JP7724012B2 - ロータリバルブ - Google Patents

Description

本発明は、弁体を回転させて液体の流路を切り替えるロータリバルブに関する。

弁体を回転させることにより、液体の流路を切り替えるロータリバルブが知られている（例えば、特許文献１参照）。図１９は、ロータリバルブの一形態を示している。ロータリバルブ１００は、弁体１０５を備えるとともに、筒状のボディ１０１を有するハウジング１０４を備えている。弁体１０５は、ボディ１０１内に収容された弁本体部１０６を備えている。弁体１０５は、軸線ＡＬに沿って延びる軸部により、ハウジング１０４に回転可能に支持されている。

ボディ１０１の内周面１０２であって、弁本体部１０６の周方向における複数箇所には、液体の流れる内周開口１０３が形成されている。弁体１０５には、液体の流れる複数の可動流路１０７が形成されている。各可動流路１０７は、弁本体部１０６の外周面において開口する外周開口１０９を有している。

上記構成のロータリバルブ１００では、軸線ＡＬを中心とする弁本体部１０６の回転により、外周開口１０９及び内周開口１０３の連通状態が変更されて、液体の流路が切り替えられる。

上記ロータリバルブ１００では、ボディ１０１の内周面１０２と、弁本体部１０６の外周面との間にパッキン１１３が配置されている。パッキン１１３の骨格部分は、パッキン本体部１１４によって構成されている。パッキン本体部１１４には、それぞれ弁本体部１０６の径方向に貫通する複数の貫通孔１１６が形成されている。複数の貫通孔１１６は、内周開口１０３に対し、径方向に対向する貫通孔１１６を含んでいる。

さらに、上記ロータリバルブ１００では、複数の内周開口１０３は、周方向における内周面１０２の一部の領域に集約された状態で形成されている。ボディ１０１における複数の内周開口１０３、弁本体部１０６における複数の外周開口１０９、パッキン本体部１１４における複数の貫通孔１１６は、いずれも少なくとも周方向に隣接した状態で形成されている。

さらに、上記ロータリバルブ１００では、図１９及び図２０に示すように、弁本体部１０６の外周部のうち、周方向に隣り合う外周開口１０９の間に、径方向における外側ほど細くなる先細部分１１１が形成されている。これに対し、パッキン本体部１１４の内周面１１５は、平滑に形成されている。そして、上記先細部分１１１が内周面１１５に接触することで、その接触に伴い生ずる面圧を高められている。なお、図２０中の１１８は、パッキン１１３と弁本体部１０６との間の摩擦を小さくするために、パッキン本体部１１４に貼り付けられた低摩擦シートである。

特開２０２１－１０５４１２号公報

ところが、上記図１９及び図２０に示す従来のロータリバルブ１００では、パッキン本体部１１４の内周面１１５のうち、先細部分１１１と接触する箇所が、径方向における外方へ押し付けられる。内周面１１５に微小な凹状の押し付け痕１１７が形成される。

流路の切り替えのために弁本体部１０６が回転し、パッキン本体部１１４に対する接触箇所が変化した場合、すなわち、先細部分１１１が押し付け痕１１７から周方向へ遠ざかった後にも、内周面１１５に押し付け痕１１７が形成された（残った）状態が続く。この現象は、弁体１０５が回転される前に停止されていた期間、すなわち、先細部分１１１が押し付けられていた期間が長いほど起こりやすい。

そして、図２０に示すように、上記回転が再び停止されたとき、上記先細部分１１１とは別の先細部分１１１が上記内周面１１５に接触し、新たな押し付け痕１１７が形成される。このとき、上記別の先細部分１１１は、パッキン本体部１１４の内周面１１５のうち、前回の回転停止時に先細部分１１１が接触した箇所と同じ箇所に接触することが望ましい。これは、同じ箇所に押し付け痕１１７が形成されるようにするためである。

しかし、部品の公差、アクチュエータによる弁体１０５の回転精度等により、上記別の先細部分１１１が、図２１に示すように、内周面１１５のうち、前回の回転停止時に先細部分１１１が接触した箇所から周方向にずれた箇所に接触することが起り得る。この場合、新たに押し付け痕１１７が形成される。このとき、形成される押し付け痕１１７の周方向における位置によっては、パッキン本体部１１４と先細部分１１１との間に生ずる面圧が低下するおそれがある。例えば、新たな押し付け痕１１７が、先に形成された押し付け痕１１７に対し周方向に繋がった状態で形成された場合には、先に形成された押し付け痕１１７と同じ箇所に新たな押し付け痕１１７が形成される場合よりも面圧が低下する。この面圧の低下した箇所から液体が漏れ出るおそれがある。

上記課題を解決するためのロータリバルブの各態様を記載する。
［態様１］筒状のボディを有するハウジングと、前記ボディ内に収容された弁本体部を有し、かつ軸方向に延びる軸部により前記ハウジングに回転可能に支持された弁体と、前記弁本体部の外周面及び前記ボディの内周面の間に配置されたシート状のパッキン本体部を骨格部分として有するパッキンと、を備え、前記弁本体部の周方向における前記ボディの前記内周面の一部の領域には、液体が流れる複数の内周開口が、少なくとも前記周方向に隣接した状態で開口され、前記弁体には、それぞれ前記液体の流れる複数の可動流路が形成され、各可動流路は、前記弁本体部の前記外周面において開口する外周開口を有し、複数の前記外周開口は、少なくとも前記周方向に隣接した状態で形成され、前記軸部を中心とする前記弁本体部の回転により、前記外周開口及び前記内周開口の連通状態が変更されて、前記液体の流路が切り替えられるロータリバルブであって、前記パッキン本体部には、それぞれ前記弁本体部の径方向に貫通する複数の貫通孔が、少なくとも前記周方向に隣接した状態で形成され、前記複数の前記貫通孔は、前記内周開口に対し前記径方向に対向する前記貫通孔を含み、前記パッキン本体部の内周面のうち、少なくとも各貫通孔の周りには、前記径方向における内方へ突出して前記弁本体部の前記外周面に接触する環状の内周リップ部が形成されているロータリバルブ。

パッキン本体部の内周面に内周リップ部が形成された上記の構成によれば、内周リップ部が弁本体部の外周面との接触により、径方向における外方へ圧縮弾性変形される。弁本体部の先細部分がパッキン本体部の内周面に接触することがない。これに伴い、内周リップ部に凹状の押し付け痕が形成されることが起こりにくい。

