JP7737883B2 - 固定具 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒用配管やケーブル等の被支持物を吊部材等の長尺部材に固定しあるいは全ネジボルトからなる斜材等の被支持物を全ネジボルト等の長尺部材に固定するための固定具に関する。

従来、建築構造体から垂下された吊部材に配管を支持する支持バンドを取り付けるための固定具として、特許文献１において配管支持用取付部材が提案されている。

特許文献１の取付部材を図２２によって説明する。図２２は、取付部材を、構造体に上部が固定され他の部分が下方に向けて垂下された吊ボルト（吊部材）ａを軸方向視したものであり、（ａ）が施工時、（ｂ）が地震時を示すものである。

図２２に示すように、取付部材（固定具）は、吊ボルトａに支持バンドｂを組み付ける略コ字形状の取付本体部ｃを設け、取付本体部ｃにおいて基部ｄの上・下の折り曲げ部e、ｆに吊ボルトａに係合する係合孔ｇ、ｈを設け、係合孔ｇ、ｈに吊ボルトａを付勢する付勢材ｉが設けられものである。なお、図２２では、上・下の折り曲げ部ｅ、ｆ、係合孔ｇ、ｈの一方側を図示している。

取付部材の施工時には、図２２（ａ）に示すように、係合孔ｇ、ｈ内に吊ボルトａを係合させた際には、付勢材ｉが吊ボルトａを付勢し、付勢材ｉの斜面部ｉ１と、係合孔ｇ、ｈ内の楔状のテーパー部ｇ１、ｈ１とが吊ボルトａに当接して、吊ボルトａのネジ山（溝部）に噛み合い、付勢により固定をしている。

一方、地震など大きな外力によって、図２２（ｂ）に示すように、支持バンドｂが吊ボルトａに近づく方向（符号「Ｆ１」で示す）に荷重が加わった際には、付勢材（バネ材）ｉが吊ボルトａから反対方向（符号「Ｆ２」で示す）への力を受けて、係合孔ｇ、ｈの支持バンドb側端（符号「ｇ２、ｈ２」で示す）に当たるまで付勢材ｉが押し返されることになる。

これによって、係合孔ｇ、ｈの開口ｇ３、ｈ３に向かう隙間δが拡大する。地震等の大きな外力が生じた場合に、取付部材が吊ボルト（吊部材）ａから外れ脱落する問題点が考えられる。

また、特許文献２にても、係合孔内に吊部材を挿通して吊部材を付勢する管用支持具（固定具）が開示されるが、これらにおいても大きな外力に対して上記と同様の問題点が考えられる。

なお、機器を構造体に対して固定・支持するため、長尺部材と被支持部とが全ネジボルトの斜材からなるものがあり、斜材同士を固定する固定具においても、大きな外力によって脱落する問題点が考えられる。

特開２０１０－２２３２４１号公報 特開２００１－２８９３６０号公報

以上のように、従来の固定具では、施工後、地震力等の意図しない大きな外力が加わった場合、付勢部材が押されて吊部材に対する取付け位置が変動し、あるいは支持している機器の振れ等によって付勢部材が押されて固定具が長尺部材や被支持物から外れる可能性が考えられた。

本発明は、斯かる実情に鑑み、大きな外力が加わっても長尺部材や被支持物が外れることを防止できる固定具を提供しようとするものである。

本発明は、長尺部材に被支持物を固定するための固定具であって、前記被支持物を支持する支持部と、前記支持部が一側に取り付けられた基部、及び、当該基部の他側に設けられると共に、開口から係合孔内に導入された前記長尺部材に当接端部が当接して係合する係合部を有した取付本体と、前記係合孔内において一端部側から前記当接端部側に長尺部材を付勢する付勢部材と、を備え、前記付勢部材には、前記長尺部材の側面部に係止して前記長尺部材が係合孔から外れることを規制する係止構造を形成したことを特徴とする固定具である。

本発明において、前記係合孔内の長尺部材が、外力によって前記付勢部材を変形させて前記一端部側に移動した場合に、前記長尺部材が前記一端部に当接して位置規制され、それと共に、前記付勢部材が変形操作された場合に、前記付勢部材は前記一端部よりも前記当接端部から離れる奥側位置に変形可能な構造になっていることが好適である。

本発明において、前記付勢部材は係止構造が凸部であり、前記係合孔内の長尺部材が外力によって前記付勢部材を変形させて前記一端部側に移動した場合に、前記開口の当該凸部で狭められた間隔δが、長尺部材の外径Ｄよりも小さいことが好適である。

本発明において、前記係合部は、前記開口付近で前記一端部側に突出し、前記開口の間隔を前記一端部及び前記当接端部の間隔よりも小さくする係止部が形成されており、前記付勢部材で付勢された状態で、前記係合孔内の長尺部材が外力によって前記開口側に移動した際に、前記係止部が長尺部材の移動を規制することが好適である。

本発明において、前記付勢部材は、開口から係合孔内に長尺部材を導入する際に、前記長尺部材によって前記付勢部材を押圧するための導入端部が前記係止構造に連続して形成されたことが好適である。

本発明において、前記導入端部は、前記係止構造に近づくにつれて前記当接端部の反対側の一端部から離れる斜面に形成され、前記導入端部の終端部よりも前記係止構造が前記一端部に近い位置に形成されたことが好適である。

本発明は、長尺部材に被支持物を固定するための固定具であって、前記被支持物を支持する支持部と、前記支持部が一側に取り付けられた基部、及び、当該基部の他側に突出して設けられると共に、開口から係合孔内に導入された前記長尺部材に当接端部が係合する係合部を有した取付本体と、前記係合孔内において一端部側から当接端部側に長尺部材を付勢する付勢部材と、前記付勢部材とは別に、係合孔内において長尺部材の側面部に係止する係止構造が形成され、前記長尺部材が係合孔から外れることを規制する脱落防止部材と、を備えたことを特徴とする固定具である。

本発明において、前記係合孔内の長尺部材が外力によって前記付勢部材又は脱落防止部材を変形させて一端部側に移動した場合に、前記一端部が前記長尺部材に当接して移動を規制することが好適である。

本発明において、前記付勢部材は、前記基部から離れる方向に斜めに突出する弾性板材であって、先端部に係止構造が形成されたことが好適である。

本発明において、前記付勢部材は、先端部に切り欠きによって前記係止構造が形成されたことが好適である。

本発明において、付勢部材は、基部から離れる方向に斜めに突出する弾性板材であって、付勢部材には、係止構造として長尺部材の側面部を嵌入させ長尺部材が係合孔から外れることを規制する凹所を、付勢部材を基部側に凹ませて形成し、前記凹所には、長尺部材の側面を保持する保持部が設けられたことが好適である。

本発明において、前記支持部は、支持バンドであることが好適である。

本発明の固定具によれば、付勢部材に、長尺部材の側面部に係止して長尺部材が係合孔から外れることを規制する係止構造を形成したので、大きな外力が加わっても長尺部材から外れることを防止できるという優れた効果を奏し得る。

