JP7724158B2 - 乳製品および方法 - Google Patents

Description

本発明は、液状の乳タンパク質濃縮物を含む高タンパク質食品、ならびにそれらの調製方法および使用に関する。

乳飲料、スポーツ飲料、および医療用飲料、または培養製品もしくはチーズなどの高タンパク質食品は、高タンパク質含量の成分を乳基質またはその他の何らかの組成物に添加して製造できる。高タンパク乳成分の望ましい特性は以下の通りである：
・口当たりの良い風味であること、
・高濃度のタンパク質を含み、配合に柔軟性を持たせるために安定剤や甘味料などの添加物を含まないこと、
・栄養上の理由から、または高タンパク食品での褐色化などの問題を回避するために、乳糖含量が低いこと、および
・高タンパク食品での残りの成分との混合が容易なこと。

高タンパク質乳成分として、乳タンパク質濃縮物、乳清タンパク質濃縮物、およびカゼイン塩が挙げられる。

乳タンパク質濃縮物（MPC）は、乳で通常生ずるよりも高いタンパク質含量に処理された乳製品である。殆どのMPCは、乾燥物内の乳タンパク質の比率を表示して定義される。例えば、MPC85には、乾燥物100部当たりに少なくとも85%の乳タンパク質が含まれる。一般にMPCは、限外濾過または精密濾過を活用して、タンパク質濃度を濃縮すると同時に乳糖と膜透過性のミネラルを除去し、それによって残留液流を生成するプロセスによって調製される。必要に応じて、MPCはまた、限外濾過または精密濾過された残留液を透析濾過に供し、かつ必要に応じて残留液を濃縮または乾燥して調製される。

MPCは、慣例的には、以下の２つの手段のうちの１つで高タンパク質食品の生産者に供給されてきた。
１）新鮮な乳につき地元の供給源が利用できる場合には、乳を限外濾過または精密濾過して、最大１週間にわたり冷蔵貯蔵できる残留液を提供するが、この期間を超えると通常、乳はゲルを形成して腐敗する。しかしながら、高タンパク食品の多くの生産者は、費用対効果の高い新鮮な乳の供給元に接触がないか、またはMPCの製造のための設備に投資することを望まない。
２）MPCは、限外濾過または精密濾過した残留液を噴霧乾燥して、MPC粉末を作製して提供できる。しかしながら、粉末状MPCから調製された高タンパク質食品は、乾燥工程の結果として、またはその乾燥状態でのMPCの貯蔵の結果として、望ましくない風味を有する可能性がある。粉末状MPCから調製された高タンパク質食品はまた、粉末を再溶解するために、通常は熱湯中での高剪断下の混合が必要となる。

従って、高濃度のタンパク質、商業的に有用な貯蔵寿命、許容可能で改善された風味を有し、かつ／または食品中に組み込むのがより容易な代替の乳タンパク質濃縮物が必要とされる。

本発明の目的は、改良されまたは代替となる液状の乳タンパク質濃縮物を提供すること、または一般の人々に有用な選択を少なくとも提供することにある。

一側面では、本発明は、タンパク質含有食品を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約6重量%の総タンパク質、好ましくは最大約25重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

一側面では、本発明は、タンパク質含有食品を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約9重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約60重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

一側面では、本発明は、タンパク質含有食品を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

種々の実施態様では、方法は、乳タンパク質濃縮物を少なくとも約10℃の温度で少なくとも約3日間保持することを含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を、少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供してもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を、少なくとも6.0のF₀値を有する熱処理に供してもよい。種々の実施態様では、この乳タンパク質濃縮物を、少なくとも9.0のF₀値を有する熱処理に供している。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、新鮮な液状乳を限外濾過または精密濾過に供して残留液（retentate）を生成することを含む方法によって調製してもよい。

種々の実施態様では、新鮮な液状乳は、限外濾過または精密濾過の前に、80℃または81℃以上の熱処理を受けない。

種々の実施態様では、方法は、残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含んでもよい。

種々の実施態様では、この乳タンパク質濃縮物は再構成されない。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、少なくとも約1重量%、1.5重量%、2重量%、または2.5重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分として、脂質、炭水化物、香料、ビタミン、ミネラル、繊維、増粘剤、乳化剤、安定剤、食品添加物、着色剤、タンパク質、またはこれらの成分の２種以上の任意の組合せを含んでもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、液体栄養組成物、飲料、アイスクリーム、酸性化乳／発酵乳、チーズ、プリン、冷凍デザート、コーヒーホワイトナー、ビスケット中またはチョコレート中の発泡層、クリーム、またはゲルであってもよい。

種々の実施態様では、チーズは、フレッシュチーズ、またはプロセスチーズであってもよい。

種々の実施態様では、チーズは、フレッシュチーズであってもよい。

種々の実施態様では、チーズは、クリームチーズ、クワルク、プティ・スイス、フロマージュフライス、ケソパネラ、ケソフレスコ、パニール、またはカテージチーズであってもよい。

一実施態様では、プロセスチーズはプロセスクリームチーズであってもよい。

一実施態様では、発酵乳はヨーグルトであってもよい。

種々の実施態様では、飲料は、乳飲料またはスポーツ飲料であってもよい。種々の実施態様では、乳飲料は、液体栄養組成物、低乳糖乳、フレーバー乳、または強化乳であってもよい。

さらなる側面では、本発明は、タンパク質含有食品の調製における、新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を提供し、この乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約6重量%の総タンパク質、および
ｂ）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は、タンパク質含有食品の調製における、新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を提供し、この乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約9重量%の総タンパク質、および
ｂ）総無脂肪固形分に対して少なくとも約60重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は、タンパク質含有食品の調製における、新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を提供し、この乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約9重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

さらなる側面では、本発明は、液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）この組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）この残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含む乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は、液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）この組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）この残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、
この乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は、液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）この組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）この残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、
この乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質を含み、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、新鮮な乳である。

種々の実施態様では、カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、全乳または脱脂乳である。

種々の実施態様では、方法は、組成物を精密濾過または限外濾過またはそれらの組合せに供することを含んでもよい。

一実施態様では、方法は、組成物を限外濾過に供して限外濾過残留液を生成し、かつこの限外濾過残留液を精密濾過に供して残留液を生成することを含む。別の実施態様では、方法は、組成物を精密濾過に供して精密濾過残留液を生成し、かつ精密濾過残留液を限外濾過に供して残留液を生成することを含む。

種々の実施態様では、方法は、
ｉ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む第１の組成物を限外濾過に供して、限外濾過残留液を生成すること、
ii）カゼインおよび乳清タンパク質を含む第２の組成物を精密濾過に供して、精密濾過残留液を生成すること、および
iii）限外濾過残留液と精密濾過性を組み合わせて残留液を生成することを含む。

種々の実施態様では、熱処理前に、残留液を透析濾過に供して透析濾過残留液を生成してもよい。

種々の実施態様では、熱処理前に、透析濾過残留液を蒸発させて濃縮残留液を生成してもよい。

種々の実施態様では、方法は、残留液、透析濾過残留液、または濃縮残留液を熱処理に直接供することを含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、非乳成分の添加を含まない。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、安定剤、食感向上剤（mouthfeel enhancers）、乳化剤、増粘剤、または甘味剤の添加を含まない。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約6重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、14.5重量%、15重量%、15.5重量%、または16重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、約6重量%～約25重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、約6重量%～約24重量%、6重量%～約23重量%、約9重量%～約25重量%、約9重量%～約24重量%、約9重量%～約23重量%、または約9重量%～約22重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、残留液は、少なくとも約15重量%、20重量%、25重量%、30重量%、35重量%、40重量%、45重量%、50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、または75重量%の総無脂肪固形分を含んでもよい。

種々の実施態様では、残留液は、総無脂肪固形分に対して少なくとも約55重量%、60重量%、65重量%、または75重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を封入して、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形物に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含む封入済みの乳タンパク質濃縮物を製造してもよい。

種々の実施態様では、約4℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、約30℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、約4℃、20℃、または30℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度で100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 MPa.s未満の粘度を有する。

さらなる側面では、本発明は、本明細書に説明の方法によって製造された熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物を提供する。

さらなる側面では、本発明は、熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物を提供し、この濃縮物は、精密濾過残留液または限外濾過残留液またはそれらの組合せを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、かつ
ｂ）約20℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後に、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は、熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物を提供し、この濃縮物は、精密濾過残留液または限外濾過残留液またはそれらの組合せを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｂ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、かつ
ｃ）約20℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後に、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、総無脂肪固形分に対して少なくとも約55重量%、60重量%、65重量%、または75重量%の総タンパク質を含んでもよい。

さらなる側面では、本発明は、液体栄養組成物を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を、少なくとも１つの脂質源および少なくとも１つの炭水化物源と混合して、液体栄養組成物を調製することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

さらなる側面では、本発明は液体栄養組成物を含み、この組成物は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物、
ｃ）少なくとも１つの脂質源、および
ｄ）少なくとも１つの炭水化物源を含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さず、この液体栄養組成物は、
ａ）少なくとも約5重量%の総タンパク質、
ｅ）約0.1重量%～約30重量%の脂肪、
ｆ）約0.1%～約45%の炭水化物、および
ｇ）100 mLの組成物当たり約50～約300 kcalを含む。

種々の実施態様では、この液体栄養組成物は、少なくとも約5重量%、6重量%、8重量%、10重量%、12重量%、15重量%、または少なくとも約16重量%の総タンパク質を含んでもよい。

さらなる側面では、本発明は、ヨーグルトを調製する方法を提供し、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を、
ｉ）１つ以上の粉末乳、液状乳、および乳糖粉末を含む群から選択される少なくとも１つの追加の成分、および
ii）ヨーグルトの種菌と混合して、ヨーグルトミックスを生成すること、および
ｃ）前記ヨーグルトミックスを発酵させてヨーグルトを調製することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、方法。

さらなる側面では、本発明は、新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を含むヨーグルトを提供し、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
iii）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
iv）約5重量%未満の沈殿物を含む、
ｖ）少なくとも約70の白色度値を有する、
vi）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
vii ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せであり、かつこのヨーグルトは、少なくとも約3重量%の総タンパク質を含む。

種々の実施態様では、ヨーグルトは、少なくとも約3.5重量%、4重量%、4.5重量%、5重量%、5.5重量%、6重量%、6.5重量%、7重量%、7.5重量%、または少なくとも約8重量%の総タンパク質を含んでもよい。

さらなる側面では、本発明は、乳飲料を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を、液状乳、または粉末乳、またはそれらの組合せと混合して乳飲料を製造することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

さらなる側面では、本発明はスポーツ飲料を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を、１種以上の香料、甘味料、１種以上の着色剤、１種以上の安定剤、酸性度調整剤、１種以上のビタミン、１種以上のミネラル、および１種以上の酵素を含む群から選択される１つ以上の追加の成分と混合して、スポーツ飲料を製造することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質、かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか2つ以上または全ての組合せである。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、総無脂肪固形分に対して少なくとも約55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、または75重量%の総タンパク質を含む。

一実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。

種々の実施態様では、この乳タンパク質濃縮物は、本明細書に説明の方法または本明細書に説明の乳タンパク質濃縮物によって製造される乳タンパク質濃縮物であってもよく、またはそれを含んでもよい。

種々の実施態様では、安定性のある熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法は、
ａ）新鮮な全乳を低温殺菌すること、
ｂ）必要に応じて、この低温殺菌済み全乳を分離して脱脂乳とクリームを製造すること、
ｃ）必要に応じて、クリームと共に低温殺菌済み全乳または脱脂乳のいずれかを標準化すること、
ｄ）全乳または脱脂乳のいずれかを、限外濾過および／または精密濾過によって分別して、濃縮された乳タンパク質画分または残留液を生成すること、
ｅ）必要に応じて、限外濾過および／または精密濾過中に全乳または脱脂乳に水を添加して、透析濾過を達成しかつ濃縮かつ透析された乳タンパク質残留液を生成すること、
ｆ）必要に応じて、陽イオン交換によって乳タンパク質の残留液を処理すること、
ｇ）必要に応じて、濃縮された乳タンパク質残留液を蒸発させて、さらに濃縮された乳タンパク質残留液を生成すること、
ｈ）必要に応じて、クリームを添加して調製かつ濃縮された乳タンパク質残留液を標準化すること、
ｉ）濃縮済みの乳タンパク質残留液を、3.0以上のF₀値を達成する温度に加熱すること、および
ｊ）安定性のある熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を無菌状態で封入すること、を含む。

本明細書に説明の任意の実施態様または好ましい態様は、別途記載または指示がない限り、単独で、または本明細書に説明の任意の１つ以上の実施態様または好ましい態様との組合せで、本明細書に説明のいずれかの側面に関連してもよい。

本発明はまた、個々にまたは総括的に本出願の本明細書中に指示または提示される部品、要素および特徴から構成されるように、ならびに、前記部品、要素および特徴のうちの任意の２つ以上の任意の組合せまたは全ての組合せから構成されるように、広く記載されていてもよく、そして本発明が関連する技術分野で既知の同等物を有する特定の整数が本明細書内で述べられる場合には、そのような既知の同等物は、個々に記載されているかのように本明細書に組み込まれているとみなされる。

本明細書に開示されている数の範囲（例えば1～10）の引用はまた、その範囲内の全ての有理数（例えば1、1.1、2、3、3.9、4、5、6、6.5、7、8、9、および10）、かつその範囲内の有理数の任意の範囲（例えば、2～8、1.5～5.5、および3.1～4.7）の引用を組み込み、従って本明細書に明示的に開示される全ての範囲の全ての部分範囲が、本明細書に明示的に開示されることを意図している。これらは、具体的に意図されるものの単に一例であり、列挙された最小値と最大値との間の数値の全ての可能な組合せが、同様にこの出願内で明示的に述べられていると見做すべきである。

