各々の前記一部は、前記先端を含み、前記複数の弾性係合部各々の前記他部は、前記係合端を含む。本実施形態では、各弾性係合部の先端はカバー部の半径方向内側端よりも半径方向外側にあってカバー部により実質的に覆われる。これにより、各弾性係合部の先端が外部の物体等から外力を受けるような事態を低減するか又はなくすことができる。

本発明の一実施形態において、前記複数の弾性係合部各々の前記一部は、前記基部を含む。本実施形態では、各弾性係合部の基部はカバー部の半径方向内側端よりも半径方向外側にあってカバー部により実質的に覆われる。これにより、各弾性係合部の基部が外部の物体等から外力を受けるような事態を低減するか又はなくすことができる。

本発明の一実施形態において、前記複数の弾性係合部の前記基部は厚さを部分的に圧縮した薄肉部を含む。各弾性係合部の基部に薄肉部を加工することにより、基部の金属材料が薄肉部で硬化し、基部の強度を高めることができ、これにより各弾性係合部の撓み性を中長期的に維持することが可能となる。

本発明の一実施形態において、前記複数の弾性係合部は、前記底部を部分的に切開しかつ曲げて形成され、前記底部は、前記複数の弾性係合部各々に対応する切開部を含む。また、別の一実施形態において、前記底部は、周方向に隣り合う２つの前記切開部間それぞれに設けたリブ部を含む。この本実施形態では、リブ部により、切開部を設けたことによる底部の強度の低下を補うことができる。また、ソケットが生地に取り付けられた状態においてリブ部が生地に食い込むため、中長期的にソケットが取付部材の軸部に対して回動するような事態を低減するか又はなくすことができる。

本発明では、各弾性係合部の一部がカバー部の半径方向内側端よりも半径方向外側にあり、カバー部によって実質的に覆われるため、各弾性係合部が外力を受け難くなる。また、底部をなす金属材料と周側部及び各弾性係合部をなす金属材料とは連続かつ一体であり、同様に、周側部をなす金属材料とカバー部をなす金属材料とは連続かつ一体であるため、ソケット自体は、底部、周側部、複数の弾性係合部及びカバー部が単一の金属部品から形成された１ピース構成である。これにより、２部品構成のソケットに比べて材料費や組立加工費を削減しつつ、弾性係合部の撓み性が損なわれるような事態を低減するか又はなくすことができる。更に、２部品構成のソケットのように経時的に各部品が分解したり、部品間の隙間に異物が混入するようなおそれもない。本発明では、特にカバー部を含めた１ピース構成としたため、カバー部で各弾性係合部を外力から保護しつつ、外力を受け易いカバー部が周側部から分離するようなことがなく、非常に有益である。

図１は、本発明の第１実施形態に係るソケットの上面図である。 図２は図１のソケットの底面図である。 図３は図１のソケットの側面図である。 図４は、図１のソケットのＡ－Ａ線断面矢視図である。 図５は、図１のＡ－Ａ線に沿って破断したソケットの斜視図である。 図６は、ソケットを取付部材により衣服等の生地に取り付けた状態を示す断面図である。 図７は、スタッド（雄スナップボタン）を取付部材により生地に取り付けた状態を示す断面図である。 図８は、ソケットとスタッドの連結状態を示す断面図である。 図９は、第１実施形態のソケットの変形例を示す底面図である。 図１０は、図９のソケットの、図４と同様の断面矢視図である。 図１１は、図９のソケットの、図５と同様の破断斜視図である。 図１２は、本発明の第２実施形態に係るソケットの上面図である。 図１３は図１２のソケットの底面図である。 図１４は、図１２のソケットのＢ－Ｂ線断面矢視図である。 図１５は、図１２のＢ－Ｂ線に沿って破断したソケットの斜視図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態を図面に基づいて説明するが、本発明はそのような実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲及び均等の範囲内で適宜変更等が可能である。図１、図２及び図３は、本発明の第１実施形態に係るソケット（雌スナップボタン）１の上面図、底面図及び側面図である。図４は、図１のソケット１のＡ－Ａ線断面矢視図である。図５は、図１のＡ－Ａ線に沿って破断したソケット１の斜視図である。以下のソケット１（１Ａ、１０１）の説明において、上下方向は、別途指定しない限り、図４、図１０及び図１４の紙面に基づくものとする。ソケット１は、１枚の金属製の板を絞り加工等して形成される１ピース構成であり、２つ以上の部品が組み合わされて構成されるものではない。ソケット１は、円形板状の底部１０と、底部１０から連続して上方に延びる一例として５つの弾性係合部２０と、底部１０の半径方向外側端から上方に連続して延びる周側部３０と、周側部３０から連続して上方かつ半径方向内側に湾曲状に延びるカバー部４０とを備える。各弾性係合部２０は、底部１０を部分的に切開して上方に曲げて形成される。ソケット１の底部１０上でかつ各弾性係合部２０の半径方向内側の空間（２）は、図７及び図８に示すスタッド６０の係合凸部６２を着脱自在に受け入れる係合空間２である。周側部３０は、底部１０の半径方向外側端から上方に、ソケット１の軸線とほぼ平行に延びる。本明細書において、ソケット１の軸方向は上下方向と実質的に同義である。カバー部４０は、その半径方向内側端４１にて、スタッド６０（図７等参照）の係合凸軸６２をソケット１の係合空間２に受け入れるための開口４２を規定する。