本発明の第１実施形態に係る固定具単体を示す斜視説明図である。 図１の固定具を吊部材に装着した状態の説明図である。 図１の固定具に被支持物を設置した状態の説明図である。 図１の固定具において、吊部材の脱着時の斜視説明図である。 図１の固定具において、吊部材脱着時の平面視した説明図である。 図１の固定具において、（ａ）が施工完了時、（ｂ）が地震時等の大きな外力が加わった状態について平面視した説明図である。 図１の固定具において、地震時等の大きな外力が加わった状態の斜視説明図である。 図１の固定具において、地震時等の大きな外力が加わった状態で吊部材（長尺物）が開口側で規制されている状態の平面視した説明図である。 本発明の第２実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第３実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第４実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第５実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第６実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第７実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 本発明の第８実施形態に係る固定具の施工完了時の状態の斜視説明図である。 図１５の固定具の脱着時の状態の斜視説明図である。 図１５の固定具の地震時の状態の斜視説明図である。 図１５の固定具の平面視した説明図であって、（ａ）が施工完了時、（ｂ）が脱着時、（ｃ）が地震時の各図を示す。 本発明の第９実施形態に係る固定具の斜視説明図である。 図１９の固定具の平面図である。 本発明の第１０実施形態に係る固定具の平面視した説明図であって、（ａ）が脱着時、（ｂ）が施工時の各図である。 従来の固定具を吊部材の軸方向視した説明図であって、（ａ）が施工時、（ｂ）が地震時の説明図である。

以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。

実施形態に係る固定具は、吊部材１０等の長尺部材に被支持物を固定するための固定具であって、被支持物を支持する支持部と、支持部が一側に取り付けられた基部、及び、基部の他側に設けられると共に、開口から係合孔内に導入された長尺部材に当接端部が当接して係合する係合部を有した取付本体と、係合孔内において一端部側から当接端部側に長尺部材を付勢する付勢部材と、を備え、付勢部材には、長尺部材の側面部に係止して長尺部材が係合孔から外れることを規制する係止構造を形成したものである。

なお、以下の各実施形態において、各部の材質は金属製、樹脂製、積層体製等種々に選択できるが、少なくとも付勢部材は吊部材（長尺部材）に確実な装着が可能な弾性力を有する金属製素材を選択することが好ましい。

〔第１実施形態〕
図１～図８は、本発明の第１実施形態の説明図である。

図１は固定具単体を示し、図２は固定具を吊部材に装着した状態、図３は固定具に長尺物を設置した状態の説明図である。図５～図８は固定具の作用の各説明図である。

図１～図３に示すように、垂下された吊部材（「長尺部材」に相当）１０に単数、複数の配管等の被支持物１２（図３に示す）を支持する支持バンドからなる支持部１４を取り付けて支持するための固定具に関するものである。第１実施形態では、吊部材１０は図示しない建築物の天井スラブ等の構造体に上部が固定され他の部分が下方に向けて垂下されたものであり、以下の説明において、固定具の上、下は吊部材１０に設置した状態の上、下をいうものである。

第１実施形態の固定具は、被支持物１２を支持する支持バンドからなる支持部１４と、支持部１４が一側に固定された板状の基部１６、及び、基部１６の他側に設けられると共に、開口１８ａ、１８ａから係合孔１８、１８内に導入された吊部材１０に当接端部１８ｂ、１８ｂが当接して係合する係合部２０、２０を有した取付本体２２と、係合孔１８、１８内において一端部１８ｃ、１８ｃ側から当接端部１８ｂ、１８ｂ側に吊部材（長尺部材）１０を弾性的に付勢する付勢部材２４と、を備える。

第１実施形態では、付勢部材２４には、吊部材の側面部に係止して吊部材が係合孔１８、１８から外れることを規制する凹所からなる係止構造２６を形成したものである。

取付本体２２は、基部１６の上、下（吊部材１０の長さ方向に沿う方向）に離隔した位置から支持部１４の取り付け側の反対側に突出すると共に基部１６の幅方向の一側の開口１８ａ、１８ａから吊部材１０を導入し、その吊部材１０に係合する係合孔１８、１８が形成された上、下の係合部２０、２０を有している。

付勢部材２４は、係合孔１８、１８内において（位置する）吊部材１０を基部１６から離れる方向に付勢するものである。また、付勢部材２４には、係合孔１８、１８内に位置した状態において吊部材１０の側面部を嵌入させ、吊部材１０の開口１８ａ、１８ａ方向への移動を阻止して係合孔１８、１８から外れることを規制する凹所からなる係止構造２６を形成したものである。

吊部材１０は、建築構造体に吊り下げて固定された全ネジの長尺ボルト（吊りボルト等）である。

支持部１４は、上方から被支持物１２を導入する導入口１４ａ１が開口した全体が側方視で概略Ｕ字形状に折り曲げ形成された本体部１４ａと、本体部１４ａの上方の導入口１４ａ１を開閉可能な蓋部材１４ｂとを備える。本体部１４ａ及び蓋部材１４ｂは、幅端部が折り曲げられて補強される。蓋部材１４ｂは、基部１６の反対側端が本体部１４ａにヒンジ１４ｈによって回動可能に連結され、基部１６側端を切り欠きに引っかけて留める等各種の係止構造１４ｃによって係止・開放可能に設けられる。

取付本体２２において、基部１６は、取付け状態で吊部材１０に沿う上、下方向に沿った略帯形状の金属製のものである。基部１６の支持部１４を固定する取り付け側の反対側に基部１６の上、下端部から上、下の係合部２０、２０が突出するように、基部１６及び上、下の係合部２０、２０は側方から見て略コ字状に折り曲げ等で一体に形成されたものである。なお、上、下の係合部２０、２０は、基部１６に溶接等で固定して取付本体２２を形成してもよい。

また、基部１６の一側に支持部１４が位置し、他側に付勢部材２４が位置して、基部１６に支持部１４と付勢部材２４とがリベット留めや、ボルト・ナットによる締結など種々の固定部材３０で固定されている。

実施形態において、係合部２０は、開口１８ａ付近で一端部１８ｃ側に突出し、開口１８ａの間隔を一端部１８ｃ及び当接端部１８ｂの間隔よりも小さくする係止部１８ｄが形成されている。付勢部材２４で付勢された状態で、係合孔１８内の吊部材（長尺部材）１０が外力によって開口側に移動した際に、係止部１８ｄが吊部材１０の移動を規制する構造となっている。

詳しくは、上、下の係合部２０、２０は、それぞれ係合孔１８、１８が切りかかれて形成された概略Ｃ字形状に形成されている。上、下の係合部２０、２０においては、係合孔１８、１８の開口１８ａ、１８ａ付近よりも内部であって支持部１４側の一端部１８ｃ、１８ｃが基部１６の幅方向に平行に形成され、支持部１４の反対側の部分が抉れた（えぐれた）ようにやや広く形成され、その抉れた部分に吊部材１０にネジ山に係合するよう先端がテーパー状に形成された当接端部１８ｂ、１８ｂ（係止爪）が形成される。また、抉れた部分よりも開口１８ａ、１８ａ付近側が支持部１４側にＬ字形状に突出した係止部１８ｄ、１８ｄが形成される。

