JP7742010B2 - パウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物 - Google Patents

パウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物

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Description

本発明は、パウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物に関する。
パウチ容器包装物は、たとえばスポーツドリンク等の飲料、アイスクリームやゼリー等の食品、あるいは医薬品等の被包装物を包装するのに適した容器包装物として広く使用されている。また、パウチ容器の被包装物を注出する部材として、容器本体に固定されたスパウトが用いられている。特許文献１には、スパウトを有するパウチ容器包装物の一例が開示されている。同文献に開示されたパウチ容器包装物では、未使用の状態において、スパウトが容器本体に進入しておらず、容器本体が密閉状態で維持されている。使用時において被包装物を注出する際には、スパウトの一部を回転させて容器本体をスパウトによって突き破る。これにより、未使用状態における被包装物の劣化を抑制することができる。
欧州特開２１４３６５８号公報
しかしながら、同文献に開示されたパウチ容器包装物は、スパウトに設けられた尖った先端部分を容器本体に押し付けることにより、この先端部分によって容器本体を突き破る構成である。このような構成では、たとえば容器本体の延性によって容器本体を十分に突き破れないことが起こりうる。
本発明は、上記した事情のもとで考え出されたものであって、より確実に容器本体を開封可能なパウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物を提供することをその課題とする。
本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包装体は、天側を塞ぐ天面シートを有する容器本体と、前記天面シートの外面に固定され且つ軸方向に延びる注出空間を有するスパウトと、を備えるパウチ容器用包装体であって、前記スパウトは、前記天面シートに固定される固定部、前記固定部に対して相対回転可能である回転部および前記天面シートを切り裂く切裂部を有し、前記天面シートは、前記固定部が固定された状態で平坦である平坦部を有し、前記切裂部は、初期状態において前記平坦部から離れて位置しており、且つ前記回転部が回転されることに伴って、前記平坦部の外面から内面に向かう方向に回転しつつ移動することにより、前記平坦部を切り裂く。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記固定部は、平坦な環状のフランジ部を有しており、前記フランジ部が、前記天面シートの外面に固定されている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記スパウトは、前記切裂部が前記天面シートの切り裂きを開始した以降の前記回転部の回転を３６０°未満に規制する回転角規制手段を有する。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記回転部は、前記固定部に螺合する第１筒状部を有し、前記第１筒状部の前記軸方向先端側に前記切裂部が形成されている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切裂部は、前記軸方向先端に向かうほど回転方向に向かって突出するように傾斜している。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記第１筒状部の軸方向先端側には、前記切裂部の先端側から回転方向と逆方向に向かうほど軸方向基端側に向かって傾斜する傾斜端縁が設けられている。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記天面シートには、隣接する部位よりも切り裂きが容易である切裂容易線が形成されており、前記切裂容易線は、前記軸方向に沿って見て前記切裂部の回転軌道の少なくとも一部と重なる。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記切裂容易線は、前記軸方向に沿って見て前記切裂部の回転軌道の末端付近に設けられた、前記切裂部の回転軌道に対して径方向外側に位置する外方誘導部を有する。
本発明の好ましい実施の形態においては、前記スパウトは、前記固定部に対して前記回転部を回転させないよう阻止し且つ取り外し可能である帯状部を有する。
本発明の第２の側面によって提供されるパウチ容器包装物は、本発明の第１の側面によって提供されるパウチ容器用包装体と、前記容器本体に密閉状態で収容された被包装物と、を備える。
本発明によれば、より確実に容器本体を開封することができる。
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体を示す正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物を示す正面図である。 図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトを示す分解斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトを示す分解正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトを示す分解断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体の容器本体の本体シートを示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体の容器本体の天面シートを示す要部断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封を示す要部正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器包装物の開封における、（ａ）は回転角を示す模式図であり、（ｂ）は要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトの第１変形例を示す分解正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトの第２変形例を示す分解正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトの第３変形例を示す分解正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトの第４変形例を示す分解正面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体のスパウトの第５変形例を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体の容器本体の天面シートの第１変形例を示す要部拡大斜視図である。 本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体の容器本体の天面シートの第２変形例を示す要部拡大斜視図である。
