JP7732032B2 - 磁気デバイス - Google Patents

Description

本願は、磁気デバイスの技術分野に関し、具体的には、磁気デバイスに関する。

磁気デバイスは、自動車分野で広く用いられ、電源フィルタリング及び電源変換などに関連する問題に対処するために用いられ、電源線におけるコモンモードノイズを低減することにより、電子機器が自動車に正常に動作することを確保することに役立つ。磁気デバイスは、さらに自動車用電線及び信号線路に応用することによって電磁干渉を効果的に低減し、自動車システムが電磁両立性規格を満たすことを支援し、自動車の実際の動作状態において、機械的振動、不確実な機械的衝撃、－５０℃～＋１５０℃の動作温度及び様々な湿度条件、塩水噴霧条件及び高度等により、関連技術における磁気デバイスの信頼性の高い動作に大きな課題をもたらし、車載環境の磁気デバイスに対する要求をよりよく満たすために、優れた信頼性を有する磁気デバイスを設計する必要がある。

そこで、本願は、磁気デバイスの信頼性を向上させるための磁気デバイスを提供する。

以上の目的を実現するために、以下の技術的手段を採用する。

磁気デバイスは、中足部と、前記中足部の両端に接続される側端板と、を備え、前記側端板に機能溝が設けられる磁心と、前記中足部に所定ルールで巻設される巻線であって、各前記巻線の両端が巻線リードをそれぞれ有する巻線と、対向配置されて所定の間隔をおいて前記側端板の前記中足部から離れる側に接続される金属端子であって、前記巻線リードが前記機能溝を通して前記金属端子の溶接部に電気的に接続される金属端子と、前記磁心に接続されて前記磁心と閉磁路を構成する磁気カバーと、前記側端板、前記金属端子及び前記磁気カバーの間に設けられて、前記磁気カバー及び前記金属端子を前記磁心にそれぞれ接着固定する接着剤層と、を備える。

本願は、さらに、前記側端板に第１嵌合溝が設けられ、前記金属端子が前記接着剤層を介して前記第１嵌合溝に嵌合され、前記第１嵌合溝の溝深さが、前記金属端子の厚さの第１設定倍数以上であるように設けられる。

本願は、さらに、前記機能溝が前記側端板の前記磁気カバーから離れる側であって、隣接する前記金属端子の間に位置するように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子の一側には、前記側端板に向けられる 接続ピンが設けられ、前記側端板の両側には、前記第１嵌合溝に接続されて連通する第２嵌合溝が設けられ、前記接続ピンが前記接着剤層を介して前記第２嵌合溝内に固定されるように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子に第１外付けピンが一体的に接続され、前記第１外付けピンが前記側端板の前記磁気カバーから離れる側に係合して、前記側端板の外面から突出するように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子の溶接部の前記第１外付けピンに近い側から前記第１外付けピンの前記金属端子の溶接部から離れる側までの最短距離をＡとし、前記第１外付けピンの幅をＢとすると、０．１Ｂ≦Ａ≦Ｂ、又は、Ｂ＜Ａ≦Ｂ＋１．５ｍｍであるように設けられる。

本願は、さらに、前記側端板の両側に第１補助溝がさらに設けられ、前記磁気カバーの側辺であって前記第１補助溝に対応する箇所に第２補助溝が設けられ、前記第１補助溝が前記第２補助溝に接続されて連通し、前記接着剤層が前記第１補助溝及び前記第２補助溝内に充填されるように設けられる。

本願は、さらに、前記側端板の前記磁気カバーに近い側に第３補助溝が設けられ、前記第３補助溝が隣接する前記金属端子の間に位置し、前記磁気カバーであって前記第３補助溝に対応する箇所に第４補助溝が設けられ、前記第３補助溝が前記第４補助溝に接続されて連通し、前記接着剤層が前記第３補助溝及び前記第４補助溝内に充填されるように設けられる。

本願は、さらに、前記機能溝が前記側端板の両側に配列され、前記磁気カバーの端部であって前記金属端子に対応する箇所に第５補助溝が設けられ、前記側端板に第６補助溝が設けられ、前記第１嵌合溝と前記第５補助溝とが前記第６補助溝を介して接続されて連通し、前記接着剤層が前記第５補助溝及び前記第６補助溝内に充填されるように設けられる。

本願は、さらに、前記第１嵌合溝内に第３嵌合溝が設けられ、前記金属端子には、前記第３嵌合溝内に挿入されて前記接着剤層を介して前記第３嵌合溝と固定される折り曲げピンが一体的に接続されるように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子には、前記折り曲げピンに接続されるか又は所定の距離をあける嵌合貫通孔が設けられ、前記接着剤層が前記嵌合貫通孔内に延在するように設けられる。

本願は、さらに、前記機能溝が前記側端板の側辺に配列されて機能斜面を有し、前記金属端子の一側に機能ピンが一体的に接続され、前記溶接部が前記機能ピンに位置し、前記機能ピンが前記機能斜面に密着するように設けられる。

本願は、さらに、前記機能斜面が前記中足部に向かって傾斜して第１方向と所定の傾斜角を有し、前記巻線リードが前記機能ピンと一対一に対応して前記機能斜面を介して前記機能ピンにおける溶接部に電気的に接続されるように設けられる。

本願は、さらに、前記側端板の前記磁気カバーから離れる側に機能テーブルが一体的に接続され、前記機能テーブルが前記機能斜面から突出し、前記金属端子の一側に第２外付けピンが接続され、前記第２外付けピンが前記機能テーブルに係合して、前記側端板の外面から突出するように設けられる。

本願は、さらに、対称に配列される前記第２外付けピンの間が所定の距離をあけて、同一の前記側端板に対称に配列される前記第２外付けピンが、対称に配列される前記機能斜面の間に位置するように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子の一側には、前記第１嵌合溝内に位置する機能ピンが一体的に接続され、前記溶接部が前記機能ピンに位置して前記溶接部及び前記巻線リードが前記機能溝と位置的に対応するように設けられる。

本願は、さらに、前記機能溝が前記第１嵌合溝に接続されて連通し、前記機能溝と前記第１嵌合溝との接続箇所が面取りされているように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子の一側に機能ピンが設けられ、前記溶接部が前記機能ピンに位置し、前記機能ピンと前記金属端子との間にくびれ部が設けられ、前記くびれ部の両端がそれぞれ前記機能ピン及び前記金属端子に一体的に接続され、前記くびれ部の構造幅が、前記機能ピンの構造幅の第２設定倍数であるように設けられる。

本願は、さらに、前記金属端子の一側には、一端に面取り部を有する機能ピンが設けられ、前記溶接部が前記面取り部に位置し、前記巻線リードが前記機能溝を通してから前記溶接部に電気的に接続される延在方向と、前記面取り部の前記機能溝に向けられる側辺とが設定値の角度を有するように設けられる。

本願は、さらに、一体的に接続される前記中足部と前記側端板とがエ字型構造又はドラム状構造を構成し、前記側端板が前記中足部から突出する部分はサイドパネルを構成し、前記サイドパネルの前記中足部に対する高さが、前記巻線の前記中足部に対する高さよりも大きくように設けられる。