付勢部材２４は、開口１８ａ、１８ａから係合孔１８，１８内に吊部材１０を導入する際に吊部材１０によって付勢部材２４を押圧するための導入端部２８が凹所からなる係止構造２６に連続して形成されている。

具体的には、付勢部材２４は、導入端部２８から凹所からなる係止構造２６が連続して一体に形成されたものであって、上、下の係合部２０、２０の間に位置し、全体に金属等の弾性材から形成されている。導入端部２８は、凹所からなる係止構造２６に近づくにつれて基部１６から離れる斜面に形成され、導入端部２８の終端部２８ｅよりも係止構造２６が基部１６に近い位置に形成されたものである。

付勢部材２４において、係止構造２６の上下方向の両端部に、吊部材１０のネジ山に係止する係止爪２６ａ、２６ａが突出形成される。

また、付勢部材２４は、幅中央部が切りかかれた（切り欠き箇所２４ｃ）金属製板材が上下方向視でＶ字形状に折り曲げられて形成されたものである。折り曲げ箇所２４ａを境にして基部１６（支持部１４)側に基部１６に固定部材３０によって固定される平坦部分２４ｂと操作部３２ａが形成され、一方、基部１６の反対側に導入端部２８、係止構造２６及び操作部３２ｂが形成されたものである。

操作部３２ａは、平坦部分２４ｂから段部を経由して基部１６から数ミリメートル離隔するように形成されたものである。両操作部３２a、３２ｂを作業者が摘まんで近づけるように加圧することにより、導入端部２８が平坦部分２４ｂに近づくように曲がり、吊部材１０を係合孔１８に導入することができ、作業者にとって取り扱いがしやすい。

付勢部材２４は折り曲げ箇所２４ａを中心にＶ字形状を呈しているため、折り曲げ箇所２４ａから弾性的に曲げ変形が可能である。一方、凹所からなる係止構造２６が直線的な導入端部２８によって折り曲げ箇所２４ａまで支持されるため、係止構造２６が開口１８ａ、１８ａに近づく方向へは変形し難い構造になっていることから、係止構造２６に嵌り込んだ吊部材１０が移動するのを強固に規制することができる。なお、係止構造２６及び導入端部２８が吊部材１０の移動を規制できれば、曲げ成形されている等種々の形状に成形できる。

導入端部２８は、切り欠き箇所２４ｃによって、折り曲げ箇所２４ａから係止構造２６側に向かって概略Ｕ字形状を呈しており、切り欠き箇所２４ｃを通して固定部材３０に工具を装着して固定部材３０の固定（具体的には、ボルト・ナットによる締め付け固定やリベット留め）を行うができる。

また、導入端部２８は、係止構造２６に近づくにつれて基部１６から離れる斜面が２つ形成されているので、吊部材１０が長さ方向に２カ所で支えて導入することができ、位置がずれにくい。

導入端部２８の終端部２８ｅよりも係止構造２６の凹所が基部１６に近い位置に形成されたものである。具体的には、導入端部２８が基部１６から離れて行き、終端部２８ｅで一端、基部１６方向に曲がって凹所からなる係止構造２６に連続し、係止構造２６から基部１６から離れるように延びて平坦な操作部３２ｂに連続する。切り欠き箇所２４ｃは、導入端部２８、係止構造２６を幅方向で２つに分けていて操作部３２ｂの途中まで続き、操作部３２ｂで一体かつ平坦に形成されている。

付勢部材２４の係合孔内の吊部材（長尺部材）１０が、外力によって付勢部材２４を変形させて一端部１８ｃ側に移動した場合に、吊部材１０が一端部１８ｃに当接して位置規制され（図６（b）参照）、それと共に、付勢部材２４が変形操作された場合に、付勢部材２４は一端部１８ｃよりも当接端部１８ｂから離れる奥側位置に変形可能な構造（図５参照）になっている。

具体的には、付勢部材２４は、折り曲げ箇所２４ａが弾性変形によって折り曲げ変形する際に可動域については、図５によって説明するように、当接端部１８ｂから離れて基部１６側に移動すると、一端部１８ｃを超えて基部１６に近づくように導入端部２８が折れ曲るように移動する範囲となっている。また、外力によって付勢部材２４を変形させて一端部１８ｃ側に移動した場合に、吊部材１０が一端部１８ｃに当接して位置規制される。

〔第１実施形態の作用効果〕
図５は、吊部材１０に固定具を取付け・取り外しする際の操作状態を示す。

図５に示すように、付勢部材２４が変形操作された場合に、付勢部材２４は一端部１８ｃよりも当接端部１８ｂから離れる奥側位置に変形可能な構造になっている。

固定具を吊部材１０に取付け・取り外しする時には、図５に示すように、作業者が操作部３２ａ、３２ｂを手指で摘み、力を加えることにより、付勢部材２４の弾性力に抗して操作部３２ａ、３２ｂ同士が近づけるように深く曲げ変形させる。

付勢部材２４の曲げ変形させることによって、図５に示すように、係合孔１８、１８内において、支持部１４側の一端部１８ｃ、１８ｃの位置よりも、付勢部材２４の導入端部２８から係止構造２６が支持部１４側に隣接し、又は、入り込み、吊部材１０が開口１８a、１８ａから係合孔１８、１８内に容易に導入できる。これにより、吊部材１０を係合孔１８内に開口１８ａ、１８ａから着脱できる。

別の固定具の装着方法として、操作部３２a、３２ｂを摘ままずに押し込みによって固定具を吊部材１０に装着することができる。

つまり、開口１８ａ、１８ａに吊部材１０を嵌めて係合孔１８、１８内に吊部材１０を押し込むように固定具に力を加えることによって、吊部材１０が開口１８ａ、１８ａの係止部１８ｄ、１８ｄ側端（支持部１４の側）と導入端部２８間に入り込む。その後、吊部材１０が導入端部２８の斜面を滑って付勢部材２４を押し開き、吊部材１０が終端部２８ｅを越えて図２、図６（ａ）に示すように、凹所からなる係止構造２６に嵌り込み固定具の取り付けが完了する。この際、吊部材１０は付勢部材２４によって支持部１４の反対側に向けて付勢・押圧されるため、吊部材１０のネジ山に当接端部１８ｂ、１８ｂが噛み込み、係合孔１８に対して、固定具は、吊部材１０の上下方向の位置が固定されるためずれが防止できる。

吊部材１０に固定した固定具に被支持物１２を設置する際には、図３に示すように、支持部１４の蓋部材１４ｂを開いて被支持物１２を本体部１４ａに導入し、蓋部材１４ｂを閉じて設置を完了する。

