JP7740629B2 - フレキシブル表示装置及び支持アセンブリ - Google Patents

フレキシブル表示装置及び支持アセンブリ

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Description

本願は、表示技術の分野に関し、特に、フレキシブル表示装置及び支持アセンブリに関する。
ロール表示は、フレキシブル表示の新しい応用形態として、大きな注目を集めている。ロール動作は、継続的な引張力印加及び回動可能な軸の方式によって実現できる。ロールディスプレイに使用可能な表示スクリーンは、一般に、ロール及び展開動作の実現を支援する支持構造を必要とし、支持構造の設計は、ロールディスプレイのロール実現方式及び信頼性に大きな影響を与える。
本願は、ロールディスプレイの構造を改良し、ロールディスプレイのロール及び展開動作の信頼性を向上させるという目的で、フレキシブル表示装置及び支持アセンブリを開示している。
第一局面において、本願の実施例は、フレキシブル表示装置であって、
ロールシャフトと、
ロール摺動エリア及び平面エリアを含むフレキシブルモジュールであって、前記ロール摺動エリアは、前記ロールシャフト回りに移動して、前記フレキシブルモジュールの展開及び収納を実現するように構成され、前記フレキシブルモジュールは、フレキシブル表示スクリーン及び支持アセンブリを含み、前記支持アセンブリは、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記ロールシャフトの表面に向く側に設けられ、第一支持部材及び第二支持部材を含み、前記第一支持部材は、折り曲げ可能な板状構造であり、前記第二支持部材は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、複数の支持ストリップを含み、前記複数の支持ストリップは、前記フレキシブルモジュールの移動方向に沿って配列され、各々の支持ストリップは、延在方向が前記ロールシャフトと一致するとともに、前記第一支持部材上に固定されているフレキシブルモジュールとを含む、フレキシブル表示装置を提供している。
選択的に、前記フレキシブル表示装置は、引張力印加アセンブリを更に含み、
前記支持アセンブリは、対向して設けられた第一端及び第二端を含み、前記支持アセンブリは、前記第一端から前記第二端の方向に沿って前記ロールシャフトを回るとともに、前記第一端が前記引張力印加アセンブリに繋がれている。
選択的に、前記引張力印加アセンブリは、牽引部、転向軸アセンブリ及び固定部を含み、
前記牽引部は、第三端及び第四端を含み、前記第三端が前記第一支持部材に繋がれ、前記第四端が前記転向軸アセンブリを回って前記固定部に繋がれ、
前記ロールシャフトは、前記フレキシブルモジュールが前記ロールシャフト回りに移動されて展開されるように、前記固定部に対して移動可能である。
選択的に、前記転向軸アセンブリは、１つの可動軸及び１つの固定軸を含み、前記牽引部は、延在方向が２回反転されるように、前記固定軸及び前記可動軸を回っており、
前記固定軸の軸心と前記固定部との相対位置が固定され、前記可動軸の軸心と前記ロールシャフトの軸心との相対位置が固定されている。
選択的に、前記フレキシブル表示装置は、前記牽引部と前記第一支持部材との間に位置する第一接着層を更に含み、前記牽引部と前記第一支持部材とは、前記第一接着層を介して接着されている。
選択的に、前記第一支持部材における前記第一端に近い縁は、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記第一端に近い縁から食み出しており、前記牽引部は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンから食み出した部分に繋がれている。
選択的に、前記牽引部は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンに向く側の表面に接着されている。
選択的に、前記牽引部は、二層構造を含み、前記二層構造は、前記第一支持部材の両側の表面にそれぞれ接着されている。
選択的に、前記第一支持部材における前記第一端に近い縁と、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記第一端に近い縁とは、略整合しており、前記牽引部は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側の表面に接着されている。
選択的に、前記第一支持部材の厚さ方向に沿って、前記第一支持部材に第一開口が設けられ、前記牽引部に第二開口が設けられ、前記第一支持部材と前記牽引部とは、前記第一開口及び前記第二開口に挿入された接続部材を介して繋がれており、前記接続部材は、高分子材料である。
選択的に、前記第一開口は、前記第一支持部材を貫通していないハーフスルーホール、又は、前記第一支持部材を貫通したスルーホールであり、前記第二開口は、前記牽引部を貫通したスルーホールである。
選択的に、前記フレキシブル表示装置は、ハウジングを更に含み、前記ロールシャフト及び前記引張力印加アセンブリは、前記ハウジング内に位置し、
前記支持アセンブリの第一端は、前記ハウジング内に位置し、前記支持アセンブリの第二端は、前記ロールシャフトを回って前記ハウジング外に突き出している。
選択的に、前記第一支持部材には、前記ロール摺動エリアに肉抜き開口が設けられている。
選択的に、前記第一支持部材には、前記ロール摺動エリア及び前記平面エリアの両方に肉抜き開口が設けられている。
選択的に、前記肉抜き開口は、少なくとも２列のスルーホールを含み、各々の列のスルーホールは、前記ロールシャフトの延在方向に沿って配列され、奇数列目の前記スルーホールと、偶数列目の前記スルーホールとは、少なくとも部分的にずらして設けられており、前記スルーホールは、前記ロールシャフトの延在方向に沿って延在するストリップ状の孔である。
選択的に、前記第二支持部材は、前記ロール摺動エリアに位置する。
選択的に、前記支持アセンブリは、補強構造を更に含み、前記補強構造は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、且つ前記平面エリアに位置する。
選択的に、前記補強構造は、前記第一支持部材又は前記第二支持部材と同じ材料である。
選択的に、前記第一支持部材に垂直な方向に沿って、前記補強構造の厚さと前記第二支持部材の厚さとは、略同じである。
選択的に、前記フレキシブル表示装置は、前記第二支持部材と前記第一支持部材との間に位置する第二接着層を更に含み、前記第二支持部材と前記第一支持部材とは、前記第二接着層を介して接着され、
前記第二接着層は、基材層と、前記基材層の両側に位置する粘着層とを含み、前記基材層は、高分子材料である。
選択的に、前記第一支持部材は、金属又は合金材料を含み、前記第一支持部材の厚さは、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。
選択的に、前記第二支持部材は、金属、合金又は金属酸化物材料を含み、前記第二支持部材における各々の前記支持ストリップの幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、各々の前記支持ストリップは、前記第一支持部材に垂直な方向に沿った厚さが、０．１ｍｍ～１ｍｍである。
選択的に、前記複数の支持ストリップのうち、少なくとも一部の支持ストリップに位置規制部が設けられており、前記少なくとも一部の支持ストリップとそれに隣り合う支持ストリップとの間の相対位置が前記位置規制部によって規制される。
選択的に、前記位置規制部は、凸起構造及び凹溝構造の少なくとも一方を含み、前記凸起構造は、弧状凸起、方形凸起、台形凸起、凹字状凸起を含み、前記凹溝構造は、弧状凹溝、方形凹溝、台形凹溝を含む。
選択的に、前記複数の支持ストリップは、片側の端部に位置する第一支持ストリップを含み、前記複数の支持ストリップのうち、前記第一支持ストリップ以外の他の支持ストリップにおける前記第一支持ストリップに向く側には、何れも前記位置規制部が設けられており、前記位置規制部は、凸起構造である。
選択的に、前記複数の支持ストリップは、両側の端部に位置する２つの端部支持ストリップと、２つの端部支持ストリップ間に位置する中間支持ストリップとを含み、各々の前記中間支持ストリップにおける前記２つの端部支持ストリップに向く両側には、ともに前記位置規制部が設けられており、各々の前記端部支持ストリップにおける中間支持ストリップに向く側には、前記位置規制部が設けられており、前記位置規制部は、凸起構造である。
