JP7741311B2 - ペデスタル軸受及びペデスタル軸受を備えた製造プラント - Google Patents

Description

本発明は、請求項１に記載のストランドを製造するための製造プラント、特に連続鋳造プラントにおいて、低速走行体、特にローラを支持するためのペデスタル軸受、及び請求項１５に記載の製造プラントに関する。

特許文献１からは、分割されていないペデスタル軸受ハウジングを有する一体型ペデスタル軸受が知られている。ペデスタル軸受ハウジングは、軸受受容部と、冷却剤用の冷却ダクト系とを有する。ペデスタル軸受は、ペデスタル軸受ハウジング内に配置された転がり軸受を有する。転がり軸受は、転がり軸受外輪を有し、転がり軸受外輪は、ペデスタル軸受ハウジングの一体的な構成要素である。冷却ダクト系は冷却ダクトを有し、冷却ダクトはペデスタル軸受ハウジングの外側に案内され、外側に向かってカバーで覆われている。

特許文献２からは、ガイドローラ装置が知られている。ガイドローラ装置は、互いに離間して配置された複数のペデスタル軸受を有する。

特許文献３、特許文献４及び特許文献５からは、様々な連続鋳造ローラセットが知られている。

オーストリア国特許出願公開第５２１２１８号明細書 韓国公開特許第２０１４００２２１７１号公報 中国特許出願公開第１０７５１１４６６号明細書 中国特許出願公開第１１００００３５４号明細書 国際公開第２０１１／１１７３８３号

本発明の課題は、改良されたペデスタル軸受、特に改良された冷却ペデスタル軸受、及びこのようなペデスタル軸受を備えた改良された製造プラントを提供することである。

本課題は、請求項１に記載のペデスタル軸受及び請求項１５に記載の製造プラントによって解決される。有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。

ストランド又は熱間圧延材料を製造するための製造プラント、特に連続鋳造プラント又は鋳造‐圧延複合プラントにおいて、低速走行体を支持するための改良されたペデスタル軸受は、ペデスタル軸受が、軸受受容部を備えたペデスタル軸受ハウジングと、少なくとも１つの冷却ダクトを備えた冷却ダクト系と、転がり軸受外輪を備えた、軸受受容部内に配置された転がり軸受とを有することによって得られると認識されている。軸受受容部は、回転軸を取り囲む第１の内周面を有し、ペデスタル軸受ハウジングは、第１の接触面を有し、ペデスタル軸受ハウジングは、転がり軸受外輪からの支持力を第１の接触面に伝達するように構成されている。ペデスタル軸受ハウジングの軸受受容部の第１の内周面は、冷却ダクトを径方向外側に区切っている。さらに、転がり軸受外輪は、冷却ダクトを径方向内側に区切っており、冷却ダクトは、回転軸の周りに周方向に延在し、転がり軸受及び／又はペデスタル軸受ハウジングを冷却するために冷却ダクトに供給可能な冷却剤を案内するように構成されている。

当該態様は、ペデスタル軸受が特に単純に構成されているという利点を有する。さらに、冷却ダクトは、転がり軸受外輪に特に近接して配置されており、これによって、転がり軸受の潤滑剤が特に良好に冷却される。これによって、熱間圧延材料、特にスラブストランドを製造するための製造プラントにおいてペデスタル軸受を使用する際の、転がり軸受の潤滑剤の過熱を回避することができる。特に、この際、臨界温度を超える潤滑剤の過熱、ひいては潤滑剤の熱分解が回避される。

転がり軸受外輪は、ペデスタル軸受ハウジングに回転不能に連結され得る。転がり軸受外輪がペデスタル軸受ハウジングに対して、例えば３０°までの小さな角度範囲で回転可能であることも可能である。特に、転がり軸受外輪とペデスタル軸受との間の接続は、転がり軸受外輪がペデスタル軸受の動作時間にわたって共に動くことができるように選択され得る。

さらなる実施形態では、転がり軸受外輪は、第２の外周面に、少なくとも部分的に溝形に形成され、周方向に延在する溝形ダクトを有する。溝形ダクトは、径方向外側に向かって開くように構成されており、径方向内側に向かって冷却ダクトを区切っている。当該態様は、フライス加工プロセスを用いて特に容易に、溝形ダクトを転がり軸受外輪に導入できるという利点を有する。

さらなる実施形態では、ペデスタル軸受ハウジングは、第１の内周面に、少なくとも部分的に溝形に形成され、周方向に延在する溝形ダクトを有する。溝形ダクトは径方向内側に向かって開くように構成されており、径方向外側に向かって冷却ダクトを区切っている。当該態様は、溝形ダクトが、例えばペデスタル軸受ハウジングの鋳造の際に共に形成され得るという利点を有する。代替的に、フライス加工を用いて、溝形ダクトを第１の内周面にコスト効率よく導入することも可能である。

溝形ダクトが、転がり軸受外輪の第１の端面と、転がり軸受外輪の軸方向において反対側に配置された第２の端面との間で、少なくとも部分的に蛇行形状又は環状に形成されている場合、特に有利である。これによって、転がり軸受外輪からの特に良好な熱吸収が冷却剤を通じて行われ得るので、転がり軸受の特に良好な冷却が確実になる。

さらなる実施形態では、溝形ダクトは、第１の溝形ダクト部分と、第１の溝形ダクト部分に流体的に接続された第２の溝形ダクト部分とを有する。第１の溝形ダクト部分は、回転軸の周りに周方向に延在している。第２の溝形ダクト部分は、回転軸の周りで、第１の溝形ダクト部分に対して軸方向においてオフセットして周方向に延在している。転がり軸受外輪は、第１の溝形ダクト部分と第２の溝形ダクト部分との間で軸方向においてウェブを有する。当該ウェブは、軸受受容部の第１の内周面に当接している。当該態様は、転がり軸受外輪が軸受受容部内で特に良好に支持されるという利点を有する。

さらなる実施形態では、溝形ダクトは第３の溝形ダクト部分を有し、第１の溝形ダクト部分は周方向において第２溝形ダクト部分と平行に延在している。第３の溝形ダクト部分は、第１の溝形ダクト部分の周方向端部と第２の溝形ダクト部分とを接続している。当該態様は、転がり軸受外輪が、２つの溝形ダクト部分内に案内される冷却剤によって、大きな軸方向幅にわたって特に良好に冷却されるという利点を有する。

さらなる実施形態では、冷却ダクトは、回転軸の周りの所定の第１の角度セグメントにわたって延在している。周方向において、冷却ダクトには支持領域が隣接している。支持領域は、所定の第２の角度セグメントにわたって延在しており、第２の角度セグメントは第１の角度セグメントよりも小さい。支持領域は、ペデスタル軸受ハウジング上の転がり軸受からの支持力を支持するように構成されている。好ましくは、第１の内周面と第２の外周面とは、支持領域において概ね全面で当接している。これによって、支持領域において支持力が高い場合でも低い表面圧力が得られるので、例えば転がり軸受外輪又はペデスタル軸受ハウジングの材料の（局所的な）流動などの望ましくない変形を確実に回避することができる。有利なことに、支持力は、主に支持領域を介してペデスタル軸受ハウジングに伝達可能であり、支持力は、動作時間の大部分（動作時間の９０％以上）の間、回転軸から支持領域に向けられている。当該態様は、支持力が主に支持領域を介して支持され、冷却ダクトが通る残りの領域を介しては支持されず、これによって、例えばウェブの損傷が回避されるという利点を有する。

さらなる実施形態では、第１の角度セグメントは、回転軸の周りに少なくとも１４０°から３３０°までの角度、特に少なくとも１８０°から３００°までの角度を含む。これによって、転がり軸受の確実な冷却が保証される。

