JP7724201B2 - 薄いハイカットシームレス手袋 - Google Patents

Description

本開示の実施形態は、一般的に個人用保護具に関し、より具体的には、改善された耐摩耗性、耐切創性を有する薄いコーティングされた支持手袋、及びその製造方法に関する。

手袋は、建設、工業、及び医療等の多くの産業や家庭において、ユーザの手を擦り傷、衝撃、及び肉体的損傷から保護するために一般的に使用されている。支持手袋(supported glove)は、ポリマーコーティング等のコーティングで少なくとも部分的にコーティングされた編物ライナーを有する手袋である。支持手袋は、耐久性と相対的快適性を兼ね備えている。

このような手袋の多くは、合成若しくは天然のラテックス又はニトリルブタジエンゴムやポリクロロプレンをはじめとする他のエラストマー等の高分子材料をコーティングとして含んでいる。一部の手袋は、柔軟性やその他の快適性に関連する特性を与えるために、発泡ポリマーコーティングを有する。その一方で、特に発泡コーティングを含む場合、柔軟性や快適性を維持しながら、使用中、特に長期間の使用中の破損を最小限に抑えるために、耐切創性を単独で又は耐摩耗性との組み合わせにおいて高めた薄い柔軟な手袋が継続的に必要とされている。

製造された手袋の中には、金属繊維や金属糸を含む編物ライナーが含まれているものがある。しかし、編物ライナーに金属繊維又は金属糸を含めることは、手袋の柔軟性を低下させ、また編物ライナーに塗布されたコーティング材料の耐接着性を低下させてしまう点で問題である。編物ライナーへのコーティングの接着が不十分であると、手袋の全体的な耐久性が低下し、耐切創性及び耐摩耗性が低下する。強固な接着を実現するためには、ポリマーコーティングの特性と編まれたライナーの特性とのバランスをとる必要がある。細い糸の直径が小さく、それに使用される針も小さいため、編物の隙間が密になりすぎることがあり、ポリマーコーティングの浸透が制限され、結果として接着性が低下する可能性がある。逆に、隙間が開きすぎていると、大きな針で小さな直径の糸を編むときにも起こり得るように、ポリマーコーティングが物品に完全に浸透してしまい、柔軟性を制限し、ユーザが不快に感じる裏ぬけ(strike through)をもたらす。

従って、薄いコーティングされた編物ライナーで形成され、耐摩耗性及び耐切創性を有する手袋、及びそのような耐久性のある手袋を製造する方法が継続的に必要とされている。

実質的にここでの図面の少なくとも１つに関連して示され及び／又は説明されるような、耐摩耗性及び耐切創性を有するコーティング及びコーティングされた手袋並びに耐摩耗性及び耐切創性を有する発泡性又は非発泡性のコーティング及びコーティングされた手袋を製造する方法が開示され、これらは特許請求の範囲に更に完全に記載されている。本発明の種々の利点及び特徴は、以下の説明及び図面からより完全に理解されるはずである。

薄いコーティングされた支持手袋のための方法及び装置がここに提供される。いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロン（約２８から約３２ミクロン等）の直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を含む約３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸である第２の糸と、を含む。

実施形態では、編み方は単一編みである。実施形態では、編物の滑らかな側は、ユーザの手（内側）の方を向いている。実施形態では、単一編みは、ジャージー、フレンチテリー、スウェットシャツフリース、板型等である。一般に、手袋の特性に関する種々の列挙は、カフ(cuff)領域には関係しない。例えば、筒部(can)の編み方は異なる可能性がある。例えば、手袋の大部分が単一編みである場合、カフは、例えば、二重編み又は異なるスタイルの編物であってよい。

いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法が提供され、この方法は、２１から２８ゲージの編まれたライナー（一般に、２１ゲージ（即ち、２１針／インチ）等の２１から２３ゲージ）を手の形の成形具に装着することと、２１ゲージの編まれたライナーに凝固剤水溶液を塗布することと、２１ゲージの編まれたライナーを、編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成する約６０から約１００百分率(parts per hundred)（ＰＨＲ）のニトリル－ブタジエン（ＮＢＲ）ポリマー配合のポリマーエマルジョンに浸漬することと、ポリマーコーティングを硬化させて薄いコーティングされた支持手袋を形成することと、を含み、２１ゲージの編まれたライナーは、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含み、２１ゲージの編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を含む約３５０デニール以下の被覆糸を備える。実施形態では、凝固剤水溶液は、４０重量％以下の弱酸を含む。

実施形態では、ポリマーエマルジョンは、約７０から約１００部、又は約８０から約１００部、又は約９０から約１００部、又は約１００部のＮＢＲである。副次的ポリマーは、例えば、天然ゴム、合成ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン、カルボキシル化又は非カルボキシル化１０アクリロニトリル－ブタジエン、ポリクロロプレン、ポリアクリル、ブチルゴム、又は水性ポリウレタン（ポリエステル系又はポリエーテル系）、あるいはそれらの組み合わせであり得る。

いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む２１ゲージの薄い編まれたライナーと、２１ゲージの薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、２１ゲージの薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を含む約３５０デニール以下の被覆糸と、ナイロン及びスパンデックスを含む１１５デニール以下の第２の糸と、を含む。

前述の要約は、本開示の各実施形態又は全ての実装を説明することを意図してはおらず、そのように期待されるべきではない。本開示の範囲内の他の及び更なる実施形態を以下に説明する。

本発明の上述した特徴が詳細に理解され得るように、上記で簡単に要約した本発明のより特定的な説明が実施形態を参照することによりなされることがあり、実施形態のいくつかは添付図面に示される。但し、添付図面は、本発明の例示的な実施形態を示すものに過ぎず、従って、本発明が他の同様に有効な実施形態を受け入れる場合があることからも、これらの図面は、本発明の範囲を限定するものと解釈すべきではない。一実施形態の要素及び特徴は、更なる列挙なしに他の実施形態においてあってよいことが理解されるべきである。更に、可能であれば、図に共通する同等な要素を示すために同一の参照番号が用いられていることが理解される。

図１は本開示の実施形態による第１の被覆糸の図を示す。 図２は本開示の実施形態による第２の糸の図を示す。 図３は本開示の実施形態による薄い編まれたライナーの図を示す。 図４は本開示の実施形態による、薄い編まれたライナー上に配置された薄いコーティングを有し、軽量の薄い支持手袋を形成する薄い編まれたライナーの図を示す。 図５は本開示の実施形態による薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法を示す。

本開示の実施形態は、手袋、コーティング、及び使用中の機敏さを改善するために非常に薄くて柔軟な手袋を維持しながら、改善された物理的特性、特に耐摩耗性及び耐切創性を有する耐久性のある手袋及びコーティングを作製するための方法を含む。ここに開示される手袋は、大幅に改善された耐切創性及び強化された耐摩耗性を有する。例えば、本開示の実施形態に従って作製されたラテックス、ポリマー、又はエラストマーのコーティング、及びコーティングされた手袋は、ＡＮＳＩ標準のＡ５、Ａ６、又はＡ７耐切創性を達成することができ、薄くて耐久性のある支持手袋を与える発泡又は非発泡の薄いポリマー（例えば、水性）コーティングに浸漬された２１ゲージのタングステンシームレスライナーを含んでいてよい。いくつかの実施形態では、手袋は通気性を有していてよい。また、本発明の実施形態による手袋は、ＥＮレベル４の耐摩耗性を達成する一方で、少なくともＡＮＳＩ標準のＡ５耐切創性を達成している。