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、図面を参照して具体的に説明する。
以下の説明において、上下方向の上側を「天」側、下側を「底」側と呼ぶ場合がある。また、上下方向、前後方向の語句は、構成を説明する便宜であり、パウチ容器用包装体やパウチ容器包装物の姿勢が、常にその方向に拘束されるものではない。本開示における「第１」、「第２」等の用語は、単に識別の便宜として用いたものであり、それらの対象物に順列を付することを意図していない。
＜第１実施形態＞
図１～図９は、本発明の第１実施形態に係るパウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物を示している。本実施形態のパウチ容器用包装体Ａ１は、容器本体１およびスパウト２を備えている。パウチ容器用包装体Ａ１は、パウチ容器包装物Ｂ１に用いられる包装体である。
図１は、パウチ容器用包装体Ａ１を示す正面図である。図２は、パウチ容器用包装体Ａ１を示す平面図である。図３は、パウチ容器包装物Ｂ１を示す正面図である。図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線に沿う要部拡大断面図である。図５は、パウチ容器用包装体Ａ１のスパウトを示す分解斜視図である。図６は、パウチ容器用包装体Ａ１のスパウトを示す分解正面図である。図７は、パウチ容器用包装体Ａ１のスパウトを示す分解断面図である。図８は、パウチ容器用包装体Ａ１の容器本体の本体シートを示す要部断面図である。図９は、パウチ容器用包装体Ａ１の容器本体の天面シートを示す要部断面図である。
〔容器本体１〕
容器本体１は、パウチ容器包装物Ｂ１において被包装物７を密閉状態で収容するものである。容器本体１は、一対の本体シート１１および天面シート１２を有する。なお、パウチ容器用包装体Ａ１およびパウチ容器包装物Ｂ１における容器本体１の具体的な構成は何ら限定されない。容器本体１は、一対の本体シート１１および天面シート１２のみを有する構成であってもよいし、さらにサイドガゼットシートや底ガゼットシート等を有する構成であってもよい。
一対の本体シート１１は、ｙ方向に重なり合っている。一対の本体シート１１の形状や大きさは特に限定されない。本体シート１１の形状は、たとえば矩形状、多角形状等の種々の形状が適宜選択され、本実施形態においては、全体として略矩形状である。本体シート１１は、パウチ容器包装物Ｂ１が未使用の状態において、容器本体１の密閉状態を維持しうるように構成されており、内部に通じる貫通孔や切断部分を有さない。なお、容器本体１を構成する一対の本体シート１１は、互いに別体のシート材料からなるものに限定されない。たとえば、１枚のシート材料の幅方向両端同士を接合することにより形成された筒状シートを平坦に折りたたむことにより、ｙ方向に重なりあう一対の本体シート１１を形成してもよい。
天面シート１２は、一対の本体シート１１の天側（図１および図３における図中ｚ方向上側）を塞いでいる。天面シート１２の形状や大きさは特に限定されない。天面シート１２の形状は、たとえば矩形状、多角形状、円形状、楕円形状等の種々の形状が適宜選択され、本実施形態においては、図２に示すように略八角形状である。天面シート１２は、パウチ容器包装物Ｂ１が未使用の状態において、容器本体１の密閉状態を維持しうるように構成されており、内部に通じる貫通孔や切断部分を有さない。また、図４に示すように、天面シート１２は、平坦部１２５を有する。平坦部１２５は、後述の固定部３が固定された状態で、平坦である部位である。
一対の本体シート１１および天面シート１２は、通常、樹脂フィルムから構成される。該樹脂フィルムには、耐衝撃性、耐磨耗性、及び耐熱性等、包装物としての基本的な性能を備えることが要求される。また、後述のシール部１７は、通常、ヒートシールにより形成されるので、シートにはヒートシール性も要求される。また、後述のスパウト２は、天面シート１２に対してたとえば超音波溶着によって固定される。シートとしては、ベースフィルム層と、ヒートシール性を付与するシーラントフィルム層とを有する複層シートが好適であり、高いガスバリア性や遮光性が要求される場合には、ベースフィルム層とシーラントフィルム層との間にバリア層を設けることが好適である。なお、ベースフィルム層そのものにバリア性を付与してもよい。この場合は、バリア層をベースフィルム層として用い、バリア層とシーラントフィルム層とを有する複層シートとなる。
図８に示すように、本実施形態においては、本体シート１１が、ベースフィルム層１０１、シーラントフィルム層１０２およびバリアフィルム層１０４が積層された構成である場合を例に説明する。また、図９に示すように、天面シート１２が、ベースフィルム層１０１、シーラントフィルム層１０２、シーラントフィルム層１０３およびバリアフィルム層１０４が積層された構成である場合を例に説明する。
図８に示すように、本体シート１１においては、外面側にベースフィルム層１０１が配置されており、内面にシーラントフィルム層１０２が露出している。また、ベースフィルム層１０１とシーラントフィルム層１０２との間にバリアフィルム層１０４が介在している。なお、図８においては、図中ｙ方向左方が外面側であり、右方が内面側である。
天面シート１２においては、外面にシーラントフィルム層１０３が露出しており、内面にシーラントフィルム層１０２が露出している。ベースフィルム層１０１は、シーラントフィルム層１０２とシーラントフィルム層１０３との間に介在している。バリアフィルム層１０４は、ベースフィルム層１０１とシーラントフィルム層１０２との間に介在している。なお、バリアフィルム層１０４は、ベースフィルム層１０１とシーラントフィルム層１０３との間に介在していてもよい。また、ベースフィルム層１０１の両側にバリアフィルム層１０４が設けられた構成であってもよい。なお、図１０においては、図中ｚ方向上側が外面側であり、下側が内面側である。