本明細書では、特許明細書および他の文書を含む外部情報源を引用している場合には、これは一般的に、本発明の特徴を議論するための文脈を提供することを目的としている。特に明記しない限り、そのような情報源の引用を、そのような情報源が先行技術であるか、または当技術分野での一般的な常識の一部を構成すると認めるようには、いかなる法的な権限でも解釈すべきではない。
本発明を、以下の図面を参照しながら、単なる例として説明する：

図１は、本明細書に説明の液状乳タンパク質濃縮物を製造する例示的な方法を示す流れ図である。 図２は、本明細書に説明の液状乳タンパク質濃縮物を製造する例示的な方法を示す流れ図である。

発明の詳細な説明
本発明は、新鮮な乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を用いてタンパク質含有食品を調製する方法、かつタンパク質含有食品の調製での新鮮な乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用に関する。本発明はまた、熱処理済みの乳から製造された液状MPCに関する。

本明細書に説明の液状MPCから調製された食品は、一般的に、改善された風味を有し、かつ液状MPCは粉末状MPCに対比して水和するのに短い時間しか必要としない。未溶解の粉末粒子を少なくできる。さらに、粉末状MPCに対比して液状MPCは、水和する際に最小の発泡しか起こらず、従って消泡剤の使用は、液状MPCには必要とされない可能性がある。
１．定義

本明細書で使用される用語「含んでいる（comprising）」は、「少なくとも部分的に～からなる（consisting at least in part of）」を意味する。その用語を含む本明細書内の文章を解釈する場合に、各文章でのその用語で序文とされる特徴は、全て存在する必要があるが、他の特徴もまた存在できる。「含む（comprise）」や「含んだ（comprised）」などの関連用語は、同様に解釈されるべきである。

用語「液体栄養組成物」は、好ましくは口によって摂取または投与される水性組成物を指す。あるいは、液体栄養組成物は、鼻から胃への供給および胃への供給を含む、患者の胃への管による摂食などの他の手段によって投与してもよい。液体栄養物組成物には、「医療食品」、「経腸栄養」、「特別な医療目的の食品」、液状食事代替物、および栄養補助剤が含まれる。本発明の液体栄養組成物は、相当量のタンパク質、炭水化物、および通常脂肪、ならびに任意のビタミンとミネラルを提供する。例示的な実施態様では、液体栄養組成物は、バランスの取れた食事を提供する。

本明細書で使用される用語「乳タンパク質濃縮物（すなわちMPC）」は、乾燥物中の42%超、好ましくは75%超が乳タンパク質である乳タンパク質製品を指す。典型的には、MPCは、乳中のカゼイン：乳清タンパク質の比率とほぼ同じ比率を維持する。あるいは、MPCは、典型的に乳中で発生するカゼイン：乳清タンパク質の比率よりも高い比率で調製されてもよい。乳タンパク質濃縮物はまた、カルシウム激減MPC、または他の対イオン修飾MPCなどの修飾されたまたは機能的なMPCを含んでもよい。このような濃縮物は当技術分野では既知である。

「カルシウム激減MPC」は、一価陽イオンを含む食品承認された陽イオン交換体を用いて未修飾MPCの水溶液を陽イオン交換に供し、かつ修飾されたMPCを回収することによって、未修飾MPCのカルシウム含量を未修飾MPCのカルシウム含量の20～85%に激減させて生成させてもよい。カルシウム激減MPCは、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、国際特許出願公開WO 2001/041578号に説明される方法によって生成してもよい。

本明細書で使用される用語「貯蔵安定性」は、約20℃、22℃、または約25℃の温度で少なくとも約2ヶ月、3ヶ月、6ヶ月、12ヶ月、または少なくとも約24ヶ月間にわたる長期貯蔵後に、液体状態に維持される無菌状態に封入された液状組成物を指す。液状組成物は、貯蔵後に、目に見える沈降、ゲル化、または凝集を本質的に示さず、かつ軽微の細菌増殖を示す。

本明細書で使用される用語「乳タンパク質」は、以下の式を用いて試料中の窒素百分率から計算された数値を指す。
総乳タンパク質（%）＝窒素（%）×6.38
Cunniff, P. ed. 1997. § 33.2.11「AOAC公認手法991.20：乳中の（総）窒素」AOAC Official Method 991.20 Nitrogen (Total) in Milk、および「国際AOACの公認分析手法」Official Methods of Analysis of AOAC International. 16th ed., 3rd Revision. Vol. II. AOAC International. Gaithersburg, MD. (Chapt. 33. 0 pg. 11)を参照。

本明細書で使用される「見掛け上のゲル化（apparent gelation）」は、注ぐ際に容器袋からはがし得る容積の大きい材料（voluminous material）を指し、これは、容器の内容物が流動性を喪失し、かつ弱いながらも不可逆的なゲルを形成する乳製品の不可逆的な状態変化によるものである。

本明細書で使用される用語「新鮮な乳」および「新鮮な液状乳」は、搾乳時にウシから直接得られた生乳、または搾乳後に最小の処理を施された生乳を指す。これらの用語によって、生乳の低温殺菌および／または標準化によって調製された材料、例えば、約70℃～74℃の温度で約8～約60秒間低温殺菌を受けた乳を想定している。乳および／またはMPC粉末を再構成して、または粉末を水中（または他の任意の液体中）で組み合わせて液状乳を製造して調製された材料は、これらの用語の範囲から除外される。

本明細書に説明のMPC調製を引用する際の本明細書で使用される用語「直接に」は、MPCが最小限の介入かつ追加の処理によって新鮮な液状乳から調製されることを意味することを意図している。特に用語「直接に」は、当然ではあるが、液状MPCが粉末状MPCの再構成によって調製されないことを意味する。
２．原材料

熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物は、新鮮な液状乳から直接製造できる。新鮮な液状汁は、哺乳類の乳である。

実施態様によっては、新鮮な液状乳は、限定はされないが、ウシ、ヒツジ、ヤギ、ブタ、マウス、スイギュウ、ラクダ、ヤク、ウマ、ロバ、ラマ、またはヒトを含む、任意の哺乳動物の乳であり、ウシの乳が好ましい供給源である。

種々の実施態様では、新鮮な液状乳は再構成されない。種々の実施態様では、新鮮な液状乳は、全乳または脱脂乳であってもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物から製造してもよい。種々の実施態様では、カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、新鮮な乳であってもよい。種々の実施態様では、カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、全乳または脱脂乳であってもよい。
３．限外濾過および精密濾過

新鮮な液状乳から直接的に熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を生成するために、新鮮な液状乳をまず濾過してもよい。一実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、限外濾過および／または精密濾過に新鮮な液乳を供して残留液を生成することを含む方法によって調製してもよい。

フィルタは、細孔よりも小さい粒子の通過を可能にしながら、細孔よりも大きい供給流中の粒子の通過を物理的に阻止する多孔質障壁である。0.001～0.1 μmの範囲の細孔を有する選択フィルタは、限外濾過（UF）システムとして作用する。この細孔サイズ範囲は、それぞれのUFシステムが1,000～500,000 Daの範囲の分子量を有する分子および化合物の通過を遮断することを可能する。特定のUFシステムの細孔が保持できる最小の粒子は、通常、分子量カットオフと呼ばれる。酪農用途に一般的に用いられてMPCを生成するUFシステムは、典型的には、5,000～10,000 Daの分子量カットオフを有する。これらUFシステムのカットオフは、（乳脂肪球として存在する）乳脂肪、乳タンパク質、及び残留液と呼ばれる画分中の小さな乳成分の残留量の全てを保持する。水、乳糖、非タンパク質窒素、及び溶解ミネラルは、このUFシステムの細孔を自由に通過して透過液と呼ばれる画分を生成する。透過物には、乳脂肪や乳タンパク質は含まれない。乳または脱脂乳のUF処理は、固形乳成分を分別して、より高い乳タンパク質含量を有するMPCとなる残留液を生成する。

適切な膜として、ポリエーテルスルホン膜が挙げられる。当業者には明白なように、当技術分野で公知の他の限外濾過膜が、さらに適切な場合がある。

種々の実施態様では、限外濾過は、少なくとも1,000、1,500、2,000、3,000、3,500、4,000、5,000、6,000、7,000、8,000、9,000、10,000、12,500、15,000、17,500、20,000、25,000、30,000、40,000、50,000、60,000、70,000、80,000、90,000、100,000、150,000、200,000、250,000、300,000、350,000、400,000、450,000、または500,000 Daの分子量カットオフを有する膜を用いて実施されてもよく、かつ有用な範囲は、任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば約1,000～約30,000、約3,000～約30,000、約5,000～約30,000、約1,000～約25,000、約2,000～約25,000、約3,000～約25,000、約5,000～約25,000、約1,000～約20,000、約2,000～約20,000、約3,000～約20,000、約5,000～約20,000、約10,000～約20,000、約2,000～約15,000、約3,000～約15,000、約5,000～約15,000、約2,000～約10,000、約3,000～約10,000、約5,000～約10,000、約1,000～500,000、約10,000～約500,000、約1,000～400,000、約10,000～約400,000、約1,000～300,000、約10,000～約300,000、約1,000～200,000、約10,000～約200,000、約1,000～100,000、約10,000～100,000、約1,000～50,000、および約10,000～約50,000から選択されてもよい。

種々の実施態様では、限外濾過は、約0.001～約0.1 μmの細孔径を有する膜を用いて実施してもよい。

精密濾過（MF）システムの細孔径範囲は、ほぼ0.05～約0.2μmの範囲である。この細孔径は、小さなタンパク質の通過を可能にし、その結果として生じる残留液は、全ての乳脂肪、（カゼインミセルとして存在すべきである）殆どのカゼイン、およびいくつかの残留成分を含む。透過液は、水、乳タンパク質であるα－ラクトアルブミンおよびβ－ラクトグロブリン、乳糖、および可溶性ミネラルを含む。MFは乳タンパク質を濃縮するが、MF残留液から生成されたMPCは、元の乳中に存在するよりも少ない量のα－ラクトアルブミンおよびβ－ラクトグロブリンを含有する。

種々の実施態様では、乳は、約80℃未満、好ましくは約5～約79℃、より好ましくは約10～約50℃の温度での精密濾過およ／または限外濾過に供される。

種々の実施態様では、残留液は、少なくとも約15重量%の総無脂肪固形分を含んでもよい。
４．透析濾過

限外濾過または精密濾過の残留液は、続いて透析濾過に供されてもよい。種々の実施態様では、残留液は透析濾過に供されて、熱処理前に透析濾過された残留液を生成してもよい。透析濾過とは、限外濾過または精密濾過の残留液への水の添加であり、これによりさらなる膜透過性の種を、膜保持性の種の濃度を著しく増加させずに除去できる。
５．.蒸発

蒸発は、残留液をさらに濃縮するために、透析濾過と組み合わせて、好ましくは透析濾過の後に使用してもよい。種々の実施態様では、透析濾過された残留液を蒸発させて、熱処理前に濃縮残留液を製造してもよい。適切な蒸発プロセスは、当技術分野では周知であり、流下液膜蒸発、プレート蒸発、遠心蒸発、または薄膜蒸発を含んでもよい。好ましくは、蒸発による濃度は、濃縮された残留液中の乳糖濃度が元の脱脂乳の乳糖濃度を超えないような範囲とする。
６．標準化

乳または残留液、透析濾過残留液、または濃縮残留液の標準化を用いて、MPCの脂肪含量を標準化できる。種々の実施態様では、この方法は、限外濾過および／または精密濾過の前に脱脂乳にクリームを加えることを含む。他の実施態様では、この方法は、熱処理前に、乳タンパク質残留液、透析濾過残留液、および／または濃縮残留液にクリームを加えることを含む。
７．熱処理

濾過後に、残留液は熱処理を受けてもよい。種々の実施態様では、この方法は、残留液、透析濾過残留液、または濃縮残留液を熱処理に直接的に供することを含んでもよい。

当業者には分かるように、微生物に対する高温の致命的な影響は、温度と保持時間の両方に依存し、かつ同じ数の微生物を死滅させるのに必要な時間を、温度の上昇につれ短縮させるのは周知である。特定の温度で初期の微生物数を減らすのに必要な時間は、一般に「F値」と呼ばれる。Mullan, W.M.A. (2007)（Mullan, W.M.A.,「熱処理のF値を決定する算出法」Calculator for determining the F value of a thermal process. [On-line]. www.dairyscience.info/calculators-models/134-f-value-thermal-process.htmlから入手可能）、およびその参考文献に説明のように、熱処理のF値をプロセス時間に対してプロットして算出でき、この場合に、致死率は以下の式を用いて計算できる（Stobo, 1973）。
式中、Tは致死率が計算される温度であり、Trは等価致死効果が比較される基準温度であり、Zは標的微生物または胞子の熱死曲線の傾きの逆数である（全ての数値は、摂氏温度）。

F値は、熱処理プロセスの各段階で、致死率と滞留時間tとの総計として計算される。特に、F₀は10℃のZ値を用いて121.1℃の基準温度で要求される等価時間である。

本明細書での考察のように、本発明の方法で使用される乳タンパク質濃縮物を、典型的には、有用な熱安定性を示している間に、例えばゲルを形成しない間に、少なくとも3.0、好ましくは少なくとも6.0、より好ましくは少なくとも9.0のF₀値を有する熱処理に供する。

残留液または濃縮残留液に様々な熱処理を用いてもよい。例えば、超高温（UHT）処理を用いる。典型的なUHT条件は135～155℃で0.1～20秒間であるが、より長い時間、例えば、10秒、15秒、20秒、またはそれ以上でも可能である。無菌性を確保するのに用いられる別の方法は、多くの場合に120～130°Cで10～20分間のレトルト熱処理である。この熱処理の例では、最小の閾値を十分に超えるF₀値を有してもよい。同等の熱処理の他の組合せが知られていて、微生物の安定性の要求に適切に合致する場合には、本発明に応用可能である。このプロセスの例として、元々の低温殺菌を超えるがF₀値が3未満の熱処理、例えば135°Cで0.5秒間、または127°Cで2秒間が適用される場合には、冷蔵貯蔵での貯蔵寿命が延長される。その他の公知技術である非熱プロセスを、例えば、精密濾過のために、乳タンパク質濃縮物に微生物学的活性を阻害するための熱処理と組合せて使用してもよい。