要約すると、従来技術に比べて、本願は、磁気デバイスを開示し、磁気カバーが磁心に接続されて磁心と閉磁路を構成し、巻線が磁心の中足部に所定ルールで巻設され、金属端子が対向配置されて所定の間隔をおいて側端板の中足部から離れる側に接続され、側端板に機能溝が設けられ、巻線リードが機能溝を通して金属端子の溶接部に電気的に接続され、接着剤層が側端板、金属端子及び磁気カバーの間に設けられて、磁気カバー及び金属端子を磁心にそれぞれ接着固定することにより、磁気デバイスの構造信頼性を向上させ、磁気デバイスの総合性能を最適化する。

本願の実施例における技術的手段をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に使用する必要がある図面を簡単に説明する。以下の説明における図面は、本願のいくつかの実施例に過ぎず、当業者にとっては創造的努力なしにこれらの図面から他の図面を導き出すこともできることは明らかである。
本願の実施例における第１の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第２の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第３の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第４の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第５の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第６の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第７の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第８の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第９の磁気デバイスの構造概略図である。 本願の実施例における第１０の磁気デバイスの構造概略図である。

本明細書において例示的な実施例が詳細に説明されるが、その例は添付図面に示されている。以下の説明は、図面を参照する場合に、特に指示がない限り、異なる図面における同じ符号は、同じ又は類似の要素を示す。以下の例示的な実施例で説明される実施形態は、本願と一致する全ての実施形態を表すものではない。むしろ、それらは、添付の特許請求の範囲に詳細に記載されている本願のいくつかの態様と一致する装置及び方法の単なる例に過ぎない。

なお、本明細書において、「備える」、「含む」という用語又はそれらの任意の他の変形は、非排他的な包含をカバーすることが意図されることによって、一連の要素を含むプロセス、方法、物品又は装置は、単にこれらの要素を含むだけでなく、明示的に挙げられていない他の要素も含み、又はそのようなプロセス、方法、物品又は装置に固有の要素も含む。これ以上の制限がない場合には、「含む」という文によって定義される要素は、その要素を含むプロセス、方法、物品又は装置中にさらに同じ要素が存在することを排除するものではなく、さらに、本願の異なる実施例において同じ名称を有する構成要素、特徴、要素は、同じ意味を有する場合もあれば、異なる意味を有する場合もあり、その特定の意味は、その特定の実施例における解釈に基づいて、又はその特定の実施例の文脈にさらに組み合わせて決定される必要がある。

ここで記載する具体的な実施例は本願を説明するためのものであり、本願を限定するためのものではないことを理解されたい。

以下の説明において、「モジュール」、「構成要素」、又は「ユニット」などの要素を表すために使用される接尾辞は、本願の説明を容易にするためだけのものであり、それ自体に特別な意味はない。したがって、「モジュール」、「構成要素」又は「ユニット」は、混合して使用することができる。

本願の説明において、「上」、「下」、「左」、「右」、「内」、「外」などの用語で示される方位又は位置関係は、図面に示される方位又は位置関係に基づくものである。これらの用語は、本願の説明を容易にするため、及び説明を簡略化するためのものに過ぎず、言及される装置又は構成要素が特定の方位を有し、特定の方位で構成及び動作しなければならないと指示又は暗示するためではなく、したがって、本願を限定するものとして理解されるべきではない。また、「第一」、「第二」、「第三」という用語は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を指示又は暗示するものとして理解されるべきではない。

以下、具体的な実施例により、本願に係る技術的手段を詳細に説明する。なお、以下の実施例の説明順序は、実施例の優先順序を限定するものではない。

背景技術で記載されているように、磁気デバイスは、自動車システムに広く用いられているが、自動車の実際の動作状態において、機械的振動、不確実な機械的衝撃、－５０℃～＋１５０℃の動作温度及び様々な湿度条件、塩水噴霧条件及び高度等により、関連技術における磁気デバイスは、それらに適合する信頼性を有しておらず、したがって、その良好な動作寿命を確保することができず、そのため、本願は、磁気デバイスを開示している。