本実施形態においては、天面シート１２は、切裂容易線１２０を有する。切裂容易線１２０は、平坦部１２５に設けられており、隣接する部位よりも切り裂きが容易とされた線状部分である。切裂容易線１２０は、たとえば外面側のシーラントフィルム層１０３から凹んだ溝によって構成されている。切裂容易線１２０の具体的構成は何ら限定されず、たとえば、空洞部分によって構成されていてもよい。このような空洞部分は、たとえば、図９に示す天面シート１２を構成するシーラントフィルム層１０３、ベースフィルム層１０１、バリアフィルム層１０４およびシーラントフィルム層１０３のうち、ベースフィルム層１０１のみがレーザー光の照射によって変質し、空洞が形成されたものが挙げられる。ただし、被包装物７を保護する観点から、切裂容易線１２０は、バリアフィルム層１０４を貫通しない構成が好ましい。切裂容易線１２０は、たとえば、天面シート１２の材料シートに対してシーラントフィルム層１０３側からレーザー光を照射することによって形成できる。切裂容易線１２０が設けられる箇所やその機能については、後述する。
ここで、ベースフィルム層１０１、シーラントフィルム層１０２，１０３、及びバリアフィルム層１０４の構成材料を例示する。なお、これら各層の積層は、慣用のラミネート法、例えば、共押出しラミネーション、接着剤によるドライラミネーション、熱接着性層を挟んで熱により接着させる熱ラミネーション等により行うことができる。
ベースフィルム層１０１を構成するフィルムとしては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレ－ト（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等）、ポリアミド（ナイロン－６、ナイロン－６６等）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
シーラントフィルム層１０２，１０３を構成するフィルムとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレン－プロピレン共重合体（ＥＰ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮ）、エチレン－オレフィン共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）及びエチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等から構成される一層または二層以上の延伸または未延伸フィルムが例示できる。
バリアフィルム層１０４としては、アルミニウム等の金属薄膜、又は塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）等の樹脂フィルム、或いは任意の合成樹脂フィルム（例えば、ベースフィルム層であってもよい）に、アルミニウム、酸化アルミニウムやシリカ等の無機酸化物等を蒸着（又はスパッタリング）したフィルムが例示できる。
なお、上述した空洞部分からなる切裂容易線１２０を有する天面シート１２の好ましい一構成例としては、ポリエチレン系シーラントフィルム層（シーラントフィルム層１０３）、ポリエステル系又はポリアミド系ベースフィルム層（ベースフィルム層１０１）、金属薄膜（バリアフィルム層１０４）、ポリエチレン系シーラント層（シーラントフィルム層１０３）の少なくとも４層を含む積層フィルムが挙げられる。
シール部１７は、一対の本体シート１１および天面シート１２の適所同士が接合された部位であり、容器本体１が密閉状態で被包装物７を収容することを実現する。シール部１７の具体的構成は何ら限定されず、本実施形態においては、ヒートシールによって形成されている。図１および図２に示すように、図示されたパウチ容器用包装体Ａ１においては、シール部１７は、一対のサイドシール部１７１および天側シール部１７２を有する。
一対のサイドシール部１７１は、一対の本体シート１１のｘ方向両端部分同士が接合された部位である。本実施形態においては、サイドシール部１７１において、一対の本体シート１１のシーラントフィルム層１０２同士が、ヒートシールによって接合されている。
天側シール部１７２は、図２に示すように、一対の本体シート１１の天側部分と天面シート１２の周端縁部分同士が接合された部位である。図示された例においては、一対の本体シート１１のシーラントフィルム層１０２と天面シート１２のシーラントフィルム層１０２とが、ヒートシールによって接合されている。
また、図３に示すように、パウチ容器包装物Ｂ１においては、シール部１７は、一対のサイドシール部１７１および天側シール部１７２に加えて底側シール部１７３を有する。底側シール部１７３は、パウチ容器用包装体Ａ１の容器本体１の底側から被包装物７が充填された後に、一対の本体シート１１の底側部分同士が接合された部位である。本実施形態においては、底側シール部１７３において、一対の本体シート１１のシーラントフィルム層１０２同士が、ヒートシールによって接合されている。シール部１７が形成されることにより、パウチ容器包装物Ｂ１において、被包装物７は、容器本体１内に密閉状態で収容されている。
〔スパウト２〕
スパウト２は、パウチ容器包装物Ｂ１において被包装物７を注出するためのものである。本実施形態においては、スパウト２は、図４～図７に示すように、固定部３、回転部４、キャップ部５および帯状部６を有する。図４に示すように、スパウト２は、軸方向であるｚ方向に延びる注出空間２１を有している。パウチ容器包装物Ｂ１が開封された後は、注出空間２１を通じて被包装物７が注出される。スパウト２の材質は特に限定されず、たとえばポリエチレン等の樹脂材料によって構成されている。なお、スパウト２の具体的構成は何ら限定されず、本発明が意図する機能を果たす構成であれば、種々に変更可能である。
固定部３は、図４、図６および図７に示すように、天面シート１２の外面（図中上面）に固定されている。本実施形態においては、固定部３は、フランジ部３１および第２筒状部３２を有する。
フランジ部３１は、ｘｙ平面に沿った平坦な形状であり、ｚ方向から見て環状である。フランジ部３１のｚ方向から見た形状は、円環形状、楕円環形状、多角環形状等の種々の形状が選択される。図示された例においては、フランジ部３１は、円環形状である。