従って、F値は、特定のプロセスへの熱入力を説明するのに用いることができる。F₀は、（通常は容器内での最低の致死性の点で測定される）特定の熱処理に起因する致死熱量の尺度となる。この数値は、瞬間の加熱・冷却および10°CのZ値を想定する際に、121.1℃での数分間に同等となる致死効果となる。本明細書で考察するように、本発明で使用される乳タンパク質濃縮物は、典型的には、有用な熱安定性を示している間に、例えばゲルを形成しない間に、少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供される。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を、少なくとも3.0、または少なくとも6.0、または少なくとも9.0のF₀値を有する熱処理に供してもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を、限外濾過または精密濾過後に、および／または透析濾過後に、少なくとも3.0、または少なくとも6.0、または少なくとも9.0のF₀値を有する熱処理に供してもよい。

種々の実施態様では、残留液を、少なくとも3.0、または少なくとも6.0、または少なくとも9.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製してもよい。

熱処理は、典型的には一連の熱交換器を通して連続的に実施されてもよく、場合によっては直接的な蒸気注入およびフラッシュ冷却、続いて無菌封入によって実施されてもよい。熱処理はまた、密閉容器内の製品にバッチ単位で行えるが、その場合には、連続工程で使用されるよりも低い温度で保持時間を長くして、容器全体で最小のF₀値要件を満たす必要がある。

図１を参照すると、全乳または脱脂乳を、本明細書で考察するように限外濾過または精密濾過による分別に供して、残留液を収集してもよい。クリームを、必要に応じて全乳から分離し、かつ必要に応じて、全乳、脱脂乳、または限外濾過残留液もしくは精密濾過残留液の固形分含量を標準化するように用いてもよい。必要に応じて、透析濾過を用いて、限外濾過残留液または精密濾過残留液の固形分含量を増加させてもよい。必要に応じて、陽イオン交換クロマトグラフィーを用いて、限外濾過残留液または精密濾過残留液の陽イオン含量を変更してもよい。濾過後に、かつ任意の陽イオン交換および／または標準化後に、収集された残留液は乳タンパク質濃縮物となる。乳タンパク質濃縮物を、少なくとも3のF₀値を有する熱処理に供して、無菌的に封入して安定な液状乳タンパク質濃縮物を製造する。

図２を参照すると、好ましくは透析濾過と組み合わせて、必要に応じて蒸発を用いて、限外濾過残留液または精密濾過残留液のタンパク質含量を増加させてもよい。
８．熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物

種々の実施態様では、本明細書に説明の方法によって製造された熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物を、本明細書に説明する。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約6重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、13.8重量%、14重量%、14.5重量%、15重量%、15.5重量%、または16重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、最大約25重量%、24重量%、23重量%、22重量%、21重量%、20重量%、19重量%、18重量%、16重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約6重量%、7重量%、7.5重量%、8重量%、8.5重量%、9重量%、9.5重量%、10重量%、10.1重量%、10.2重量%、10.3重量%、10.4重量%、10.5重量%、10.6重量%、10.7重量%、10.8重量%、10.9重量%、11重量%、11.1重量%、11.2重量%、11.3重量%、11.4重量%、11.5重量%、11.6重量%、11.7重量%、11.8重量%、11.9重量%、12重量%、12.1重量%、12.2重量%、12.3重量%、12.4重量%、12.5重量%、12.6重量%、12.7重量%、12.8重量%、12.9重量%、13重量%、13.1重量%、13.2重量%、13.3重量%、13.4重量%、13.5重量%、13.6重量%、13.7重量%、13.8重量%、13.9重量%、14重量%、14.1重量%、14.2重量%、14.3重量%、14.4重量%、14.5重量%、14.6重量%、14.7重量%、14.8重量%、14.9重量%、15重量%、15.1重量%、15.2重量%、15.3重量%、15.4重量%、15.5重量%、15.6重量%、15.7重量%、15.8重量%、15.9重量%、16重量%、16.25重量%、16.5重量%、16.75重量%、17重量%、17.5重量%、18重量%、18.5重量%、19重量%、19.5重量%、20重量%、20.5重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、または約25重量%の総タンパク質を含んでもよく、かつ任意の範囲が、任意のこれら数値の間から選択されてもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、約6重量%～約25重量%の総タンパク質を含んでもよく、かつ有用な範囲は、任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば、約6重量%～約25重量%、または約6重量%～約22重量%、6重量%～約20重量%、6重量%～約18重量%、または約6重量%～約15重量%、または約6重量%～約12重量%、または約6重量%～約10重量%、または約8重量%～約25重量%、または約8重量%～約22重量%、8重量%～約20重量%、8重量%～約18重量%、または約8重量%～約15重量%、または約8重量%～約12重量%、または約8重量%～約10重量%、または約9重量%～約25重量%、または約9重量%～約22重量%、9重量%～約20重量%、9重量%～約18重量%、または約9重量%～約15重量%、または約9重量%～約12重量%、または約9重量%～約10重量%、または約10重量%～約25重量%、または約10重量%～約22重量%、10重量%～約20重量%、10重量%～約18重量%、または約10重量%～約15重量%、または約10重量%～約12重量%、または約12重量%～約25重量%、または約12重量%～約22重量%、12重量%～約20重量%、12重量%～約18重量%、または約12重量%～約15重量%、約14重量%～約25重量%、または約14重量%～約22重量%、14重量%～約20重量%、14重量%～約18重量%から選択されてもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%、80重量%、または85重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、13.8重量%、14重量%、または15重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%、55重量%、60重量%、65重量%、70重量%、75重量%、または80重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質を含んでもよく、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含んでもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、約13.8重量%未満、または約13.5重量%未満、または約13重量%未満の総タンパク質、かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%、または少なくとも約80重量%、または少なくとも約85重量%の総タンパク質を含んでもよい。

タンパク質含量は、6.38の換算係数を有するケルダール（Kjedahl）法によって測定できる。タンパク質含量を測定するその他の方法は、当業者には明白である。

種々の実施態様では、方法は、混合工程の前に、乳タンパク質濃縮物を少なくとも約10℃の温度で少なくとも約3日間保持することを含んでもよい。種々の実施態様では、方法は、混合工程の前に、乳タンパク質濃縮物を少なくとも約10℃の温度で少なくとも約3日間、または少なくとも約4日間、または少なくとも約5日間、または少なくとも約7日間、または少なくとも約8日間、または少なくとも約10日間保持することを含んでもよい。種々の実施態様では、方法は、混合工程の前に、少なくとも約20℃の温度で少なくとも約3日間、または少なくとも約4日間、または少なくとも約5日間、または少なくとも約7日間、または少なくとも約8日間、または少なくとも約10日間保持することを含んでもよい。

本明細書に説明の方法によって製造される乳タンパク質濃縮物は、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間の貯蔵後に安定である。安定性は、粘度、ゲル化または凝集、沈殿、または白色度値を含む様々な手段および測定によって立証できる。安定性を決定する他の方法は当業者には既知である。当然なことであるが、乳タンパク質濃縮物は、本発明の方法では3ヶ月間も貯蔵する必要はないが、乳タンパク質濃縮物がそのような貯蔵に適しているということである。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化は示さない。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20°Cの温度かつ39.8／秒の剪断速度で測定した場合に約100 mPa.s未満の粘度を有してもよい。

試料の粘度は、当業者に既知の方法によって測定してもよい。１つの方法は、カップおよび垂球形状（CC27-SSおよびCC27、直径は28.992 mmおよび26.663 mm）を有するMCR302レオメーター（ANTON PAAR社）を使用することを含む。測定の前に、試料に300／秒で1分間予備剪断を掛けて、続いて1分間休止する。試料を0.001～398／秒の剪断速度の掃引に掛けて、粘度を39.8／秒および／または100／秒で測定する。試料は20℃で測定する。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間、または少なくとも約4ヶ月間、または少なくとも約5ヶ月間、または少なくとも約6ヶ月間、または少なくとも約8ヶ月間、または少なくとも約12ヶ月間、または少なくとも約15ヶ月間、または少なくとも約18ヶ月間、または少なくとも約24ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さないことができる。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間、2ヶ月間、3ヶ月間、または少なくとも約4ヶ月間、または少なくとも約5ヶ月間、または少なくとも約6ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度かつ39.8／秒の剪断速度で測定した場合に、約100mPa.s未満の粘度を有してもよい。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間、2ヶ月間、または少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度かつ39.8／秒の剪断速度で測定した場合に、約100 mPa.s、90 mPa.s、80 mPa.s、または70 mPa.s未満の粘度を有してもよい。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間、2ヶ月間、3ヶ月間、または少なくとも約4ヶ月間、または少なくとも約5ヶ月間、または少なくとも約6ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度かつ39.8／秒の剪断速度で測定した場合に、約2000、1800、1750、1600、1500、1400、1250、1200、1100、1000、975、950、925、900、875、850、825、800、775、750、725、700、675、650、625、600、575、550、525、500、475、450、425、400、375、350、325、300、275、250、225、200、175、150、125、または100 mPa.s未満の粘度を有してもよい。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間、2ヶ月間、3ヶ月間、または少なくとも約4ヶ月間、または少なくとも約5ヶ月間、または少なくとも約6ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に、約2000、1800、1750、1600、1500、1400、1250、1200、1100、1000、975、950、925、900、875、850、825、800、775、750、725、700、675、650、625、600、575、550、525、500、475、450、425、400、375、350、325、300、275、250、225、200、175、150、125、または100 mPa.s未満の粘度を有してもよい。

種々の実施態様では、約4℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

種々の実施態様では、約30℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである。

ゲル化または凝集は、貯蔵から取り出された際にゲル化および凝集を視覚的に評価してもよく、かつ試料を注ぎ出した後に貯蔵容器での沈殿物を評価してもよい。

沈殿物濃度は、試料を水で10%（w/w）のタンパク質に希釈し、かつHeraeus Multifuge 1S-R（Thermo Scientific社）を用いて、予め秤量した遠心分離管中で20℃で1709 × gにより揺動バケットロータTTH400を用いて30分間遠心分離して測定してもよい。上澄み液を構成後に除去し、残りの沈殿物の重量を湿式基準（w/w）で計算する。

白色度値は、ColorFlex EZ（HunterLab社）用いて、汎用プログラムにより試料の色調を測定して決定してもよい。校正には標準の白色および黒色タイルを使用する。白色度は、これにより試料の任意の暗化の表示として記録されて、L*、A*、B*の色空間に基づく。

種々の実施態様では、約20℃、または約30℃、または約4℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、少なくとも70、例えば少なくとも75、または少なくとも80の白色度値を有してもよい。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃以上で測定した場合に液体の減衰因子特性を有する。

種々の実施態様では、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、20℃以上で実施された場合に、小歪みレオロジー試験によって決定された1を超える減衰率を有する。

減衰率を、Lamら（Lam, E., Otter, D., Huppertz, T., Zhou, P. & Hemar, Y. (2019).「還元乳のゲル化に及ぼすグルタミン転移酵素および酸性化温度の影響」Effect of transglutaminase and acidification temperature on the gelation of reconstituted milk. International Dairy Journal, 92 (59-68)）で説明される方法を用いて決定してもよく、これによりG’値およびG”値を、MCR301レオメーター（Anton Paar社）を用いて、1Hzの一定周波数、および少なくとも20℃の温度での0.5%の一定印加歪みで、時間の関数として記録した。各時点で決定したG’/ G”比により減衰率を決定し、かつMezger（T.G. Mezger, Ulrich Zorll (Ed.),「レオロジー便覧：回転かつ振動レオメーターの使用者向け」The rheology handbook: for users of rotational and oscillatory rheometers, Hannover, Germany (2002)）に従って解釈できる。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は再構成されない。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物を封入して、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質を含む、または約13. 8重量%未満の総タンパク質かつ全無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含む封入された乳タンパク質濃縮物を製造してもよい。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、安定剤または食感向上剤の添加を含まない。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、非乳製品成分の添加を含まない。例えば、種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、安定剤、食感向上剤、乳化剤、香味剤、または増粘剤の添加を含まない。

種々の実施態様では、乳タンパク質濃縮物は、高脂肪乳タンパク質濃縮物であってもよい。高脂肪乳タンパク質濃縮物は、乳タンパク質濃縮物をクリームもしくは植物油と混合して、または全乳の限外濾過もしくは精密濾過によって製造してもよい。高脂肪乳タンパク質濃縮物は、50：1未満のタンパク質：脂肪比を有する生成物を含んでもよい。

種々の実施態様では、本発明は、液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）この組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）この残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質を含み、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含む乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない。
９．タンパク質含有食品

種々の実施態様では、本発明はタンパク質含有食品を調製する方法を提供し、この方法は、
ａ）新鮮な液乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）この乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、この乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約6重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

種々の実施態様では、本発明は、タンパク質含有食品の製造において新鮮な液乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を提供し、この乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約6重量%の総タンパク質、および
ｂ）総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1、2、または3ヶ月間貯蔵した後の乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示本質的にさない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである。

乳タンパク質濃縮物を、追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造してもよい。様々な実施態様では、方法は、乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含んでもよい。タンパク質含有食品は、タンパク質を保持できる任意の食用の消費者製品であってもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、少なくとも約1重量%、1.5重量%、2重量%、または2.5重量%の総タンパク質を含んでもよい。種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、約1重量%～約25重量%の総タンパク質を含んでもよく、かつ有用な範囲は任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば、約1重量%～約20重量%、または約1～約16重量%、1重量%～約15重量%、1重量%～約14重量%、または約1重量%～約12重量%、または約1重量%～約10重量%、または約2重量%～約20重量%、または約2重量%～約16重量%、2重量%～約15重量%、2重量%～約14重量%、または約2重量%～約12重量%、または約2重量%～約10重量%、約4重量%～約20重量%、または約4重量%～約16重量%、4重量%～約15重量%、4重量%～約14重量%、または約4重量%～約12重量%、または約4重量%～約10重量%、約5重量%～約20重量%、または約5重量%～約16重量%、5重量%～約15重量%、5重量%～約14重量%、または約5重量%～約12重量%、または約5重量%～約10重量%から選択されてもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、液体栄養組成物、飲料、アイスクリーム、酸性化乳／発酵乳、チーズ、プリン、冷凍デザート、コーヒーホワイトナナー、ビスケット中またはチョコレート中の発泡層、クリーム、およびゲルであってもよい。

