JP7724143B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は表示装置に関する。

近年、表示装置において薄型化が求められており、特許文献１ではベゼルを取り除くことによって薄型化を実現している。表示装置の強度を担うシャーシに取り付けられた基板等を保護するために、カバーで覆う必要がある。カバーの薄型化および外観上の観点から、箱型のカバーが表示パネルを覆うのではなく、表示パネルに対しカバーの端部が鋭角に配置された構造が採用されるようになってきている。

国際公開ＷＯ２０１９／１２３８７１号

しかしながら、上述のような従来技術は表示装置内の発熱によって、シャーシとカバーが熱膨張を起こし、熱膨張の違いによってカバーが反ることによって、カバーの縁とシャーシとの間に隙間が生まれる問題がある。隙間が生まれると、外観上の品位低下、絶縁上の問題、または埃等の侵入などに繋がる欠点がある。そのため、縁に追加部品を用いて隙間を塞ぐことが一般的である。

本発明の一態様は、カバーの縁に生じる隙間（ギャップ）を低減することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る表示装置は、第１締結部を有する第１部材と、前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、前記第１部材は樹脂製であり、前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられる。

本発明の一態様によれば、カバーの縁に生じる隙間を低減することができる。

実施形態１に係る表示装置の外観を示す斜視図である。 実施形態１に係るキャビネットの正面図である。 実施形態１に係るキャビネットの上面図である。 実施形態１に係るシャーシの正面図である。 実施形態１に係るシャーシの上面図である。 実施形態１に係る外縁ボスの外観を示す斜視図である。 実施形態１に係る外縁ボスの機能を示す断面図である。 実施形態１に係る傾斜面と平行面とが接した場合における、実施形態１に係る外縁ボスの断面図である。 実施形態１に係る傾斜面の傾斜の方向を示すモデル図である。 実施形態２に係る外縁ボスの外観を示す斜視図である。 実施形態２に係る外縁ボスの機能を示す断面図である。 実施形態３に係る外縁ボスの外観を示す斜視図である。 実施形態３に係る外縁ボスの機能を示す断面図である。

〔実施形態１〕
以下、本発明の一実施形態について、図１～８に基づき詳細に説明する。

（表示装置の構成）
図１は、実施形態１に係る表示装置１の外観を示す斜視図である。表示装置１は、表示パネル２と、スタンド３と、シャーシ（第２部材）１００と、基板（図示せず）と、キャビネット（第１部材、カバー）２００と、を備える。表示パネル２の外周にベゼル（図示せず）があってもよい。

表示パネル２は、画像を表示する液晶表示パネルである。表示パネル２は液晶表示パネルに限定されず、有機ＥＬ（Electro-luminescence）表示パネルであってもよい。

シャーシ１００は、金属製の板金部材であり、表示装置１の強度を保持するものである。表示パネル２とシャーシ１００とは係合、締結、または接着などの何等かの手段によって一体化されている。例えば、表示パネル２とシャーシ１００とを接着剤または両面テープなどで一体化してもよい。また、表示パネル２の映像を表示する面の逆面に、接着剤で固定された固定部材が設けられており、当該固定部材に対してシャーシ１００を固定してもよい。

スタンド３は、金属および樹脂によって形成された、表示パネル２を立たせるためのスタンドである。スタンド３は、シャーシ１００に固定されている。

基板は、入力された信号から表示パネル２に出力する映像信号を作成する回路を備える回路基板である。基板はシャーシ１００に固定されている。

キャビネット２００は、樹脂製の部材であり、基板にゴミまたは埃などの付着を防止するために設けられたものである。そのため、キャビネット２００は、シャーシ１００に固定され、シャーシ１００の少なくとも一部を覆う。例えば、図１においては、キャビネット２００はシャーシ１００の下側半分を覆っている。