転がり軸受外輪が一体的に、均一な材料で形成されている場合、特に有利である。これによって、転がり軸受は特にコスト効率よく製造可能であり、ペデスタル軸受を組み立てるための組み立てステップ数が特に少なくなる。

さらなる実施形態では、転がり軸受外輪は、中間リングと軸受リングとを有し、中間リングは、回転軸の周りに中空円筒状に形成されており、径方向内側に第５の内周面を有し、径方向外側に第２の外周面を有する。軸受リングは、中間リングに対して径方向内側に配置され、径方向外側において軸受リングの第５の内周面で当接している。転がり軸受外輪を２つの部品から構成することは、中間リングが、例えば鍛鋼から旋削工程の範囲内で、特に容易かつコスト効率よく製造可能であり、複雑な表面加工、特に中間リング上の表面の硬化が不要になるという利点を有する。

さらなる実施形態では、中間リングは、第２の外周面から第５の内周面の方向に径方向に延在する溝形ダクトを有する。当該態様は、溝形ダクトを、例えば硬化された軸受リングに導入することが不要になるという利点を有する。

さらなる実施形態では、ペデスタル軸受は、第５のシール要素と、第２の外周面に配置された第１のシール溝とを有し、第１のシール溝は、回転軸の周りに一周して、第２の外周面に形成されている。第１のシール溝内には、少なくとも部分的に第５のシール要素が配置されている。第５のシール要素は、第１の内周面及び第１のシール溝に当接し、冷却ダクトを流体密に密封する。これによって、例えばオイルベース又はグリースベースの潤滑剤が、例えば水ベースの冷却剤と混合することが防止される。これによって、確実な潤滑が保証され、転がり軸受の腐食が防止される。

さらなる実施形態では、第１のシール溝及び溝形ダクトは、第１の内周面又は第２の外周面に形成される。これによって、第１のシール溝及び溝形ダクトが１台の機械で、短時間で連続して、又は同時に製造することができるので、加工の負担が少なくなる。

さらなる実施形態では、冷却ダクト系は、ペデスタル軸受ハウジング内に配置された供給ダクトと、ペデスタル軸受ハウジング内に配置された戻りダクトとを有し、供給ダクトと戻りダクトとは、それぞれ、互いにオフセットして冷却ダクト内に開口しており、冷却剤は、供給ダクトを用いて冷却ダクト内に供給可能であり、冷却剤は、戻りダクトを用いて冷却ダクトから排出可能である。これによって、冷却剤回路への容易な接続が可能になる。

特に鋳造‐圧延複合プラントである製造プラントは、高温の熱間圧延材料、特に熱間鋳造スラブストランドの製造及び／又は搬送を行うように構成されている。製造プラントは、ペデスタル軸受と、熱間圧延材料を案内、支持及び／又は成形するための周面に配置された転動面を備えたローラとを有する。転がり軸受は、ローラを回転軸の周りに回転可能に支持する。当該態様は、転がり軸受近傍での冷却によって転がり軸受の過熱が防止され、特に、ローラが熱間圧延材料を低速で搬送できるという利点を有する。

以下、図を用いて本発明をさらに詳細に説明する。

熱間圧延材料を製造するための製造プラントの概略図である。 図１に示した製造プラントのセクションＡの概略図である。 図２に示した製造プラントのストランドガイドのセクションの概略的な斜視図である。 図３に示した視線方向Ｂにおける製造プラントのペデスタル軸受の側面図である。 図４に示した断面Ｃ‐Ｄに沿った、図４に示した製造プラントのペデスタル軸受の断面図である。 図３及び図４に示したペデスタル軸受の中間リングの斜視図である。 図６に示した中間リングの側面図である。 図６及び図７に示した中間リングの展開図である。 図７に示した断面Ｅ‐Ｆに沿った、図７に示した中間リングの断面図である。 ペデスタル軸受のペデスタル軸受ハウジングの斜視図である。 図１０に示した断面Ｇ‐Ｇに沿った、図１０に示したペデスタル軸受ハウジングの断面図である。 図１０に示した断面Ｇ‐Ｇに沿った、部分的に組み立てられた状態のペデスタル軸受の断面図である。 図１２ａに示したペデスタル軸受の斜視図である。 第２の実施形態に係るペデスタル軸受の転がり軸受の斜視図である。 図１３ａに示した転がり軸受の異なる方向からの側面図である。 図１３ａに示した転がり軸受の異なる方向からの側面図である。 図１３に示した転がり軸受の縦断面図である。 図４に示した断面Ｃ‐Ｄに沿った、第３の実施形態に係るペデスタル軸受の断面図である。

図１は、熱間圧延材料１５を製造するための製造プラント１０を概略的に示している。

製造プラント１０は、例えば鋳造‐圧延複合プラントとして構成されている。製造プラント１０は、例えば連続鋳造機２０と、予備圧延トレイン２５と、第１～第３の分離装置３０、３５、４０と、中間加熱器４５と、好ましくはスケール除去機５０と、仕上げ圧延トレイン５５と、冷却区間６０と、巻取機６５と、ストランドガイド９０とを有する。

連続鋳造機２０は、例えばアーク連続鋳造機として構成されている。連続鋳造機２０は、取鍋７０と、分配器７１と、鋳型７５とを有する。製造プラント１０の運転中、取鍋７０を用いて分配器７１に金属溶融物８０が充填される。金属溶融物８０は、例えば転炉を用いて、リンツ‐ドナヴィッツプロセスにおいて製造され得る。金属溶融物８０は、例えば鋼を有し得る。連続鋳造機２０において、金属溶融物８０は、部分的に凝固したスラブストランド８５、特に薄型スラブストランドを形成するように鋳造される。部分的に凝固したスラブストランド８５は、鋳型７５から引き出され、ストランドガイド９０によって円弧状に水平面に誘導され、支持され、凝固する。スラブストランド８５は、搬送方向において、鋳型７５から離れるように搬送される。

この際、連続鋳造機２０がスラブストランド８５をエンドレスストランドで鋳造する場合、特に有利である。スラブストランド８５の搬送方向において、連続鋳造機２０の下流には、予備圧延トレイン２５が配置されている。本実施形態において、予備圧延トレイン２５は、連続鋳造機２０に直接続いている。予備圧延トレイン２５は、１つ又は複数の予備圧延スタンドを用いて、スラブストランド８５を予備圧延ストリップ９５に圧延することができる。

第１及び第２の分離装置３０、３５は、予備圧延ストリップ９５の搬送方向に関して、予備圧延トレイン２５の下流に配置されている。予備圧延ストリップ９５をスケール除去機５０と予備圧延トレイン２５との間で搬送するために、例えば、ストランドガイド９０のローラテーブル１００が、予備圧延トレイン２５とスケール除去機５０との間に配置されていてもよい。予備圧延ストリップ９５は、ローラテーブル１００を用いて、第１及び第２の分離装置３０、３５を通ってスケール除去機５０に案内される。中間加熱器４５において、予備圧延ストリップ９５は、予備圧延ストリップがスケール除去機５０を通るように案内される前に、例えば８５０℃から１０５０℃の間の温度に加熱される。スケール除去機５０において、予備圧延ストリップ９５は、スケールが除去され、次に、仕上圧延トレイン５５に供給される。仕上げ圧延トレイン５５において、予備圧延ストリップ９５は、例えば２５ｍｍから６５ｍｍの仕上げ圧延ストリップ１０５に仕上げ圧延される。仕上げ圧延ストリップ１０５は、０．８ｍｍ～２０ｍｍの材料厚さを有し得る。仕上げ圧延ストリップ１０５は、仕上げ圧延トレイン５５から冷却トレイン６０に送られ、冷却トレイン６０内でストランドガイド９０を通じて、４５０℃以下の温度まで冷却される。第３の分離装置４０を通過した後、仕上げ圧延ストリップ１０５は、巻取機６５を用いて、コイル１１０に巻き取られる。コイル１１０が完全に巻かれると、第３の分離装置４０が仕上げ圧延ストリップ１０５を分離する。