部品の公差等により、弁本体部の外周面のうちパッキン本体部の内周面に接触する箇所が、弁体の前回の回転停止時と、今回の回転停止時とで異なっても、内周リップ部が先細部分によって押し付けられて押し付け痕が形成されることがない。弁体の前回の回転停止時と、今回の回転停止時とで、押し付け痕が周方向にずれた箇所に形成されることがない。押し付け痕が周方向にずれた箇所に形成されることによる面圧の低下が起こらず、面圧の低下した箇所から液体が漏れ出ることが起こりにくい。このようにして、パッキンによって液体の漏れを規制する性能が向上する。

［態様２］前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、前記ボディの前記内周面のうち、前記周方向本体中間部を前記周方向における両側から挟み込む箇所には、前記径方向における内方へ突出する一対の周方向中間壁部が形成されており、前記周方向本体中間部は、前記一対の前記周方向中間壁部の間に配置されている、［態様１］に記載のロータリバルブ。

上記の構成によれば、パッキン本体部の周方向本体中間部の周方向における両側には、それぞれ周方向中間壁部が位置する。両周方向中間壁部は、ボディに対する周方向本体中間部の周方向の位置決めをする。また、両周方向中間壁部は、ボディに対し周方向本体中間部が周方向に移動するのを規制する。そのため、周方向に向かう液体圧力がパッキンに作用しても、ボディに対しパッキンが周方向へずれることが規制される。パッキンによって液体の漏れを規制する性能が維持される。

［態様３］前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部は、前記周方向本体中間部において前記軸方向に延びる共通の周方向リップ境界部により構成されている、［態様１］又は［態様２］に記載のロータリバルブ。

上記の構成によれば、共通の周方向リップ境界部は、周方向本体中間部において軸方向に延びる。この共通の周方向リップ境界部は、周方向に隣り合う内周リップ部のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部を兼ねる。そのため、周方向に隣り合う周方向リップ境界部のそれぞれが、互いに周方向に離間した状態で周方向本体中間部に形成された場合に比べ、周方向における周方向本体中間部の寸法を小さくすることが可能となる。

［態様４］前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部は、互いに前記周方向に離間した状態で、前記周方向本体中間部に形成されている、［態様１］又は［態様２］に記載のロータリバルブ。

上記の構成によれば、周方向に隣り合う周方向リップ境界部によって挟まれた領域は、緩衝領域として機能する。そのため、一方の周方向リップ境界部に対し、他方の周方向リップ境界部に向かう液体圧力が作用した場合、その周方向リップ境界部が上記緩衝領域で弾性変形すれば、上記液体圧力は他方の周方向リップ境界部に作用しにくい。他方の周方向リップ境界部は、一方の周方向リップ境界部に加わった液体圧力の影響を受けにくい。その結果、パッキンによって液体の漏れを規制する性能がさらに向上する。

［態様５］前記周方向本体中間部であって、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部の間となる箇所には、前記径方向における前記周方向本体中間部の外側の面から、同径方向における内方へ凹んだ状態で、前記軸方向に延びる溝部が形成されている、［態様４］に記載のロータリバルブ。

ここで、パッキンの圧縮弾性変形に伴い、弁本体部を押し返す力である圧縮反力が生ずる。この圧縮反力は、弁本体部の外周面とボディの内周面との間をシールするのに必要である。しかし、圧縮反力が大きすぎると、弁体の回転に伴い、弁本体部とパッキンとの間で生ずる摺動抵抗が増加し、弁体を回転させるのに必要な回転トルクが増加してしまう。

この点、上記の構成によれば、周方向本体中間部であって、隣り合う周方向リップ境界部の間となる箇所のうち、溝部が形成された箇所の径方向における寸法は、溝部が形成されない場合の寸法よりも小さくなる。これに伴い、パッキンの圧縮反力が小さくなる。弁体の回転に伴い、弁本体部とパッキンとの間で生ずる摺動抵抗が減少し、弁体を回転させるのに必要な回転トルクの低減が可能となる。

［態様６］前記ボディの前記内周面には、前記径方向における内方へ突出した状態で前記軸方向に延びる突部が形成されており、前記突部が前記溝部に挿入されている、［態様５］に記載のロータリバルブ。

上記の構成によれば、溝部に挿入された突部は、ボディに対する周方向本体中間部の周方向の位置決めをする。また、突部は、ボディに対し周方向本体中間部が周方向に移動するのを規制する。そのため、周方向に向かう液体圧力がパッキンに作用しても、ボディに対しパッキンが周方向へずれることが規制される。パッキンによって液体の漏れを規制する性能が維持される。

本発明によれば、パッキンによって液体の漏れを規制する性能を高めることができる。

図１は、第１実施形態におけるロータリバルブの斜視図である。 図２は、第１実施形態におけるボディの斜視図である。 図３は、第１実施形態におけるロータリバルブの分解斜視図である。 図４は、第１実施形態におけるボディの断面斜視図である。 図５は、図３における弁体の外周面を平面状に展開することにより、複数の外周開口の配置例を説明する展開図である。 図６は、第１実施形態において、パッキンが装着されたボディを一方のカバーとともに示す断面斜視図である。 図７は、図１のロータリバルブの軸線に沿う面における断面図である。 図８は、図１のロータリバルブの軸線に直交する面における断面図である。 図９は、図１のロータリバルブの軸線に直交する面であって、図８とは異なる面における断面図である。 図１０は、図９のＸ部の拡大断面図である。 図１１は、図３における１つのパッキンを内周側から見た正面図である。 図１２は、第２実施形態のロータリバルブにおけるボディの一部、弁体及びパッキンの分解斜視図である。 図１３は、第２実施形態において、パッキンが装着されたボディを一方のカバーとともに示す断面斜視図である。 図１４は、第２実施形態のロータリバルブの軸線に沿う面における断面図である。 図１５は、第２実施形態のロータリバルブの軸線に直交する面における断面図である。 図１６は、第２実施形態のロータリバルブの軸線に直交する面であって、図１５とは異なる面における断面図である。 図１７は、図１６のＹ部の拡大断面図である。 図１８は、図１２におけるパッキンを内周側から見た図であり、一部を破断して示す部分正面図である。 図１９は、従来のロータリバルブの軸線に直交する面における断面図である。 図２０は、図１９におけるＺ部の拡大断面図である。 図２１は、弁本体部の先細部分がパッキンに対し図２０とは異なる箇所に接触した場合の部分拡大断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明を具体化した第１実施形態について、図１～図１１を参照して説明する。
図１及び図３に示すように、ロータリバルブ１０は、ハウジング１１、弁体４１、支持機構、軸シール部材５２、シール部材５３及びパッキン５５を備えている。次に、各部について説明する。

