JP7728573B2 - シール蓋、容器本体、包装容器、及び包装食品 - Google Patents

Description

本開示に係る技術（以下「本技術」とも呼ぶ）は、シール蓋、容器本体、包装容器、及び包装食品に関する。

従来、例えばインスタント食品などの包装食品について、開封前の密封性と開封時の開封容易性を兼ね備えている包装容器が用いられている。

例えば特許文献１において、「基材層の裏面に熱接着性樹脂層を有し該熱接着性樹脂層が容器本体のフランジ部に当接し所定シール部で溶融シールされる蓋材であって、該蓋材の前記熱接着性樹脂層から前記基材層を貫通し前記シール部の外周および内周に対応してリング状に延設されたミシン目状の切り込みを有するとともに、前記基材層の表面側に前記外周側の切り込みに対応する位置から前記内周側の切り込みに対応する位置にかけて剥離剤層を有し、かつ、最表面に透明樹脂層を有することを特徴とするイージーオープン性を有する蓋材」が、開示されている。

特開平１０－１０１１４３号公報

しかし、近年の社会的情勢により、包装容器を使用した後に分別処理や再利用処理などが行われることが求められている。

そこで本技術は、開封前の密封性と開封時の開封容易性を兼ね備えつつ、使用後の再利用処理などを簡便にするシール蓋、容器本体、包装容器、及び包装食品を提供することを主目的とする。

本技術は、容器本体が有する開口部を取り囲むフランジ部に熱溶着されることにより前記開口部を閉塞するシール蓋であって、熱溶着される側の面には、前記フランジ部に沿う線形状に切り込み部が形成されており、前記切り込み部が、前記シール蓋の剥離により開封された際に、前記フランジ部に熱溶着されている蓋残部を形成し、前記蓋残部が、前記フランジ部から剥離された際に、内容物が収容される側に配される表面層と共に剥離されるシール強度を有する、シール蓋を提供する。
前記シール蓋が、開封に用いられ、前記シール蓋の外側方向に突設されている第１のつば部と、前記蓋残部の剥離に用いられる第２のつば部と、をさらに備えてよい。
前記第１のつば部及び前記第２のつば部が、上面視において異なる位置に形成されていてよい。
前記第２のつば部が、前記シール蓋の内側方向に突設されていてよい。
前記第２のつば部が、上面視において前記第１のつば部が突設する方向の反対の方向に突設されていてよい。
また、本技術は、シール蓋により閉塞される開口部と、前記開口部を取り囲み、前記シール蓋が熱溶着されるフランジ部と、内容物が収容される側に剥離可能に配される表面層と、を少なくとも備えており、前記フランジ部が、前記シール蓋の剥離により開封された際に、前記フランジ部に沿って形成される蓋残部が熱溶着可能に配されており、前記表面層が、前記シール蓋の剥離により開封された際に剥離されず、前記蓋残部が前記フランジ部から剥離された際に剥離される剥離強度を有する、容器本体を提供する。
前記フランジ部が、切り込み部を有しており、前記表面層が、前記切り込み部を介して切り離された前記フランジ部とともに剥離されてよい。
また、本技術は、前記シール蓋と、前記容器本体と、を備えている、包装容器を提供する。
また、本技術は、前記包装容器に食品が収容されている、包装食品を提供する。

本技術によれば、開封前の密封性と開封時の開封容易性を兼ね備えつつ、使用後の再利用処理などを簡便にするシール蓋、容器本体、包装容器、及び包装食品を提供できる。なお、本明細書中に記載した効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、他の効果があってもよい。

本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す底面図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の層構成を示す断面図である。 本技術の一実施形態に係る包装容器３の構成を示す斜視図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１及び容器本体２の構成を示す斜視図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１の層構成を示す断面図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１及び容器本体２の構成を示す斜視図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す斜視図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。 本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す斜視図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。 本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。

以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。また、各図は模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。

特に断りがない限り、図面において、「上」とは図中の上方向又は上側を意味し、「下」とは、図中の下方向又は下側を意味し、「左」とは図中の左方向又は左側を意味し、「右」とは図中の右方向又は右側を意味する。また、図面については、同一又は同等の要素又は部材には同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

本技術の説明は以下の順序で行う。
１．本技術の第１の実施形態
２．本技術の第２の実施形態
３．本技術の第３の実施形態
４．本技術の第４の実施形態
５．本技術の第５の実施形態