図１を参照されたく、本実施例の磁気デバイスは、磁心１、巻線２、金属端子３、磁気カバー４及び接着剤層５を備える。
具体的には、磁心１は中足部１１と、中足部１１の両端に接続される側端板１２と、を備え、巻線２は中足部１１に所定ルールで巻設され、各巻線２の両端が巻線リード２１をそれぞれ有し、金属端子３は対向配置されて所定の間隔をおいて側端板１２の中足部１１から離れる側に接続され、磁気カバー４は磁心１に接続されて磁心１と閉磁路を構成し、接着剤層５は側端板１２、金属端子３及び磁気カバー４の間に設けられて、磁気カバー４及び金属端子３を磁心１にそれぞれ接着固定する。
具体的に実施する際に、側端板１２に機能溝６が設けられ、巻線リード２１が機能溝６を通して金属端子３の溶接部３１に電気的に接続されることで、機能溝６を通す巻線リード２１が中足部１１から側端板１２を越えてから側端板１２の中足部１１から離れる側に位置する金属端子３に接続されるように案内され、巻線リード２１及び溶接部３１の接続点と巻線２との間に十分な物理的分離スペースを有することにより、磁気デバイスの構造信頼性を向上させ、磁気デバイスの総合性能を最適化する。
さらに、側端板１２に第１嵌合溝１３が設けられ、金属端子３が接着剤層５を介して第１嵌合溝１３内に嵌合されることで、金属端子３及び磁心１が安定して一体的に接続され、金属端子３が磁心１と容易に固着されるように、金属端子３の輪郭形状が第１嵌合溝１３の溝形状に適合してもよい。
第１嵌合溝１３の溝深さが、金属端子３の厚さの第１設定倍数以上であり、即ち第１嵌合溝１３が溝壁によって金属端子３を保護するか、又は溝輪郭によって金属端子３の接続関係を規制することで、金属端子３と第１嵌合溝１３との嵌合を強固で清潔にすることができる。
本実施例の第１設定倍数の数値範囲が０．１～１．２を含んでいてもよく、即ち第１嵌合溝１３の溝深さが、金属端子３の厚さの（０．１～１．２）倍である。
接着剤層５が金属端子３を磁心１に接着固定することを考えると、即ち第１嵌合溝１３の溝深さが、金属端子３の厚さの１．２倍と等しい場合に、金属端子３の外面が側端板１２の外面と面一となり、即ち接着剤層５の第１嵌合溝１３と金属端子３との間における厚さが、金属端子３の厚さの０．２倍である。
０．１≦第１設定倍数＜１．２である場合に、金属端子３が第１嵌合溝１３から突出する。
好ましくは、第１設定倍数がさらに、０．２５倍、０．４倍、０．６倍、０．８倍又は１．０倍を含む一定値であってもよい。
金属端子３には、側端板１２の磁気カバー４から離れる側に係合して側端板１２の外面から突出する第１外付けピン３２が一体的に接続され、即ち第１外付けピン３２により金属端子３と磁心１との接続関係を安定化するとともに、側端板１２から突出する第１外付けピン３２も磁気デバイスに容易に外付けされる。
本実施例の第１外付けピン３２が側端板１２に対称に設けられてもよく、磁気デバイスの外付けを容易にするために、第１外付けピン３２の間が同一平面に位置して側端板１２と平行してもよい。
金属端子３が磁心１に便利で確実に装着されるように、第１外付けピン３２が金属端子３と一体成形されて金属端子３と直交してもよい。
なお、各金属端子３に溶接部３１がそれぞれ一体的に接続され、機能溝６により案内される巻線リード２１が中足部１１から側端板１２を越えてから、側端板１２の中足部１１から離れる側に位置する溶接部３１と固定されて電気的に接続され、ここで固定方法は、レーザ溶接固定又は熱圧着固定であってもよい。
溶接部３１の金属端子３から離れる端部がさらに球体構造として設けられてもよく、これにより巻線リード２１が溶接部３１に容易で迅速に巻き付けられることを確保し、滑らかな球体構造により、巻線リード２１の損傷を防止でき、即ち球体構造として設けられる端部を介して、巻線リード２１が溶接部３１に整えて均一に作用できることを確保する。
もちろん、本実施例の溶接部３１の構造形状は、これに限定されるものではなく、巻線リード２１の固着を容易にする他の形状であってもよいので、ここではその説明を省略する。
本実施例の巻線リード２１が巻線２の両端から対応して引き出され、２つの積層される巻線２を例にとると、同一端の巻線２が層の異なる２つの巻線リード２１を対応して引き出すことができ、この２つの巻線リード２１が機能溝６を通してから、対称に配列される溶接部３１と一対一に対応して巻回されることで、後工程の溶接固定及びコイルループの構築が容易になる。
隣接する金属端子３の間が誤って接触しないように、側端板１２における金属端子３が対向配置されて所定の間隔をおいて、巻線２が所定ルールで巻設され、ここで、所定ルールは漏れインダクタンスを低減するように、巻回方向がいずれも同じである複数の巻線２を選択するか、交互方向の設計を採用するか、又は巻線２の層数、巻線２の巻線密度及び巻線２が用いる線材の材質などを規定してもよいことを理解されたい。
具体的に実施する際に、側端板１２と金属端子３との間に固着するための接着剤層５を有し、同様に、側端板１２と磁気カバー４との間及び金属端子３と磁気カバー４との間にも接着剤層５を有することで、接着剤層５により磁気カバー４及び金属端子３を磁心１にそれぞれ容易に固定接着して、磁気デバイス全体の構造安定化を確保する。
さらに、一体的に接続され中足部１１と側端板１２とがエ字型構造又はドラム状構造を構成し、側端板１２が中足部１１から突出する部分はサイドパネル８を構成し、サイドパネル８の中足部１１に対する高さが、巻線２の中足部１１に対する高さよりも大きいことで、巻線２が容易に巻設され、磁気カバー４と磁心１との閉磁路の構築を容易にする。
本実施例の第１外付けピン３２がサイドパネル８と面一となるまで延出することができ、サイドパネル８の構造設計に基づいて、本実施例の磁気デバイスは、磁気損失を防止でき、磁心１の漏洩磁束を減少させることにより、実際の動作の際に周囲の電磁感受性デバイスへの影響を低下させるので、磁気デバイスの総合性能を向上させることができる。
磁心１及び磁気カバー４がいずれも磁性材料からなり、磁気デバイスの動作要件を満たすために、この磁性材料がフェライト材料、磁性金属合金材料、フェロシリコン合金材料又は軟磁性材料の１種又は複数種を含んでいてもよい。
本実施例の中足部１１は、巻線２がより容易に積層されるように、矩形体構造として設けられてもよく、即ちより多くの巻線スペースを提供して、矩形体の縁部及びコーナー部が磁気デバイスの磁場分布を調整するために用いられ、インダクタンス要素の性能の最適化に寄与するとともに、製造プロセスにおいて加工及び製造をより容易にする。
本実施例の巻線２は、銅製エナメル線材料を用いてもよく、少なくとも１本のエナメル線からなり、金属銅が優れた導電材料であり、低抵抗特性を有し、銅製エナメル線を巻線２として使用することにより、インダクタンス要素の抵抗を低減させ、電流伝搬効率を向上させることができ、そして銅が熱伝導性に優れ、熱を巻線２から効果的に伝導することで、過温度によるインダクタンス性能の低下又は損傷を防止することができ、一方、銅製エナメル線が通常比較的高い温度に耐えるので、一部の高温環境での使用に適することができ、これは、高温条件下で動作する必要がある磁気デバイスにとって非常に重要であり、銅製エナメル線が比較的高い耐食性を有し、一部の化学物質の腐食に抵抗することにより、磁気デバイスの長寿命化を図ることができることを理解されたい。