底部１０は、中央に円形の底部開口１１を有する。底部開口１１は、ソケット１を衣服等の生地ｆ１（図６等参照）に取り付ける際に、取付部材５０（図６等参照）の軸部５２を通すためのものである。底部開口１１は上方の開口４２よりも小さい。底部１０における底部開口１１の周囲には、下方に窪む環状凹部１２と、環状凹部１２の半径方向内側に隣接して上方に隆起する環状隆起部１３とが設けられる。環状隆起部１３の半径方向内側端が底部開口１１を規定する。環状隆起部１３は、その上下方向中間部に、径が段状にわずかに縮小する段部１３ａを有する。

底部１０における環状凹部１２より半径方向外側の領域には、各弾性係合部２０に対応する切開部１４が円周方向に７２度間隔で５つ存在する。各切開部１４は底部１０を上下に貫通する開口である。各切開部１４は、弾性係合部２０から切り離された略半長円形状の切断縁１４ａと、切断縁１４ａの２つの半径方向外側端間において弾性係合部２０に連結する連結端辺１４ｂとから規定される。連結端辺１４ｂは、底部１０の半径方向外側端よりも半径方向内側に位置する。各弾性係合部２０は、各切開部１４の連結端辺１４ｂから上方に約９０度近くまで折り曲げられ、底部１０に対して立ち上げられる。各切開部１４の連結端辺１４ｂは各弾性係合部２０の基端辺１４ｂでもある。

図２を参照して、切断縁１４ａは、連結端辺１４ｂの両端から半径方向内側へとほぼ平行に直線状に延びる２つの直線縁１４ａｂと、２つの直線縁１４ａｂの半径方向内側端から更に半径方向内側に略半円形状にて突き出る半円縁１４ａａとからなる。半円縁１４ａａの中間点が切断縁１４ａにおいて最も半径方向内側の端である。切断縁１４ａの半径方向内側端及びその付近すなわち半円縁１４ａａの中間点及びその付近は、底部１０における環状凹部１２の領域にわずかに入る。この環状凹部１２の領域に入る半径方向内側端部を除く切開部１４は、環状凹部１２に対して相対的に上方に隆起する底部１０の主領域（底部１０における環状凹部１２、環状隆起部１３及び後述するリブ部１５を除く領域）に形成される。なお、環状隆起部１３の段部１３ａの上下面は底部１０の主領域の上下面と同じレベル位置であり、環状隆起部１３の上端は底部１０の主領域よりもわずかに上方に突き出る。

底部１０における円周方向に隣り合う２つの切開部１４間の領域には、半径方向に細長く、下方に窪むリブ部１５がそれぞれ設けられる。各リブ部１５は底部１０の下面側に凸となるとも言える。各リブ部１５の半径方向内側端は環状凹部１２に繋がる。各リブ部１５の半径方向外側端は、各切開部１４の連結端辺１４ｂとほぼ同じ半径方向位置にある。各リブ部１５が底部１０の主領域から下方に窪む程度は、環状凹部１２が窪む程度と同じである。リブ部１５は切開部１４を設けたことによる底部１０の強度の低下を補う役割を果たす。