ここで、ロータリバルブ１０における各部の位置関係を特定するために、弁体４１の軸線ＡＬを基準とする。軸線ＡＬに沿う方向を「軸方向」という。軸線ＡＬを中心とする放射方向を「径方向」という。軸線ＡＬを中心とする円に沿う方向を「周方向」というものとする。

＜ハウジング１１＞
ハウジング１１は、ボディ１２及び一対のカバー３１，３５を備えている。
［ボディ１２］
図２及び図３に示すように、ボディ１２は、接続基部１３及びボディ本体部１５を備えている。接続基部１３は四角柱状をなし、ボディ１２の底部を構成している。接続基部１３の底面１４は、平面状をなしている。ボディ本体部１５は、軸方向へ延び、かつ両端が開放された円筒状をなしている。ボディ本体部１５は、ボディ１２のうち、接続基部１３よりも上側の部分を構成している。軸方向におけるボディ本体部１５の両端部には、軸線ＡＬを中心とする円環状の環状段差部１６がそれぞれ形成されている（図４参照）。

ボディ本体部１５の内周部であって、円弧状に湾曲する頂部１７を除く多くの部分には、径方向における外方へ膨らむように湾曲した状態で凹むパッキン装着部２１が形成されている。パッキン装着部２１は、後述するパッキン５５（図３等参照）が装着される箇所である。パッキン装着部２１の内周面２２は、頂部１７の内周面１８よりも大径状をなしている。上述したように、パッキン装着部２１がボディ本体部１５の内周部の多くの部分を占めていることから、同パッキン装着部２１の内周面２２を、以降、「ボディ本体部１５の内周面２２」というものとする。

周方向におけるパッキン装着部２１の両端部であって、頂部１７との境界部分には、それぞれ径方向及び軸方向の両方向へ延びる一対の段差面２３が形成されている。
ボディ１２には、接続基部１３の底面１４と、周方向におけるボディ本体部１５の内周面２２の一部の領域（底部）とを繋ぐ複数の接続流路２４が形成されている。複数の接続流路２４は、周方向及び軸方向の両方向に並べられた状態で形成されている。第１実施形態では、複数の接続流路２４は、周方向に複数ずつ形成され、軸方向に複数ずつ形成されている。各接続流路２４は、接続基部１３の底面１４に対し直交する方向へ延びている。複数の接続流路２４のそれぞれには、ハウジング１１の外部に設けられた、図示しない複数のハウジング外流路が接続される。そして、ハウジング外流路を通じてハウジング１１へ供給される液体が、いずれかの接続流路２４を通過してボディ本体部１５内に流入される。また、いずれかの接続流路２４を通過した液体が、ハウジング外流路へ流出される。

ここで、液体には、複数の液体が含まれる。複数の液体には、成分の異なる複数種類の液体が含まれるほか、同一種類の複数の液体も含まれる。同一種類の複数の液体には、同一の複数の液体が含まれるほか、成分は同一であるが、温度又はその他の要素、例えば粘度等の異なる複数の液体が含まれる。

図７及び図９に示すように、複数の接続流路２４は、ボディ本体部１５の内周面２２の底部においてそれぞれ開口されている。上記内周面２２における各開口部分を、ロータリバルブ１０における他の箇所の開口部分と区別するために「内周開口２５」というものとする。複数の内周開口２５は、周方向にも軸方向にも隣り合っている。

［カバー３１，３５］
図１、図３及び図７に示すように、一対のカバー３１，３５は、軸方向におけるボディ本体部１５の両端部に配置されている。各カバー３１，３５は、軸線ＡＬを中心とする円環状をなし、かつ他方のカバー３５，３１側へ突出する環状突部３２を有している。カバー３１，３５毎の環状突部３２は、ボディ本体部１５の対応する環状段差部１６に挿入されている。そして、各カバー３１，３５は、ボルト及びナット等の図示しない締結部材によって、ボディ本体部１５に取り付けられている。なお、各カバー３１，３５は、締結部材とは異なる取付手段、例えば、溶着等によってボディ本体部１５に取り付けられてもよい。軸方向におけるボディ本体部１５の両方の開放端は、これらのカバー３１，３５によって塞がれている。

なお、カバー３１，３５の一方がボディ１２に一体に形成されてもよい。この場合には、ボディ本体部１５は、軸方向における一方の端部が塞がれ、かつ一方の端部のみが開放された円筒状をなすことになる。表現を変えると、ボディ本体部１５は、一方の端部に開放端を有する有底円筒状をなす。

＜弁体４１＞
図３及び図７に示すように、弁体４１は、弁本体部４２及び軸部４９を備えている。弁本体部４２は、軸方向に延びる円柱状をなし、かつボディ本体部１５内に収容されている。弁本体部４２は、ボディ本体部１５の内周面２２に対向する外周面４３を有している。外周面４３は、軸線ＡＬを中心とする円筒面によって構成されている。

弁本体部４２の外径は、後述するパッキン５５を、径方向における外方へ弾性変形させることで、内周開口２５の周りで、ボディ本体部１５の内周面２２と弁本体部４２の外周面４３との間をシールすることのできる値に設定されている。

軸部４９は、弁本体部４２のうち、カバー３１側の端面の中心部から軸方向へ突出している。
弁体４１は、それぞれ液体が流れる複数の可動流路４４を有している。各可動流路４４は、弁本体部４２の外周面４３において開口する外周開口を有している。複数の外周開口は、周方向及び軸方向に隣接した状態で形成されている。

図５には、弁本体部４２において、複数の外周開口４６～４８が形成された外周面４３を平面上に展開した状態で示す展開図の一例が示されている。外周面４３は、軸方向に複数の単位領域４５に区画され、周方向に複数の単位領域４５に区画されている。外周開口４６～４８としては、次に示すものがある。

（Ａ）周方向に連続する複数の単位領域４５からなる外周開口４６。
（Ｂ）軸方向に連続する複数の単位領域４５からなる外周開口４７。
（Ｃ）上記（Ａ）及び（Ｂ）が組み合わされた外周開口４８。

