JP7737460B2 - 使い捨て着用物品 - Google Patents

Description

本発明は、使い捨て着用物品に関し、詳しくは、ファスナ部材が設けられた使い捨て着用物品に関する。

紙おむつ、成人用失禁用品等の使い捨て着用物品において、ファスナ部材を用いることが知られている。例えば、図１１は、そのような使い捨て着用物品１１０の斜視図、図１２はその展開された状態の外面を示す平面図である。図１１及び図１２に示すように、吸収性本体１１２のクロック部１２６の両側のフロント部１２２及びバック部１２４から、矢印１４９で示す胴回り方向両側にフラップ部１３１，１３３，１３５，１３７が延出している。フラップ部１３１，１３３，１３５，１３７には、ファスナ部材１８２，１８４が配置されている。例えば、一方のファスナ部材１８２はループファスナであり、他方のファスナ部材１８４はフックファスナであり、ファスナ部材１８２，１８４を重ね合わせて締結する。

ファスナ部材１８２，１８４は、フラップ部１３１，１３３，１３５，１３７の胴回り方向の先端から間隔を空けて配置されている。これにより、ファスナ部材１８２，１８４を締結した状態で、硬いファスナ部材１８２，１８４の締結面に触れることを防止できる。また、バック部１２４から延出しているフラップ部１３１，１３５のうちファスナ部材１８２よりも胴回り方向先端側に突出する部分をつまみ上げて、ファスナ部材１８２，１８４の締結を解除することができる（例えば、特許文献１参照）。

特許第５４１１１５８号公報

このような構成において、フラップ部が不織布から形成されている場合、フラップ部のうちファスナ部材よりも胴回り方向先端側の部分が折れ曲がってファスナ部材の締結面に付着し、ファスナ部材の締結面の一部を覆ってしまうことがある。このような状態で、ファスナ部材を締結すると、締結面積が十分でなく、締結力が弱くなってしまうという問題を生じる。特に雄ファスナの場合、フック部が多数配置されているため、フラップ先端部の不織布がフック部に係合してしまうことがある。

かかる実情に鑑み、本発明が解決しようとする課題は、フラップ部のファスナ部材よりも胴回り方向先端側に突出している部分の折れ曲がりを抑制し、フラップ部がファスナ部材を覆うことを防止して、ファスナ部材の十分な締結力を確保することができる使い捨て着用物品を提供することである。

本発明は、上記課題を解決するために、以下のように構成した使い捨て着用物品を提供する。

使い捨て着用物品は、（ａ）トップシートとバックシートとの間に吸収体が配置された吸収性本体と、（ｂ）前記吸収性本体のクロッチ部の両側のフロント部とバック部とのうち一方に設けられ、胴回り方向両側に延出する一対のフラップ部と、（ｃ）前記一対のフラップ部に、前記フラップ部の前記胴回り方向の先端から間隔を空けて設けられ、前記吸収性本体に設けられた対向部に着脱可能に接合する一対のファスナ部材と、を備える。前記フラップ部は、熱可塑性の不織布から形成され、前記フラップ部の前記先端と前記ファスナ部材との間の延出部に、前記不織布が熱融着され前記不織布の曲げ剛性が高められた熱融着部を有する。前記フラップのうち前記ファスナ部材よりも前記クロッチ部側の部分には、前記延出部に形成された前記熱融着と同じ形状を有する、前記不織布が熱融着された他の熱融着部が形成されていない。

上記構成によれば、フラップ部は、ファスナ部材よりも胴回り方向先端側に突出している部分、すなわち延出部に、熱融着部を有する。熱融着部によって、フラップ部の先端側の折れ曲がりが抑制される。これにより、フラップ部の胴回り方向の先端側（以下、単に「先端側」という。）がファスナ部材の締結面を覆うことを防止して、ファスナ部材の十分な締結力を確保することができる。

熱融着部は、延出部の胴回り方向の全域に形成されても、延出部の胴回り方向の一部領域に形成されてもよい。

好ましくは、前記熱融着部は、前記延出部から、前記フラップ部の前記ファスナ部材が配置された領域内に連続して延在している。

この場合、フラップ部のファスナ部材よりも先端側の折れ曲がりが、ファスナ部材側の根元で抑制される。その結果、ファスナ部材の十分な締結力をより確実に確保することができる。