付勢部材２４の係合孔１８内の吊部材（長尺部材）１０が、外力によって付勢部材２４を変形させて一端部１８ｃ側に移動した場合に、図６（ｂ）に示すように、吊部材１０が一端部１８ｃに当接して位置規制される構造となっているので、吊部材１０が係合孔１８から外れるのを防止できる。

地震時等大きな外力が加えられた場合、被支持物１２の重量によって支持部１４が振動して、支持部１４の移動によって吊部材１０が付勢部材２４を支持部１４側に押圧した場合、図６（ｂ）に示すように、付勢部材２４は押圧力によって支持部１４側に曲がる。吊部材１０が係合孔１８、１８の支持部１４側の一端部１８ｃ、１８ｃの端面に当たってこれ以上移動しなくなる。

さらに、支持部１４の移動によって吊部材１０が係合孔１８、１８の開口１８ａ、１８ａに移動して付勢部材２４を押圧した場合、図７、図８に示すように、吊部材１０は、係合孔１８、１８内において凹所からなる係止構造２６に嵌り込んでいて、導入端部２８が折り曲げ箇所２４ａに向けて弾性変形し難いため、吊部材１０は、係止構造２６に連続する付勢部材２４によって開口１８ａ、１８ａ方向への移動が規制され、吊部材１０が係合孔１８、１８から外れるのを防止できる。

ここで、第１実施形態では、図８に示すように、付勢部材２４において、係止構造２６の凹所に隣接して導入端部２８の終端部２８ｅが当接端部１８ｂ側に突出した凸部になっている。この構成によって、係合孔１８内の吊部材１０（長尺部材）が地震等の外力によって前記付勢部材を変形させて前記一端部側に移動した場合に、前記開口の終端部２８ｅの凸部で狭められた間隔δが、吊部材１０（長尺部材）の外径Ｄよりも小さいものである。この場合、吊部材１０（長尺部材）が一端部１８ｃに当接した際に、係合孔１８、１８の係止部１８ｄ、１８ｄと導入端部２８の終端部２８ｅとの間隔δが吊部材１０（長尺部材）の外径Ｄよりの狭い構造とすることにより、吊部材１０が係止部１８ｄ、１８ｄと終端部２８ｅ、２８ｅに当たるので、それ以上、吊部材１０が間隔δを通ることがなく、確実に規制できる。

したがって、地震時等の強い外力が吊部材１０（長尺部材）及び被支持物１２に加わっても係合孔１８，１８から外れるのを確実に防止できる。

〔第２実施形態〕
図９は、第２実施形態に係る固定具の説明図である。

第２実施形態に係る固定具は、第１実施形態の支持部１４、基部１６及び上、下の係合部２０等は同様構造であり、同様部分に同一符号を付する。

図９に示すように、第２実施形態は、付勢部材２４Ａは、開口１８ａ、１８ａから係合孔１８、１８内に吊部材１０（長尺部材に相当、第１実施形態の吊部材１０と同様のため図示省略）に導入する際に吊部材１０によって付勢部材２４Ａを押圧するための導入端部２８Ａが凹所からなる係止構造２６Ａに連続して形成されたもの固定具であって、導入端部２８Ａは、基部１６と略平行に形成され、導入端部２８Ａの終端部２８Ａｅよりも係止構造２６Ａが基部１６に近い位置に形成されたものである。

取付け部２４Ａａは、基部１６に密着し固定部材３０によって固定される平坦なものである。取付け部２４Ａａの幅は、基部１６の幅内に収まる寸法に形成されている。

基部１６の幅方向であって開口１８ａ、１８ａ側を一側（符号「Ｗ１」で示す）、その逆側を他側（符号「Ｗ２」で示す）とする。

連続部２４Ａｂは、取付け部２４Ａａの他側Ｗ２の端部で支持部１４から離れる方向（符号「Ｄ１」で示す）に９０度の角度で連続する。

付勢部材２４Ａは、基部１６に接して固定部材３０で固定される平坦な取付け部２４Ａａと、後述の基部１６の他側Ｗ２で取付け部２４Ａａが折れ曲り支持部１４から離れる方向Ｄ１に垂直に立ち上がる連続部２４Ａｂと、連続部２４Ａｂの延在する端部で基部の一側Ｗ１側に折り曲がり基部１６側に凹んで形成された係止構造２６Ａと、係止構造２６Ａの一側Ｗ１方向に連続する導入端部２８Ａが上下方向視（吊部材１０の軸方向視）で概略コ字形状の断面を呈して構成されたものである。

実施形態では、付勢部材２４Ａは、同一厚の金属板材がプレス成形等によって折り曲げ形成されて各部が構成されたものである。この構成は一例であり、各部又は一部を別に成形して溶接等によって固定する構成にすることも可能である。

係止構造２６Ａは、連続部２４Ａｂの先端に連続し、係止構造２６Ａから導入端部２８Ａが一側Ｗ１に延びて形成され、導入端部２８Ａの先端は基部１６の一側端より先方に延びている。

導入端部２８Ａにおいて吊部材１０を導入時に摺動させる摺動面２８Ａｓよりも凹所からなる係止構造２６Ａの底部２６Ａｂが基部１６側に凹んでいる。

第２実施形態に係る固定具の吊部材１０への取り付け時には、作業者が導入端部２８Ａを基部１６側に折り曲げて、摺動面２８Ａｓに吊部材１０を押し当てる。その吊部材１０を開口１８ａ、１８ａから係合孔１８、１８内に押し入れていき、係合孔１８、１８内において吊部材１０は係止構造２６Ａに嵌り込んで保持される。

吊部材１０は、係合孔１８、１８内において係止構造２６Ａに嵌り込んでいて、係合孔１８，１８内において、係止構造２６Ａに比較して導入端部２８Ａの終端部２８Ａｅが突出する凸部になり脱落を防止する。係止構造２６Ａの凹部は吊部材１０に面でフィットして、安定した付勢力を与え、脱落防止力も安定する。

したがって、吊部材１０は、係止構造２６に連続する付勢部材２４によって開口１８ａ、１８ａ方向への移動が規制され、吊部材１０が係合孔１８、１８から外れるのを確実に防止できる。仮に係止構造２６Ａから導入端部２８Ａにずれようとしても開口側の係止部１８ｄ、１８ｄに吊部材１０が当接して外れることを防止できる。

〔第３実施形態〕
図１０は、第３実施形態に係る固定具の説明図である。第３実施形態に係る固定具は、第１実施形態の支持部１４、基部１６及び上、下の係合部２０等は同様構造であり、同様部分に同一符号を付する。

図１０に示すように、第３実施形態に係る固定具は、第１実施形態と同様構造の支持部１４が固定された基部１６と、吊部材１０（中心軸を二点鎖線で示す）に係合する係合孔１８、１８が形成された上、下の係合部２０、２０を有した取付本体２２とを備えている。