本実施形態においては、図４に示すように、フランジ部３１が天面シート１２の外面に固定されている。フランジ部３１を固定する手法は何ら限定されず、本実施形態においては、超音波溶着が用いられており、フランジ部３１は、天面シート１２のシーラントフィルム層１０３に接合されている。なお、フランジ部３１は、接着剤やヒートシールを用いて天面シート１２に固定されていてもよい。平坦な環形状のフランジ部３１が固定されることにより、天面シート１２のうち少なくともｚ方向から見てフランジ部３１と重なる部位およびフランジ部３１の内方に位置する部位は、平坦な形状に維持され、上述の平坦部１２５とされる。
図４～図７に示すように、第２筒状部３２は、フランジ部３１の内周端に繋がっており、ｚ方向天側（図中上側）に延びる略円筒形状の部位である。図示された例においては、第２筒状部３２は、第２ねじ部３２１および肉厚部３２２を有する。
図４、図５および図７に示すように、第２ねじ部３２１は、第２筒状部３２の内周面に形成されている。第２ねじ部３２１は、回転部４の後述の第１ねじ部４１１と螺合する部位である。
図４および図７に示すように、肉厚部３２２は、第２筒状部３２のｚ方向上側に設けられており、ｚ方向を軸方向とした場合の径方向寸法が部分的に大きい部位である。本実施形態の肉厚部３２２は、テーパ面３２３および凹部３２４を有する。
図４および図７に示すように、テーパ面３２３は、肉厚部３２２の内周面のｚ方向上側の一部である。テーパ面３２３は、ｚ方向上側に向かうほど径方向寸法が大きくなるように傾斜した面である。
図５および図６に示すように、凹部３２４は、肉厚部３２２の図中上面から下方に凹んだ部位である。凹部３２４は、後述の回転部４の凸部４２１とともに、本発明における回転角規制手段を構成する部位である。
回転部４は、固定部に対して相対回転可能な部材である。図４および図７に示すように、回転部４は、全体として筒状であり、固定部３とともに注出空間２１を形成している。図４～図７に示すように、本実施形態においては、回転部４は、第１筒状部４１、鍔部４２、外筒部４３およびノズル部４４を有する。
第１筒状部４１は、略円筒形状の部位であり、図４に示すように、固定部３の第２筒状部３２の内側に位置する。図４～図７に示すように、本実施形態の第１筒状部４１は、切裂部４１０、第１ねじ部４１１および傾斜端縁４１２を有する。
切裂部４１０は、回転部４が固定部３および天面シート１２に対して相対回転されることに伴って、平坦部１２５の外面から内面に向かう方向（図中ｚ方向下方）に移動しつつ、ｚ方向に延びる中心軸周りに回転する部位である。本実施形態においては、切裂部４１０は、回転部４の第１筒状部４１の一部として一体的に形成されている。図４および図５に示すように、切裂部４１０は、回転部４のｚ方向（軸方向）に延びる中心軸から所定距離分離れた位置に設けられている。また、後述の初期状態において、切裂部４１０の先端は、平坦部１２５からｚ方向（軸方向）上側に離れている。なお、本発明における切裂部は、第１筒状部４１の一部として一体的に形成されるものに限定されない。切裂部は、回転部４が固定部３および平坦部１２５に対して相対回転されることに伴って、ｚ方向に延びる中心軸周りに回転しつつ、平坦部１２５の外面から内面に向かう方向に移動する構成であれば、その具体的構成は何ら限定されない。たとえば、切裂部は、第１筒状部４１とは別体の部材によって構成されていてもよい。また、切裂部と第１筒状部４１との間に歯車部材を介在させることにより、回転部４が回転させられることにより、回転部４は、ｚ方向の上方に移動し、切裂部はｚ方向下方に移動する構成であってもよい。
切裂部４１０の具体的な形状やサイズは何ら限定されず、天面シート１２の平坦部１２５を切り裂くことが可能な構成であればよい。本実施形態においては、切裂部４１０は、たとえば周方向における先端に向かうほど厚さが薄くなる形状とされており、切断刃に類似の形状である。なお、切裂部４１０は、平坦部１２５をスムーズに切断可能な鋭利な形状に限定されず、後述の回転部４の回転により、平坦部１２５を切り裂くことが可能な形状であればよい。また、本実施形態においては、切裂部４１０は、図５および図６によく表れているように、軸方向先端（ｚ方向図中下端）に向かうほど回転方向に向かって突出するように傾斜している。ここで、回転方向とは、回転部４を回転させることによって、切裂部４１０が平坦部１２５の外面から内面に向かう方向に移動する際に、切裂部４１０が回転する方向をいう。また、第１筒状部４１の先端において、切裂部４１０と傾斜端縁４１２とがなす角は、鋭角となっている。これにより、後述のパウチ容器包装物Ｂ１の開封において、切裂部４１０の先端を平坦部１２５により突き刺しやすいという利点がある。
第１ねじ部４１１は、図４～図７に示すように、第１筒状部４１の外周面に形成されている。第１ねじ部４１１は、固定部３の第２ねじ部３２１と螺合する。本実施形態においては、この螺合により、回転部４をｚ方向上方から見て時計回りに回転させると、回転部４が平坦部１２５の外面から内面に向かう方向（ｚ方向下方）に移動する。
傾斜端縁４１２は、第１筒状部４１のｚ方向下端縁であり、切裂部４１０の先端に繋がっている。図４～図７に示すように、傾斜端縁４１２は、切裂部４１０の先端側から回転方向と逆方向に向かうほど軸方向において切裂部４１０の先端側（ｚ方向下側）から切裂部４１０の基端側（ｚ方向上側）に向かって傾斜している。
鍔部４２は、図４～図７に示すように、第１筒状部４１のｚ方向（軸方向）上側部分から径方向に飛び出た部位である。図示された例においては、鍔部４２は、略円環形状であり、たとえば外径寸法が固定部３の肉厚部３２２の外形寸法と略同じである。本実施形態の鍔部４２は、凸部４２１を有する。
図５および図６に示すように、凸部４２１は、鍔部４２の図中下面から下方に突出した部位である。凸部４２１は、上述の固定部３の凹部３２４とともに、本発明における回転角規制手段を構成する部位である。
外筒部４３は、図４および図７に示すように、第１筒状部４１の径方向外側に配置されており、鍔部４２からｚ方向図中下方に延びている。外筒部４３の先端部分は、ｚ方向下方に向かうほど薄肉となるテーパ形状とされている。外筒部４３は、ｚ方向から見て固定部３のテーパ面３２３と重なる。
ノズル部４４は、パウチ容器包装物Ｂ１における被包装物７を注出するための部位である。図４～図７に示すように、本実施形態においては、ノズル部４４は、鍔部４２の上部内端縁から、ｚ方向上方に延びている。ノズル部４４の形状は、何ら限定されず、図示された例においては、ｚ方向上方に向かうほど直径が小さくなるテーパ筒状である。