図１、図２及び図３を参照されたく、本実施例は、実施例１と同じ符号を用い、実施例１の技術的手段全体に基づいて、本実施例の機能溝６が側端板１２の磁気カバー４から離れる側であって、隣接する金属端子３の間に位置する。
具体的に実施する際に、機能溝６が隣接する金属端子３の間に位置し、巻線リード２１が機能溝６を通して金属端子３の溶接部３１に電気的に接続され、機能溝６を位置規制することにより、各巻線２の巻線リード２１が同一端部に共に機能溝６を通して金属端子３に接続されてもよく、磁心１の構造加工を最適化して、磁気デバイスのコストパフォーマンスを向上させることができる。
さらに、金属端子３の一側には側端板１２に向けられる接続ピン３３が設けられ、側端板１２の両側には、第１嵌合溝１３に接続されて連通する第２嵌合溝１４が設けられ、接続ピン３３が接着剤層５を介して第２嵌合溝１４内に固定され、即ち第１嵌合溝１３及び第２嵌合溝１４の構造設計により、金属端子３が接続ピン３３を介して側端板１２と固着されることを確保し、金属端子３及び磁心１が安定して一体的に接続されるので、磁気デバイスの構造信頼性を向上させる。
本実施例の第１嵌合溝１３内に第３嵌合溝１５が設けられ、金属端子３には、第３嵌合溝１５内に挿入されて接着剤層５を介して第３嵌合溝１５と固定される折り曲げピン３４が一体的に接続されることで、磁気デバイスの構造信頼性を向上させる。
さらに、金属端子３には、折り曲げピン３４に接続される嵌合貫通孔３５が設けられ、接着剤層５が嵌合貫通孔３５内に延在することで、嵌合貫通孔３５と接着剤層５とが折り曲げピン３４で嵌合することにより、折り曲げピン３４と第３嵌合溝１５との接続関係を強化し、さらに金属端子３を磁心１に固定して、磁気デバイスの構造全体の安定化を確保する。
具体的に実施する際に、側端板１２と磁気カバー４との接続関係を強化するために、側端板１２の両側に第１補助溝７１がさらに設けられ、磁気カバー４の側辺であって第１補助溝７１に対応する箇所に第２補助溝７２が設けられ、第１補助溝７１が第２補助溝７２に接続されて連通し、接着剤層５が第１補助溝７１及び第２補助溝７２内に充填されることで、接着剤層５により磁気カバー４及び磁心１が安定して一体的に接続されて、磁気デバイスの構造信頼性を向上させる。
さらに、側端板１２の磁気カバー４に近い側に第３補助溝７３がさらに設けられてもよく、第３補助溝７３が隣接する金属端子３の間に位置し、磁気カバー４であって第３補助溝７３に対応する箇所に第４補助溝７４が設けられ、第３補助溝７３が第４補助溝７４に接続されて連通し、接着剤層５が第３補助溝７３及び第４補助溝７４内に充填され、即ち接着剤層５により磁気カバー４と磁心１との安定する接続関係をさらに強化する。
なお、第３補助溝７３が機能溝６と位置的に対応してもよく、即ち第３補助溝７３が磁気カバー４と磁心１との嵌合位置を校正して、磁気カバー４の意図しない変位又はずれを防止することにより、磁気デバイスの構造全体の整えを確保する。
本実施例の第１補助溝７１、第２補助溝７２、第３補助溝７３又は第４補助溝７４の断面輪郭が円弧状、鋸歯状、三角形又は楔状であることで、接着剤層５と補助溝との十分な接触及び接触後の固定接着を確保することにより、磁気デバイス全体の接続安定化を確保する。
具体的に実施する際に、図２を参照されたく、金属端子３の溶接部３１の第１外付けピン３２に近い側から第１外付けピン３２の金属端子３の溶接部３１から離れる側までの最短距離をＡとし、第１外付けピン３２の幅をＢとすると、０．１Ｂ≦Ａ≦Ｂであり、この寸法を規定することにより、磁気カバー４から第１外付けピン３２に向けられる垂直投影において溶接部３１が第１外付けピン３２を完全に遮蔽することを防止し、第１外付けピン３２が外部に電気的に接続されるためにはんだを必要とし、例えば、第１外付けピン３２の第１嵌合溝１３に位置する側の外面にはんだ上がりの１／３～１／２の高さになるか否かを観察する必要がある場合に、０．１Ｂ≦Ａ≦Ｂの特徴規定に基づいて、第１外付けピン３２のはんだ上げり状態を容易で迅速で明瞭にすることができることを理解されたい。
一方、さらにＢ＜Ａ≦Ｂ＋１．５ｍｍである場合に、磁気カバー４から第１外付けピン３２に向けられる垂直投影において、溶接部３１が第１外付けピン３２と有意な隙間又は距離をあけて、第１外付けピン３２のはんだ上がり状態を明瞭にすることができる。
もちろん、本実施例は、一定倍がさらに設けられてもよく、即ち金属端子３の溶接部３１の第１外付けピン３２に近い側から第１外付けピン３２の金属端子３の溶接部３１から離れる側までの最短距離をＡとし、第１外付けピン３２の幅をＢとすると、Ａ＝０．２５Ｂ、Ａ＝０．５Ｂ又はＡ＝０．８Ｂである。
Ａ＝０．２５Ｂである場合に、磁気カバー４から第１外付けピン３２に向けられる垂直投影において、溶接部３１が第１外付けピン３２の３／４を遮蔽し、同様に、Ａ＝０．５Ｂである場合に、溶接部３１が第１外付けピン３２の１／２を遮蔽し、Ａ＝Ｂである場合に、溶接部３１が第１外付けピン３２の側辺をブロッキングして第１外付けピン３２から完全に露出するとみなされる。
本実施例の磁気カバー４が磁心１に接続されて磁心１と閉磁路を構成し、巻線２が磁心１の中足部１１に所定ルールで巻設され、金属端子３が対向配置されて所定の間隔をおいて中足部１１の両端の側端板１２に配列され、側端板１２の磁気カバー４から離れる側には、隣接する金属端子３の間に位置する機能溝６が設けられ、各層の巻線２の両端の巻線リード２１が機能溝６を通して金属端子３の溶接部３１に電気的に接続され、金属端子３が側端板１２における第１嵌合溝１３内に接着され、金属端子３が接続ピン３３、折り曲げピン３４及び嵌合貫通孔３５を介して側端板１２に適合し、接着剤層５の接着強化により、全体として磁気デバイスの構造信頼性を向上させることで、磁気デバイスの総合性能を向上させる。

図４、図５及び図６を参照されたく、本実施例は、上述した実施例と同じ符号を用い、本実施例は上述した実施例と磁心１、巻線２、金属端子３、磁気カバー４及び接着剤層５という同じ技術的手段を有し、即ち磁心１は中足部１１と、中足部１１の両端に接続される側端板１２と、を備え、巻線２は中足部１１に所定ルールで巻設され、各巻線２の両端が巻線リード２１をそれぞれ有し、金属端子３は対向配置されて所定の間隔をおいて側端板１２の中足部１１から離れる側に接続され、磁気カバー４は磁心１に接続されて磁心１と閉磁路を構成し、接着剤層５は側端板１２、金属端子３及び磁気カバー４の間に設けられて、磁気カバー４及び金属端子３を磁心１にそれぞれ接着固定し、側端板１２に機能溝６が設けられ、巻線リード２１が機能溝６を通して金属端子３の溶接部３１に電気的に接続され、側端板１２に第１嵌合溝１３が設けられ、金属端子３が接着剤層５を介して第１嵌合溝１３内に嵌合される。
上述した実施例の全体的な技術的手段に基づいて、本実施例の機能溝６が側端板１２の両側に配列される。
具体的に実施する際に、機能溝６が側端板１２の両側に配列され、側端板１２の側辺に位置する巻線リード２１を保護するために、機能溝６の溝深さが巻線リード２１の線径よりも大きく、巻線リード２１が機能溝６により案内されて、各巻線２の巻線リード２１が同一端部に側端板１２の両側の機能溝６をそれぞれ通して金属端子３の溶接部３１に接続されてもよく、磁心１の構造加工を最適化して、磁気デバイスのコストパフォーマンスを向上させることができる。
さらに、磁気カバー４の端部であって金属端子３に対応する箇所に第５補助溝７５が設けられ、側端板１２に第６補助溝７６が設けられ、第１補助溝１３と第５補助溝７５とが第６補助溝７６を介して接続されて連通し、接着剤層５が第１補助溝１３、第５補助溝７５及び第６補助溝７６内に充填されることで、磁気カバー４と磁心１との固着を確保し、さらに接着剤層５により磁心１、金属端子３及び磁気カバー４が安定して一体的に接続されて、磁気デバイスの構造信頼性を向上させる。
第５補助溝７５又は第６補助溝７６に位置する接着剤層５が第５補助溝７５又は第６補助溝７６の半分又は全部に充填されることで、磁気カバー４と磁心１との固着を確保し、接着剤層５が第５補助溝７５内によりよく延在するように、第５補助溝７５の側端板１２に向けられる端部にベルマウス構造が設けられてもよく、即ち第５補助溝７５が溝構造において側端板１２の一端から磁気カバー４の一端に向かって漸次縮小してもよい。
なお、第５補助溝７５の磁気カバー４における位置が金属端子３と対応してもよく、即ち対称的な第５補助溝７５が磁気カバー４と磁心１との嵌合位置をさらに校正して、磁気カバー４の意図しない変位又はずれを防止することにより、磁気デバイスの構造全体の整えを確保することができる。
本実施例は、金属端子３の溶接部３１の第１外付けピン３２に近い側から第１外付けピン３２の金属端子３の溶接部３１から離れる側までの最短距離をＡとし、第１外付けピン３２の幅をＢとすると、０．１Ｂ≦Ａ≦Ｂ、又はＢ＜Ａ≦Ｂ＋１．５ｍｍであり、この設定により第１外付けピン３２のはんだ上がり状態を把握し、ここではその説明を省略する。
本実施例の第１嵌合溝１３内に第３嵌合溝１５が設けられ、金属端子３には、第３嵌合溝１５内に挿入されて接着剤層５を介して第３嵌合溝１５と固定される折り曲げピン３４が一体的に接続され、金属端子３に嵌合貫通孔３５が設けられ、嵌合貫通孔３５が折り曲げピン３４と所定の距離をあけて、嵌合貫通孔３５及び接着剤層５により折り曲げピン３４と第３嵌合溝１５との接続関係を強化することにより、金属端子３を磁心１に固定し、磁気デバイスの構造全体の安定化を確保する。