そして、第３実施形態に係る固定具は、上、下の係合部２０、２０との間に、一端部１８ｃ側から当接端部１８ｂ側に、具体的には、基部１６から離れる方向に係合孔１８、１８内の吊部材１０を付勢する付勢部材２４Ｂと、付勢部材２４Ｂとは別に、係合孔１８、１８内における吊部材１０の側面部を嵌入させて凹所からなる係止構造２６Ｂが形成され、吊部材１０を基部１６から離れる方向に付勢して吊部材１０が係合孔１８、１８から外れることを規制する脱落防止部材３４と、を備えた固定具である。

付勢部材２４Ｂは、幅中央部が切りかかれた（切り欠き箇所２４Ｂｃ）金属製板材が上下方向視でＶ字形状に折り曲げられて形成されたものである。付勢部材２４Ｂは、折り曲げ箇所２４Ｂａを境にして支持部１４側から基部１６に当接して固定部材３０によって固定される平坦部分２４Ｂｂと操作部３２Ｂａが形成され、一方、基部１６の反対側に斜面の導入端部２８Ｂから操作部３２Ｂｂまで平坦に一体に形成されたものである。導入端部２８Ｂの上下端に吊部材１０のネジ山に係止する係止爪２８Ｂａ、２８Ｂａが形成される

脱落防止部材３４は、長さ方向の途中に係止構造２６Ｂが形成され、弾性的に変形可能な概略帯状部材であって、長さ方向が基部１６の幅方向に対して斜めに延在している。係止構造２６Ｂの前・後に斜面３４ｂ・３４ｂを有している。

付勢部材２４Ｂと脱落防止部材３４は、金属板材を一体にプレス成形したものである。

第３実施形態に係る固定具の吊部材１０への取り付け時には、作業者が操作部３２Ｂａ、３２Ｂｂを摘まんで導入端部２８Ｂを基部１６側に折り曲げて、摺動面２８Ｂｓに吊部材１０を押し当て、吊部材１０を開口１８ａ、１８ａから係合孔１８、１８内に押し入れていく。同時に、吊部材１０は、係合孔１８、１８内において係止構造２６Ｂに嵌り込む。係合孔１８、１８内において、脱落防止部材３４の係止構造２６Ｂに嵌り込んで位置決めされるため、吊部材１０は、脱落防止部材３４によって開口１８ａ、１８ａ方向への移動が規制され、吊部材１０が係合孔１８、１８から外れるのを確実に防止できる。

第３実施形態に係る固定具では、付勢部材２４Ｂと脱落防止部材３４が別に形成されるため、吊部材１０に固定具を取り付けた後に、付勢部材２４Ｂを緩めることによって取り付けた高さを調整することができる。

このときには、作業者が操作部３２Ｂａ、３２Ｂｂを摘まんでその付勢力を弱め、吊部材１０と当接端部１８ｂや係止爪２８Ｂａ、２８Ｂａとの係合を解除して、吊部材１０に対する高さ調整を行う。付勢部材２４Ｂの付勢力を弱めるだけで、脱落防止部材３４を変形させないので、吊部材１０は係止構造２６Ｂから外れないので、上、下の係合部２０、２０の係合孔１８内において開口１８ａ、１８ａ方向に移動せずに上下方向のみに移動する。したがって、固定具が吊部材１０から脱落しない。

また、付勢部材２４Ｂの弾性力と脱落防止部材３４の弾性力を別途に設定できるので、適切な装着圧力にすることができる。

〔第４実施形態〕
図１１は、第４実施形態に係る固定具の説明図である。第４実施形態に係る固定具は、第１実施形態の支持部１４、基部１６等は同様構造であり、同様部分に同一符号を付する。

図１１に示すように、第４実施形態に係る固定具は、支持部１４が固定される基部１６と、吊部材１０（中心軸を二点鎖線で示す）に係合する上、下の係合部３６Ｕ、３６Dを有した取付本体３８とを備えている。

上の係合部３６Ｕは、基部１６の幅方向他側（「Ｗ２」で示す）に開口が向く係合孔３６Ｕａが形成される。下の係合部３６Ｄは、基部１６の幅方向一側（「Ｗ１」で示す）に開口が向く係合孔３６Ｄａが形成される。各係合部３６Ｕ、３６Ｄの係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａは概略Ｕ字形状を呈し、それぞれの開口は、Ｗ２、Ｗ１方向という逆方向を向いている。

固定具は、各係合部３６Ｕ、３６Ｄ間に、吊部材１０に付勢力を与える付勢部材４０と脱落を防止する脱落防止部材４２とが一体に形成された付勢体４４が固定部材３０によって基部１６に固定されたものである。付勢体４４は弾性金属板材をプレス成形して構成されるが、各部又は一部を別に形成して溶接によって一体に構成することができる。

具体的には、付勢体４４は、基部１６側に固定する平坦部分４４ａと、平坦部分４４ａの上端・下端に連続して基部１６から離れる方向に斜めに曲げ成形された舌状部４４ｂ（付勢部材４０及び脱落防止部材４２の形成部分の弾性板材）とを備えたものである。

舌状部４４ｂには、先端部から矩形状に切り欠かれた凹所（「係止構造」に相当）４０ａが形成され、凹所４０ａから平坦部分４４ａに近い側に付勢部材４０が形成される。この場合、凹所４０ａの幅両端部から平坦部分４４ａに向けて切り込み４０ｂ、４０ｂが形成される。この切り込み４０ｂ、４０ｂに挟まれた部分が切り込み４０ｂ、４０ｂによって他から部分的に切り離されて弾性変形可能な付勢部材４０となり、凹所４０ａ内の装着された吊部材１０を弾性的に押圧する機能を発揮する。

また、脱落防止部材４２は、舌状部４４ｂにおいて、切り欠かれた凹所４０ａに隣接する壁状部であって、係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａの開口側に位置する部分として形成されたものである。脱落防止部材４２は、係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａ内における吊部材１０が基部１６の幅方向（Ｗ２、Ｗ１方向）に移動しようとした場合に、吊部材１０に当接してそれ以上の移動を規制して、凹所４０ａからの脱落を防止する機能を発揮する。

舌状部４４ｂにおいては、付勢部材４０と脱落防止部材４２が切り込み４０ｂ、４０ｂによって分かれ、付勢部材４０と脱落防止部材４２の端縁が凹所４０ａを取り囲んでいる。

したがって、脱落防止部材４２は、凹所４０ａに隣接する壁状部として形成される。また、壁状部には係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａの開口側方向に突出して膨出部４０ｃを面一に延設している。この膨出部４０ｃは、作業者がその膨出部４０ｃを指で押して脱落防止部材４２を支持部１４側に折り曲げることによって、吊部材１０を凹所４０ａ内に装着可能な構成とされている。

第４実施形態の固定具では、弾性体からなる付勢体４４において、凹所４０ａ内に吊部材１０が装着された状態では、凹所４０ａ端縁を形成する脱落防止部材４２によって吊部材１０の移動を確実に規制して脱落防止機能を発揮し、それと共に、付勢部材４０が吊部材１０をＤ１方向に押圧して係合部３６Ｕ、３６Ｄの係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａ内周面に押し当てる。係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａの内周面の端縁にネジ山に当接、係合するテーパー部を設けることによって、その端縁が係止爪の作用を奏し、位置決め機能を発揮する。