［１．本技術の第１の実施形態］
［（１）シール蓋］
本技術は、容器本体が有する開口部を取り囲むフランジ部に熱溶着されることにより前記開口部を閉塞するシール蓋であって、熱溶着される側の面には、前記フランジ部に沿う線形状に切り込み部が形成されており、前記切り込み部が、前記シール蓋の剥離により開封された際に、前記フランジ部に熱溶着されている蓋残部を形成し、前記蓋残部が、前記フランジ部から剥離された際に、内容物が収容される側に配される表面層と共に剥離されるシール強度を有する、シール蓋を提供する。

本技術の一実施形態に係るシール蓋について、図１を参照しつつ説明する。図１は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す底面図であり、シール蓋１の熱溶着される側の面を示している。

本技術の一実施形態に係るシール蓋１は、容器本体が有する開口部を取り囲むフランジ部に熱溶着されることにより前記開口部を閉塞するシール蓋１である。図１に示されるとおり、熱溶着される側の面には、前記フランジ部に沿う線形状に切り込み部１１ａ及び１１ｂが形成されている。本実施形態では、前記フランジ部の外周側に沿う外側切り込み部１１ａと、前記フランジ部の内周側に沿う内側切り込み部１１ｂと、が形成されている。

切り込み部１１ａ及び１１ｂの本数や様態は特に限定されない。例えば、切り込み部１１ａ及び１１ｂは、ハーフカットされていてよい。ハーフカットとは、熱溶着される側の面から切り込みが形成されており、その切り込みが、熱溶着される側と反対側の面に達していない様態である。あるいは、切り込み部１１ａ及び１１ｂは、複数の穴がミシン目状に形成された様態であってもよい。

内側切り込み部１１ｂの外側には、前記フランジ部に熱溶着される蓋残部１３が配されている。内側切り込み部１１ｂの内側には、前記フランジ部に熱溶着されない蓋中央部１４が配されている。

シール蓋１は、開封に用いられ、前記シール蓋の外側方向に突設されている第１のつば部１２ａと、前記蓋残部の剥離に用いられる第２のつば部１２ｂと、をさらに備える。

図示を省略するが、熱溶着される側の面には、例えばＣＰＰ（無延伸ポリプロピレン）などを有する熱溶着性樹脂層が一面に配されてよい。これにより、シール蓋１は、後述する容器本体に熱溶着されることができる。

熱溶着される手段は特に限定されない。熱溶着される手段として、例えば赤外線、レーザー、高周波、マイクロ波、熱風などを用いて外部から加熱する手段が用いられてよい。又は、例えば超音波やマイクロ音波などを用いて内部から加熱する手段が用いられてもよい。例えば超音波を用いて熱溶着する場合、内容物の一例である食品へのヒートショックが低減される。さらに、超音波を用いて熱溶着する場合、溶着時間の大幅な短縮が可能となる。

［（２）容器本体］
本技術は、シール蓋により閉塞される開口部と、前記開口部を取り囲み、前記シール蓋が熱溶着されるフランジ部と、内容物が収容される側に剥離可能に配される表面層と、を少なくとも備えており、前記フランジ部が、前記シール蓋の剥離により開封された際に、前記フランジ部に沿って形成される蓋残部が熱溶着可能に配されており、前記表面層が、前記シール蓋の剥離により開封された際に剥離されず、前記蓋残部が前記フランジ部から剥離された際に剥離される剥離強度を有する、容器本体を提供する。

本技術の一実施形態に係る容器本体について図２を参照しつつ説明する。図２は、本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。

本技術の一実施形態に係る容器本体２は、シール蓋１により閉塞される開口部２１と、開口部２１を取り囲み、シール蓋１が熱溶着されるフランジ部２２と、内容物が収容される側に剥離可能に配される表面層２３と、を少なくとも備えている。フランジ部２２は、シール蓋１においてフランジ部２２に沿って形成される蓋残部１３が熱溶着可能に配されている。

表面層２３と容器基材層２４との間に、接着剤層２５が配されてよい。つまり、断面視において、容器本体２の内側（内容物が収容される側）から順に、表面層２３、接着剤層２５、及び容器基材層２４が配されていてよい。

表面層２３として、例えばＣＰＰフィルム、ＰＰフィルム、又はポリエチレンフィルムなどが用いられることができる。接着剤層２５として、例えばＯＰニスやエチレンビニルアルコールフィルムなどが用いられることができる。