図４、図５及び図６を参照されたく、本実施例は実施例３と同じ符号を用い、実施例３の全体的な技術的手段に基づいて、本実施例の接着剤層５が接着剤本体部５０、第１接着部５１、第２接着部５３及び第４接着部５４を含んでいてもよい。
具体的に実施する際に、第１接着部５１が接着剤本体部５０と一体的に接続され、接着剤本体部５０が側端板１２と金属端子３との間に接続され、第１接着部５１が第５補助溝７５及び第６補助溝７６内に延在し、即ち接着剤層５の構造設計に基づいて、接着剤本体部５０が側端板１２及び金属端子３にそれぞれ接着固定され、第１接着部５１が第５補助溝７５及び第６補助溝７６の組み合わせにより、磁気カバー４と磁心１との固着を確保し、さらに接着剤層５により磁心１、金属端子３及び磁気カバー４が安定して一体的に接続されて、磁気デバイスの構造信頼性を向上させる。
さらに、第５補助溝７５又は第６補助溝７６に延在する第１接着部５１が第５補助溝７５又は第６補助溝７６の溝の半分又は全部に充填されることで、磁気カバー４と磁心１との固着を確保し、第１接着部５１が第５補助溝７５内によりよく延在するように、第５補助溝７５の側端板１２に向けられる端部にベルマウス構造が設けられてもよく、即ち第５補助溝７５が溝構造において側端板１２の一端から磁気カバー４の一端に向かって漸次縮小してもよい。
磁気カバー４と磁心１との安定した接続関係をさらに向上させるために、接着剤層５は、接着剤本体部５０と一体的に接続される第２接着部５２を含んでいてもよく、第２接着部５２が側端板１２と磁気カバー４との間に接続され、具体的には、側端板１２と磁気カバー４とが対面して均一な隙間をあけて、第２接着部５２が接着剤本体部５０から延出して、この隙間に十分に充填されることで、側端板１２と磁気カバー４との固着を確保することができる。
一方、側端板１２の磁気カバー４に対向する側、及び／又は磁気カバー４の側端板１２に対向する側には内蔵溝がさらに設けられ、さらに内蔵溝に第２接着部５２を収容することにより、側端板１２と磁気カバー４との固着を確保する。
本実施例の第３接着部５３が接着剤本体部５０と一体的に接続され、第３接着部５３が第３嵌合溝１５と折り曲げピン３４との間に充填されることで、第３接着部５３を介して折り曲げピン３４と第３嵌合溝１５との安定した接続を確保し、さらに金属端子３と磁心１との安定した接続関係を大幅に強化する。
さらに、第４接着部５４が折り曲げピン３４と一体的に接続され、第４接着部５４が嵌合貫通孔３５内に充填され、充填効果を確保するために、第４接着部５４の嵌合貫通孔３５内における充填高さが金属端子３の厚さの１／３以上であってもよく、嵌合貫通孔３５及び第４接着部５４が金属端子３を磁心１に固定することにより、磁気デバイスの構造全体の安定化を確保する。
本実施例の第１接着部５１、第２接着部５２、第３接着部５３、第４接着部５４は、側端板１２及び磁気カバー４の構造設計において、いずれも接着剤本体部５０から延出するものであり、即ち接着剤層５が全体として磁心１、金属端子３及び磁気カバー４の相互間に優れた固定効果を有することにより、磁気デバイスの構造全体の信頼性を向上させることを理解されたい。