〔第５実施形態〕
図１２は、第５実施形態に係る固定具の説明図である。

図１２に示すように、第５実施形態に係る固定具は、第４実施形態と同様構造の支持部１４が固定された基部１６と、吊部材１０（中心軸を二点鎖線で示す）に係合する係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａが形成された上、下の係合部３６Ｕ、３６Ｄを有した取付本体３８とを備えおり、同様部分に同一符号を付する。

固定具は、各係合部３６Ｕ、３６Ｄ間に、吊部材１０に付勢力を与える付勢部材５０と吊部材１０の脱落を防止する脱落防止部材５２とが一体に形成された付勢体５４が固定部材３０によって基部１６に固定されたものである。付勢体５４は弾性金属板材をプレス成形して構成されるが、各部又は一部を別に形成して溶接によって一体に構成することができる。保持部５０ｂは一体成形しても、別部材を溶接などによって固定して一体化してもよい。

具体的には、付勢体５４は、基部１６側に固定する平坦部分５４ａと、平坦部分５４ａの上端・下端に連続して基部１６から離れる方向に斜めに曲げ成形された付勢部材５０（脱落防止部材５２が形成されている）とを備えものである。

付勢部材５０は、基部１６から離れる方向に斜めに突出する弾性板材からなるものである。付勢部材５０の先端側（基部１６から離れる側）には、吊部材１０の側面部を嵌入させ吊部材１０が上・下の係合孔３６Ｕａ・３６Ｄａから外れることを規制する凹所５０ａを付勢部材５０の基部１６側に凹ませて形成される。凹所５０ａには、吊部材１０の側面を保持する筒側面部状の保持部５０ｂが吊部材１０の長さ方向に沿うように設けられたものである。

付勢部材５０の凹所５０ａの幅方向両側には、吊部材１０を支える壁状部が脱落防止部材５２として形成されている。

吊部材１０は、係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａ内において凹所５０ａに嵌り込んでいて、保持部５０ｂによって凹所５０ａ内の吊部材１０に面でフィットして、付勢部材５０から安定した付勢力を与えて保持するので、吊部材１０が軸方向に移動するのを防止することができる。それと共に、吊部材１０を脱落防止部材５２によって幅方向両側から支えるので地震等の振動が加わっても吊部材１０が係合孔３６Ｕａ、３６Ｄａから脱落するのを確実に防止できる。

〔第６実施形態〕
図１３は、本発明の第６実施形態に係る固定具の立体的な斜視説明図である。

第６実施形態に係る固定具は、交差する全ネジボルト同士を固定する交差金具に関するものであり、図１３に示すように、全ネジボルトからなる長尺部材１０と全ネジボルトからなる被支持物１１２を交差部で固定するための交差金具としての固定具であって、例えば、天井吊り型の機器を吊りボルトで吊下げる際に、この吊りボルトに連結して機器の振れを止める斜材用の全ネジボルト（第６実施形態では、長尺部材１０、被支持物１１２に相当）同士を固定するための交差金具として利用可能なものである。

第６実施形態に係る固定具は、主に、被支持物１１２を支持する支持部１１４と、支持部１１４が一側に取り付けられた基部１６等を備える、その他の基部１６、係合部２０、取付本体２２、付勢部材２４などは第１実施形態の固定具と同様構造であるため、同一部分に同一符号を付している。

第６実施形態の固定具は、第１実施形態の支持部１４からなる支持部に代えて、基部１１６、係合部１２０、取付本体１２２，付勢部材１２４等を備えた支持部１１４を設けものである。

この支持部１１４は、第１実施形態の固定具と同様構造であり、同一部分に、係合部１２０、取付本体１２２，付勢部材２４等のように、１００を加えた符号を付している。

また、取付本体２２の基部１６と、支持部１１４の取付本体１２２の基部１１６とは背中合わせにし、かつ、各長さ方向が任意の角度に回転した位置にして、固定部材３０によって互い回転可能に固定した構造である。

詳しくは、固定具の支持部１１４は、基部１１６、及び、基部１１６の一側（長尺部材１０の反対側）に突出して設けられると共に、開口１１８ａ、１１８ａから係合孔１１８、１１８内に導入された長ネジボルトからなる被支持物１１２に当接端部１１８ｂ、１１８ｂが当接して係合する係合部１２０、１２０を有した取付本体１２２と、係合孔１１８、１１８内において一端部１１８ｃ、１１８ｃ側から当接端部１１８ｂ、１１８ｂ側に被支持物１１２を付勢する付勢部材１２４と、を備え、付勢部材１２４には、被支持物１１２の側面部に係止して被支持物１１２が係合孔１１８、１１８から外れることを規制する凹所からなる係止構造１２６を形成したものである。

第６実施形態の固定具は、全体として、第１実施形態の固定具と同様の作用効果を奏する他、支持部１１４も固定具と同様の作用効果を奏し、被支持物１２の長尺ボルトの取り付け取り外しが容易であり、抜け留め機能を有する。その他、固定部材３０を中心に基部１６と支持部１１４が回転可能である。固定部材３０はある程度回転可能な構造にすることによって、長尺部材１０と被支持物１１２の交差角度に合わせて各係合部１２０、１２０の位置を合わせ、その後に固定部材３０を固定するなどの施工ができ、斜材の交差角度に容易に合わせて長尺部材１０と被支持物１１２同士を容易に固定することができる。

〔第７実施形態〕
図１４は、第７実施形態に係る固定具の立体的な斜視説明図である。

図１４に示すように、第７実施形態に係る固定具は、フック形状の支持部２１４がロープや布状の被支持物（図示省略）を引っかけて固定できるものであり、その他の基部１６、係合部２０、取付本体２２、付勢部材２４等の構成は、第１実施形態と同様であり同様部分に同一符号を付している。

支持部２１４は直線状に延びる本体２１４ａと、本体２１４ａの下端（一端の例）に支持端２１４ｂが弧を描いて曲がったフック形状の支持端とを一体に備えたものである。

第７実施形態に係る固定具によれば、被支持物として例えばハトメの施されたフレキシブルダクトのハトメ穴に支持端２１４ｂを掛け留めして、フレキシブルダクトを簡易に吊部材（長尺部材）に吊下げることができるため、固定具を適宜の吊部材に固定して被支持物を固定可能である。

〔第８実施形態〕
図１５～図１８は、第８実施形態に係る固定具の説明図である。図１５は吊部材（長尺部材）を装着した施工完了時、図１６は脱着時、図１７は地震時の各斜視説明図である。図１８は（ａ）に施工完了時、（ｂ）に脱着時、（ｃ）に地震時の各平面図を示す。

第８実施形態に係る固定具は、吊部材１０等の長尺部材に配管等の被支持物を固定するための固定具であって、上下の係合部３２０のそれぞれにおいて係合孔３１８の開口３１８ａの開いている方向が、第１実施形態と異なり、取付本体３２２の基部３１６に対して垂直方向外側、言い換えれば、開口３１８ａが支持部１４の取り付け側と反対側に開口しているものである。なお、第１実施形態と固定具と支持部１４等の同様部分には、同一符号を付している。