例えば、表面層２３としてＣＰＰフィルムが用いられる場合、ＣＰＰフィルムに対して所定の素材が塗布された後に、接着剤層２５が形成されることが好ましい。これにより、接着剤層２５の接着強度が低下する。これにより、ＣＰＰフィルムが容器基材層２４から剥離されることが容易になる。

容器基材層２４として、例えばＨＩＰＳ（耐衝撃性ポリスチレン）やＰＳＰ（発砲スチレンシート）などが用いられることができる。

容器本体２の層構成の一例について図３を参照しつつ説明する。図３は、本技術の一実施形態に係る容器本体２の層構成を示す断面図である。

図３Ａに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、及びＰＳＰである第１の容器基材層２４１が配されて構成されている。

図３Ｂに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、及びＰＳフィルム又はＣＰＰフィルムであるフィルム層２４２ａが配されて構成されている。

なお、下向き矢印が示す線を境界線として、フィルム層２４２ａが剥離されてもよい。他の図においても同様である。

図３Ｃに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、及びＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂが配されて構成されている。

図３Ｄに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、及びＰＳフィルム又はＣＰＰフィルムであるフィルム層２４２ａが配されて構成されている。

図３Ｅに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、及びＰＳＰである第１の容器基材層２４１が配されて構成されている。

図３Ｆに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、及びＰＳフィルム又はＣＰＰフィルムであるフィルム層２４２ａが配されて構成されている。

図３Ｇに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、及びＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂが配されて構成されている。

図３Ｈに示される本技術の一実施形態では、容器本体２は、内側から順に、ＣＰＰフィルムである表面層２１、インキである接着剤層２５、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、ＰＳＰである第１の容器基材層２４１、ＰＳ樹脂である第２の容器基材層２４２ｂ、及びＰＳフィルム又はＣＰＰフィルムであるフィルム層２４２ａが配されて構成されている。

なお、上記の層構成は一例であり、これ以外の層構成であってもよい。

［（３）包装容器］
本技術の一実施形態に係る包装容器の構成について図４を参照しつつ説明する。図４は、本技術の一実施形態に係る包装容器３の構成を示す斜視図である。図４に示されるとおり、本技術の一実施形態に係る包装容器３は、シール蓋１と、容器本体２と、を備えている。

シール蓋１に形成されている内側切り込み部（図示省略）と、外側切り込み部（図示省略）及びシール蓋１の外周縁と、の間の領域が、容器本体２が有するフランジ部（図示省略）に熱融着される。これにより、開封前の密封性が実現されている包装容器３が構成される。

包装容器３には、例えば食品などが収容されていてよい。食品が包装容器３に収容されている包装食品は、開封前の密封性が実現されたたまま流通されて、ユーザに提供される。この包装食品は、例えばカップ麺などでありうる。

本技術の一実施形態に係る包装容器が開封されたときの構成について図５を参照しつつ説明する。図５は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１及び容器本体２の構成を示す斜視図である。

図５に示されるとおり、ユーザは、第１のつば部１２ａをつまんで包装容器３を開封することができる。シール蓋１の剥離により包装容器３が開封された際に、切り込み部１１ａ及び１１ｂが、フランジ部２２に熱溶着されている蓋残部１３を形成する。図示を省略するが、蓋残部１３において、熱溶着される側の面の反対側に、剥離剤層が配されていてよい。つまり、断面視において、上から順に、例えば、グラビア印刷によって設けられた絵柄印刷層、剥離剤層、蓋基材層（蓋残部１３）、及び熱溶着性樹脂層が配されていてよい。これにより、蓋残部１３は、シール蓋１から剥離されることができる。

シール蓋１には、一般的に用いられている素材が用いられることができる。例えば蓋基材層には、紙、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリ乳酸、ポリプロピレン、又はアルミ箔フィルムなどが用いられることができる。例えばポリエチレン、ポリ乳酸、又はポリプロピレンなどが用いられることにより、シール蓋１が透明に形成されることができる。

シール蓋１の層構成の一例について図６を参照しつつ説明する。図６は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１の層構成を示す断面図である。図６に示されるとおり、本技術の一実施形態に係るシール蓋１は、上から順に、紙層１１１、ＰＥＴ層１１２、ＰＥ層１１３、剥離用樹脂層１１４、ＰＥＴ層１１５、ＡＬ層１１６、及び接着剤層１１７が配されて構成されている。