製造プラント１０を連続鋳造プラントに縮小してもよく、連続鋳造プラントは、連続鋳造機を用いて、液状の金属溶融物８０から熱間圧延材料１５としてスラブストランドを製造する。

図２は、図１に示した製造プラント１０のセクションＡの概略図である。

ストランドガイド９０は、スラブストランド８５の搬送方向に関して互いにオフセットして並んで配置された１つ又は複数の駆動スタンド１１５を有する。駆動スタンド１１５それぞれは、少なくとも１つのローラ１２０とペデスタル軸受１２５とを有し、ペデスタル軸受１２５は、それぞれ配設されたローラ１２０を回転軸１３０の周りで回転可能に支持する。好ましくは、駆動スタンド１１５は、互いに対向して配置された２つのローラ１２０から成る一対のローラを有し、ローラはそれぞれ、配設されたペデスタル軸受１２５、特に回転軸１３０に沿って軸方向において互いにオフセットして配置された複数のペデスタル軸受１２５の配置によって、回転軸１３０の周りで回転可能に支持されている。

ローラ１２０とペデスタル軸受１２５との両方が、スラブストランド８５のストランドガイド９０内で高い熱負荷を受け、スラブストランド８５はストランドガイド９０内で部分的にのみ凝固している。スラブストランド８５は、ストランドガイド９０内で約９００℃から約１２００℃の温度を有し、その熱によってローラ１２０と、さらにペデスタル軸受１２５とを強く加熱する。さらに、ローラ１２０の回転速度は低いので、ローラ１２０は接触によって高い熱負荷を受ける。この際、ローラ１２０の回転速度は、毎分０．２～５回転である。

図３は、ストランドガイド９０のセクションを示す概略的な斜視図である。

本実施形態では、ローラ１２０は、回転軸１３０に関して軸方向において互いにオフセットして配置された複数のペデスタル軸受１２５上に配置されている。ローラ１２０は、周面に転動面１２１を有する。ペデスタル軸受１２５それぞれは、ローラ１２０によって貫通され、スラブストランド８５を案内し、方向を変更し、及び／又は断面を縮小することから生じる少なくとも１つの支持力Ｆを、転動面１２１を用いて、駆動スタンド１１５のセグメントフレーム１３５上のペデスタル軸受１２５を介して支持する。セグメントフレーム１３５は、例えば、支持力Ｆがペデスタル軸受１２５の固定面１４０に対して概ね垂直に配置されるように配置されている。この際、固定面１４０は、ペデスタル軸受１２５のスラブストランド８５に背向する面に配置されている。

図４は、ペデスタル軸受１２５の、図３に示した視線方向Ｂにおける側面図である。

ペデスタル軸受１２５は、例えばペデスタル軸受ハウジング１４５と、第１のハウジングカバー１５０とを有する。ペデスタル軸受ハウジング１４５は、固定面１４０を形成する第１の接触面１４６を有する。ペデスタル軸受ハウジング１４５は、第１の接触面１４６上でセグメントフレーム１３５の第２の接触面１４７に当接することが可能であり、好ましくは、例えばネジ接続によって固定されていてよい。第１の接触面１４６及び／又は第２の接触面１４７は、平坦に形成されていてよく、回転軸１３０に対して平行に延在し得る。

端面において、第１のハウジングカバー１５０は、好ましくは、ペデスタル軸受ハウジング１４５に可逆的に取り外し可能に固定されている。ペデスタル軸受ハウジング１４５は、例えば鋼ブロックから鋳造又はガス切断によって製造され得る。特に、ペデスタル軸受ハウジング１４５は、一体的に、均一な材料で形成されていてよい。

図５は、図４に示した断面Ｃ‐Ｄに沿った、図４に示した製造プラント１０のペデスタル軸受１２５の断面図である。

ペデスタル軸受ハウジング１４５は、軸受部分１６０とカバー部分１６５とを有し、カバー部分１６５は、回転軸１３０に関して第１の軸方向Ａ１において軸受部分１６０に隣接している。この際、カバー部分１６５は、軸方向において、軸受部分１６０の、第１のハウジングカバー１５０に背向する側に配置されている。

軸受部分１６０は、軸受受容部１７５を有する。軸受受容部１７５は第１の内周面１７０を有し、第１の内周面１７０は、径方向外側に向かって軸受受容部１７５を区切っている。第１の内周面１７０は、回転軸１３０の周りを一周するように形成されている。軸受受容部１７５は、径方向において、例えば回転軸１３０の周りに円筒状に形成されている。本実施形態では、周方向において、第１の内周面１７０は、第１の内周面１７０の総面積の略８０％、好ましくは少なくとも８０％が周方向において途切れることがないように形成されている。軸受受容部１７５は、例えば旋削加工又はフライス加工を用いてペデスタル軸受ハウジング１４５に形成され得る。

カバー部分１６５は、軸方向において軸受部分１６０から離れるように延在している。さらに、カバー部分１６５は径方向において内側に向かって傾斜している。カバー部分１６５は、好ましくは段差を有するように形成されており、第１の軸方向Ａ１において、肩部１８５の第１の肩面１８０で軸受受容部１７５を区切っている。第１の肩面１８０は、好ましくは回転軸１３０に対して垂直な回転平面内に延在する。

カバー部分１６５内では、第２の内周面１９０に、第１のシール受容部１９５と、第１の軸方向Ａ１において、第１のシール受容部１９５に対して軸方向にオフセットして配置された第２のシール受容部２００とが設けられている。軸方向において、第１のシール受容部１９５は、軸受受容部１７５と第２のシール受容部２００との間に配置されている。

第１のハウジングカバー１５０は、対称面２０５に関して、カバー部分１６５と概ね鏡面対称に形成されており、対称面２０５は、回転軸１３０に対して垂直に方向付けられており、軸受受容部１７５の最大延長部分の略中央の位置に形成されている。カバー部分１６５は、第３のシール受容部２１０と、第３の内周面２１６に設けられた第４のシール受容部２１５とを有する。第４のシール受容部２１５は、軸方向において、第３のシール受容部２１０に関して、第１の軸方向Ａ１とは反対方向に延びる第２の軸方向Ａ２において軸受受容部１７５から離れる側に配置されている。

第１のハウジングカバー１５０は、軸方向において軸受部分１６０上のカバー部分１６５と対向するように、ペデスタル軸受ハウジング１４５に可逆的に取り外し可能に固定され、軸受受容部１７５の第１の内周面１７０を越えて径方向内側に突出している。第１のハウジングカバー１５０は、軸受部分１６０と対向する軸方向側の端面に段差を有するように形成されており、第２の肩面２２０、及び好ましくは第３の肩面２２５を有している。第２の肩面２２０は、径方向において第１のハウジングカバー１５０の第１の外周面２２９に隣接する。第２の肩面２２０及び第３の肩面２２５は、軸受受容部１７５に対向する第１のハウジングカバー１５０の端面に配置される。第２の肩面２２０は、第３の肩面２２５から凹むように配置されているので、第１の肩面１８０と第２の肩面２２０との間の軸方向距離は、第１の肩面１８０と第３の肩面２２５との間の軸方向距離よりも大きい。第３の肩面２２５は、径方向内側で第２の肩面２２０に隣接している。第２の肩面２２０及び第３の肩面２２５は、軸方向Ａ２において軸受受容部１７５を区切っている。