液体栄養組成物は医療用飲料を含んでもよい。飲料は、スポーツ飲料、乳製品飲料、またはヨーグルト飲料を含んでもよい。コーヒーホワイトナーは、液状および粉末状のコーヒーホワイトナーを含んでもよい。酸性化乳／発酵乳食品はヨーグルトを含んでもよい。

種々の実施態様では、乳製品飲料は、タンパク質強化乳、風味付け乳、または低乳糖乳であってもよい。種々の実施態様では、乳製品飲料は、少なくとも約2、3、4、5、6、7もしくは8重量%の総タンパク質、または約2重量%～約8重量%、約3重量%～約8重量%、もしくは約4重量%～約8重量%の総タンパク質を含む。タンパク質強化乳は、典型的には最大約8重量%の総タンパク質を含み、かつ乳中の天然濃度に典型的な脂肪含量および乳糖含量を有してもよく、または場合によっては脂肪分を低くしてもよい。風味付け乳飲料は、典型的には、香料、着色剤、安定剤、および甘味料の添加とともに、乳タンパク質、脂肪、および乳糖の天然濃度を含み、場合によっては、この飲料は、低減したタンパク質濃度または最大8%まで増大したタンパク質濃度、および／または低減した脂肪濃度を有してもよい。低乳糖の乳飲料は、乳糖分解酵素の添加によって乳糖を含まず、かつ典型的には天然濃度のタンパク質および脂肪、場合によっては低い脂肪を含む。乳製品飲料は、低温殺菌、UHT、ESLおよびレトルト滅菌、または乳製品飲料を処理するための当技術分野で既知の他の方法によって処理されてもよい。

スポーツ飲料は、典型的には、最大約10重量%の総タンパク質である高タンパク質含量を含み、低脂肪含量を有し、かつビタミンおよびミネラル、香料、甘味剤、安定剤、および塩が添加される。種々の実施態様では、スポーツ飲料は、少なくとも約2、3、4、5、6、7、8、9、もしくは10重量%の総タンパク質を含み、または約2重量%～約10重量%、約3重量%～約10重量%、もしくは約4重量%～約10重量%の総タンパク質を含む。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、朝食またはその日の他の時間向けの栄養的に完全な組成物または高エネルギー液体もしくは粉末であってもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、ビタミンおよびミネラルを含む栄養素を含有してもよい。推奨される日々のビタミンとミネラルの要件は、様々な集団の部分群に合わせて特定されてもよい。例えば、米国医薬品科学研究所の食品および栄養委員会（2010）からの食事の参照摂取量：ビタミンと要素の一日所要量（RDA; recommended daily allowance）および目安量（AI; adequate intake）について、0～6ヶ月および6～12ヶ月の乳児、1～3歳および4～8歳の子供、大人男性（6年齢階級）、女性（6年齢階級）、妊婦（3年齢階級）、および授乳婦（3年齢階級）の推奨摂取量が表に示されている。液体栄養組成物中の必須栄養素の濃度は、特定の部分群または医療状態または応用のために模範的な提供サイズに調整でき、それにより栄養および送達要件の簡易性を同時に満たすことができる。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品のpHは、食品安全性の酸性または塩基性添加剤を用いて調整されてもよい。種々の実施態様では、タンパク質含有食品のpHは、約pH 4～約pH 8、例えば約pH 4～約pH 7、または約pH 4～約pH 6.8、または約pH 5～約pH 7、または約pH 5～約pH 6.8に調整されてもよい。種々の実施態様では、タンパク質含有食品のpHは、約pH 6.8に調整されてもよい。

pHは、pH 4、7、および10での標準（Pronalys、Labserv）を用いて較正された後に、試料を25℃に平衡化し、かつpHプローブ（EC620132、Thermo Scientific社）を用いる計測により測定してもよい。pHを測定する他の方法は、当業者には明白である。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品を対象に投与して、筋肉のタンパク質合成を維持または増加させ、筋肉の質量を維持または増加させ、筋肉重量の喪失を予防または増加させ、成長を維持または増加させ、筋肉の異化作用を防止または低減させ、悪液質を予防または治療し、筋肉減弱症を予防または治療し、グリコーゲンの再合成速度を増加させ、血糖値を調節し、上昇した血糖濃度へのインスリン応答を増大させ、飽食感を増大させ、満腹感を増大させ、食物摂取量を増加させ、カロリー摂取量を増加させ、糖代謝を改善させ、手術後の回復率を増大させ、負傷後の回復率を増大させ、運動後の回復率を増大させ、スポーツ能力を向上させ、および／または栄養を提供してもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および少なくとも１つの脂質源と混合することを含む方法によって調製されてもよい。種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および少なくとも１つの炭水化物源と混合することを含む方法によって調製されてもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物、および少なくとも１つの脂質源を含んでもよい。種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物、および少なくとも１つの炭水化物源を含んでもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および少なくとも１つの脂質源および少なくとも１つの炭水化物源と混合することを含む方法によって調製されてもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、本明細書に説明のように新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物、少なくとも１つの脂質源、および少なくとも１つの炭水化物源を含んでもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、少なくとも約0.1重量%の脂肪、例えば約0.1重量%、または約0.5重量%、または約1重量%、または約3重量%、または約5重量%、または約10重量%の脂肪を含んでもよい。様々な実施態様では、タンパク質含有食品は、約0.1重量%～40重量%の脂肪を含んでもよく、有用な範囲は、任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば約0.1重量%～約40重量%、または約0.5重量%～約40重量%、または約1重量%～約40重量%、または約3重量%～約40重量%、または約5重量%～約40重量%、または約10重量%～約40重量%、または約15重量%～約40重量%、または約20重量%～約40重量%、または約0.1重量%～約35重量%、または約0.5重量%～約35重量%、または約1重量%～約35重量%、または約3重量%～約35重量%、または約5重量%～約35重量%、または約10重量%～約35重量%、または約15重量%～約35重量%、または約20重量%～約35重量%、または約0.1重量%～約30重量%、または約0.5重量%～約30重量%、または約1重量%～約30重量%、または約3重量%～約30重量%、または約5重量%～約30重量%、または約10重量%～約30重量%、または約15重量%～約30重量%、または約20重量%～約30重量%、または約0.1重量%～約20重量%、または約0.5重量%～約20重量%、または約1重量%～約20重量%、または約3重量%～約20重量%、または約5重量%～約20重量%、または約10重量%～約20重量%、15重量%～約20重量%から選択されてもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、少なくとも約0.1重量%の炭水化物、例えば約0.1重量%、または約0.5重量%、または約1重量%、または約3重量%、または約5重量%、または約10重量%の炭水化物を含んでもよい。様々な実施態様では、タンパク質含有食品は、約0.1重量%～40重量%の炭水化物を含んでもよく、有用な範囲は、任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば約0.1重量%～約40重量%、または約0.5重量%～約40重量%、または約1重量%～約40重量%、または約3重量%～約40重量%、または約5重量%～約40重量%、または約10重量%～約40重量%、または約15重量%～約40重量%、または約20重量%～約40重量%、または約0.1重量%～約35重量%、または約0.5重量%～約35重量%、または約1重量%～約35重量%、または約3重量%～約35重量%、または約5重量%～約35重量%、または約10重量%～約35重量%、または約15重量%～約35重量%、または約20重量%～約35重量%、または約0.1重量%～約30重量%、または約0.5重量%～約30重量%、または約1重量%～約30重量%、または約3重量%～約30重量%、または約5重量%～約30重量%、または約10重量%～約30重量%、または約15重量%～約30重量%、または約20重量%～約30重量%、または約0.1重量%～約20重量%、または約0.5重量%～約20重量%、または約1重量%～約20重量%、または約3重量%～約20重量%、または約5重量%～約20重量%、または約10重量%～約20重量%、15重量%～約20重量%から選択されてもよい。

種々の実施態様では、タンパク質含有食品は、食品100 mL当たり少なくとも約10 kcalを含んでもよい。様々な実施態様では、タンパク質含有食品は、食品100 mL当たり約10～約400 kcalを含んでもよく、有用な範囲は、任意のこれら数値の間から選択されてもよく、例えば、約10～約400、10～約350、または約10～約300、約10～約250、または約10～約200、または約10～約150、または約10～約100、または約50～約400、または約50～約350、または約50～約300、または約50～約300、または約50～約250、または約50～約200、または約50～約150、または約50～約100、または約100～約400、または約100～約350、または約100～約300、または約100～約250、または約100～約200、または約約100～約150、または約150～約400、または約150～約350、または約150～約300、または約150～約250、または約200～約400、または約200～約350、または約200～約300、または約200～約350から選択されてもよい。

風味を、訓練された官能審査団を用いて評価できる。例えば、試料を、属性生成活動中に形成された官能項目を用いて訓練された官能審査員（N = 8～12）が評価する。１つの属性生成活動と１つの訓練および較正活動を、２つの合意鑑定評価活動の前に開催する。合意鑑定では、訓練された感覚審査団員は、独立した格付けを二重または三重に提供するのではなく、各官能属性について（0～150 mmの線尺度での）強度評価を一致させるように協力する。全ての試料を2回の活動にわたって二重に評価し、１個の試料を各活動内に重複して評価する。全ての試料を、室温（約18～20℃）で評価し、かつ無作為の3桁のコードで標識された透明な試料カップ中で白色光の下で味覚評価した。試料は、無作為の順序で審査員に提示される。風味を評価する他の官能審査団または代替の方法は、当業者には明白である。

食品の粘度、粒径、沈殿物重量（%）、白色度値、滴定酸度（TA）、硬さ／質感、オーバーラン（攪拌による空気含量）、および溶融速度は、タンパク質含有食品に応じて許容可能な範囲に基づいて選択されてもよい。これらの範囲は当業者には分かっている。

粘度、沈殿物重量（%）、および白色度値は、前述のように決定されてもよい。

粒度分布は、Malvern Mastersizer 2000（Malvern Instruments社、Malvern, Worcestershire, UK）を用いて決定されてもよい。脱イオン水（屈折率（RI）= 1.33）を用いて試料を分散させて、分散相では乳脂肪の屈折率（RI = 1.46）を使用する。試料の液滴を10～15%の隠蔽値が得られるまで添加する。粒径は、表面加重平均直径（D [3,2]）および体積加重平均直径（D [4,3]）として得られる。粒径を決定する他の方法は、当業者には明白である。

滴定酸性度を、NZTM3：化学手法便覧2.9節：「ヨーグルトの電位差滴定による滴定酸度」titratable acidity by Potentiometric titration for yoghurtに従って測定してもよい。TAを決定するその他の方法は、当業者には明白である。

３つの質感パラメータ（すなわち、硬さ、凝集性、相対的な粘着性）を、TA.XT plus質感分析計（Stable Micro Systems社、Godalming, Surrey, UK）を用いて観察する。２つの連続貫通事象（直径20 mm、浸透深さ10 mm、プローブ速度2mm/s、誘因力5 g、変形歪み25%を備える円筒プローブP20）が測定中に実施される。プローブは試料製品容器を直接貫通する。結果は、試料を時間（s）に比例して変形させるのに必要な力（N）を示す力－変位／時間曲線として記録される。硬度、凝集性、および相対粘着性の数値を計算する。各カップを一度だけ貫通に使用する。測定を、6±2℃で実施する（各試料を、試料が貯蔵された冷蔵庫から取り出した直後に測定した）。硬さ／質感を決定するその他の方法は、当業者には明白である。

質感特性は、TAHD plus質感分析計（Stable Micro Systems社、Godalming, Surrey, UK）を用いて測定してもよい。２つの連続貫通事象（直径0.5インチ、浸透深さ20 mm、プローブ速度1mm/s、誘因力5 gを備えるパースペックス製の円筒プローブTA-5）を測定中に実行する。プローブは試料製品容器を直接貫通する。結果は、試料を時間（s）に比例して変形させるのに必要な力（N）を示す力－変位／時間曲線として記録される。破壊力（g）と硬度（g.sec）の数値が発生する。各カップは一度だけ貫通に使用する。測定を、6±2℃で実施する（各試料を、試料が貯蔵された冷蔵庫から取り出した直後に測定した）。

オーバーラン（攪拌による空気含量）は、ある体積のアイスクリーム混合物およびアイスクリームの重量に基づいて計算できる。容器を、アイスクリーム混合物またはアイスクリームのいずれかで満たして、重量を記録できる。
オーバーランを測定するその他の方法は、当業者には明白である。

溶融速度は、30℃の制御容器内で測定してもよい。試料は分析の前に-14℃で24時間貯蔵される。160 gのアイスクリームを、その下部に漏斗とメスシリンダーを備える2 mmのステンレス鋼製の網上に配置し、溶融物を収集する。溶融速度の測定タイミングとして、最初の溶融液がシリンダーの底部に接触すると開始する。体積を、60分間にわたって10分毎に記録する。溶融速度を測定するその他の方法は、当業者には明白である。
１０．追加の成分

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、脂質、炭水化物、香料、ビタミン、ミネラル、その他の乳製品、水、繊維、増粘剤、乳化剤、安定剤、食品添加物、着色剤、タンパク質、またはこれらの成分のうちの２つ以上の任意の組合せであってもよい。