キャップ部５は、スパウト２の注出空間２１をｚ方向上方から塞ぐ部材である。キャップ部５の具体的構成は何ら限定されない。本実施形態においては、キャップ部５は、回転部４とは別体の部材として構成されており、回転部４に嵌合する構成である。より具体的には、キャップ部５が回転部４の鍔部４２に嵌合されると、キャップ部５の一部がノズル部４４の先端を塞ぐ構成とされている。なお、キャップ部５は、回転部４に対して螺合等の手法によって固定される構成であってもよい。また、キャップ部５は、回転部４と一体的に形成されてもよく、ノズル部４４を塞いだ状態と開放した状態とを取りうるように開閉可能な構成であってもよい。
帯状部６は、図４～図７に示すように、固定部３の肉厚部３２２と回転部４の鍔部４２との間に設けられている。図示された例においては、帯状部６は、回転部４の第１筒状部４１および外筒部４３を径方向外側から取り囲んでいる。帯状部６は、固定部３および回転部４から取り外し可能であり、図示された例においては、回転部４に対して複数箇所が繋がっている。また、帯状部６は、つまみ部６１を有する。つまみ部６１は、帯状部６の一端に設けられており、使用者が摘みやすい形状とされている。帯状部６は、回転部４が固定部３に対して接近することを阻止する機能を果たす。
次に、パウチ容器包装物Ｂ１の開封について、図１０～図１９を参照しつつ、以下に説明する。
図４は、未開封の状態のパウチ容器包装物Ｂ１を示している。このパウチ容器包装物Ｂ１を開封し、被包装物７を注出するには、まず、図１０および図１１に示すように、たとえば、つまみ部６１を摘むことにより、帯状部６を回転部４から取り外す。この状態においては、回転部４は、固定部３に対して未だ回転されていない。この状態を初期状態と呼ぶ。初期状態においては、固定部３の凹部３２４と回転部４の凸部４２１との周方向位置が略一致している。また、切裂部４１０の先端は、平坦部１２５からｚ方向（軸方向）上側に離れている。図示された例においては、切裂部４１０の先端の周方向位置が凹部３２４および凸部４２１と略同じである場合を例に説明するが、これは一例であり何ら限定されない。
図１４は、初期状態の回転部４（切裂部４１０）と天面シート１２の平坦部１２５との関係を示している。同図（ａ）は、天面シート１２の平坦部１２５をｚ方向（軸方向）下方から見た模式図である。回転軌道４０は、切裂部４１０の先端が回転部４の回転によって描く軌道をｚ方向に沿って平坦部１２５に投影した仮想線である。後述のように、本実施形態においては、回転部４が初期状態から平坦部１２５の切り裂きが完了するまでに略３６０°回転する構成であり、回転軌道４０は、略真円である。なお、初期状態から天面シート１２の切り裂きが完了するまでの回転角度は適宜設定可能であり、たとえば５４０°～１０８０°であってもよい。このような場合、初期状態から切裂部４１０が平坦部１２５に接するまでに、回転部４を０．５～２回転させる余裕があり、この分だけ初期状態において切裂部４１０の先端を平坦部１２５からｚ方向にさらに遠ざけておくことができる。切裂容易線１２０は、上述したように平坦部１２５に設けられた、引き裂きが容易とされた線状部分である。同図（ａ）においては、理解の便宜上、切裂容易線１２０を点線で示している。また、切裂容易線１２０の一部が回転軌道４０と重なっており、当該部分は、切裂容易線１２０を示す点線のみ示されている。
点Ｐ０は、初期状態における切裂部４１０の先端の周方向位置である。本実施形態の回転部４は、固定部３に対してｚ方向上方から見て時計回りに回転する構成であるため、同図（ａ）においては、切裂部４１０は、反時計回りに回転する。本実施形態の切裂容易線１２０は、点Ｐから周方向に離れた位置から設けられている。点Ｐと切裂容易線１２０の端部との距離（角度）は特に限定されず、たとえば、１５°～６０°程度である。切裂容易線１２０は、ｚ方向（軸方向）から見て回転軌道４０に重なる部分を有している。切裂容易線１２０の全体が回転軌道４０と重なる構成であってもよいし、一部が回転軌道４０と重なる構成であってもよい。図示された例においては、切裂容易線１２０のうち１／２以上３／４以下の部分が回転軌道４０と重なっている。また、切裂容易線１２０は、外方誘導部１２０１を有する。外方誘導部１２０１は、ｚ方向（軸方向）から見て切裂部４１０の回転軌道４０（切裂容易線１２０）の末端寄りに設けられており、回転軌道４０に対して径方向外側に位置している。切裂容易線１２０が設けられる角度は何ら限定されず、たとえば４５°～３４５°の角度範囲に設けられる。
図１４（ｂ）は、天面シート１２の平坦部１２５をｚ方向（軸方向）斜め下方から見た要部斜視図である。同図（ｂ）に示す初期状態では、平坦部１２５と、切裂部４１０とが記載されている。初期状態においては、切裂部４１０の先端は、平坦部１２５からｚ方向上方に離間しており、上述したように周方向位置が点Ｐ０にある。なお、同図（ａ），（ｂ）においては、理解の便宜上、点Ｐ０を通り且つｙ方向に平行な補助線と、当該補助線に対して直角である補助線とを示している。なお、図１５～図１９の記載要領は、図１４の記載要領と同じである。
次に、図１０および図１１に示すように帯状部６を取り外した後に、回転部４を固定部３に対して回転させる。本実施形態においては、回転部４とキャップ部５とを一体的に回転させる。図１１および図１５は、切裂部４１０が周方向において点Ｐ１まで回転された状態を示している。この状態においては、回転部４の回転により切裂部４１０がｚ方向において平坦部１２５に接近し、切裂部４１０の先端が平坦部１２５に当接している。この状態は、切裂部４１０による平坦部１２５の切り裂きが開始する状態である。このため、平坦部１２５のうち点Ｐ０から点Ｐ１に至る範囲においては、平坦部１２５は、切り裂かれていない。本実施形態においては、切裂部４１０が平坦部１２５に当接する点Ｐ１付近から切裂容易線１２０が設けられている。
図１６は、回転部４がさらに回転され、切裂部４１０が周方向において点Ｐ２に到達した状態を示している。図１５に示す状態から図１６に示す状態まで回転部４が回転されることにより、切裂部４１０は、ｚ方向下方にさらに移動しつつｚ方向周りに回転し、周方向において点Ｐ１から点Ｐ２に移動している。これにより、平坦部１２５は、切裂部４１０によって一部が切り裂かれている。本実施形態においては、点Ｐ１から点Ｐ２にかけて切裂部４１０が切裂容易線１２０に沿って平坦部１２５を切り裂いている。