（Ｄ）図５では図示されていないが、外周開口は、１つの単位領域４５によって構成されてもよい。
なお、図５中の矢印は、液体の流れ方向を示している。

そして、軸部４９を中心とする弁本体部４２の回転により、外周開口４６～４８及び内周開口２５の連通状態が変更されて、液体の流路が切り替えられる。
軸部４９は、図示しない電動モータ等のアクチュエータにより、又は手動操作により回転される。

＜支持機構＞
図３に示すように、支持機構は、弁体４１をハウジング１１に対し回転可能に支持するための機構である。支持機構は、第１支持機構部Ｍ１及び第２支持機構部Ｍ２を備えている。

［第１支持機構部Ｍ１］
第１支持機構部Ｍ１は、弁本体部４２及びカバー３１に設けられている。より詳しくは、カバー３１の中心部には、同カバー３１を軸方向に貫通する軸受孔３３が形成されている。弁体４１の軸部４９は、軸受孔３３に対し回転可能に挿通されている。これらの軸受孔３３及び軸部４９により、第１支持機構部Ｍ１が構成されている。

［第２支持機構部Ｍ２］
図３及び図６に示すように、第２支持機構部Ｍ２は、弁本体部４２において軸方向へ延びる有底の軸受穴（図示略）と、カバー３５に設けられた軸部３６とを備えている。軸受穴は、弁本体部４２のカバー３５側の端部であって、軸線ＡＬ上に形成されている。

軸部３６は、カバー３５の中心部分から、他方のカバー３１に向けて突出している。軸部４９は、軸受穴に対し、相対回転可能に挿入されている。表現を変えると、弁本体部４２は、軸受穴において軸部３６に対し回転可能に支持されている。これらの軸受穴及び軸部３６により、第２支持機構部Ｍ２が構成されている。

＜軸シール部材５２＞
図３に示すように、軸シール部材５２は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。軸シール部材５２は、軸部４９の周囲であって、同軸部４９と、カバー３１における軸受孔３３の内壁面との間に配置されている。軸シール部材５２は、ボディ本体部１５内の液体が軸部４９と軸受孔３３の内壁面との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。

＜シール部材５３＞
図３及び図７に示すように、シール部材５３は、カバー３１，３５がボディ本体部１５に対し締結等によって取り付けられる場合に、締結部分をシールするために用いられている。一対のカバー３１，３５がボディ本体部１５に締結される本実施形態では、シール部材５３が２つ用いられている。各シール部材５３は、ゴム等の弾性材料によって円環状に形成されている。各シール部材５３は、各カバー３１，３５の環状突部３２の外周面と、ボディ本体部１５における環状段差部１６の内周面との間に配置されている。各シール部材５３は、ボディ本体部１５内の液体が、環状段差部１６と環状突部３２との間を通って、ロータリバルブ１０の外部へ漏れ出るのを規制する。

なお、カバー３１，３５の一方が、上述したようにボディ１２に一体に形成され、かつ他方がボディ本体部１５に締結される場合には、用いられるシール部材５３は１つになる。また、カバー３１，３５の一方又は双方がボディ本体部１５に溶着される場合、溶着の対象となるカバー３１，３５とボディ本体部１５との間には、シール部材５３は不要となる。

＜パッキン５５＞
図３、図１０及び図１１に示すように、パッキン５５の骨格部分は、シート状をなすパッキン本体部５６によって構成されている。図６及び図８に示すように、パッキン本体部５６は、ボディ本体部１５の上記パッキン装着部２１に装着されている。パッキン本体部５６は、弁本体部４２の外周面４３と、ボディ本体部１５の内周面２２との間に配置されている。

図９～図１１に示すように、パッキン本体部５６には、それぞれ径方向に貫通する複数の貫通孔５７が、周方向及び軸方向の両方向に隣接した状態で形成されている。複数の貫通孔５７は、内周開口２５に対し径方向に対向する貫通孔５７を含んでいる。

図１０に示すように、パッキン本体部５６の内周面５８のうち、少なくとも各貫通孔５７の周りには、径方向における内方へ突出して弁本体部４２の外周面４３に接触する環状の内周リップ部６１が形成されている。パッキン本体部５６の外周面５９のうち、少なくとも各貫通孔５７の周りには、径方向における外方へ突出してボディ本体部１５の内周面２２に接触する環状の外周リップ部６２が形成されている。

また、パッキン本体部５６が、内周開口２５に対し径方向に対向せず、かつ貫通孔５７の形成されない領域を有している場合、この領域に対し、上記と同様の内周リップ部６１及び外周リップ部６２が形成されてもよい。

なお、内周リップ部６１及び外周リップ部６２を特に区別する必要がない場合には、両者を単に「リップ部６３」という場合がある。
ここで、図９及び図１１に示すように、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、隣のリップ部６３との境界部分を「周方向リップ境界部６４」とする。軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、隣のリップ部６３との境界部分を「軸方向リップ境界部６５」とする。周方向における両端に位置するリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向における最も外側に位置する部分を「周方向リップ外端部６６」とする。軸方向における両端に位置するリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向における最も外側に位置する部分を「軸方向リップ外端部６７」とする。

また、パッキン本体部５６のうち、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が形成された部分を、「周方向本体中間部６８」とする。パッキン本体部５６のうち、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が形成された部分を、「軸方向本体中間部６９」とする。パッキン本体部５６のうち、周方向リップ外端部６６が形成された部分を「周方向本体外端部７１」とする。パッキン本体部５６のうち、軸方向リップ外端部６７が形成された部分を「軸方向本体外端部７２」とする。

［パッキン５５の装着構造］
図４及び図１０に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２のうち、周方向本体中間部６８を周方向における両側から挟み込む複数箇所のそれぞれには、径方向における内方へ突出する一対の周方向中間壁部７３が形成されている。両周方向中間壁部７３は、互いに周方向に離間している。各周方向本体中間部６８は、一対の周方向中間壁部７３の間に配置されている。

図４及び図６に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２の底部であって、軸方向本体中間部６９を軸方向における両側から挟み込む複数箇所のそれぞれには、径方向における内方へ突出する一対の軸方向中間壁部７５が形成されている。両軸方向中間壁部７５は、互いに軸方向に離間している。各軸方向本体中間部６９は、一対の軸方向中間壁部７５の間に配置されている。