紙層１１１の厚み（上下方向の長さ）は、例えば６５～９０μｍであってよい。ＰＥＴ層１１２の厚みは、例えば１２μｍであってよい。ＰＥ層１１３の厚みは、例えば２０μｍであってよい。剥離用樹脂層１１４の厚みは、例えば１５～２０μｍであってよい。ＰＥＴ層１１５の厚みは、例えば９μｍであってよい。ＡＬ層１１６の厚みは、例えば７μｍであってよい。接着剤層１１７の厚みは、例えば２０～３０μｍであってよい。接着剤層１１７として、例えばイージーピールシーラントやホットメルトなどが用いられることができる。

なお、上記の層構成は一例であり、これ以外の層構成であってもよい。

シール蓋１は容器本体２から剥離されるが、切り込み部１１ａ及び１１ｂが形成されていることにより、蓋残部１３は容器本体２に熱溶着されたままとなる。また、切り込み部１１ａ及び１１ｂが形成されていることにより、開封時の開封容易性が実現されている。ユーザは、弱い力で包装容器３を開封できる。

蓋残部１３の外周縁の一部に、第２のつば部１２ｂが形成されている。包装容器３の開封前は、第２のつば部１２ｂは、シール蓋１に形成されていた（図１参照）。包装容器３が開封され、蓋残部１３が容器本体２に熱溶着されたままとなる。その結果、第２のつば部１２ｂも蓋残部１３とともに容器本体２に残ることとなる。

第１のつば部１２ａ及び第２のつば部１２ｂは、上面視において異なる位置に形成されていることが好ましい。第１のつば部１２ａ及び第２のつば部１２ｂのそれぞれが配される位置は特に限定されないが、例えば、図３に示されるとおり、第２のつば部１２ｂは、上面視において第１のつば部１２ａの反対側に配されていてよい。これにより、ユーザが第１のつば部１２ａをつまんで包装容器３を開封する際に、誤って第２のつば部１２ｂをつまんで表面層２３を剥離することを防止できる。

第２のつば部１２ｂは、シール蓋１の外側方向に突設されていてもよいが、内側方向に突設されていてもよい。このことについて図７を参照しつつ説明する。図７は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１及び容器本体２の構成を示す斜視図である。

図７に示されるとおり、第２のつば部１２ｂが、シール蓋１の内側方向に突設されていたため、開封された後は、第２のつば部１２ｂは、開口部２１の内側方向に突設されている。

例えば第２のつば部１２ｂが外側方向に突設される場合は、シール蓋の製造工程において、第１のつば部１２ａ及び第２のつば部１２ｂが上面視において異なる位置に形成されるように、各層が積層されることが好ましい。一方で、第２のつば部１２ｂが内側方向に突設される場合は、第１のつば部１２ａ及び第２のつば部１２ｂが上面視において常に異なる位置に形成されるため、シール蓋の製造工程において、第１のつば部１２ａ及び第２のつば部１２ｂの位置は考慮されなくてよい。その結果、シール蓋の製造工程における作業効率が向上する。

容器本体２が廃棄処理又は再利用処理されるときの構成について図８を参照しつつ説明する。図８は、本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す斜視図である。

ユーザは、収容されている食品を食べて、容器本体２を廃棄処理又は再利用処理する際に、図８に示されるとおり、第２のつば部１２ｂをつまんで蓋残部１３をフランジ部２２から剥離させることができる。

蓋残部１３は、フランジ部２２から剥離された際に、内容物が収容される側に配される表面層２３と共に剥離されるシール強度を有する。これにより、表面層２３が容器本体２から剥離されることができる。その結果、容器本体２の洗浄などの手間が省けて、容器本体２の再利用処理や、容器本体２を廃棄処理する際の分別処理などが簡便になる。

シール蓋１及び表面層２３は、例えばサーマルリサイクルやマテリアルリサイクルなどが行われることができる。容器基材層２４は、例えばケミカルリサイクルなどが行われることができる。

容器基材層２４の重量を、シール蓋１及び容器本体２の合計重量で除算することにより、リサイクル率が算出できる。例えば、シール蓋１の重量が５．０グラムであり、容器本体２が備えている表面層２３の重量が０．５グラムであり、容器本体２が備えている容器基材層２４の重量が１０．５グラムであるとき、リサイクル率は、１０．５÷（５．０＋０．５＋１０．５）の演算により、約０．６６となる。つまり、約６６％の資源がそのまま容器として再利用できるため、資源の循環が発生し、環境保全に貢献できる。