ペデスタル軸受１２５はさらに、転がり軸受２３０、好ましくは第１～第６のシール要素２３５、２４０、２４５、２５０、２５５、２６０及び冷却ダクト系２６１を有する。さらに、ペデスタル軸受は、固定手段２６５及び／又は潤滑ダクト系２６６を有し得る。第１及び第３のシール要素２３５、２４５は、例えばシャフトシールリングとして構成されている。第２、第４～第６のシール要素２４０、２５０、２５５、２６０は、例えば円形又は長方形の横断面を有するシールリングとして構成されている。第１のシール要素２３５は、例えば第１のシール受容部１９５に配置され、第２のシール要素２４０は、カバー部分１６５の第２のシール受容部２００に配置されている。これによって、軸受受容部１７５は、第１の軸方向Ａ１において複数回密封され、腐食性媒体、特にスラブストランド８５を冷却するための冷却水の浸入から保護されている。

第３のシール要素２４５は第３のシール受容部２１０に配置され、第４のシール要素２５０は第４のシール受容部２１５に配置されているので、軸受受容部１７５は、第２の軸方向Ａ２においても、腐食性媒体、例えばスラブストランド８５を冷却するための冷却水の浸入から保護されている。

転がり軸受２３０は、転がり軸受内輪２７０と、少なくとも１つの転動体２９０を備えた転動体アセンブリ２７５と、転がり軸受外輪２８０とを有する。転がり軸受内輪２７０は、第４の内周面２８５で、ローラ１２０の軸受部分２８６に当接している。第４の内周面２８５を介して、支持力Ｆは、ローラ１２０の軸受部分２８６から転がり軸受内輪２７０に伝達される。

転がり軸受内輪２７０は、転動体アセンブリ２７５に対して径方向内側に配置されている。転動体アセンブリ２７５は、例えば樽形、円錐形又は球形に形成された複数の転動体２９０を有し得る。転がり軸受外輪２８０は、転動体アセンブリ２７５に対して径方向外側に配置されている。転がり軸受外輪２８０は、径方向内側に第１の軌道面２９５を有する。転がり軸受内輪２７０は、半径方向外側に第２の軌道面３００を有し、第１の軌道面２９５と第２の軌道面３００との間には、転動体アセンブリ２７５が配置されている。転動体２９０は、第１及び第２の軌道面２９５、３００上を転動する。支持力Ｆは、転がり軸受内輪２７０から転動体アセンブリ２７５を介して転がり軸受外輪２８０に伝達される。

本実施形態では、転がり軸受外輪２８０は、例えば２つの部品から構成されている。この際、転がり軸受外輪２８０は、中間リング３０５と軸受リング３１０とを有し、軸受リング３１０は、第１の軌道面２９５を有し、中間リング３０５に対して径方向内側に配置されている。中間リング３０５は、軸受リング３１０を取り囲み、径方向外側で軸受リング３１０に当接している。特に、中間リング３０５は、軸受リング３１０上に収縮させることができる。中間リング３０５は、例えば、鍛鋼からなることができる。

転がり軸受２３０は、第１の端面４１５と、第１の端面４１５と軸方向において向かい合って配置された第２の端面４２０とを有する。第１の端面４１５は、第１の肩面１８０と当接している。第２の端面４２０は、例えば中間リング３０５及び軸受リング３１０の上方で段差を有するように形成されている。この際、中間リング３０５の第２の端面４２０は第２の肩面２２０と当接し、軸受リング３１０の第２の端面４２０は第３の肩面２２５と当接する。これによって、転がり軸受外輪２８０は、軸方向Ａ１、Ａ２の両方において軸方向に固定される。

軸方向において、軸受リング３１０は、例えば中間リング３０５よりも短いので、図５に示したように、例えば中間リング３０５は、第１のハウジングカバー１５０に対向する第２の端面４２０の側で軸受リング３１０を越えて突出するが、これに対して、中間リング３０５と軸受リング３１０とは、カバー部分１６５に対向する第１の端面４１５で、同一平面上に配置されている。

潤滑ダクト系２６６は、潤滑剤の供給のための少なくとも１つの潤滑剤供給ダクト４２５を有し得る。潤滑剤供給ダクト４２５は、軸受リング３１０の径方向外側に、少なくとも部分的に周方向に延在する溝状に形成されていてよい。径方向外側では、潤滑剤供給ダクト４２５は中間リング３０５によって閉じられている。さらに、潤滑ダクト系２６６は、周方向において互いにオフセットして配置され、径方向に延在する少なくとも１つの、好ましくは複数の潤滑剤通過ダクト４３０を有し得る。潤滑剤通過ダクト４３０は、径方向内側で、転動体アセンブリ２７５が配置された第１の軌道面２９５と第２の軌道面３００との間の径方向隙間に開口している。潤滑ダクト系２６６は、図示されていない潤滑剤供給装置に流体的に接続されている。潤滑ダクト系２６６を用いて、例えばオイルベース又はグリースベースの潤滑剤が、転動体アセンブリ２７５の潤滑のために、外部から転動体アセンブリ２７５に供給される。

固定手段２６５が、例えば管状に形成されており、内側に潤滑剤供給ダクト４４５を囲んでいる場合、特に有利である。潤滑剤供給ダクト４４５は、潤滑ダクト系２６６の内側、特に潤滑剤供給ダクト４２５に開口している。潤滑剤は、潤滑剤供給ダクト４４５を通じて、外部から容易に供給され得る。さらに、シール手段４０６によって、冷却剤の潤滑剤との混合及びその逆も防止される。

図６は、中間リング３０５の斜視図である。

中間リング３０５の第５の内周面３１５は、概ね途切れることなく形成され、回転軸１３０の周りに円筒状に延在している。転がり軸受外輪２８０（図６では中間リング３０５で例示）の第２の外周面３２０は、冷却領域３３５と支持領域３３０とに分割されている。支持力Ｆは、第２の外周面３２０を介して、軸受受容部１７５の第１の内周面１７０に伝達される。

冷却ダクト系２６１は、冷却領域３３５に配置された冷却ダクト３２５を有する。冷却領域３３５において、第２の外周面３２０には、冷却ダクト系２６１の冷却ダクト３２５を形成するための溝形ダクト３５０が配置されている。溝形ダクト３５０は、第１のシール溝３４０と第２のシール溝３４５との間で軸方向において離間して配置されている。第１のシール溝３４０及び第２のシール溝３４５は、回転軸１３０の周りに一周するように、第２の外周面３２０上に形成されている。例えば、第１のシール溝３４０は、中間リング３０５の第１の端面４１５に向かって開くように形成されているが、これに対して、第２のシール溝３４５は、中間リング３０５の第１の端面４１５とは反対側に配置されている第２の端面４２０とは離間して配置される。

図７は、図６に示した中間リング３０５の側面図である。

溝形ダクト３５０は径方向外側に向かって開いている。中間リング３０５は、好ましくは、溝形ダクト３５０が第５の内周面３１５まで突出せず、中間リング３０５の材料によって、溝形ダクト３５０が回転軸１３０に向かって径方向内側で閉じられるように構成されている。

溝形ダクト３５０は、少なくとも１つの第１の溝形ダクト部分３５５、第２の溝形ダクト部分３６０、及び少なくとも１つの第３の溝形ダクト部分３６５を有する。さらに、溝形ダクト３５０は、図７では視認できない第４の溝形ダクト部分３６６を有し得る。第１の溝形ダクト部分３５５と第２の溝形ダクト部分３６０とは、軸方向において互いに離間して配置されており、ウェブ３７０が、第１の溝形ダクト部分３５５と第２の溝形ダクト部分３６０との間で径方向外側に向かって延在している。ウェブ３７０は、例えば、第１の溝形ダクト部分３５５及び／又は第２の溝形ダクト部分３６０と略同じ軸方向幅を有する。