種々の実施態様では、脂質は、乳製品脂質および海洋油を含む植物脂質または動物脂質であってもよい。植物油が、それらの配合の容易性およびより低い飽和脂肪酸含量のために、多くの場合に例として挙げられる。例示的な植物油として、キャノーラ（菜種）油、コーン油、ひまわり油、オリーブ油、大豆油、または水素化植物油が含まれる。

種々の実施態様では、乳製品脂質は、クリーム、バター、牛酪油、調理済み乳脂肪、無水乳脂肪（AMF）、（ハード（H）、ソフトハード（SH）、およびソフトソフトハード（SSH）抽出物を含む）１つ以上の乳脂肪分画段階からの硬質乳脂肪抽出物、（ソフト（S）、ソフトソフト（SS）、およびソフトソフトソフト（SSS）抽出物を含む）１つ以上の乳脂肪分画段階からの軟質乳脂肪抽出物、硬質乳脂肪抽出物の組合せ、軟乳脂肪抽出物の組合せ、硬質乳脂肪抽出物と軟質乳脂肪抽出物の組合せ、バター乳、バター乳のリン脂質抽出物、バター血清、バター血清のリン脂質抽出物、β血清、β血清のリン脂質抽出物、スフィンゴ脂質抽出物、（例えば、スフィンゴ脂質、セラミド、およびセレブロシドを含む）乳脂肪球（または「球状」）膜脂質抽出物、リン脂質抽出物、複合脂質抽出物、結合リノール酸（CLA）濃縮乳脂肪、CLA濃縮乳脂肪抽出物、その加水分解物、加水分解物の抽出物、加水分解組成物および／または非加水分解組成物の組合せ、またはそれらのいずれかの２つ以上の任意の組合せであってもよい。これらの組成物は、全乳または初乳、およびクリーム、培養クリーム、および乳清クリームを含む全乳または初乳の任意の誘導体（酸性乳清またはチーズ乳清、好ましくはチーズ乳清を含む乳清から得られる乳脂質）から得られてもよい。培養クリームは、酸産生微生物、好ましくは乳酸菌で発酵されている全乳または初乳からのクリームである。

種々の実施態様では、植物油は、ココナッツ油、コーン油、綿実油、キャノーラ油、菜種油、オリーブ油、パーム油、ピーナッツ油、落花生油、ベニバナ油、ゴマ油、大豆油、ひまわり油、ナッツ油、ヘーゼルナッツ油、アーモンド油、カシュー油、マカダミア油、ペカン油、ピスタチオ油、クルミ油、メロン種子およびヒョウタン種子からの油、ユウガオ油、バッファローカボチャ油、カボチャ種子油、スイカ種子油、アサイー油、クロフサスグリ種子油、ルリジサ種子油、マツヨイグサ油、イナゴマメ種子油、アマランサス油、アンズ油、アルガン油、アーティチョーク油、アボガド油、ババスー油、ベン油、ボルネオタローナッツ油、コフネ油、コエンドロ種子油、亜麻油、亜麻種子油、コリアンダー種子油、ブドウ種子油、アサ油、カポック種子油、キウイフルーツ油、ラレマンチア油、亜麻仁油、カラシ油、オクラ油、シソ種子油、ペキー油、パインナッツ油、ケシ種子油、プルーン殻油、キノア油、ラムチル油、米糠油、茶油、小麦胚芽油、またはそれらのいずれか２つ以上の任意の組合せであってもよい。

種々の実施態様では、海洋油は、貝油、魚油、海洋藻類油、またはそれらの２つ以上の任意の組合せであってもよい。種々の実施態様では、魚油は、アンチョビ、バイカル、丸干しニシン、カチャ、コイ、ウナギ、キュウリウオ、ニシン、ホキ、ヒルサ、ジャックフィッシュ、カトラ、キッパー、サバ、オレンジラフィー、パンガス、ピルチャード、ギンダラ、サケ、イワシ、サメ、スプラット、マス、マグロ、シラス、もしくはメカジキの各油、またはそれらの２つ以上の任意の組合せに由来してもよい。

種々の実施態様では、炭水化物は、単糖類、二糖類、オリゴ糖類、および多糖類、ならびに糖、ショ糖、およびスクラロースを含むそれらの混合物を含んでもよい。ブドウ糖のオリゴ糖を典型的に使用する。これらの多くは、デンプン、マルトデキストリン（3～20のデキストロース当量（DE））、または長鎖炭水化物（20 DE超）のためのコーンシロップとして市販されている。例えばフルクトオリゴ糖類、イヌリン、およびガラクトオリゴ糖類などの非消化性炭水化物もまた、含まれてもよい。これらは、典型的には組成物中に0.2～5%の量で存在する。

種々の実施態様では、タンパク質は、乳タンパク質または非乳タンパク質であってよい。種々の実施態様では、タンパク質は、乳、乳清、カゼイン、カゼイン塩、卵、卵白、卵黄、肉、牛肉、羊肉、魚、貝、野菜、マメ科植物、アルファルファ、クローバー、エンドウ豆、豆、インゲン豆、大豆、レンズマメ、ハウチワマメ、メスキート、ココア、イナゴマメ、ナッツ、ピーナッツ、ライ麦、穀物、全粒小麦、米、麻、小麦グルテン、真菌、もしくは藻類のタンパク質、それらのタンパク質濃縮物、それらのタンパク質単離物、それらの加水分解物、またはそれらのいずれか２つ以上の任意の組合せであってもよい。

種々の実施態様では、タンパク質は、タンパク質粉末であってもよい。タンパク質粉末は、上記に説明のいずれのタンパク質源であってもよい。タンパク質粉末は、非凝集、凝集、ロール圧縮、凍結乾燥、ドラム乾燥、噴霧乾燥、または発泡噴霧乾燥のタンパク質粉末であってもよい。種々の実施態様では、タンパク質粉末は、乳清タンパク質濃縮物（WPC）、または乳清タンパク質単離物（WPI）を含む。種々の実施態様では、タンパク質粉末は、全粉乳、脱脂粉乳、または乳タンパク質濃縮物（MPC）を含む。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、限定はされないが、甘味料、天然香料、天然香料同等物、人工香料、ハーブ、およびスパイスを含む香料であってもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、ビタミンであってもよい。ビタミンは脂溶性ビタミンまたは水溶性ビタミンを含んでもよい。好適なビタミンとしては、限定はされないが、ビタミンC、ビタミンA、ビタミンE、ビタミンB12、ビタミンK、リボフラビン、ナイアシン、ビタミンD、ビタミンB6、葉酸、ピリドキシン、チアミン、パントテン酸、およびビオチンが挙げられる。ビタミンの形態には、ビタミンの塩類、ビタミンの誘導体、ビタミンと同一または類似の活性を有する化合物、およびビタミンの代謝産物を含んでもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、限定はされないが、塩化物、ナトリウム、カルシウム、鉄、クロム、銅、ヨウ素、亜鉛、マグネシウム、マンガン、モリブデン、リン、カリウム、クロム、フッ化物、およびセレン含むミネラルであってもよい。前述のミネラルうちのいずれかの適切な形態として、可溶性ミネラル塩、微可溶性ミネラル塩、不溶性ミネラル塩、キレート化ミネラル、ミネラル錯体、カルボニルミネラルなどの非反応性のミネラル、および還元ミネラル、ならびにこれらの組合せが挙げられる。

種々の実施態様では、食品は、例えば100 mL、250 mL、500 mL、または1 Lの部分中に、欧州規制（FSMP）またはUSDRA規制によって設定されたビタミンやミネラルの一日推奨摂取量（RDI）の少なくとも約10、20、25、30、40、50、60、70、75、80、90または100%を含んでいてもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、限定はされないが、スターター培養物、レンネット、消泡剤、安定剤、乳化剤、防腐剤、増粘剤、繊維、腸内有益菌、抗酸化剤、風味向上剤、着色剤、酸度調節剤を含む食品添加物であってもよい。

種々の実施態様では、食品を種々の増粘剤を用いて増粘して、（例えば、嚥下障害に罹患している患者のために）種々の粘稠性の食品を製造してもよい。有用な増粘剤は、アルギン酸塩、寒天、カラギーナン、イナゴマメガム、オート麦ガム、グアーガム、トラガカントガム、アカシアガム、キサンタンガム、カラヤガム、タラガム、ジェランガム、デンプン、および修飾デンプンを含む。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、安定剤または乳化剤であってもよい。有用な乳化剤には、消泡剤、レシチン、モノグリセリドおよびジグリセリド、ポリグリセロールエステル、乳リン脂質、クエン酸エステル（citrems）、ポリソルベート60、モノステアリン酸グリセリル、およびdatemsが含まれる。有用な安定剤には、カラギーナン、ジェランガム、ペクチン、グアーガム、イナゴマメガム、カルボキシメチルセルロース、および微結晶性セルロース、またはそれらの組合せが含まれる。当業者には、上述の安定剤に加えて、多くの種々のガム形態が本明細書に開示の組成物での使用に適することが分かっている。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、塩化ナトリウム、乳酸、酢酸、クエン酸、水酸化カリウム、またはクエン酸三カリウムなどの塩または酸度調節剤であってもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、粉末状MPC、脱脂乳粉末、乳脂肪、またはクリームなどの他の乳製品であってもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、アミノ酸、アミノ酸前駆体、またはアミノ酸代謝産物、またはそれらのいずれかの２つ以上の任意の組合せ、好ましくは遊離アミノ酸、アミノ酸前駆体、またはアミノ酸代謝産物の供給源であってもよい。

種々の実施態様では、１つ以上の追加の成分は、水、消泡剤、ショ糖、マルトデキストリン、レシチン、キャノーラ油、安定剤、乳粉；クリーム；ブルガリア乳酸杆菌および高温性連鎖球菌または中温細菌などの細菌のスターター培養物；カラギーナン；キサンタンガム；デンプン；香料；MPC470またはMPC4861などの本発明による非加熱処理の液状乳タンパク質濃縮物；水素化植物油；塩；乳酸;；酢酸;；またはレンネットであってもよい。

１つ以上の追加の成分を乳タンパク質濃縮物と混合してタンパク質含有食品を製造する方法は、生成されるタンパク質含有食品に依存する。これらの方法は当業者には既知である。

実施例１
実施例１Ａ～１Ｃは、限外濾過を用いて新鮮な乳から熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物（MPC）を調製する方法を説明する。MPCのタンパク質含量を以下の表１に纏める。

貯蔵安定性を示すMPCの特性は、20℃で1週間、13週間、または16週間の貯蔵後に説明の方法を用いて測定した。これら結果を表２に示す。
分析方法

粘度は、カップと垂球の構成を備えるMCR302レオメーター（Anton Paar社）を用いて測定した。ピペットで試料をカップの充填線まで入れ、試料が20℃に調整されたことを確認してレオメーター内に配置して測定を開始した。試料に300／秒で1分間の予備剪断を掛けて、続いて測定の前に1分間休止した。試料に0.001～398／秒の剪断速度で掃引を掛けて、粘度を39.8／秒および100／秒で測定した。

試料のPhを、pH 4、7、および10（Pronalys、Labserv）の標準試料を用いて較正した後に、試料を25℃に平衡化し、pHプローブ（EC620132、Thermo Scientific社）を用いて測定した。

試料の粒径分布は、Malvern Mastersizer 2000（Malvern Instruments 社、Malvern, Worcestershire, UK）を用いて測定した。試料の液滴を10～15%の隠蔽値が得られるまでRO水を含有する貯水槽中に添加した。各試料の測定前にバックグラウンドを測定し、試料は二度測定された。粒径は、表面積加重平均直径（D [3,2]）および体積加重平均直径（D [4,3]）として得られる。

沈殿物を、予め計量した遠心分離管中に直接（または必要に応じてまず10%タンパク質に希釈して）試料を充填し、かつ揺動バケットロータTTH400を備えたHeraeus Multifuge 1S-R（Thermo Scientific社）を用いて20℃で30分間1709 × Gで遠心分離して測定した。上澄み液を構成後に除去して、残りの沈殿物の重量を、湿式基準（w/w）で計算する。

色調および白色度値（WI）は、ColorFlex EZ（HunterLab社）を用いて、汎用プログラムで決定した。較正には標準の白色・黒色タイルを使用する。スポーツ飲料を試料皿に必要な量まで注ぎ込み、測定用器具に配置した。白色度は、これにより試料の任意の暗化の表示として記録されて、L*、A*、B*の色空間に基づく。
実施例１Ａ.