選択的に、各々の支持ストリップの第一側には、第一種の位置規制部が設けられ、各々の支持ストリップの第二側には、第二種の位置規制部が設けられており、前記第一種の位置規制部と前記第二種の位置規制部とは、形状が相補的であり、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、相補的に協働するものである。
選択的に、前記複数の支持ストリップには、少なくとも２列の位置規制部が設けられ、各々の列の位置規制部は、支持ストリップの配列方向に沿って整合するように設けられている。
選択的に、隣り合う列の位置規制部は、交互に設けられている。
選択的に、各々の支持ストリップは、２段以上のストリップ体を含み、前記複数の支持ストリップにおける各段のストリップ体が並列するように設けられ、各々の列のストリップ体上には、少なくとも１列の位置規制部が設けられている。
本願の実施例は、支持アセンブリであって、前記支持アセンブリは、フレキシブル表示スクリーンの非表示面側に設けられるように構成され、第一支持部材及び第二支持部材を含み、前記第一支持部材は、折り曲げ可能な板状構造であり、前記第二支持部材は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、複数の支持ストリップを含み、前記複数の支持ストリップは、第一方向に沿って配列され、各前記支持ストリップは、延在方向が一致するとともに、前記第一支持部材上に固定されている、支持アセンブリを更に提供している。
選択的に、前記支持アセンブリは、前記フレキシブル表示スクリーンとともにロールシャフト回りに移動して、前記フレキシブル表示スクリーンの展開及び収納を実現するように構成され、前記第一支持部材は、ロール摺動部及び平面部を含み、前記ロール摺動部は、前記ロールシャフト回りに移動するように構成され、
前記ロール摺動部に肉抜き開口が設けられているか、又は、前記ロール摺動部及び前記平面部の両方に肉抜き開口が設けられている。
選択的に、前記肉抜き開口は、少なくとも２列のスルーホールを含み、各々の列のスルーホールは、前記ロールシャフトの延在方向に沿って配列され、奇数列目の前記スルーホールと、偶数列目の前記スルーホールとは、少なくとも部分的にずらして設けられており、前記スルーホールは、前記ロールシャフトの延在方向に沿って延在するストリップ状の孔である。
選択的に、前記第二支持部材は、前記ロール摺動部に位置する。
選択的に、前記支持アセンブリは、補強構造を更に含み、前記補強構造は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、且つ前記平面部に位置する。
選択的に、前記補強構造は、前記第一支持部材又は前記第二支持部材と同じ材料である。
選択的に、前記第一支持部材に垂直な方向に沿って、前記補強構造の厚さと前記第二支持部材の厚さとは、略同じである。
選択的に、前記第一支持部材は、金属又は合金材料を含み、前記第一支持部材の厚さは、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。
選択的に、前記第二支持部材は、金属、合金又は金属酸化物材料を含み、前記第二支持部材における各々の前記支持ストリップの幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、各々の前記支持ストリップは、前記第一支持部材に垂直な方向に沿った厚さが、０．１ｍｍ～１ｍｍである。
選択的に、前記複数の支持ストリップのうち、少なくとも一部の支持ストリップに位置規制部が設けられており、前記支持ストリップとそれに隣り合う支持ストリップとの間の相対位置が前記位置規制部によって規制される。
選択的に、前記位置規制部は、凸起構造及び凹溝構造の少なくとも一方を含み、前記凸起構造は、弧状凸起、方形凸起、台形凸起、凹字状凸起を含み、前記凹溝構造は、弧状凹溝、方形凹溝、台形凹溝を含む。
選択的に、前記複数の支持ストリップは、片側の端部に位置する第一支持ストリップを含み、前記複数の支持ストリップのうち、前記第一支持ストリップ以外の他の支持ストリップにおける前記第一支持ストリップに向く側には、何れも前記位置規制部が設けられており、前記位置規制部は、凸起構造である。
選択的に、前記複数の支持ストリップは、両側の端部に位置する２つの端部支持ストリップと、２つの端部支持ストリップ間に位置する中間支持ストリップとを含み、各々の前記中間支持ストリップにおける前記２つの端部支持ストリップに向く両側には、ともに前記位置規制部が設けられており、各々の前記端部支持ストリップにおける中間支持ストリップに向く側には、前記位置規制部が設けられており、前記位置規制部は、凸起構造である。
選択的に、各々の支持ストリップの第一側には、第一種の位置規制部が設けられ、各々の支持ストリップの第二側には、第二種の位置規制部が設けられており、前記第一種の位置規制部と前記第二種の位置規制部とは、形状が相補的であり、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、相補的に協働するものである。
選択的に、前記複数の支持ストリップには、少なくとも２列の位置規制部が設けられ、各々の列の位置規制部は、支持ストリップの配列方向に沿って整合するように設けられている。
選択的に、隣り合う列の位置規制部は、交互に設けられている。
選択的に、各々の支持ストリップは、２段以上のストリップ体を含み、前記複数の支持ストリップにおける各段のストリップ体が並列するように設けられ、各々の列のストリップ体上には、少なくとも１列の位置規制部が設けられている。
本願の実施例によるフレキシブル表示装置の部分断面構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置の収納状態での構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置の展開状態での構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置の表示モジュールと引張力印加アセンブリとの接続部位での断面構造模式図である。 本願の別の一実施例によるフレキシブル表示装置の表示モジュールと引張力印加アセンブリとの接続部位での断面構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置の第一支持部材と牽引部との接続箇所での断面構造模式図である。 本願の別の一実施例によるフレキシブル表示装置の第一支持部材と牽引部との接続箇所での断面構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置の第一支持部材と牽引部との接続箇所でのトップビュー構造模式図である。 本願の実施例によるフレキシブル表示装置における第一支持部材の構造模式図である。 本願の実施例による支持アセンブリの構造模式図である。 本願の実施例による支持アセンブリの断面構造模式図である。 本願の実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。 本願の別の一実施例による支持アセンブリにおける第二支持部材の部分構造模式図である。
以下、本願の実施例における図面を参照しながら、本願の実施例における技術案を明確且つ完全に説明するが、明らかなことに、説明される実施例は、本願の一部の実施例に過ぎず、全ての実施例ではない。本願における実施例に基づいて、当業者によって創造的な労働を払わずに得られた他の実施例は、何れも本願の保護範囲に含まれるものとする。
理解されたいのは、本発明の実施例を説明するためにここで使用される用語は、本発明の範囲を制限及び／又は限定することを意図するものではない。例えば、特に定義しない限り、本開示に使用される技術用語又は科学用語は、当業者が理解できる通常の意味を有する。本発明に使用される「第一」、「第二」及び類似した用語は、いかなる順序、数量又は重要性を示すものではなく、異なる構成部分を区別するためのものに過ぎない。脈上明確に別段の指示がない限り、単数形の「１つ」、「一」又は「当該」及び類似した用語も、数の制限を示すものではなく、少なくとも１つあることを示す。
図１、図２及び図３に示すように、本願の実施例は、フレキシブル表示装置を提供しており、当該フレキシブル表示装置は、
ロールシャフト１と、
ロール摺動エリア及び平面エリアをフレキシブルモジュール２０であって、ロール摺動エリアは、ロールシャフト１回りに移動して、フレキシブルモジュール２０の展開及び収納を実現するように構成されたフレキシブルモジュール２０とを含む。