図８は、図６及び図７に示す中間リング３０５の展開図の一部を示している。

第１の溝形ダクト部分３５５と第２の溝形ダクト部分３６０とは、第３の溝形ダクト部分３６５を介して第１の端部領域で互いに接続されている。この際、第３の溝形ダクト部分３６５は、円弧状に形成されており、ウェブ３７０を周方向において区切っている。

第１の溝ダクト部分３５５と第２の溝ダクト部分３６０とは、周方向において第１の端部領域とは反対側に位置する第２の端部領域において、第４の溝形ダクト部分３６６を介して互いに接続されている。第４の溝形ダクト部分３６６は、好ましくは円弧状に形成されており、第３の溝形ダクト部分３６５とは反対側で、ウェブ３７０を周方向において区切っている。これによって、溝形ダクト３５０は、展開図において平押しリングの形状を有する。代替的に、例えば溝形ダクト３５０は、第１のシール溝３４０と第２のシール溝３４５との間で蛇行するように案内されていてもよい。

図９は、図７に示した中間リング３０５の、図７に示した断面Ｅ‐Ｆに沿った断面図である。

溝形ダクト３５０、ひいては冷却領域３３５は、回転軸１３０に関して第１の角度セグメントαにわたって延在している。支持領域３３０は、回転軸１３０に関して第２の角度セグメントβにわたって延在しており、回転軸１３０の周りに部分円筒状に延在するように構成されている。好ましくは、第２の外周面３２０の支持領域３３０において、ノッチ又は溝による中断が不要になる。第１の角度セグメントαは、少なくとも１８０°、好ましくは２３０°から３００°までの角度を含む。第２の角度セグメントβは、第１の角度セグメントαを３６０°になるように補足し、冷却領域３３５の周方向におけるそれぞれの端部に隣接する。

図１０は、ペデスタル軸受ハウジング１４５の斜視図である。

軸受受容部１７５の固定面１４０に対向する側において、ペデスタル軸受ハウジング１４５は、回転軸１３０に向かって径方向に延在する第１の貫通開口部３７５を有し、第１の貫通開口部３７５は、軸受受容部１７５の第１の内周面１７０に開口する。第１の貫通開口部３７５は、例えば、軸受受容部１７５の軸方向における最大延長部分に対して軸方向の略中央の位置に配置されていてよい。

図１１は、図１０に示した断面Ｇ‐Ｇに沿った、図１０に示したペデスタル軸受ハウジング１４５の断面図である。

ペデスタル軸受ハウジング１４５において、固定面１４０に対向する側には、それぞれ例えば冷却ダクト系２６１の供給ダクト３８０及び戻りダクト３８５が配置されており、供給ダクト３８０及び戻りダクト３８５は、周方向において互いに離間して配置されている。周方向において、第１の貫通開口部３７５は、供給ダクト３８０と戻りダクト３８５との間に配置されていてよい。供給ダクト３８０は、製造プラント１０の冷却系の冷却液供給路に、戻りダクト３８５は冷却液戻り路に流体的に接続されていてよい。

供給ダクト３８０は、径方向外側に向かって延在している。供給ダクト３８０及び戻りダクト３８５は、例えばペデスタル軸受ハウジング１４５内で傾斜して配置されており、軸方向において、供給ダクト３８０及び戻りダクト３８５は、例えば異なる軸方向Ａ１、Ａ２で互いから離れるように延在している。したがって、供給ダクト３８０は、第１のハウジングカバー１５０の方向において第２の軸方向Ａ２に延在し、戻りダクト３８５は、例えばカバー部分１６５の方向において第１の軸方向に延在する。

第１の内周面１７０において、供給ダクト３８０は、例えば第１の開口領域３９０に開口し、戻りダクト３８５は第２の開口領域３９５に開口する。第１及び第２の開口領域３９０、３９５はそれぞれ、開口領域３９０、３９５に開口する供給ダクト３８０又は戻りダクト３８５よりも軸方向及び径方向において幅広に形成されている。

図１２ａは、図１０に示した断面Ｇ‐Ｇに沿った、部分的に組み立てられた状態のペデスタル軸受１２５の断面図である。図１２ｂは、図１２ａに示したペデスタル軸受１２５の斜視図である。

図１２ａ、１２ｂでは、中間リング３０５がペデスタル軸受ハウジング１４５に挿入されている。中間リング３０５は、ペデスタル軸受ハウジング１４５に対して所定の位置合わせを有する。この際、例えば支持領域３３０は、周方向において固定面１４０に対向する側に位置決めされている。特にこの際、支持領域３３０が、第１の開口領域３９０と第２の開口領域３９５との間で周方向に略完全に延在していると有利である。支持力Ｆによって中間リング３０５に加えられる荷重に応じて、ペデスタル軸受ハウジング１４５に対する中間リング３０５の別の所定の位置合わせもあり得る。この際、好ましくは、支持領域３３０は、支持力Ｆの方向と重なり、回転軸１３０と交差する直線３８６が支持領域３３０を通過するように、周方向に配置される。好ましくは、支持領域３３０は、直線３８６の両側、好ましくは中央に配置される。直線３８６は、固定領域１４０に対して垂直に、又は傾斜して、好ましくは８０°～１１０°の角度で位置決めされていてよい。この際、基本的に、支持力Ｆが、支持領域３３０を介して軸受受容部１７５の第１の内周面１７０に伝達されると有利である。

例えば第２の貫通開口部４００は、中間リング３０５、例えば支持領域３３０又はウェブ３７０に配置されていてよく、当該貫通開口部は、中間リング３０５を完全に貫通して延在している。この際、第１の貫通開口部３７５と第２の貫通開口部４００とは、互いに位置合わせされている。図１２ａでは、例えば第２の貫通開口部４００は、周方向において支持領域３３０の最大延長部分の中央の位置に、したがって溝形ダクト３５０の各端部間に配置されている。

第１及び第２の貫通開口部３７５、４００を位置合わせして配置することによって、第１の開口領域３９０は、第３の溝形ダクト部分３６５と径方向外側で重なるように配置され、第２の開口領域３９５は、周方向において反対側で、第４の溝形ダクト部分３６６と径方向で重なるように配置される。

固定手段２６５は細長く、例えば円筒状に形成されている。ペデスタル軸受ハウジング１４５が組み立てられた状態（図５参照）において、第１及び第２の貫通開口部３７５、４００の間には、固定手段２６５が配置される。一方では、固定手段２６５は、ペデスタル軸受ハウジング１４５に対する中間リング３０５の所定の位置合わせを決定し、他方では、固定手段２６５は、中間リング３０５をペデスタル軸受ハウジング１４５に回転不能に接続する。固定手段２６５は、例えば第１及び第２の貫通開口部４００、４０５内に、材料接続的及び／又は形状接続的及び／又は力接続的に固定されていてよい。例えば、固定手段２６５を周方向に囲む接着剤層４０６を設けることができる。この際、接着剤層４０６はさらに、シール手段４０７を形成する。接着剤層４０６は、固定手段２６５上の冷却ダクト系２６１に対する固定手段２６５の密封性が保証されるという利点を有する。

中間リング３０５が取り付けられた状態において、冷却ダクト３２５は、軸受受容部１７５の第１の内周面１７０によって、径方向外側に区切られる。冷却ダクト３２５は、第１のシール溝３４０に配置された第５のシール要素２５５と、第５のシール要素２５５に軸方向で反対側の、第２のシール溝３４５に配置された第６のシール要素２６０とによって密封されている（図５参照）。第５のシール要素３４０と第６のシール要素３４５とは、それぞれ中間リング３０５と内周面１７０とに当接し、密封している。