好ましくは、前記フラップ部は、直線状に延在し前記フラップ部の前記先端となす角が直角である複数の前記熱融着部を有する。

この場合、熱融着部を容易に形成することができ、使い捨て着用物品を量産しやすい。

好ましくは、前記フラップ部は、格子状に形成された前記熱融着部を有する。

この場合、フラップ部の先端側は、全方向の折れ曲がりが抑制される。その結果、ファスナ部材の十分な締結力をより確実に確保することができる。

好ましくは、前記フラップ部は、前記フラップ部の前記先端の前記胴回り方向と直交する方向の一方端と他方端との間の全域に隣接して形成された前記熱融着部を有する。

この場合、フラップ部の先端側は、フラップ部の先端に沿う全域で折れ曲がりが抑制される。その結果、ファスナ部材の十分な締結力をより確実に確保することができる。

本発明の使い捨て着用物品は、フラップ部のファスナ部材よりも胴回り方向先端側に突出している部分（延出部）の折れ曲がりを抑制し、フラップ部がファスナ部材を覆うことを防止して、ファスナ部材の十分な締結力を確保することができる。

図１は使い捨て着用物品の平面図である。（実施例１） 図２は図１の要部拡大図である。（実施例１） 図３は使い捨て着用物品の製造工程の説明図である。（実施例１） 図４は使い捨て着用物品の製造工程の説明図である。（実施例１） 図５は先端部予定領域付近の拡大図である。（実施例１） 図６は先端部予定領域付近の拡大図である。（変形例１） 図７は先端部予定領域付近の拡大図である。（変形例２） 図８は先端部予定領域付近の拡大図である。（変形例３） 図９は先端部予定領域付近の拡大図である。（変形例４） 図１０は使い捨て着用物品の平面図である。（実施例２） 図１１は使い捨て着用物品の斜視図である。（従来例１） 図１２は使い捨て着用物品の平面図である。（従来例１）

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

＜実施例１＞ 実施例１の使い捨て着用物品１０について、図１～図５を参照しながら説明する。

図１は、使い捨て着用物品１０の平面図であり、展開した状態の肌面側を示している。図１に示すように、使い捨て着用物品１０は、吸収性本体１２がフラップ部材１４に接合されている。

吸収性本体１２は、図示していないが、液透過性のトップシートと液不透過性のバックシートとの間に、液体を吸収する吸収体が配置されている。吸収体は、吸収性本体１２のクロッチ部１２ｂを中心に、その両側のバック部１２ａとフロント部１２ｃとにはみ出るように配置されている。

吸収性本体１２には、吸収性本体１２のトップシートとは反対側に、すなわち非肌面側に、対向部材１３が設けられている。対向部材１３は、１個所に設けても、複数個所に設けてもよい。対向部材１３は、吸収性本体１２の非肌面側の一部又は全部を覆い、非肌面側に露出する。対向部材１３は、後述するファスナ部材１６が着脱可能に接合する対向部を形成し、例えば、ループファスナ等でもよいし、不織布シート等でもよい。

フラップ部材１４は、２枚の熱可塑性の不織布の間に、伸縮可能な弾性部材１５が配置されている。フラップ部材１４は、２枚の不織布の互いに対向する側縁１４ｎ，１４ｍの間を折れ線１４ｒに沿って折り重ねて二つ折りにされ、矢印１０ｘで示す胴回り方向１０ｘに延在している。フラップ部材１４には、レッグ開口に対応する切り欠き１４ｋが形成されている。弾性部材１５は、例えば糸ゴム等であり、胴回り方向１０ｘに延在している。図１は、弾性部材１５が伸長している状態を示している。

フラップ部材１４の胴回り方向１０ｘの中央に、吸収性本体１２のバック部１２ａが接合されている。フラップ部材１４により、吸収性本体１２のバック部１２ａに設けられ、胴回り方向１０ｘの両側に延出する一対のフラップ部１４ｕが形成される。この場合、対向部を形成する対向部材１３は、例えば、吸収性本体１２のフロント部１２ｃの非肌面側に設けられる。

図示していないが、吸収性本体１２のバック部１２ａではなく、吸収性本体１２のフロント部１２ｃが、フラップ部材１４の胴回り方向１０ｘの中央に接合されてもよい。その場合、一対のフラップ部１４ｕは、吸収性本体１２のフロント部１２ｃに設けられ、胴回り方向１０ｘの両側に延出することになる。対向部を形成する対向部材１３は、例えば、吸収性本体１２のバック部１２ａの非肌面側に設けられる。