ボディ本体部１５の内周面２２のうち、各カバー３１，３５から軸方向へ所定距離離れた箇所には、径方向における内方へ突出する軸方向外端壁部７６が形成されている。軸方向本体外端部７２は、カバー３１，３５と、その隣の軸方向外端壁部７６との間に配置されている。

［パッキン５５のその他の構造］
ところで、第１実施形態では、図３、図８及び図９に示すように、パッキン本体部５６は、周方向に複数（３つ）の本体部分割体７７，７８，７９に分割されている。分割は、周方向本体中間部６８においてなされている。各本体部分割体７７，７９は、本体部分割体７８から周方向に遠い側の端部に周方向本体外端部７１を有し、本体部分割体７８に対し周方向に近い側の端部に周方向本体中間部６８を有する。これに対し、本体部分割体７８は、周方向における両端部に周方向本体中間部６８を有する。各本体部分割体７７～７９の内周面５８及び外周面５９には、それぞれ周方向に複数（２つ）のリップ部６３が形成されている。各本体部分割体７７～７９の隣の本体部分割体７７～７９との境界部分は、上述した一対の周方向中間壁部７３の間に配置されている。

さらに、第１実施形態では、図１１に示すように、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が、周方向本体中間部６８において軸方向に延びる共通の周方向リップ境界部６４により構成されている。表現を変えると、周方向本体中間部６８では、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が合体して１本になって、軸方向に延びている。第１実施形態では、共通の周方向リップ境界部６４は、周方向における周方向本体中間部６８の中央部に形成されているが、同中央部から周方向へ離れた箇所に形成されてもよい。

また、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が、軸方向本体中間部６９において周方向に延びる共通の軸方向リップ境界部６５により構成されている。表現を変えると、軸方向本体中間部６９では、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が合体して１本になって、周方向に延びている。第１実施形態では、共通の軸方向リップ境界部６５は、軸方向における軸方向本体中間部６９の中央部に形成されているが、同中央部から軸方向へ離れた箇所に形成されてもよい。

なお、図１０に示すように、パッキン本体部５６の内周面５８には、同パッキン本体部５６よりも摩擦係数の低い材料、例えばフッ素樹脂からなる低摩擦シート８４が貼り付けられている。低摩擦シート８４が弁本体部４２の外周面４３に接触することで、パッキン５５と弁本体部４２との間の摩擦が小さくなり、弁体４１を回転させるために必要な荷重が小さくてすむ。なお、上記シートに代え、パッキン本体部５６の内周面５８が、上記フッ素樹脂等、摩擦係数の低い材料によってコーティングされてもよい。

なお、各図では、符号を用いて上記パッキン５５の各部を説明する際に、便宜上、低摩擦シート８４がない場合と同様に、該当する部分から引出線が引き出され、符号が付されている。

＜第１実施形態の作用＞
［パッキン５５の組み付けについて］
パッキン５５のボディ本体部１５への組み付けに際しては、図３及び図４に示すように、全ての本体部分割体７７～７９が、互いに周方向に接触させられた状態で、パッキン装着部２１に装着される。

各本体部分割体７７～７９の周方向本体中間部６８は、一対の周方向中間壁部７３の間に挿入及び配置される。両周方向中間壁部７３は、ボディ本体部１５に対する周方向本体中間部６８の周方向の位置決めをする。また、各本体部分割体７７～７９の隣の本体部分割体７７～７９との境界部分（周方向本体中間部６８）は、互いに接触させられた状態で、上記一対の周方向中間壁部７３の間に配置される（図６、図９参照）。両周方向中間壁部７３は、ボディ本体部１５に対する上記境界部分の周方向の位置決めをする。また、両周方向中間壁部７３は、両境界部分を、互いに接触した状態に保持する。本体部分割体７７，７９毎の周方向本体外端部７１は、パッキン装着部２１の周方向における両端の段差面２３に対し、接近又は接触する（図８、図９参照）。

また、本体部分割体７８の軸方向本体中間部６９は、一対の軸方向中間壁部７５の間に挿入及び配置される。両軸方向中間壁部７５は、ボディ本体部１５に対する軸方向本体中間部６９の軸方向の位置決めをする。

本体部分割体７８では、軸方向における両端の軸方向本体外端部７２のそれぞれが、ボディ本体部１５において、対応する軸方向外端壁部７６に対し、接近又は接触される。
なお、各軸方向本体外端部７２は、ロータリバルブ１０が組み立てられた状態では、軸方向外端壁部７６とカバー３１，３５の環状突部３２とによって、軸方向における両側から挟み込まれて、位置決めされる。

［ロータリバルブ１０の作動について］
ロータリバルブ１０の作動時には、弁体４１がアクチュエータ又は手動によって、軸部４９の軸線ＡＬを中心として回転される。この回転により、図９に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２における内周開口２５と、弁本体部４２の外周面４３における外周開口４６～４８（図５参照）との連通状態が変更されて、液体の流路が切り替えられる。すなわち、ボディ本体部１５の内周開口２５と弁本体部４２の外周開口４６～４８とが、それらの間に配置されたパッキン本体部５６の貫通孔５７を介して連通される。すると、液体がボディ本体部１５の内周開口２５、パッキン５５の貫通孔５７、弁本体部４２の可動流路４４、及びボディ本体部１５の別の内周開口２５を流路として流れる。弁本体部４２の回転により、同弁本体部４２の外周開口４６～４８のうち、パッキン本体部５６の貫通孔５７を介してボディ本体部１５の内周開口２５に連通されるものが切り替えられると、流路が切り替えられる。

［パッキン５５によるシールについて］
ここで、パッキン本体部５６の内周面５８に内周リップ部６１が形成された第１実施形態では、弁本体部４２の外周面４３との接触により、内周リップ部６１が径方向における外方へ圧縮弾性変形される。図１９～図２１を用いて説明した従来のロータリバルブ１００とは異なり、弁本体部１０６の外周部の先細部分１１１がパッキン本体部５６の内周面５８に接触することがない。これに伴い、内周リップ部６１に凹状の押し付け痕１１７が形成されることが起こりにくい。

部品の公差等により、弁本体部４２の外周面４３のうちパッキン本体部５６の内周面５８に接触する箇所が、弁体４１の前回の回転停止時と、今回の回転停止時とで異なっても、内周リップ部６１に対し、先細部分１１１による押し付け痕１１７が形成されない。弁体４１の前回の回転停止時と、今回の回転停止時とで、押し付け痕１１７が周方向にずれた箇所に形成されることがない。