軌道面２９５、３００上での転動体２９０の良好な転動と、転動体アセンブリ２７５の低摩耗とを確実にするために、少なくとも２つの軌道面２９５、３００の領域に、オイルベース又はグリースベースの潤滑剤が配置されていてもよい。第１から第４のシール要素２３５、２４０、２４５、２５０を用いた両側の密封によって、潤滑剤のスラブストランド８５を冷却するための冷却水との混合が防止される。

転がり軸受２３０を冷却するために、冷却剤４１０、例えば冷却水が供給ダクト３８０を通して供給される。冷却剤４１０は冷却系によって供給される。冷却剤４１０は、供給ダクト３８０に流入し、供給ダクト３８０を通って第１の開口領域３９０まで流れる。冷却剤４１０は、第１の開口領域３９０から第３の溝形ダクト部分３６５に流入する。この際、第３の溝形ダクト部分３６５は、分配器として機能し、供給された冷却剤４１０を第１の溝形ダクト部分３６０及び第２の溝形ダクト部分３６５に分配する。冷却剤４１０は、周方向において第１及び第２の溝形ダクト部分３５５、３６０に沿って、第１及び第２の溝形ダクト部分３５５、３６０の周方向における他方の端部に到達するまで流れる。第４の溝形ダクト部分３６６は、例えば合流点として機能し、冷却剤４１０の２つの流れを合流させる。冷却剤４１０は、第４の溝形ダクト部分３６６から第２の開口領域３９５に流入し、第２の開口領域３９５から冷却剤４１０は戻りダクト３８５を通じて、ペデスタル軸受１２５から冷却系の戻り流に排出される。冷却剤４１０は、ペデスタル軸受１２５の熱を吸収し、ペデスタル軸受１２５を冷却する。この際特に、転がり軸受２３０は、径方向内側に位置する冷却ダクト３２５によって十分に冷却され、過熱から保護される。

第１及び第２のシール溝３４０、３４５内の第５及び第６のシール要素２５５、２６０による冷却ダクト３２５の密封は、冷却剤４１０が軸受受容部１７５から転動体アセンブリ２７５の方向に流出することを防止し、冷却剤４１０の潤滑剤との混合を防止する。これによって、一方では転がり軸受２３０の確実な冷却が保証され、他方では転がり軸受２３０、特に転動体アセンブリ２７５の腐食又は潤滑の喪失が防止される。これによって、ペデスタル軸受１２５がローラ１２０を支持するために使用される高温の周囲温度においても、転がり軸受２３０の長寿命が保証される。特に、さらなる冷却剤４１０を用いた良好な冷却によって、潤滑剤の変性が防止される。このようにして、支持力Ｆの支持は、ペデスタル軸受１２５の周囲温度が５℃～６００℃であり、ローラ１２０の回転速度が毎分０．５回転～毎分１０回転の低速であっても保証される。

支持力Ｆに対する支持領域３３０の所定の位置合わせによって、ローラ１２０から転がり軸受２３０を介した、特に中間リング３０５を介した、ペデスタル軸受ハウジング１４５の第１の内周側面１７０への支持力Ｆの確実な支持が保証される。支持領域３３０への冷却ダクト３２５の配置が不要になることによって、支持領域３３０の第２の外周面３２０及び支持領域３３０に隣接する第１の内周面１７０での表面圧力を低く保つことができる。これによって、支持力Ｆによるウェブ３７０の機械的な過負荷が防止される。支持力Ｆは、ペデスタル軸受ハウジング１４５から直接、第１のハウジングカバー１５０を迂回して第１の接触面１４６に伝達され、第１の接触面１４６を介してセグメントフレーム１３５上の第２の接触面１４７に支持される。

さらに、中間リング３０５を例えば旋削加工品として製造し、溝形ダクト３５０を第２の外周面３２０にフライス加工で形成することができるので、中間リング３０５を特に容易かつコスト効率よく製造することが可能である。中間リング３０５は、軸受リング３１０と組み合わせて、転がり軸受外輪２８０を容易に構成することができる。これによって、少なくとも第１の軌道面２９５で硬化している軸受リング３１０の複雑な加工を省略することができる。

さらに、転がり軸受２３０の組み立てと、ペデスタル軸受ハウジング１４５に対する転がり軸受２３０の所定の位置合わせとは、特に容易である。

図１３ａは、第２の実施形態に係るペデスタル軸受１２５の転がり軸受２３０の斜視図である。図１３ｂ及び図１３ｃはそれぞれ、図１３ａに示す転がり軸受２３０を異なる方向から見た側面図である。

見やすくするために、ペデスタル軸受ハウジング１４５は、図１３ａ～図１３ｃには示されていない。

ペデスタル軸受１２５は、第１の実施形態に係る図１～図１２に示したペデスタル軸受１２５と基本的に同一である。以下では専ら、第２の実施形態に係る図１３ａ～図１３ｃに示したペデスタル軸受１２５と、第１の実施形態に係る図１～図１２に示したペデスタル軸受１２５との相違点について説明する。図１３ａ～図１３ｃに示した転がり軸受２３０は、一体的に、均一な材料で形成された転がり軸受外輪２８０を有する。この際、軸受リング３１０と中間リング３０５とは結合して形成されている。

図１４は、図１３ａ～図１３ｃに示した転がり軸受２３０の縦断面を示している。

軸受リング３１０及び中間リング３０５を一体的に均一な材料で形成することによって、転がり軸受外輪２８０は径方向において特に薄肉に形成されているので、ペデスタル軸受１２５を径方向において特にコンパクトに形成することができる。さらに、薄肉に形成することによって、冷却ダクト３２５が転動体アセンブリ２７５の特に近くに案内され、したがって潤滑剤の近くに案内される。これによって、潤滑剤及び転動体アセンブリ２７５が両方、冷却剤４１０を用いて特に良好に冷却され得る。

図１５は、図４に示した断面Ｃ‐Ｄに沿った、第３の実施形態に係るペデスタル軸受１２５の断面図である。

ペデスタル軸受１２５は、図１～図１２に示した第１の実施形態に係るペデスタル軸受１２５と基本的に同一に構成されている。以下では専ら、図１５に示した第３の実施形態に係るペデスタル軸受１２５と、図１～図１２に示した第１の実施形態に係るペデスタル軸受１２５との相違点について説明する。図１５では、見やすくするために、ローラ１２０及び第１のハウジングカバー１５０は図示していない。

図１～図１２に示した第１の実施形態とは異なり、第２の端面４２０は、図１～図１２に示した段差を有する構成ではなく、概ね平坦に形成されており、これによって、軸受リング３１０及び中間リング３０５は、第２の端面４２０と同一平面になっている。

図１５に示した実施形態では、中間リング３０５は環状に形成されており、第２の外周面３２０は概ね途切れることなく形成されている。図１５に示した実施形態では、溝形ダクト３５０は、軸受部分１６０におけるペデスタル軸受ハウジング１４５の第１の内周面１７０に配置されている。これとは異なり、溝形ダクト３５０は、ペデスタル軸受ハウジング１４５の径方向内側に向かって開いている。この際、冷却ダクト３２５は、本実施形態では概ね円筒状に形成された転がり軸受外輪２８０の第２の外周面３２０によって、径方向内側で区切られる。

溝形ダクト３５０は、例えば、ペデスタル軸受ハウジング１４５にフライス加工で形成され得る。溝形ダクト３５０の配置は、転がり軸受２３０を軸受受容部１７５に取り付ける際に、周方向に自由に方向付けて取り付けることが可能であるという利点を有する。これによって、ペデスタル軸受１２５の組み立てが容易になる。