「ロール摺動エリア」とは、フレキシブルモジュールにおけるロール及び展開運動時にロールシャフトを通過する領域であり、ロール部と称されてもよく、それに対応して、「平面エリア」とは、フレキシブルモジュールにおけるロール及び展開運動時にロールシャフトを通過しない領域であり、非ロール部と称されてもよい。
フレキシブルモジュール２０は、フレキシブル表示スクリーン２及び支持アセンブリ３を含み、支持アセンブリ３は、フレキシブル表示スクリーン２におけるロールシャフト１の表面に向く側に設けられ、第一支持部材３１及び第二支持部材３２を含み、第一支持部材３１は、折り曲げ可能な板状構造であり、第二支持部材３２は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーン２と反対側に設けられ、複数の支持ストリップ３２１を含み、複数の支持ストリップ３２１は、フレキシブルモジュール２０の移動方向（図１における両矢印が指し示すような方向が、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに往復移動する方向であり）に沿って配列され、各々の支持ストリップ３２１は、延在方向がロールシャフト１と一致するとともに、第一支持部材３１上に固定されている。
本願の実施例によるフレキシブル表示装置は、支持アセンブリ３を用いてフレキシブル表示スクリーン２を支持し、支持アセンブリ３は、ロールシャフト１回りに移動して、フレキシブル表示スクリーン２に展開及び収納を実現させるようになっていることが可能であり、そして、支持アセンブリ３に継続的な引張力を印加するとともにロールシャフト１によって支持アセンブリ３を支持することで、支持アセンブリ３を張り切ったフラット状態に維持し、更にフレキシブルモジュール２０の展開及び収納動作の信頼性を保証することができる。
具体的に、支持アセンブリ３において、第一支持部材３１は、板状構造であり、フレキシブル表示スクリーン２の裏面に近接し、その主な機能が、フレキシブル表示スクリーン２の寸法及び形状を固定し、フレキシブルモジュール２０の支持性及び動的ロールの信頼性を高めることであり、選択的に、第二支持部材３２は、互いに独立した複数の支持ストリップ３２１であってもよく、支持ストリップ３２１同士の間には、物理的な接続がなく、これらの支持ストリップ３２１は、ロールシャフト１の表面の近くに設けられ、互いに平行であるとともに延在方向がロールシャフト１と一致し、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りにロール移動する中には、独立した支持ストリップ３２１の設計によれば、フレキシブルモジュール２０への応力の影響を可能な限り低減し、フレキシブルモジュール２０のロールの信頼性を向上させることができるとともに、フレキシブルモジュール２０全体の反発力を低減し、フレキシブル表示装置全体の組み立ての難度及びロール動作の実現の難度を低減することもでき、また、支持ストリップ３２１は、支持機能を提供しながら、フレキシブルモジュール２０とロールシャフト１との間の摩擦力を強化し、更にフレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに移動して巻き取られたり、展開されたりする際の安定性及び信頼性を向上させることもできる。
上記をまとめて、第一支持部材３１と第二支持部材３２との二層支持構造によれば、フレキシブル表示スクリーン２のフラット状態を維持するとともに、フレキシブルモジュール２０のロールの信頼性を高め、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに移動して展開及び収納動作を実現する際の確実性を向上させ、更にフレキシブル表示装置の組み立ての歩留まり及び使用寿命を向上させることができる。
いくつかの実施例において、フレキシブル表示スクリーン２と第一支持部材３１とは、接着固定されてもよいし、第一支持部材３１と第二支持部材３２とも、接着固定されてもよく、又は、第一支持部材３１と第二支持部材３２とは、一体成形されてもよい。
例示的に、図４及び図５に示すように、フレキシブル表示スクリーン２は、フレキシブルディスプレイ２１及びカバープレート２２を含んでもよく、カバープレート２２は、フレキシブルディスプレイ２１における支持アセンブリ３と反対側に位置し、フレキシブルディスプレイ２１の表示面側を支持及び保護できる。
いくつかの実施例において、本願の実施例によるフレキシブル表示装置は、引張力印加アセンブリ（例えば図１～図３における牽引部４、転向軸アセンブリ５及び固定部６）を更に含んでもよい。図１～図３に示すように、支持アセンブリ３は、対向して設けられた第一端及び第二端を含み、支持アセンブリ３は、第一端から第二端の方向に沿ってロールシャフト１を回るとともに、支持アセンブリ３の第一端が引張力印加アセンブリに繋がれている。
具体的に、支持アセンブリ３の第一端は、引張力印加アセンブリに繋がれており、引張力印加アセンブリから印加された引張力及びロールシャフト１の支持によれば、フレキシブルモジュール２０の固定及びロール動作を実現できる。
例示的に、図１～図３に示すように、引張力印加アセンブリは、牽引部４、転向軸アセンブリ５及び固定部６を含み、牽引部４は、第三端及び第四端を含み、第三端が支持アセンブリ３の第一支持部材３１に繋がれ、第四端が転向軸アセンブリ５を回って固定部６に繋がれており、ロールシャフト１は、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに移動されて展開されるように、固定部６に対して移動可能である。
例示的に、牽引部４は、フレキシブルバンド又はフレキシブルロープであってもよい。
例示的に、転向軸アセンブリ５は、１つの可動軸５２及び１つの固定軸５１を含んでもよく、牽引部４は、その延在方向が２回反転されるように、順次に当該固定軸５１及び可動軸５２を回っており、固定軸５１の軸心と固定部６との相対位置が固定され、例えば、固定軸５１と固定部６とは、相対位置が固定されるように、ハウジングの同一部分に接続されていてもよく、可動軸５２の軸心とロールシャフト１の軸心との相対位置が固定され、例えば、可動軸５２の中心軸とロールシャフト１の中心軸とは、両者の相対位置が変わらないことを保証されるように、連接棒を介して繋がれていてもよく、可動軸５２とロールシャフト１とは、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに移動されて展開されるように、同期移動可能である。
例示的に、固定軸５１は、転動可能な軸であってもよいし、転動不能な円柱ピンであってもよく、同様に、可動軸５２は、転動可能な軸であってもよいし、転動不能な円柱ピンであってもよい。選択的に、固定軸５１は、円柱ピンを用い、可動軸５２は、転動可能な軸を用いる。
例示的に、ロールシャフト１は、転動可能な軸であり、フレキシブルモジュール２０とロールシャフト１とは、制振接触とされ、両者は、互いに連動可能であり、フレキシブルモジュール２０がロールシャフト１回りに移動する中には、ロールシャフト１が同期転動する。
具体的に、２回の反転において、毎回反転された後、牽引部４の延在方向は、反転前の延在方向に平行である。こうして、牽引部４を全体的に１つの次元方向に延在させ、即ち、ロールシャフト１と固定部６との間で延在させることができ、更に、ロールシャフト１、牽引部４、転向軸アセンブリ５及び固定部６によって占有される空間体積を減少させ、それらをモジュールハウジング７内に収容し易くすることができる一方で、固定部６から離れる方向への可動軸５２とロールシャフト１との同期移動、及びロールシャフト１の転動によれば、フレキシブルモジュール２０をロールシャフト１回りに移動させることができ、フレキシブルモジュール２０の展開動作の実現に有利である。
例示的に、牽引部４は、一定の引張り張力を維持でき、当該引張り張力によれば、フレキシブルモジュール２０、可動軸５２及びロールシャフト１を固定部６に近づく方向へ引っ張ることができる。それにより、フレキシブルモジュール２０の収納が実現される。
例示的に、図１に示すように、フレキシブル表示装置は、ハウジング７を更に含み、ロールシャフト１及び引張力印加アセンブリは、何れもハウジング７内に位置し、支持アセンブリ３の第一端は、ハウジング７内に位置するとともに引張力印加アセンブリに繋がれ、支持アセンブリ３の第二端は、ロールシャフト１を回ってハウジング７外に突き出しており、即ち、フレキシブルモジュール２０は、一端がハウジング７内に位置し、他端がロールシャフト１を回ってハウジング７外に突き出している。
例示的に、ハウジング７は、互いに移動可能な２つの部分を含んでもよく、第一部分とロールシャフト１及び可動軸５２との相対位置が固定され、第二部分と固定部６及び固定軸５１との相対位置が固定されており、ロールシャフト１及び可動軸５２が固定部６に対して移動すると、ハウジング７の第一部分と第二部分とは、互いに移動可能である。