「薄い」ポリマーコーティングは、薄いライナーに追加された厚さに関して測定される。「薄い」ライナーは、厚さが約０．４ｍｍから約０．８ｍｍ、例えば約０．５ｍｍから約０．８ｍｍのものである。「薄い」ポリマーコーティングは、薄いライナーと合わせた厚さが約０．７ｍｍから約１．２ｍｍ、例えば、約０．８ｍｍから約１．２ｍｍであるようなものである。「手袋」の厚さへのここでの言及は、コーティングされた領域における手袋の厚さへの言及である。

図１は、本開示の実施形態による使用に適した第１の被覆糸１００の図を示している。いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、タングステンコア１０２を含む。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、純粋なタングステン又は実質的に純粋なタングステンのワイヤ又はフィラメントである。実施形態では、タングステンコア１０２は、金属又は炭素等の追加の材料でドーピング又は混ぜ物をされていてよい。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、約２５～３５ミクロン又は２７～３３ミクロンの直径を有する。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、タングステンコアの全長にわたって、約３０ミクロン、例えば２９ミクロン、３０ミクロン、又は３１ミクロンの直径を有する。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、織るのに十分な柔軟性を有する細く伸線されたタングステンから作製された金属化フィラメントとして特徴付けられる。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、本開示による編物ライナーを形成するのに適した糸等の糸の全長を形成するのに十分な長さを有する。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、１００から１０００メートルの長さを有する。いくつかの実施形態では、タングステンコア１０２は、図３に従って、編まれたライナー３００等の薄い編まれたライナーを形成するのに十分な長さを有する。

いくつかの実施形態では、図１に示すように、ポリアミドラッピング糸等の少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４が、タングステンコア１０２上に配置され、タングステンコア１０２を覆う。実施形態では、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４は、４０～７０デニール、例えば２０～５０デニールの糸である。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４はナイロン糸である。ここでの使用に適したナイロン糸の非限定的な例は、ナイロン６又はナイロン６，６糸を含み、例えば、２０～５０デニールの糸等の４０～７０デニールの糸であってよい。いくつかの実施形態では、本開示は例えば単一被覆糸を含み、この場合、タングステンコア１０２は、ポリアミド又はナイロン組成を有する第１のラッピング糸１０４等の１つの第１のラッピング糸で覆われる。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４は、タングステンコア１０２の長さを包み込み、被覆するのに十分な長さを有する。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４は、テクスチャード加工されたポリアミドラッピング糸である。

いくつかの実施形態では、図１に示すように、本開示は例えば二重の被覆糸を含み、この場合、タングステンコア１０２は、ポリアミド又はナイロン組成を有する第１のラッピング糸１０４等の１つの第１のラッピング糸で被覆され、第１のラッピング糸１０４上に第２のラッピング糸１０６が配置される。いくつかの実施形態では、第２のラッピング糸１０６は、第１のラッピング糸１０４の巻き方向と反対の方向に巻かれる。本開示による少なくとも１つの実施形態では、第２のラッピング糸１０６は、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４の周りにＳ又はＺラッピング構成等で巻かれた高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）糸である。本開示によるいくつかの実施形態では、被覆糸１００は、第１のラッピング糸１０４を完全に被覆する第２のラッピング糸１０６を備える。いくつかの実施形態では、第２のラッピング糸１０６は、例えば、２０～１００デニールの糸、２０～５０デニールの糸、又は５０から１００デニールの糸である。

実施形態では、タングステンコア１０２、少なくとも１つの第１のラッピング糸１０４、及び第２のラッピング糸１０６を有する第１の被覆糸１００の総デニールは、約３５０デニール以下、又は約３２０デニールと約３５０デニールの間、又は約３３０デニールと約３５０デニールの間、又は約３５０デニール、又は３５０デニールである。実施形態では、第１の被覆糸１００の総デニールは、編機で２１ゲージの針での使用に適している。

本開示による実施形態は糸を更に含み、この場合、第１の被覆糸１００は、ポリエステルの糸、フィラメント、ステープルファイバ等、追加的な高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）又は超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の糸、フィラメント、ステープルファイバ等、ガラス繊維、鋼糸、及び当業者に知られている他の繊維やフィラメントを更に含んでいてよい。

いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、被覆糸全体の約３０重量％から約５０重量％の量又は被覆糸全体の約３５から約４５重量パーセントの量のタングステン、被覆糸全体の約４０から約５０重量パーセントの量のポリアミド、及び被覆糸全体の約１０から約２０重量パーセントの量の高性能ポリエチレンを含む。いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、被覆糸全体の約３８から約４２重量パーセントの量のタングステン、被覆糸全体の約４２から約４６重量パーセントの量のポリアミド、及び被覆糸全体の約１４から約１８重量パーセントの量の高性能ポリエチレンを含む。いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、被覆糸全体の約４０重量パーセントの量のタングステン、被覆糸全体の約４４重量パーセントの量のポリアミド、及び被覆糸全体の約１６重量パーセントの量の高性能ポリエチレンを含む。

いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコア、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸、及びポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸を含み、この場合、被覆糸は３５０デニール以下又は約３２０デニールと約３５０デニールの間である。

いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００は、タングステンコアの全長にわたって約３０ミクロン、例えば２９ミクロン、３０ミクロン、又は３１ミクロンの直径を有するタングステンコア、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸、及びポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸を含み、この場合、被覆糸１００は約３５０デニール以下、例えば約３２０から約３５０デニールである。

図２は、本開示の実施形態による第２の被覆糸２００の図を示している。実施形態では、第２の被覆糸２００は、コア糸２０２と、コア糸２０２を被覆する混繊糸２０４と、を含む。本開示による少なくとも１つの実施形態では、コア糸２０２は、エラステイン糸及び／又はポリエステル糸、例えば、ＬＹＣＲＡ（登録商標）又はスパンデックス等のエラストマー糸である。コア糸２０２は、例えば、２０～８０、４０～７０、例えば７０デニールの糸であってよい。また、本開示による少なくとも１つの実施形態では、混繊糸２０４は、ナイロン６又はナイロン６，６糸（ナイロン６６としても表される）等のナイロン又はポリアミド糸である。本開示による少なくとも１つの実施形態では、混繊糸２０４は、約３０から約５０デニールの糸、例えば４０デニールの糸である。いくつかの実施形態では、いくつかの実施形態における第２の被覆糸２００の総デニールは、約１１５デニールであってよい。実施形態では、第２の被覆糸２００は、約４０デニール以下（例えば、約３０から約４５又は５０デニール等）のポリアミド糸を備えるか又はそれからなる混繊糸２０４と、約７０デニール以下（例えば、約６０から約７０デニール等）のポリエーテル－ポリ尿素コポリマー糸を備えるか又はそれからなるコア糸２０２と、を備える。いくつかの実施形態では、第２の糸は、約１１５デニール以下又は約１０５デニールから約１１５デニールの間である。実施形態では、第２の糸は、２１ゲージの針での使用に適した総デニールを有する。