（キャビネット２００の構成）
図２は、実施形態１に係るキャビネット２００の正面図である。図３は、実施形態１に係るキャビネット２００の上面図である。

キャビネット２００の高さはシャーシ１００の半分ほどの高さであってもよく、この場合、キャビネット２００はシャーシ１００の下半分のみを覆う構造体である。

キャビネット２００は、正面から見て中央付近において、ほぼ平板上に広がる平カバー部２１０を備えている。キャビネット２００は、平カバー部２１０の左右端から弓なりに正面側に突出するように湾曲した湾曲カバー部２２０を備えている。また、キャビネット２００は、平カバー部２１０と湾曲カバー部２２０との上下面を上下カバー部２３０が覆っている。湾曲カバー部２２０と上下カバー部２３０との縁は、縁部２４０である。すなわち、縁部２４０がキャビネット２００の縁（上下左右の縁）である。

キャビネット２００には、背面側から正面側に突出したボルト穴を有する多数のボスが備えられている。多数のボスは大きく２種類に分類することができ、キャビネット２００の外周のみにある（外縁に沿って位置する）外縁ボス（第１締結部）２５０と、外縁ボス２５０を除いた他のボスである内部ボス２６０とである。

内部ボス２６０は、キャビネット２００とシャーシ１００または他の構造部材とを機械的にネジ締結するための一般的なボスである。対して、外縁ボス２５０は、キャビネット２００の外縁のみに設けられた特殊なボスである。外縁ボス２５０は、キャビネット２００とシャーシ１００とを当該外縁ボス２５０にて互いにネジ締結することで、キャビネット２００の外周（縁部２４０）をシャーシ１００にできる限り近づける（密着させにいく）機能をもつ。

また、外縁ボス２５０には、ボルト穴２５１（締結のための穴）が設けられており、内部ボス２６０には、ボルト穴が設けられている。ボルト穴２５１および内部ボス２６０のボルト穴の形状は、丸穴に限定されず任意の形状をとってもよい。例えば、熱膨張を考慮して、部材（キャビネット２００）の中央から放射状に延びる長穴を設けてもよい。

（シャーシ１００の構成）
図４は、実施形態１に係るシャーシ１００の正面図である。図５は、実施形態１に係るシャーシ１００の上面図である。

シャーシ１００は、ほぼ平板上に広がる板状部１１０を備えている。シャーシ１００は、板状部１１０の外縁において、正面から見て凹になるように９０°で２回折り曲げられており、シャーシ１００の四隅が突出した耳部１２０を形成している。当該耳部１２０で両面テープを用いて表示パネル２を接着してもよい。

また、シャーシ１００は、背面から見て多数の凸形状が形成されている。多数の凸形状のうち、長手方向または短手方向に延びる凸部は、リブ１３０でありシャーシ１００の強度を保持するための構造である。

多数の凸形状のうち、キャビネット２００の外縁ボス２５０と内部ボス２６０とに対向した凸部は、他の構造部材を固定するための凸部（第２締結部）１４０である。例えば、凸部１４０には、背面側から正面側に向けてバーリングタップが切られたタップ１４１（図７参照）が形成されている。タップ１４１は、シャーシ１００に他の部材を固定するために設けられた雌ネジである。タップ１４１が凸部１４０に形成されているのは、タップ１４１にてボルトを締結した場合に、ネジが逃げる場所を確保するためである。

（外縁ボス２５０）
図６は、実施形態１に係る外縁ボス２５０の外観を示す斜視図である。図７は、実施形態１に係る外縁ボス２５０の機能を示す断面図である。図７に示すように、シャーシ１００とキャビネット２００とは積層されており、外縁ボス２５０と凸部１４０とが対向している。なお、図７における断面では、凸部１４０の右側（中央側）はさらに高い凸部（リブ等）に繋がっている。図７は、ネジ締結されていない状態におけるシャーシ１００とキャビネット２００の関係を示す。また図７では、湾曲カバー部２２０に設けられた外縁ボス２５０を例示したが、これに限定されず、平カバー部２１０に外縁ボス２５０が設けられることもある。

凸部１４０のタップ１４１周囲の平行面１４２は、板状部１１０および表示パネル２の表示画面に対し平行な平面である。対して、外縁ボス２５０の正面側には、板状部１１０および表示パネル２の表示画面に対して傾斜した傾斜面２５２が形成されている。