図１７は、回転部４がさらに回転され、切裂部４１０が周方向において点Ｐ３に到達した状態を示している。図１６に示す状態から図１７に示す状態まで回転部４が回転されることにより、切裂部４１０は、ｚ方向下方にさらに移動しつつｚ方向周りに回転し、周方向において点Ｐ２から点Ｐ３に移動している。これにより、平坦部１２５は、切裂部４１０によってさらに切り裂かれている。本実施形態においては、点Ｐ２から点Ｐ３にかけて切裂部４１０が切裂容易線１２０に沿って平坦部１２５を切り裂いている。平坦部１２５が点Ｐ１から点Ｐ３まで切り裂かれることにより、平坦部１２５には、切裂片１２２が形成されている。切裂片１２２は、切裂部４１０による円弧形状の切裂線１２１によって区画された部分である。
図１８は、回転部４がさらに回転され、切裂部４１０が周方向において点Ｐ４に到達した状態を示している。図１７に示す状態から図１８に示す状態まで回転部４が回転されることにより、切裂部４１０は、ｚ方向下方にさらに移動しつつｚ方向周りに回転し、周方向において点Ｐ３から点Ｐ４に移動している。これにより、平坦部１２５は、切裂部４１０によってさらに切り裂かれ、図示された例においては、明瞭に平坦である状態が解除されている。本実施形態においては、点Ｐ３から点Ｐ４にかけて切裂部４１０が切裂容易線１２０に沿って天面シート１２（平坦部１２５）を切り裂いている。天面シート１２（平坦部１２５）の切り裂きが進展することにより、切裂片１２２が拡大している。
図１２および図１９は、回転部４がさらに回転され、切裂部４１０が周方向において点Ｐ５に到達した状態を示している。点Ｐ５は、点Ｐ０と略同じ位置である。図１８に示す状態から図１９に示す状態まで回転部４が回転されることにより、切裂部４１０は、ｚ方向下方にさらに移動しつつｚ方向周りに回転し、周方向において点Ｐ４から点Ｐ５に移動している。本実施形態においては、切裂容易線１２０は、点Ｐ０から点Ｐ４までの範囲において回転軌道４０と重なり、点Ｐ４以降は、回転軌道４０から径方向外方に位置する外方誘導部１２０１が設けられている。このため、切裂部４１０が点Ｐ４から点Ｐ５に移動するものの、天面シート１２（平坦部１２５）の切り裂きは、外方誘導部１２０１に沿って進展する。この結果、切裂部４１０は、点Ｐ４から点Ｐ５に移動するにつれて、切裂片１２２に対して径方向内側に位置する挙動を示す。図１２に示すように、この状態において、凹部３２４に凸部４２１が嵌合する。これにより、回転部４のさらなる回転が阻止される。このように、凹部３２４と凸部４２１とは、点Ｐ０から開始した切裂部４１０の回転を点Ｐ５までに規制するものである。すなわち、凹部３２４と凸部４２１とは、切裂部４１０が天面シート１２（平坦部１２５）の切り裂きを開始した点Ｐ１以降の回転部４の回転を３６０°未満に規制するものであり、本発明における回転角規制手段を構成している。なお、回転規制手段の具体的構成は、凹部３２４および凸部４２１からなる構成に限定されない。たとえば、固定部３に形成された凸部と回転部４に形成された凹部とによって、回転規制手段が構成されていてもよい。また、固定部３および回転部４の一方が他方を覆う構成である場合、外側に位置するものの内面に形成された凸部または凹部と、内側に位置するものの外面に形成された凹部または凸部によって回転規制手段が構成されていてもよい。
切裂部４１０の切り裂きにより、天面シート１２のうちフランジ部３１に囲まれた部分（平坦部１２５）に、切裂片１２２の大きさに対応する開口が形成され、容器本体１が開封される。そして、たとえば、図１３に示すように、回転部４からキャップ部５を取り外すことにより、被包装物７をノズル部４４から注出することができる。以上の工程により、パウチ容器包装物Ｂ１の開封が完了する。
次に、パウチ容器用包装体Ａ１およびパウチ容器包装物Ｂ１の作用について説明する。
本実施形態によれば、図１４～図１９に示すように、切裂部４１０が、天面シート１２の平坦部１２５の外面から内面に向かう方向に移動しつつ、ｚ方向（軸方向）に延びる中心軸周りに回転軌道４０を描くように回転することにより、平坦部１２５を切り裂く。これにより、平坦部１２５をより確実に切り裂くことが可能である。たとえば平坦部１２５を突き破ることによって容器本体１を開封する構成においては、容器本体の延性によって容器本体を十分に突き破れないことが起こりうるが、本実施形態によれば、かかるおそれが少ない。したがって、パウチ容器用包装体Ａ１およびパウチ容器包装物Ｂ１によれば、容器本体１をより確実に開封することができる。
また、固定部３のフランジ部３１は、図５に示すように、平坦な環状とされている。これにより、図４および図７に示すように、平坦部１２５のうちｚ方向から見てフランジ部３１に重なる部位、およびフランジ部３１の内側に位置する部位を平坦により確実に維持することができる。これにより、切裂部４１０による切り裂きをより容易に行うことができる。
図１２に示すように、固定部３の凹部３２４と回転部４の凸部４２１とによって構成される回転角規制手段を備えることにより、切裂部４１０による切り裂きを開始した以降の回転部４の回転が、３６０°未満に規制される。このため、図１９に示すように、平坦部１２５のうち点Ｐ０（点Ｐ５）から点Ｐ１にわたる範囲を、切裂部４１０によって切り裂かれない領域として設定することが可能である。これにより、切裂片１２２が平坦部１２５から意図せず離脱してしまうことを防止することが可能であり、被包装物７に切裂片１２２が混入することを抑制することができる。
図５および図６に示すように、切裂部４１０が回転部４に一体的に形成されており、回転部４を回転させることが、切裂部４１０そのものの回転となる。これにより、回転部４を回転させる力が、切裂部４１０へと効率よく伝達され、平坦部１２５をより確実に切り裂くことができる。
また、図５および図６に示すように、切裂部４１０は、ｚ方向（軸方向）先端に向かうほど回転方向に位置するように傾斜している。これにより、図１９に示すように、切裂部４１０の先端が切裂片１２２の径方向内側に入り込む格好となり、切裂片１２２が内側に倒れてしまうことを抑制することができる。これは、切裂片１２２が天面シート１２の開口部分を塞ぐことで被包装物７の注出が阻害されることを抑制するのに好ましい。
図５および図６に示すように、第１筒状部４１は、傾斜端縁４１２を有する。これにより、第１筒状部４１は、切裂部４１０を回転方向と逆方向から支える部位を有する形状となっている。これは、切裂部４１０による平坦部１２５の切り裂きにおいて、切裂部４１０が意図せず変形したり損傷したりすることを抑制するのに好ましい。