具体的に、例えば、固定部６は、ハウジング７内の第二部分における１つの接続部位であってもよく、フレキシブルモジュール２０は、一端が引張力印加アセンブリを介して固定部６に接続され、他端がロールシャフト１を回ってハウジング７外に突き出している。図１及び図２に示すように、可動軸５２及びロールシャフト１が固定部６から離れる方向に向かって移動すると、ロールシャフト１の転動により、フレキシブルモジュール２０がハウジング７外に突き出して展開可能となり、図１及び図３に示すように、フレキシブルモジュール２０は、牽引部４に引かれることで固定部６に近づく方向に向かって移動可能であり、その結果、ハウジング７内へのフレキシブルモジュール２０の退避が実現される。
勿論、本願の実施例によるフレキシブル表示装置のロール移動は、上記で説明した駆動方式に限定されず、実際の需要に応じて調整可能である。例えば、固定部６とロールシャフト１との相対位置を固定し、ロールシャフト１に対する可動軸５２の往復移動により、牽引部４を駆動してフレキシブルモジュール２０を移動させるようにしてもよい。
いくつかの実施例において、図４、図５、図６及び図７に示すように、本願の実施例によるフレキシブル表示装置は、牽引部４と第一支持部材３１との間に位置する第一接着層８１を更に含んでもよく、牽引部４と第一支持部材３１とは、第一接着層８１を介して接着されている。
例示的に、第一支持部材３１における第一端に近い縁は、フレキシブル表示スクリーン２における第一端に近い縁から食み出しており、牽引部４は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーン２から食み出した部分に繋がれている。換言すれば、第一支持部材３１の長さは、フレキシブル表示スクリーン２の長さよりも大きく、第一支持部材３１における長さ方向に沿ってフレキシブル表示スクリーン２から食み出した部分は、引張力印加アセンブリに繋ぐために使用され、引張力印加アセンブリは、第一支持部材３１に引張力を印加することで、フレキシブルモジュール２０全体がフラットに維持され、そのロール動作も実現される。
例示的に、図４に示すように、牽引部４は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーン２に向く側の表面に接着されている。即ち、牽引部４の接着部位とフレキシブル表示スクリーン２とは、第一支持部材３１の同じ側に位置する。
又は、図５に示すように、牽引部４は、二層構造を含み、当該二層構造は、第一支持部材３１の両側の表面にそれぞれ接着されている。即ち、牽引部４は、第一支持部材３１の両側の表面の何れにも接着されて繋がれている。
勿論、第一支持部材３１における第一端に近い縁は、フレキシブル表示スクリーン２における第一端に近い縁と略整合していてもよく、この際、牽引部４は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーン２と反対側の表面に接着される。具体的に、「略整合」とは、２つの縁の間隔が非常に小さくて設定範囲内であり、例えば、２つの縁の間隔は、±１ｍｍ範囲内である。
いくつかの実施例において、図６、図７及び図８に示すように、第一支持部材３１の厚さ方向に沿って、第一支持部材３１に第一開口が設けられ、牽引部４に第二開口が設けられ、第一支持部材３１と牽引部４とは、第一開口及び第二開口に挿入された接続部材９を介して繋がれている。こうして、第一支持部材３１と牽引部４との間の結合強度を増加させることができるため、結合領域の幅が低減される。
具体的に、接続部材は、高分子材料であってもよい。例えば、接続部材は、樹脂、ゴム、プラスチック及び塗料等の一定の粘度を有する高分子材料を含んでもよく、具体的に、塗布、充填及びその後の硬化によって形成可能である。こうすれば、孔開け及びディスペンスプロセスを用いて接続部材の材料を第一開口及び第二開口内に配置してもよく、接続部材の材料が硬化すると、第一支持部材と牽引部とを緊密に接続可能となる。具体的に、接続部材の材料は、シリコンゴム、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン系樹脂等であってもよい。
例示的に、第一開口は、第一支持部材３１を貫通していないハーフスルーホール、又は、第一支持部材３１を貫通したスルーホールであってもよく、第二開口は、牽引部４を貫通したスルーホールであってもよい。
いくつかの実施例において、図４及び図５に示すように、フレキシブルモジュール２０は、第二支持部材３２と第一支持部材３１との間に位置する第二接着層８２を更に含んでもよく、第二支持部材３２と第一支持部材３１とは、第二接着層８２を介して接着されている。
例示的に、当該第二接着層は、基材層と、基材層の両側に位置する粘着層とを含んでもよく、基材層は、高分子材料である。換言すれば、第二接着層は、両面粘着構造を用いてもよい。
勿論、第二接着層は、両面粘着のものに限定されず、糊等の形態の粘着材を用いてもよく、また、第一接着層は、接着プロセスが一括で行われ易くなるように、第二接着層と同じ材料であってもよい。
いくつかの実施例において、第一支持部材には、ロール摺動エリアに肉抜き開口が設けられており、図９及び図１０に示すように、第一支持部材３１は、ロール摺動エリアに位置するロール摺動部３１１と、平面エリアに位置する平面部３１２とを含んでもよく、ロール摺動部３１１は、ロールシャフト回りに移動するように構成され、且つロール摺動部３１１に肉抜き開口が設けられている。
「ロール摺動部」とは、第一支持部材におけるロール及び展開運動時にロールシャフトを通過する領域であり、ロール部と称されてもよく、それに対応して、「平面部」とは、第一支持部材におけるロール及び展開運動時にロールシャフトを通過しない領域であり、非ロール部と称されてもよい。
第一支持部材のロール摺動部に肉抜き開口が設けられているため、当該部分のフレキシビリティを向上させ、ロールの信頼性を高めることができる。
又は、第一支持部材には、ロール摺動エリア及び平面エリアの両方に肉抜き開口が設けられていてもよく、即ち、第一支持部材のロール摺動部３１１及び平面部３１２の両方に対して、パターン化された設計が行われてもよい。
例示的に、図９に示すように、肉抜き開口は、少なくとも２列のスルーホール３１０を含み、各々の列のスルーホール３１０は、ロールシャフトの延在方向に沿って配列され、奇数列目のスルーホール３１０と偶数列目のスルーホール３１０とは、少なくとも部分的にずらして設けられており、スルーホールは、ロールシャフトの延在方向に沿って延在するストリップ状の孔である。
いくつかの実施例において、図１０に示すように、第二支持部材３２は、ロール摺動エリアに位置し、即ち、第二支持部材３２は、第一支持部材３１のロール摺動部３１１上に設けられ、言い換えれば、第二支持部材３２は、フレキシブルモジュールにおけるロールシャフト回りにロール移動する部分に設けられている。
具体的に、第二支持部材３２は、少なくとも３本の支持ストリップ３２１を含む必要がある。
具体的に、第二支持部材３２は、並列するように設けられている独立したストリップ状の部材であるため、第二支持部材３２とロールシャフトとが接触することで、ロール摺動エリア３１１の部分におけるフレキシブル表示スクリーンへの支持性を向上させることができるとともに、フレキシブルモジュールとロールシャフトとの摩擦力を強化し、フレキシブルモジュールがロールシャフト回りに移動して巻き取られる際の安定性及び信頼性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、図１１に示すように、支持アセンブリは、補強構造３３を更に含んでもよく、補強構造３３は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、且つ平面エリアに位置し、即ち第一支持部材３１の平面部３１２に位置する。
例示的に、補強構造３３は、第一支持部材３１又は第二支持部材３２と同じ材料である。例えば、補強構造３３は、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）を用いてもよい。
例示的に、補強構造３３と第一支持部材３１とは、第三接着層８３を介して接着固定されてもよく、当該第三接着層８３は、第二接着層８２と同じ材料であってもよい。
いくつかの実施例において、第一支持部材３１に垂直な方向において、補強構造３３の厚さと第二支持部材３２の厚さとは、略同じであり、ここでの略同じとは、両者の厚さが同じであるか、又は両者の厚さの差が１０％以下であることを指す。