本開示による実施形態は糸を更に備え、この場合、第２の被覆糸は、ポリエステルの糸、フィラメント、ステープルファイバ等更に含んでいてよい。本開示による実施形態は、高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）又は超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）の糸、フィラメント、ステープルファイバ等の糸を更に備える。本開示による実施形態は、パラアラミド及び／又はメタアラミドの糸、繊維、及び／又はフィラメントを更に備える。ここで考慮されている糸のいずれもが、ガラス繊維、鋼糸、セラミック繊維、及び当業者に知られている他の繊維やフィラメントを備えていてよい。

いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００及び／又は第２の被覆糸２００は、２１ゲージの針を用いて編むのに適した太さを有する。実施形態では、第１の被覆糸及び第２の被覆糸は、単独で、又は組み合わせにおいて、編機に挿入されて使用されるのに適した太さを有する。

図３は、本開示の実施形態による薄い編まれたライナー３００の図を示している。実施形態では、薄い編まれたライナー３００は、親指３０２、人差し指３０４、中指３０６、薬指３０８、小指３１０、ナックル領域３１２、及び随意的にカフ領域３１４及び／又はビード３１６を含む。薄い編まれたライナー３００は、着用者が薄い編まれたライナー３００を着用するための、又はここに記載されるように後続のコーティングのために薄い編まれたライナーを成形具上に配置するための開口３１８を更に含む。薄い編まれたライナー３００はまた、この図には示されていない手のひら領域を含んでいてよいことが理解されるべきである。実施形態では、薄い編まれたライナー３００は、編機を用いて編まれる。薄い編まれたライナー３００は、例えば、薄い編まれたライナー３００を形成するのに十分な量で、上述した第１の被覆糸１００又は第２の被覆糸２００を用いて編まれる。いくつかの実施形態では、第１の被覆糸１００及び第２の被覆糸２００は、本開示に従って、板状化技術(plating technique)において組み合わされて、編まれたライナー３００等の織物を形成してよい。例えば、第１の被覆糸１００及び第２の被覆糸２００は、第１の被覆糸１００が第２の被覆糸２００の下に配置されるように、及び／又は各糸が織物の特定の側に巻かれるように、編機に同時に供給されてよい。実施形態では、第１の被覆糸１００は、第２の被覆糸２００の層に隣接する材料の層を形成し又は第２の被覆糸２００の下方の材料の層を形成する。実施形態では、コーティングは、編まれたライナー３００等の織物において、第２の被覆糸２００の層の上又は第１の被覆糸２００の層の上に塗布されてよい。本開示による実施形態は、以下で更に説明されるように、支持手袋を形成するためのコーティングを更に含む。

図４は、本開示の実施形態による、薄い編まれたライナー３００上に配置された薄いコーティング４５０を有し、薄い支持手袋４００を形成する薄い編まれたライナー３００の図を示す。実施形態では、薄い支持手袋４００は、コーティングされた親指４０２、コーティングされた人差し指４０４、コーティングされた中指４０６、コーティングされた薬指４０８、コーティングされた小指４１０、コーティングされたナックル領域、コーティングされていないカフ領域３１４、及び／又は随意的にはコーティングされたビード３１６を含む。代替的に又は追加的に、薄いコーティング４５０は、より暗い影付きの領域によって示され、薄い編まれたライナー３００のテクスチャは、薄いコーティング４５０の下でも見ることができることに留意されたい。薄くて軽量の支持手袋４００のコーティングされた領域の断面厚さは、一般に、０．８０ｍｍから１．２０ｍｍの範囲あるいは０．９ｍｍを含む概略その範囲である。以下の表２は、本開示の手袋の追加的な断面厚さを示している。薄い支持手袋４００は、着用者が薄い支持手袋４００を着用するための開口３１８を更に備える。

薄い編まれたライナー３００はまた、この図には示されていないコーティングされた手のひら領域を備えることが理解されるべきである。本開示による実施形態は、支持手袋を形成するためのコーティングを更に含み、この場合、薄いコーティング４５０で上部手の甲領域４２０を覆う４分の３浸漬支持手袋である。当業者に知られているような他のスタイルの浸漬が、薄いコーティングされた支持手袋の開示の実施形態の範囲内にあることも更に理解されるべきである。例えば、実施形態は、随意的に、ナックル浸漬の支持手袋（上部手の甲領域４２０がコーティングされていなくてよい）、全体浸漬の支持手袋、手のひら浸漬の支持手袋等を含む。

本発明者らは、金属材料を含む薄いライナーを薄いコーティングでコーティングするための以前の方法に関連する問題を予想外に克服した。従って、随意的に、タングステンコアを有する被覆糸を含むここに記載されるような１つ以上の細い被覆糸を含む２１ゲージの針で編まれたライナーは、水性ポリマーエマルジョン、例えば水性ポリウレタン、及び／又は水性ポリマーエマルジョンの他の水性エマルジョンとの混合物でコーティングすることができる。例えば、ニトリル-ブタジエン（ＮＢＲ）エマルジョンの水性ポリウレタンエマルジョンとの混合物である。また、２１ゲージの針で編まれたライナーは、水性ＮＢＲ又はＮＢＲ混合物でコーティングすることができる。本発明者らは、薄い編まれたライナー３００を予想外に製造したものであり、ここでは、薄いコーティング４５０が、特に、薄い水性ポリマーコーティングの配置に関して、薄い編まれたライナー３００上に配置されて、薄くて柔軟性、耐久性があり、随意的に通気性を有する薄いコーティングされた支持手袋が製造される。

本開示の実施形態による薄い支持手袋４００は、薄いコーティング４５０を備え、この場合、薄いにもかかわらずＥＮ３８８（２０１６）レベル４の摩耗（＞８０００サイクル）が達成される。代替的には、いくつかの実施形態では、薄いコーティング４５０は非発泡であるが、通気性及び耐摩耗性を維持している。理論に束縛されることを意図することなく、薄い編まれたライナー３００及び薄いコーティング４５０のそれぞれが、薄いコーティングされた支持手袋４００を作製する際に互いに一体的に形成されるためであると考えられ、また不快に感じる裏ぬけが生じないように薄いコーティング４５０が糸に浸透するためであると考えられる。この一体化により、例えば「チャネル」が形成されることを可能にし、通気性が提供される。また、糸と薄いコーティングの優れた接着性は、薄いコーティングされた支持手袋の薄さ及びその中に金属が含まれているにもかかわらず、高い耐摩耗性を提供する。この文脈において、一体的に形成されるとは、薄い編まれたライナー３００又は薄いコーティング４５０の１つ以上を破壊せずに分解することができない程度まで、薄いコーティング４５０が薄い編まれたライナー３００の糸に浸透していることを意味する。

本開示の実施形態による少なくとも１つの薄いコーティング４５０は、表１に記載されているように、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）を含まない配合を用いて配合される。ポリマーエマルジョンは、低い粘度、限定はされないが例えば３００～２０００センチポアズの範囲の粘度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーエマルジョンは、３５から４５パーセント等の高い全固形分を有しているにもかかわらず非常に低粘度のポリマー配合を用いる。いくつかの実施形態では、ポリマーエマルジョンは、一般的に用いられる安定剤を備えていてよく、これらの安定剤は、限定されないが、水酸化カリウム、アンモニア、硫酸アルミニウム、スルホン酸塩、及び当該技術分野で知られている他のものを含む。ポリマーエマルジョンは、界面活性剤、抗菌剤、充填剤／添加剤等の一般的に用いられる他の成分を備えていてよい。表１内の成分の量は、当業者に知られているように、百分率重量乾燥ゴム（ＰＨＲ）で表されている。（全ての量及び範囲は、ほぼその量及び概略値から概略値までであり得る。）表１に示される全ての成分が含まれている必要はなく、例えば、ワックス、顔料、及び増粘剤は、いくつかの実施形態では存在しない場合がある。