その結果、押し付け痕１１７が周方向にずれた箇所に形成されることによる面圧の低下が起こりにくい。面圧の低下した箇所を液体が流れることで、環状の内周リップ部６１の内側の領域と外側の領域との間で液体が流れること、すなわち、漏れ出ることが起こりにくい。

また、図１０に示すように、パッキン５５の各周方向本体中間部６８の周方向における両側には、それぞれ周方向中間壁部７３が位置する。両周方向中間壁部７３は、ボディ本体部１５に対し周方向本体中間部６８が周方向に移動するのを規制する。

さらに、図４及び図６に示すように、本体部分割体７８の軸方向本体中間部６９の軸方向における両側には、それぞれ軸方向中間壁部７５が位置する。両軸方向中間壁部７５は、ボディ本体部１５に対し軸方向本体中間部６９が軸方向に移動するのを規制する。

また、両軸方向本体外端部７２のそれぞれの軸方向における両側には、軸方向外端壁部７６と、カバー３１，３５の環状突部３２とが位置する。軸方向外端壁部７６及び環状突部３２は、ボディ本体部１５に対し軸方向本体外端部７２が軸方向に移動するのを規制する。

また、図１１に示すように、共通の周方向リップ境界部６４は、周方向本体中間部６８において軸方向に延びる。この共通の周方向リップ境界部６４は、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４を兼ねる。さらに、共通の軸方向リップ境界部６５は、軸方向本体中間部６９において周方向に延びる。この共通の軸方向リップ境界部６５は、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５を兼ねる。

＜第１実施形態の効果＞
（１－１）図９及び図１０に示すように、パッキン本体部５６の内周面５８であって、少なくとも各貫通孔５７の周りには、径方向における内方へ突出して弁本体部４２の外周面４３に接触する環状の内周リップ部６１が形成されている。そのため、弁本体部１０６の先細部分１１１がパッキン本体部１１４の内周面１１５に接触する場合に比べ、弁本体部４２の外周面４３とボディ本体部１５の内周面２２との間をパッキン５５によってシールする性能を高めることができる。

（１－２）図４及び図１０に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２のうち、パッキン本体部５６の周方向本体中間部６８を周方向における両側から挟み込む箇所には、径方向における内方へ突出する一対の周方向中間壁部７３が形成されている。そして、これらの周方向中間壁部７３の間に周方向本体中間部６８が配置されている。そのため、周方向へ向かう液体圧力がパッキン５５に作用しても、そのパッキン５５がボディ本体部１５に対し周方向へずれるのを規制し、パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能を維持できる。

（１－３）図３、図８及び図９に示すように、第１実施形態では、パッキン本体部５６が、周方向本体中間部６８において分割されることにより、複数の本体部分割体７７～７９に分割されている。しかし、図９に示すように、各本体部分割体７７～７９の隣の本体部分割体７７～７９との境界部分（周方向本体中間部６８）が、互いに接触させられた状態で、上記一対の周方向中間壁部７３の間に配置されている。そのため、周方向へ向かう液体圧力が各本体部分割体７７～７９に作用しても、それらの本体部分割体７７～７９のそれぞれがボディ本体部１５に対し周方向へずれるのを規制でき、上記（１－２）の効果が良好に得られる。

（１－４）図４及び図６に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２の底部であって、周方向及び軸方向の両方向におけるそれぞれの複数箇所には、径方向における内方へ突出する一対の軸方向中間壁部７５が形成されている。両軸方向中間壁部７５は、パッキン５５のうち、周方向における中央部分（ボディ本体部１５の底部）に配置されるもの（本体部分割体７８）のうち、軸方向本体中間部６９（図１１参照）を軸方向における両側から挟み込む箇所に形成されている。そして、両軸方向中間壁部７５の間に軸方向本体中間部６９が配置されている。そのため、軸方向へ向かう液体圧力が本体部分割体７８に作用しても、その本体部分割体７８がボディ本体部１５に対し軸方向へずれるのを規制し、パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能を維持できる。

（１－５）図４、図６及び図７に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２の底部のうち、カバー３１，３５から軸方向へ所定距離離れた箇所には、径方向における内方へ突出する軸方向外端壁部７６が形成されている。軸方向本体外端部７２（図１１参照）が、カバー３１，３５の環状突部３２と、その隣の軸方向外端壁部７６との間に配置されている。そのため、軸方向へ向かう液体圧力が本体部分割体７８に作用しても、その本体部分割体７８がボディ本体部１５に対し軸方向へずれるのを規制できる。パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能を維持できる。

（１－６）図１１に示すように、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が、周方向本体中間部６８において軸方向に延びる共通の周方向リップ境界部６４によって構成されている。そのため、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が周方向本体中間部６８において、互いに周方向に離間した状態で形成される場合に比べ、周方向における周方向本体中間部６８の寸法を小さくできる。ひいては、パッキン５５を周方向に小型化できる。

（１－７）軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が、軸方向本体中間部６９において周方向に延びる共通の軸方向リップ境界部６５によって構成されている。そのため、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が軸方向本体中間部６９において、互いに軸方向に離間した状態で形成される場合に比べ、軸方向における軸方向本体中間部６９の寸法を小さくできる。ひいては、パッキン５５を軸方向に小型化できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について、図１２～図１８を参照し、第１実施形態との相違点を中心に説明する。

図１２、図１５及び図１８に示すように、第２実施形態では、パッキン５５として、１枚のシート状をなすものが用いられている。このパッキン５５は、軸線ＡＬを中心とする円弧状に湾曲している。

また、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４は、互いに周方向に離間した状態で周方向本体中間部６８に形成されている。軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５は、互いに軸方向に離間した状態で軸方向本体中間部６９に形成されている。

図１２、図１３及び図１７に示すように、各周方向本体中間部６８であって、隣り合う周方向リップ境界部６４の間となる箇所には、溝部８５が形成されている。第２実施形態では、溝部８５は周方向における周方向本体中間部６８の中央部に形成されているが、その中央部から周方向へ離れた箇所に形成されてもよい。各溝部８５は、径方向における周方向本体中間部６８の外側の面（外周面５９）から、同径方向における内方へ凹んだ状態で、軸方向に延びている。