図２は、使い捨て着用物品１０のフラップ部１４ｕの胴回り方向１０ｘの先端部の拡大図である。図１及び図２に示すように、フラップ部１４ｕには、フラップ部材１４の胴回り方向１０ｘの先端１４ｖとの間に間隔を設けて、ファスナ部材１６が配置されている。ファスナ部材１６は、対向部材１３に着脱可能に接合する面ファスナ等、例えばフックファスナである。ファスナ部材１６は、使い捨て着用物品１０の使用時に、対向部材１３に接合し、フラップ部１４ｕを吸収性本体１２のフロント部１２ｃに締結する。

フラップ部１４ｕは、フラップ部材１４の不織布が熱融着され不織布の曲げ剛性が高められた熱融着部１８を有する。熱融着部１８は、フラップ部１４ｕの先端１４ｖとファスナ部材１６との間の延出部１４ｐに形成され、さらに、延出部１４ｐからはみ出て、フラップ部１４ｕのファスナ部材１６が配置された領域の内側にまで連続するように形成されている。熱融着部１８は、延出部１４ｐにのみ形成されてもよい。

フラップ部材１４の先端１４ｖとファスナ部材１６との間の延出部１４ｐは、不織布から形成されているため、そのままでは、腰が弱く、折れ曲がりやすいため、折れ曲がってファスナ部材１６の締結面に重なり、ファスナ部材１６の締結面に付着したままになることがある。このような状態で、ファスナ部材１６を締結すると、締結面積が十分でなく、締結力が弱くなってしまうという問題がある。

延出部１４ｐに熱融着部１８が形成されていると、延出部１４ｐの剛性が高められ、延出部１４ｐの折れ曲がりが抑制される。これにより、フラップ部１４ｕの先端側の延出部１４ｐがファスナ部材１６の締結面を覆うことを防止して、ファスナ部材１６の十分な締結力を確保することができる。

熱融着部１８は、フラップ部１４ｕの先端１４ｖの胴回り方向と直交する方向の一方端１４ａと他方端１４ｂとの間の一部領域にのみ隣接するように形成されてもよいが、図示したように全域に隣接するように形成されることが好ましい。熱融着部１８が一方端１４ａと他方端１４ｂとの間の全域に隣接するように形成された場合、フラップ部１４ｕの先端側は、フラップ部１４ｕの先端１４ｖに沿う全域で折れ曲がりが抑制される。その結果、ファスナ部材１６の十分な締結力をより確実に確保することができる。

図１及び図２に示したように、熱融着部１８が、延出部１４ｐから、ファスナ部材１６が配置された領域内に連続していると、フラップ部１４ｕの先端側の延出部１４ｐの折れ曲がりが、延出部１４ｐの根元から抑制される。その結果、ファスナ部材１６の十分な締結力をより確実に確保することができる。

次に、使い捨て着用物品１０を製造する工程について、図３～図５を参照しながら説明する。図３及び図４は、使い捨て着用物品１０を製造する工程の説明図である。

図３（ａ）に示すように、フラップ部材１４になる部分が繋がっているフラップ部材連続体１４ｘを準備し、長手方向に搬送する。フラップ部材連続体１４ｘは、不織布シートの間に、伸長状態の弾性部材１５の連続体が配置され、不織布シートと弾性部材１５の連続体とが互いに接合された後、弾性部材１５の連続体の適宜箇所が切断されることにより形成される。切断後の伸長状態の弾性部材１５は、フラップ部１４ｕの先端部になる予定の先端部予定領域１４ｗには配置されていない。

次いで、図３（ｂ）に示すように、搬送中のフラップ部材連続体１４ｘが熱融着装置を通過するときに先端部予定領域１４ｗの中央部を熱融着して、互いに平行かつ直線状に延在する複数の熱融着部１８を形成する。

図５は、先端部予定領域１４ｗ付近の拡大図である。図５において、一点鎖線１４ｋは、フラップ部材連続体１４ｘを切断する予定の切断予定位置１４ｋであり、二点鎖線は、ファスナ部材１６が固定される予定のファスナ部材配置領域１６ｋである。複数の熱融着部１８は、切断予定位置１４ｋと直交し、切断予定位置１４ｋの両側のファスナ部材配置領域１６ｋ内にまで連続している。後工程でフラップ部材連続体１４ｘが切断予定位置１４ｋで切断されることにより、直線状に延在しフラップ部１４ｕの先端１４ｖとなす角が直角である複数の熱融着部１８が形成される。