傾斜面２５２は、キャビネット２００の中央部側に近いほどシャーシ１００に近接するように、キャビネット２００の外縁部側に近いほどシャーシ１００から離れるように、傾斜している。つまり、ネジ締結されていない状態における外縁ボス２５０と凸部１４０との間隔は、キャビネット２００における縁（縁部２４０）側よりもキャビネット２００における中央側が小さい。平行面１４２と傾斜面２５２とによって０°より大きい角度θを成す。つまり、外縁ボス２５０における凸部１４０に対向する面と、凸部１４０における外縁ボス２５０に対向する面とによって成す角度θは０°より大きい。例えば、成す角度θはネジ締結される前の状態において、３°以上であり、５°前後とすることが好ましい。

外縁ボス２５０において傾斜面２５２の反対面を、締結面２５３と称する。締結面２５３は、平行面１４２に対し平行であってもよいし、傾斜面２５２に対し平行であってもよい。締結面２５３がタップ平面に対し平行な場合、キャビネット２００用の金型を容易に作ることができる。対して、締結面２５３が傾斜面２５２に対し平行な場合、ボルトにてシャーシ１００とキャビネット２００とを締結する場合、外縁ボス２５０の厚み（傾斜面２５２から締結面２５３までの間隔）が均一であるため、ボルト３００を適切に締結できる。

キャビネット２００（特に湾曲カバー部２２０）は、シャーシ１００とキャビネット２００の熱膨張の違いによって反ることがある。そのため、縁部２４０の寸法が、設計上、縁部２４０がシャーシ１００に丁度当接する寸法であったとしても、使用中に、シャーシ１００とキャビネット２００の縁部２４０との間には、キャビネット２００の反りによって隙間（ギャップ）２４１が生まれ得る。この隙間２４１によって、外観上の品位低下、絶縁上の問題、または埃等の侵入などに繋がる欠点が生じる。

図８は、実施形態１に係る傾斜面２５２と平行面１４２とが接した場合における、実施形態１に係る外縁ボス２５０の断面図である。図８に示すように、シャーシ１００とキャビネット２００とはボルト３００によって互いにネジ締結されている。

外縁ボス２５０と凸部１４０とをネジ締結することにより、図７では生じていた成す角度θが小さくなり、図８においては、θは０ないしはほぼ０となる。これにより、キャビネット２００において外縁ボス２５０から外側（縁部２４０側）に対し、成す角度θを変更する方向に変位が生じる。つまり、例えば図８においては、外縁ボス２５０と凸部１４０とをネジ締結することにより、外縁ボス２５０を支点にして、キャビネット２００の縁部２４０がシャーシ１００側へ回動する。ネジ締結することによって、キャビネット２００は、縁部２４０がシャーシに近づくように変形しているともいえる。

すなわち、外縁ボス２５０と凸部１４０とを互いにネジ締結することにより、キャビネット２００の縁部２４０をシャーシ１００へと近づけ（キャビネット２００からシャーシ１００への方向（第１方向、正面方向）へと変位させ、または第１方向側の部材に押し当てられ）、熱膨張等によって生じる隙間２４１が低減されるかまたはなくなる。

なお、設計上（シャーシ１００とキャビネット２００とで熱膨張に差がない状態で）、ネジ締結されていない状態で、縁部２４０がシャーシ１００に丁度当接してもよい。この場合、外縁ボス２５０と凸部１４０とを互いにネジ締結することにより、縁部２４０がシャーシ１００に押し当てられる。それゆえ、キャビネット２００の反りによる隙間２４１が生じにくい。なお、ネジ締結により、縁部２４０が表示パネル２側に変位するまたは表示パネル２に押し当てられる構成であってもよい。

なお、設計上、ネジ締結されていない状態で、縁部２４０とシャーシ１００との間に隙間が生じていてもよい。この場合、外縁ボス２５０と凸部１４０とを互いにネジ締結することにより、縁部２４０がシャーシ１００に当接するまたは少し押し当てられる。この場合も、ネジ締結によりキャビネット２００は反りとは反対方向に予め変形させられているため、キャビネット２００の反りによる隙間２４１が生じにくい。なお、ネジ締結により、縁部２４０が表示パネル２側に当接するまたは押し当てられる構成であってもよい。