さらに、図１２、図１５及び図１６に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２であって、互いに周方向に離間した複数箇所には、それぞれ突部８６が形成されている。各突部８６は、径方向における内方へ突出した状態で、軸方向に延びている。各突部８６の先端部は、径方向に対向する溝部８５に挿入されている。

第２実施形態について、上記以外の構成は、第１実施形態と同様である。そのため、第２実施形態において、第１実施形態で説明したものと同様の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

＜第２実施形態の作用＞
［パッキン５５の組み付けについて］
図１２及び図１３に示すように、パッキン５５のボディ本体部１５への組み付けに際しては、１枚のシートからなるパッキン５５がパッキン装着部２１に装着される。

この際、図１７に示すように、各周方向本体中間部６８の周方向における複数箇所に設けられた溝部８５に対し、ボディ本体部１５の突部８６の先端部が入り込むように、パッキン５５がパッキン装着部２１に装着される。溝部８５に挿入された突部８６は、第１実施形態における一対の周方向中間壁部７３（図１０参照）に代わり、ボディ本体部１５に対する周方向本体中間部６８の周方向の位置決めをする。

なお、図１２、図１４及び図１８に示すように、一対の軸方向中間壁部７５の間に軸方向本体中間部６９が挿入及び配置されて、ボディ本体部１５に対する軸方向本体中間部６９の軸方向の位置決めがなされる点は、第１実施形態と同様である。また、図１５及び図１６に示すように、周方向本体外端部７１が、パッキン装着部２１の周方向における両端の段差面２３に対し、接近又は接触する点は、第１実施形態と同様である。さらに、図１４及び図１８に示すように、軸方向本体外端部７２が、ボディ本体部１５における軸方向外端壁部７６と、カバー３１，３５の環状突部３２とによって、軸方向における両側から挟み込まれる点もまた、第１実施形態と同様である。

［パッキン５５によるシールについて］
図１７及び図１８に示すように、第２実施形態のロータリバルブ１０では、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が、互いに周方向に離間している。隣り合う周方向リップ境界部６４によって挟まれた領域は、緩衝領域として機能する。そのため、一方の周方向リップ境界部６４に対し、他方の周方向リップ境界部６４に向かう液体圧力が作用した場合、前者の周方向リップ境界部６４が上記緩衝領域で弾性変形すれば、上記液体圧力は後者の周方向リップ境界部６４に作用しにくい。

また、図１８に示すように、第２実施形態のロータリバルブ１０では、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が、互いに軸方向に離間している。隣り合う軸方向リップ境界部６５によって挟まれた領域は、緩衝領域として機能する。そのため、一方の軸方向リップ境界部６５に対し、他方の軸方向リップ境界部６５に向かう液体圧力が作用した場合、前者の軸方向リップ境界部６５が上記緩衝領域で弾性変形すれば、上記液体圧力は後者の軸方向リップ境界部６５に作用しにくい。

ここで、パッキン５５の圧縮弾性変形に伴い、弁本体部４２を押し返す力である圧縮反力が生ずる。この圧縮反力は、弁本体部４２の外周面４３とボディ本体部１５の内周面２２との間をシールするのに必要である。しかし、圧縮反力が大きすぎると、弁体４１の回転に伴い、弁本体部４２とパッキン５５との間で生ずる摺動抵抗が増加する。

この点、第２実施形態によれば、周方向本体中間部６８のうち、溝部８５が形成された箇所の径方向における寸法は、溝部８５が形成されない場合の寸法よりも小さくなる。これに伴い、パッキン５５の圧縮反力が小さくなる。弁体４１の回転に伴い、弁本体部４２とパッキン５５との間で生ずる摺動抵抗が減少する。

さらに、上記溝部８５に挿入された突部８６は、ボディ本体部１５に対し周方向本体中間部６８が周方向に移動するのを規制する。
＜第２実施形態の効果＞
従って、第２実施形態によると、第１実施形態における上記（１－１），（１－４），（１－５）と同様の効果が得られる。そのほかにも、次の効果が得られる。これらの効果中、特に、（２－１）の効果は（１－６）に代わる効果であり、（２－２）の効果は（１－７）に代わる効果である。（２－４）の効果は、（１－２）に代わる効果である。

（２－１）図１７及び図１８に示すように、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４が、互いに周方向に離間した状態で、周方向本体中間部６８に形成されている。そのため、一方の周方向リップ境界部６４に対し、他方の周方向リップ境界部６４に向かう液体圧力が作用しても、他方の周方向リップ境界部６４は、一方の周方向リップ境界部６４に加わった液体圧力の影響を受けにくくなる。パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能のさらなる向上を図ることができる。

（２－２）図１８に示すように、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が、互いに軸方向に離間した状態で、軸方向本体中間部６９に形成されている。そのため、一方の軸方向リップ境界部６５に対し、他方の軸方向リップ境界部６５に向かう液体圧力が作用しても、他方の軸方向リップ境界部６５は、一方の軸方向リップ境界部６５に加わった液体圧力の影響を受けにくくなる。パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能のさらなる向上を図ることができる。

（２－３）図１７に示すように、周方向本体中間部６８であって、隣り合う周方向リップ境界部６４の間となる箇所には、溝部８５が形成されている。溝部８５は、径方向における周方向本体中間部６８の外側の面（外周面５９）から、径方向における内方へ凹んだ状態で、軸方向に延びている。そのため、パッキン５５の圧縮弾性変形に伴い生ずる圧縮反力を小さくできる。弁体４１の回転に伴い、弁本体部４２とパッキン５５との間で生ずる摺動抵抗を減少できる。その結果、弁体４１を回転させるのに必要な回転トルクを低減できる。

（２－４）図１７に示すように、ボディ本体部１５の内周面２２に、径方向における内方へ突出した状態で軸方向に延びる突部８６が形成されていて、この突部８６が溝部８５に挿入されている。そのため、周方向に向かう液体圧力がパッキン５５に作用しても、ボディ本体部１５に対しパッキン５５が周方向へずれるのを規制できる。パッキン５５によって液体の漏れを規制する性能を維持できる。

（２－５）パッキン本体部５６が分割されず、１枚のシート状をなしている。そのため、パッキン本体部５６が、複数の本体部分割体７７～７９に分割されているものよりも部品点数を削減できる。

＜変更例＞
上記各実施形態は、以下のように変更して実施することができる。上記各実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