各弾性係合部２０は、基端辺（連結端辺）１４ｂから上方に延びる基部２０ａと、基部２０ａから上方において半径方向内側に突き出るように断面略Ｃ字状に曲げられた膨出部２０ｂとを備える。基部２０ａは、その下端部において基端辺１４ｂから半径方向内側かつ上方へと湾曲し、次いで、上方の膨出部２０ｂへと断面直線状に延びる。また、膨出部２０ｂはその下端から上端（先端）２０ｄへと円周方向に沿う幅が次第に縮小する。弾性係合部２０の上端２０ｄは、カバー部４０に近接するが、カバー部４０には接しない。膨出部２０ｂは、弾性係合部２０において最も半径方向内側の端である係合端２０ｃを含む。

図４に示す符号Ｌは、カバー部４０の半径方向内側端４１を通る、上下方向に沿う仮想線である（図４において左方にのみ示す）。仮想線Ｌはソケット１の軸線に平行である。図４の仮想線Ｌは、図２において円形の仮想線Ｌとして表される。図２の仮想線Ｌは上方の開口４２に合致する。仮想線Ｌはカバー部４０が弾性係合部２０を覆う範囲を表すと言える。第１実施形態のソケット１において、初期状態にある弾性係合部２０の基部２０ａと膨出部２０ｂの上下端部とが仮想線Ｌよりも半径方向外側にあり、これらの部分がカバー部４０の半径方向内側端４１よりも半径方向外側にある弾性係合部２０の、特許請求の範囲における「一部」である。また、膨出部２０ｂの、係合端２０ｃを含む上下方向中間部が仮想線Ｌよりも半径方向内側にあり、これらの部分がカバー部４０の半径方向内側端４１よりも半径方向内側にある弾性係合部２０の、特許請求の範囲における「他部」である。このように、カバー部４０が膨出部２０ｂの上下方向中間部を除く弾性係合部２０を覆うため、弾性係合部２０が外部の物体等に接して外力を受けるような事態を低減するか又はなくすことができる。また、ソケット１は、特にカバー部４０を含めた１ピース構成としたため、カバー部４０で各弾性係合部２０を外力から保護しつつ、外力を受け易いカバー部４０が周側部３０から分離するようなことがなく、非常に有益である。

図６は、ソケット１を取付部材５０により衣服等の生地ｆ１に取り付けた状態を示す断面図である。取付部材５０は、略円板状のベース部５１と、ベース部５１から同心状に突き出る円筒状の軸部５２とを備える。軸部５２は図６において加締められた状態で示される。取付部材５０は、本体５０Ａとキャップ５０Ｂとの２部品から構成される。本体５０Ａは軸部５２とベースコア５１ａをなす。キャップ５０Ｂは本体５０Ａのベースコア５１ａの半径方向外側端部に対して組み付けられ、キャップ５０Ｂとベースコア５１ａがベース部５１をなす。ソケット１を生地ｆ１に取り付ける場合、図示しないボタン取付機の下方の支持ダイ上に取付部材５０を載置し、上方のパンチダイにソケット１を保持させ、取付部材５０とソケット１との間に生地ｆ１を配置する。次いでパンチダイを降下させる。これにより、取付部材５０の軸部５２が生地ｆ１を上方に貫通し、次いでソケット１の底部開口１１を上方に通った後、パンチダイで加締められる。加締められた軸部５２の末端はソケット１の環状隆起部１３の段部１３ａ上に受け止められる。このようにしてソケット１が生地ｆ１に取り付けられる。ソケット１が生地ｆ１に取り付けられた状態においてリブ部１５が生地ｆ１に食い込むため、中長期的にソケット１が取付部材５０の軸部５２に対して回動するような事態を低減するか又はなくすことができる。