第８実施形態に係る固定具は、配管等の被支持物（図示省略）を支持する支持部１４と、支持部１４が一側に取り付けられた基部３１６、及び、基部３１６の他側に設けられると共に、他側に向いた開口３１８ａから係合孔３１８内に導入された吊部材１０に当接端部３１８ｂが当接して係合する係合部３２０を上下に離隔して対で有した取付本体３２２と、係合孔３１８内において一端部３１８ｃ側から当接端部３１８ｂ側に吊部材１０を付勢する付勢部材３２４と、を備え、付勢部材３２４には、吊部材１０の側面部に係止して吊部材１０が係合孔３１８から外れることを規制する係止構造３２６を形成したものである。

付勢部材３２４は係止構造３２６に凸部３２６ａを設けている。図１８に示すように、凸部３２６ａは付勢部材３２４の本体３２４ａに対してほぼ４５～９０度の範囲で立ち上がるように折り曲げ等によって形成されている。係止構造３２６は、凸部３２６ａの基部２１６側が吊部材１０に当接することによって、吊部材１０が開口方向に移動することを規制する機能を奏する。

固定具の作用を説明する。
固定具の吊部材１０への脱着時には、図１６、図１８（ｂ）に示すように、作業者が付勢部材３２４の操作部３３２を器具等で把持し、付勢部材３２４の凸部３２６ａを一端部３１８ｃを超える位置まで曲げて、吊部材１０を係合孔３１８に装着する。

装着時には、図１５、図１８（ａ）に示すように、付勢部材３２４がその弾性力で吊部材１０を押え、当接端部３１８ｄに押し付けて当接端部３１８ｄが吊部材１０に噛み込んで固定具は確実に固定状態となる。

地震時等の外力が加わった際には、図１７、図１８（ｃ）に示すように、係合孔３１８内の吊部材１０（長尺部材）が外力によって付勢部材３２４を変形させて一端部３１８ｃ側に移動しても、開口３１８ａの凸部３２６aで狭められた間隔δが、長尺部材の外径Ｄよりも小さい構造となっている。

吊部材１０は、外力によって移動して一端部３１８ｃに突き当たった場合、一端部３１８ｃで位置が規制されそれ以上付勢部材３２４を押し広げることがない。また、開口３１８ａ方向に移動しても凸部３２６ａに突き当たり、それ以上開口方向に移動することを防止し、外れないようにできる。

なお、第１実施形態の開口１８ａの向きと、第８実施形態の開口３１８ａの向きが異なるが、本発明において、付勢部材の形状を工夫すれば、基部は、当接端部側、一端部側、開口の反対側のいずれの箇所にも設置できる。この場合、開口、当接端部、一端部、付勢力の方向の位置関係を不動とする。

〔第９実施形態〕
図１９、図２０は、第９実施形態に係る固定具の説明図である。

第９実施形態に係る固定具は、第１実施形態の支持部１４、基部１６及び上、下の係合部２０等は同様構造であり、同様部分に同一符号を付する。

第９実施形態の固定具は、図１９、図２０に示すように、被支持物１２を支持する支持バンド（支持部）１４と、支持部１４が一側に固定された板状の基部１６、及び、基部１６の他側に設けられると共に、基部１６の幅方向に沿った方向に開口１８ａ、１８ａから係合孔１８、１８内に導入された吊部材１０に当接端部１８ｂ、１８ｂが当接して係合する係合部２０、２０を有した取付本体２２と、係合孔１８、１８内において一端部１８ｃ、１８ｃ側から当接端部１８ｂ、１８ｂ側に吊部材（長尺部材）１０を弾性的に付勢する付勢部材４２４と、を備える。

第９実施形態では、付勢部材４２４には、吊部材１０の側面部に係止して吊部材が係合孔１８、１８から外れることを規制する凸部４２６ａを有する係止構造４２６を形成したものである。

詳しくは、付勢部材４２４は、幅中央部が切りかかれた（切り欠き箇所４２４ｄ）金属製板材が上下方向視でＶ字形状に折り曲げられて形成されたものである。折り曲げ箇所４２４ａを境にして基部１６に固定部材３０によって固定された平坦部分４２４ｂと操作部４３２ａとが段差４２４ｂ１を経由して連続形成される。

一方、付勢部材４２４では、基部１６の反対側において、折り曲げ箇所４２４ａから平坦な本体４２４ｃが続き、本体４２４ｃの途中部で係止構造４２６の凸部４２６ａが、基部１６の反対側で、当接端部１８ｂ側に突出して折り曲げ状態に形成される。凸部４２６ａ先端から基部１６側に曲がって本体４２４ｃに戻って操作部４３２ｂに連続する構造となっている。つまり、凸部４２６ａは、本体４２４ｃと操作部４３２ｂに対して基部１６から離れる方向に突出して形成されている。

ここで、付勢部材４２４は係止構造４２６として凸部４２６ａを設けている。凸部４２６ａは付勢部材４２４の本体４２４ｃの操作部４３２ｂ側では、本体４２４ｃに対してほぼ４５～９０度の角度範囲で立ち上がるように折り曲げ等によって形成されている。

凸部４２６ａのこの立ち上がり角度によって、地震等の外力が加わった際に吊部材１０（長尺部材）が凸部４２６ａに付き当たることによって係止構造４２６が係止機能を発揮するので、吊部材１０が係合孔１８から外れることを有効に防止できる。

また、凸部４２６ａの折り曲げ箇所４２４ａ側は、本体４２４ｃに対して、操作部４３２ｂ側よりも立ち上がり角度が緩やかになっており、吊部材１０の開口１８ａからの導入の際に、吊部材１０が容易に凸部４２６ａを乗り越えやすくしている。

図２０に示すように、吊部材１０は、外力によって移動して一端部１８ｃに突き当たった場合、一端部１８ｃで位置が規制されそれ以上付勢部材４２４を押し広げることがない。また、開口１８ａ方向に移動しても凸部４２６ａに突き当たり、それ以上開口方向に移動することを防止し、外れないようにできる。

〔第１０実施形態〕
図２１は、第１０実施形態に係る固定具の説明図である。図２１（ａ）は脱着時、（ｂ）は地震時等の外力が作用した場合の説明図である。

図２１に示すように、第１０実施形態に係る固定具は、第１実施形態の支持部１４、基部１６及び上、下の係合部２０、付勢部材２４等は同様構造であり、同様部分に同一符号を付する。

第１０実施形態では、係合孔８内への導入時や外力が加わった際に吊部材（長尺部材）が一端部５００ａに当接する支持台部５００を基部１６に設けたものである。対比する第１実施形態では、一端部１８ｃが係合部２０の係合孔１８内に設けられていたが（図５等参照）、第１０実施形態では、図２１に示すように、一端部５００ａが上下の係合部２０、２０の間に基部１６に固定された支持台部５００に位置したものである。