上記の表１に示されるようなポリマーエマルジョンは、予想外に低い粘度を含む一方で、非常に高い全固形分（ＴＳＣ）を有し、それにもかかわらず、薄いコーティングが裏ぬけを阻害しながら糸を構成する繊維に浸透することを可能にする。尚、裏ぬけにおいては、ポリマーエマルジョンは、手袋が着用されたときに皮膚に接触するのに十分なほどライナーの厚さの奥まで浸透する。本開示による少なくとも１つの例示的な実施形態は、３５～４５％のＴＳＣ及び３００～２０００センチポアズの粘度を予想外に有する配合物を含む。また、本開示による少なくとも１つの実施形態は、酢酸、ギ酸、トリカルボン酸、及び他の弱酸又はこれらの弱酸の任意の混合物等の弱酸凝固剤で処理された薄いコーティング４５０を備え、その結果、コーティングの内部分子は、追加的な架橋を形成する。次いで、薄いコーティング４５０が強力な凝固剤で処理されて、外側の分子をより完全にゲル化及び架橋してよく、ケース硬化（コーティングの外面のみが完全に架橋されるコーティング）とは対照的に、全体硬化された、即ち、ポリマー層の厚さ全体にわたってゲル化又は架橋されたコーティング４５０が製造される。全体硬化された薄いコーティング４５０を製造するための技術は、耐摩耗性及び耐切創性コーティング及びコーティングされた手袋と題された共通の譲渡に係る米国公開第２０１４－００００００６号に開示されており、その全体が参照によりここに組み込まれる。

表１を参照すると、いくつかの実施形態では、アンモニアは、約０．１から約０．３ＰＨＲ又は約０．２ＰＨＲの量で存在していてよい。いくつかの実施形態では、酸化亜鉛等の硬化剤は、約２．５ＰＨＲから約４．５ＰＨＲ、例えば約３．００ＰＨＲの量で存在していてよい。いくつかの実施形態では、ワックス及び／又は潤滑剤は、約０．２ＰＨＲから約２．５ＰＨＲ又は約０．８ＰＨＲの量で存在していてよい。いくつかの実施形態では、顔料は、約１．０ＰＨＲから約３．０ＰＨＲ、例えば、１．２ＰＨＲの量で存在していてよい。いくつかの実施形態では、増粘剤は、約０．０１ＰＨＲから約０．２ＰＨＲ又は約０．１ＰＨＲの量で存在していてよい。実施形態において、ポリマーエマルジョンは、全組成の３５～４５重量％の全固形分を備えていてよい。

また、本開示による少なくとも１つの実施形態は、塩処理で処理された薄いコーティング４５０を備える。薄いコーティング４５０は塩浴で処理されてよく、この塩浴は、代替的に硬化工程の前又は後に塩化ナトリウム塩粒子等の塩粒子を備えていてよい。塩粒子は、多面的なテクスチャが付与され、強化された把持特性を提供する薄いコーティング４５０に埋め込まれることに加えて、追加的な強度、即ち薄いコーティング４５０に対する耐摩耗性も提供する。薄いコーティング４５０を塩浴処理で処理するための技術は、共通の譲渡に係る米国特許第７，３７８，０４３号、７，７７１，６４４号、７，８１４，５７０号、及び８，５２２，３６３号に開示されており、それらに記載された技術はその全体が参照によりここに組み込まれる。

図５は、本開示の実施形態による薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法５００を示している。方法５００は工程５０２で開始し、工程５０４に進み、この工程では、ここに記載されるような２１ゲージの編まれたライナー等のライナーが、手の形の成形具等の成形具に装着される。工程５０６では、２１ゲージの編まれたライナーが配置された手の形の成形具等の成形具は、凝固剤溶液等の凝固剤に浸漬され、取り出される。いくつかの実施形態において、凝固剤溶液は、酢酸等の弱酸の４０％以下の水溶液を備える。実施形態において、弱酸の水溶液は、界面活性剤を更に備えていてよい。いくつかの実施形態では、凝固剤溶液を有する薄い編まれたライナーは、ポリマーエマルジョンと接触し、凝固剤溶液はポリマーエマルジョンを不安定化し、エマルジョンをゲル化する。理論に拘束されることを意図することなく、弱酸凝固剤は、本開示の薄い編まれたライナーへの薄いコーティングの浸透、完全硬化、及び接着を可能にすると考えられている。また、随意的に、薄い編まれたライナー上に配置された凝固剤溶液は、加熱されて凝固剤溶液を乾燥させてよい。また、随意的に、本開示の２１ゲージの編まれたライナーは、先ず、凝固剤溶液に浸漬する前に、その上に配置された湿潤剤を有している。いくつかの実施形態では、本開示のライナーは、薄いコーティングされた支持手袋と題されたフェルナンドらに対する国際特許公開第ＷＯ２０１８／１４５１４５号に記載されている方法を用いて被覆されてよい（参照によりその全体がここに組み込まれる）。

次いで、工程５０８では、２１ゲージの編まれたライナーが装着された手の形の成形具等の成形具が、表１に記載の配合によって作製されたポリマーエマルジョン等のポリマーエマルジョンに浸漬される。表１のポリマーエマルジョンは、一般に、非常に低い粘度、例えば、３００～２０００センチポアズを有する。ポリマーエマルジョンは、編まれたライナーの糸には浸透するが、意外にも、編まれたライナーの厚さ全体に隙間を介して浸透することはないので、結果として、支持手袋の着用者には不快であり得る裏ぬけを生じさせることなく、編まれたライナーに良好に接着する薄いコーティングが得られる。手の形の成形具は、上述したように手のひら浸漬、４分の３浸漬、全体浸漬等において浸漬され、取り出されて、２１ゲージの薄い編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成してよい。工程５１０において、次いで、薄い編まれたライナー及びポリマーコーティングを有する手の形の成形具等の成形具は、摂氏９０～１３０度の温度で３０から７０分間の硬化オーブンに送られる。

工程５１２では、薄い支持手袋が手の形の成形具から剥がされ、方法５００が終了する。方法５００には、他の工程が含まれていてよい。例えば、硬化工程の前又は硬化工程の後に、洗浄工程が熱水中で行われてよい。また、上述したように、塩処理及び／又は弱酸処理が用いられてよい。一般に、塩処理は硬化工程の前に行われる。また、一般に、弱酸処理は、硬化工程の前及び／又は後に行われてよい。