熱融着部１８は、長手方向に搬送されているフラップ部材連続体１４ｘが熱融着装置を通過するときに容易に形成することができるので、使い捨て着用物品１０を量産しやすい。

次いで、図４（ｃ）に示すように、フラップ部材連続体１４ｘの先端部予定領域１４ｗに、切断予定位置１４ｋとの間に間隔を設けて切断予定位置１４ｋの両側に一対のファスナ部材１６を配置し、熱融着や接着等により固定する。

次いで、図４（ｄ）に示すように、フラップ部材連続体１４ｘに、熱融着や接着等により吸収性本体１２を固定する。図示していないが、吸収性本体１２に予め対向部材１３を設けておく。あるいは、フラップ部材連続体１４ｘに吸収性本体１２を固定した後に、吸収性本体１２に対向部材１３を設ける。なお、弾性部材１５の連続体を、吸収性本体１２が固定される領域において切断することで、弾性部材１５の伸縮性を無くしてもよいし、あるいは弱めてもよい。

次いで、図４（ｄ）において一点鎖線１４ｋで示す切断予定位置１４ｋでフラップ部材連続体１４ｘを切断して、使い捨て着用物品１０の個片を形成する。

以上の工程により、使い捨て着用物品１０を連続的に形成することができる。

図６～図９は、実施例１の変形例１～４の熱融着部１８ａ～１８ｄを示す説明図である。図６～図９は、図５と同様の、切断前のフラップ部材連続体１４ｘの先端部予定領域１４ｗ付近の拡大図である。

＜変形例１＞ 図６に示す変形例１の熱融着部１８ａは、ジグザグ状に形成され、切断予定位置１４ｋ及びファスナ部材配置領域１６ｋと斜め（非直角）に交差している。熱融着部１８ａは、切断予定位置１４ｋとファスナ部材配置領域１６ｋとの間（すなわち、延出部１４ｐに相当する領域）において一直線状に延在している。フラップ部材連続体１４ｘが切断予定位置１４ｋで切断されることにより、熱融着部１８ａは、フラップ部１４ｕにＶ字状に形成され、延出部１４ｐにおいて直線状に延在する。

＜変形例２＞ 図７に示す変形例２の熱融着部１８ｂは、よりジグザグ状に形成され、切断予定位置１４ｋ及びファスナ部材配置領域１６ｋと斜め（非直角）に交差している。熱融着部１８ｂは、切断予定位置１４ｋとファスナ部材配置領域１６ｋとの間（すなわち、延出部１４ｐに相当する領域）においてＶ字状に延在している。フラップ部材連続体１４ｘが切断予定位置１４ｋで切断されることにより、熱融着部１８ｂは、フラップ部１４ｕにＷ字状に形成され、延出部１４ｐにおいてＶ字状に延在する。

＜変形例３＞ 図８に示す変形例３の熱融着部１８ｃは、格子状に形成され、切断予定位置１４ｋと平行に延在する複数の第１の直線部分と、切断予定位置１４ｋと直交する複数の第２の直線部分とを含む。格子状の熱融着部１８ｃにより、フラップ部１４ｕの先端側は、全方向の折れ曲がりが抑制される。その結果、ファスナ部材１６の十分な締結力をより確実に確保することができる。

＜変形例４＞ 図９に示す変形例４の熱融着部１８ｄは、斜め格子状に形成され、切断予定位置１４ｋと斜めに交差し互いに平行である複数の第１及び第２の直線部分を含む。第１及び第２の直線部分が直交する場合を図示しているが、第１及び第２の直線部分が斜めに（非直角に）交差してもよい。格子状の熱融着部１８ｄにより、フラップ部１４ｕの先端側は、全方向の折れ曲がりが抑制される。その結果、ファスナ部材１６の十分な締結力をより確実に確保することができる。

＜実施例２＞ 実施例２の使い捨て着用物品１０ａについて、図１０を参照しながら説明する。図１０は、使い捨て着用物品１０ａの平面図である。

図１０に示すように、使い捨て着用物品１０ａは、２枚の熱可塑性の不織布の間に、伸縮可能な弾性部材２１が配置されているフラップ部材２０に、実施例１と同様の吸収性本体１２が接合されている。フラップ部材２０によって、吸収性本体１２のバック部１２ａに、胴回り方向両側に延出する一対の第１のフラップ部２２が設けられ、吸収性本体１２のフロント部１２ｃに、胴回り方向両側に延出する一対の第２のフラップ部２４が設けられている。