さらに、容器本体２の洗浄に用いられる洗剤や水などが削減されるため、環境保全により貢献できる。

表面層２３は、シール蓋１の剥離により開封された際に剥離されず、蓋残部１３が前記フランジ部から剥離された際に剥離される剥離強度を有する。これにより、ユーザが第１のつば部１２ａをつまんで包装容器３を開封した際に、誤って表面層２３が剥離されることを防止できる。

発明者らは、ＩＳＯ２９８６２：２００７（ＪＩＳ Ｚ ０２３７：２００９）にて規格化されている剥離試験方法を用いて、剥離強度を測定した。引張試験装置として、テンシロン万能材料試験機ＲＴＭ５００（株式会社オリエンテック製）を用いた。幅１５ｍｍの試験片を引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで９０度剥離したときの測定値を剥離強度とした。

この剥離試験方法により、剥離強度は５０～５００（ｇ／１５mm幅）が好ましく、５０～３５０（ｇ／１５mm幅）がより好ましく、５０～２００（ｇ／１５mm幅）がより好ましいことが判明した。剥離強度がこのような値であることにより、表面層２３は、シール蓋１の剥離により開封された際に剥離されず、蓋残部１３がフランジ部２２から剥離された際に剥離されることができる。

第２のつば部１２ｂが開口部２１の外側方向に突設されている場合、ユーザは第２のつば部１２ｂをつまんで、めくるようにして表面層２３を剥離させる。一方、第２のつば部１２ｂが開口部２１の内側方向に突設されている場合、ユーザは第２のつば部１２ｂをつまんで、引っ張るようにして表面層２３を剥離させる。第２のつば部１２ｂが開口部２１の内側方向に突設されている方が、ユーザの動作がより簡略化されるため、表面層２３の剥離が容易になる。

第２のつば部１２ｂが開口部２１の内側方向に突設されている場合、例えばフランジ部２２の内径に沿って表面層２３に切り込み部が形成されていてよい。あるいは、例えばフランジ部２２に対する垂直方向の剥離強度よりも、フランジ部２２に対する水平方向の剥離強度が弱い剥離剤層が用いられてもよい。これにより、第２のつば部１２ｂが開口部２１の内側方向に突設されていても、表面層２３の剥離が容易になる。

以上、本技術の第１の実施形態について説明した内容は、技術的な矛盾が特にない限り、本技術の他の実施形態に適用できる。

［２．本技術の第２の実施形態］
本技術の第２の実施形態に係るシール蓋について、図９及び図１０を参照しつつ説明する。図９及び図１０は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。

図９は開封前の状態を示しており、図１０は開封後の状態を示している。図９において、第１のつば部１２ａがつままれてシール蓋１が開封されると、図１０に示されるように、蓋残部１３が容器本体２のフランジ部２２に熱溶着されたまま残る。

第２のつば部１２ｂは、上面視において第１のつば部１２ａが突設する方向の反対の方向に突設されている。これにより、第１のつば部１２ａがつままれてシール蓋１が開封されるとき、第２のつば部１２ｂが同時にめくられることが防止できる。

以上、本技術の第２の実施形態について説明した内容は、技術的な矛盾が特にない限り、本技術の他の実施形態に適用できる。

［３．本技術の第３の実施形態］
本技術の第３の実施形態に係るシール蓋について、図１１及び図１２を参照しつつ説明する。図１１及び図１２は、本技術の一実施形態に係るシール蓋１の構成を示す上面図である。

図１１は開封前の状態を示しており、図１２は開封後の状態を示している。図１１において、第１のつば部１２ａがつままれてシール蓋１が開封されると、図１２に示されるように、蓋残部１３が容器本体２のフランジ部２２に熱溶着されたまま残る。

第２のつば部１２ｂは、外側方向に突設されている。本実施形態においても、蓋残部１３及び表面層２３はスムーズに剥離されることができる。

以上、本技術の第３の実施形態について説明した内容は、技術的な矛盾が特にない限り、本技術の他の実施形態に適用できる。

［４．本技術の第４の実施形態］
蓋残部１３の形状は特に限定されず、容器本体２のフランジ部２２に沿う形状に自由に形成されることができる。

本技術の一実施形態に係る包装容器について、図７を参照しつつ説明する。図７は、本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す斜視図である。

図７は、例えば仕出し弁当などに用いられる容器本体２が、廃棄処理又は再利用処理されるときの構成を示している。シール蓋（図示省略）が剥離された状態であり、蓋残部１３がフランジ部２２に沿って形成されている。蓋残部１３には、蓋残部１３の剥離に用いられる第２のつば部１２ｂが形成されている。