本実施例は、限外濾過を用いて熱処理済みの液状MPCを生成するプロセスを説明する。

熱処理済みの液状MPCを、5 kDaのUF膜を備えた４段階の連続限外濾過（UF）設備を用いて新鮮で低温殺菌済みの脱脂乳を分別して調製した。UF処理を、（約21%の総固形分含量を示す）約25度のBrix（Br）値の総固形分または約14重量%の総タンパク質を有する残留液が生成されるまで継続させた。次いで透析濾過（DF）水を残留液に添加して、UF処理を、13.97%の総タンパク質または乾燥基準で88%の総タンパク質を有する残留液が生成されるまで継続させた。UFおよびDFの処理温度を、定常的に10℃に保持した。得られた液状MPCを、144℃で4秒間の保持時間でTetra Pak社製LHT設備を通して処理し、次に40℃に冷却して無菌状態で封入した。
実施例１Ｂ

本実施例は、限外濾過および蒸発を用いて、種々のタンパク質含量の熱処理済みの液状タンパク質濃縮物を生成するプロセスを説明する。

熱処理済みの液状MPCを、5 kDaのUF膜を備えた4段階の連続限外濾過（UF）設備を用いて、新鮮で低温殺菌された脱脂乳を分別することによって調製した。UF処理を、約25 Brまたは約14%の総タンパク質含量の残留液が生成されるまで継続させた。残留液を脱ミネラル水で希釈し、さらに精密濾過（透析濾過またはDF）した。UFおよびDF処理温度は、定常的に10℃に保持した。（約17重量%の総固形分を示す）約21 Brの総固形分および約14%の総タンパク質含量を達成するか、または86～89%の総タンパク質が乾燥基準で達成されるまで、UF／DFにより処理した。得られたUF残留液を55℃に予熱し、蒸発器を通して20.6%または22.5%のいずれかのTS（総固形分）まで蒸発させた。得られた液状MPCを、144℃で4秒間の保持時間Tetra Pak社製LHT設備を通して処理し、次いで40℃に冷却して無菌状態で封入した。
実施例１Ｃ

本実施例は、カルシウム激減工程を含む限外濾過および蒸発を用いて、種々のタンパク質含量の熱処理済みのカルシウム激減液状乳タンパク質濃縮物を生成するプロセスを説明する。

熱処理済みの液状MPCを、5 kDaのUF膜を備えた４段階の連続限外濾過（UF）設備を用いて、新鮮で低温殺菌された脱脂乳を分別して調製した。UF処理を、約25 Brまたは約14%の総タンパク質含量の残留液が生成されるまで継続させた。次いで、透析濾過（DF）水を残留液に添加して、UF処理を継続してDF残留液を生成した。UFおよびDF処理温度は、定常的に10℃に保持した。約21 Brおよび約14%のタンパク質含量の残留液が達成されるまでUF／DFにより処理した。残留液の一部を希釈して、pHを5%の乳酸で5.85まで下げた。残留液を、ナトリウムイオン交換により100%カルシウム激減のためにRoHM & Haas社製Amberlite SR1Lを含むカラムを通過させた。この激減残留液を非激減残留液と再混合して、15%のカルシウムの激減を達成した。最終pHは6.93であり、さらなるpH調整は実施しなかった。

得られたUF残留液を55℃に予熱し、19.7%のTSまで蒸発させた。得られた液状MPCをTetra Pak社製LHT設備を通して144℃で4秒間の保持時間で処理し、次いで20℃に冷却して無菌状態で封入した。

実施例１Ａ～１Ｃに説明のように調製された液状MPCのタンパク質含量を表１に纏めた。液状MPCの特性を表２に示す。
実施例２

本実施例は、限外濾過を用いる種々のタンパク質含量の熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を、高脂肪乳タンパク質濃縮物を製造するためのクリームを添加して生成するプロセスを説明する。

熱処理済みの液状MPCを、5 kDaのUF膜を備えた４段階の連続限外濾過（UF）設備を用いて、新鮮な低温殺菌脱脂乳を分別して調製した。UF処理を、約21 Brまたは約14%の総タンパク質含量の残留液が生成されるまで継続させた。全乳からの乳製品クリームを、タンパク質：脂肪の比率が約1：1になるように、この残留液に再混合した。得られた高脂肪MPCを、Tetra Pak社製LHT設備を通して144℃で4秒間の保持時間で処理し、次いで（150/50 bar）で均質化し、20℃まで冷却して無菌状態で封入した。

高脂肪MPCの特性を、実施例１での上述の方法を用いて、20℃で2週間貯蔵した後に分析した。結果は以下の通りである。
・11.03%のタンパク質、
・11.40%の脂肪、
・71%の乾燥基準でのUF後総タンパク質、
・6.72のPH、
・0.778 μm体積加重平均粒径D[4,3]、および
・0.6%の10%タンパク質に希釈時の湿潤沈殿物。
実施例３

本実施例は、周囲温度で貯蔵後に、実施例１Ｂおよび１Ｃに説明の方法によって製造される液状乳タンパク質濃縮物の官能評価を説明する。
試料の詳細

試料の詳細を表３に提供する。全ての試料を製造後に20℃で貯蔵した。官能分析の前に、全ての試料を50℃の水で10%の総固形分まで調整し、かつ約2～5分間混合した。

比較試料を、MPC85粉末（MPC 4850、Fonterra Cooperative, Auckland, New Zealand）を50℃の水で再構成して調製して、10%の総固形分を含む試料を製造した。この粉末を、渦を形成するように混合した水に徐々に添加した。粉末の添加には約5分を要した。この溶液を、30分間混合状態として粒子を溶解させた。
官能審査法の詳細

全ての試料を各参加者（7人）によって評価した。審査員は、一度に試料を味覚評価するように依頼され、各試料の風味と質感を説明した。試料を室温（約18～20℃）で評価し、かつ無作為な３桁のコードで標識された透明な試料カップ中に入れ白色光の下で味覚評価した。これら試料を無作為の順序で審査員に提示した。審査員に、各試料の味覚評価の間にソーダ水で口蓋を洗浄するように求めた。
結果
試料調製の観察

各試料を再構成するための時間およびその再構成中の観察結果を表４に説明する。
風味および質感
審査員の観察結果を表５に示す。
風味の強さの格付け

審査員は、試料の風味の強さを、最低から最高まで格付けした。結果を表６に示す。
実施例４

本実施例は、精密濾過および限外濾過を用いて熱処理済みの液状タンパク質濃縮物を生成するプロセスを説明する。

新鮮で低温殺菌された脱脂乳を、表面積が3.8 m²である0.1 μmのMembraloxセラミック膜を備えたバッチ式のTetra Alcross MFS-19精密濾過設備で50℃で12%のTSまで濃縮した。3の体積濃度係数およびカゼイン：乳清タンパク質の比の4：1から9：1への増大を達成した。脱ミネラル水を得られたMF残留液に添加し、総固形分濃度が16%に達するまで、10℃で16 m²の表面積を有する5 kDaのSynder UF膜上で濃縮した。得られたUF残留液を55℃に予熱し、蒸発器を通して19%のTSまで蒸発させた。得られた液状MPCを144℃で4秒間の保持時間でTetra Pak社製LHT設備を通し、次いで20℃に冷却して無菌状態で封入した。

液状MPCの特性は、実施例１での上述の方法を用いて20℃で1ヶ月貯蔵した後に分析した。結果は以下の通りである。
・15.4%のタンパク質、
・86.35の白色度、
・6.79のPH、
・39.8 S／秒で91.5 mPa.S、100／秒で74.1 MPa.Sの粘度、
・0.09 μmの体積加重平均粒径D[4,3]、および
・0.3%の10%タンパク質に希釈時の湿潤沈殿物。
実施例５

本実施例は、液体栄養組成物の製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して、熱処理済みの液状タンパク質濃縮物の使用を説明する。

高タンパク質液体栄養組成物を、14%総タンパク質の液状乳タンパク質濃縮物（表４に示されるMPC試料3および4）から以下のように調製した。
１．液状MPCを50℃の水に添加し、約10分間緩やかに混合した。
２．炭水化物成分を乾式混合し、タンパク質溶液に添加して、完全に溶解するまで5分間混合した。
３．ミネラルの予備混合物を水中で水和させて、このバッチに添加した。
４．液化油と乳化剤の混合物を50℃で加えた。バッチをUltra-Turraxを用いて7000 rpmで3分間均質化した。
５．バッチを水で17900 gにして60℃に加熱した。
６．予備混合溶液を、60℃、200/50 barで均質化した。25℃に冷却した後に、10%の水酸化カリウムを用いてpHを6.8に調整した。
７．この均質化混合物を、80℃に予備加熱後に143℃で5秒間UHT滅菌した。

新鮮な液状乳タンパク質濃縮物からの高タンパク質液体栄養組成物をまた、上述の方法を用いて調製した。新鮮なMPCを実施例１と同様に調製したが、UHT工程を実施せず、代わりにMPCを液体栄養組成物への次の処理まで4℃で一晩貯蔵した。

粉末状MPCから高タンパク質液状栄養組成物を以下のように調製した。
１．水を50℃に調節して消泡剤と混合した。
２．乾燥混合MPC粉末を、15分かけて水－消泡剤混合液に徐々に加えた。
３．予備混合溶液を50℃で60分間混合した。
４．上記の液状MPCのプロセスの工程２～６を実行した。

液状MPCからの高タンパク質液体栄養組成物の製造には、液状MPCを水和するのに要する時間は、粉末に対しては短かった（約10分間対60分間）。粉末とは異なり、液状MPCが水和された際に発泡は起こらないので、消泡剤の使用は液状MPCでは必要なかった。

高タンパク質液体栄養組成物は、表７中の以下の成分を用いて調製された。

調製された液体栄養組成物は、表８中の以下の主要栄養素を含む。組成物のpH、粘度、および粒径は、上述の実施例１で説明した方法を用いて測定した。
実施例６

本実施例は、実施例５に説明された方法によって製造された液体栄養組成物の官能評価を説明する。
試料の詳細

食品安全性の結果により液体栄養組成物試料はヒトの消費に安全であると実証された後に、これら試料を味覚評価した。

全ての試料を、製造後4℃で22～23日間貯蔵した。
官能評価法の詳細

これら試料を62人の酪農研究者が評価した。まず試料の最低から最高までの全体的な風味の強さを格付けする参加者を巻き込んで、これらの参加者は、最低の試料および最高の試料が選択された理由について意見を示すように求めらた。その後参加者に「全体的にどの試料を最も好むか」という嗜好の質問をした。試料を、室温（約18～20℃）で、無作為の３桁のコードで標識された透明な蓋付きの試料カップに入れて、官能ブース内の赤色光の下で味覚評価した。試料は無作為の順序で参加者に提示した。
普通の液体栄養組成物－格付け

MPC85粉末から製造された液体栄養組成物は、全体的に最も激しい強い風味（最高の格付け総得点）として格付けされ、10％の有意水準で液状MPC試料4から製造された液体栄養組成物よりも顕著に激しかった（表９に示す）。
液体栄養組成物－嗜好

液状MPC試料3および4から製造された液体栄養組成物は、5%の有意度でMPC85粉末から製造された液体栄養組成物よりも著しく好まれる（表１０に示す）。試料は、「最も好ましい」から下に向かい「最も好ましくない」の順に並べられ、数字はその試料を好む参加者の数を指す。
実施例７

以下の実施例は、熱処理済みの液状MPCおよびカルシウム激減液状MPCからのヨーグルトの製造を説明し、かつこのヨーグルトの特性および官能属性をMPC粉末から調製されたヨーグルトと比較する。
解析方法

試料を20℃まで冷却して試料を撹拌してゲル構造を破壊した後に、ヨーグルトの発酵後のpHを測定した。pHは実施例１の説明のように測定された。試料の外観を、ヨーグルトをすくうためにスプーンを用いて評価し、かつ消費者の観点からの質感特性の定性的評価を実施した。ヨーグルトの破壊力と硬さを、実施例１に説明のようにTA-TX2質感分析計を用いて測定した。結果を表１３に示す。
実施例７Ａ

この実施例は、ヨーグルトの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状タンパク質濃縮物の使用を説明する。

高タンパク質の職人仕込みヨーグルトを、熱処理済みの液状MPCから以下のように調製した。
１．脱脂乳粉末を60℃の水に加え、粉末が溶解した後に18%タンパク質の液状MPC（表１中の試料5）を加えた。
２．混合物を42℃に冷却した。
３．混合物に種菌を接種した。
４．混合物をカップに注ぎ入れて、少なくとも4.6のpHに達するまで42℃で発酵させた。
５．ヨーグルトを4℃に冷却した。

高タンパク質の職人仕込みヨーグルトを、以下のように粉末状MPC85から調製した。
１．脱脂乳粉末とMPC85粉末の乾式混合物を60℃の水に加えて60分間混合した。
２．上述の液状MPCのプロセスの工程３～６を実施した。

ヨーグルトの原料組成物を表１１に示す。

ヨーグルトの主要栄養素含量を表１２に示す。

低カルシウムの職人仕込みヨーグルトのpH、外観、および質感特性を表１３に示す。
実施例７Ｂ

この実施例は、ヨーグルトの製造において、粉末状のカルシウム激減乳タンパク質濃縮物と対比して、熱処理済みのカルシウム激減液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

実施例７Ａに説明の方法を用いて、熱処理済みのカルシウム激減液状MPC（表１中の試料7）またはカルシウム激減粉末状MPCからの高タンパク質職人仕込みヨーグルトを調製した。

ヨーグルトの原料組成物を表１４に示す。

低カルシウムヨーグルトの主要栄養素含量を表１５に示す。

液状MPCから調製されたヨーグルトは軟らかであった。粉末状MPCから製造された製品は、非常に硬くかつゲル様であった。

低カルシウムの職人仕込みヨーグルトのpH、外観、および質感特性を表１６に示す。
実施例７Ｃ

本実施例は、実施例７Ａおよび７Ｂに説明の方法によって製造された職人仕込みヨーグルトの官能評価を説明する。
官能評価法の詳細

審査員（13人）は、一連の４点試験法（Tetrad test）を完了するように求められるが、それは審査員に4個の試料が与えられ、類似性に基づいて試料を2個ずつの2つの群に分類し、その後に試料が一緒に分類された理由を説明するように求められた。各試験では、2組の2個の同一の試料を含んでいた。試料を、約5℃で無作為の３桁のコードで標識された蓋付きの透明な試料カップに入れて、白色光の下で味覚評価した。試料は無作為の順序で審査員に提示した。審査員には、各試料の味覚評価の間にソーダ水または濾過水で口蓋を清潔にするように求めた。

官能データは、Compusense Cloud（登録商標）を用いて収集され、ここでは照合された試料の分類に対するデータおよび意見について日常的な統計分析を実行した。
6%タンパク質の標準ヨーグルト

審査員は、実施例７Ａで調製された6%タンパク質のヨーグルトを評価した。

13人の全ての審査員は、各ヨーグルトの重複試料を正確に分類して、その差異が試料間で非常に明確であるとの意見を持った。表１７に、試料の分類に関する意見を示す。
6％のタンパク質の低カルシウムヨーグルト

審査員は、実施例７Ｂに従って製造された6%のタンパク質の低カルシウムヨーグルトを評価した。

13人の審査員のうち12人は、試料を正確に分類した。分類での試料に関する意見を表１８に示す。
9％タンパク質標準ヨーグルト

審査員は、実施例７Ａに従って製造された9%のタンパク質ヨーグルトを評価した。

13人の全ての審査員が試料を正確に分類した。審査員はまた、差異が試料間で非常に明確であるとの意見を持った。分類での試料に関する意見を表１９に示す。
9％タンパク質の低カルシウムヨーグルト