図７及び図８を参照されたく、本実施例は、上述した実施例と同じ符号を用い、上述した実施例の技術的手段全体に基づいて、本実施例の機能溝６が側端板１２の側辺に配列されて機能斜面を有する。
具体的に実施する際に、図８で構築されるＸ－Ｙ平面座標を例にとると、Ｘ軸方向を本実施例の第１方向、Ｙ軸方向を本実施例の第２方向とみなすことができ、もちろん、本実施例はこれに限定されるものではなく、Ｘ－Ｙはさらに実際の取付要件において、空間で互いに直交する他の任意の方向であってもよく、ここではその説明を省略する。
さらに、金属端子３の一側に機能ピン３６が一体的に接続され、端子パッド形成するように、溶接部３１が機能ピン３６に位置し、機能ピン３６が機能溝６の機能斜面に密着し、巻線リード２１が機能ピン３６と一対一に対応して機能斜面を介して機能ピン３６の溶接部３１に電気的に接続される。
機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向と所定の傾斜角を有する。
本実施例の機能ピン３６が機能溝６の機能斜面に密着するように配置され、即ち機能ピン３６が第２方向から第１方向に向かって傾斜し、機能ピン３６が同様に巻線２に向かって傾斜して第１方向とは、機能溝６の機能斜面と同じである所定の傾斜角を有することで、機能ピン３６と機能溝６の機能斜面との厳密な密着関係を確保する。
機能ピン３６の機能溝６の機能斜面と対面する側がいずれも平面であってもよく、即ち機能ピン３６と機能溝６の機能斜面とが隙間なく密着していてもよい。
なお、機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向と所定の傾斜角を有する構造設計に基づいて、及び巻線リード２１が機能ピン３６と一対一に対応することで、各巻線２の巻線リード２１が同一端部で機能ピン３６にそれぞれ対応して、機能溝６の機能斜面により巻線リード２１の引き出しを案内して巻線リード２１に安全なスペースを提供することにより、巻線リード２１と金属端子３との安全で強固な電気的接続関係を確保し、さらに磁気デバイスの信頼性の高い動作を確保する。
なお、機能溝６が側端板１２の側辺に設けられ、又は機能溝６の機能斜面が側端板１２の巻線２から離れる側に設けられて機能斜面が側端板１２の側壁に接続されて連通することで、金属端子３の組立を容易にするように位置決め溝として機能することができることを理解されたい。
本実施例は、機能溝６の機能斜面の構造設計に基づいて、機能溝６の機能斜面が側端板１２に対して十分な逃げスペースを有し、さらに巻線リード２１が機能ピン３６に電気的に接続される場合に、接続点が逃げスペース内にあり、即ち接続点が磁気デバイスの長手方向寸法に影響を与えず、側端板１２から突出することによって巻線リード２１を誤って擦り付けるおそれもなく、そして巻線リード２１と機能ピン３６との接続点と巻線２との間に十分な物理的分離スペースを確保し、巻線リード２１と機能ピン３６とが溶接固定される際に高温で巻線２を溶損するおそれを回避することができ、溶接中の異物による巻線２の汚染を防止することにより、磁気デバイスの構造信頼性を向上させることができる。
本実施例は、機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向との所定の傾斜角をＱとすると、Ｑの大きさ範囲が５～８０°であることで、機能溝６の機能斜面が側端板１２に対して十分な逃げスペースを有することを確保し、さらに巻線リード２１がこの傾斜に沿って機能ピン３６と密着して、巻線リード２１を固定してその振動や変位を減少させるのに役立つことができる。
好ましくは、機能溝６の機能斜面が側端板１２に対して十分な逃げスペースを有することを確保するために、さらに巻線リード２１がこの傾斜に沿って機能ピン３６と密着し、及び機能溝６の機能斜面の傾斜により巻線リード２１と機能ピン３６との接続点を隠すことができ、Ｑの大きさ範囲が２０～７０°、３０～６０°及び４０～５０°であってもよい。
いくつかの実施例において、機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向との所定の傾斜角をＱとすると、Ｑが４５°である。
いくつかの実施例において、機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向との所定の傾斜角をＱとすると、Ｑが１０°である。
具体的に実施する際に、上述した実施例の第１外付けピン３２と異なるのは、本実施例の側端板１２の磁気カバー４から離れる側に機能テーブル１６が一体的に接続され、機能テーブル１６が機能溝６の機能斜面から突出し、金属端子３の一側に第２外付けピン１７が接続され、磁気デバイスが第２外付けピン１７を介して容易に外付けされるように、第２外付けピン１７が機能テーブル１６に係合して、側端板１２の外面から突出する。
さらに、対称に配列される第２外付けピン１７の間が所定の距離をあけて、同一の側端板１２に対称に配列される第２外付けピン１７が、対称に配列される機能溝６の間に位置する。
第２外付けピン１７が金属端子３に対して直交してもよく、即ち第２外付けピン１７が金属端子３と９０°の折り曲げ角を有してもよく、そして、磁気デバイスの構造全体を容易に整えるために第２外付けピン１７が側端板１２において機能テーブル１６と平行してもよく、さらに磁気デバイスの構造加工を最適化して、磁気デバイスのコストパフォーマンスを向上させることができる。
いくつかの実施例において、第２外付けピン１７が第２方向に対して直交して第１方向と平行してもよい。
なお、本実施例は、対称に配列される第１外付けピン１７の間が所定の距離をあけて、同一の側端板１２に対称に配列される第２外付けピン１７が、対称に配列される機能溝６の間に位置し、即ち磁気デバイスと外部システムとが第２外付けピン１７を介して接続される場合に、機能溝６の機能斜面が機能テーブル１６に合わせて巻線リード２１の配線のために十分な安全スペースを提供するとともに、巻線リード２１と外部との過剰の接触を防止することにより、巻線リード２１を誤って擦り付けるおそれを減少させて、磁気デバイスの動作安全性を向上させることができる。
本実施例の溶接部３１が機能斜面につれて中足部１１に向かって傾斜し、具体的に、巻線リード２１が溶接部３１を介して機能ピン３６との電気的接続を実現し、接続方法が溶接により実現されるが、溶接を容易で迅速に行うために、溶接部３１が扁球構造として設けられてもよい。
具体的に実施する際に、第１嵌合溝１３が機能斜面に接続されて連通し、第１嵌合溝１３内の接着剤層５が機能溝６の機能斜面に延在することができるので、機能ピン３６と側端板１２との固着、及び巻線リード２１と側端板１２との固着を高め、全体として磁気デバイスの構造信頼性を確保し、磁気デバイスの性能を最適化し、同様に、接着剤層５が機能テーブル１６の外面に延在することができるので、第２外付けピン１７と側端板１２との固着関係を高める。
即ち側端板１２の側辺には機能斜面を有する機能溝６が対称に設けられ、機能溝６の機能斜面が中足部１１に向かって傾斜して第１方向と所定の傾斜角を有し、機能ピン３６が機能斜面に密着するように配置され、巻線リード２１が機能ピン３６と一対一に対応して機能斜面を介して機能ピン３６に電気的に接続されることで、磁気デバイスの構造信頼性を向上させ、磁気デバイスの総合性能を最適化する。