図１５の実施形態では、転がり軸受外輪２８０は、図５に示したように、中間リング３０５と軸受リング３１０とによって、２つの部品から構成されている。自明のことながら、転がり軸受外輪２８０は、一体的に、均一な材料から形成することもできる。

さらに、図１～図１２に示した実施形態とは異なり、第１のシール溝３４０及び第２のシール溝３４５は、軸受部分１６０に配置されている。シール溝３４０、３４５は、転がり軸受２３０に向かって径方向内側に開口している。これによって、第５及び第６のシール要素２５５、２６０は、一方では各シール溝３４０、３４５に当接しているが、中間リング３０５の第２の外周面３２０にも当接している。

同様に、図１５に示したように、溝形ダクト３５０は、主に軸受受容部１７５の固定面１４０に背向する側に案内されており、中間リング３０５は、略全面で支持領域３３０において、第２の外周面３２０及び軸受受容部１７５の第１の内周面１７０に当接し、これによって、支持力Ｆが特に良好に支持され、転がり軸受２３０からペデスタル軸受ハウジング１４５を介して固定面１４０に伝達される。固定面１４０では、支持力Ｆはセグメントフレーム１３５に支持される。

図１５に示した溝形ダクト３５０を有するペデスタル軸受ハウジング１４５は、図６～図１４に示した転がり軸受２３０と組み合わせられ得ることが指摘される。この場合、転がり軸受２３０の第２の外周面２３０と軸受受容部１７５の第１の内周面１７０との両方に配置されたそれぞれの溝形ダクト３５０の位置合わせ及び構成は相補的であり、これによって、２つの溝形ダクト３５０が冷却ダクト３２５を形成している。本実施形態では、冷却ダクト３２５を密封するために、図６～図１４に示したように、転がり軸受２３０にシール溝３４０、３４５を配置するか、又は、図１５に示したように、ペデスタル軸受ハウジング１４５にシール溝３４０、３４５を配置することが可能である。

溝形ダクト３５０が転がり軸受２３０とペデスタル軸受ハウジング１４５との両方に配置されている場合、冷却ダクト３２５は特に大きな断面積を有するので、転がり軸受２３０、特に転がり軸受２３０の潤滑剤の特に良好な冷却が保証される。さらに、径方向の構造は特に細く、かつコンパクトである。

図３～図１２とは異なり、例えば固定手段２６５は、ペデスタル軸受ハウジング１４５にねじ込まれる。例えば、シール手段４０７は、固定手段２６５を取り囲むシールリングのアセンブリから構成され得る。シーリングリングは、例えばＯリングとして構成され得る。この際、シールリングはそれぞれ、ペデスタル軸受ハウジング１４５内と、転がり軸受外輪２８０内との、各貫通開口部３７５、４００における、第３及び第４のシール溝４３５、４４０に配置される。

さらに、図５～図１５に示した実施形態の代わりに、カバー部分１６５を別個の第２のハウジングカバーとして形成してもよく、第２のハウジングカバーは、第１のハウジングカバー１５０とは軸方向で反対側において、第１のハウジングカバー１５０と同様に、ペデスタル軸受ハウジング１４５、特に軸受部分１６０に、例えばネジ接続によって、可逆的に取り外し可能に固定されている。

図１～図１５に示したペデスタル軸受１２５の態様は、わずかな製造ステップで特に容易に製造可能であり、特に連続鋳造機２０及び／又は予備圧延トレイン２５及び／又は中間加熱器４５及び／又はスケール除去機５０及び／又は仕上げ圧延トレイン５５及び／又はローラテーブル１００において、高い熱負荷の下でも高い動作安定性を提供する。

１０ 製造プラント
１５ 熱間圧延材料
２０ 連続鋳造機
２５ 予備圧延トレイン
３０ 第１の分離装置
３５ 第２の分離装置
４０ 第３の分離装置
４５ 中間加熱器
５０ スケール除去機
５５ 仕上げ圧延トレイン
６０ 冷却区間
６５ 巻取機
７０ 取鍋
７１ 分配器
７５ 鋳型
８０ 金属溶融物
８５ スラブストランド
９０ ストランドガイド
９５ 予備圧延ストリップ
１００ ローラテーブル
１０５ 仕上げ圧延ストリップ
１１０ コイル
１１５ 駆動スタンド
１２０ ローラ
１２１ 転動面
１２５ ペデスタル軸受
１３０ 回転軸
１３５ セグメントフレーム
１４０ 固定面
１４５ ペデスタル軸受ハウジング
１４６ 第１の接触面
１４７ 第２の接触面
１５０ 第１のハウジングカバー
１６０ 軸受部分
１６５ カバー部分
１７０ 第１の内周面
１７５ 軸受受容部
１８０ 第１の肩面
１８５ 肩
１９０ 第２の内周面
１９５ 第１のシール受容部
２００ 第２のシール受容部
２０５ 対称面
２１０ 第３のシール受容部
２１５ 第４のシール受容部
２１６ 第３の内周面
２２０ 第２の肩面
２２５ 第３の肩面
２２９ 第１の外周面
２３０ 転がり軸受
２３５ 第１のシール要素
２４０ 第２のシール要素
２４５ 第３のシール要素
２５０ 第４のシール要素
２５５ 第５のシール要素
２６０ 第６のシール要素
２６１ 冷却ダクト系
２６５ 固定手段
２６６ 潤滑ダクト系
２７０ 転がり軸受内輪
２７５ 転動体アセンブリ
２８０ 転がり軸受外輪
２８５ 第４の内周面
２８６ 軸受部分
２９０ 転動体
２９５ 第１の軌道面
３００ 第２の軌道面
３０５ 中間リング
３１０ 軸受リング
３１５ 第５の内周面
３２０ 第２の外周面
３２５ 冷却ダクト
３３０ 支持領域
３３５ 冷却領域
３４０ 第１のシール溝
３４５ 第２のシール溝
３５０ 溝形ダクト
３５５ 第１の溝形ダクト部分
３６０ 第２の溝形ダクト部分
３６５ 第３の溝形ダクト部分
３６６ 第４の溝形ダクト部分
３７０ ウェブ
３７５ 第１の通過開口部
３８０ 供給ダクト
３８５ 戻りダクト
３９０ 第１の開口領域
３９５ 第２の開口領域
４００ 第２の通過開口部
４０５ ネジ
４０６ 接着層
４０７ シール手段
４１０ 冷却剤
４１５ 第１の端面
４２０ 第２の端面
４２５ 潤滑剤供給ダクト
４３０ 潤滑剤通過ダクト
４３５ 第３のシール溝
４４０ 第４のシール溝
α 第１の角度セグメント
β 第２の角度セグメント
Ａ１ 第１の軸方向
Ａ２ 第２の軸方向
Ｆ 支持力

Claims (19)