図９および図１４～図１８に示すように、平坦部１２５には、切裂容易線１２０が形成されている。これにより、切裂部４１０によってよりスムーズに平坦部１２５を切り裂くことができる。また、平坦部１２５が意図しない位置で切り裂かれてしまうことを抑制することができる。図示された例においては、切裂容易線１２０は、点Ｐ０から点Ｐ１にわたる範囲には、設けられていない。これにより、当該範囲を切り裂かれにくい範囲とすることが可能であり、切裂片１２２が平坦部１２５から離脱してしまうことを防止することができる。
また、切裂容易線１２０には、外方誘導部１２０１が設けられている。外方誘導部１２０１は、回転軌道４０（切裂容易線１２０）の末端寄りに設けられており、回転軌道４０に対して径方向外方に位置している。これにより、平坦部１２５を回転軌道４０よりも径方向外側に切り裂くことが可能であり、図１９に示すように、切裂片１２２の径方向内側に切裂部４１０をより確実に位置させることができる。これは、切裂部４１０による切裂片１２２の倒れ防止効果を高めるのに好ましい。
スパウト２に帯状部６が設けられていることにより、運搬時や陳列時等に、意図せず回転部４が回転させられ、平坦部１２５が不当に切り裂かれることを防止することができる。
図２０～図２６は、本発明の他の例を示している。なお、これらの図において、上記実施形態と同一または類似の要素には、上記実施形態と同一の符号を付している。
＜スパウト２ 第１変形例＞
図２０は、スパウト２の第１変形例を示している。本例においては、切裂部４１０は、ｚ方向に対して略平行な形状であり、ｚ方向に対して傾いていない。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、本変形例から理解されるように、切裂部４１０の傾き等の具体的形状は何ら限定されず、平坦部１２５を切り裂くことが可能な形状であればよい。
＜スパウト２ 第２変形例＞
図２１は、スパウト２の第２変形例を示している。本例においては、切裂部４１０は、軸方向先端（ｚ方向図中下端）に向かうほど回転方向と逆方向に位置するように傾斜している。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、本変形例によれば、平坦部１２５を切り裂く際に切裂部４１０が意図せず変形することを抑制できる。
＜スパウト２ 第３変形例＞
図２２は、スパウト２の第３変形例を示している。本例においては、第１筒状部４１は、上述した例における傾斜端縁４１２を有していない。切裂部４１０は、第１筒状部４１のうちｚ方向下方に突出した部分に設けられている。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、本変形例から理解されるように、第１筒状部４１は、傾斜端縁４１２を有さない構成であってもよい。切裂部４１０の形状および材質等や、天面シート１２の厚さおよび材質等によって、本例の形状の切裂部４１０であっても、平坦部１２５を適切に切り裂き可能な構成であればよい。
＜スパウト２ 第４変形例＞
図２３は、スパウト２の第４変形例を示している。本例においては、第１筒状部４１は、突起部４１３を有する。突起部４１３は、切裂部４１０に対して回転方向に位置しており、傾斜端縁４１２からｚ方向下方に突出している。ただし、突起部４１３は、ｚ方向において切裂部４１０から突出しない大きさである。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、突起部４１３が設けられることにより、図１９に示す状態において切裂片１２２が内側に倒れることをより確実に抑制することが可能である。これにより、被包装物７をよりスムーズに注出することができる。
＜スパウト２ 第５変形例＞
図２４は、スパウト２の第５変形例を示している。本例においては、回転部４とキャップ部５とが、ヒンジ４９を介して一体的に形成されている。ヒンジ４９を回動中心としてキャップ部５を回動させることにより、キャップ部５によって回転部４のノズル部４４を塞いだ状態と開放した状態とを任意にとることができる。このようなヒンジ４９を介して回転部４とキャップ部５とが一体的に形成された構成は、他の例においても適宜組み合わせて採用することができる。
また、本例においては、回転部４は、第３筒状部４５を有する。第３筒状部４５は、第１筒状部４１を囲むよう第１筒状部４１の外側に設けられている。第３筒状部４５の内面には、第１ねじ部４５１が形成されている。
固定部３は、第４筒状部３３を有する。第４筒状部３３は、第２筒状部３２を囲むように第２筒状部３２の外側に設けられている。第２筒状部３２の外面には、第２ねじ部３２１が形成されている。第２ねじ部３２１および第１ねじ部４５１は、上述の例における第２ねじ部３２１および第１ねじ部４１１と同様に螺合し、固定部３に対する回転部４の動きを規定する。また、本例においては、帯状部６を除去した後に、回転部４を回転させることにより、回転部４を固定部３に対して下降させる際には、第３筒状部４５の下端がフランジ部３１に当接すること、あるいは第４筒状部３３の上端が鍔部４２に当接することによって、回転部４の下降が規制される。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、本変形例から理解されるように、スパウト２の具体的構成は何ら限定されず、種々の構成を適宜組み合わせて採用することができる。
＜天面シート１２ 第１変形例＞
図２５は、天面シート１２の平坦部１２５の切裂容易線１２０の変形例を示している。
本例においては、切裂容易線１２０は、外方誘導部１２０１および外方誘導部１２０２を有する。外方誘導部１２０２は、外方誘導部１２０１に対して回転方向と逆方向に位置している。また、外方誘導部１２０２は、外方誘導部１２０１に対して径方向内側に位置しており、回転軌道４０に対して径方向外側に位置している。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、外方誘導部１２０２を設けることにより、回転軌道４０に沿った切り裂きから、外方誘導部１２０２に沿った切り裂き、さらに外方誘導部１２０１に沿った切り裂きへと誘導することができる。本変形例から理解されるように、切裂容易線１２０の具体的形状や大きさは何ら限定されない。たとえば、切裂容易線１２０が、外方誘導部１２０１，１２０２等を有しておらず、ｚ方向から見て回転軌道４０と一致する構成（単なる円形）であってもよい。さらに、切裂容易線１２０は、二重や三重の円を構成していてもよい。また、切裂容易線１２０の一部または全体が、ｚ方向から見て回転軌道４０に対して径方向内側に位置する構成であってもよい。さらに、切裂容易線１２０が始点（たとえば上述の点Ｐ０）～終点（たとえば上述の点Ｐ５）において、互いに離間した複数の領域によって構成されていてもよい。