（傾斜面２５２の方向）
図９は、実施形態１に係る傾斜面２５２の傾斜の方向を示すモデル図である。図９において、矢印の根本側が外縁ボス２５０と凸部１４０との間隔が狭い部位に対応し、矢印の先端側が外縁ボス２５０と凸部１４０との間隔が広い部位に対応する。図９に示すように、複数ある外縁ボス２５０と凸部１４０との対における、外縁ボス２５０の傾斜面２５２は、外縁ボス２５０ごとに異なる方向に向いている。すなわち、キャビネット２００およびシャーシ１００は、外縁ボス２５０および凸部１４０の対を複数有し、外縁ボス２５０と凸部１４０との間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向（第２方向）が、キャビネット２００における外縁ボス２５０の位置によって異なっている。

傾斜面２５２の第２方向は、縁部２４０からの距離に応じて異なっていてもよい。すなわち、外縁ボス２５０と凸部１４０との間隔が広い部位から狭い部位にかけての第２方向が、縁部２４０に対する外縁ボス２５０の位置によって異なっている。

具体的には、縁部２４０のうちの特定の一辺である縁部２４２からの距離がＤ１とＤ２とである第１外縁ボス２５０１と第２外縁ボス２５０２とがある。Ｄ２はＤ１よりも大きな距離である。このとき、第２外縁ボス２５０２が第１外縁ボス２５０１よりも縁部２４２から遠いため、第２外縁ボス２５０２の傾斜面２５２の第２方向よりも、第１外縁ボス２５０１の傾斜面２５２第２方向の方が、縁部２４２の方を向くようにする。すなわち、キャビネット２００の縁部２４２（第２縁）からの距離が異なる少なくとも２つの外縁ボス２５０１、２５０２において、より距離が大きいものよりもより距離が小さいものは、外縁ボス２５０１、２５０２における凸部１４０に対する外縁ボス２５０１、２５０２の間隔が広い部位から狭い部位にかけての第２方向が、縁部２４２に向いている。

特定の縁部２４２に関して説明したが、縁部２４０の他の縁に関しても同様である。そのため、傾斜面２５２の方向（ベクトル）は、縁部２４０の近傍の頂点（角）を向く傾向がある。ただし、縁部２４０の中央に対応した位置に配置された外縁ボス２５０は、近傍の頂点が等距離になるため、縁部２４０に垂直な方向（ベクトル）となる。

例えば、図９における第１外縁ボス２５０１は縁部２４０の四隅に位置しており、第２外縁ボス２５０２は縁部２４０の四辺のほぼ中央に位置している。第２外縁ボス２５０２の近隣の縁部２４０との距離の関係から、第２外縁ボス２５０２の傾斜面２５２は、最も近傍の縁部２４０に垂直な方向（Ｖ２）を向くことになる。対して、第１外縁ボス２５０１の近隣の縁部２４０との距離の関係から、第１外縁ボス２５０１の傾斜面２５２は、近傍の縁部２４０の２辺が交わる頂点を向いた方向（Ｖ１）を向くことになる。そのため、Ｖ２よりもＶ１の方が縁部２４２に向いていることになる。

また、縁部２４０までの距離の関係だけでなく、例えば縁部２４０の頂点との関係によって傾斜面の方向を決定してもよい。さらに、縁部２４０との距離の関係に加え、キャビネット２００の構造を考慮してもよい。例えば、シャーシ１００に対する縁部２４０の角度を考慮してもよい。

傾斜面２５２をキャビネット２００における位置関係または縁部２４０に対する位置関係から決定することによって、各縁部２４０をシャーシ１００へと近づけやすくなる。

〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１０は、実施形態２に係る外縁ボス２５０ａの外観を示す斜視図である。図１１は、実施形態２に係る外縁ボス２５０ａの機能を示す断面図である。図１１に示すように、シャーシ１００とキャビネット２００とは積層されており、外縁ボス２５０ａと凸部１４０とが対向している。

外縁ボス２５０ａは、外縁ボス２５０と異なり、傾斜面２５２が形成されておらず、代わりに、外縁ボス２５０ａには突起２５４が形成されている。外縁ボス２５０ａは、締結のための穴であるボルト穴２５１よりキャビネット２００における中央側に突起２５４を備える。