［パッキン５５に関する事項］
・第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４は、周方向本体中間部６８において軸方向に延びる共通の周方向リップ境界部６４によって構成されてもよい。また、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５は、軸方向本体中間部６９において周方向に延びる共通の軸方向リップ境界部６５によって構成されてもよい。

・第１実施形態においても、第２実施形態と同様に、周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４は、互いに周方向に離間した状態で、周方向本体中間部６８に形成されてもよい。また、軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５は、互いに軸方向に離間した状態で、軸方向本体中間部６９に形成されてもよい。

・周方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、周方向に隣り合う周方向リップ境界部６４は、周方向本体中間部６８において周方向に互いに接触してもよい。
・軸方向に隣り合うリップ部６３のそれぞれにおいて、軸方向に隣り合う軸方向リップ境界部６５が、軸方向本体中間部６９において軸方向に互いに接触してもよい。

・周方向本体中間部６８における周方向リップ境界部６４の数が、内周リップ部６１と外周リップ部６２とで異なってもよい。
・軸方向本体中間部６９における軸方向リップ境界部６５の数が、内周リップ部６１と外周リップ部６２とで異なってもよい。

・周方向本体中間部６８における溝部８５と、ボディ本体部１５における突部８６とのうち、突部８６のみが省略されてもよい。また、溝部８５及び突部８６の両者が省略されてもよい。これらの場合、周方向本体中間部６８は、第１実施形態と同様に、一対の周方向中間壁部７３によって周方向における両側から挟み込まれてもよい。このようにすると、周方向本体中間部６８は、両周方向中間壁部７３によって、周方向への動きを規制される。

・第１実施形態において、本体部分割体７７～７９の数は、複数であることを条件として変更可能である。すなわち、本体部分割体７７～７９の数は、２又は３以上であってもよい。

・第２実施形態において、各突部８６は、径方向における溝部８５の少なくとも一部に挿入されていればよい。従って、第２実施形態のように、各突部８６が、径方向における溝部８５の一部に挿入されてもよいし、全部に対し挿入されてもよい。

［その他の事項］
・複数の内周開口２５は、周方向及び軸方向のうち、周方向にのみ隣接した状態で開口されてもよい。この場合、パッキン本体部５６において、径方向に貫通する複数の貫通孔５７は、周方向及び軸方向のうち、周方向にのみ隣接した状態で形成されてもよい。

・複数の外周開口４６～４８は、周方向及び軸方向のうち、周方向にのみ隣接した状態で開口されてもよい。

１０…ロータリバルブ
１１…ハウジング
１２…ボディ
２２…内周面
２５…内周開口
３６，４９…軸部
４１…弁体
４２…弁本体部
４３…外周面
４４…可動流路
４６，４７，４８…外周開口
５５…パッキン
５６…パッキン本体部
５７…貫通孔
６１…内周リップ部
６４…周方向リップ境界部
６８…周方向本体中間部
７３…周方向中間壁部
８５…溝部
８６…突部

Claims (6)

1. 筒状のボディを有するハウジングと、前記ボディ内に収容された弁本体部を有し、かつ軸方向に延びる軸部により前記ハウジングに回転可能に支持された弁体と、前記弁本体部の外周面及び前記ボディの内周面の間に配置されたシート状のパッキン本体部を骨格部分として有するパッキンと、を備え、
   前記弁本体部の周方向における前記ボディの前記内周面の一部の領域には、液体が流れる複数の内周開口が、前記周方向及び前記軸方向に隣接した状態で開口され、
   前記弁体には、それぞれ前記液体の流れる複数の可動流路が形成され、
   各可動流路は、前記弁本体部の前記外周面において開口する外周開口を有し、
   複数の前記外周開口は、前記周方向及び前記軸方向に隣接した状態で形成され、
   前記軸部を中心とする前記弁本体部の回転により、前記外周開口及び前記内周開口の連通状態が変更されて、前記液体の流路が切り替えられるロータリバルブであって、
   前記パッキン本体部には、それぞれ前記弁本体部の径方向に貫通する複数の貫通孔が、前記周方向及び前記軸方向に隣接した状態で形成され、前記複数の前記貫通孔は、前記内周開口に対し前記径方向に対向する前記貫通孔を含み、
   前記パッキン本体部の内周面のうち、少なくとも各貫通孔の周りには、前記径方向における内方へ突出して前記弁本体部の前記外周面に接触する環状の内周リップ部が形成され、
   前記軸方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を軸方向リップ境界部とし、
   前記パッキン本体部のうち、前記軸方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記軸方向に隣り合う前記軸方向リップ境界部が形成された部分を軸方向本体中間部とした場合、
   前記ボディの前記内周面のうち、前記内周開口の周縁部であり、かつ前記軸方向本体中間部を前記軸方向における両側から挟み込む箇所には、前記径方向における内方へ突出する一対の軸方向中間壁部が形成されており、
   前記軸方向本体中間部は、前記一対の前記軸方向中間壁部の間に配置されているロータリバルブ。
2. 前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、
   前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、
   前記ボディの前記内周面のうち、前記周方向本体中間部を前記周方向における両側から挟み込む箇所には、前記径方向における内方へ突出する一対の周方向中間壁部が形成されており、
   前記周方向本体中間部は、前記一対の前記周方向中間壁部の間に配置されている、請求項１に記載のロータリバルブ。
3. 前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、
   前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、
   前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部は、前記周方向本体中間部において前記軸方向に延びる共通の周方向リップ境界部により構成されている、請求項１又は請求項２に記載のロータリバルブ。
4. 前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、隣の前記内周リップ部との境界部分を周方向リップ境界部とし、
   前記パッキン本体部のうち、前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部が形成された部分を周方向本体中間部とした場合、
   前記周方向に隣り合う前記内周リップ部のそれぞれにおいて、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部は、互いに前記周方向に離間した状態で、前記周方向本体中間部に形成されている、請求項１又は請求項２に記載のロータリバルブ。
5. 前記周方向本体中間部であって、前記周方向に隣り合う前記周方向リップ境界部の間となる箇所には、前記径方向における前記周方向本体中間部の外側の面から、同径方向における内方へ凹んだ状態で、前記軸方向に延びる溝部が形成されている、請求項４に記載のロータリバルブ。
6. 前記ボディの前記内周面には、前記径方向における内方へ突出した状態で前記軸方向に延びる突部が形成されており、
   前記突部が前記溝部に挿入されている、請求項５に記載のロータリバルブ。