＜天面シート１２ 第２変形例＞
図２６は、天面シート１２の平坦部１２５の変形例を示している。本例においては、平坦部１２５には、上述した例における切裂容易線１２０が設けられていない。
本変形例によっても、より確実に容器本体１を開封することができる。また、切裂容易線１２０が設けられていない構成であっても、切裂部４１０の形状および材質等や、天面シート１２の厚さおよび材質等によって、平坦部１２５を切裂部４１０によって切り裂くことができる。
なお、発明者らの試験によれば、平坦部１２５に外方誘導部１２０１を有する切裂容易線１２０が設けられていない場合であっても、上述した点Ｐ４から点Ｐ５に至る範囲において、平坦部１２５が回転軌道４０に対して径方向外側に引き裂かれ、図１９（ｂ）に示す状態と同様に、切裂部４１０が切裂片１２２に対して径方向内側に位置する傾向があることが確認された。この理由としては、まず、回転部４の回転に伴って第１筒状部４１がｚ方向下方に移動すると、第１筒状部４１のうち切裂部４１０に対して回転方向に位置する部分が、ｚ方向において平坦部１２５と重なる位置まで下降する。この部分は、切裂部４１０に先行して平坦部１２５をｚ方向に押し下げる格好となる。この押し下げにより、平坦部１２５の切裂線１２１が進展させられる。そして、この切り裂きの進展が、切裂線１２１の先端が向く方向、すなわち回転軌道４０の接線方向に向かう傾向が認められた。
この結果、切裂部４１０が切裂片１２２の径方向内側に位置する挙動が生じたと考えられる。
本発明に係るパウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物は、上述した実施形態に限定されるものではない。本発明に係るパウチ容器用包装体およびパウチ容器包装物の各部の具体的な構成は、種々に設計変更自在である。
Ａ１ ：パウチ容器用包装体
Ｂ１ ：パウチ容器包装物
１ ：容器本体
２ ：スパウト
３ ：固定部
４ ：回転部
５ ：キャップ部
６ ：帯状部
７ ：被包装物
１１ ：本体シート
１２ ：天面シート
１７ ：シール部
２１ ：注出空間
３１ ：フランジ部
３２ ：第２筒状部
３３ ：第４筒状部
４０ ：回転軌道
４１ ：第１筒状部
４２ ：鍔部
４３ ：外筒部
４４ ：ノズル部
４５ ：第３筒状部
６１ ：つまみ部
１０１ ：ベースフィルム層
１０２ ：シーラントフィルム層
１０３ ：シーラントフィルム層
１０４ ：バリアフィルム層
１２０ ：切裂容易線
１２１ ：切裂線
１２２ ：切裂片
１２５ ：平坦部
１７１ ：サイドシール部
１７２ ：天側シール部
１７３ ：底側シール部
３２１ ：第２ねじ部
３２２ ：肉厚部
３２３ ：テーパ面
３２４ ：凹部
４１０ ：切裂部
４１１ ：第１ねじ部
４１２ ：傾斜端縁
４１３ ：突起部
４２１ ：凸部
４５１ ：第１ねじ部
１２０１，１２０２：外方誘導部

Claims (8)

  1. 天側を塞ぐ天面シートを有する容器本体と、
    前記天面シートの外面に固定され且つ軸方向に延びる注出空間を有するスパウトと、を備えるパウチ容器用包装体であって、
    前記スパウトは、前記天面シートに固定される固定部、前記固定部に対して相対回転可能である回転部および前記天面シートを切り裂く切裂部を有し、
    前記天面シートは、前記固定部が固定された状態で平坦である平坦部を有し、
    前記切裂部は、初期状態において前記平坦部から離れて位置しており、且つ前記回転部が回転されることに伴って、前記平坦部の外面から内面に向かう方向に回転しつつ移動することにより、前記平坦部を切り裂き、
    前記回転部は、前記固定部に螺合する第１筒状部を有し、
    前記第１筒状部の前記軸方向先端側に前記切裂部が形成されており、
    前記切裂部は、前記軸方向先端に向かうほど回転方向に向かって突出するように傾斜している、パウチ容器用包装体。
  2. 前記固定部は、平坦な環状のフランジ部を有しており、
    前記フランジ部が、前記天面シートの外面に固定されている、請求項１に記載のパウチ容器用包装体。
  3. 前記スパウトは、前記切裂部が前記天面シートの切り裂きを開始した以降の前記回転部の回転を３６０°未満に規制する回転角規制手段を有する、請求項１または２に記載のパウチ容器用包装体。
  4. 前記第１筒状部の軸方向先端側には、前記切裂部の先端側から回転方向と逆方向に向かうほど軸方向基端側に向かって傾斜する傾斜端縁が設けられている、請求項１ないし３のいずれかに記載のパウチ容器用包装体。
  5. 前記天面シートには、隣接する部位よりも切り裂きが容易である切裂容易線が形成されており、
    前記切裂容易線は、前記軸方向に沿って見て前記切裂部の回転軌道の少なくとも一部と重なる、請求項１ないし４のいずれかに記載のパウチ容器用包装体。
  6. 天側を塞ぐ天面シートを有する容器本体と、
    前記天面シートの外面に固定され且つ軸方向に延びる注出空間を有するスパウトと、を備えるパウチ容器用包装体であって、
    前記スパウトは、前記天面シートに固定される固定部、前記固定部に対して相対回転可能である回転部および前記天面シートを切り裂く切裂部を有し、
    前記天面シートは、前記固定部が固定された状態で平坦である平坦部を有し、
    前記切裂部は、初期状態において前記平坦部から離れて位置しており、且つ前記回転部が回転されることに伴って、前記平坦部の外面から内面に向かう方向に回転しつつ移動することにより、前記平坦部を切り裂き、
    前記天面シートには、隣接する部位よりも切り裂きが容易である切裂容易線が形成されており、
    前記切裂容易線は、前記軸方向に沿って見て前記切裂部の回転軌道の少なくとも一部と重なり、
    前記切裂容易線は、前記軸方向に沿って見て前記切裂部の回転軌道の末端付近に設けられた、前記切裂部の回転軌道に対して径方向外側に位置する外方誘導部を有する、パウチ容器用包装体。
  7. 前記スパウトは、前記固定部に対して前記回転部を回転させないよう阻止し且つ取り外し可能である帯状部を有する、請求項１ないし６のいずれかに記載のパウチ容器用包装体。
  8. 請求項１ないし７のいずれかに記載のパウチ容器用包装体と、
    前記容器本体に密閉状態で収容された被包装物と、
    を備える、パウチ容器包装物。
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