審査員は、実施例７Ｂに従って製造された9％タンパク質の低カルシウムヨーグルトを評価した。

全ての13人の審査員は、試料を正確にグループ化した。分類での試料に関する意見を表２０に示す。
実施例８

本実施例は、高タンパク質（9%）スポーツ飲料の製造において、粉状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

（標準またはカルシウム激減のいずれかの）18%タンパク質液状MPCからのスポーツ飲料を以下のように調製した。
１．液状MPCを水に加えた。
２．クエン酸三カリウムおよびリン酸二マグネシウムを予備混合物に加えて、60℃で混合した。
３．クエン酸を予備混合物に加えた。
４．予備混合物を5分間の保持時間で剪断しながら90℃に加熱した。
５．加熱した溶液を4℃に冷却した。

粉末状MPCからのスポーツ飲料を以下のように調製した。
１．水を60℃に加熱した。
２．MPC粉末を60℃で剪断装置を備える混合器に徐々に加えた。
３．予備混合物を30分間混合した。
４．上述の液状MPCでの工程３～６を実行した。

9%タンパク質スポーツ飲料の原料組成物を表２１に示す。この飲料の主要栄養素組成物を表２２に示す。

9%タンパク質スポーツ飲料の粘度、pH、沈殿物、および色調を実施例１に説明の方法を用いて測定した。結果を表２３に示す。
実施例８Ａ

本実施例は、実施例８に説明の液体スポーツ飲料の官能評価を説明する。
官能評価法の詳細

審査員（12人）に、実施例７Ｂに説明したような一連の４点試験法を完了するように求めた。
標準スポーツ飲料

12人の全審査員は試料を正確に分類した。分類での試料に関する意見を表２４に示す。
カルシウム激減スポーツ飲料

12人の全審査員が試料を正確に分類した。分類での試料に関する意見を表２５に示す。
実施例９

本実施例は、精密濾過を用いて熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を生成するプロセスを説明する。

脱脂乳を、0.1 μMのMembraloxセラミック膜を備えたバッチ式のTetra Alcross MFS-19精密濾過設備により50℃で15%のTSに濃縮する。透析濾過水を、カゼイン：乳清タンパク質比が4：1から9：1に増大するまで添加する。次いで得られたMF残留液を、残留液中のタンパク質濃度が14%に達するまで、10℃の5 kDaのUF膜上でさらに濃縮する。次いで得られたMF残留液を、144℃で約5秒間の保持時間でTetra Pak社製のLHT設備を通して処理して、続いて20℃に冷却して無菌状態で封入した。

生成されたMPCを、本明細書に説明の方法を用いて評価する。
実施例１０

本実施例は、ヨーグルト／発酵乳の製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状タンパク質濃縮物の使用を説明する。
１．液状MPCからの高タンパク質ヨーグルト（5%タンパク質）を以下のように調製する。
２．脱脂乳粉末（107.5 g）を60℃の784 gの水に加え、粉末が溶解した後に液状MPC（108.0 g）を加えた。
３．必要に応じて、（現行の配合物中には存在しない）安定剤および／または炭水化物の混合物を加えて10分間混合する。
４．（現行の配合物中には存在しない）クリームを加えて10分間混合する。
５．クリームを添加して0～10%の最終脂肪含量を達成してもよく、糖を加えて0～10%の最終糖含量を達成してもよい。
６．予備混合物を、60℃、150/50 barで均質化する。
７．均質化した混合物を95℃／5分間で熱処理して乳清タンパク質を変性させる。
８．均質化した混合物を42℃に冷却する。
９．均質化した混合物に、種菌（0.2 g）、すなわち（プティ・スイス／フロマージュ・フレ型のチーズを製造するための）ブルガリア乳酸杆菌および高温性連鎖球菌または中温性細菌を接種する。
１０．均質化した混合物を、4.2のpHに達するまで42℃で発酵させる。
１１．ヨーグルトを20℃に冷却する。
１２．ヨーグルトを高剪断混合器を用いて滑らかにする。
１３．ヨーグルトを冷却して封入する。

粉末状MPCからの高タンパク質ヨーグルトを以下のように調製する。
１．脱脂乳粉末（107.5 g）とMPC粉末（18.5 g）の乾式混合物を60℃の873.8 gの水に加えて60分間混合した。
２．上述の液状MPCのプロセスの工程２～１２を実行する。

ヨーグルトは、以下の原料を用いて調製してもよい。

調製されたヨーグルトは、以下の範囲の主要栄養素を有してもよい。

生成されたヨーグルトの風味、粘度、粒径、色調、pH、およびTAを、本明細書に説明の方法を用いて評価する。
実施例１１

本実施例は、再結合クリームの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物に対比して熱処理済みの液状タンパク質濃縮物の使用を説明する。

液状MPCからの再結合クリームを以下のように調製する。
１．安定剤（0.1 gのグアーガム）と防腐剤（0.1 gのソルビン酸）の乾式混合物を、攪拌しながら60℃の43.79 gの水に加える。
２．液状MPC（15.31 g、15%タンパク質）を水に加える。
３．溶解した脂肪（40 g）および乳化剤（0.3 gのポリソルベート60、0.1 gモノステアリン酸グリセリン）を予備混合物に加え、高い剪断力で混合して脂肪を分散させる。
４．予備混合物を70℃まで加熱する。
５．予備混合物を70℃で10分間または85℃で15秒間殺菌する。
６．予備混合物を２段階（35/15 bar）での50 barで均質化する。
７．均質化溶液を20℃に冷却する。
８．塩（0.2 gの塩化ナトリウム）を加える。
９．溶液を封入して、冷却状態で貯蔵する。

粉末状MPCからの再結合クリームを以下のように調製する。
１．MPC粉末（2.61 g）、安定化剤、および防腐剤の乾式混合物を、撹拌しながら60℃で56.49 gの水に加える。
２．予備混合物を一定の攪拌で30分間水和する。
３．上述の液状MPCのプロセスの工程３～９を実行する。

再結合クリームは、バター、ホイップクリーム、およびサワークリームを調製するのに使用してもよい。

再結合クリームは、表２８に示すように以下の原料を用いて調製してもよい。

生成された再結合クリームの風味、粘度、粒径、沈殿物、およびpHを、本明細書に説明の方法を用いて評価する。
実施例１２

本実施例は、高タンパク質アイスクリームの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

液状MPCからのアイスクリームを以下のように調製する。
１．水（22.86 g）を、液状MPCを除く全ての原料（11.86 gの無水乳脂肪、14.5 gのショ糖、0.35 gの乳製品ミネラル、5.64 gの乳糖、0.12 gのモノグリセリドとジグリセリド、0.03 gのポリソルベート80、および0.2 gのガム安定剤の混合物）と混合した。混合物を83℃に加熱してガム安定剤を完全に活性化させる。次いで混合物を58℃まで冷却する。
２．液状MPC（44.44 g、18%）を混合物に加えて10分間混合する。
３．混合物を水浴中で58℃に加熱して、17.2 MPa／3.4 MPaでの２段分散器機中で均質化する。混合物を15℃、次いで4℃まで冷却する。アイスクリームを約24時間熟成させ、次いで22 Lのバレルを備えるアイスクリームバッチ型フリーザーで凍結した。

粉末状MPCからのアイスクリームを以下のように調製する。
１．配合中の全体の水の50%（28.9 g）を、粉末状MPCを除く（上述の）全ての原料と混合する。これを83℃に加熱してガム安定剤を完全に活性化させる。混合物を60℃に冷却する。
２．タンパク質粉末（9.5 g）を残りの水（28.9 g）の中で40℃の温度で60分間水和して、その後に残りの原料に加える。
３．上述の液状MPCのプロセスの工程３を実行する。

アイスクリームは、以下の原料を用いて調製してもよい。

生成されたアイスクリームの風味、粘度、粒径、オーバーラン、および溶融速度を、本明細書に説明の方法を用いて評価する。
実施例１３

本実施例は、高タンパク質プリンの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

液状MPCからの高タンパク質プリンを以下のように調製する。
１．安定剤（0.02 gのCarrageenan Ticaloid 710 H Tic、0.05 gキサンタンFASTir TIC）、炭水化物（2.6 gのショ糖）および甘味料（0.01 gのスクラロース、0.015 gのアセスルファム－k）の乾式混合物を、7.5 gの50℃の水に添加して、5分間剪断力を与える。
２．液状MPC（85.7 g、15.2%のタンパク質）を予備混合物に加える。
３．キャノーラ油（3.1 g）を加える。
４．0.82 gのデンプン（Ingredion Texflo）を7.5 gの水に溶解して、スラリーを添加する。
５．予備混合物を60℃、150/50 barで均質化する。
６．均質化した混合物を75℃に予熱した後に、143℃／5秒でUHT滅菌した。
７．均質化した混合物を冷却して封入する。

粉末状MPCからの高タンパク質プリンを以下のように調製する。
１．消泡剤（Xiameter（登録商標）AFE-1520消泡剤乳濁液）を、75.15 gの50℃の水に加える。
２．（上述の）安定剤、炭水化物、および甘味料の乾式混合物に水を加え、5分間剪断力を与える。
３．MPC粉末（18.02 g）を、溶液中で50℃で20分間水和する。
４．上述の液状MPCのプロセスの工程３～７を実行する。

液状MPCからの高タンパク質プリンの製造では、粉末に比較して液状MPCの水和のために要する時間は短く（約10分間対60分間）、かつ粉末とは異なり潜在的な未溶解の粉末粒子は排除でき水和時に発泡は起こらないので、液体では消泡剤の使用を必要としない。

プリンは、以下の原料を用いて調製してもよい。

調製されたプリンは、以下の範囲の主要栄養素を有してもよい。

生成されたプリンの風味、粒径、pH、および硬さ／質感を、本明細書に記載の方法を用いて評価する。
実施例１４

本実施例は、フレッシュチーズの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

液状MPCからのフレッシュチーズを以下のように調製する。
１．乳脂肪（45 g）と水添植物油（135 g）を攪拌機を用いてタンク内で溶融する。
２．液状MPC（804.28 g、18.7%のタンパク質）を45℃で加える。
３．予備混合物を65℃で30分間殺菌する。
４．予備混合物を60～65℃かつ34.5 barで均質化する。
５．均質化混合物を45℃に冷却し、塩（13 gのNaCl、1.3 gの塩化カルシウム）、安定剤（1.2 g、Palsgaard 5926）、および香料（0.1 gの乳香料、Firmenich）の混合物を加える。
６．レンネット（0.0125 gのDPL 911中温性種菌）を加える。
７．均質化した混合物を型に充填して30分間放置する。
８．チーズを封入して冷蔵する。

液状MPCからのフレッシュチーズを以下のように調製する。
１．乳脂肪（45 g）と水添植物油（135 g）を攪拌機を用いてタンク内で溶融する。
２．水（588.89 g）をタンクに加えて、タンパク質粉末（214.3 g）を溶解する。
３．混合物を45℃で40分間水和する。
４．上述の液状MPCのプロセスの工程３～８を実行する。

フレッシュチーズは、以下の原料を用いて調整してもよい。

調製されたフレッシュチーズは、以下の範囲の主要栄養素を有してもよい。

生成されたチーズの風味、pH、色調、および硬さ／質感を、本明細書に説明の方法を用いて評価する。
実施例１５

本実施例は、プロセスクリームチーズの製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用を説明する。

精密濾過によって生成された15.4%タンパク質の液状乳タンパク質濃縮物からの7.5%タンパク質を含むプロセスクリームチーズを、以下のように調製する。
１．980 gの液状乳タンパク質濃縮物（例えば、実施例４に説明の液状MPC）、396 gの水、および600 gの無水乳脂肪をサーモミクスに加えて、50℃で10分間加熱・混合する。
２．溶液を、0.67：0.33の比を有する乳酸とクエン酸の約24gの混合物を用いてpH 5.8に調整する。
３．溶液を90℃に加熱して、高い剪断力に10分間保持する。
４．生成物を73℃超の250 mLのPET容器中に熱間封入する。
５．製品を直ぐに冷却する。

限外濾過によって生成された1.3%タンパク質の液状乳タンパク質濃縮物からの7.5%タンパク質を含有するプロセスクリームチーズを、以下のように調製する。
１．830 gの液状乳タンパク質濃縮物（表１中の試料5）、570 gの水、および600 gの無水乳脂肪をサーモミクスに加えて、50℃で10分間加熱・混合する。
２．上述の液状乳タンパク質濃縮物の工程２～５を実行する。

粉末状乳タンパク質濃縮物からのプロセスクリームチーズを以下のように調製する。
１．600 gの無水乳脂肪をサーモミクスに加えて、50℃で2分間加熱・混合する。
２．186 gの粉末状乳タンパク質濃縮物、1190 gの水、および600 gの無水乳脂肪を加えて、50℃で10分間混合する。
３．上述の液状ミセル性カゼインの工程２～５を実行する。

クリームチーズ製品の原料組成物を表３４に示す。

クリームチーズ製品の主要栄養素含量を表３５に示す。

クリームチーズ製品の質感、色調、および風味の官能評価を、本明細書に説明の方法を用いて実施する。
実施例１６

本実施例は、タンパク質強化乳の製造において、粉末状乳タンパク質濃縮物と対比して熱処理済みの液状タンパク質濃縮物の使用を説明する。

8.2%のタンパク質を含むタンパク質強化乳を、精密濾過によって製造された15.4%タンパク質の液状乳タンパク質濃縮物から以下のように調製する。
１．1164 gの水と630 gの液状乳濃縮物（実施例４）を周囲温度で再混合させて50℃に加熱する。
２．206 gの脱脂乳粉末を溶液に添加して30分間混合する。
３．80℃で予備加熱した後に、混合物を145℃で5秒間UHT滅菌して、周囲温度で少なくとも9ヶ月間にわたる無菌性を達成する。