1. 熱間圧延材料（１５）を製造するための製造プラント（１０）において、低速走行体を支持するための、
   －軸受受容部（１７５）を備えたペデスタル軸受ハウジング（１４５）と、
   －少なくとも１つの冷却ダクト（３２５）を備えた冷却ダクト系（２６１）と、
   －転がり軸受外輪（２８０）を備えた、前記軸受受容部（１７５）内に配置された転がり軸受（２３０）と、を有するペデスタル軸受（１２５）であって、
   －前記軸受受容部（１７５）は、回転軸（１３０）を取り囲む第１の内周面（１７０）を有し、
   －前記ペデスタル軸受ハウジング（１４５）は、第１の接触面（１４６）を有し、
   －前記ペデスタル軸受ハウジング（１４５）は、前記転がり軸受外輪（２８０）からの支持力（Ｆ）を前記第１の接触面（１４６）に伝達するように構成されており、
   －前記冷却ダクト（３２５）は、前記回転軸（１３０）の周りに周方向に延在し、前記転がり軸受（２３０）及び／又は前記ペデスタル軸受ハウジング（１４５）を冷却するために前記冷却ダクト（３２５）に供給可能な冷却剤（４１０）を案内するように構成されているペデスタル軸受（１２５）において、
   －前記ペデスタル軸受ハウジング（１４５）の前記軸受受容部（１７５）の第１の内周面（１７０）は、前記冷却ダクト（３２５）を径方向外側に区切っており、前記転がり軸受外輪（２８０）は、前記冷却ダクト（３２５）を径方向内側に区切っており、
   －前記転がり軸受外輪（２８０）は、第２の外周面（３２０）に、少なくとも部分的に延在し、周方向において溝形に形成された溝形ダクト（３５０）を有し、
   －前記溝形ダクト（３５０）は、径方向外側に向かって開くように構成されており、径方向内側に向かって前記冷却ダクト（３２５）を区切っており、
   －前記溝形ダクト（３５０）は、展開図において、平押しリングの形状を有することを特徴とするペデスタル軸受（１２５）。
2. －前記製造プラント（１０）は連続鋳造プラントである、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
3. －ペデスタル軸受ハウジング（１４５）が、第１の内周面（１７０）に、少なくとも部分的に溝形に形成され、周方向において延在する溝形ダクト（３５０）を有し、
   －前記溝形ダクト（３５０）は、径方向内側に向かって開くように構成されており、径方向外側に向かって前記冷却ダクト（３２５）を区切っている、請求項１又は２に記載のペデスタル軸受（１２５）。
4. －前記溝形ダクト（３５０）が、転がり軸受外輪（２８０）の第１の端面（４１５）と、前記転がり軸受外輪（２８０）の軸方向において反対側に配置された第２の端面（４２０）との間で、少なくとも部分的に蛇行形状又は環状に形成されている、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
5. －前記溝形ダクト（３５０）が、第１の溝形ダクト部分（３５５）と、前記第１の溝形ダクト部分（３５５）に流体的に接続された第２の溝形ダクト部分（３６０）とを有し、
   －前記第１の溝形ダクト部分（３５５）は、回転軸（１３０）の周りに周方向に延在しており、
   －前記第２の溝形ダクト部分（３６０）は、前記回転軸（１３０）の周りで、前記第１の溝形ダクト部分（３５５）に対して軸方向においてオフセットして周方向に延在しており、
   －転がり軸受外輪（２８０）は、前記第１の溝形ダクト部分（３５５）と前記第２の溝形ダクト部分（３６０）との間で軸方向においてウェブ（３７０）を有し、
   －前記ウェブ（３７０）は、軸受受容部（１７５）の第１の内周面（１７０）に当接している、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
6. －前記溝形ダクト（３５０）が第３の溝形ダクト部分（３６５）を有し、
   －第１の溝形ダクト部分（３５５）は周方向において第２の溝形ダクト部分（３６０）に対して平行に延在しており、
   －前記第３の溝形ダクト部分（３６５）は、前記第１の溝形ダクト部分（３５５）の周方向端部と前記第２の溝形ダクト部分（３６０）とを接続している、請求項５に記載のペデスタル軸受（１２５）。
7. －転がり軸受外輪（２８０）の第２の外周面（３２０）が、冷却領域（３３５）と支持領域（３３０）とに分割されており、
   －冷却ダクト（３２５）は、前記冷却領域（３３５）に配置されており、
   －前記冷却ダクト（３２５）は、回転軸（１３０）の周りの所定の第１の角度セグメント（α）にわたって、前記第２の外周面（３２０）に延在しており、
   －周方向において、前記冷却ダクト（３２５）には前記支持領域（３３０）が隣接しており、
   －前記支持領域（３３０）は、所定の第２の角度セグメント（β）にわたって延在しており、
   －前記第２の外周面（３２０）は、前記支持領域（３３０）において略部分円筒状に形成されており、
   －支持力（Ｆ）は、専ら前記支持領域（３３０）を通じてペデスタル軸受ハウジング（１４５）に伝達可能であり、
   －前記支持力（Ｆ）は、回転軸（１３０）から前記支持領域（３３０）に向けられている、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
8. －前記第１の内周面（１７０）と前記第２の外周面（３２０）とは、前記支持領域（３３０）において全面で互いに当接している、請求項７に記載のペデスタル軸受（１２５）。
9. －第１の角度セグメント（α）が、回転軸（１３０）の周りに少なくとも１４０°から３３０°までの角度を含んでいる、請求項７に記載のペデスタル軸受（１２５）。
10. －前記第１の角度セグメント（α）が、少なくとも１８０°から３００°までの角度を含んでいる、請求項９に記載のペデスタル軸受（１２５）。
11. －転がり軸受外輪（２８０）及び／又はペデスタル軸受ハウジング（１４５）が一体的に、均一な材料で構成されている、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
12. －転がり軸受外輪（２８０）が、中間リング（３０５）と軸受リング（３１０）とを有し、
    －前記中間リング（３０５）は、回転軸（１３０）の周りに中空円筒状に形成されており、径方向内側に第５の内周面（３１５）を有し、径方向外側に第２の外周面（３２０）を有し、
    －前記軸受リング（３１０）は、前記中間リング（３０５）に対して径方向内側に配置され、径方向外側において前記軸受リング（３１０）の前記第５の内周面（３１５）で当接している、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
13. －中間リング（３０５）が、第２の外周面（３２０）から第５の内周面（３１５）の方向に径方向に延在する溝形ダクト（３５０）を有する、請求項１２に記載のペデスタル軸受（１２５）。
14. －少なくとも１つの第５のシール要素（２５５）と、第２の外周面（３２０）又は第１の内周面（１７０）に配置された第１のシール溝（３４０）とを有し、
    －前記第１のシール溝（３４０）は、回転軸（１３０）の周りに一周するよう形成されており、
    －前記第１のシール溝（３４０）内には、少なくとも部分的に前記第５のシール要素（２５５）が配置されており、
    －前記第５のシール要素（２５５）は、冷却ダクト（３２５）を流体密にシールする、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
15. －第１のシール溝（３４０）及び溝形ダクト（３５０）が、第１の内周面（１７０）又は第２の外周面（３２０）に形成される、請求項１４に記載のペデスタル軸受（１２５）。
16. －冷却ダクト系（２６１）が、ペデスタル軸受ハウジング（１４５）内に配置された供給ダクト（３８０）と、前記ペデスタル軸受ハウジング（１４５）内に配置された戻りダクト（３８５）とを有し、
    －前記供給ダクト（３８０）と前記戻りダクト（３８５）とは、それぞれ、互いにオフセットして冷却ダクト（３２５）内に開口しており、
    －冷却剤（４１０）は、前記供給ダクト（３８０）を用いて前記冷却ダクト（３２５）内に供給可能であり、
    －前記冷却剤（４１０）は、前記戻りダクト（３８５）を用いて前記冷却ダクト（３２５）から排出可能である、請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）。
17. 高温の熱間圧延材料（１５）の製造及び／又は搬送を行うための製造プラント（１０）であって、
    －請求項１に記載のペデスタル軸受（１２５）と、前記熱間圧延材料（１５）を案内、支持及び／又は成形するための周面に配置された転動面（１２１）を備えたローラ（１２０）とを有し、
    －転がり軸受（２３０）は、前記ローラ（１２０）を回転軸（１３０）の周りに回転可能に支持している製造プラント（１０）。
18. －前記製造プラント（１０）は連続鋳造プラントである、請求項１７に記載の製造プラント（１０）。
19. －前記高温の熱間圧延材料（１５）は熱間鋳造スラブストランド（８５）である、請求項１７に記載の製造プラント（１０）。