いくつかの実施例において、第一支持部材は、金属又は合金材料を含み、かかる金属又は合金材料は、例えばステンレス鋼、構造用鋼、チタン合金等の比較的ヤング率の高い金属又は合金材料であってもよいし、例えば銅及び銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の比較的ヤング率の低い金属であってもよい。
例示的に、第一支持部材の厚さは、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。例えば、具体的には、０．０３ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍであってもよい。
又は、第一支持部材は、一定の機械的強度を有するとともにフレキシビリティの信頼性要件を満たせる高分子膜層又は無機非金属層であってもよい。例えば、ポリイミド膜、ポリウレタンフォーム等の有機高分子材質であってもよいし、ガラス、セラミックス等の無機非金属材質であってもよい。
いくつかの実施例において、第二支持部材は、金属、合金又は金属酸化物材料を含み、例えば、具体的に、ステンレス鋼、銅合金、チタン合金等、又はフェライト、酸化ニッケル等の金属酸化物を含んでもよい。例示的に、第二支持部材における各々の支持ストリップの幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、各々の支持ストリップは、第一支持部材に垂直な方向に沿った厚さが、０．１ｍｍ～１ｍｍである。
具体的に、支持ストリップに位置規制部又は凸出部等の構造が含まれる場合、「各々の支持ストリップの幅」とは、支持ストリップの本体部分（位置規制部又は凸出部以外の部分）の幅を指す。
いくつかの実施例では、図１２～図２３に示すように、第二支持部材において、複数の支持ストリップ３２１のうち、少なくとも一部の支持ストリップ３２１に位置規制部３２０が設けられており、当該少なくとも一部の支持ストリップ３２１とそれに隣り合う支持ストリップ３２１との間の相対位置が位置規制部３２０によって規制される。
例示的に、位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の一部に属し、製作の際、支持ストリップの本体と一体成形されてもよい。
具体的に、本願における支持ストリップ３２１は、微細構造であり、且つ互いに独立して設けられており、更に、実際に設ける際、各本の支持ストリップ３２１の位置及び支持ストリップ３２１同士の間隔を保証することは困難である。本願の実施例では、支持ストリップ３２１上に位置規制部３２０を設け、位置規制部３２０によって隣り合う支持ストリップ３２１の間の相対位置を規制することで、隣り合う支持ストリップ３２１の位置の確定及び間隔の維持を容易にすることができ、実際のプロセスにおいて、独立した支持ストリップ３２１に対する配列及び位置固定の難度を低減できる。
例示的に、位置規制部３２０は、凸起構造及び凹溝構造の少なくとも一方を含んでもよい。
例えば、図１２～図２０における位置規制部３２０は、凸起構造であり、図２１～図２３における位置規制部３２０は、凸起構造及び凹溝構造の両方を含む。
例示的に、凸起構造は、弧状凸起、方形凸起、台形凸起、凹字状凸起等を含んでもよく、例えば、図１２、図１５～図２０における位置規制部３２０は、弧状凸起であり、図１３における位置規制部３２０は、矩形凸起であり、図１４における位置規制部３２０は、台形凸起であり、図２２における位置規制部３２０は、凹字状凸起３２０３を含み、図２３における位置規制部３２０は、凹字状凸起３２０６を含む。
例示的に、凹溝構造は、弧状凹溝、方形凹溝、台形凹溝を含む。例えば、図２１における位置規制部３２０は、弧状凹溝３２０２を含む。
いくつかの実施形態において、図１２～図１４に示すように、複数の支持ストリップ３２１は、片側の端部に位置する第一支持ストリップ３２１１を含み、複数の支持ストリップ３２１のうち、当該第一支持ストリップ３２１１以外の他の支持ストリップ３２１における当該第一支持ストリップ３２１１に向く側には、何れも位置規制部３２０が設けられており、位置規制部３２０は、凸起構造である。
具体的に、「片側の端部」とは、支持ストリップの配列方向に沿った片端であるため、第一支持ストリップとは、１つの端部支持ストリップを指し、換言すれば、本願の実施例では、その１つの端部支持ストリップを除き、他の支持ストリップにおける当該端部に向く側には、何れも位置規制部が設けられている。こうして、隣り合う２つずつの支持ストリップ間の相対位置が何れも位置規制部によって規制可能であることを保証できる。
別のいくつかの実施形態において、図１５及び図１６に示すように、複数の支持ストリップ３２１は、両側の端部に位置する２つの端部支持ストリップ３２１２と、２つの端部支持ストリップ３２１２の間に位置する中間支持ストリップ３２１３とを含む。具体的に、「両側の端部」とは、支持ストリップの配列方向に沿った両端であるため、２つの端部支持ストリップとは、両端に位置する支持ストリップを指す。
例示的に、各々の中間支持ストリップ３２１３における２つの端部支持ストリップ３２１２に向く両側には、ともに位置規制部３２０が設けられており、各々の端部支持ストリップ３２１２における中間支持ストリップ３２１３に向く側には、位置規制部３２０が設けられており、位置規制部３２０は、凸起構造である。
上記のように設けることで、隣り合う２つずつの支持ストリップ間には、何れも２つの位置規制部３２０が備えられ、具体的に、これら２つの位置規制部３２０によれば、隣り合う２つの支持ストリップ間の隙間を規制できるだけでなく、当該２つの位置規制部３２０の相対位置関係（例えば２つの位置規制部３２０が、支持ストリップに垂直な方向に整合するか又はずらしていること）によれば、２つの支持ストリップが延在方向に整合して設けられることを維持するのに有利である。
いくつかの実施形態において、各々の支持ストリップの第一側には、第一種の位置規制部が設けられ、各々の支持ストリップの第二側には、第二種の位置規制部が設けられており、第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、形状が相補的であり、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、相補的に協働するものである。
具体的に、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とが相補的に協働することで、隣り合う２つの支持ストリップを互いに位置規制させ、更に、隣り合う支持ストリップ間の位置ずれの発生を回避することができ、支持ストリップを並べる難度の低減に有利であるとともに、支持ストリップ同士の相対位置関係の維持に有利である。
例えば、図２１において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ弧状凸起３２０１及び弧状凹溝３２０２であり、弧状凸起３２０１及び弧状凹溝３２０２を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持でき、図２２において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ円弧状凸起３２０４及び凹字状凸起３２０３であり、凹字状凸起３２０２の凹溝部分は、円弧状溝であり、円弧状凸起３２０４及び凹字状凸起３２０３を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持でき、図２３において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ台形凸起３２０５及び凹字状凸起３２０６であり、凹字状凸起３２０６の凹溝部分は、台形溝であり、台形凸起３２０５及び凹字状凸起３２０６を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持できる。
いくつかの実施形態において、図１７～図１９に示すように、複数の支持ストリップ３２１には、少なくとも２列の位置規制部３２０が設けられ、当該少なくとも２列の位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の延在方向に沿って設けられ、各々の列の位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の配列方向に沿って整合するように設けられている。例えば、図１７における複数の支持ストリップ３２１には、２列の位置規制部３２０が設けられ、図１８における複数の支持ストリップ３２１には、３列の位置規制部３２０が設けられている。