8.2%のタンパク質を含むタンパク質強化乳を、精密濾過によって製造された18.3%タンパク質の液状乳タンパク質濃縮物（表１中の試料5）から以下のように調製する。
１．1270 gの水および524 gの液乳濃縮物（表１中の試料5）を周囲温度で再混合させて50℃に加熱する。
２．上述の液状乳タンパク質濃縮物の工程２～３を実施する。

8.2％のタンパク質を含むタンパク質強化乳を、以下のように粉末ミセル状カゼインから調製する。
１．206 gの脱脂乳粉末と120 gのミセル状カゼインを、50℃に加熱した1674 gの水に徐々に加えて60分間混合する。
２．80℃への予備加熱後に、混合物を145℃で5秒間UHT滅菌して、周囲温度で少なくとも9ヶ月間にわたる無菌性を達成する。

強化乳の原料組成物および主要栄養素含量を以下に示す。

強化乳の質感、風味、pH、粘度、沈殿物、および色調の官能評価を、本明細書に説明の方法を用いて実施する。

限定はされないが、特許、特許出願、雑誌記事、書籍などを含む本明細書で参照されるいずれの文書も、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。本明細書で用いられるいずれの章の表題も、組織化の目的のためだけであり、説明する主題を限定するものとして解釈すべきではない。

本発明を実施例によってまた特定の実施態様を参照して説明してきたが、当然のことであるが、修正および／または改善を、本発明の範囲または趣旨から逸脱することなく実施してもよい。

本明細書に説明の液状乳タンパク質濃縮物は、液体栄養組成物、ヨーグルト、アイスクリーム、スポーツ飲料および強化乳などの乳製品飲料、プリン、再結合クリーム、およびフレッシュチーズを含む高タンパク質食品の製造に有用である。
本発明の態様の一部を以下に記載する。
１．タンパク質含有食品を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約9重量%の総タンパク質、および
ii）総無脂肪固形分に対して少なくとも約60重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない、方法。
２．タンパク質含有食品を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造され、少なくとも約9重量%の総タンパク質を含む熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造することを含み、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、方法。
３．前記方法は、前記乳タンパク質濃縮物を少なくとも約10℃の温度で少なくとも約3日間保持することを含む、項目１または２に記載の方法。
４．前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供されている、項目１～３のいずれかに記載の方法。
５．前記乳タンパク質濃縮物は、新鮮な液状乳を限外濾過または精密濾過に供して残留液を生成することを含む方法によって調製される、項目１～４のいずれかに記載の方法。
６．前記方法は、前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して前記乳タンパク質濃縮物を調製することを含む、項目５に記載の方法。
７．前記乳タンパク質濃縮物は、再構成されない、項目１～６のいずれかに記載の方法。
８．約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、項目１～７のいずれかに記載の方法。
９．前記タンパク質含有食品は、少なくとも約1重量%、1.5重量%、2重量%、または2.5重量%の総タンパク質を含む、項目１～８のいずれかに記載の方法。
１０．前記１つ以上の追加の成分は、脂質、炭水化物、香料、ビタミン、ミネラル、繊維、増粘剤、乳化剤、安定剤、食品添加剤、着色剤、タンパク質、またはこれらの成分の２つ以上の任意の組合せである、項目１～９のいずれかに記載の方法。
１１．前記タンパク質含有食品は、液体栄養組成物、飲料、アイスクリーム、酸性化乳／発酵乳、チーズ、プリン、冷凍デザート、コーヒーホワイトナー、ビスケット中またはチョコレート中の発泡層、クリーム、またはゲルである、項目１～１０のいずれかに記載の方法。
１２．タンパク質含有食品の調製における、新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用であって、前記乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約9重量%の総タンパク質、および
ｂ）総無脂肪固形分に対して少なくとも約60重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない、使用。
１３．タンパク質含有食品の調製における、新鮮な液状乳から直接製造され、少なくとも約9重量%の総タンパク質を含む熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物の使用であって、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、使用。
１４．液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）前記組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、
前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない、方法。
１５．液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
ｂ）前記組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
ｃ）前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、
前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質を含み、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、方法。
１６．約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、項目１４または１５に記載の方法。
１７．前記カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、新鮮な乳である、項目１４～１６のいずれかに記載の方法。
１８．前記カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、全乳または脱脂乳である、項目１４～１７のいずれかに記載の方法。
１９．前記残留液を、熱処理前に透析濾過に供して透析濾過残留液を生成する、項目１４～１８のいずれかに記載の方法。
２０．前記残留液または透析濾過残留液を前記熱処理に直接供することを含む、項目１４～１９のいずれかに記載の方法。
２１．前記乳タンパク質濃縮物は、安定剤または食感向上剤の添加を含まない、項目１４～２０のいずれかに記載の方法。
２２．前記乳タンパク質濃縮物は、非乳製品成分の添加を含まない、項目１４～２１のいずれかに記載の方法。
２３．前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも約14重量%、約14.5重量%、15重量%、15.5重量%、または16重量%の総タンパク質を含む、項目１４～２２のいずれかに記載の方法。
２４．前記残留液は、少なくとも約15重量%の総無脂肪固形分を含む、項目１４～２３のいずれかに記載の方法。
２５．前記乳タンパク質濃縮物を封入して、少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形物に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含む封入済みの乳タンパク質濃縮物を製造する、項目１４～２４のいずれかに記載の方法。
２６．約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、20℃の温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 MPa.s未満の粘度を有する、項目１４～２５のいずれかに記載の方法。
２７．約30℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、項目１４～２６のいずれかに記載の方法。
２８．約4℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、項目１４～２７のいずれかに記載の方法。
２９．項目１４～２８のいずれかに記載の方法により製造された、熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物。
３０．精密濾過残留液または限外濾過残留液またはそれらの組合せを含む、熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物であって、前記乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、かつ
ｂ）約20℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後に、見掛け上のゲル化を有さない、濃縮物。
３１．精密濾過残留液または限外濾過残留液またはそれらの組合せを含む、熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物であって、前記乳タンパク質濃縮物は、
ａ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、かつ
ｂ）約20℃の温度で少なくとも1ヶ月間貯蔵した後に、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、濃縮物。
３２．約20°Cの温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、または
iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、項目３０または３１の熱処理済みの貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物。
３３．液体栄養組成物を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を少なくとも１つの脂質源および少なくとも１つの炭水化物源と混合して、前記液体栄養組成物を調製することを含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さない、方法。
３４．液体栄養組成物であって、前記組成物は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物、
ｂ）少なくとも１つの脂質源、および
ｃ）少なくとも１つの炭水化物源を含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約75重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、見掛け上のゲル化を有さず、前記液体栄養組成物は、
ａ）少なくとも約5重量%の総タンパク質、
ｂ）約0.1重量%～約30重量%の脂肪、
ｃ）約0.1%～約45%の炭水化物、および
ｄ）100 mLの前記組成物当たり約50～約300 kcalを含む、組成物。
３５．ヨーグルトを調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を、
ｉ）１つ以上の粉末乳、液状乳、および乳糖粉末を含む群から選択される少なくとも１つの追加の成分、および
ii）ヨーグルトの種菌と混合してヨーグルトミックスを生成すること、および
ｃ）前記ヨーグルトミックスを発酵させてヨーグルトを調製することを含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、
約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、また
は
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、方法。
３６．新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を含むヨーグルトであって、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せであり、かつ前記ヨーグルトは、少なくとも約3重量%の総タンパク質を含む、ヨーグルト。
３７．乳飲料を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を、液状乳、または粉末乳、またはそれらの組合せと混合して前記乳飲料を製造することを含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか２つ以上または全ての組合せである、方法。
３８．スポーツ飲料を調製する方法であって、前記方法は、
ａ）新鮮な液状乳から直接製造された熱処理済みの液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、および
ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を、１種以上の香料、甘味料、１種以上の着色剤、１種以上の安定剤、酸性度調整剤、１種以上のビタミン、１種以上のミネラル、および１種以上の酵素を含む群から選択される１つ以上の追加の成分と混合して、前記スポーツ飲料を製造することを含み、前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）少なくとも約13.8重量%の総タンパク質、または
ii）約13.8重量%未満の総タンパク質かつ総無脂肪固形分に対して少なくとも約50重量%の総タンパク質を含み、約20℃の温度で少なくとも約1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
ｉ）目に見えるゲル化または凝集を本質的に示さない、
ii）約5重量%未満の沈殿物を含む、
iii）少なくとも約70の白色度値を有する、
iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に約950 mPa.s未満の粘度を有する、または
ｖ）ｉ）～iv）のうちのいずれか2つ以上または全ての組合せである、方法。
３９．前記乳タンパク質濃縮物は、項目１４～２８のいずれかに記載の方法により製造された乳タンパク質濃縮物、または項目２９～３２のいずれかに記載の乳タンパク質濃縮物であるか、またはそれらを含む、項目３３、３５、３７、または３８の方法、項目３４に記載の液体栄養組成物、または項目３６に記載のヨーグルト。

Claims (21)

1. タンパク質含有食品を調製する方法であって、前記方法は、
   ａ）新鮮な液状乳を限外濾過または精密濾過またはそれらの組合せに供して残留液を生成することを含む方法によって調製される液状乳タンパク質濃縮物を提供すること、ここで、前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供し、および前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも9重量%の総タンパク質、および総無脂肪固形分に対して少なくとも75重量%の総タンパク質を含み、20℃の温度で少なくとも1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
   i. 目に見えるゲル化または凝集を示さない、および
   ii. 5重量%未満の沈殿物を含む、および
   iii. 20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に950 mPa.s未満の粘度を有する、および
   ｂ）前記乳タンパク質濃縮物を少なくとも10℃の温度で少なくとも3日間保持し、その後、前記乳タンパク質濃縮物を１つ以上の追加の成分と混合して、タンパク質含有食品を製造すること
   を含む、方法。
2. 前記乳タンパク質濃縮物は、安定剤または食感向上剤の添加を含まない、請求項１に記載の方法。
3. 前記乳タンパク質濃縮物は、再構成されない、請求項１または２に記載の方法。
4. 30℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
   ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
   ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
   iii）少なくとも70の白色度値を有する、または
   iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
5. 前記タンパク質含有食品は、少なくとも1重量%、1.5重量%、2重量%、または2.5重量%の総タンパク質を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記１つ以上の追加の成分は、脂質、炭水化物、香料、ビタミン、ミネラル、繊維、増粘剤、乳化剤、安定剤、食品添加剤、着色剤、タンパク質、またはこれらの成分の２つ以上の任意の組合せである、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記タンパク質含有食品は、液体栄養組成物、飲料、アイスクリーム、酸性化乳／発酵乳、チーズ、プリン、冷凍デザート、コーヒーホワイトナー、ビスケット中またはチョコレート中の発泡層、クリーム、ゲル、ヨーグルト、または乳飲料またはスポーツ飲料である、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
8. 液状乳タンパク質濃縮物を調製する方法であって、前記方法は、
   ａ）カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物を提供すること、
   ｂ）前記組成物を精密濾過または限外濾過に供して残留液を生成すること、および
   ｃ）前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供して、乳タンパク質濃縮物を調製することを含み、
   前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも14.5重量%の総タンパク質、および総無脂肪固形分に対して少なくとも75重量%の総タンパク質を含み、
   20℃の温度で少なくとも1ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
   ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
   ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
   iii）少なくとも70の白色度値を有する、
   iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に950 mPa.s未満の粘度を有する、方法。
9. 20℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
   ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
   ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
   少なくとも70の白色度値を有する、請求項８に記載の方法。
10. 前記カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、新鮮な乳である、請求項８または９に記載の方法。
11. 前記カゼインおよび乳清タンパク質を含む組成物は、全乳または脱脂乳である、請求項８～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記残留液を、熱処理前に透析濾過に供して透析濾過残留液を生成する、請求項８～１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記残留液または透析濾過残留液を前記熱処理に直接供することを含む、請求項８～１２のいずれか一項に記載の方法。
14. 前記乳タンパク質濃縮物は、安定剤または食感向上剤の添加を含まない、請求項８～１３のいずれか一項に記載の方法。
15. 前記乳タンパク質濃縮物は、非乳製品成分の添加を含まない、請求項８～１４のいずれか一項に記載の方法。
16. 前記乳タンパク質濃縮物は、少なくとも15重量%、15.5重量%、または16重量%の総タンパク質を含む、請求項８～１５のいずれか一項に記載の方法。
17. 前記残留液は、少なくとも15重量%の総無脂肪固形分を含む、請求項８～１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 30℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
    ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
    ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
    iii）少なくとも70の白色度値を有する、または
    iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、請求項８～１７のいずれか一項に記載の方法。
19. 4℃の温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
    ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
    ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
    iii）少なくとも70の白色度値を有する、または
    iv）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、請求項８～１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 精密濾過残留液または限外濾過残留液またはそれらの組合せを含む、貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物であって、前記残留液を少なくとも3.0のF₀値を有する熱処理に供し、前記乳タンパク質濃縮物は、
    ａ）少なくとも14.5重量%の総タンパク質、および総無脂肪固形分に対して少なくとも75重量%の総タンパク質を含み、かつ
    ｂ）20℃の温度で少なくとも1ヶ月間貯蔵した後に、
    ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
    ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
    iii）少なくとも70の白色度値を有する、
    iv）20°Cの温度かつ100／秒の剪断速度で測定した場合に950 mPa.s未満の粘度を有する、濃縮物。
21. 20°Cの温度で少なくとも3ヶ月間貯蔵した後の前記乳タンパク質濃縮物は、
    ｉ）目に見えるゲル化または凝集を示さない、
    ii）5重量%未満の沈殿物を含む、
    少なくとも70の白色度値を有する、または
    iii）ｉ）～iii）のうちのいずれか２つ以上または全ての任意の組合せである、請求項２０の貯蔵安定性の液状乳タンパク質濃縮物。