実施形態では、事前に選択されたデニールの糸を用いる場合、編まれたライナーは、糸が交差する点で約０．５ｍｍから０．８ｍｍの厚さを有することができる。以下の表２は、本開示による使用に適した編まれたライナーの追加的な厚さを示している。また、３５０デニールの糸を用いる場合、編まれたライナーは、糸が交差する点で約０．６ｍｍの厚さを有することができる。２１ゲージの針で編まれたライナーがポリマーエマルジョンでコーティングされてコーティングを形成する場合、コーティングの厚さは薄い編まれたライナーの厚さに近くすることができ、軽量の薄い支持手袋は、例えば、０．８０ｍｍ～１．２ｍｍの範囲内の最終的な厚さを有することができる。以下の表２は、本開示による手袋の追加的な厚さを示している。２１ゲージの編まれたライナー及び薄いポリマーコーティングを備える軽量の薄い支持手袋の総重量は、同様に、ＥＮ３８８（２０１６）レベル４の摩耗を有する同等の手袋よりも軽量にすることができる。代替的又は追加的に、本開示の実施形態は、薄いコーティング４５０等のコーティング（例えば、全体、３／４、手のひら、又はナックルコーティング）が連続コーティングである支持手袋を含む。例えば、薄いコーティング４５０は、薄い編まれたライナー３００等の薄い編まれたライナーを隙間なく覆う。

実施形態では、手袋の厚さを変化させて、所定の耐切創性レベルを得てよい。例えば、本開示の薄いコーティングされた支持手袋が形成されてよく、この場合、手袋は、約０．７から約０．９ｍｍ（例えば、約０．７５から約０．８５ｍｍ、又は約０．８ｍｍ）の厚さ及びレベルＡ５の耐切創性（ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ１０５（２０１６年版）による）、約０．８から約１．０ｍｍ（例えば、約０．８５から約０．９５ｍｍ、又は約０．９ｍｍ）の厚さ及びレベルＡ５の耐切創性、又は約１．０から約１．２ｍｍ（例えば、約１．０５から約１．１５ｍｍ、又は約１．１ｍｍ）の厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有する。実施形態では、糸の太さ及び／又はコーティングの厚さを変化させて、所定の厚さの手袋を提供してよい。以下の表２は、本開示による手袋／ライナーの厚さに対する追加的な耐切創性を示している。本発明の手袋は、一般に、レベルＡ５、Ａ６、又はＡ７の耐切創性を有することができる。

上述したように、用いられるゲージ編み針は、一般に、用いられている糸のデニールに応じて選択される。より大きなゲージの針を用いてより小さなデニールの糸、即ちより小さな直径の糸を編むことは可能であるが、そのような組み合わせは、結果として、薄い編まれたライナーにおける糸の横の目間の過度の間隔、即ち、隙間をもたらし、この間隔は所望の間隔よりも大きいであろう。適切な針のゲージが選択されている場合、隙間の間隔は、典型的には、ライナーを編むのに用いる糸の直径の１～３倍の範囲内にある。更に、ライナーを成形具に装着するときに糸の直径と隙間の間の差が変化し、薄い編まれたライナーの伸びにより、隙間の直径が糸の直径の３倍になり得る。

上述したように、編まれたライナーをコーティングすることは困難である可能性がある。ここに記載される第１の被覆糸及び第２の被覆糸等の二重の被覆糸から作製された２１ゲージの編まれたライナーは、約０．５から０．６ｍｍの厚さであり得る。２１ゲージの編まれたライナーは、ポリマーエマルジョンでコーティングされてコーティングを形成し、約０．８０ｍｍから０．９０ｍｍの手袋の厚さをもたらすことができる。２１ゲージの編まれたライナーを有する手袋は、例えば、ニトリルブタジエン（ＮＢＲ）エマルジョン又はＮＢＲ混合物のエマルジョンでコーティングされており、一体的に形成された浸透性を有し、約０．５０ｍｍから０．６ｍｍである編まれたライナーの厚さとほぼ等しい厚さを有することができる。本開示による少なくとも１つの実施形態では、エマルジョンは、編まれたライナーの厚さの約４０～７５％の間に浸透する。本開示による少なくとも１つの実施形態では、エマルジョンは、編まれたライナーの厚さの約６０％未満、いくつかの実施形態では、薄い編まれたライナーの約５０％未満、及びいくつかの実施形態では約４０％未満に浸透する。

本開示による１つ以上の実施形態では、ポリマーエマルジョンは、手袋の手のひら及び指（特に手のひら側）領域を一般に含む手袋の選択された部分にコーティングされるが、手の甲のライナーの部分はポリマーエマルジョンでコーティングされておらず、この場合、通気性が更に向上する。それにもかかわらず、いくつかの薄い編まれたライナー及び薄いコーティングの実施形態の通気性を理由として、全浸漬スタイルは、当該技術分野において予想外の進歩を残している。また、本開示による実施形態において、ポリマーエマルジョンは、天然ゴム、合成ポリイソプレン、スチレン－ブタジエン、カルボキシル化又は非カルボキシル化アクリロニトリル－ブタジエン、高度にカルボキシル化されたアクリロニトリル－ブタジエン（例えば、＞３５％カルボキシル化）、ポリクロロプレン、ポリアクリル、ブチルゴム、又は水性ポリウレタン（ポリエステルベース又はポリエーテルベース）、あるいはそれらの組み合わせを備える。

本開示による少なくとも１つの実施形態では、ポリマーコーティング、例えば、薄いコーティングは、５から６０％の体積パーセントの範囲で分散された空気の気泡を用いて発泡され、ポリマー層内で相互接続された多孔性を有する閉気泡又は開気泡を形成する。閉気泡は、柔軟性が高く、柔らかく、スポンジ状で且つ良好なドライグリップ及びウェットグリップを提供する耐液性ポリマーコーティングを提供する。閉気泡は、通常、５～１５％の体積パーセント範囲の空気含有量に関連付けられている。相互接続された開気泡は、通常１５～５０％の空気体積範囲内で生じ、発泡ポリマー層を通して手袋の通気性を提供する。

薄い編まれたライナーを構成していてよい糸の直径がより小さいことに起因して、繊維間の距離が急速に減少し、編まれたライナー内にピンチ領域が形成され、ポリマーエマルジョンがこの領域に入ると、ライナーに塗布された凝固剤のゲル化作用が本質的にポリマーエマルジョンの侵入を抑制し、この場合、ポリマーエマルジョンが隙間を通って薄い編まれたライナーの厚さに浸透することが実質的に防止される。この浸透及びゲル化作用は、ポリマーエマルジョンの粘度、及び凝固剤でコーティングされたライナーを装着した成形具がポリマーエマルジョンに押し込まれる深さの関数である。静水圧が高いほど、即ち浸透が深くなるほど、より多くのポリマーエマルジョンが薄い編まれたライナーに浸透する。従って、薄い編まれたライナーへのポリマーエマルジョンの浸透を制御するための制御可能なプロセス変数としては、１）ポリマーエマルジョンの粘度の制御、及び２）編まれたライナーを装着した成形具の浸漬の深さがある。ここに記載される薄くて軽量な支持手袋は、１８ゲージの手袋と比較して重量及び厚さが約３０％少なく、柔軟性が３倍以上良好である。

柔軟性は、ガーリー(Gurley)モデル４１７１Ｓを用いて、手袋の切除されたコーティング部分に対するガーリー剛性試験によって測定することができる。試験サンプルは、手のひら領域から採取され、サンプルのサイズは、ガーリー曲げ抵抗／剛性試験機のスケールで１と７の間のたわみを与えるように、５０．８ｍｍ（２インチ）×２５．４ｍｍ（１インチ）である。長方形の試験片は、６．４ｍｍ（０．２５インチ）がジョーに保持されるように、試験片クランプ内で伸びることなく中央にクランプされる。