具体的に、本実施例の設計によれば、複数列の位置規制部３２０により、支持ストリップ３２１の延在方向における支持ストリップ３２１同士の間隔の安定性及び一致性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、図１９に示すように、隣り合う列の位置規制部３２０は、交互に設けられている。言い換えれば、支持ストリップ３２１の位置規制部３２０同士は、２列以上の位置規制部３２０が形成されるように、互いにずらしていてもよい。
いくつかの実施例において、図２０に示すように、各々の支持ストリップ３２１は、２段以上のストリップ体３２１０を含んでもよく、複数の支持ストリップ３２１における各段のストリップ体３２１０が並列するように設けられ、各々の列のストリップ体３２１０上には、少なくとも１列の位置規制部３２０が設けられている。即ち、１列の支持ストリップ３２１は、２列以上のストリップ体３２１０に分割され、各々の列のストリップ体３２１０上には、当該列の各段のストリップ体３２１０間の隙間及び／又は相対位置が維持されるように、位置規制部３２０が備えられているともいえる。
本願の実施例では、各支持ストリップ３２１の間欠的な設計によれば、湾曲又は他のフレキシブル運動時の支持ストリップ３２１の破断の問題を回避又は排除し、支持アセンブリ３自体の湾曲運動の信頼性を向上させることができる。そして、各々の列のストリップ体３２１０には、何れも少なくとも１列の位置規制部３２０が設けられているため、各列のストリップ体３２１０間の隙間及び／又は相対位置を維持できる。
具体的に、本願の上記各実施例によるフレキシブル表示装置は、フレキシブルＯＬＥＤ、フレキシブルｍｉｎｉ－ＬＥＤ、フレキシブルＭｉｃｒｏ－ＬＥＤ又はフレキシブルＱＬＥＤ等のフレキシブル表示製品に適用可能であり、具体的に、携帯電話、タブレットＰＣ又はノートブック等のロール表示に使用可能な製品に適用可能である。
別の局面において、図９に示すように、本願の実施例は、支持アセンブリ３を更に提供しており、当該支持アセンブリ３は、フレキシブル表示スクリーンの非表示面側に設けられるように構成され、当該支持アセンブリ３は、第一支持部材３１及び第二支持部材３２を含み、第一支持部材３１は、折り曲げ可能な板状構造であり、第二支持部材３２は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、複数の支持ストリップ３２１を含み、複数の支持ストリップ３２１は、第一方向に沿って配列され、各支持ストリップ３２１は、延在方向が一致するとともに、第一支持部材３１上に固定されている。
具体的に、本願による支持アセンブリ３において、第一支持部材３１は、板状構造であり、フレキシブル表示スクリーンの裏面に近接し、その主な機能が、フレキシブル表示スクリーンの寸法及び形状を固定し、フレキシブルモジュールの支持性及び動的ロールの信頼性を高めることであり、選択的に、第二支持部材３２は、互いに独立した複数の支持ストリップ３２１であってもよく、各支持ストリップ３２１同士の間には、物理的な接続がなく、これらの支持ストリップ３２１は、互いに平行であるとともに延在方向が一致し、フレキシブル表示スクリーンのロール中には、独立した支持ストリップ３２１の設計によれば、フレキシブルモジュールへの応力の影響を可能な限り低減し、フレキシブルモジュールのフレキシビリティの信頼性を向上させることができるとともに、フレキシブルモジュール全体の反発力を低減し、ロール表示装置全体の組み立ての難度及びフレキシブル動作の実現の難度を低減することもでき、また、支持ストリップ３２１は、支持機能を提供しながら、フレキシブル表示スクリーンと裏側における他の構造（例えばロール用のロールシャフト）との間の摩擦力を強化し、更にフレキシブルモジュールのロール動作の確実性及び信頼性を向上させることもできる。
上記をまとめて、本願による支持アセンブリ３では、第一支持部材３１と第二支持部材３２との二層支持構造によれば、フレキシブル表示スクリーンのフラット状態を維持するとともに、フレキシブル表示スクリーンのフレキシビリティの信頼性及びロールの信頼性を高め、フレキシブル表示スクリーンのフレキシブルなロール動作の確実性を向上させ、ロール表示装置の組み立ての歩留まり及び使用寿命を向上させることができる。
例示的に、本願の実施例において、第一方向は、フレキシブル表示スクリーンの一方側の縁の延在方向に一致してもよく、例えば、複数の支持ストリップ３２１の配列方向は、フレキシブル表示スクリーンの一方側の縁の延在方向と一致し、各支持ストリップ３２１の延在方向は、フレキシブル表示スクリーンの他方側の縁の延在方向と一致し、フレキシブル表示スクリーンは、軸線回りにロール又は展開可能であり、各支持ストリップ３２１の延在方向は、当該軸線の延在方向と一致する。
いくつかの実施例において、第一支持部材３１は、フレキシブル表示スクリーンの裏面の全体を覆うためのものである。即ち、第一支持部材３１は、フレキシブル表示スクリーンと略同じ形状及び面積であってもよく、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーンと反対側において、第二支持部材３２は、第一支持部材３１の全体に均一に分布してもよいし、第一支持部材３１の一部の領域のみに位置してもよく、具体的に、実際の製品の需要に応じて決定可能である。
例示的に、本願の実施例による支持アセンブリは、フレキシブル表示スクリーンとともにロールシャフト回りに移動して、フレキシブル表示スクリーンの展開及び収納を実現するように構成され、図９及び図１０に示すように、本願の実施例による支持アセンブリにおいて、第一支持部材３１は、ロール摺動部３１１及び平面部３１２を含んでもよく、ロール摺動部３１１は、ロールシャフト回りに移動するように構成され、且つロール摺動部３１１に肉抜き開口が設けられている。
「ロール摺動部」とは、第一支持部材におけるフレキシブル表示スクリーンとともにロール及び展開運動する時にロールシャフトを通過する領域であり、ロール部と称されてもよく、それに対応して、「平面部」とは、第一支持部材におけるロール及び展開運動時にロールシャフトを通過しない領域であり、非ロール部と称されてもよい。
ロール摺動部３１１に肉抜き開口が設けられているため、当該部分のフレキシビリティを向上させ、ロールの信頼性を高めることができる。
又は、ロール摺動部３１１及び平面部３１２の両方に肉抜き開口が設けられており、即ち、第一支持部材２１の全面に対して、パターン化された設計が行われてもよい。
例示的に、図９に示すように、肉抜き開口は、少なくとも２列のスルーホール３１０を含み、各々の列のスルーホール３１０は、ロールシャフトの延在方向に沿って配列され、奇数列目のスルーホール３１０と偶数列目のスルーホール３１０とは、少なくとも部分的にずらして設けられており、スルーホールは、ロールシャフトの延在方向に沿って延在するストリップ状の孔である。
例示的に、図１０及び図１１に示すように、第二支持部材３２は、第一支持部材３１のロール摺動部３１１上に設けられ、即ち、第二支持部材３２は、フレキシブルモジュールにおけるロールシャフト回りにロール移動する部分に設けられている。
具体的に、第二支持部材３２は、少なくとも３本の支持ストリップ３２１を含む必要がある。
具体的に、第二支持部材３２は、並列するように設けられている独立したストリップ状の部材であるため、第二支持部材３２とロールシャフトとが接触することで、ロール摺動エリア３１１の部分におけるフレキシブル表示スクリーンへの支持性を向上させることができるとともに、フレキシブルモジュールとロールシャフトとの摩擦力を強化し、フレキシブルモジュールがロールシャフト回りに移動して巻き取られる際の安定性及び信頼性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、フレキシブル表示スクリーンと第一支持部材３１とは、接着固定されてもよいし、第一支持部材３１と第二支持部材３２とも、接着固定されてもよい。
いくつかの実施例において、図１１に示すように、支持アセンブリは、補強構造３３を更に含んでもよく、補強構造３３は、第一支持部材３１におけるフレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、且つ第一支持部材３１の平面部３１２に位置する。
例示的に、補強構造３３は、第一支持部材３１又は第二支持部材３２と同じ材料である。例えば、補強構造３３は、ステンレス鋼板（ＳＵＳ）を用いてもよい。
例示的に、第一支持部材３１と第二支持部材３２とは、第二接着層８２を介して接着固定され、補強構造３３と第一支持部材３１とは、第三接着層８３を介して接着固定され、第三接着層８３は、第二接着層８２と同じ材料であってもよい。