図７は、ソケット１に対して係合及び脱係合可能なスタッド（雄スナップボタン）６０を取付部材７０により生地ｆ２に取り付けた状態を示す断面図である。スタッド６０は１枚の金属板を加工してなり、ベース部６１と、ベース部６１から突き出る環状の係合凸部６２とを備える。取付部材７０は円板状のベース部７１と、ベース部７１から突き出る円筒状の軸部７２とを備える。軸部７２は図７において加締められた状態で示される。スタッド６０のベース部６１には、取付部材７０の軸部７２を通すための底部開口６３が設けられる。係合凸部６２は、突端付近にて外径が拡大する大径部６２ａと、大径部６２ａからベース部６１側へと外径が縮小する括れ部６２ｂとを含む。大径部６２ａの直径は、ソケット１の開口４２の直径よりもわずかに小さく、かつ５つの弾性係合部２０それぞれの係合端２０ｃを結ぶ円の直径である係合端径よりもわずかに大きくなるように設定される。括れ部６２ｂの外径はソケット１の係合端径とほぼ同じである。

図８は、ソケット１とスタッド６０の連結状態を示す断面図である。図８におけるスタッド６０は図７とは上下を逆にして示される。ソケット１とスタッド６０を連結する際、スタッド６０の係合凸部６２をソケット１の開口４２から係合空間２に挿入する。この時、スタッド６０の係合凸部６２の大径部６２ａがソケット１の各弾性係合部２０の係合端２０ｃと接しつつ各弾性係合部２０を半径方向外側に一時的に撓ませる。そして、大径部６２ａが係合端２０ｃを越える否や、各弾性係合部２０が半径方向内側の初期位置又はその付近に復帰する。これにより、図７に示すようにソケット１とスタッド６０とが連結状態となる。この連結状態において、ソケット１の各弾性係合部２０の膨出部２０ｂはスタッド６０の係合凸部６２の括れ部６２ｂに接するか又は近接する。

図９は、第１実施形態のソケット１の変形例であるソケット１Ａを示す底面図である。図１０は、ソケット１Ａの、図４と同様の断面矢視図である。図１１は、ソケット１Ａの、図５と同様の破断斜視図である。ソケット１Ａは、以下に述べる５つの弾性係合部２０Ａの基部２０Ａａに薄肉部としての窪み２１を設けた点以外は、上記したソケット１と実質的に同じ構成である。そのため、弾性係合部２０Ａ以外の構成について、同じ参照番号を用いてそれらの説明を省略すると共に、ソケット１について既述した点はソケット１Ａについても同様に当てはまる。ソケット１Ａの各弾性係合部２０Ａは、基部２０Ａａと、基部２０Ａａから上方において半径方向内側に突き出るように断面略Ｃ字状に曲げられた膨出部としての膨出部２０Ａｂとを備える。膨出部２０Ａｂは弾性係合部２０Ａにおいて最も半径方向内側の端である係合端２０Ａｃを含む。各弾性係合部２０Ａの基部２０Ａａには、基部２０Ａａの半径方向内側を向く面から半径方向外側へと窪む窪み２１が設けられる。窪み（薄肉部）２１は、基部２０Ａａ及び基部２０Ａａに隣接する底部１０の一部に対してプレスして半径方向に沿う厚さを部分的に圧縮してへこませた部分である。窪み２１は、底部１０の連結端辺（基端辺１４ｂ）付近から基部２０Ａａの基端辺１４ｂを経て基部２０Ａａの上下方向ほぼ中間よりわずかに上まで延びる細長い長円形状である。また、窪み２１は、基部２０Ａａの幅方向中央に設けられ、窪み２１の幅（ソケット１の円周方向に沿う長さ）は基部２０Ａａの幅の約１／３である。各弾性係合部２０Ａの基部２０Ａａ、特にその基端辺１４ｂから基端辺１４ｂ付近の底部１０にかけて窪み２１を加工することにより、窪み２１部分の金属材料が硬化し、弾性係合部２０Ａが半径方向内外に撓む中心部である基端辺１４ｂを含む領域の強度を高めることができ、これにより各弾性係合部２０Ａの撓み性を中長期的に維持することが可能となる。