突起２５４と、突起２５４からボルト穴２５１を挟んで反対側とを通る仮想平面２５２ａが、実施形態１での傾斜面２５２に相当する。すなわち、平行面１４２と仮想平面２５２ａとは、０°より大きい角度θを成している。また、平行面１４２に突起２５４にて、外縁ボス２５０ａは接触しており、突起２５４によって外縁ボス２５０ａと凸部１４０との間隔は、キャビネット２００における縁（第１縁）側よりもキャビネット２００における中央側が小さい。

そのため、外縁ボス２５０ａと凸部１４０とを互いにネジ締結することにより、突起２５４を支点にして、キャビネット２００の縁部２４０がシャーシ１００へ回動し、キャビネット２００の縁部２４０をシャーシ１００へと近づけることができる。

実施形態２では、実施形態１よりも外縁ボス２５０ａと凸部１４０との成す角度θを作ることが容易である。具体的には、キャビネット２００のための金型において、外縁ボス２５０ａに対応する部位において掘り込みをつくり、射出成型することによって突起２５４を形成することができる。

また、突起２５４は、外縁ボス２５０ａに係合した部材であってもよい。具体的には、外縁ボス２５０ａには凹部があり、当該凹部に突起２５４にあたる部材を挿入していてもよい。この場合、突起２５４の部品を交換することによって、平行面１４２と仮想平面２５２ａとの成す角度θを変更することができ、調整が可能になる利点がある。

〔実施形態３〕
本発明の他の実施形態について、以下に説明する。なお、説明の便宜上、上記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を繰り返さない。

図１２は、実施形態３に係る外縁ボス２５０ｂの外観を示す斜視図である。図１３は、実施形態３に係る外縁ボス２５０ｂの機能を示す断面図である。図１３に示すように、シャーシ１００とキャビネット２００とは積層されており、外縁ボス２５０ｂと凸部１４０とが対向している。

外縁ボス２５０ｂは、外縁ボス２５０とは異なり、傾斜面２５２が形成されておらず、代わりに、外縁ボス２５０ｂと凸部１４０との間に、傾斜面２５２に相当する傾斜面２５２ｂを備えるスペーサ２５６が追加されている。つまり、外縁ボス２５０ｂと凸部１４０との間に、キャビネット２００における中央側が高く、キャビネット２００における縁（第１縁）側が低い、スペーサ２５６を備える。スペーサ２５６は、樹脂製であっても金属製であってもよい。スペーサ２５６は、外縁ボス２５０ｂのボルト穴２５１に対応する位置に、ボルトが通る穴または切り欠きを有する。

スペーサ２５６と外縁ボス２５０ｂとは、接合面２５５にて、両面テープなどにより固定されている。接合面２５５は、傾斜面２５２ｂの逆側のスペーサ２５６の面である。接合面２５５は、平行面１４２と平行であってもよい。つまり、外縁ボス２５０ｂのボルト穴２５１が形成されている面は、平行面１４２と平行である、一般的なボス形状であってもよい。

傾斜面２５２ｂと平行面１４２とは、０°より大きい角度θを成している。また、スペーサ２５６と凸部１４０との間隔は、キャビネット２００における縁側よりもキャビネット２００における中央側が小さい。

そのため、外縁ボス２５０ｂと凸部１４０とを互いにネジ締結することにより、スペーサ２５６を支点にして、キャビネット２００の縁部２４０がシャーシ１００へ回動し、キャビネット２００の縁部２４０をシャーシ１００へと近づけることができる。

実施形態３では、実施形態１とは異なり、スペーサ２５６を交換することによって、成す角度θを調整することができる。また、実施形態２とも異なり、面によって締結するため、強固なネジ締結をすることができる。さらに、平行面１４２と平行面１４２に平行な面有する一般的な外縁ボス２５０ｂとの間にスペーサ２５６を挿入するだけでよいため、隙間を削減する設計を行わなかったものに対し、後付けでスペーサ２５６を挿入することで、隙間を削減できる効果もある。