図９及び図１０を参照されたく、本実施例は、上述した実施例と同じ符号を用い、上述した実施例の技術的手段全体に基づいて、本実施例の機能溝６が同一の側端板１２に配列され、金属端子３に第１外付けピン３２が一体的に接続され、第１外付けピン３２が側端板１２の磁気カバー４から離れる側に係合して、側端板１２の外面から突出し、機能溝６が第１外付けピン３２の間に配列されるか、又は第１外付けピン３２が機能溝６の間に配列されてもよい。
具体的に実施する際に、金属端子３の一側に機能ピン３６が一体的に接続され、本実施例の機能ピン３６が第１嵌合溝１３内に位置し、端子パッドを形成するように溶接部３１が機能ピン３６に位置して、溶接部３１及び巻線リード２１が機能溝６と位置的に対応し、即ち巻線リード２１が機能溝６を通して溶接部３１に電気的に接続され、一対一に対応する巻線リード２１と機能溝６とにより、各巻線２の巻線リード２１が同一端部で機能溝６にそれぞれ対応することにより、機能溝６を介して巻線リード２１の引き出しを確保し、巻線リード２１のために安全スペースを提供することができる。
なお、金属端子３が側端板１２の中足部１１から離れる側に位置する構造設計に基づいて、巻線リード２１と金属端子３との接続点と巻線２との間に十分な物理的分離スペースを確保し、巻線リード２１と金属端子３とが溶接固定される際に高温で巻線２を溶損するおそれを回避することができ、溶接中の異物による巻線２の汚染を防止することにより、磁気デバイスの構造信頼性を向上させることができる。
本実施例の機能溝６の溝深さが、機能溝６が巻線リード２１を容易でよりよく収容して案内することができるために、巻線リード２１の線径よりも大きく、巻線リード２１を容易でよりよく案内するために、機能溝６の溝形状が円弧状、三角形、Ｕ字状、台形又は矩形であってもよく、巻線リード２１に正確に接合するように確保し、さらに追加の機械的安定性を提供することができ、巻線リード２１を固定してその振動や変位を減少させるのに役立つ。
具体的に実施する際に、機能溝６が第１嵌合溝１３と接続されて連通してもよく、機能溝６と第１嵌合溝１３との接続箇所が面取りされることで、巻線リード２１が機能溝６と第１嵌合溝１３とのコーナーで力を受けることを防止し、巻線リード２１が機能溝６から引き出してから溶接部３１と容易でスムーズに接続されるために、巻線の傷発生を防止し、製品信頼性を向上させる。
機能溝６が第１嵌合溝１３に向かって漸次拡開してもよいか、又は矩形溝である。
さらに、側端板１２の中足部１１から離れる側に第７補助溝７７がさらに設けられてもよく、第７補助溝７７が機能溝６及び第１嵌合溝１３にそれぞれ接続されて連通して、第７補助溝７７が機能溝６から第１嵌合溝１３に向かって漸次拡開し、即ち第７補助溝７７がベルマウス構造として設けられてもよいことで、巻線リード２１が機能溝６から引き出してから溶接部３１とスムーズに接続されることができ、機能溝６の溝壁との過度な硬性接触を回避することにより、巻線リード２１の品質を確保する。
即ち側端板１２の中足部１１から離れる側に金属端子３が接続され、金属端子３の一側に機能ピン３６が一体的に接続され、機能ピン３６に溶接部３１が設けられ、側端板１２の磁気カバー４から離れる側に機能溝６が設けられ、巻線リード２１が機能溝６を対応して通して溶接部３１に電気的に接続されることで、機能溝６を介して巻線リード２１の引き出しを案内し、巻線リード２１のために安全スペースを提供し、巻線リード２１と金属端子３の接続点と巻線２との間に十分な物理的分離スペースを有することを確保することにより、磁気デバイスの構造信頼性を向上させ、磁気デバイスの総合性能を最適化する。

図９及び図１０を参照されたく、本実施例は、上述した実施例と同じ符号を用い、上述した実施例の技術的手段全体に基づいて、本実施例の金属端子３の一側に機能ピン３６が設けられ、溶接部３１が機能ピン３６に位置し、機能ピン３６と金属端子３との間にくびれ部３７が設けられ、くびれ部３７の両端がそれぞれ機能ピン３６及び金属端子３に一体的に接続され、くびれ部３７の構造幅が、機能ピン３６の構造幅の第２設定倍数である。
具体的に実施する際に、本実施例のくびれ部３７は、機能ピン３６と金属端子３とのリンクとして、即ち機能ピン３６の溶接部３１と巻線リード２１とが溶接される場合に、くびれ部３７の構造設計により、溶接による熱の金属端子３への伝達を減少させる。
さらに、機能ピン３６の構造幅をＪ、くびれ部３７の構造幅をＫとすると、Ｋ＝第２設定倍数のＪである。
本実施例の第２設定倍数の数値範囲が０．２～０．９倍を含んでいてもよく、即ちくびれ部３７の構造幅が、機能ピン３６の構造幅の０．２～０．９倍である。
好ましくは、くびれ部３７の構造幅は、機能ピン３６の構造幅の０．２倍、０．４倍、０．６倍、０．７倍又は０．９倍である。
くびれ部３７の側辺をＥとすると、くびれ部３７の２つの側辺Ｅが構造形態において対面して縮小してもよいか、又はくびれ部３７の一方の側辺Ｅがその対向側の側辺Ｅに向かって縮小してもよい。
好ましくは、側辺Ｅの断面輪郭が弧状として設けられることで、機能ピン３６と金属端子３との間が狭ブリッジ構造を介して接続され、溶接部３１の溶接による熱の金属端子３への伝達を減少させる。
本実施例のくびれ部３７の構造幅が、機能ピン３６の構造幅よりもはるかに小さく、側辺Ｅの輪郭線が規則的な直線であってもよいことを理解されたく、ここではその説明を省略する。
一方、本実施例の金属端子３の一側に機能ピン３６が設けられ、機能ピン３６の一端に面取り部３８を有し、溶接部３１が面取り部３８に位置し、溶接部３１が機能溝６に向かって傾斜するように、この面取り部３８が機能ピン３６において機能溝６に向かって敷設し、巻線リード２１が機能溝６を通してから溶接部３１に電気的に接続される延在方向と、面取り部３８の機能溝６に向けられる側辺とが設定値の角度を有する。
好ましくは、設定値の角度の数値範囲が６０°～９０°を含む。
具体的には、設定値の具体的な数値が６０°、７０°、８０°又は９０°であってもよく、設定値の角度が９０°である場合に、本実施例の巻線リード２１が機能溝６を通してから溶接部３１に電気的に接続される延在方向と、面取り部３８の機能溝６に向けられる側辺とが互いに直交する。
巻線リード２１が機能溝６を通してから溶接部３１に電気的に接続される延在方向をＣ、面取り部３８の機能溝６に向けられる側辺をＤとすると、ＣとＤとが設定値の角度を有し、即ち面取り部３８の作用で、巻線リード２１が機能溝６を通してから溶接部３１に電気的に接続される延在方向と、面取り部３８の機能溝６に向けられる側辺とが設定値の角度を有することで、巻線リード２１が溶接位置からずれることを防止し、さらに巻線リード２１が溶接部３１に容易に電気的に接続され、巻線リード２１と溶接部３１との強固な接続を確保し、製品信頼性を向上させる。

以上、本願について詳細に説明したが、本明細書では具体的な実施例を用いて本願の原理及び実施形態について説明し、以上の実施例の説明は本願の核心的な思想を理解するためのものに過ぎず、一方、当業者であれば、本願の構想に基づき、具体的な実施形態及び適用範囲に変更を加えることがあり、要約すると、本明細書の内容は本願を限定するものとして理解されるべきではない。

１ 磁心
１１ 中足部
１２ 側端板
１３ 第１嵌合溝
１４ 第２嵌合溝
１５ 第３嵌合溝
１６ 機能テーブル
１７ 第２外付けピン
２ 巻線
２１ 巻線リード
３ 金属端子
３１ 溶接部
３２ 第１外付けピン
３３ 接続ピン
３４ 折り曲げピン
３５ 嵌合貫通孔
３６ 機能ピン
３７ くびれ部
３８ 面取り部
４ 磁気カバー
５ 接着剤層
５０ 接着剤本体部
５１ 第１接着部
５２ 第２接着部
５３ 第３接着部
５４ 第４接着部
６ 機能溝
７１ 第１補助溝
７２ 第２補助溝
７３ 第３補助溝
７４ 第４補助溝
７５ 第５補助溝
７６ 第６補助溝
７７ 第７補助溝
８ サイドパネル

Claims (20)