図１２及び図１３は、本発明の第２実施形態に係るソケット１０１の上面図及び底面図である。図１４は、図１２のソケット１のＢ－Ｂ線断面矢視図である。図１５は、図１２のＢ－Ｂ線に沿って破断したソケット１０１の斜視図である。ソケット１０１は、１枚の金属製の板を絞り加工等して形成される１ピース構成である。ソケット１０１は、底部１１０と、底部１１０から連続して延びる６つの弾性係合部１２０と、底部１１０の半径方向外側端から上方に連続して延びる周側部１３０と、周側部１３０の上端から半径方向内側に連続して延びるカバー部１４０とを備える。各弾性係合部１２０は、底部１１０を部分的に切開し、半径方向内側に曲げて上方に隆起させて形成される。ソケット１０１の底部１１０上でかつ各弾性係合部１２０の半径方向内側の空間（１０２）は、図７及び図８に示すスタッド６０の係合凸部６２を着脱自在に受け入れる係合空間１０２である。周側部１３０は、底部１１０の半径方向外側端から上方に、ソケット１０１の軸線とほぼ平行に延びる。カバー部１４０は、その半径方向内側端１４１にて、スタッド６０（図７等参照）の係合凸軸６２をソケット１０１の係合空間１０２に受け入れるための開口１４２を規定する。

底部１１０は、底部開口１１３が設けられるほぼ水平な中央底部１１１と、中央底部１１１の半径方向外側端と周側部１３０の下端とを連結する周囲底部１１２とを含む。中央底部１１１における底部開口１１３と中央底部１１１の半径方向外側端との間には、下方に窪む環状凹部１１５が設けられる。

周囲底部１１２は、その半径方向内側端から半径方向外側かつ上方へと傾斜する傾斜部１１２ａと、傾斜部１１２ａの上端から上方に凸となるよう湾曲する湾曲部１１２ｂと、湾曲部１１２ｂの半径方向外側端から半径方向外側に延びて周側部１３０の下端に繋がる周端部１１２ｃとを有する。周囲底部１１２における傾斜部１１２ａ及び湾曲部１１２ｂには、各弾性係合部１２０に対応する切開部１１４が円周方向に６０度間隔で６つ存在する。各切開部１１４は周囲底部１１２を上下に貫通する開口である。各切開部１１４は、弾性係合部１２０から切り離された略コ字状の切断縁１１４ａと、切断縁１１４ａの２つの半径方向内側端間において弾性係合部１２０に連結する連結端辺１１４ｂとから規定される。連結端辺１１４ｂは、中央底部１１１と周囲底部１１２との境界に位置する。各弾性係合部１２０は、各切開部１１４の連結端辺１１４ｂから半径方向内側に折り曲げられ、周囲底部１１２に対して半径方向内側かつ上方に隆起する。各切開部１１４の連結端辺１１４ｂは各弾性係合部１２０の基端辺１１４ｂでもある。図１３を参照して、切断縁１１４ａは、連結端辺１１４ｂの両端から半径方向外側へとほぼ平行に直線状に延びる２つの側縁１１４ａｂと、２つの側縁１１４ａｂの半径方向外側端間を繋ぐ、ほぼ円周方向に沿う周縁１１４ａａとからなる。

各弾性係合部１２０は、基端辺（連結端辺）１１４ｂから上方に延びる基部１２０ａと、基部１２０ａから上方において半径方向内側に突き出るように断面略Ｃ字状に曲げられた膨出部１２０ｂとを備える。基部１２０ａは、その下端部において基端辺１１４ｂから膨出部１２０ｂへと上方かつ半径方向外側へと斜めに断面ほぼ直線状に延びる。各弾性係合部１２０の円周方向に沿う幅は基端辺１１４ｂから上端（膨出部１２０ｂの先端）１２０ｄまでほぼ一定である。弾性係合部１２０の上端１２０ｄは、カバー部１４０に近接するが、カバー部１４０には接しない。膨出部１２０ｂは、膨出部１２０ｂにおいて最も半径方向内側の端である係合端１２０ｃを含む。