第４の実施形態に係るシール蓋は、容器本体２に嵌合される形状であってよい。前記シール蓋は、容器本体２に嵌合された後に、前記シール蓋及びフランジ部２２が接着されることができる。これにより、液体に近い内容物が収容できる。

前記シール蓋は、所定の強度を有していてよい。これにより、包装容器を積み上げることができる。

また、前記シール蓋は、内容物が視認可能な程度に透明であってよい。これにより、例えば収容されている食品の盛り付け具合が視認できる。

第４の実施形態に係る容器本体２は、例えば、仕出し弁当、病院や介護施設などで提供される業務用給食などに用いられることができる。

ユーザは、収容されている食品を食べて、容器本体２を廃棄処理又は再利用処理する際に、図６に示されるとおり、第２のつば部１２ｂをつまんで蓋残部１３をフランジ部２２から剥離させることができる。なお、第１～３の実施形態に係る効果は、第４の実施形態においても同様に生じる。

以上、本技術の第４の実施形態について説明した内容は、技術的な矛盾が特にない限り、本技術の他の実施形態に適用できる。

［５．本技術の第５の実施形態］
前記フランジ部が、切り込み部を有しており、前記表面層が、前記切り込み部を介して切り離された前記フランジ部とともに剥離されてよい。

このことについて図１４及び図１５を参照しつつ説明する。図１４は、本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。図１５は、図１４の点線で囲まれた領域を拡大した、本技術の一実施形態に係る容器本体２の構成を示す概略側面断面図である。

図１４及び図１５Ａに示されるとおり、フランジ部２２が、切り込み部２２１を有している。切り込み部２２１は、例えばハーフカットされていてよいし、複数の穴がミシン目状に形成された様態であってもよい。

フランジ部２２の一部は、切り込み部２２１を介して切り離されることができる。図１５Ｂに示されるとおり、表面層２３は、切り込み部２２１を介して切り離されたフランジ部２２とともに剥離されることができる。これにより、仮にシール蓋１とともに表面層２３が剥離されなかった場合であっても、表面層２３が確実に剥離されることができる。

以上、本技術の第５の実施形態について説明した内容は、技術的な矛盾が特にない限り、本技術の他の実施形態に適用できる。

これ以外にも、本技術の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択したり、他の構成に適宜変更したりできる。

１ シール蓋
１１ａ 外側切り込み部
１１ｂ 内側切り込み部
１２ａ 第１のつば部
１２ｂ 第２のつば部
１３ 蓋残部
２ 容器本体
２１ 開口部
２２ フランジ部
２２１ 切り込み部
２３ 表面層
２４ 容器基材層
２５ 接着剤層
３ 包装容器

Claims (5)

1. シール蓋と、
   前記シール蓋が熱溶着される容器本体と、を備えており、
   前記シール蓋は、
   熱溶着される側の面に、前記容器本体が有する開口部を取り囲むフランジ部に沿う線形状に切り込み部が形成されており、
   前記容器本体は、
   前記開口部と、
   前記開口部を取り囲み、前記シール蓋が熱溶着されるフランジ部と、
   内容物が収容される側に剥離可能に配される表面層と、を少なくとも有し、
   前記切り込み部が、前記シール蓋の剥離により開封された際に、前記フランジ部に熱溶着されている蓋残部を形成し、
   前記蓋残部が、前記フランジ部から剥離された際に、前記表面層と共に剥離されるシール強度を有し、
   前記表面層が、前記シール蓋の剥離により開封された際に剥離されず、前記蓋残部が前記フランジ部から剥離された際に剥離される剥離強度を有し、
   前記シール蓋が、
   開封に用いられ、前記シール蓋の外側方向に突設されている第１のつば部と、
   前記蓋残部の剥離に用いられる第２のつば部と、をさらに備えており、
   前記第１のつば部及び前記第２のつば部が、上面視において異なる位置に形成されている、包装容器。
2. 前記第２のつば部が、前記シール蓋の内側方向に突設されている、
   請求項１に記載の包装容器。
3. 前記第２のつば部が、上面視において前記第１のつば部が突設する方向の反対の方向に突設されている、
   請求項１または２に記載の包装容器。
4. 前記フランジ部が、切り込み部を有しており、
   前記表面層が、前記切り込み部を介して切り離された前記フランジ部とともに剥離される、
   請求項１に記載の包装容器。
5. 請求項１に記載の包装容器に食品が収容されている、包装食品。