ここでは、スペーサ２５６が外縁ボス２５０ｂに固定されているものとしたが、これに限定されず、凸部１４０に固定されていてもよい。スペーサ２５６が外縁ボス２５０ｂまたは凸部１４０のいずれかに固定される必要があるのは、ボルト３００の回転に伴い、スペーサ２５６が回転することを防ぎ、傾斜面２５２ｂの方向を変えないためである。

〔変形例〕
実施形態１～３においては、キャビネット２００側に傾斜面２５２、２５２ａ、２５２ｂを備えるものとしたが、これに限定されず、シャーシ１００の凸部１４０が傾斜していてもよい。

また、キャビネットが樹脂製であり、シャーシが金属製であるものとしたが、これに限定されない。例えば、キャビネットが金属製であり、シャーシが樹脂製であってもよい。

さらに、傾斜面２５２の方向は、縁部２４０からの距離によって決定されることを記載したが、これに限定されない。例えば、キャビネット２００の中央から放射状に傾斜面２５２を設けてもよい。

〔まとめ〕
本発明の態様１に係る表示装置は、第１締結部を有する第１部材と、前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、前記第１部材は樹脂製であり、前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられる。

上記の構成によれば、第１部材と第２部材とを、第１締結部と第２締結部とによって互いをネジ締結することで、第１部材の第１縁を第２部材への第１方向へと近づけることができる。そのため、第１部材の第１縁と第２部材との間に物が入り込んだりすることを防ぐことができる。例えば、第１部材はカバーであり、第２部材はシャーシである場合、第１方向側の部材は、シャーシまたは表示パネルであってもよい。

本発明の態様２に係る表示装置は、上記態様１において、前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１締結部を支点にして、前記第１部材の前記第１縁が前記第２部材側へ回動してもよい。

上記の構成によれば、第１締結部と第２締結部とによって互いをネジ締結することで、第１締結部を支点にして、第１部材を回動させ、第１部材の第１縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様３に係る表示装置は、上記態様１または２において、ネジ締結されていない状態における前記第１締結部と前記第２締結部との間隔は、前記第１部材における前記第１縁側よりも前記第１部材における中央側が小さくてもよい。

上記の構成によれば、第１締結部と第２締結部との間隔が、第１部材における第１縁側よりも第１部材における中央側が小さいため、ネジ締結することによって、第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様４に係る表示装置は、上記態様１から３のいずれかにおいて、前記第１締結部における前記第２締結部に対向する面と前記第２締結部における前記第１締結部に対向する面とによって成す角度が、前記ネジ締結することにより、小さくなってもよい。

上記の構成によれば、第１締結部における第２締結部に対向する面と第２締結部における第１締結部に対向する面とによって成す角度が、ネジ締結することにより、小さくなり、第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様５に係る表示装置は、上記態様１または２において、前記第１締結部は、締結のための穴より前記第１部材における中央側に突起を備えてもよい。

上記の構成によれば、第１締結において締結のための穴より第１部材における中央側に突起を設けることによって、第１締結部と第２締結部との間隔が、第１部材における第１縁側よりも第１部材における中央側が小さいため、ネジ締結することによって、第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様６に係る表示装置は、上記態様１または２において、前記第１締結部と前記第２締結部との間に、前記第１部材における中央側が高く、前記第１部材における前記第１縁側が低い、スペーサを備えてもよい。

上記の構成によれば、第１部材における中央側が高く、第１部材における第１縁側が低い、スペーサを、第１締結部と第２締結部との間に挿入することで、ネジ締結することによって、第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様７に係る表示装置は、上記態様１から６のいずれかにおいて、前記第１部材および前記第２部材は、前記第１締結部および前記第２締結部の対を複数有し、前記第２締結部に対する前記第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての第２方向が、前記第１部材の第２縁に対する前記第１締結部の位置によって異なってもよい。

上記の構成によれば、第２締結部に対する第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向が、複数ある第１締結部ごとに異なっていてもよい。そのため、第１部材の第２縁に対する第１締結部の位置に応じて、適した方向を選ぶことができ、効率的に第１部材の第２縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様８に係る表示装置は、上記態様７において、前記第１部材の前記第２縁からの距離が異なる少なくとも２つの前記第１締結部において、より前記距離が大きいものよりも、より前記距離が小さいものは、前記第２方向が、前記第２縁に向いてもよい。