いくつかの実施形態では、本開示は、薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法に関し、この方法は、２１ゲージの編まれたライナーを手の形の成形具に装着することと、２１ゲージの編まれたライナーに凝固剤水溶液を塗布することと、２１ゲージの編まれたライナーを１００百分率(parts per hundred)（ＰＨＲ）のニトリル－ブタジエンポリマー配合のポリマーエマルジョンに浸漬して、編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成することと、ポリマーコーティングを硬化させて薄いコーティングされた支持手袋を形成することと、を含み、２１ゲージの編まれたライナーは、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含み、２１ゲージの編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸を備える。いくつかの実施形態では、ポリマーエマルジョンは、浸漬工程中に３００～２０００センチポアズの間の粘度を有する。いくつかの実施形態では、ポリマーエマルジョンは３５～４５％の全固形分を含む。

いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋を製造する作製方法は、薄いコーティングされた支持手袋を形成するのに適しており、この手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸である第２の糸と、を含む。いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、２１ゲージのライナーである薄い編まれたライナーを備える。実施形態では、手袋は、約０．８ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有する。いくつかの実施形態では、手袋は、約０．９ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有する。いくつかの実施形態では、手袋は、約１．１ｍｍの厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有する。いくつかの実施形態では、タングステンコアは約３０ミクロンの直径を有する。いくつかの実施形態では、ポリアミドラッピング糸はテクスチャ加工されている。いくつかの実施形態では、第１の被覆糸は、被覆糸全体の約４０重量％の量のタングステンと、被覆糸全体の約４４重量％の量のポリアミドと、被覆糸全体の約１６重量％の量の高性能ポリエチレンと、を含む。いくつかの実施形態では、混繊糸は、４０デニール以下のポリアミド糸と、７０デニール以下のポリエーテル－ポリ尿素コポリマー糸と、を含む。いくつかの実施形態では、混繊糸又はポリアミドラッピング糸は、ナイロン６又はナイロン６，６の糸である。いくつかの実施形態では、薄いポリマーコーティングは、３５～４５％の範囲の全固形分を有するポリマーエマルジョンを含む。いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、ポリマーコーティングされた領域の断面厚さが０．８から１．００ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、ポリマーコーティングされた領域の断面厚さが０．８から１．２０ｍｍの範囲である。いくつかの実施形態では、薄い支持手袋は、４以上のＥＮ３８８摩耗レベルを有する。

一実施形態では、本開示による手袋は、ポリマーコーティングされた領域において０．８ｍｍから０．９ｍｍの総手袋厚を有し、この場合、そのライナーは０．５ｍｍから０．６ｍｍの厚さを有し、この場合、手袋は、機械ゲージシームレス２１として特徴付けられる。そのような実施形態では、手袋の耐久性は、ＥＮ摩耗レベル４を有するものとして特徴付けられる。そのような実施形態では、手袋は、ＡＮＳＩ標準レベルＡ５、レベルＡ６、又はレベルＡ７の切創保護を提供する。実施形態では、手袋を形成するための糸デニールは、約３５０デニール又は３５０デニールである。

いくつかの実施形態では、手袋の厚さは、耐切創性を変えるために変化させられる。ここでの使用に適した手袋の非限定的な例は、以下の表２に示すような厚さ及び耐切創性（国際標準化機構ＩＳＯ１３９７９（１９９９）に従う耐切創性を含む）を有する手袋を含む。

いくつかの実施形態では、本開示の手袋は、内側糸を含み、この内側糸は、タングステンフィラメント、ナイロンの第１のラッピング糸、及び外側の高性能ポリエチレン（ＨＰＰＥ）ラッピング糸を含む。手袋はまた、外側糸としての使用のための第２の糸を含み、外側糸は、スパンデックス（７０デニール）とナイロン（４０デニール）の混合物を含む。第１及び第２の糸は、本開示によるライナーを形成するのに適している。

いくつかの実施形態では、薄いコーティングされた支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備える２１ゲージの薄い編まれたライナーと、２１ゲージの薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、２１ゲージの薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸と、ナイロン及びスパンデックスを備える１１５デニール以下の第２の糸と、を備える。実施形態では、ナイロンは３０から５０デニールである。実施形態では、スパンデックスは２０から８０デニールである。実施形態では、被覆糸は、３２０デニールと３５０デニールの間である。いくつかの実施形態では、第２の糸は、１０５から１１５デニールである。

いくつかの実施形態では、耐切創性は、Ａ１からＡ９として特徴付けられる耐切創性レベルを有するＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ１０５（２０１６）標準に記載された切創性試験要求を満たす手袋又は編物を参照する。いくつかの実施形態では、本開示による手袋又はその編物は、ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ１０５－２０１６標準に記載された切創性試験要求を満たし、耐切創性レベルＡ５を有するものとして特徴付けられ、この場合、２０ｍｍを超える切創距離に対するグラム単位の重量は、２２００以上である。いくつかの実施形態では、本開示による手袋又はその編物は、ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ１０５（２０１６）標準に記載された切創性試験要求を満たし、耐切創性レベルＡ６を有するものとして特徴付けられ、この場合、２０ｍｍを超える切創距離に対するグラム単位の重量は、３０００以上である。いくつかの実施形態では、本開示による手袋又はその編物は、ＡＮＳＩ／ＩＳＥＡ１０５（２０１６）標準に記載された切創性試験要求を満たし、耐切創性レベルＡ７を有するものとして特徴付けられる。

いくつかの実施形態では、耐摩耗性は、別の材料との平らな摩擦接触によって生じる表面摩耗に抵抗する手袋又は編物の能力を参照する。当該技術分野で知られている耐摩耗性を測定するための多くの試験があるが、実施形態では、本開示による手袋又は編物は、手の保護に対する機械的リスクを評価するために用いられる欧州標準に従って耐摩耗性について評価されてよい。いくつかの実施形態では、本開示による手袋及び手袋編物は、ＥＮ３８８：２０１６摩耗試験要求を満たし、この標準に従って記載されるような保護レベル４を有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、薄い編まれたライナーは２１ゲージのライナーである。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、ポリマーコーティングされた領域における手袋は、約０．７ｍｍから約０．９ｍｍ（例えば、約０．７５ｍｍから約０．８５ｍｍ又は約０．８ｍｍ）の厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、薄い編まれたライナーは、約０．４ｍｍから約０．６ｍｍ（例えば、約０．４５ｍｍから約０．５５ｍｍ又は約０．５ｍｍ）の厚さを有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、ポリマーコーティングされた領域における手袋は、約１．１ｍｍから約１．２ｍｍの厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、薄い編まれたライナーは、約０．７から０．８ｍｍの厚さを有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、ポリマーコーティングされた領域における手袋は、約０．９ｍｍから約１．１ｍｍ（例えば、約０．９５から約１．０５ｍｍ又は約１．００ｍｍ）の厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、薄い編まれたライナーの厚さは、約０．５ｍｍから約０．７ｍｍ（例えば、約０．５５ｍｍから約０．６５ｍｍ又は約０．６ｍｍ）である。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、タングステンコアは、約２８から約３２ミクロン（例えば、約２９ｍｍから約３１ｍｍ又は約３０ミクロン）の直径を有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる約３５０デニール以下の被覆糸と、約１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、被覆糸は、被覆糸全体の約３８重量％から約４２重量％（例えば、約３９％から約４１％又は約４０％）の量のタングステン、被覆糸全体の約４２重量％から約４４重量％（例えば、約４３％から約４５％又は約４４％）の量のポリアミド、及び被覆糸全体の約１４重量％から約１８重量％（例えば、約１５％から約１７％又は約１６％）の量の高性能ポリエチレンを備えるか又はそれらからなる。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、混繊糸は、４０デニール以下のポリアミド糸と７０デニール以下のポリエーテル－ポリ尿素コポリマー糸とを備えるか又はそれらからなる。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、混繊糸又はポリアミドラッピング糸は、ナイロン６又はナイロン６，６の糸を備えるか又はそれからなる。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、薄いポリマーコーティングは、４０～４６％の範囲の全固形分を有するポリマーエマルジョンを備える。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、ポリマーコーティングされた領域における薄いコーティングされた支持手袋は、断面厚さが０．８から１．２０ｍｍの範囲である。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、薄い支持手袋は、４以上のＥＮ３８８摩耗レベルを有する。