一端部５００ａは、係合孔１８内の基部側端１８ｃ’よりも反基部１６側に突出して位置する。

吊部材（長尺部材）１０を脱着する際には、図２１（ａ）に示すように、付勢部材２４を操作部３２ａ、３２ｂを摘まんで押し曲げる変形操作をし、係合孔１８内に導入可能にする。

付勢部材２４の係合孔１８内の吊部材（長尺部材）１０が、外力によって付勢部材２４を変形させて一端部１８ｃ側に移動した場合に、図２１（ｂ）に示すように、吊部材１０が一端部５００ａに当接して位置規制され、脱落を防止できる。

そして、図２１（ａ）に示すように、付勢部材２４が吊部材１０の脱着時等に変形操作された場合に、付勢部材２４は一端部５００ａよりも当接端部１８ｂから離れる奥側位置に変形可能な構造になっており、吊部材１０の脱着を容易に可能にする。

一端部５００ａの機能部材は第１実施形態の一端部１８ｃ以外に種々に構成・設置できる例である。
その他の構成作用効果は第１実施形態と同様である。

以上述べた各実施形態は本発明の好適なものであるが、本発明の範囲内で変形実施できる。例えば、各実施形態では、支持バンドや取付本体や付勢部材を別部材で形成して固定部材を用いて固定していたが、各部を他の方法例えば溶接で固定したり、一体形成したりする等、本発明の範囲内で種々に変形実施できる。

また、支持バンドは、本発明の支持部の一例である。係合部は上下対の他、単数複数に変形実施できる。

本発明の固定具は、建築物の吊下ボルト等の吊部材に好適に利用することができる。

１０ 吊部材（長尺部材）
１２ 被支持物
１４ 支持部
１６ 基部
１８ 係合孔
１８a 開口
１８ｂ 当接端部
１８ｃ 一端部
１８ｄ 係止部
２０ 係合部
２２ 取付本体
２４ 付勢部材
２４Ａ 付勢部材
２４Ｂ 付勢部材
２６ 係止構造
２６Ａ 係止構造
２６Ｂ 係止構造
３０ 固定部材
３４ 脱落防止部材
３８ 取付本体
４０ 付勢部材
４２ 脱落防止部材
４４ 付勢体
５０ 付勢部材
５２ 脱落防止部材
５４ 付勢体
１１２ 被支持物
１１４ 支持部
１１６ 基部
１１８ 係合孔
１２０ 係合部
１２２ 取付本体
１２４ 付勢部材
１２６ 係止構造
２１４ 支持部
２１６ 基部
３１６ 基部
３１８ 係合孔
３２０ 係合部
３２２ 取付本体
３２４ 付勢部材
３２６ 係止構造
４２４ 付勢部材
４２６ 係止構造
５００ 支持台部
５００ａ 一端部

Claims (10)

1. 長尺部材に被支持物を固定するための固定具であって、
   前記被支持物を支持する支持部と、
   前記支持部が一側に取り付けられた基部、及び、当該基部の他側に設けられると共に、開口から係合孔内に導入された前記長尺部材に当接端部が当接して係合する係合部を有した取付本体と、
   前記係合孔内において一端部側から前記当接端部側に前記長尺部材を付勢する付勢部材と、を備え、
   前記付勢部材には、前記長尺部材の側面部に係止して前記長尺部材が前記係合孔から外れることを規制する係止構造を形成し、
   前記付勢部材は、前記係止構造が凸部であり、前記係合孔内の前記長尺部材が外力によって前記付勢部材を変形させて前記一端部側に移動した場合に、前記開口の当該凸部で狭められた間隔δが、前記長尺部材の外径Ｄよりも小さいと共に、
   前記係合部は、前記開口付近で前記一端部側に突出し、前記開口の間隔を前記一端部及び前記当接端部の間隔よりも小さくする係止部が形成されていることを特徴とする固定具。
2. 前記係合孔内の長尺部材が、外力によって前記付勢部材を変形させて前記一端部側に移動した場合に、前記長尺部材が前記一端部に当接して位置規制され、それと共に、前記付勢部材が変形操作された場合に、前記付勢部材は前記一端部よりも前記当接端部から離れる奥側位置に変形可能な構造になっていることを特徴とする請求項１に記載の固定具。
3. 前記係合部は、前記開口付近で前記一端部側に突出し、前記開口の間隔を前記一端部及び前記当接端部の間隔よりも小さくする係止部が形成されており、
   前記付勢部材で付勢された状態で、前記係合孔内の長尺部材が外力によって前記開口側に移動した際に、前記係止部が長尺部材の移動を規制することを特徴とする請求項１又は２に記載の固定具。
4. 前記付勢部材は、開口から係合孔内に長尺部材を導入する際に、前記長尺部材によって前記付勢部材を押圧するための導入端部が前記係止構造に連続して形成されたことを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の固定具。
5. 前記導入端部は、前記係止構造に近づくにつれて前記当接端部の反対側の一端部から離れる斜面に形成され、前記導入端部の終端部よりも前記係止構造が前記一端部に近い位置に形成されたことを特徴とする請求項４に記載の固定具。
6. 長尺部材に被支持物を固定するための固定具であって、
   前記被支持物を支持する支持部と、
   前記支持部が一側に取り付けられた基部、及び、当該基部の他側に突出して設けられると共に、開口から係合孔内に導入された前記長尺部材に当接端部が係合する係合部を有した取付本体と、
   前記係合孔内において一端部側から当接端部側に前記長尺部材を付勢する付勢部材と、
   前記付勢部材とは別に、前記係合孔内において前記長尺部材の側面部に係止する係止構造が形成され、前記長尺部材が前記係合孔から外れることを規制する脱落防止部材と、を備え、
   前記脱落防止部材は、長さ方向の途中に前記係止構造が形成され、弾性的に変形可能な部材であり、
   前記係合部は、前記開口付近で前記一端部側に突出し、前記開口の間隔を前記一端部及び前記当接端部の間隔よりも小さくする係止部が形成されていることを特徴とする固定具。
7. 前記係合孔内の長尺部材が外力によって前記付勢部材又は脱落防止部材を変形させて一端部側に移動した場合に、前記一端部が前記長尺部材に当接して移動を規制することを特徴とする請求項１又は６に記載の固定具。
8. 前記付勢部材は、前記基部から離れる方向に斜めに突出する弾性板材であって、先端部に係止構造が形成されたことを特徴とする請求項１から５のうちの１項に記載の固定具。
9. 前記付勢部材は、前記基部から離れる方向に斜めに突出する弾性板材であって、
   前記付勢部材には、前記係止構造として前記長尺部材の側面部を嵌入させ前記長尺部材が前記係合孔から外れることを規制する凹所を、前記付勢部材を基部側に凹ませて形成し、
   前記凹所には、前記長尺部材の側面を保持する保持部が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の固定具。
10. 前記支持部は、支持バンドであることを特徴とする請求項１から９のうちの１項に記載の固定具。