1. 磁気カバーと、
   前記磁気カバー上に配置される中足部と、前記磁気カバー上において、前記中足部を挟んで対向配置される一対の側端板と、を備える磁心と、
   前記中足部に所定ルールで巻設される巻線と、
   前記中足部を挟んで対向配置されて所定の間隔をおいて前記側端板の前記中足部から離れる側に接続される金属端子と、
   前記側端板、前記金属端子及び前記磁気カバーの間に設けられて、前記磁気カバー及び前記金属端子を前記磁心にそれぞれ接着固定する接着剤層と、を備え、
   前記側端板における前記磁気カバーの側と反対側の上端面に、前記磁気カバーの側に凹んだ機能溝が設けられており、
   前記磁気カバーは、前記磁心に接続されて前記磁心と閉磁路を構成し、
   前記金属端子は、前記磁気カバーの側から前記上端面の側に向かって延在しており、
   前記金属端子の一側には、前記磁気カバーの側から前記上端面の側に向かって延在する機能ピンが設けられ、
   前記巻線の両端から引き出された巻線リードが、前記機能溝を通り、前記側端板を超えて、前記金属端子の溶接部に電気的に接続され、
   該溶接部が、前記金属端子における前記上端面の側の部分に溶接され、
   前記機能ピンにおける前記上端面の側の部分が、前記金属端子の対向方向の外側から内側に向かって傾斜していることにより、該溶接部は該前記機能ピン上に位置し、前記機能ピンと巻線リードとが電気的に接続されていることを特徴とする磁気デバイス。
2. 前記側端板に第１嵌合溝が設けられ、前記金属端子が前記接着剤層を介して前記第１嵌合溝に嵌合され、前記第１嵌合溝の溝深さが、前記金属端子の厚さの第１設定倍数以上であることを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
3. 前記機能溝が前記側端板の前記磁気カバーから離れる側であって、隣接する前記金属端子の間に位置することを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
4. 前記金属端子の一側には、前記側端板に向けられる接続ピンが設けられ、前記側端板の両側には、前記第１嵌合溝に接続されて連通する第２嵌合溝が設けられ、前記接続ピンが前記接着剤層を介して前記第２嵌合溝内に固定されることを特徴とする請求項２に記載の磁気デバイス。
5. 前記金属端子に第１外付けピンが一体的に接続され、前記第１外付けピンが前記側端板の前記磁気カバーから離れる側に係合して、前記側端板の外面から突出することを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
6. 前記金属端子の溶接部の前記第１外付けピンに近い側から前記第１外付けピンの前記金属端子の溶接部から離れる側までの最短距離をＡとし、前記第１外付けピンの幅をＢとすると、０．１Ｂ≦Ａ≦Ｂ、又は、Ｂ＜Ａ≦Ｂ＋１．５ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の磁気デバイス。
7. 前記側端板の両側に第１補助溝がさらに設けられ、前記磁気カバーの側辺であって前記第１補助溝に対応する箇所に第２補助溝が設けられ、前記第１補助溝が前記第２補助溝に接続されて連通し、前記接着剤層が前記第１補助溝及び前記第２補助溝内に充填されることを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
8. 前記側端板の前記磁気カバーに近い側に第３補助溝が設けられ、前記第３補助溝が隣接する前記金属端子の間に位置し、前記磁気カバーであって前記第３補助溝に対応する箇所に第４補助溝が設けられ、前記第３補助溝が前記第４補助溝に接続されて連通し、前記接着剤層が前記第３補助溝及び前記第４補助溝内に充填されることを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
9. 前記機能溝が前記側端板の両側に配列され、前記磁気カバーの端部であって前記金属端子に対応する箇所に第５補助溝が設けられ、前記側端板に第６補助溝が設けられ、前記第１嵌合溝と前記第５補助溝とが前記第６補助溝を介して接続されて連通し、前記接着剤層が前記第５補助溝及び前記第６補助溝内に充填されることを特徴とする請求項２に記載の磁気デバイス。
10. 前記第１嵌合溝内に第３嵌合溝が設けられ、前記金属端子には、前記第３嵌合溝内に挿入されて前記接着剤層を介して前記第３嵌合溝と固定される折り曲げピンが一体的に接続されることを特徴とする請求項２に記載の磁気デバイス。
11. 前記金属端子には、前記折り曲げピンに接続されるか又は所定の距離をあける嵌合貫通孔が設けられ、前記接着剤層が前記嵌合貫通孔内に延在することを特徴とする請求項１０に記載の磁気デバイス。
12. 前記機能溝が前記側端板の側辺に配列されて機能斜面を有し、前記金属端子の一側に機能ピンが一体的に接続され、前記溶接部が前記機能ピンに位置し、前記機能ピンが前記機能斜面に密着することを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
13. 前記機能斜面が前記中足部に向かって傾斜して第１方向と所定の傾斜角を有し、前記巻線リードが前記機能ピンと一対一に対応して前記機能斜面を介して前記機能ピンにおける溶接部に電気的に接続されることを特徴とする請求項１２に記載の磁気デバイス。
14. 前記側端板の前記磁気カバーから離れる側に機能テーブルが一体的に接続され、前記機能テーブルが前記機能斜面から突出し、前記金属端子の一側に第２外付けピンが接続され、前記第２外付けピンが前記機能テーブルに係合して、前記側端板の外面から突出することを特徴とする請求項１３に記載の磁気デバイス。
15. 対称に配列される前記第２外付けピンの間が所定の距離をあけて、同一の前記側端板に対称に配列される前記第２外付けピンが、対称に配列される前記機能斜面の間に位置することを特徴とする請求項１４に記載の磁気デバイス。
16. 前記金属端子の一側には、前記第１嵌合溝内に位置する機能ピンが一体的に接続され、前記溶接部が前記機能ピンに位置して前記溶接部及び前記巻線リードが前記機能溝と位置的に対応することを特徴とする請求項２に記載の磁気デバイス。
17. 前記機能溝が前記第１嵌合溝に接続されて連通し、前記機能溝と前記第１嵌合溝との接続箇所が面取りされていることを特徴とする請求項１６に記載の磁気デバイス。
18. 前記金属端子の一側に機能ピンが設けられ、前記溶接部が前記機能ピンに位置し、前記機能ピンと前記金属端子との間にくびれ部が設けられ、前記くびれ部の両端がそれぞれ前記機能ピン及び前記金属端子に一体的に接続され、前記くびれ部の構造幅が、前記機能ピンの構造幅の第２設定倍数であることを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
19. 前記金属端子の一側には、一端に面取り部を有する機能ピンが設けられ、前記溶接部が前記面取り部に位置し、前記巻線リードが前記機能溝を通してから前記溶接部に電気的に接続される延在方向と、前記面取り部の前記機能溝に向けられる側辺とが設定値の角度を有することを特徴とする請求項１に記載の磁気デバイス。
20. 一体的に接続される前記中足部と前記側端板とがエ字型構造又はドラム状構造を構成し、前記側端板が前記中足部から突出する部分はサイドパネルを構成し、前記サイドパネルの前記中足部に対する高さが、前記巻線の前記中足部に対する高さよりも大きいことを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載の磁気デバイス。