実施形態では、本開示は薄いコーティングされた支持手袋を含み、この支持手袋は、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを含む薄い編まれたライナーと、薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を含み、薄い編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備えるか又はそれらからなる３５０デニール以下の被覆糸と、１１５デニール以下の混繊糸を備えるか又はそれからなる第２の糸と、を備え、タングステンコアは約２８から約３２ミクロン（例えば、約２９から約３１ミクロン又は約３０ミクロン）の直径を有し、被覆糸は、被覆糸全体の約３８重量％から約４２重量％（例えば、約３９％から約４１％又は約４０％）の量のタングステン、被覆糸全体の約４２重量％から約４６重量％（例えば、約４３％から約４５％又は約４４％）の量のポリアミド、及び被覆糸全体の約１４重量％から約１８重量％（例えば、約１５％から約１７％又は約１６％）の量の高性能ポリエチレンを備えるか又はそれらからなり、混繊糸は、４０デニール以下のポリアミド糸と７０デニール以下のポリエーテル-ポリ尿素コポリマー糸（スパンデックス等）を備えるか又はそれらからなり、混繊糸又はポリアミドラッピング糸は、ナイロン６又はナイロン６，６の糸であり、薄いポリマーコーティングは、４０～４６％の範囲の全固形分を有するポリマーエマルジョンを備え、ポリマーコーティングされた領域における薄いコーティングされた支持手袋は、断面厚さが０．８～１．２０ｍｍの範囲である。

いくつかの実施形態では、本開示は、薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法を含み、この方法は、２１ゲージの編まれたライナー等の編まれたライナーを手の形の成形具に装着することと、２１ゲージの編まれたライナーに凝固剤水溶液を塗布することと、２１ゲージの編まれたライナーを１００百分率(parts per hundred)ゴム（ＰＨＲ）のニトリル－ブタジエン（ＮＢＲ）ポリマー配合のポリマーエマルジョンに浸漬して、編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成することと、ポリマーコーティングを硬化させて薄いコーティングされた支持手袋を形成することと、を含み、２１ゲージの編まれたライナーは、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備え、２１ゲージの編まれたライナーは、約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸を備え、ポリマーエマルジョンは、浸漬工程中に３００～２０００センチポアズの間の粘度を有し、ポリマーエマルジョンは、３５～４５％の全固形分を備えるか又はそれからなる。

ここに列挙されたすべての範囲は、その間の範囲を含み、それらの端点を包含することも除外することもできる。随意的な包含範囲は、その間の整数値（又は１つの元の端点を包含する）から、列挙された桁分又は次に小さい桁分である。例えば、より低い範囲の値が０．２である場合、随意的な包含端点は、０．３、０．４、…１．１、１．２等の他１、２、３等であることができ、より高い範囲が８である場合、随意的な包含端点は、７、６等の他、７．９、７．８等であることができる。３以上等の片側境界は、同様に、列挙された桁分又はそれより１つ低い整数値で始まる一貫した境界（又は範囲）を含む。例えば、３以上は、４以上又は３．１以上を含む。約１～１０及び約２～５等、２つの範囲が述べられている場合、当業者であれば、１～５及び２～１０の暗示的範囲が本発明の範囲内であることを認識するはずである。

ラミネートは、ポリマー層間又はポリマーと編物層の間の結合、融合、接着等であり、予想される使用の範囲において、ラミネートは単一構造である。

ある文の主題が実施形態又は特定の実施形態等に見られる旨をその文が述べている場合、その文は、その主題が論理的に適用され得る任意の実施形態に適用可能である。

ここに記載される本発明は、薄いコーティングされた支持手袋及びそれを形成又は使用する方法のためのものである。いくつかの実施形態が上記で論じられてきたが、他の実装及び応用もまた、以下の特許請求の範囲内にある。ここでの本発明は、特定の実施形態を参照して説明されてきたが、これらの実施形態は、本発明の原理及び応用の単なる例示であることが理解されるべきである。従って、例示的な実施形態に多数の修正がなされることがあり、以下の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、他の構成が考案されてよいことが理解されるべきである。より具体的には、当業者は、当業者が認識するであろう本明細書に記載の任意の実施形態が、別の実施形態の副次的特徴を有利に有することができ、その副次的特徴を有するものとして記載されていることを認識するはずである。
≪番号付けされた実施形態≫

本発明は、以下の番号付けされた実施形態において更に説明することができる。

実施形態１：（Ｉ）複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備える薄い編まれたライナーと、（ＩＩ）上記ライナーのコーティングされた領域が約０．７ｍｍから約１．２ｍｍの厚さを有するように上記薄い編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を備える薄いコーティングされた支持手袋であって、上記薄い編まれたライナーが、（ａ）約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、上記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、上記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸と、（ｂ）１１５デニール以下の混繊糸である第２の糸と、を備え、上記ライナーが約０．４ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する薄いコーティングされた支持手袋。

実施形態２：（Ｉ）複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備える２１から２８ゲージの編まれたライナーと、（ＩＩ）上記２１ゲージの編まれたライナーに接着された薄いポリマーコーティングと、を備える薄いコーティングされた支持手袋であって、上記編まれたライナーが、（ａ）約２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、上記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、上記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える３５０デニール以下の被覆糸と、（ｂ）ナイロン及びスパンデックスを備える１１５デニール以下の第２の糸と、を備える薄いコーティングされた支持手袋。

実施形態３：薄いコーティングされた支持手袋を製造するための方法であって、（ａ）２１から２８ゲージの編まれたライナーを手の形の成形具に装着することと、（ｂ）上記編まれたライナーに凝固剤水溶液を塗布することと、（ｃ）上記編まれたライナーを約６０から約１００ＰＨＲのニトリル－ブタジエンポリマー配合のポリマーエマルジョンに浸漬して上記編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成することと、（ｄ）上記ポリマーコーティングを硬化させて薄いコーティングされた支持手袋を形成することと、を備え、上記編まれたライナーが、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備え、上記編まれたライナーが、約２５から約３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、上記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、上記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える約３５０デニール以下の被覆糸を備える、方法。