第１のフラップ部２２には、第１のフラップ部２２の胴回り方向の先端２２ｖから間隔を空けて、一対のファスナ部材２６が設けられている。ファスナ部材２６は、第２のフラップ部２４に着脱可能に接合する。第２のフラップ部２４は、吸収性本体１２に設けられた対向部である。第２のフラップ部２４に、フックファスナ等のファスナ部材２６が接合するループファスナ等の対向部材を設けてもよい。第１のフラップ部２２は、熱可塑性の不織布から形成され、第１のフラップ部２２の先端２２ｖとファスナ部材２６との間の延出部２３に、不織布が熱融着され不織布の曲げ剛性が高められた熱融着部２８を有する。熱融着部２８は、延出部２３を超えて、第１のフラップ部２２のファスナ部材２６が配置された領域内に連続して延在している。熱融着部２８は、延出部２３にのみ形成されてもよい。

使い捨て着用物品１０ａは、熱融着部２８によって、第１のフラップ部２２のファスナ部材２６よりも胴回り方向の先端側に突出している部分、すなわち延出部２３の折れ曲がりを抑制し、第１のフラップ部２２がファスナ部材２６を覆うことを防止して、ファスナ部材２６の十分な締結力を確保することができる。

実施例２の使い捨て着用物品１０ａに、上述した変形例１～４と同様に、ジグザグ状や格子状の熱融着部を形成してもよい。

＜まとめ＞ 以上に説明したように、フラップ部が熱融着部を有することによって、フラップ部のファスナ部材よりも胴回り方向先端側に突出している部分、すなわち延出部の折れ曲がりを抑制し、フラップ部がファスナ部材を覆うことを防止して、ファスナ部材の十分な締結力を確保することができる。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変更を加えて実施することが可能である。

例えば、熱融着部が、曲線状に形成されてもよいし、千鳥状に形成されてもよい。熱融着部が、フラップ部１４ｕの先端１４ｖから離れて形成さてもよいし、ファスナ部材１６が配置される領域から離れて形成されてもよい。また、実施例１、変形例１～４、実施例２に示されている構成を、適宜に組み合わせてもよい。

１０，１０ａ 使い捨て着用物品
１０ｘ 胴回り方向
１２ 吸収性本体
１２ａ バック部
１２ｂ クロッチ部
１２ｃ フロント部
１３ 対向部材（吸収性本体に設けられた対向部）
１４ａ 一方端
１４ｂ 他方端
１４ｐ 延出部
１４ｕ フラップ部
１４ｖ 先端
１６ ファスナ部材
１８，１８ａ～１８ｄ 熱融着部
２２ 第１のフラップ部
２２ｖ 先端
２３ 延出部
２４ 第２のフラップ部（吸収性本体に設けられた対向部）
２６ ファスナ部材
２８ 熱融着部

Claims (5)

1. トップシートとバックシートとの間に吸収体が配置された吸収性本体と、
   前記吸収性本体のクロッチ部の両側のフロント部とバック部とのうち一方に設けられ、胴回り方向両側に延出する一対のフラップ部と、
   前記一対のフラップ部に、前記フラップ部の前記胴回り方向の先端から間隔を空けて設けられ、前記吸収性本体に設けられた対向部に着脱可能に接合する一対のファスナ部材と、
   を備え、
   前記フラップ部は、熱可塑性の不織布から形成され、前記フラップ部の前記先端と前記ファスナ部材との間の延出部に、前記不織布が熱融着され前記不織布の曲げ剛性が高められた熱融着部を有し、
   前記フラップのうち前記ファスナ部材よりも前記クロッチ部側の部分には、前記延出部に形成された前記熱融着と同じ形状を有する、前記不織布が熱融着された他の熱融着部が形成されていない、使い捨て着用物品。
2. 前記熱融着部は、前記延出部から、前記フラップ部の前記ファスナ部材が配置された領域内に連続して延在している、請求項１に記載の使い捨て着用物品。
3. 前記フラップ部は、直線状に延在し前記フラップ部の前記先端となす角が直角である複数の前記熱融着部を有する、請求項１に記載の使い捨て着用物品。
4. 前記フラップ部は、格子状に形成された前記熱融着部を有する、請求項１に記載の使い捨て着用物品。
5. 前記フラップ部は、前記フラップ部の前記先端の前記胴回り方向と直交する方向の一方端と他方端との間の全域に隣接して形成された前記熱融着部を有する、請求項１乃至４のいずれか一つに記載の使い捨て着用物品。