いくつかの実施例において、第一支持部材３１に垂直な方向において、補強構造３３の厚さと第二支持部材３２の厚さとは、略同じであり、ここでの略同じとは、両者の厚さが同じであるか、又は両者の厚さの差が１０％以下であることを指す。
いくつかの実施例において、第一支持部材は、金属又は合金材料を含み、かかる金属又は合金材料は、例えばステンレス鋼、構造用鋼、チタン合金等の比較的ヤング率の高い金属又は合金材料であってもよいし、例えば銅及び銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金等の比較的ヤング率の低い金属であってもよい。
例示的に、第一支持部材の厚さは、０．０２ｍｍ～０．５ｍｍである。例えば、具体的には、０．０３ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．１ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２ｍｍ、０．３ｍｍであってもよい。
又は、第一支持部材は、一定の機械的強度を有するとともにフレキシビリティの信頼性要件を満たせる高分子膜層又は無機非金属層であってもよい。例えば、ポリイミド膜、ポリウレタンフォーム等の有機高分子材質であってもよいし、ガラス、セラミックス等の無機非金属材質であってもよい。
いくつかの実施例において、第二支持部材は、金属、合金又は金属酸化物材料を含み、例えば、具体的に、ステンレス鋼、銅合金、チタン合金等、又はフェライト、酸化ニッケル等の金属酸化物を含んでもよい。
例示的に、第二支持部材における各々の支持ストリップの幅は、０．１ｍｍ～１ｍｍであり、各々の支持ストリップは、第一支持部材に垂直な方向に沿った厚さが、０．１ｍｍ～１ｍｍである。
具体的に、支持ストリップに位置規制部又は凸出部等の構造が含まれる場合、「各々の支持ストリップの幅」とは、支持ストリップの本体部分（位置規制部又は凸出部以外の部分）の幅を指す。
いくつかの実施例では、図１２～図２３に示すように、第二支持部材において、複数の支持ストリップ３２１のうち、少なくとも一部の支持ストリップ３２１に位置規制部３２０が設けられており、当該少なくとも一部の支持ストリップ３２１とそれに隣り合う支持ストリップ３２１との間の相対位置が位置規制部３２０によって規制される。
例示的に、位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の一部に属し、製作の際、支持ストリップの本体と一体成形されてもよい。
具体的に、本願における支持ストリップ３２１は、微細構造であり、且つ互いに独立して設けられており、更に、実際に設ける際、各本の支持ストリップ３２１の位置及び支持ストリップ３２１同士の間隔を保証することは困難である。本願の実施例では、支持ストリップ３２１上に位置規制部３２０を設け、位置規制部３２０によって隣り合う支持ストリップ３２１の間の相対位置を規制することで、隣り合う支持ストリップ３２１の位置の確定及び間隔の維持を容易にすることができ、実際のプロセスにおいて、独立した支持ストリップ３２１に対する配列及び位置固定の難易度を低減できる。
例示的に、位置規制部３２０は、凸起構造及び凹溝構造の少なくとも一方を含んでもよい。
例えば、図１２～図２０における位置規制部３２０は、凸起構造であり、図２１～図２３における位置規制部３２０は、凸起構造及び凹溝構造の両方を含む。
例示的に、凸起構造は、弧状凸起、方形凸起、台形凸起、凹字状凸起等を含んでもよく、例えば、図１２、図１５～図２０における位置規制部３２０は、弧状凸起であり、図１３における位置規制部３２０は、矩形凸起であり、図１４における位置規制部３２０は、台形凸起であり、図２２における位置規制部３２０は、凹字状凸起３２０３を含み、図２３における位置規制部３２０は、凹字状凸起３２０６を含む。
例示的に、凹溝構造は、弧状凹溝、方形凹溝、台形凹溝を含む。例えば、図２１における位置規制部３２０は、弧状凹溝３２０２を含む。
いくつかの実施形態において、図１２～図１４に示すように、複数の支持ストリップ３２１は、片側の端部に位置する第一支持ストリップ３２１１を含み、複数の支持ストリップ３２１のうち、当該第一支持ストリップ３２１１以外の他の支持ストリップ３２１における当該第一支持ストリップ３２１１に向く側には、何れも位置規制部３２０が設けられており、位置規制部３２０は、凸起構造である。
具体的に、「片側の端部」とは、支持ストリップの配列方向に沿った片端であるため、第一支持ストリップとは、１つの端部支持ストリップを指し、換言すれば、本願の実施例では、その１つの端部支持ストリップを除き、他の支持ストリップにおける当該端部に向く側には、何れも位置規制部が設けられている。こうして、隣り合う２つずつの支持ストリップ間の相対位置が何れも位置規制部によって規制可能であることを保証できる。
別のいくつかの実施形態において、図１５及び図１６に示すように、複数の支持ストリップ３２１は、両側の端部に位置する２つの端部支持ストリップ３２１２と、２つの端部支持ストリップ３２１２の間に位置する中間支持ストリップ３２１３とを含み、各々の中間支持ストリップ３２１３における２つの端部支持ストリップ３２１２に向く両側には、ともに位置規制部３２０が設けられており、各々の端部支持ストリップ３２１２における中間支持ストリップ３２１３に向く側には、位置規制部３２０が設けられており、位置規制部３２０は、凸起構造である。
具体的に、「両側の端部」とは、支持ストリップの配列方向に沿った両端であるため、２つの端部支持ストリップとは、両端に位置する支持ストリップを指す。
上記のように設けることで、隣り合う２つずつの支持ストリップ間には、何れも２つの位置規制部３２０が備えられ、具体的に、これら２つの位置規制部３２０によれば、隣り合う２つの支持ストリップ間の隙間を規制できるだけでなく、当該２つの位置規制部３２０の相対位置関係（例えば２つの位置規制部３２０が、支持ストリップに垂直な方向に整合するか又はずらしていること）によれば、２つの支持ストリップが延在方向に整合して設けられることを維持するのに有利である。
いくつかの実施形態において、各々の支持ストリップの第一側には、第一種の位置規制部が設けられ、各々の支持ストリップの第二側には、第二種の位置規制部が設けられており、第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、形状が相補的であり、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とは、相補的に協働するものである。
具体的に、隣り合う２つの支持ストリップの第一種の位置規制部と第二種の位置規制部とが相補的に協働することで、隣り合う２つの支持ストリップを互いに位置規制させ、更に、隣り合う支持ストリップ間の位置ずれの発生を回避することができ、支持ストリップを並べる難度の低減に有利であるとともに、支持ストリップ同士の相対位置関係の維持に有利である。
例えば、図２１において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ弧状凸起３２０１及び弧状凹溝３２０２であり、弧状凸起３２０１及び弧状凹溝３２０２を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持でき、図２２において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ円弧状凸起３２０４及び凹字状凸起３２０３であり、凹字状凸起３２０２の凹溝部分は、円弧状溝であり、円弧状凸起３２０４及び凹字状凸起３２０３を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持でき、図２３において、各々の支持ストリップ３２１の両側には、それぞれ第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部が設けられており、当該第一種の位置規制部及び第二種の位置規制部は、それぞれ台形凸起３２０５及び凹字状凸起３２０６であり、凹字状凸起３２０６の凹溝部分は、台形溝であり、台形凸起３２０５及び凹字状凸起３２０６を用いてこれら２つの相補的な形状の位置規制部３２０を協働させることで、支持ストリップ３２１同士の相対位置関係を維持できる。
いくつかの実施形態において、参考図１７～図１９に示すように、複数の支持ストリップ３２１には、少なくとも２列の位置規制部３２０が設けられ、当該少なくとも２列の位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の延在方向に沿って設けられ、各々の列の位置規制部３２０は、支持ストリップ３２１の配列方向に沿って整合している。例えば、図１７における複数の支持ストリップ３２１には、２列の位置規制部３２０が設けられ、図１８における複数の支持ストリップ３２１には、３列の位置規制部３２０が設けられている。