上記の構成によれば、第２締結部に対する第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向を、第１部材の縁に対する第１締結部の位置に応じて、第２縁の方に向けることができる。そのため、第１締結部の近傍に複数の縁がある場合であっても、適切な方向を選択することができ、効率的に第１部材の第２縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様９に係る表示装置は、上記態様１から６のいずれかにおいて、前記第１部材および前記第２部材は、前記第１締結部および前記第２締結部の対を複数有し、前記第２締結部に対する前記第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向が、前記第１部材における前記第１締結部の位置によって異なってもよい。

上記の構成によれば、第２締結部に対する第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向が、複数ある第１締結部ごとに異なっていてもよい。そのため、第１部材における第１締結部の位置に応じて、適した方向を選ぶことができ、効率的に第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

本発明の態様１０に係る表示装置は、上記態様４において、前記成す角度は、前記ネジ締結される前において、３°以上であってもよい。

上記の構成によれば、成す角度を適切に設けることができ、効率的に第１部材の縁を第２部材へと近づけることができる。

１ 表示装置
２ 表示パネル
３ スタンド
１００ シャーシ
１１０ 板状部
１２０ 耳部
１３０ リブ
１４０ 凸部（第２締結部）
１４１ タップ
１４２ 平行面
２００ キャビネット（カバー）
２１０ 平カバー部
２２０ 湾曲カバー部
２３０ 上下カバー部
２４０、２４２ 縁部
２４１ 隙間
２５０、２５０ａ、２５０ｂ 外縁ボス（第１締結部）
２５１、２６１ ボルト穴
２５２、２５２ｂ 傾斜面
２５２ａ 仮想平面
２５３ 締結面
２５４ 突起
２５５ 接合面
２５６ スペーサ
２６０ 内部ボス
３００ ボルト
２５０１ 第１外縁ボス
２５０２ 第２外縁ボス

Claims (9)

1. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１締結部を支点にして、前記第１部材の前記第１縁が前記第２部材側へ回動する表示装置。
2. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   ネジ締結されていない状態における前記第１締結部と前記第２締結部との間隔は、前記第１部材における前記第１縁側よりも前記第１部材における中央側が小さい表示装置。
3. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１締結部における前記第２締結部に対向する面と前記第２締結部における前記第１締結部に対向する面とによって成す角度が、前記ネジ締結することにより、小さくなる表示装置。
4. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１締結部は、締結のための穴より前記第１部材における中央側に突起を備える表示装置。
5. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１締結部と前記第２締結部との間に、前記第１部材における中央側が高く、前記第１部材における前記第１縁側が低い、スペーサを備える表示装置。
6. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記第１締結部および前記第２締結部の対を複数有し、
   前記第２締結部に対する前記第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての第２方向が、前記第１部材の第２縁に対する前記第１締結部の位置によって異なる表示装置。
7. 前記第１部材の前記第２縁からの距離が異なる少なくとも２つの前記第１締結部において、より前記距離が大きいものよりも、より前記距離が小さいものは、前記第２方向が、前記第２縁に向いている請求項６に記載の表示装置。
8. 第１締結部を有する第１部材と、
   前記第１締結部に対向した第２締結部を有する第２部材と、を備え、
   前記第１部材と前記第２部材との一方はシャーシであり、他方は前記シャーシを覆うカバーであり、
   前記第１部材は樹脂製であり、
   前記第１部材から前記第２部材への方向を第１方向とし、
   前記第１締結部と前記第２締結部とを互いにネジ締結することにより、前記第１部材の第１縁が前記第１方向へと変位するまたは前記第１方向側の部材に押し当てられ、
   前記第１部材および前記第２部材は、前記第１締結部および前記第２締結部の対を複数有し、
   前記第２締結部に対する前記第１締結部の間隔が広い部位から狭い部位にかけての方向が、前記第１部材における前記第１締結部の位置によって異なる表示装置。
9. 前記成す角度は、前記ネジ締結される前において、３°以上である請求項３に記載の表示装置。