実施形態４：上記薄い編まれたライナーが２１から２３ゲージのライナーである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態５：上記薄い編まれたライナーが２１ゲージのライナーである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態６：上記ライナーが単一編みである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態７：上記ライナーが単一ジャージー編みである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態８：上記手袋が約０．７ｍｍから約０．９ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態９：上記薄い編まれたライナーが約０．４ｍｍから約０．６ｍｍの厚さを有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は請求項３の番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１０：上記手袋が約１．１ｍｍから約１．２ｍｍの厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１１：上記薄い編まれたライナーが約０．７ｍｍから約０．８ｍｍの厚さを有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は請求項５の番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１２：上記手袋が約０．９ｍｍから約１．１ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、上記薄い編まれたライナーの厚さが約０．５ｍｍから約０．７ｍｍである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１３：上記タングステンコアが約２８から約３２ミクロンの直径を有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１４：上記被覆糸が、上記被覆糸全体の約３２から約４２重量％の量のタングステンと、上記被覆糸全体の約４２から約４６重量％の量のポリアミドと、上記被覆糸全体の約１４から約１８重量％の量の高性能ポリエチレンと、を備える、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１５：上記混繊糸が、約４０デニール以下のポリアミド糸と、約７０デニール以下のポリエーテル－ポリ尿素コポリマー糸と、を備える、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１６：上記混繊糸又は上記ポリアミドラッピング糸がナイロン６又はナイロン６，６の糸である、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１７：上記薄いポリマーコーティングが、４０～４６％の範囲の全固形分を有するポリマーエマルジョンで形成されたコーティングを備える、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１８：上記薄いコーティングされた支持手袋の断面厚さが約０．８から約１．２０ｍｍの範囲である、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態１９：上記薄い支持手袋が４以上のＥＮ３８８摩耗レベルを有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態２０：上記ナイロンが約３０から約５０デニールである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態２１：上記スパンデックスが２０から８０デニールであり、上記被覆糸が約３３０から約３５０デニールである、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態２２：上記ポリマーエマルジョンが、上記浸漬の工程中に約３００センチポアズと約２０００センチポアズの間の粘度を有する、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

実施形態２３：上記ポリマーエマルジョンが３５～４６％の全固形分を備える、上記薄いコーティングされた支持手袋又は番号付けされた実施形態の薄いコーティングされた支持手袋を作製する方法。

本明細書で引用された、特許及び特許出願を含むがこれらに限定されない刊行物及び参考文献は、あたかも各刊行物又は参考文献が、完全に記載されているものとして特定的及び個別的に示され参照によりここに組み込まれているかのように、参照された全体部分においてそれらの全体が参照によりここに組み込まれる。本出願が優先権を主張する任意の特許出願もまた、刊行物及び参考文献について説明した上記の方法で参照によりここに組み込まれる。

Claims (20)

1. 複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備える編まれたライナーと、
   前記ライナーのコーティングされた領域が０．７ｍｍから１．２ｍｍの厚さを有するように前記編まれたライナーに接着されたポリマーコーティングと、を備えるコーティングされた支持手袋であって、
   前記編まれたライナーが、（ａ）２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、前記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、前記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える３５０デニール以下の被覆糸と、（ｂ）１１５デニール以下の混繊糸である第２の糸と、を備え、
   前記ライナーが０．４ｍｍから０．８ｍｍの厚さを有する、コーティングされた支持手袋。
2. 前記タングステンコアが２８から３２ミクロンの直径を有する、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
3. 前記支持手袋が４以上のＥＮ３８８摩耗レベルを有する、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
4. 前記手袋が０．７ｍｍから０．９ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、前記編まれたライナーが０．４ｍｍから０．６ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
5. 前記手袋が１．１ｍｍから１．２ｍｍの厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有し、前記編まれたライナーが０．７ｍｍから０．８ｍｍの厚さを有する、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
6. 前記手袋が０．９ｍｍから１．１ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、前記編まれたライナーの厚さが０．５ｍｍから０．７ｍｍである、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
7. 前記被覆糸が、前記被覆糸全体の３２から４２重量％の量のタングステンと、前記被覆糸全体の４２から４６重量％の量のポリアミドと、前記被覆糸全体の１４から１８重量％の量の高性能ポリエチレンと、を備える、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
8. 前記混繊糸が、４０デニール以下のポリアミド糸と、７０デニール以下のポリエーテル－ポリ尿素コポリマー糸と、を備える、請求項１に記載のコーティングされた支持手袋。
9. 複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備える２１から２８ゲージの編まれたライナーと、
   前記ライナーのコーティングされた領域が０．７ｍｍから１．２ｍｍの厚さを有するように前記編まれたライナーに接着されたポリマーコーティングと、を備えるコーティングされた支持手袋であって、
   前記編まれたライナーが、（ａ）２５～３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、前記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、前記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える３５０デニール以下の被覆糸と、（ｂ）ナイロン及びスパンデックスを備える１１５デニール以下の第２の糸と、を備え、
   随意的に前記ナイロンが３０から５０デニールであり、随意的に前記スパンデックスが２０から８０デニールであり、随意的に前記被覆糸が３３０デニールと３５０デニールの間である、コーティングされた支持手袋。
10. 前記タングステンコアが２８から３２ミクロンの直径を有する、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
11. 前記支持手袋が４以上のＥＮ３８８摩耗レベルを有する、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
12. 前記手袋が０．７ｍｍから０．９ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、前記編まれたライナーが０．４ｍｍから０．６ｍｍの厚さを有する、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
13. 前記手袋が１．１ｍｍから１．２ｍｍの厚さ及びレベルＡ７の耐切創性を有し、前記編まれたライナーが０．７ｍｍから０．８ｍｍの厚さを有する、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
14. 前記手袋が０．９ｍｍから１．１ｍｍの厚さ及びレベルＡ５の耐切創性を有し、前記編まれたライナーの厚さが０．５ｍｍから０．７ｍｍである、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
15. 前記被覆糸が、前記被覆糸全体の３２から４２重量％の量のタングステンと、前記被覆糸全体の４２から４６重量％の量のポリアミドと、前記被覆糸全体の１４から１８重量％の量の高性能ポリエチレンと、を備える、請求項９に記載のコーティングされた支持手袋。
16. コーティングされた支持手袋を製造するための方法であって、
    ２１から２８ゲージの編まれたライナーを手の形の成形具に装着することと、
    前記編まれたライナーに凝固剤水溶液を塗布することと、
    前記編まれたライナーを６０から１００ＰＨＲのニトリル－ブタジエンポリマー配合のポリマーエマルジョンに浸漬して前記編まれたライナー上にポリマーコーティングを形成することと、
    前記ポリマーコーティングを硬化させて、前記ライナーのコーティングされた領域が０．７ｍｍから１．２ｍｍの厚さを有するようにコーティングされた支持手袋を形成することと、を備え、
    前記編まれたライナーが、複数の指コンポーネントと親指コンポーネントと手の甲コンポーネントと手のひらコンポーネントとを備え、
    前記編まれたライナーが、２５から３５ミクロンの直径を有するタングステンコアと、前記タングステンコア上に配置されたポリアミドラッピング糸と、前記ポリアミドラッピング糸上に配置された高性能ポリエチレンラッピング糸と、を備える３５０デニール以下の被覆糸を備える、方法。
17. 前記ライナーが２１から２３ゲージである、請求項１６に記載の方法。
18. 前記ライナーが単一編みである、請求項１６に記載の方法。
19. 前記ポリマーエマルジョンが、前記浸漬の工程中に３００センチポアズと２０００センチポアズの間の粘度を有する、請求項１６に記載の方法。
20. 前記ポリマーエマルジョンが３５～４６％の全固形分を備える、請求項１６に記載の方法。