具体的に、本実施例の設計によれば、複数列の位置規制部３２０により、支持ストリップ３２１の延在方向における支持ストリップ３２１同士の間隔の安定性及び一致性を向上させることができる。
いくつかの実施例において、図１９に示すように、隣り合う列の位置規制部３２０は、交互に設けられている。言い換えれば、支持ストリップ３２１の位置規制部３２０同士は、２列以上の位置規制部３２０が形成されるように、互いにずらしていてもよい。
いくつかの実施例において、図２０に示すように、各々の支持ストリップ３２１は、２段以上のストリップ体３２１０を含んでもよく、複数の支持ストリップ３２１における各段のストリップ体３２１０が並列するように設けられ、各々の列のストリップ体３２１０上には、少なくとも１列の位置規制部３２０が設けられている。即ち、１列の支持ストリップ３２１は、２列以上のストリップ体３２１０に分割され、各々の列のストリップ体３２１０上には、当該列の各段のストリップ体３２１０間の隙間及び／又は相対位置が維持されるように、位置規制部３２０が備えられているともいえる。
本願の実施例では、各支持ストリップ３２１の間欠的な設計によれば、湾曲又は他のフレキシブル運動時の支持ストリップ３２１の破断の問題を回避又は排除し、支持アセンブリ３自体の湾曲運動の信頼性を向上させることができる。そして、各々の列のストリップ体３２１０には、何れも少なくとも１列の位置規制部３２０が設けられているため、各列のストリップ体３２１０間の隙間及び／又は相対位置を維持できる。
具体的に、本願の実施例による支持アセンブリは、例えばフレキシブルＯＬＥＤ、フレキシブルｍｉｎｉ－ＬＥＤ、フレキシブルＭｉｃｒｏ－ＬＥＤ又はフレキシブルＱＬＥＤのようなフレキシブルディスプレイに適用可能である。例えば、具体的に、携帯電話、タブレットＰＣ又はノートブック等のロール表示に使用可能な製品に適用可能である。
説明すべきなのは、本開示のいくつかの実施例において、フレキシブル表示装置は、他の構造を更に含んでもよいが、これは、実際の需要に応じて決定可能であり、本開示の実施例は、これについて制限しない。また、本開示の各実施例は、具体的な実施態様について挙げられた例に過ぎず、本願の発明態様は、上記の実施例に限定されず、例えば、各実施例間は、分解又は組み合わせによって新しい実施例を形成可能であり、これらは、すべて本願の技術案による保護範囲に属する。更に、本願の実施例で提供された図面は、あくまでも模式図であり、各構造の実際の寸法及び比率は、図面における測定寸法に限定されない。
明らかなことに、当業者は、本願の精神及び範囲から逸脱することなく、本願の実施例に対して様々な修正及び変形を行うことが可能である。本願のこれらの修正及び変形は、本願の特許請求の範囲及びその均等な技術的範囲内であれば、本願は、これらの修正及び変形も含むことを意図する。

Claims (9)

  1. フレキシブル表示装置であって、
    ロールシャフトと、
    ロール摺動エリア及び平面エリアを含むフレキシブルモジュールであって、前記ロール摺動エリアは、前記ロールシャフト回りに移動して、前記フレキシブルモジュールの展開及び収納を実現するように構成され、前記フレキシブルモジュールは、フレキシブル表示スクリーン及び支持アセンブリを含み、前記支持アセンブリは、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記ロールシャフトの表面に向く側に設けられ、第一支持部材及び第二支持部材を含み、前記第一支持部材は、折り曲げ可能な板状構造であり、前記第二支持部材は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、複数の支持ストリップを含み、前記複数の支持ストリップは、前記フレキシブルモジュールの移動方向に沿って配列され、各々の支持ストリップは、延在方向が前記ロールシャフトと一致するとともに、前記第一支持部材上に固定されているフレキシブルモジュールとを含み、
    引張力印加アセンブリを更に含み、
    前記支持アセンブリは、対向して設けられた第一端及び第二端を含み、前記支持アセンブリは、前記第一端から前記第二端の方向に沿って前記ロールシャフトを回るとともに、前記第一端が前記引張力印加アセンブリに繋がれており、
    前記引張力印加アセンブリは、牽引部、転向軸アセンブリ及び固定部を含み、
    前記牽引部は、第三端及び第四端を含み、前記第三端が前記第一支持部材に繋がれ、前記第四端が前記転向軸アセンブリを回って前記固定部に繋がれ、
    前記ロールシャフトは、前記フレキシブルモジュールが前記ロールシャフト回りに移動されて展開されるように、前記固定部に対して移動可能であり、
    前記フレキシブル表示装置は、前記牽引部と前記第一支持部材との間に位置する第一接着層を更に含み、前記牽引部と前記第一支持部材とは、前記第一接着層を介して接着されており、
    前記第一支持部材の厚さ方向に沿って、前記第一支持部材に第一開口が設けられ、前記牽引部に第二開口が設けられ、前記第一支持部材と前記牽引部とは、前記第一開口及び前記第二開口に挿入された接続部材を介して繋がれており、前記接続部材は、高分子材料である、フレキシブル表示装置。
  2. 前記転向軸アセンブリは、１つの可動軸及び１つの固定軸を含み、前記牽引部は、延在方向が２回反転されるように、前記固定軸及び前記可動軸を回っており、
    前記固定軸の軸心と前記固定部との相対位置が固定され、前記可動軸の軸心と前記ロールシャフトの軸心との相対位置が固定されている、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
  3. 前記第一支持部材における前記第一端に近い縁は、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記第一端に近い縁から食み出しており、前記牽引部は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンから食み出した部分に繋がれている、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
  4. 前記第一支持部材における前記第一端に近い縁と、前記フレキシブル表示スクリーンにおける前記第一端に近い縁とは、略整合しており、前記牽引部は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側の表面に接着されている、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
  5. 前記第一開口は、前記第一支持部材を貫通していないハーフスルーホール、又は、前記第一支持部材を貫通したスルーホールであり、前記第二開口は、前記牽引部を貫通したスルーホールである、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
  6. ハウジングを更に含み、前記ロールシャフト及び前記引張力印加アセンブリは、前記ハウジング内に位置し、
    前記支持アセンブリの第一端は、前記ハウジング内に位置し、前記支持アセンブリの第二端は、前記ロールシャフトを回って前記ハウジング外に突き出している、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
  7. 前記第二支持部材は、前記ロール摺動エリアに位置する、請求項１～６の何れか一項に記載のフレキシブル表示装置。
  8. 前記支持アセンブリは、補強構造を更に含み、前記補強構造は、前記第一支持部材における前記フレキシブル表示スクリーンと反対側に設けられ、且つ前記平面エリアに位置し、
    前記補強構造は、前記第一支持部材又は前記第二支持部材と同じ材料であり、
    前記第一支持部材に垂直な方向に沿って、前記補強構造の厚さと前記第二支持部材の厚さとは、略同じである、請求項７に記載のフレキシブル表示装置。
  9. 前記第二支持部材と前記第一支持部材との間に位置する第二接着層を更に含み、前記第二支持部材と前記第一支持部材とは、前記第二接着層を介して接着され、
    前記第二接着層は、基材層と、前記基材層の両側に位置する粘着層とを含み、前記基材層は、高分子材料である、請求項１～６の何れか一項に記載のフレキシブル表示装置。
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