図１４に示す符号Ｌ’は、カバー部１４０の半径方向内側端１４１を通る、上下方向に沿う仮想線である（図１４において左方にのみ示す）。図１４の仮想線Ｌ’は、図１３において円形の仮想線Ｌ’として表される。仮想線Ｌ’はカバー部１４０が弾性係合部１２０を覆う範囲を表すと言える。第２実施形態のソケット１０１において、初期状態にある弾性係合部１２０の一部は仮想線Ｌ’よりも半径方向外側にあり、前記一部以外の他部は仮想線Ｌ’よりも半径方向内側にある。更に詳しくは、膨出部１２０ｂの、先端１２０ｄを含む上端部と、膨出部１２０ｂの下半部における半径方向外側部分と、基部１２０ａの下端部を除く半径方向外側部分とが仮想線Ｌ’よりも半径方向外側にある。また、膨出部１２０ｂの、係合端１２０ｃを含む半径方向内側部分と、基部１２０ａの下端部を含む半径方向内側部分とが仮想線Ｌ’よりも半径方向内側にある。このようにカバー部１４０が弾性係合部１２０の一部を覆うため、弾性係合部１２０が外部の物体等に接して外力を受けるような事態を低減するか又はなくすことができる。

１、１Ａ、１０１ スタッド
２、１０２ 係合空間
１０、１１０ 底部
１４、１１４ 切開部
１５ リブ部
２０、２０Ａ、１２０ 弾性係合部
２０ａ、２０Ａａ、１２０ａ 基部
２０ｂ、２０Ａｂ、１２０ｂ 膨出部
２０ｃ、２０Ａｃ、１２０ｃ 係合端
２０ｄ、２０Ａｄ、１２０ｄ 膨出部の先端
２１ 窪み（薄肉部）
３０、１３０ 周側部
４０、１４０ カバー部
４１、１４１ カバー部の半径方向内側端
４２、１４２ 開口

Claims (6)

1. スタッド（６０）と係合及び脱係合可能な金属製のソケット（１、１Ａ、１０１）であって、
   円形の底部（１０、１１０）と、前記底部（１０、１１０）の半径方向外側端部から軸方向一方に連続して延びる周側部（３０、１３０）と、前記底部（１０、１１０）から連続して延びる複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）と、前記周側部（３０、１３０）から半径方向内側に連続して延び、半径方向内側端（４１、１４１）にて前記スタッド（６０）の係合凸部（６２）を受け入れる開口（４２、１４２）を規定するカバー部（４０、１４０）とを備え、
   前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々の一部は、前記カバー部（４０、１４０）の前記半径方向内側端（４１、１４１）よりも半径方向外側にあり、前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々の前記一部以外の他部は前記カバー部（４０、１４０）の前記半径方向内側端（４１、１４１）よりも半径方向内側にあり、
   前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）は、前記底部（１０、１１０）に繋がる基部（２０ａ、２０Ａａ、１２０ａ）を備え、
   前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々の前記一部は、前記基部（２０ａ、２０Ａａ）を含むことを特徴とするソケット。
2. 前記底部（１０、１１０）、前記周側部（３０、１３０）、前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）、及び前記カバー部（４０、１４０）は単一の金属部材から形成される請求項１に記載のソケット。
3. 前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）は、前記基部（２０ａ、２０Ａａ、１２０ａ）から前記軸方向一方に延び、半径方向内側に膨出する膨出部（２０ｂ、２０Ａｂ、１２０ｂ）を備え、
   前記膨出部（２０ｂ、２０Ａｂ、１２０ｂ）は、前記膨出部（２０ｂ、２０Ａｂ、１２０ｂ）において最も半径方向内側にある係合端（２０ｃ、２０Ａｃ、１２０ｃ）と、前記基部（２０ａ、２０Ａａ、１２０ａ）とは反対側の端である先端（２０ｄ、２０Ａｄ、１２０ｄ）とを含み、
   前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々の前記一部は、前記先端（２０ｄ、２０Ａｄ、１２０ｄ）を含み、
   前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々の前記他部は、前記係合端（２０ｃ、２０Ａｃ、１２０ｃ）を含む請求項１又は２に記載のソケット。
4. 前記複数の弾性係合部（２０Ａ）の前記基部（２０Ａａ）は厚さを部分的に圧縮した薄肉部（２１）を含む請求項１に記載のソケット。
5. 前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）は、前記底部（１０、１１０）を部分的に切開しかつ曲げて形成され、前記底部（１０、１１０）は、前記複数の弾性係合部（２０、２０Ａ、１２０）各々に対応する切開部（１４、１１４）を含む請求項１～３のいずれか１項に記載のソケット。
6. 前記底部（１０）は、周方向に隣り合う２つの前記切開部（１４）間それぞれに設けたリブ部（１５）を含む請求項５に記載のソケット。